JP2010017072A - 電機子コア、電機子、電機子コアの製造方法及び電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の磁性体を有するティースとヨークとを溶接するに際して溶接工程を低減できる電機子コアを提供する。
【解決手段】電機子コア１はバックヨーク１１と、ティース１２とを備えている。ティース１２は、積層方向Ｄ２に沿って積層された複数の磁性板１２１を備えている。バックヨーク１１は、ティース１２が嵌挿される孔１１２を備えている。孔１１２は、バックヨーク１１の表面１１ａ，１１ｂを貫通する。バックヨーク１１と、複数の磁性板１２１の相互間とは、隣り合う磁性板の境界の縁と孔１１２を形成する表面１１ｃとが近接し、且つ表面１１ａ側若しくは表面１１ｂ側で露出した箇所で相互に溶接される。
【選択図】図４

Description

本発明は、電機子コア、電機子、電機子コアの製造方法及び電機子の製造方法に関し、特に積層された複数の磁性板を有するティースと、ヨークとの固定に関する。

特許文献１には、ティースをヨークに強固に圧入固定したり、溶接によって固定したりする技術や、ティースとヨークとをモールド樹脂で一体的に固定する技術が記載されている。

また本発明に関連する技術として特許文献２が開示されている。

特開２００７−２８８５５号公報 特開２００７−２８８５４号公報

ティースが所定の方向に積層された複数の磁性板（例えば積層鋼板）を有し、これとヨークとを溶接固定する場合について、特許文献１は詳細に記載していない。但し一般的に複数の磁性板の相互間を溶接してティースを作成し、ティースとヨークとを溶接で固定することが考えられる。

しかしながら、一般に溶接は歪みを発生させやすく、複数の磁性板を有するティースと、ヨークとを溶接するに際して、その溶接工程の低減が望まれている。

そこで、本発明は、複数の磁性板を有するティースと、ヨークとを溶接するに際して、溶接工程を低減する電機子コア及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る電機子コアの第１の態様は、所定の軸(P)に平行な第１方向(D1)ついて相互に対面する第１表面(11a;11a)及び第２表面(11b;13b)と、前記第１方向で前記第１表面及び前記第２表面を貫通し、前記軸の周りで環状に配置された複数の孔(112,112+132)を形成する第３表面(11c;11c+13c)と、を有する第１磁性体(11;11+13)と、各々が、前記軸に対して垂直な第２方向(D2)に積層されたＮ個の磁性板(121)を有し、前記複数の前記孔にそれぞれ嵌挿される複数の第２磁性体(12)とを備え、前記第２方向で隣り合う第ｋ及び第（ｋ＋１）（但し、ｋは１からＮ−１の自然数）の前記磁性板の境界面(122)の縁と、前記第３表面とが相互に近接し、且つ前記第１表面及び第２表面の少なくとも何れか一方の側で露出した少なくとも一つの第ｋの箇所(40,42)にて、前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の前記磁性板と、前記第１磁性体とが相互に溶接されている。

本発明に係る電機子コアの第２の態様は、第１の態様に係る電機子コアであって、前記複数の第２磁性体(12)の各々は、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在する延在部(121a)を備える。

本発明に係る電機子コアの第３の態様は、第２の態様にかかる電機子コアであって、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は、前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面(11c)とが近接する箇所のうち前記第２表面(11b)側の端に位置する。

本発明に係る電機子コアの第４の態様は、第２の態様に係る電機子コアであって、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(42)は、前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面(11c)とが近接する箇所のうち前記第１表面(11a)側の端に位置する。

本発明に係る電機子コアの第５の態様は、第２乃至第４の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記延在部(121a)は前記第１方向(D1)について前記第１表面(11a)とは反対側に位置する一端と、前記一端において前記第１磁性体(111)とは反対側に開口する凹部(123)とを有し、前記Ｎ個の磁性板(121)は前記凹部で相互に溶接されている。

本発明に係る電機子コアの第６の態様は、第２乃至第５の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は前記第２方向に第１の凹凸を有し、前記第１の凹凸によって前記Ｎ個の磁性板同士は相互に係合されている。

本発明に係る電機子コアの第７の態様は、第１乃至第６の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々の相互間には所定の樹脂が介在し、前記Ｎ個の磁性板は前記樹脂によって相互に固着されている。

