JP4082929B2 - 燃料噴射弁 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用エンジン等に燃料を噴射するのに好適に用いられる燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車用エンジン等に用いられる燃料噴射弁は、ケーシング内に変位可能に設けられた弁体を、電磁コイル等のアクチュエータで変位させることにより、前記ケーシング内の燃料通路に供給される燃料をエンジンの燃焼室等に向けて噴射するものである。このような構成を有する従来技術の燃料噴射弁は、例えば特開２０００−８９９０号公報等によって知られている。
【０００３】
この種の従来技術による燃料噴射弁は、磁性材料により筒状に形成され内部が燃料通路となった磁性筒体と、磁性材料によって筒状に形成され該磁性筒体内に挿嵌して設けられたコア筒と、該コア筒よりも下流側に位置して前記磁性筒体内に設けられ噴射口を囲んで弁座が形成された弁座部材と、前記コア筒と該弁座部材との間に位置して前記磁性筒体内に摺動変位可能に設けられ該弁座部材の弁座に離着座する弁体と、該弁体を閉弁方向に付勢するため前記コア筒内に挿嵌されたばね受と弁体との間に設けられた弁ばねと、前記磁性筒体の外周側に設けられた磁性材料からなるヨークと、前記磁性筒体の外周側で該ヨークとの間に設けられた電磁コイルとによって大略構成されている。
【０００４】
そして、この電磁コイルは、前記磁性筒体、コア筒およびヨークと共に電磁アクチュエータを構成し、外部からの通電時に前記コア筒、弁体およびヨークを通じて閉磁路を形成することにより前記弁ばねに抗して前記弁体を弁座部材の弁座から離座させるものである。
【０００５】
ここで、前記弁体は、前記磁性筒体内を軸方向に延び上流側の端部が前記コア筒と対向する筒状のアンカ部と、該アンカ部の下流側の端部に固着して設けられ前記弁座部材に離着座する球形の弁部とにより構成されている。そして、弁体のアンカ部は、磁性材料からなる筒体を冷間鍛造、切削加工等の手段を用いて所要形状に成形し、その後に端面研削、バリ取り処理等の仕上げ加工を行うようにしている。
【０００６】
また、前記コア筒に対向するアンカ部の端面が平坦面になっていると、前記弁体の開弁によりアンカ部の端面がコア筒の端面に当接したときに、両者の間に介在する燃料の粘性等によりアンカ部がコア筒に対して貼付くように密着し、この密着現象の影響で弁体の閉弁動作が遅れ、弁体の開，閉弁時における応答性が低下する虞れがある。
【０００７】
このため、前記コア筒に対向するアンカ部の端面には、プレス加工を施すことにより密着防止用の凹溝を形成し、弁体のアンカ部がコア筒の端面に対して密着するのを前記凹溝により防止するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、上述した従来技術による燃料噴射弁は、弁体のアンカ部を冷間鍛造、切削加工等の手段を用いて形成しているので、アンカ部の端面に密着防止用の凹溝をプレス加工したときに、プレスにより潰された部分の肉がアンカ部の内，外径側に逃げ、アンカ部の外径寸法が変化するという問題がある。
【０００９】
そして、アンカ部の外径（外周面）は前記磁性筒体に対する摺動面として機能しているため、アンカ部の外径が変化すると、磁性筒体の内周にアンカ部を挿嵌するのが難しくなったり、両者の摺動抵抗が増大したりして弁体の応答性を悪化させる原因になるという問題が生じる。
【００１０】
一方、従来技術では、このような問題を解消するために、アンカ部の端面に密着防止用の凹溝をプレス加工した後に、アンカ部の外周面に仕上げ用の研削加工を再度行う場合がある。しかし、この場合には仕上げ加工の工数が余分に増えることになり、製作、組立時の作業性が低下する等の問題がある。
