WO2006035656A1 - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents

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molding layer
valve
force
bra
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Akira Akabane
Hirokazu Tanuma
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Keihin Corporation
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    • F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
    • F02M61/1853—Orifice plates

Definitions

  • the present invention separates a valve actuating portion in which a valve body that is biased in a direction of seating on the valve seat is housed in a valve housing having a valve seat at a front end portion, and the valve seat.
  • a coil assembly capable of exerting an electromagnetic force for driving the valve body on the side is connected to the valve housing and accommodated in a solenoid housing that extends rearward, and covers the solenoid part.
  • the first resin molding layer made of synthetic resin that forms the main part of the power bra that forms the core of the power receiving power bra that faces the power receiving side connection terminal connected to the coil of the coil assembly is different from the first resin molding layer
  • An electromagnetic type comprising a resin-molded part formed of resin and covered with a second resin-molded layer that exposes the outer surface of the main part of the coupler from the middle part of the main part of the force bra.
  • the present invention relates to a fuel injection valve.
  • Patent Document 1 An electromagnetic fuel injection valve in which a solenoid part is covered with a resin molding part integrally having a power receiving force bra is already known from Patent Document 1, for example.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-76700
  • the resin molded part of the electromagnetic fuel injection valve disclosed in Patent Document 1 is formed of one type of synthetic resin.
  • the resin molding part that covers the solenoid part has the strength of the power receiving power bra in order to improve the reliability of the electric connection part that only has the function of suppressing the radiation of the operating sound generated in the solenoid part to the outside. Therefore, it is required to have a high strength, so that a resin molded part having a sufficient strength while being able to sufficiently suppress the operation noise is provided. It is difficult to form with a single type of synthetic resin as disclosed in Patent Document 1.
  • the present applicant is formed of a first resin molding layer constituting the main part of the power bra that forms the skeleton of the power receiving power bra, and a material having a bending strength smaller than that of the first resin molding layer.
  • the power supply bra is composed of two layers with the second resin molding layer covering the first resin molding layer so that the first resin molding layer is exposed at the front end side of the middle part of the rubber, and the electrical connection
  • an electromagnetic fuel injection valve Japanese Patent Application No. 2004-65892
  • the power receiving power bra is configured by two-layer molding using such a synthetic resin
  • the outer end portion of the second resin-molded layer and the first kite are contracted by cooling after the molding of the second resin-molded layer.
  • a gap or swell may occur in the oil molding layer, which may reduce the connectivity of the power feeding power bra to the power receiving power bra, or may cause a decline in merchantability.
  • the present invention has been made in view of the circumstances in which power is applied.
  • the power receiving power bra is configured by two-layer molding using a synthetic resin, a gap or a bulge is formed at the boundary between the two resin-molded layers. It is an object of the present invention to provide an electromagnetic fuel injection valve that prevents the occurrence of fuel leakage and improves the connectivity and merchantability of the power supply power bra to the power receiving power bra.
  • a valve body that is spring-biased in a direction in which the valve seat is seated in a valve housing having a valve seat at a front end portion.
  • a coil assembly capable of exerting electromagnetic force for driving the valve body on the side to be separated from the valve seating force is housed in a solenoid housing connected to the valve housing.
  • a first resin made of a synthetic resin that forms a main part of a power bra that covers the solenoid part and a power-receiving power bra that covers the solenoid part and faces the power-receiving-side connection terminal connected to the coil of the coil assembly.
  • the molding layer is formed of a synthetic resin different from the first resin molding layer, and the tip side from the middle part of the force bra main part is covered with the second resin molding layer exposing the outer surface of the force bra main part.
  • An endless engagement groove for engaging the second resin molding layer is provided on the outer periphery of the middle part of the force bra main part of the first resin molding layer, and the engagement is provided in the second resin molding layer.
  • An electromagnetic fuel injection valve characterized in that an extension part extending outward from the groove is formed so as to contact the outer surface of the force bra main part in a non-engaged state and cover the main part of the power bra. Proposed.
  • the entire front end edge of the second resin molding layer is formed on the outer periphery of the front end portion of the first resin molding layer.
  • No way to engage the circumference A second engagement groove formed in an end shape is provided, and a second resin molding is formed on the outer periphery of the first resin molding layer at a portion corresponding to the coil assembly along the axial direction of the valve housing.
  • an electromagnetic fuel injection valve characterized in that an engagement portion is provided for engaging the entire inner circumference of the second resin molding layer so as to restrict the rearward displacement of the layer.
  • cooling after molding of a power receiving power bra having a two-layer structure including a first resin molding layer and a second resin molding layer formed of different synthetic resins occurs on the inner side of the portion of the second resin molding layer that is engaged with the second engagement groove.
  • a reaction force toward the side where the engagement groove force is released is generated in the second resin molding layer at the portion corresponding to the engagement groove.
  • the contraction stress toward the outer peripheral surface side of the main part of the force bra counteracts the reaction force on the extension part extending outward from the engagement groove in the second resin molding layer.
  • the dimension of the extension part By appropriately setting the dimension of the extension part, it is possible to make the contraction stress toward the outer peripheral surface side of the force bra main part larger than the reaction force, and as a result In addition, it is possible to prevent gaps and bulges from occurring at the boundary between the two resin molding layers due to the shrinkage of the second resin molding layer during cooling, and the power supply power bra to the power receiving power bra can be prevented. It is possible to improve connectivity and merchandise.
  • the second resin at the time of cooling after molding of a two-layered resin molded part comprising a first resin molded layer and a second resin molded layer, the second resin The molding layer tries to shrink its front edge so that the second engaging groove force at the front end of the first resin molding layer is also released, but it restricts the rearward displacement of the second resin molding layer. Since the endless engagement portion provided on the outer periphery of the first resin molding layer is disposed at a portion corresponding to the coil assembly, the distance between the second engagement groove and the engagement portion is compared.