本発明に係る電機子コアの第８の態様は、第１乃至第７の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記少なくとも一つの第ｋの箇所は２つの第ｋの箇所であって、一の前記２つの第ｋの箇所(42)は前記第１表面を形成する前記第２磁性板に位置し、二の前記２つの第ｋの箇所(40)は前記第２表面を形成する前記第２磁性板に位置する。

本発明に係る電機子コアの第９の態様は、第２乃至第８の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記延在部(121a)は前記第１方向において前記第１表面と接しており、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は、前記第２表面を形成する前記第２磁性板に位置する。

本発明に係る電機子コアの第１０の態様は、第２乃至第８の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向であり、前記Ｎ個の磁性板(121)は、前記第１方向(D1)について前記延在部(121a)とは反対側に位置する一端(121d)と、前記第１方向において前記延在部とは反対側で前記第２方向に自身を貫通するスリット(124)とを有し、前記少なくとも一つの第ｋの箇所が前記一端に位置する。

本発明に係る電機子コアの第１１の態様は、第２乃至第８の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記Ｎ個の磁性板(121)は、前記第１方向(D1)について前記延在部(121a)とは反対側に位置する一端(121d)と、前記第１方向において前記延在部とは反対側に位置し前記軸に垂直な第３方向(D2,D3)について前記第１磁性体(11)側に開口する凹部(125)とを有し、前記第少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は前記一端に位置する。

本発明に係る電機子コアの第１２の態様は、第１１の態様にかかる電機子コアであって、前記孔(112)は前記凹部(125)に嵌合する第２の凹部(113)を有する。

本発明に係る電機子コアの第１３の態様は、第２乃至第８の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向であり、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記第１方向(D1)について前記延在部(121a)とは反対側に位置する一端と、前記一端において前記軸を中心とした周方向(D3)における中央で前記延在部とは反対側に開口する第１の凹部(126)とを有し、前記孔(112)は前記凹部と嵌合する第２の凹部(114)を有し、前記少なくとも一つの第ｋの箇所は、前記第１の凹部と前記第２の凹部との境界に位置する。

本発明に係る電機子コアの第１４の態様は、第２乃至第８の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第２方向(D2)は前記軸を中心とした径方向であり、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記第１方向(D1)について前記延在部(121a)とは反対側に位置する一端と、前記一端において、前記軸を中心とした周方向(D3)における中央で前記延在部とは反対側へと突出する突部(126)とを有し、前記孔(112)には前記突部が嵌挿され、前記少なくとも一つの第ｋの箇所は前記突部に位置する。

本発明に係る電機子コアの第１５の態様は、第２乃至第８の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記孔(112)は、前記第１表面(11a)から前記第１方向(D1)に沿って延在する第１孔部(112a;112)と、前記第１孔部から前記第１方向(D1)に沿って延在して前記第２表面(11b)へと至り、前記第１方向及び前記第２方向(D2)に垂直な第３方向(D3)における前記第１孔部の幅よりも狭い幅を有する第２孔部(112b;132)と、前記第１孔部と前記第２孔部との境界において前記第１方向に沿って前記第２表面側に開口する第１凹部(112c;121g)とを有し、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記孔に嵌挿入される部分において、前記第２孔部に嵌挿される第２挿入部(121f)と、前記凹部と嵌合する第２凹部(121g)とを有し、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は、前記第２孔部と前記第２挿入部との境界に位置する。

本発明に係る電機子コアの第１６の態様は、第２乃至第７の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記延在部(121a)には、前記第１方向(D1)を軸として電機子巻線が巻回され、前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成し、前記複数の第２磁性体を相互に磁気的に連結する複数の第２磁性板(111;111+131)を備える。

本発明に係る電機子コアの第１７の態様は、第２乃至第１６の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第１磁性体(11+13)は、前記第１表面(11a)を形成し、前記複数の第２磁性体(12)を相互に磁気的に連結するヨークとして機能するバックヨーク(11)と、前記バックヨークと別体であって、前記第１方向(D1)について前記バックヨークと対面して取り付けられ、前記第２表面(13b)を形成する補強板(13)とを備える。

本発明に係る電機子コアの第１８の態様は、第１７の態様に係る電機子コアであって、前記補強板は非磁性である。

本発明に係る電機子コアの第１９の態様は、第１４の態様に係る電機子コアであって、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は、前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面(11c)とが近接する箇所のうち前記第２表面(11b)側の端に位置し、前記前記バックヨークは圧粉鉄心である。