【００１１】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、弁体のアンカ部を容易に成形、加工することができ、アンカ部の外径が変化するのを抑えて応答性、組立作業性等を向上できるようにした燃料噴射弁を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、燃料噴射弁の弁体を、磁性筒体内を軸方向に延び上流側の端部がコア筒と対向する筒状のアンカ部と、該アンカ部の下流側の端部に設けられ弁座部材の弁座に離着座する弁部とにより構成し、該アンカ部は磁性材料からなる金属粉末を射出成形して相対密度が９５〜９８％の範囲内となるように焼結することにより形成し、前記アンカ部の上流側端面には、該アンカ部の端面に複数の凹溝をプレス成形することにより形成され前記コア筒に対してアンカ部が密着するのを防ぐ密着防止溝を設ける構成としている。
【００１３】
このように構成することにより、弁体のアンカ部を所謂ＭＩＭ工法（metal injection molding）と呼ばれる金属射出成形手段を用いて形成でき、該アンカ部の金属組織は相対密度が９５〜９８％となって、残りの２〜５％はアンカ部内に形成された微細な独立空孔となる。このため、アンカ部の端面に密着防止溝をプレス加工等で形成しても、プレスにより潰された部分の肉がアンカ部の内，外径側に逃げるのを前記空孔により吸収でき、アンカ部の外径寸法が変化することはなくなる。
【００１４】
従って、このように形成した弁体を磁性筒体内に摺動変位可能に組付けたときに、弁体と磁性筒体との間の摺動抵抗を小さく抑えることができ、弁体の開，閉弁時における応答性を向上できる。また、従来技術のようにアンカ部の端面に密着防止溝をプレス加工した後に、アンカ部の外周面に仕上げ用の研削加工を再度行う必要がなくなるので、仕上げ加工の工数を確実に減らすことができ、燃料噴射弁の弁体を製作、組立する上での作業性を高めることができる。
【００１５】
しかも、前記密着防止溝は、アンカ部の端面に複数の凹溝をプレス成形することにより形成している。これにより、アンカ部の端面にはプレス成形された複数の凹溝を形成でき、アンカ部の端面がコア筒に対して貼付くように密着するのを、これらの凹溝によって防止することができる。
【００１６】
請求項２の発明によると、密着防止溝は、アンカ部の端面に形成された放射状に延びる複数の凹溝により構成している。これにより、アンカ部の端面には放射状に延びる複数の凹溝を形成でき、アンカ部の端面がコア筒に対して密着するのを良好に防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による燃料噴射弁を、図１ないし図８に従って詳細に説明する。
【００１８】
１は燃料噴射弁の外殻をなす弁ケーシングで、該弁ケーシング１は、後述の磁性筒体２、ヨーク５、樹脂カバー８等を含んで構成されている。
【００１９】
２は弁ケーシング１の本体部分を構成する段付き筒状の磁性筒体で、該磁性筒体２は、例えば磁性を有するステンレス材料等を用いて段付き形状をなす薄肉な金属パイプとして形成されている。そして、磁性筒体２は、その軸方向の一側部位が大径部２Ａとなり、軸方向の中間部位が該大径部２Ａよりも小径な中径部２Ｂとなり、軸方向の他側部位が該中径部２Ｂよりも小径な小径部２Ｃとなる段付筒体として形成されている。
【００２０】
また、磁性筒体２には、大径部２Ａの一端側に径方向外向きに突出するフランジ部２Ｄが形成されている。そして、大径部２Ａには、その内周側に後述の燃料フィルタ４が挿着され、外周側には弁ケーシング１を構成する後述の樹脂カバー８が設けられている。
【００２１】
３は磁性筒体２内に設けられた燃料通路で、該燃料通路３は、例えば燃料ポンプから燃料供給配管（いずれも図示せず）を介して供給される燃料の流通路となるものである。そして、燃料通路３は、磁性筒体２の大径部２Ａの一端が流入口となり、この流入口から弁座部材１１の位置まで軸方向に延びている。
【００２２】
４は磁性筒体２の大径部２Ａの流入口側に圧入手段により挿嵌された燃料フィルタで、該燃料フィルタ４は、燃料通路３に供給される燃料を濾過して清浄化するものである。