  • the length of the portion of the second resin molding layer to be shrunk so that the front edge of the second resin molding layer is separated from the second engaging groove of the first resin molding layer is relatively short It becomes. Therefore, even if the second resin molding layer shrinks, the amount of displacement of the front edge of the second resin molding layer toward the side where the second engaging groove force is also released becomes very small. Suppresses the front edge of the front part from lifting up the front edge of the first resin molding part, preventing moisture from entering between the front parts of both resin molding layers and improving product quality Can be achieved.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic fuel injection valve of a first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged front sectional view of an electromagnetic fuel injection valve. (First example)
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a power receiving power bra. (First example)
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the stress acting on the second resin molding layer in the portion corresponding to the power receiving power bra. (First example)
  • FIG. 5 is an enlarged front sectional view of an electromagnetic fuel injection valve according to a second embodiment. (Second example)
  • FIG. 6 is an enlarged front sectional view of an electromagnetic fuel injection valve according to a third embodiment. (Third example)
  • FIG. 1 An electromagnetic fuel injection valve for injecting fuel into an engine (not shown) is provided at the front end.
  • a valve operating part 5 in which a valve body 10 which is spring-biased in a direction in which the valve seat 8 is seated is accommodated in a valve housing 9 having a seat 8, and the valve body on the side to be separated from the valve seat 8.
  • the coil assembly 11 that can exert electromagnetic force that drives 10 is connected to the solenoid housing 6 that is accommodated in the solenoid housing 12 connected to the valve housing 9 and the coil 29 of the coil assembly 11.
  • a power-receiving power bra 40 facing the power-receiving side connection terminals 38...
  • a synthetic resin-made resin-molded part 7 covering at least the solenoid part 6.
  • the valve housing 9 includes a magnetic cylinder 13 made of magnetic metal, and a valve seat member 14 that is liquid-tightly coupled to the front end of the magnetic cylinder 13. Composed.
  • the valve seat member 14 is welded to the magnetic cylinder 13 with its rear end fitted to the front end of the magnetic cylinder 13, and the valve seat member 14 has an opening at its front end surface.
  • a fuel outlet hole 15, a tapered valve seat 8 connected to the inner end of the fuel outlet hole 15, and a guide hole 16 connected to the large diameter portion of the rear end of the valve seat 8 are provided coaxially.
  • a steel plate injector plate 18 having a plurality of fuel injection holes 17... Communicating with the fuel outlet hole 15 is welded to the front end of the valve seat member 14 in a liquid-tight manner.
  • a movable core 20 that constitutes a part of the solenoid portion 6 is slidably fitted to the rear portion in the valve housing 9, and is attached to the front end of the valve shaft 21 that is integrally connected to the movable core 20.
  • a valve body 10 that can be seated on the valve seat 8 and close the fuel outlet hole 15 is formed in the body. Movable core 20, The valve shaft 21 and the valve body 10 are formed coaxially with a through hole 22 communicating with the inside of the valve housing 9 and having a bottomed shape with the front end closed.
  • the solenoid unit 6 exerts a spring force that urges the movable core 20, the cylindrical fixed core 23 facing the movable core 20, and the side that separates the movable core 20 from the fixed core 23.
  • the return spring 24 and the spring force of the return spring 24 are piled up to surround the rear of the valve housing 9 and the fixed core 23 while enabling the electromagnetic force to attract the movable core 20 to the fixed core 23 side.
  • a coil assembly 11 to be arranged and a solenoid housing 12 surrounding the coil assembly 11 so that the front end portion is connected to the valve housing 9 are provided.
  • the rear end of the magnetic cylinder 13 in the valve housing 9 is coaxially coupled to the front end of the fixed core 23 via a nonmagnetic cylinder 25 formed of a nonmagnetic metal such as stainless steel.
  • a nonmagnetic cylinder 25 formed of a nonmagnetic metal such as stainless steel.
  • the rear end of the magnetic cylinder 13 is butt welded to the front end of the non-magnetic cylinder 25, and the rear end of the non-magnetic cylinder 25 has the front end of the fixed core 23 fitted to the non-magnetic cylinder 25. It is welded to the fixed core 23 in the state.
  • a cylindrical retainer 26 is fitted to the fixed core 23 and fixed by force.
  • the return spring 24 is interposed between the retainer 26 and the movable core 20.
  • a ring-shaped stopper 27 made of a non-magnetic material that prevents the movable core 20 from coming into direct contact with the fixed core 23 from the rear end surface of the movable core 20. It is fitted and fixed so that it protrudes slightly on the 23 side.
  • the coil assembly 11 further includes a coil 29 mounted on a bobbin 28 that surrounds the rear portion of the valve housing 9, the nonmagnetic cylindrical body 25, and the fixed core 23.
  • Solenoidono, Uzing 12 is formed of a magnetic metal in a cylindrical shape surrounding the coil assembly 11 having an annular end wall 31a facing one end of the valve operating portion 5 side of the coil assembly 11 at one end.
  • a coil case 31 formed from the rear end portion of the fixed core 23 and a flange portion 23a facing the end opposite to the valve operating portion 5 of the coil assembly 11 The flange portion 23a is magnetically coupled to the other end portion of the coil case 31.
  • a fitting cylinder portion 31 b for fitting the magnetic cylindrical body 13 in the valve housing 9 is coaxially provided, and the solenoid housing 12 is fitted to the fitting case 31 b.
  • a cylindrical inlet tube 32 is connected to the rear end of the fixed core 23 in a coaxial manner, and a fuel filter 33 is attached to the rear portion of the inlet tube 32.
  • the inlet cylinder 32, the retainer 26, and the fixed core 23 are provided with a fuel passage 34 that communicates with the through hole 21 of the movable core 20 coaxially.
  • the resin molding part 7 is not only the solenoid housing 12 and the coil assembly 11 of the solenoid part 6, but also a part of the valve housing 9 and the gap between the solenoid housing 12 and the coil assembly 11 and It is formed so as to embed most of the inlet cylinder 32, and in the coil case 31 of the solenoid housing 12, a terminal boss 36 formed integrally with the bobbin 28 of the coil assembly 11 is solenoid-nosed. 12 A notch 35 is provided for placement outside.
