JP4058026B2 - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents

Description

本発明は、弁座を有する弁座部材ならびに該弁座部材に前端が同軸に連結される磁性円筒体から成る弁ハウジングと、前記弁座への着座を可能として弁ハウジングに収容される弁体ならびに後端面を可動側吸引作用面として前記弁体に同軸に連接される可動コアで構成されるとともに前記弁体を前記弁座に着座させる側にばね付勢される弁組立体と、前記可動コアの一部を囲繞するようにして前記磁性円筒体の後端に前端が同軸に結合される非磁性円筒体と、前記可動側吸引作用面に対向する固定側吸引作用面を前端に有するとともに前記非磁性円筒体の後部に前部が嵌合、固定される固定コアとを備える電磁式燃料噴射弁に関する。

このような電磁式燃料噴射弁は、たとえば特許文献１により既に知られている。
特開２０００−８９９０号公報

ところが、上記従来のものでは、可動コアに非磁性円筒体の内面に摺接する環状の摺接凸部が設けられており、磁性円筒体および可動コア間のサイドギャップが比較的大きくなり、磁束の受け渡し効率が優れているとは言えず、開弁応答性に優れているとは言えない。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、可動コアおよび磁性円筒体間での磁束の受け渡し効率を高め、開弁応答性の向上を図った電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、弁座を有する弁座部材ならびに該弁座部材に前端が同軸に連結される磁性円筒体から成る弁ハウジングと、前記弁座への着座を可能として弁ハウジングに収容される弁体ならびに後端面を可動側吸引作用面として前記弁体に同軸に連接される可動コアで構成されるとともに前記弁体を前記弁座に着座させる側にばね付勢される弁組立体と、前記可動コアの一部を囲繞するようにして前記磁性円筒体の後端に前端が同軸に結合される非磁性円筒体と、前記可動側吸引作用面に対向する固定側吸引作用面を前端に有するとともに前記非磁性円筒体の後部に前部が嵌合、固定される固定コアとを備える電磁式燃料噴射弁において、前記可動コアは、前記磁性円筒体の軸線に沿う所定長さにわたって該磁性円筒体の後部内周面に摺接する外周面を有する摺動筒部と、前記可動側吸引作用面を後端に有して前記摺動筒部の後端に同軸にかつ一体に連なるとともに外周を前記非磁性円筒体の内周に対向させる後部対向筒部と、外周を前記磁性円筒体の内周に対向させて前記摺動筒部の前端に同軸にかつ一体に連なる前部対向筒部とから成り、前記後部対向筒部の直径をＤ１、前記前部対向筒部の直径をＤ２、前記摺動筒部の直径をＤ３としたときに、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３に設定されるとともに、（Ｄ３−Ｄ２）／（Ｄ３−Ｄ１）≦０．５を満足するように設定され、前記可動コア（１８）および前記弁体（２０）がフェライト系の高硬度磁性材によって一体に形成されるとともに前記磁性円筒体（９）がフェライト系の高硬度磁性材によって形成され、前記弁体（２０）に設けられるジャーナル部（２０ａ）が前記弁座部材（１０）の内周面に摺動可能に嵌合されることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、前記所定長さが１ｍｍ以下に設定されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記可動側吸引作用面が前記後部対向筒部の外周面とほぼ直角にして後部対向筒部の後端に形成され、前記固定側吸引作用面の直径をＤ４としたときに、Ｄ１≦Ｄ４に設定されることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、可動コアの摺動筒部が、磁性円筒体の軸線に沿う所定長さにわたって該磁性円筒体の内周面に摺接するので、可動コアおよび磁性円筒体間のサイドギャップは部分的には実質的に「０」となり、また磁性円筒体の内周に外周を対向させるようにして可動コアの一部を構成する前部対向筒部の直径Ｄ２が、非磁性円筒体の内周に外周を対向させるようにして可動コアの一部を構成する後部対向筒部の直径Ｄ１よりも大きいので、可動コアおよび磁性円筒体間での磁束の受け渡し効率を高め、開弁応答性の向上を図ることができる。特に、前部対向筒部および磁性円筒体間の間隔を、後部対向筒部および非磁性円筒体間の間隔の半分以下として、前部対向筒部の外周を磁性円筒体の内周により近接させるようにすることにより、開弁応答性をより一層高めることができる。さらに、一体である可動コアおよび弁体と、磁性円筒体とがフェライト系の高硬度磁性材によって形成されることにより、クロムメッキ等の表面処理を可動コアおよび磁性円筒体に施す必要がなく、表面処理によって形成される非磁性の膜が形成されないので、可動コアおよび磁性円筒体間での磁束の受け渡し効率をより一層高め、可動コアの吸引力を高めて開弁応答性を飛躍的に高めることが可能となり、製造コストの面でも有利となる。しかも弁組立体の軸方向に離隔した２箇所が、弁ハウジングを構成する弁座部材および磁性円筒体に摺接するので、弁組立体の軸線が弁ハウジング内で傾くことを極力防止し、可動コアおよび磁性円筒体間のサイドギャップを全周にわたってほほ均等にかつ小さく設定することを可能とし、磁束の受け渡し効率を高め、開弁応答性の向上を図ることができる。