本発明に係る電機子コアの第２０の態様は、第１７の態様に係る電機子コアであって、前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向であって、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記孔のうち前記バックヨーク(11)に設けられた部分に嵌挿されるバックヨーク挿入部(121e)と、前記軸を中心とした周方向における前記バックヨーク挿入部の中央から延在し、前記周方向における前記バックヨーク挿入部の幅よりも狭い幅を有し、前記孔のうち前記補強板(13)に設けられた部分に嵌挿される補強板挿入部(121f)とを備え、前記少なくとも第ｋの箇所は、前記補強板挿入部と前記補強板との境界に位置する。

本発明に係る電機子コアの第２１の態様は、第１の態様に係る電機子コアであって、前記第１方向(D1)について相互に対面する第４表面(13a)及び第５表面(13b)を有し、前記第２表面(11b)と前記第４表面を対面させて前記第１磁性体(11)に取り付けられる補強板(13)を更に備える。

本発明に係る電機子コアの第２２の態様は、第２１の態様に係る電機子コアであって、前記補強板は非磁性である。

本発明に係る電機子コアの第２３の態様は、第２１の態様に係る電機子コアであって、前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記補強板(13)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第４表面(13a)及び前記第５表面(13b)を形成する複数の第３磁性板を有する。

本発明に係る電機子コアの第２４の態様は、第２１の態様に係る電機子コアであって、前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記補強板(13)は、前記第１方向における前記複数の第２磁性板の各々の幅よりも広い幅を有する。

本発明に係る電機子コアの第２５の態様は、第２１の態様に係る電機子コアであって、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面とが近接する箇所のうち前記第２表面(11b)側の端に位置し、前記補強板(13)は、前記第１方向(D1)で前記第４表面(13a)及び前記第５表面(13b)を貫通し前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)へと通じる第２の孔(132)を更に備える。

本発明に係る電機子コアの第２６の態様は、第２１乃至第２４の態様の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面とが近接する箇所のうち前記第２表面(11b)側の端に位置し、前記補強板(13)は、前記第４表面(13a)に設けられ、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)を覆う第２の孔(134)を備える。

本発明に係る電機子コアの第２７の態様は、第２１乃至第２６の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在し、前記Ｎ個の磁性板が積層された状態で前記第１方向を軸として電機子巻線(16)が巻回される延在部(121a)を備え、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々と前記補強板(13)との間には所定の間隙が設けられている。

本発明に係る電機子コアの第２８の態様は、第２７の態様に係る電機子コアであって、前記第４表面(13a)には、前記第１方向(D1)について前記複数の第２磁性体(12)と対向する領域において、前記第２表面(11b)側に開口する凹部(135)が設けられている。

本発明に係る電機子コアの第２９の態様は、第２７の態様に係る電機子コアであって、前記Ｎ個の磁性体(121)の各々は、前記第１方向(D1)において前記延在部(121a)とは反対側の一端を有し、前記一端側において、前記第４表面(13a)側に開口する凹部(125)を備える。

本発明に係る電機子コアの第３０の態様は、第２１乃至第２９の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記補強板(13)と前記第１磁性体(11)とはそれぞれ前記軸(P)を中心とした環状の側面を有し、前記補強板と前記第１磁性体とは前記側面において相互に溶接されている。

本発明に係る電機子コアの第３１の態様は、第２１乃至第３０の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記補強板(13)と前記第１磁性体(11)とはカシメピンまたはカシメボルトによって相互に結合されている。

本発明に係る電機子コアの第３２の態様は、第２乃至第３１の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向である。

本発明に係る電機子コアの第３３の態様は、第２乃至第１２，第１５乃至第１７，第２１乃至第２４の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした周方向である。

本発明に係る電機子コアの第３４の態様は、第１乃至第３３の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記Ｎ個の磁性板(111)は相互に同一の形状を有しいている。

本発明に係る電機子コアの第３５の態様は、第２乃至第３２の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向であって、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々が有する前記延在部(121a)は、前記第２方向に向かうに従って、前記軸を中心とした周方向における幅が大きくなる。

本発明に係る電機子コアの第３６の態様は、第１乃至第３５の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記複数の第２磁性体(12)の各々は前記孔(112)を通る位置の前記第１方向(D1)に垂直な断面において、長方形の形状を有し、前記断面における前記孔の形状も前記長方形の形状を有する。