  • the resin molding portion 7 is provided with a power receiving force bra 40 that forms a recess 39 that faces the power receiving side connection terminals 38 that are connected to both ends of the coil 29 in the coil assembly 11.
  • the base end of the power receiving side connection terminal 38 is embedded in the terminal boss portion 36, and the coil end 29a 'of the coil 29 is electrodeposited on the power receiving side connection terminal 38. It is.
  • the resin molding part 7 includes a first resin molding layer 41 that forms a force bra main part 40a that forms the skeleton of the power receiving force bra 40, and an intermediate part force of the power receiving force bra 40 on the tip side.
  • the power receiving force bra 40 is formed by two-layer molding with the second resin molding layer 42 covering the first resin molding layer 41 so that the outer periphery of the bra 40 is exposed. All of the rear part of the valve housing 9 and a part of the inlet cylinder 32 are covered with the first resin molding layer 41, and the second resin molding layer 42 covering the first resin molding layer 41 is composed of the power receiving force bra 40.
  • the intermediate part also has a force at the front end that exposes the outer surface of the first resin molding layer 41, slightly exposes the front end of the first resin molding layer 41, and completely the rear part of the first resin molding layer 41. It is formed so as to cover the middle part of the inlet tube 22 while covering.
  • the first and second resin molding layers 41 and 42 are formed of different synthetic resins, and the first resin molding layer 41 is formed of a synthetic resin having a relatively high bending strength. On the other hand, the second resin molding layer 42 has a lower bending strength than the first resin molding layer 41.
  • the first resin molding layer 41 is formed of, for example, a liquid crystal polymer mixed with glass fiber, and the second resin molding layer 42 is a thermoplastic polyester that excludes glass fiber mixing. It is formed by an elastomer such as the trade name Hytrel (DuPont, USA).
  • the glass fiber mixed liquid crystal polymer in which the first resin molding layer 41 is formed has a function of relatively suppressing transmission of operating sound and is also highly rigid.
  • the second resin molding layer 41 is formed of a thermoplastic polyester elastomer that excludes glass fibers, the operating sound pressure peak can be kept low.
  • the intermediate force of the power receiving force bra 40 is also exposed to the outside without being covered with the second resin molding layer 42 on the tip side.
  • a first engagement groove 45 is formed on the outer periphery of the intermediate portion of the force bra main portion 40a of the first resin molding layer 41 so as to be engaged with the second resin molding layer 42.
  • the second resin molding layer 42 is formed on the outer periphery of the force bra main portion 40a on the outer side of the first engagement groove 45, and the tip is brought into contact with the annular step portion 46. In this way, the extending portion 42b extending outward from the first engagement groove 45 contacts the outer surface of the force bra main portion 40a in a non-engaged state and covers the main portion 40a. Made.
  • the outer periphery of the front end portion of the first resin molding layer 41 is formed into an endless shape so as to engage the entire periphery of the front end edge 42a of the second resin molding layer 42.
  • a groove 43 is provided.
  • the end corresponding to the coil assembly 11 along the axial direction of the valve housing 5 has an endless shape that engages the entire inner periphery of the second resin molding layer 42 on the outer periphery of the first resin molding layer 41.
  • An engagement protrusion 44 is provided, and the entire inner circumference of the second resin molding layer 42 is engaged with the engagement protrusion 44 so that the rearward displacement is restricted by the engagement protrusion 44. Engage with the abutment 44.
  • the rear part of the second resin molding layer 42 completely covers the rear part of the first resin molding layer 41 and covers the middle part of the inlet cylinder 22, and is formed on the outer surface of the intermediate part of the inlet cylinder 22. Is provided with a third engagement groove 47 formed endlessly so as to engage the entire periphery of the rear end portion of the second resin-molded layer 42.
  • the resin molding part 7 covers at least the solenoid part 6 and forms the first brace part 40a forming the skeleton of the power receiving force bra 40.
  • the molding layer 41 is formed of a material having a bending strength smaller than that of the first resin molding layer 41, and the intermediate part force of the power receiving cover 40 is so that the first resin molding layer 41 is exposed at the tip side.
  • the second resin molding layer 42 covering the first resin molding layer 41 is formed by two-layer molding.
  • connection portion of the coil 29 and the power receiving side connection terminal 38 of the coil assembly 11 is covered with the first resin molding layer 41, and the force bra main portion 40a forming the framework of the power receiving force bra 40 is covered with the first resin.
  • the resin molded portion 7 can be given strength sufficient to ensure the reliability of the electrical connection portion.
  • the second resin molding layer 42 covering the first resin molding layer 41 is formed of a synthetic resin having a relatively low bending strength, it is possible to effectively suppress the generation of operating noise. Compared with the case where the whole fuel injection valve is covered with a soundproof cover, the whole electromagnetic fuel injection valve can be made compact.
  • the strength required for the power receiving power bra 40 can be obtained by the first resin molding layer 41, while the second resin molding layer 42 Generation of operating noise from the power receiving power bra 40 can be effectively reduced.
  • the first resin molding layer 41 is formed of a liquid crystal polymer mixed with glass fiber, and the liquid crystal polymer mixed with glass fiber relatively suppresses transmission of operating sound. Therefore, the strength for ensuring the reliability of the electrical connection portion can be further increased, and the generation of operating noise can be more effectively suppressed.
  • the second resin molding layer 42 is formed of a thermoplastic polyester elastomer that excludes the mixing of glass fibers, and the thermoplastic polyester elastomer that excludes the mixing of glass fibers has excellent elasticity. Therefore, the generation of operating noise can be effectively suppressed.