また請求項２記載の発明によれば、摺動筒部は磁性円筒体の後部内周面に１ｍｍ以下の比較的短い長さだけ摺接するものであり、通電停止後に磁性円筒体および可動コア間に生じる磁気保持力を小さく抑え、閉弁応答性が悪化することを回避することができる。また前部対向筒部の長さを比較的長くして、前部対向筒部および磁性円筒体間のサイドギャップを一定に管理し易くし、個々の性能にばらつきが生じるのを防止し、前記サイドギャップのばらつきによって閉弁応答性に悪影響が及ぶことを極力回避することができる。

請求項３記載の発明によれば、固定コアの軸線に対して可動コアの軸線が偏心したときでも固定コアおよび可動コア間で磁束を効率的に受け渡し、可動側吸引作用面の面積を有効に活用して固定コアへの可動コアの吸引力を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

図１および図２は本発明の一実施例を示すものであり、図１は電磁式燃料噴射弁の縦断面図、図２は図１の２矢示部拡大図である。

先ず図１において、図示しないエンジンに燃料を噴射するための電磁式燃料噴射弁は、前端に弁座１３を有する弁ハウジング８内に前記弁座１３に着座する方向にばね付勢される弁体２０が収容される弁部５と、前記弁座１３から離座させる側に前記弁体２０を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体２４が前記弁ハウジング８に連設されるソレノイドハウジング２５内に収容されるソレノイド部６と、前記コイル組立体２４のコイル３０に連なる接続端子３８…を臨ませるカプラ４０を一体に有して少なくとも前記コイル組立体２４および前記ソレノイドハウジング２５を埋封せしめた合成樹脂製の被覆部７とを備える。

弁ハウジング８は、磁性金属により形成される磁性円筒体９と、該磁性円筒体９の前端に液密に結合される弁座部材１０とで構成される。弁座部材１０は、その後端部を磁性円筒体９の前端部に嵌合した状態で、磁性円筒体９に溶接されるものであり、この弁座部材１０には、その前端面に開口する燃料出口孔１２と、該燃料出口孔１２の内端に連なるテーパ状の弁座１３と、前記弁体２０をガイドするようにして前記弁座１３の後端大径部に連なるガイド孔１４とが同軸に設けられる。また弁座部材１０の前端には、燃料出口孔１２に通じる複数の燃料噴孔１５…を有する鋼板製のインジェクタプレート１６が液密に全周溶接される。

ソレノイド部６は、前記可動コア１８と、該可動コア１８に対向する円筒状の固定コア２２と、可動コア１８を固定コア２２から離反させる側に付勢するばね力を発揮する戻しばね２３と、戻しばね２３のばね力に抗して可動コア１８を固定コア２２側に吸引する電磁力を発揮することを可能としつつ弁ハウジング８の後部および固定コア２２を囲繞するように配置されるコイル組立体２４と、弁ハウジング８に前端部が連設されるようにしてコイル組立体２４を囲むソレノイドハウジング２５とを備える。