本発明に係る電機子コアの第３７の態様は、第１乃至第７,第１６，第２１の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記複数の前記第２磁性板の各々は前記第２方向に第２の凹凸を有し、前記第２の凹凸によって前記Ｎ個の前記磁性板同士は相互に係合されている。

本発明に係る電機子コアの第３８の態様は、第１乃至第７,第１６，第２１の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記複数の前記第２磁性板の各々の相互間には所定の樹脂が介在し、前記複数の前記第２磁性板は前記樹脂によって相互に固着されている。

本発明に係る電機子コアの第３９の態様は、第１乃至第７,第１６，第２１の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)と、前記第１表面と前記第２表面とを連結し、前記軸を中心とした環状の第４表面とを形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記複数の第２磁性板の各々は前記第４表面で相互に溶接されている。

本発明に係る電機子コアの第４０の態様は、第１乃至第７,第１６，第２１の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記複数の第２磁性板の各々はカシメピンまたはカシメボルトによって相互に結合されている。

本発明に係る電機子コアの第４１の態様は、第１乃至第４０の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)における溶接径は、前記第２方向(D2)において隣り合う前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の前記磁性板(121)の幅よりも小さい。

本発明に係る電機子コアの第４２の態様は、第１乃至第４０の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)（但し、ｋは１からＮ−２の偶数及び奇数の何れか一方の自然数）は、前記第１方向(D1)及び前記第２方向(D2)に垂直な前記第３方向(D3)における一方の側のみに位置し、前記少なくとも一つの第（ｋ＋１）の前記箇所は、前記第３方向における他方の側のみに位置し、前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の箇所における溶接径は、前記第１方向における前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の前記磁性板(121)の幅の２倍よりも小さい。

本発明に係る電機子コアの第４３の態様は、第１乃至第４２の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記少なくとも一つの第ｋの箇所はレーザによって溶接される。

本発明に係る電機子の第１の態様は、第２乃至第４３の何れか一つの態様に係る記載の電機子コアと、前記第１方向(D1)を軸として前記延在部(121a)の周りに巻回された電機子巻線(16)とを備え、前記Ｎ個の磁性体(121)の各々は、前記第１表面(11a)側において、前記第１方向(D1)及び前記第２方向(D2)に垂直な第３方向(D3)についての一端(121c)を有し、前記一端は前記電機子巻線に対して前記延在部とは反対側に位置し、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(42)は前記一端に位置する。

本発明に係る電機子の第２の態様は、第２乃至第４３の何れか一つの態様に係る電機子コアと、前記第１方向(D1)を軸として前記延在部(121a)の周りに巻回された電機子巻線(16)と前記延在部(121a)と前記電機子巻線との間及び前記第１表面(11a)及び前記電機子巻線との間に介在する絶縁部材(14)とを備え、前記延在部と前記電機子巻線の間に位置する前記絶縁部材の厚みは、前記第１磁性体と前記電機子巻線との間に位置する前記絶縁部材の前記厚みよりも薄い。