  • a second engagement groove 43 that is endless and engages the entire circumference of the front end edge 42a of the second resin molding layer 42 is provided on the outer periphery of the front end portion of the first resin molding layer 41. Further, the rearward movement of the second resin molding layer 42 is restricted on the outer periphery of the first resin molding layer 41 at the portion corresponding to the coil assembly 11 along the axial direction of the valve housing 9. Thus, an engaging protrusion 44 is provided for engaging the entire inner periphery of the second resin molding layer 42.
  • the first resin molding layer 41 and the second resin formed of mutually different synthetic resins.
  • the second resin molded layer 42 has its front edge 42a connected to the second end of the front end of the first resin molded layer 41.
  • the endless engagement provided on the outer periphery of the first resin molding layer 41 so as to restrict the displacement of the second resin molding layer 42 to the rear side while attempting to shrink so as to be detached from the joint groove 43.
  • the mating protrusion 44 is disposed at a portion corresponding to the coil assembly solid 11.
  • the distance between the second engagement groove 43 and the engagement protrusion 44 is relatively short, that is, the front edge 42a of the second resin molding layer 42 is separated from the second engagement groove 43.
  • the length of the part to be contracted is relatively short.
  • the front edge 42a of the second resin molded part 42 is also prevented from lifting the front end part force of the first resin molded part 41, preventing moisture and the like from entering between the front end parts of the two resin molded parts 41, 42. As a result, merchantability can be improved.
  • a first engagement groove formed endlessly by engaging the second resin molding layer 42 on the outer periphery of the intermediate portion of the force bra main portion 40a of the first resin molding layer 41. 45, and the second resin molding layer 42 has an extended portion 42b extending outward from the first engagement groove 45 in contact with the outer surface of the force bra main portion 40a in a non-engaged state. It is formed so as to cover the main part of the turnip 40a.
  • FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention, which is provided on the outer periphery of the first resin molding layer 41 at a portion corresponding to the coil assembly 11 along the axial direction of the valve housing 5. Even if such an engagement recess 48 is an endless engagement recess 48, the displacement of the second resin molding layer 42 is restricted to the rear side in the same manner as in the first embodiment. There is an effect.
  • FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention, which is provided on the outer periphery of the first resin molding layer 41 at a portion corresponding to the coil assembly 11 along the axial direction of the valve housing 5. Even if such an engagement step portion 49 may be an endless engagement step portion 49 that faces the front, the first resin molding layer 42 is controlled by controlling displacement of the second resin molding layer 42 to the rear side. The same effects as those of the second embodiment can be obtained.