弁ハウジング８内の後部には、前記可動コア１８が摺動可能に嵌合されており、前記弁座１３に着座して燃料出口孔１２を閉鎖し得る前記弁体２０に可動コア１８が同軸に連接されることによって弁組立体１７が構成される。この実施例では、前記可動コア１８と、該可動コア１８に一体に連なる弁軸１９と、該弁軸１９の前端に一体に形成される弁体２０とで弁組立体１７が構成され、この弁組立体１７には、弁ハウジング８内に通じる通孔２１が前端を閉じた有底状にして同軸に形成され、弁組立体１７は弁体２０を弁座１３に着座させる側に戻しばね２３により付勢される。

図２を併せて参照して、弁ハウジング８における磁性円筒体９の後端は、非磁性もしくは固定コア２２よりも弱磁性の材料、この実施例ではステンレス鋼等の非磁性金属により形成される非磁性円筒体２６を介して前記固定コア２２の前端に同軸に結合されるものであり、磁性円筒体９の後端は非磁性円筒体２６の前端に突き合わせ溶接され、非磁性円筒体２６の後端は、固定コア２２の前端部を非磁性円筒体２６に嵌合せしめた状態で固定コア２２に溶接される。

固定コア２２には、軸方向に延びる一条のスリット２７ａを有して略Ｃ字状の横断面形状を有する筒状のリテーナ２７が同軸に圧入されており、前記戻しばね２３は、リテーナ２７および可動コア１８間に介装される。可動コア１８の後端部内周には、可動コア１８が固定コア２２に直接接触することを回避すべく、非磁性材から成るリング状のストッパ２８が可動コア１８の後端面から固定コア２２側にわずかに突出するようにして圧入される。またコイル組立体２４は、弁ハウジング８の後部、非磁性円筒体２６および固定コア２２を囲繞するボビン２９にコイル３０が巻装されて成るものである。

ソレノイドハウジング２５は、コイル組立体２４の弁部５側端部に対向する環状の端壁３１ａを一端に有してコイル組立体２４を囲繞する円筒状にして磁性金属により形成される磁性枠３１と、前記固定コア２２の後端部から半径方向外方に張出してコイル組立体２４の弁部５とは反対側の端部に対向するフランジ部２２ａとから成るものであり、フランジ部２２ａは磁性枠３１の他端部に磁気的に結合される。しかも磁性枠３１における端壁３１ａの内周には、前記弁ハウジング８における磁性円筒体９を嵌合せしめる嵌合筒部３１ｂが同軸に設けられており、ソレノイドハウジング２５は、その嵌合筒部３１ｂに弁ハウジング８を嵌合せしめることで弁ハウジング８に連設される。

固定コア２２の後端には、円筒状である入口筒３３が一体にかつ同軸に連設されており、その入口筒３３の後部に燃料フィルタ３４が装着される。しかも入口筒３３、リテーナ２３および固定コア２２には、可動コア１８の通孔２１に通じる燃料通路３５が同軸に設けられる。

被覆部７は、ソレノイドハウジング２５およびコイル組立体２４だけでなく、ソレノイドハウジング２５およびコイル組立体２４間の間隙を満たしつつ、弁ハウジング８の一部および入口筒３３の大部分を埋封せしめるように形成されるものであり、ソレノイドハウジング２５の磁性枠３１には、コイル組立体２４のボビン２９に一体に形成される腕部２９ａをソレノイドハウジング２５外に配置するための切欠き部３６が設けられる。

前記被覆部７には、前記コイル組立体２４におけるコイル３０の両端に連なる接続端子３８…を臨ませるカプラ４０が一体に設けられるものであり、前記接続端子３８の基端は前記腕部２９ａに埋設されており、前記コイル３０のコイル端３０ａ…が接続端子３８…に溶接される。