本発明に係る電機子の第３の態様は、第２乃至第４３の何れか一つの態様に係る電機子コアと、前記第１方向(D1)を軸として前記延在部(121a)の周りに巻回された電機子巻線(16)と、前記延在部(121a)と前記電機子巻線(16)との間及び前記第１表面(11a)及び前記電機子巻線との間に介在する絶縁部材(14)と前記絶縁部材と前記第１表面との間に介在し、前記第１磁性体(11)よりも熱伝導率の低いフィルム(15)とを備える。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第１の態様は、所定の軸(P)に平行な第１方向(D1)ついて相互に対面する第１表面(11a;11a)及び第２表面(11b;13b)と、前記第１表面及び前記第２表面を連通し、前記軸の周りで環状に配置された複数の孔(112,112+132)を形成する第３表面(11c;11c+13c)と、を有する第１磁性体(11;11+13)と、各々が、前記軸に対して垂直な第２方向(D2)に積層されたＮ個の磁性板(121)を有し、前記複数の前記孔にそれぞれ嵌挿される複数の第２磁性体(12)とを備えた電機子コアを製造する方法であって、（ａ）前記複数の第２磁性体をそれぞれ対応する前記孔に嵌挿するステップ(S11;S22)と、（ｂ）前記第２方向で隣り合う第ｋ及び第（ｋ＋１）（但し、ｋは１からＮ−１の自然数）の前記磁性板の境界面(122)の縁と、前記第３表面とが相互に近接し、且つ前記第１表面及び第２表面の少なくとも何れか一方の側で露出した少なくとも一つの第ｋの箇所(40,42)にて、前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の前記磁性板と、前記第１磁性体とを相互に溶接するステップ(S12,S23)とを実行する。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第２の態様は、第１の態様に係る電機子コアの製造方法であって、前記孔(112)は前記軸(P)の周りで等間隔に配置され、前記ステップ（ｂ）にて、前記複数の第２磁性体(12)の各々についての前記少なくとも一つの第ｋの箇所を同時に溶接する。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第３の態様は、第１の態様に係る電機子コアの製造方法であって、前記孔(112)は前記軸(P)の周りで等間隔に配置され、前記ステップ（ｂ）にて、前記複数の第２磁性体(12)のうち、前記軸(P)の周りで相互に等間隔に位置する３つ以上の第２磁性体の各々についての前記少なくとも一つの第ｋの箇所を同時に溶接する。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第４の態様は、第３の態様に係る電機子コアの製造方法であって、前記複数の第２磁性体(12)にはそれぞれ多相の電機子巻線(16)が巻回され、前記３つ以上の第２磁性体は、第１の相の電機子巻線が巻回される。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第５の態様は、第３の態様に係る電機子コアの製造方法であって、前記複数の第２磁性体(12)にはそれぞれ多相の電機子巻線(16)が巻回され、前記電機子コアは前記第１方向において、前記電機子コアに磁極を供給する界磁子と対向して配置され、前記ステップ（ｂ）にて、前記複数の第２の磁性体のうち、前記極数の数と同じ個数または前記極数の対の数と同じ個数の第２磁性体とを同時に溶接する。

本発明に係る電機子の製造方法の第１の態様は、前記電機子コアにおいて前記複数の第２磁性体(12)の各々は、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在する延在部(121a)を備え、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記第１表面(11a)側において、前記第１方向(D1)及び前記第２方向(D2)に垂直な第３方向(D3)についての一端(121c)を有し、第１乃至第５の何れか一つの態様に係る電機子コアの製造方法を実行するステップと、（ｃ）前記ステップ（ａ）に先立って、前記第１方向(D1)を軸として前記延在部の周りに電機子巻線(16)を前記一端を超えることなく巻回するステップとを実行し、前記ステップ（ｂ）にて、前記少なくとも一つの第ｋの箇所は前記一端に位置する。

本発明に係る電機子の製造方法の第２の態様は、前記複数の第２磁性体(12)の各々が、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在する延在部(121a)を有する、前記電機子コアと、前記第１方向(D1)を軸として前記延在部(121a)の周りに巻回された電機子巻線(16)と、前記延在部(121a)と前記電機子巻線との間及び前記第１表面(11a)及び前記電機子巻線との間に介在する絶縁部材(14)とを備え、前記延在部と前記電機子巻線の間に位置する前記絶縁部材の前記幅は、前記第１磁性体と前記電機子巻線との間に位置する前記絶縁部材の幅よりも狭い電機子の製造方法であって、第１乃至第６の何れか一つの態様に係る電機子コアの製造方法を実行するステップと、（ｃ）前記ステップ（ａ）に先立って、前記絶縁部材を前記延在部に取り付けて、前記電機子巻線を巻回するステップとを実行する。

本発明に係る電機子の製造方法の第３の態様は、前記複数の第２磁性体(12)の各々が、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在する延在部(121a)を有する、前記電機子コアと、前記延在部(121a)と前記電機子巻線(16)との間及び前記第１表面(11a)及び前記電機子巻線との間に介在する絶縁部材(14)と、前記絶縁部材と前記第１表面との間に介在し、前記第１磁性体(11)よりも熱伝導率の低いフィルム(15)とを備えた電機子の製造方法であって、第１乃至第５の何れか一つの態様に係る電機子コアの製造方法を実行するステップと、（ｃ）前記ステップ（ａ）に先立って、前記フィルム及び前記絶縁部材を前記延在部に取り付けて、前記電機子巻線を巻回するステップとを実行する。