【００２３】
５は磁性筒体２の外周側に設けられたヨークで、該ヨーク５は、例えば磁性金属材料を用いて段付筒状に形成され、磁性筒体２等と共に弁ケーシング１を構成するものである。そして、ヨーク５は、図２に示す如く後述の電磁コイル７を外周側から覆うように設けられた拡径筒部５Ａと、該拡径筒部５Ａの他端側を縮径して形成され磁性筒体２の小径部２Ｃの外周側に圧入された縮径筒部５Ｂとから構成されている。
【００２４】
６はヨーク５の拡径筒部５Ａと磁性筒体２の中径部２Ｂとの間に設けられた連結コアで、該連結コア６は、ヨーク５と同様の磁性金属材料等を用いて略Ｃ字状に形成され、磁性筒体２の中径部２Ｂを外側から取囲むように設けられている。
【００２５】
７は磁性筒体２の中径部２Ｂの外周側でヨーク５の拡径筒部５Ａとの間に設けられた電磁コイルで、該電磁コイル７は、磁性筒体２、ヨーク５および後述のコア筒１０と共に電磁アクチュエータを構成するものである。そして、電磁コイル７は、後述のコネクタ９を用いて外部から通電されたときに励磁され、図２中に点線で示す如き閉磁路Ｈを、ヨーク５、磁性筒体２の小径部２Ｃ、コア筒１０、後述する弁体１３のアンカ部１５、連結コア６等を通じて形成する。
【００２６】
８は磁性筒体２の大径部２Ａの外周側に設けられた樹脂カバーで、該樹脂カバー８は、磁性筒体２の外周側にヨーク５、連結コア６、電磁コイル７等を組付けた状態で、金型（図示せず）内に絶縁性樹脂材料を射出成形することにより形成される。また、樹脂カバー８には、電磁コイル７に給電するコネクタ９が一体に成形されている。
【００２７】
１０は磁性筒体２の内側に圧入して設けられたコア筒で、該コア筒１０は、例えば磁性金属材料等により段付筒状に形成され、後述する弁体１３のアンカ部１５、ヨーク５と共に電磁コイル７による閉磁路Ｈを図２中に点線で示す如く形成する。これによりコア筒１０は、後述するアンカ部１５の吸着部１５Ａを弁ばね１８のばね力に抗して磁気的に吸着し、弁体１３の弁部１４を弁座部材１１の弁座１１Ｂから離座させるものである。
【００２８】
ここで、コア筒１０は、磁性筒体２の中径部２Ｂに圧入される大径圧入部１０Ａと、該大径圧入部１０Ａから小径部２Ｃ内に向けて軸方向に延び、該小径部２Ｃ内に隙間をもって遊嵌状態で挿入された小径スリーブ部１０Ｂとにより構成されている。
【００２９】
また、コア筒１０は、大径圧入部１０Ａが中径部２Ｂ内に圧入されることにより、小径スリーブ部１０Ｂの先端面が後述するアンカ部１５の吸着部１５Ａの端面に図２に示す軸方向の隙間Ｓを挟んで対向している。そして、コア筒１０は、軸方向の隙間Ｓにより弁体１３のリフト量（弁開度）を規制するものである。
【００３０】
１１はコア筒１０の下流側に位置して磁性筒体２の小径部２Ｃ内に設けられた筒状の弁座部材で、該弁座部材１１には、図２に示す如く、燃料通路３内の燃料を外部に噴射する噴射口１１Ａと、該噴射口１１Ａを取囲んでロート状（テーパ状）に形成され燃料が流通する弁座１１Ｂとが設けられている。
【００３１】
１２は弁座部材１１の噴射口１１Ａを覆うように設けられたノズルプレートで、該ノズルプレート１２は、図２に示す如く弁座部材１１の先端面に溶接手段を用いて固着されている。そして、ノズルプレート１２には、弁座部材１１の噴射口１１Ａと連通する位置に複数のノズル孔１２Ａが穿設されている。
【００３２】
１３はコア筒１０と弁座部材１１との間に位置して磁性筒体２の小径部２Ｃ内に変位可能に設けられた弁体で、該弁体１３は、後述のアンカ部１５と、アンカ部１５の下流側端部に設けられ弁座部材１１の弁座１１Ｂに離着座する球状の弁部１４とにより構成されている。
【００３３】
１５は弁部１４と共に弁体１３を構成するアンカ部で、該アンカ部１５は、図２、図３に示す如く上流側（軸方向一側）に位置してコア筒１０の小径スリーブ部１０Ｂと軸方向で対向しコア筒１０側に吸着される大径な吸着部１５Ａと、該吸着部１５Ａから軸方向他側（下流側）に向けて延び先端側に前記弁部１４が溶接手段等を用いて固着された小径な軸部１５Ｂとにより大略構成されている。