ところで、被覆部７は、ソレノイドハウジング２５を覆うとともに前記カプラ４０の一部を構成する第１樹脂成形層７ａと、第１樹脂成形層７ａを覆う第２樹脂成形層７ｂとから成る。カプラ４０の中間部から先端側で第１樹脂成形層７ａは第２樹脂成形層７ｂによって覆われることはなく外部に露出されており、また入口筒３３の後部は第２樹脂成形層７ｂのみで覆われており、さらに弁ハウジング８の後部に対応する部分で第１樹脂成形層７ａの一部は第２樹脂成形層７ｂによって覆われることはなく外部に露出されている。而してカプラ４０の中間部および弁ハウジング８の後部に対応する部分での第１樹脂成形層７ａには、第２樹脂成形層７ｂの端部を係合せしめる無端状の係合溝４８，４９が形成され、入口筒３３の中間部外周には、第２樹脂成形層７ｂの端部を係合せしめる無端状の係合溝５０が設けられる。すなわち第２被覆部７ｂの端部は第１被覆部７ａおよび入口筒３３に凹凸係合されることになる。

図２において、非磁性円筒体２６の前端は、後端面を可動側吸引作用面４１とした可動コア１８の一部を囲繞するようにして、弁ハウジング８における磁性円筒体９の後端に突き合わせ溶接により同軸に結合され、非磁性円筒体２６の後部には、前端面を固定側吸引作用面４２とした固定コア２２の前部が、可動側吸引作用面４１に固定側吸引作用面４２を対向させるようにして嵌合、固定される。

固定コア２２の前部には、前方に臨む環状の段部４３を外周側に形成する小径嵌合部２２ｂが、その前端で固定側吸引作用面４２を形成するようにして同軸に設けられており、この小径嵌合部２２ｂが、固定側吸引作用面４２に対応する部分では非磁性円筒体２６の中間部内面に密接するようにして、段部４３を非磁性円筒体２６の後端に当接させるまで非磁性円筒体２６の後部に嵌合され、その状態で、溶接により固定コア２２が非磁性円筒体２６に固定される。

しかも非磁性円筒体２６の内面には、固定コア２２における固定側吸引作用面４２の外周に面一に連なる平面部４４ａを有する環状凹部４４が、可動コア１８の後部外周との間に環状室４５を形成するようにして設けられる。

また環状凹部４４よりも前方側の非磁性円筒体２６の内周で、固定側吸引作用面４２の外径よりも大きな内径を有する中心孔４６が形成されるものであり、磁性円筒体９の内周には、弁座部材１０のガイド孔１４よりも大径であるガイド孔４７が前記中心孔４６に面一に連なるようにして設けられる。

一方、可動コア１８には、固定側吸引作用面４２と略同一外径の可動側吸引作用面４１が後端面に形成されるのであるが、この可動コア１８は、磁性円筒体９の軸線に沿う所定長さＬにわたって該磁性円筒体９の後部内周面であるガイド孔４７の内面に摺接する外周面を有する摺動筒部１８ａと、可動側吸引作用面４２を後端に有して摺動筒部１８ａの後端に同軸にかつ一体に連なるとともに外周を非磁性円筒体２６の内周に対向させる後部対向筒部１８ｂと、外周を磁性円筒体９の内周であるガイド孔４７の内周に対向させて摺動筒部１８ａの前端に同軸にかつ一体に連なる前部対向筒部１８ｃとから成る。

しかも後部対向筒部１８ｂの直径をＤ１、前部対向筒部１８ｃの直径をＤ２、摺動筒部１８ａの直径をＤ３としたときに、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３に設定され、しかも前記所定長さＬは１ｍｍ以下に設定される。

また（Ｄ３−Ｄ２）／（Ｄ３−Ｄ１）≦０．５を満足するように前記Ｄ１〜Ｄ３が設定されるものであり、この条件を満足すべく（Ｄ３−Ｄ２）がたとえば０．０３６〜０．０５６ｍｍとされ、（Ｄ３−Ｄ１）がたとえば０．０８６〜０．１１２ｍｍとされる。これにより前部対向筒部１８ｃおよび摺動筒部１８ａの外周間の段差が０．０１８〜０．０２８ｍｍとなるのに対し、後部対向筒部１８ｂおよび摺動筒部１８ａの外周間の段差は０．０４３〜０．０５６ｍｍとなり、前部対向筒部１８ｃおよび磁性円筒体９間の間隔が、後部対向筒部１８ｂおよび非磁性円筒体２６間の間隔の半分以下となる。