本発明に係る電機子コアの第１の態様によれば、隣接する第ｋ及び第（ｋ＋１）の磁性板同士の相互間の固定と、第１磁性体と第２磁性体との相互間の固定とを一つの溶接で実現できる。よって第１磁性体をヨークとし、第２磁性体をティースとするアキシャルギャップ形モータ用の電機子コアを、溶接の工数を削減して実現することができる。

本発明に係る電機子コアの第２の態様によれば、第１方向を軸として延在部の周りで電機子巻線を巻回することで電機子を実現できる。

本発明に係る電機子コアの第３の態様によれば、第２磁性体に電機子巻線を巻回した後で、当該第２磁性体を孔に嵌挿し、その後、第２磁性体と第１磁性体とを溶接によって固定できる。また第１表面側で溶接する場合に比べて磁束密度が低い部分で溶接を行うため、溶接による第１磁性体及び第２磁性体の磁気特性の低下の電機子としての特性への影響が少なくて済む。

本発明に係る電機子コアの第４の態様によれば、第２磁性体を孔に嵌挿し、第２磁性体と第１磁性体とを溶接によって固定した後で電機子巻線を巻回することで電機子を実現できる。

本発明に係る電機子コアの第５の態様によれば、Ｎ個の磁性板同士が一端側で相互に溶接されているので磁性体板同士の固定を強固にできる。また一般的に溶接される箇所は、隣接する表面に対して盛り上がる場合がある。本請求項２にかかる電機子コアによれば、第１磁性体とは反対側に開口する凹部で溶接がなされているので、溶接による盛り上がりが、一端に対して前記第１磁性体とは反対側に突出する量を抑制、あるいは回避できる。よって、例えば、第１方向について、第２磁性体に対して第１磁性体と反対側で電機子コアと対向する界磁子を設けた場合、当該界磁子と第２磁性体との間の間隙が、溶接の盛り上がりによって低減されることを抑制できる。

本発明に係る電機子コアの第６及び第７の態様によれば、Ｎ個の磁性板同士の固定を強固にできる。

本発明に係る電機子コアの第８の態様によれば、第１表面及び第２表面を形成する二つの第２磁性板がそれぞれ溶接によって第ｋ及び第（ｋ＋１）の磁性板と固定されるので、第１表面と第２表面との間に介在する複数の第２磁性板同士の間をも固定できる。

本発明に係る電機子コアの第９の態様によれば、第１方向において延在部が第１表面と接しており、第２表面を形成する第２磁性板と第ｋ及び第（ｋ＋１）の磁性板とが第ｋの箇所で溶接されている。よって、第１表面と第２表面の間に介在する複数の第２磁性板同士の相互間を、延在部と溶接箇所で挟んで固定できる。

本発明に係る電機子コアの第１０の態様によれば、スリットが磁気抵抗として機能するので、第１磁性体と第２磁性体との間を流れる磁束のうち、第ｋの箇所を通る磁束を低減できる。よって溶接された箇所に磁束が通りにくく、電機子としての磁気特性の劣化を低減できる。

本発明に係る電機子コアの第１１の態様によれば、凹部が磁気抵抗として機能するので、第１磁性体と第２磁性体との間を流れる磁束のうち、第ｋの箇所を通る磁束を低減できる。よって溶接された箇所に磁束が通りにくく、電機子としての磁気特性の劣化を低減できる。

本発明に係る電機子コアの第１２の態様によれば、第２凹部の位置を第１磁性体に対する第２磁性体の位置決めの基準として採用できる。

本発明に係る電機子コアの第１３の態様によれば、第２凹部を第１磁性体に対する第２磁性体の位置決めの基準として採用できる。また通常、第２磁性体から第１磁性体へと流れる磁束は、周方向において隣り合う第２磁性体へと向かう。本請求項１４に記載の電機子コアによれば、周方向における第２磁性体の中央に位置する凹部に第ｋの箇所があり、凹部では磁気抵抗が高まるので、第ｋの箇所を通る磁束を低減できる。よって溶接された箇所に磁束が通りにくく、電機子としての磁気特性の劣化を低減できる。

本発明に係る電機子コアの第１４の態様によれば、第２孔部の位置を第１磁性体に対する第２磁性体の位置決めの基準として採用できる。また周方向における第２磁性体の中央に位置する突部に第ｋの箇所があるので、第ｋの箇所を通る磁束を低減できる。