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Abstract

　ソレノイド部を覆うとともに受電用カプラの骨格をなすカプラ主部を形成する合成樹脂製の第１樹脂成形層がカプラ主部の中間部から先端側はカプラ主部の外面を露出させるようにして第１樹脂成形層とは異なる合成樹脂から成る第２樹脂成形層で覆われる電磁式燃料噴射弁において、第１樹脂成形層（４１）が有するカプラ主部（４０ａ）の中間部外周には第２樹脂成形層（４２）を係合させる無端状の係合溝（４５）が設けられ、第２樹脂成形層（４２）には、係合溝（４５）よりも外方に延びる延出部（４２ｂ）が、非係合状態でカプラ主部（４０ａ）の外面に接触して該カプラ主部（４０ａ）を覆うように形成される。これにより二層の樹脂成形層の境界部で隙間や盛り上がりが生じることを防止し、給電用カプラの受電用カプラへ接続性および商品性の向上を図る。

Description

明 細 書
電磁式燃料噴射弁
技術分野
[0001] 本発明は、前端部に弁座を有する弁ハウジング内に前記弁座に着座する方向にば ね付勢される弁体が収容される弁作動部と、前記弁座から離座させる側に前記弁体 を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体が前記弁ハウジングに連設されて後方 に延びるソレノイドノヽウジング内に収容されるソレノイド部と、該ソレノイド部を覆うととも に前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる受電用力ブラの骨 格をなす力ブラ主部を形成する合成樹脂製の第 1榭脂成形層が第 1榭脂成形層とは 異なる合成樹脂により形成されるとともに前記力ブラ主部の中間部カゝら先端側はカブ ラ主部の外面を露出させる第 2榭脂成形層で覆われて成る榭脂成形部とを備える電 磁式燃料噴射弁に関する。
背景技術
[0002] 受電用力ブラを一体に有する榭脂成形部でソレノイド部が覆われる電磁式燃料噴 射弁が、たとえば特許文献 1等で既に知られている。
特許文献 1 :日本特開 2004— 76700号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところで、上記特許文献 1で開示される電磁式燃料噴射弁の榭脂成形部は、 1種類 の合成樹脂で榭脂成形部が形成されている。し力るに、ソレノイド部を覆う榭脂成形 部には、ソレノイド部で生じる作動音の外部への放射を抑制する機能だけでなぐ電 気接続部の信頼性向上のために受電用力ブラの強度を比較的高くしておく必要があ ることから高強度であることも要求されるものであり、作動音を充分に抑制することを 可能としつつ充分な強度を持つ榭脂成形部を、上記特許文献 1で開示されるような 単一種類の合成樹脂で形成することは困難である。
[0004] そこで本出願人は、受電用力ブラの骨格をなす力ブラ主部を構成する第 1榭脂成 形層と、第 1榭脂成形層よりも曲げ強さの小さな材料で形成されるとともに受電用カブ ラの中間部カゝら先端側は第 1榭脂成形層が露出するようにして第 1榭脂成形層を覆う 第 2榭脂成形層との二層で受電用力ブラを構成し、電気接続部の信頼性を確保し得 る強度を受電用力ブラに持たせるとともに、作動音の発生を効果的に抑制し得るよう にした電磁式燃料噴射弁を既に提案 (日本特願 2004 -65892)して 、る。
[0005] ところが、このような合成樹脂による二層成形で受電用力ブラを構成すると、第 2榭 脂成形層の成形後の冷却による収縮によって第 2榭脂成形層の外端部および第 1榭 脂成形層に隙間や盛り上がりが生じてしまい、受電用力ブラへの給電用力ブラの接 続性が低下したり、商品性の低下を招くことがある。
[0006] 本発明は、力かる事情に鑑みてなされたものであり、受電用力ブラを合成樹脂によ る二層成形で構成するにあたって、二層の榭脂成形層の境界部で隙間や盛り上がり が生じることを防止し、受電用力ブラへの給電用力ブラの接続性および商品性の向 上を図った電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するために、本発明の第 1の特徴によれば、前端部に弁座を有す る弁ハウジング内に前記弁座に着座する方向にばね付勢される弁体が収容される弁 作動部と、前記弁座力 離座させる側に前記弁体を駆動する電磁力を発揮し得るコ ィル組立体が前記弁ハウジングに連設されるソレノイドハウジング内に収容されるソレ ノイド部と、該ソレノイド部を覆うとともに前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接 続端子を臨ませる受電用力ブラの骨格をなす力ブラ主部を形成する合成樹脂製の第 1榭脂成形層が第 1榭脂成形層とは異なる合成樹脂により形成されるとともに前記力 ブラ主部の中間部から先端側は力ブラ主部の外面を露出させる第 2榭脂成形層で覆 われて成る榭脂成形部とを備える電磁式燃料噴射弁にお!ヽて、前記第 1榭脂成形 層が有する力ブラ主部の中間部外周には第 2榭脂成形層を係合させる無端状の係 合溝が設けられ、第 2榭脂成形層には、前記係合溝よりも外方に延びる延出部が、 非係合状態で前記力ブラ主部の外面に接触して該カブラ主部を覆うように形成され ることを特徴とする電磁式燃料噴射弁が提案される。
[0008] また本発明の第 2の特徴によれば、上記第 1の特徴の構成に加えて、前記第 1榭脂 成形層の前端部外周に、第 2榭脂成形層の前端縁の全周を係合させるようにして無 端状に形成される第 2の係合溝が設けられ、前記弁ハウジングの軸線方向に沿って 前記コイル組立体に対応する部分で第 1榭脂成形層の外周には、第 2榭脂成形層の 後方側への変位を規制するようにして第 2榭脂成形層の内周全周を係合させる係合 部が設けられることを特徴とする電磁式燃料噴射弁が提案される。
発明の効果
[0009] 本発明の第 1の特徴によれば、相互に異なる合成樹脂で形成される第 1榭脂成形 層および第 2榭脂成形層から成る二層構造の受電用力ブラの成形後の冷却時にお いて、第 2榭脂成形層のうち第 2の係合溝に係合している部分よりも内方側には、ソレ ノィドハウジング側に収縮しょうとする収縮応力が作用し、それにより係合溝に対応す る部分で第 2榭脂成形層には係合溝力 離脱する側への反力が発生することになる 。し力るに、第 2榭脂成形層のうち係合溝よりも外方に延びる延出部には、力ブラ主 部の外周面側に向けての収縮応力が前記反力に対抗して作用するものであり、前記 延出部の寸法を適宜設定することにより、力ブラ主部の外周面側に向けての収縮応 力を前記反力よりも大きくすることが可能であり、その結果、第 2榭脂成形層の冷却時 の収縮に起因して、二層の榭脂成形層の境界部で隙間や盛り上がりが生じることを 防止することができ、受電用力ブラへの給電用力ブラの接続性および商品性の向上 を図ることができる。