【００３４】
この場合、アンカ部１５は、後述するＭＩＭ工法等の手段を用いた磁性金属材料により軸方向に延びる段付筒状体として形成される。即ち、アンカ部１５は、後述の図４に示すＭＩＭ工法により磁性材料からなる金属粉末を金型（図示せず）を用いて射出成形した後、図５に示す後述のアンカ成形体２１を、金属組織の相対密度が９５〜９８％の範囲内となるように焼結させることにより形成されるものである。
【００３５】
そして、アンカ部１５の吸着部１５Ａには、その外周面に摺動面部１５Ｃが全周にわたって延びる小さな環状段部として形成され、この摺動面部１５Ｃによりアンカ部１５は小径部２Ｃの内周面に摺接するものである。また、吸着部１５Ａの上流側（一側）端面は、図６ないし図８に示す如く径方向内側部位が環状凸部１５Ｄとなり、径方向外側部位が環状逃し面部１５Ｅとなっている。
【００３６】
ここで、環状逃し面部１５Ｅは、環状凸部１５Ｄを径方向外側から取囲み、その高さ位置は、後述する凹溝１６の底面にほぼ対応している。そして、環状逃し面部１５Ｅは、弁体１３の開弁時にアンカ部１５の環状凸部１５Ｄ側がコア筒１０の小径スリーブ部１０Ｂ端面に当接して密着するのを、この環状凸部１５Ｄにプレス成形される凹溝１６と共に防止するものである。
【００３７】
また、吸着部１５Ａの内側には、ばね収容部１５Ｆが形成され、該ばね収容部１５Ｆ内には後述の弁ばね１８が配設されている。一方、アンカ部１５の軸部１５Ｂには、一対の通油孔１５Ｇ（一方のみ図示）が径方向に穿設され、該通油孔１５Ｇは、燃料通路３内の燃料を弁部１４側に向けて流通させるものである。
【００３８】
１６，１６，…はアンカ部１５の上流側端面に形成された密着防止溝としての凹溝で、該各凹溝１６は、図６に示すアンカ部１５の吸着部１５Ａの端面（環状凸部１５Ｄ）に後述の如くプレス加工を施すことにより、図８に示すようにアンカ部１５の中心Ｏから径方向外側へと放射状に延びる円弧状（扇形状）の浅底溝として形成されている。また、吸着部１５Ａの環状凸部１５Ｄは、各凹溝１６間が放射状に延びる凸部１６Ａ，１６Ａ，…となって残るものである。
【００３９】
そして、これらの各凹溝１６は、弁体１３の開弁時にアンカ部１５の端面（図３に示す環状凸部１５Ｄ）がコア筒１０の小径スリーブ部１０Ｂ端面に当接しても、両者の端面間に微小な隙間を形成することにより、アンカ部１５が小径スリーブ部１０Ｂの端面に貼付くように密着するのを防ぐものである。
【００４０】
１７はコア筒１０の内周側に圧入等の手段により固定された筒状のばね受、１８は該ばね受１７と共に磁性筒体２内に設けられた弁ばねで、該弁ばね１８は、図２に示すように弁体１３とばね受１７との間に圧縮状態で配設され、弁体１３を閉弁方向に常時付勢している。そして、弁ばね１８は、弁体１３の弁部１４を弁座部材１１の弁座１１Ｂに着座した状態に保持し、このときにアンカ部１５の吸着部１５Ａとコア筒１０との間には、図２に示す如く隙間Ｓが形成される。
【００４１】
また、電磁コイル７に給電してヨーク５、コア筒１０、アンカ部１５等で閉磁路Ｈ（図２中に点線で図示）を形成したときには、アンカ部１５の吸着部１５Ａがコア筒１０に磁気的に吸着されるから、弁体１３は弁ばね１８のばね力に抗して弁部１４を弁座部材１１の弁座１１Ｂから離座するものである。
【００４２】
本実施の形態による燃料噴射弁は、上述の如き構成を有するもので、次に、弁体１３のアンカ部１５を成形して加工する工程について図４ないし図８を参照して説明する。
【００４３】
まず、図４中のステップ１では、アンカ部１５をＭＩＭ工法（金属射出成形）によるアンカ成形体２１として図５に示すように成形する。この場合のアンカ成形体２１は、磁性材料からなる金属粉末に、プラスチック材料とワックスからなるバインダーを均一に混練しておき、これを加熱溶融状態で射出成形機の金型（図示せず）内に注入、充填して成形される。