また可動側吸引作用面４１は前記後部対向筒部１８ｂの外周面とほぼ直角にして後部対向筒部１８ｂの後端に形成されるものであり、固定コア２２の前端における固定側吸引作用面４２の直径をＤ４としたときに、Ｄ１≦Ｄ４に設定される。

さらに可動コア１８および弁体２０が一体に形成されて成る弁組立体１７と、磁性円筒体９とはフェライト系の高硬度磁性材によって形成され、弁体２０には、弁座部材１０の内周面すなわちガイド孔１４に摺動可能に嵌合されるジャーナル部２０ａが設けられている。

次にこの実施例の作用について説明すると、可動コア１８は、磁性円筒体９の軸線に沿う所定長さＬにわたって該磁性円筒体９の後部内周面に摺接する外周面を有する摺動筒部１８ａと、可動側吸引作用面４２を後端に有して摺動筒部１８ａの後端に同軸にかつ一体に連なるとともに外周を非磁性円筒体２６の内周に対向させる後部対向筒部１８ｂと、外周を磁性円筒体９の内周に対向させて摺動筒部１８ａの前端に同軸にかつ一体に連なる前部対向筒部１８ｃとから成り、後部対向筒部１８ｂの直径をＤ１、前部対向筒部１８ｃの直径をＤ２、摺動筒部１８ａの直径をＤ３としたときに、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３に設定されている。

このような可動コア１８の形状によれば、摺動筒部１８ａが、磁性円筒体９の軸線に沿う所定長さＬにわたって該磁性円筒体９の内周面に摺接することにより、可動コア１８および磁性円筒体９間のサイドギャップは部分的には実質的に「０」となり、また磁性円筒体９の内周に外周を対向させるようにして可動コア１８の一部を構成する前部対向筒部１８ｃの直径Ｄ２が、非磁性円筒体２６の内周に外周を対向させるようにして可動コア１８の一部を構成する後部対向筒部１８ｂの直径Ｄ１よりも大きいので、可動コア１８および磁性円筒体９間での磁束の受け渡し効率を高めて、開弁応答性の向上を図ることができる。

また前記所定長さＬが１ｍｍ以下に設定されるので、摺動筒部１８ａは磁性円筒体９の後部内周面に１ｍｍ以下の比較的短い長さだけ摺接するものであり、通電停止後に磁性円筒体９および可動コア１８間に生じる磁気保持力を小さく抑え、閉弁応答性が悪化することを回避することができる。また前部対向筒部１８ｃの長さを比較的長くして、前部対向筒部１８ｃおよび磁性円筒体９間のサイドギャップを一定に管理し易くし、個々の性能にばらつきが生じるのを防止し、前記サイドギャップのばらつきによって閉弁応答性に悪影響が及ぶことを極力回避することができる。

また後部対向筒部１８ｂの直径Ｄ１、前部対向筒部１８ｃの直径Ｄ２、摺動筒部１８ａの直径Ｄ３が（Ｄ３−Ｄ２）／（Ｄ３−Ｄ１）≦０．５を満足するように設定されるので、前部対向筒部１８ｃおよび磁性円筒体９間の間隔を、後部対向筒部１８ｂおよび非磁性円筒体２６間の間隔の半分以下として、前部対向筒部１８ｃの外周を磁性円筒体９の内周により近接させるようにして、開弁応答性をより一層高めることができる。

また固定コア２２の前端の固定側吸引作用面４２に対向する可動側吸引作用面４１が前記後部対向筒部１８ｂの外周面とほぼ直角にして後部対向筒部１８ｂの後端に形成され、固定側吸引作用面４２の直径をＤ４としたときに、Ｄ１≦Ｄ４に設定されるので、固定コア２２の軸線に対して可動コア１８の軸線が偏心したときでも固定コア２２および可動コア１８間で磁束を効率的に受け渡し、可動側吸引作用面４１の面積を有効に活用して固定コア２２への可動コア１８の吸引力を高めることができる。

さらに可動コア１８および弁体２０がフェライト系の高硬度磁性材によって一体に形成されるとともに磁性円筒体９がフェライト系の高硬度磁性材によって形成されるので、クロムメッキ等の表面処理を可動コア１８および磁性円筒体９に施す必要がなく、表面処理によって形成される非磁性の膜が形成されないので、可動コア１８および磁性円筒体９間での磁束の受け渡し効率をより一層高め、可動コア１８の吸引力を高めて開弁応答性を飛躍的に高めることが可能となり、製造コストの面でも有利となる。