[0010] また本発明の第 2の特徴によれば、第 1榭脂成形層および第 2榭脂成形層から成る 二層構造の榭脂成形部の成形後の冷却時において、第 2榭脂成形層はその前端縁 を第 1榭脂成形層の前端部の第 2の係合溝力も離脱させるように収縮しょうとするが、 第 2榭脂成形層の後方側への変位を規制するようにして第 1榭脂成形層の外周に設 けられる無端状の係合部がコイル組立体に対応する部分に配置されるので、第 2の 係合溝および前記係合部間の距離は比較的短ぐすなわち第 2榭脂成形層のうちそ の前端縁を第 1榭脂成形層における第 2の係合溝カゝら離脱させるように収縮しようと する部分の長さは比較的短いものとなる。したがって第 2榭脂成形層の収縮が生じて も、第 2榭脂成形層の前端縁の第 2の係合溝力も離脱する側への変位量はごく小さ なものとなり、第 2榭脂成形部の前端縁が第 1榭脂成形部の前端部力 浮き上がるこ とを抑制し、両榭脂成形層の前端部間への水分等の浸入を防止して商品性の向上 を図ることができる。
図面の簡単な説明
011] [図 1]図 1は第 1実施例の電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。（第 1実施例） [図 2]図 2は電磁式燃料噴射弁の前部拡大断面図である。（第 1実施例）
[図 3]図 3は受電用力ブラの拡大断面図である。（第 1実施例）
[図 4]図 4は受電用力ブラに対応する部分で第 2榭脂成形層に作用する応力を説明 するための図である。（第 1実施例）
[図 5]図 5は第 2実施例の電磁式燃料噴射弁の前部拡大断面図である。（第 2実施例 )
[図 6]図 6は第 3実施例の電磁式燃料噴射弁の前部拡大断面図である。（第 3実施例 )
符号の説明
•弁作動部
Ό · · •ソレノイド咅
7" ，榭脂成形部
8·· ，弁座
9·· '弁ハウジング
lO- ··弁体
ll- ··コイル組立体
12· ··ソレノイドハウジング
29· • ·コイル
38· ··受電側接続端子
40· ··受電用力ブラ
40a ···カプラ主部
41· ··第 1榭脂成形層
42· ··第 2榭脂成形層
42a- · '第 2樹脂成形層の前端縁
42b…延出部 43 · · ·第 2の係合溝
45…係合溝
44 · · ·係合部としての係合突部
48 · · ·係合部としての係合凹部
49 · · '係合部としての係合段部
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて 説明する。
実施例 1
[0014] 図 1〜図 4を参照しながら本発明の第 1実施例について説明すると、先ず図 1にお いて、図示しないエンジンに燃料を噴射するための電磁式燃料噴射弁は、前端に弁 座 8を有する弁ハウジング 9内に前記弁座 8に着座する方向にばね付勢される弁体 1 0が収容される弁作動部 5と、前記弁座 8から離座させる側に前記弁体 10を駆動する 電磁力を発揮し得るコイル組立体 11が前記弁ハウジング 9に連設されるソレノイドノヽ ウジング 12内に収容されるソレノイド部 6と、前記コイル組立体 11のコイル 29に連な る受電側接続端子 38…を臨ませる受電用力ブラ 40を一体に有して少なくとも前記ソ レノイド部 6を覆う合成樹脂製の榭脂成形部 7とを備える。
[0015] 図 2を併せて参照して、弁ハウジング 9は、磁性金属により形成される磁性円筒体 1 3と、該磁性円筒体 13の前端に液密に結合される弁座部材 14とで構成される。弁座 部材 14は、その後端部を磁性円筒体 13の前端部に嵌合した状態で、磁性円筒体 1 3に溶接されるものであり、この弁座部材 14には、その前端面に開口する燃料出口 孔 15と、該燃料出口孔 15の内端に連なるテーパ状の弁座 8と、該弁座 8の後端大径 部に連なるガイド孔 16とが同軸に設けられる。また弁座部材 14の前端には、燃料出 ロ孔 15に通じる複数の燃料噴孔 17· ··を有する鋼板製のインジェクタプレート 18が 液密に全周溶接される。
[0016] 弁ハウジング 9内の後部には、ソレノイド部 6の一部を構成する可動コア 20が摺動 可能に嵌合されており、該可動コア 20に一体に連なる弁軸 21の前端に、前記弁座 8 に着座して燃料出口孔 15を閉鎖し得る弁体 10がー体に形成される。可動コア 20、 弁軸 21および弁体 10には、弁ハウジング 9内に通じる通孔 22が前端を閉じた有底 状にして同軸に形成される。
[0017] ソレノイド部 6は、前記可動コア 20と、該可動コア 20に対向する円筒状の固定コア 2 3と、可動コア 20を固定コア 23から離反させる側に付勢するばね力を発揮する戻し ばね 24と、戻しばね 24のばね力に杭して可動コア 20を固定コア 23側に吸引する電 磁力を発揮することを可能としつつ弁ハウジング 9の後部および固定コア 23を囲繞 するように配置されるコイル組立体 11と、弁ハウジング 9に前端部が連設されるように してコイル組立体 11を囲むソレノイドハウジング 12とを備える。
[0018] 弁ハウジング 9における磁性円筒体 13の後端は、ステンレス鋼等の非磁性金属に より形成される非磁性円筒体 25を介して前記固定コア 23の前端に同軸に結合され るものであり、磁性円筒体 13の後端は非磁性円筒体 25の前端に突き合わせ溶接さ れ、非磁性円筒体 25の後端は、固定コア 23の前端部を非磁性円筒体 25に嵌合せ しめた状態で固定コア 23に溶接される。
[0019] 固定コア 23には円筒状のリテーナ 26が嵌合されるとともに力しめにより固定されて おり、前記戻しばね 24は、リテーナ 26および可動コア 20間に介装される。また可動 コア 20の後端部内周には、可動コア 20が固定コア 23に直接接触することを回避す ベぐ非磁性材カも成るリング状のストツバ 27が可動コア 20の後端面から固定コア 23 側にわずかに突出するようにして、嵌合、固定される。さらにコイル組立体 11は、弁 ハウジング 9の後部、非磁性円筒体 25および固定コア 23を囲繞するボビン 28にコィ ル 29が卷装されて成るものである。
[0020] ソレノィドノ、ウジング 12は、コイル組立体 11の弁作動部 5側端部に対向する環状の 端壁 31aを一端に有してコイル組立体 11を囲繞する円筒状にして磁性金属により形 成されるコイルケース 31と、前記固定コア 23の後端部から半径方向外方に張出して コイル組立体 11の弁作動部 5とは反対側の端部に対向するフランジ部 23aとから成 るものであり、フランジ部 23aはコイルケース 31の他端部に磁気的に結合される。し 力もコイルケース 31における端壁 3 laの内周には、前記弁ハウジング 9における磁性 円筒体 13を嵌合せしめる嵌合筒部 31bが同軸に設けられており、ソレノイドハウジン グ 12は、その嵌合筒部 3 lbに弁ハウジング 9を嵌合せしめることで弁ハウジング 9に 連設される。