【００４４】
このため、図５に示すアンカ成形体２１には、吸着部１５Ａに対応する大径部２１Ａ側に例えば２個のゲート部２２，２２が残っている。また、アンカ成形体２１は、アンカ部１５の軸部１５Ｂに対応する小径部２１Ｂと、ばね収容部１５Ｆに対応する段付穴部２１Ｃと、通油孔１５Ｇに対応する一対の孔部２１Ｄ（一方のみ図示）と有している。
【００４５】
そして、このアンカ成形体２１は、前記金型から取出した後に脱脂炉（図示せず）内でバインダーを除去し、その後に焼結炉（図示せず）内で加熱して焼結され、金属組織の相対密度が９５〜９８％の範囲内となるように形成される。このため、アンカ成形体２１の金属組織内には、例えば２〜５％の微細な独立空孔が形成されるものである。
【００４６】
次に、図４に示すステップ２では、図５に示すアンカ成形体２１の各ゲート部２２を切削加工等の手段を用いて除去する。そして、次なるステップ３では、大径部２１Ａの外周面等を研削加工し、図６に示すようにアンカ部１５を削出しにより形成する。
【００４７】
このとき、アンカ部１５の吸着部１５Ａには、その外周面に摺動面部１５Ｃが全周にわたる小さな環状段部として形成される。そして、アンカ部１５の吸着部１５Ａは、この摺動面部１５Ｃを介して磁性筒体２の小径部２Ｃ内に摺動可能に挿嵌されるものである。
【００４８】
また、次なるステップ４では、図６、図７に示す如く吸着部１５Ａの一側端面に研削加工を行うことにより、径方向内側に環状凸部１５Ｄを形成すると共に、該環状凸部１５Ｄを径方向外側から取囲む環状逃し面部１５Ｅを、環状の平坦面部として形成する。そして、ステップ５ではアンカ部１５の必要箇所にバリ取り加工等を適宜に行う。
【００４９】
次に、ステップ６では、図６、図７に示す吸着部１５Ａの環状凸部１５Ｄにプレス加工を施し、密着防止溝となる複数の凹溝１６，１６，…を、図８に示す如くアンカ部１５の中心Ｏから径方向外側へと放射状に延びる扇形状（円弧状）の浅底溝として形成する。また、これらの凹溝１６間には放射状に延びる凸部１６Ａ，１６Ａ，…を、プレス加工されていない非加工部として残すようにする。
【００５０】
そして、その後はステップ７において、硬質クロムメッキ等によるメッキ処理を施し、アンカ部１５を完成させる。また、このように形成されたアンカ部１５には、軸部１５Ｂの先端側に球形の弁部１４をレーザ溶接等の手段を用いて固着し、図３に示す弁体１３を製作する。
【００５１】
次に、本実施の形態による燃料噴射弁の作動について説明する。まず、コネクタ９側から電磁コイル７に通電すると、図２中に点線で示すように閉磁路Ｈが形成され、この閉磁路Ｈは弁体１３のアンカ部１５とコア筒１０との間の隙間Ｓを通過する。
【００５２】
この結果、弁体１３は、コア筒１０によって磁気的に吸着され、弁ばね１８に抗して軸方向に変位し、その弁部１４が弁座部材１１の弁座１１Ｂから離座して開弁する。これにより、燃料通路３内に供給される燃料は、噴射口１１Ａからエンジンの吸気管、燃焼室（図示せず）等に向けて噴射される。
【００５３】
一方、電磁コイル７への通電を停止すると、弁体１３のアンカ部１５とコア筒１０との間の磁力が失われるので、弁体１３の弁部１４は、弁ばね１８の付勢力で押動されることにより弁座部材１１の弁座１１Ｂに着座し、噴射口１１Ａを閉塞（閉弁）する。
【００５４】
かくして、本実施の形態によれば、弁体１３のアンカ部１５を所謂ＭＩＭ工法と呼ばれる金属射出成形手段を用いて段付筒状に形成し、該アンカ部１５は金属組織の相対密度が９５〜９８％の範囲内となるように焼結させることにより、アンカ部１５の金属組織内には残りの２〜５％の範囲で微細な独立空孔を形成する構成としている。
【００５５】
このため、ＭＩＭ工法によるアンカ部１５の成形後に、図３、図８に示す如くアンカ部１５の吸着部１５Ａ端面に密着防止用の凹溝１６，１６，…をプレス加工等で形成しても、プレスにより潰された部分の肉が吸着部１５Ａの内，外径側に逃げるのを前記空孔により吸収でき、吸着部１５Ａ（摺動面部１５Ｃ）の外径寸法が変化するのを良好に抑えることができる。