しかも弁体２０に設けられるジャーナル部２０ａが弁座部材１０の内周面に摺動可能に嵌合されることにより、弁組立体１７の軸方向に離隔した２箇所が、弁ハウジング８を構成する弁座部材１０および磁性円筒体９に摺接するので、弁組立体１７の軸線が弁ハウジング８内で傾くことを極力防止し、可動コア１８および磁性円筒体９間のサイドギャップを全周にわたってほほ均等にかつ小さく設定することを可能とし、磁束の受け渡し効率を高め、開弁応答性の向上を図ることができる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。 図１の２矢示部拡大図である。

符号の説明

８・・・弁ハウジング
９・・・磁性円筒体
１０・・・弁座部材
１３・・・弁座
１７・・・弁組立体
１８・・・可動コア
１８ａ・・・摺動筒部
１８ｂ・・・後部対向筒部
１８ｃ・・・前部対向筒部
２０・・・弁体
２０ａ・・・ジャーナル部
２２・・・固定コア
２６・・・非磁性円筒体
４１・・・可動側吸引作用面
４２・・・固定側吸引作用面

Claims (3)

1. 弁座（１３）を有する弁座部材（１０）ならびに該弁座部材（１０）に前端が同軸に連結される磁性円筒体（９）から成る弁ハウジング（８）と、前記弁座（１３）への着座を可能として弁ハウジング（８）に収容される弁体（２０）ならびに後端面を可動側吸引作用面（４１）として前記弁体（２０）に同軸に連接される可動コア（１８）で構成されるとともに前記弁体（２０）を前記弁座（１３）に着座させる側にばね付勢される弁組立体（１７）と、前記可動コア（１８）の一部を囲繞するようにして前記磁性円筒体（９）の後端に前端が同軸に結合される非磁性円筒体（２６）と、前記可動側吸引作用面（４１）に対向する固定側吸引作用面（４２）を前端に有するとともに前記非磁性円筒体（２６）の後部に前部が嵌合、固定される固定コア（２２）とを備える電磁式燃料噴射弁において、
   前記可動コア（１８）は、前記磁性円筒体（９）の軸線に沿う所定長さにわたって該磁性円筒体（９）の後部内周面に摺接する外周面を有する摺動筒部（１８ａ）と、前記可動側吸引作用面（４１）を後端に有して前記摺動筒部（１８ａ）の後端に同軸にかつ一体に連なるとともに外周を前記非磁性円筒体（２６）の内周に対向させる後部対向筒部（１８ｂ）と、外周を前記磁性円筒体（９）の内周に対向させて前記摺動筒部（１８ａ）の前端に同軸にかつ一体に連なる前部対向筒部（１８ｃ）とから成り、
   前記後部対向筒部（１８ｂ）の直径をＤ１、前記前部対向筒部（１８ｃ）の直径をＤ２、前記摺動筒部（１８ａ）の直径をＤ３としたときに、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３に設定されるとともに、（Ｄ３−Ｄ２）／（Ｄ３−Ｄ１）≦０．５を満足するように設定され、
   前記可動コア（１８）および前記弁体（２０）がフェライト系の高硬度磁性材によって一体に形成されるとともに前記磁性円筒体（９）がフェライト系の高硬度磁性材によって形成され、
   前記弁体（２０）に設けられるジャーナル部（２０ａ）が前記弁座部材（１０）の内周面に摺動可能に嵌合されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
2. 前記所定長さが１ｍｍ以下に設定されることを特徴とする請求項１記載の電磁式燃料噴射弁。
3. 前記可動側吸引作用面（４１）が前記後部対向筒部（１８ｂ）の外周面とほぼ直角にして後部対向筒部（１８ｂ）の後端に形成され、前記固定側吸引作用面（４２）の直径をＤ４としたときに、Ｄ１≦Ｄ４に設定されることを特徴とする請求項１または２記載の電磁式燃料噴射弁。

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