[0021] 固定コア 23の後端には、円筒状である入口筒 32がー体にかつ同軸に連設されて おり、その入口筒 32の後部に燃料フィルタ 33が装着される。し力も入口筒 32、リテー ナ 26および固定コア 23には、可動コア 20の通孔 21に通じる燃料通路 34が同軸に 設けられる。
[0022] 榭脂成形部 7は、ソレノイド部 6のソレノイドハウジング 12およびコイル組立体 11だ けでなく、ソレノイドノヽウジング 12およびコイル組立体 11間の間隙を満たしつつ、弁 ハウジング 9の一部および入口筒 32の大部分を埋封せしめるように形成されるもので あり、ソレノイドハウジング 12のコイルケース 31には、コイル組立体 11のボビン 28に 一体に形成されるターミナルボス部 36をソレノイドノヽウジング 12外に配置するための 切欠き部 35が設けられる。
[0023] 前記榭脂成形部 7には、前記コイル組立体 11におけるコイル 29の両端に連なる受 電側接続端子 38…を臨ませる凹部 39を形成する受電用力ブラ 40がー体に設けら れるものであり、前記受電側接続端子 38…の基端は前記ターミナルボス部 36に埋 設されており、前記コイル 29のコイルエンド 29a' · ·が受電側接続端子 38· · ·に電着さ れる。
[0024] ところで、榭脂成形部 7は、前記受電用力ブラ 40の骨格をなす力ブラ主部 40aを形 成する第 1榭脂成形層 41と、前記受電用力ブラ 40の中間部力 先端側は受電用力 ブラ 40の外周が露出するようにして第 1榭脂成形層 41を覆う第 2榭脂成形層 42とが 二層成形されて成るものであり、この実施例では、ソレノイド部 6の全部、弁ハウジン グ 9の後部および入口筒 32の一部が第 1榭脂成形層 41で覆われ、第 1榭脂成形層 41を覆う第 2榭脂成形層 42は、受電用力ブラ 40の中間部力も先端側は第 1榭脂成 形層 41の外面を露出させ、第 1榭脂成形層 41の前端部をわずかに露出させるととも に第 1榭脂成形層 41の後部を完全に覆いつつ入口筒 22の中間部までを覆うように 形成される。
[0025] し力も第 1および第 2榭脂成形層 41, 42は相互に異なる合成樹脂で形成されるも のであり、第 1榭脂成形層 41が曲げ強度の比較的大きな合成樹脂で形成されるのに 対して、第 2榭脂成形層 42は、第 1榭脂成形層 41よりも曲げ強さの小さな合成樹脂 で形成されるものであり、第 1榭脂成形層 41は、たとえばガラス繊維が混入された液 晶ポリマーによって形成され、第 2榭脂成形層 42は、ガラス繊維の混入を排除した熱 可塑性ポリエステルエラストマ一、たとえば商品名ハイトレル (米国デュポン社）によつ て形成される。
[0026] 第 1榭脂成形層 41を形成するようにしたガラス繊維混入の液晶ポリマーは、作動音 の伝達を比較的抑える機能を有するとともに高剛性でもある。それに対し、ガラス繊 維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマ一で第 2榭脂成形層 41を形成 すると作動音圧ピークを低く抑えることができる。
[0027] 図 3を併せて参照して、受電用力ブラ 40の中間部力も先端側で第 1榭脂成形層 41 は第 2榭脂成形層 42によって覆われることはなく外部に露出されており、第 1榭脂成 形層 41が有する力ブラ主部 40aの中間部外周には第 2榭脂成形層 42を係合させる ようにして無端状に形成される第 1の係合溝 45が設けられ、第 2榭脂成形層 42には 、第 1の係合溝 45よりも外方側で力ブラ主部 40aの外周に形成されて!、る環状段部 4 6に先端を当接させるようにして第 1の係合溝 45よりも外方に延びる延出部 42bが、 非係合状態で力ブラ主部 40aの外面に接触して該カブラ主部 40aを覆うようにして形 成される。
[0028] ところで、第 1榭脂成形層 41の前端部外周には、第 2榭脂成形層 42の前端縁 42a の全周を係合させるようにして無端状に形成される第 2の係合溝 43が設けられる。ま た弁ハウジング 5の軸線方向に沿ってコイル組立体 11に対応する部分で第 1榭脂成 形層 41の外周には、第 2榭脂成形層 42の内周全周を係合させる無端状の係合部で ある係合突部 44が設けられており、第 2榭脂成形層 42の内周全周は、その係合突 部 44で後方側への変位を規制されるようにして係合突部 44に係合される。
[0029] さらに第 2榭脂成形層 42の後部は、第 1榭脂成形層 41の後部を完全に覆いつつ 入口筒 22の中間部までを覆うものであり、入口筒 22の中間部外面には、第 2榭脂成 形層 42の後端部全周を係合させるようにして無端状に形成される第 3の係合溝 47が 設けられる。
[0030] 次にこの実施例の作用について説明すると、榭脂成形部 7は、少なくともソレノイド 部 6を覆うとともに受電用力ブラ 40の骨格をなす力ブラ主部 40aを形成する第 1榭脂 成形層 41と、第 1榭脂成形層 41よりも曲げ強さの小さな材料で形成されるとともに受 電用カブラ 40の中間部力も先端側は第 1榭脂成形層 41が露出するようにして第 1榭 脂成形層 41を覆う第 2榭脂成形層 42とが二層成形されて成るものである。
[0031] したがってコイル組立体 11のコイル 29および受電側接続端子 38…の接続部を第 1榭脂成形層 41で覆うとともに受電用力ブラ 40の骨格をなす力ブラ主部 40aを第 1榭 脂成形層 41で形成するようにして電気接続部の信頼性を確保し得る強度を榭脂成 形部 7に持たせることができる。また第 1榭脂成形層 41を覆う第 2榭脂成形層 42が曲 げ強度の比較的低い合成樹脂によって形成されることにより、作動音の発生を効果 的に抑制することが可能となり、また燃料噴射弁全体を防音カバーで覆うものに比べ ると、電磁式燃料噴射弁全体をコンパクトィ匕することができる。し力ゝも受電用カブラ 40 の中間部までを二層成形することで、受電用力ブラ 40に必要とされる強度を第 1榭脂 成形層 41で得ながら、第 2榭脂成形層 42によって受電用力ブラ 40からの作動音の 発生を効果的に低減することができる。
[0032] し力ゝも第 1榭脂成形層 41は、ガラス繊維が混入された液晶ポリマーにより形成され るものであり、ガラス繊維が混入された液晶ポリマーは、作動音の伝達を比較的抑え る機能を有し、高剛性でもあるので、電気接続部の信頼性を確保するための強度を より高めることができるとともに、作動音の発生をより効果的に抑制することが可能とな る。