【００５６】
この場合、ＭＩＭ工法により成形したアンカ部１５は、磁気特性、強度および溶接性等を考慮すると、金属組織の相対密度を９７〜９８％の範囲内に設定するのが好ましい。しかし、金属組織の相対密度が９５〜９７％の範囲内にあるアンカ部１５でも前述した作用効果が得られるものである。
【００５７】
従って、本実施の形態によれば、ＭＩＭ工法等の金属射出成形手段を用いることにより弁体１３のアンカ部１５を容易に形成でき、凹溝１６の加工時にアンカ部１５の外径が変化するのを確実に防止できる。
【００５８】
そして、このように形成したアンカ部１５からなる弁体１３を、磁性筒体２の小径部２Ｃ内に摺動変位可能に組付けたときには、弁体１３のアンカ部１５と小径部２Ｃとの間の摺動抵抗を小さく抑えることができ、弁体１３の開，閉弁時における応答性を確実に向上できる。
【００５９】
また、アンカ部１５の吸着部１５Ａ端面に密着防止用の凹溝１６をプレス加工した後に、従来技術のように仕上げ用の研削加工等を再度行う必要がなくなる。これにより、仕上げ加工の工数を確実に減らすことができ、燃料噴射弁の弁体１３を製作し、組立てる上での作業性を高めることができる。
【００６０】
なお、前記実施の形態では、アンカ部１５の吸着部１５Ａ端面（環状凸部１５Ｄ）に放射状に延びる複数の凹溝１６をプレス成形するものとして説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばアンカ部１５の環状凸部１５Ｄに直線状に延びる互いに平行な複数の凹溝、曲線状に延びる複数の凹溝または複数の凹凸部等をプレス加工手段で形成し、これによって密着防止溝を構成してもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による燃料噴射弁を示す縦断面図である。
【図２】図１中のコア筒、弁体および弁座部材等を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図１中の弁体を単体で示す拡大断面図である。
【図４】アンカ部の成形、加工工程を示す流れ図である。
【図５】ＭＩＭ工法で成形したアンカ部を単体で示す拡大断面図である。
【図６】アンカ部の外周面等に研削加工を施した状態を示す拡大断面図である。
【図７】図６に示すアンカ部の平面図である。
【図８】アンカ部の端面に複数の凹溝を形成した状態を示す図７と同様位置での平面図である。
【符号の説明】
２ 磁性筒体
３ 燃料通路
５ ヨーク
７ 電磁コイル
１０ コア筒
１１ 弁座部材
１１Ａ 噴射口
１１Ｂ 弁座
１３ 弁体
１４ 弁部
１５ アンカ部
１６ 凹溝（密着防止溝）
１７ ばね受
１８ 弁ばね
Ｈ 閉磁路

Claims (2)

1. 磁性材料により筒状に形成され内部が燃料通路となった磁性筒体と、磁性材料によって筒状に形成され該磁性筒体内に挿嵌して設けられたコア筒と、該コア筒よりも下流側に位置して前記磁性筒体内に設けられ燃料が流通する弁座を有する弁座部材と、前記コア筒と該弁座部材との間に位置して前記磁性筒体内に摺動変位可能に設けられ該弁座部材の弁座に離着座する弁体とを備えてなる燃料噴射弁において、
   前記弁体は、前記磁性筒体内を軸方向に延び上流側の端部が前記コア筒と対向する筒状のアンカ部と、該アンカ部の下流側の端部に設けられ前記弁座部材の弁座に離着座する弁部とにより構成し、
   前記弁体のアンカ部は、磁性材料からなる金属粉末を射出成形して相対密度が９５〜９８％の範囲内となるように焼結することにより形成し、
   前記アンカ部の上流側端面には、該アンカ部の端面に複数の凹溝をプレス成形することにより形成され前記コア筒に対してアンカ部が密着するのを防ぐ密着防止溝を設ける構成としたことを特徴とする燃料噴射弁。
2. 前記密着防止溝は、前記アンカ部の端面に形成された放射状に延びる複数の凹溝により構成してなる請求項１に記載の燃料噴射弁。

Images