[0033] また第 2榭脂成形層 42は、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラ ストマーにより形成されるものであり、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエス テルエラストマーは、優れた弾性を有するので、作動音の発生を効果的に抑制するこ とが可能となる。
[0034] また第 1榭脂成形層 41の前端部外周には、第 2榭脂成形層 42の前端縁 42aの全 周を係合させる無端状である第 2の係合溝 43が設けられ、弁ハウジング 9の軸線方 向に沿ってコイル組立体 11に対応する部分で第 1榭脂成形層 41の外周には、第 2 榭脂成形層 42の後方側への変位を規制するようにして第 2榭脂成形層 42の内周全 周を係合させる係合突部 44が設けられる。
[0035] ところで、相互に異なる合成樹脂で形成される第 1榭脂成形層 41および第 2榭脂 成形層 42から成る二層構造の榭脂成形部 7の成形後の冷却時において、第 2榭脂 成形層 42はその前端縁 42aを第 1榭脂成形層 41の前端部の第 2の係合溝 43から 離脱させるように収縮しょうとするが、第 2榭脂成形層 42の後方側への変位を規制す るようにして第 1榭脂成形層 41の外周に設けられる無端状の係合突部 44がコイル組 立体 11に対応する部分に配置される。したがって第 2の係合溝 43および係合突部 4 4間の距離は比較的短ぐすなわち第 2榭脂成形層 42のうちその前端縁 42aを第 2 の係合溝 43から離脱させるように収縮しょうとする部分の長さは比較的短いものとな る。これにより第 2榭脂成形層 42の収縮が生じても、第 2榭脂成形層 42の前端縁 42 aが第 2の係合溝 43から離脱する側に変位する変位量はごく小さなものとなり、第 2榭 脂成形部 42の前端縁 42aが第 1榭脂成形部 41の前端部力も浮き上がることを抑制 し、両榭脂成形層 41, 42の前端部間への水分等の浸入を防止して商品性の向上を 図ることができる。
[0036] さらに第 1榭脂成形層 41が有する力ブラ主部 40aの中間部外周には第 2榭脂成形 層 42を係合させるようにして無端状に形成される第 1の係合溝 45が設けられ、第 2榭 脂成形層 42には第 1の係合溝 45よりも外方に延びる延出部 42bが、非係合状態で 力ブラ主部 40aの外面に接触して該カブラ主部 40aを覆うように形成されている。
[0037] したがって図 4で示すように、受電用力ブラ 40の成形後の冷却時において、第 2榭 脂成形層 42のうち第 1の係合溝 45に係合している部分よりも内方側には、ソレノイド 部 6側に収縮しょうとする収縮応力 F1が作用し、それにより第 1の係合溝 45に対応 する部分で第 2榭脂成形層 42には第 1の係合溝 44から離脱する側への反力 F2が 発生すること〖こなる。しかるに、第 2榭脂成形層 42のうち第 1の係合溝 45よりも外方に 延びる延出部 42bには、カプラ主部 40aの外周面側に向けての収縮応力 F3が前記 反力 F2に対抗して作用するものであり、第 1の係合溝 45の内側力も延出部 42bの先 端までの距離 Lを適宜設定することにより、力ブラ主部 40aの外周面側に向けての収 縮応力 F3を前記反力 F2よりも大きくすることが可能である。
[0038] この結果、第 2榭脂成形層 42の冷却時の収縮に起因して、受電用力ブラ 40の外周 部において二層の榭脂成形層 41, 42の境界部で隙間や盛り上がりが生じることを防 止することができ、受電用力ブラ 40への図示しない給電用力ブラの接続性および商 品'性の向上を図ることができる。
実施例 2
[0039] 図 5は本発明の第 2実施例を示すものであり、弁ハウジング 5の軸線方向に沿って コイル組立体 11に対応する部分で第 1榭脂成形層 41の外周に設けられる係合部が 無端状の係合凹部 48であってもよぐそのような係合凹部 48でも第 2榭脂成形層 42 の後方側への変位を規制することで上記第 1実施例と同様の効果を奏することがで きる。
実施例 3
[0040] 図 6は本発明の第 3実施例を示すものであり、弁ハウジング 5の軸線方向に沿って コイル組立体 11に対応する部分で第 1榭脂成形層 41の外周に設けられる係合部が 前方に臨む無端状の係合段部 49であってもよぐそのような係合段部 49でも第 2榭 脂成形層 42の後方側への変位を規制することで上記第 1および第 2実施例と同様の 効果を奏することができる。
[0041] 以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでは なぐ特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行う ことが可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 前端部に弁座 (8)を有する弁ハウジング（9)内に前記弁座 (8)に着座する方向に ばね付勢される弁体（10)が収容される弁作動部（5)と、前記弁座 (8)力も離座させ る側に前記弁体（10)を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体（11)が前記弁ハ ウジング（9)に連設されて後方に延びるソレノィドノ、ウジング（12)内に収容されるソレ ノイド部 (6)と、該ソレノイド部（6)を覆うとともに前記コイル組立体（11)のコイル (29) に連なる受電側接続端子（38)を臨ませる受電用力ブラ (40)の骨格をなす力ブラ主 部 (40a)を形成する合成樹脂製の第 1榭脂成形層 (41)が第 1榭脂成形層 (41)とは 異なる合成樹脂により形成されるとともに前記力ブラ主部 (40a)の中間部カゝら先端側 は力ブラ主部 (40a)の外面を露出させる第 2榭脂成形層 (42)で覆われて成る榭脂 成形部（7)とを備える電磁式燃料噴射弁にお！ヽて、前記第 1榭脂成形層 (41)が有 する力ブラ主部 (40a)の中間部外周には第 2榭脂成形層 (42)を係合させる無端状 の係合溝 (45)が設けられ、第 2榭脂成形層 (42)には、前記係合溝 (45)よりも外方 に延びる延出部 (42b)力 非係合状態で前記力ブラ主部 (40a)の外面に接触して 該カブラ主部 (40a)を覆うように形成されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
[2] 前記第 1榭脂成形層 (41)の前端部外周に、第 2榭脂成形層 (42)の前端縁 (42a) の全周を係合させるようにして無端状に形成される第 2の係合溝 (43)が設けられ、前 記弁ハウジング（9)の軸線方向に沿って前記コイル組立体（11)に対応する部分で 第 1榭脂成形層 (41)の外周には、第 2榭脂成形層 (42)の後方側への変位を規制 するようにして第 2榭脂成形層（42)の内周全周を係合させる係合部 (44, 48, 49) が設けられることを特徴とする請求項 1記載の電磁式燃料噴射弁。
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