本発明に係る電機子コアの第１５の態様によれば、第１方向に延在する第１凹部と第２凹部が嵌合されるので、第ｋの箇所で第１磁性体と第２磁性体とを溶接するに際して、第３方向で第１磁性体及び第２磁性体が変形することを抑制できる。

本発明に係る電機子コアの第１６の態様によれば、軸を中心とした周方向に沿って第１磁性体の内部を流れる磁束に起因して、第１磁性体に生じる渦電流を低減できる。

本発明に係る電機子コアの第１７、第２１及び第２４の態様によれば、電機子コアの強度を向上できる。

本発明に係る電機子コアの第１８の態様及び第２２の態様によれば、磁束は補強板を避けてバックヨークを流れる。よって補強板として、渦電流の低減処理が施されていない金属を採用することができる。

本発明に係る電機子コアの第１９の態様によれば、補強板とティースとが溶接されるのでバックヨークとして溶接困難な圧粉鉄心を採用しても、ティースと第１磁性体との間の溶接固定という観点で問題が生じない。

本発明に係る電機子コアの第２０の態様によれば、第２磁性体から第１磁性体へと流れる磁束は、周方向において隣り合う第２磁性体へと向かう。周方向におけるバックヨーク挿入部の幅が広いので、磁束はバックヨークを周方向に流れやすく、補強板には流れにくい。よって補強板における渦電流は発生しにくく、従って補強板の材料選択に自由度が増し、例えば厚い鋼板を採用することもできる。

本発明に係る電機子コアの第２３の態様によれば、第１磁性体と、補強板と材料を共通化できる。

本発明に係る電機子コアの第２５の態様によれば、第１磁性体に補強板を取り付けた後に、第ｋの箇所で溶接を行うことができる。

本発明に係る電機子コアの第２６の態様によれば、第ｋの箇所での溶接による盛り上がりによって第１磁性体と補強板との間に間隙が生じるのを防止できる。

本発明に係る電機子コアの第２７の態様によれば、第２磁性体から補強板へと流れる磁束を抑制できる。

本発明に係る電機子コアの第２８及び第２９の態様によれば、第２４の態様係る電機子コアを実現できる。

本発明に係る電機子コアの第３０及び第３１の態様によれば、第１磁性体と補強板とを相互に固定できる。

本発明に係る電機子コアの第３２の態様によれば、第１磁性体内を流れる磁束は周方向に磁束が流れやすいので、周方向における磁気抵抗が低減される。

本発明に係る電機子コアの第３３の態様によれば、第１方向において第２磁性体と対向する位置に界磁磁石を配置した場合に、軸を中心とした径方向における界磁磁石の幅を、前記第２磁性体の幅よりも大きくしたとしても、磁性板の境界が径方向に沿っているので、界磁磁石からの磁束の流れをなめらかにできる。

本発明に係る電機子コアの第３４の態様によれば、Ｎ個の磁性板が同一の形状を有しているので、製造を容易にできる。また溶接箇所や電機子巻線と第２磁性体との間のクリアランスも適切に設定し易い。

本発明に係る電機子コアの第３５の態様によれば、各々に電機子巻線を巻回しやすい。また第２磁性体を、幅の狭い方を軸側に配置することで、あるいは幅の狭い方、幅の広い方を周方向で交互に配置することで、電機子巻線を捲き回したときに、デッドスペースが小さく、より小さい径で周方向に配置できる。

本発明に係る電機子コアの第３６の態様によれば、第１磁性体の埋め込み部のうち、溶接される辺が、積層方向に一直線となるため、段差がなく、第ｋ及び第（ｋ＋１）の磁性体が第２方向で接する境界の縁と、孔を形成する第３表面との間の距離を小さくできるので、第ｋの箇所での溶接を容易にできる。

本発明に係る電機子コアの第３７乃至第４０の態様によれば、第２磁性板同士を相互に固定できる。

本発明に係る電機子コアの第４１の態様によれば、隣り合う第ｋ及び第（ｋ＋１）の箇所における溶接が重ならないので、第ｊ及び第(ｋ＋１)の箇所が属する第（ｋ＋１）の磁性板の歪みを抑制できる。

本発明に係る電機子コアの第４２の態様によれば、第３方向における一方の側で隣り合う第ｋ及び第（ｋ＋２）の箇所における溶接が重ならないので、第ｋ及び第(ｋ＋２)の箇所の間に位置する第（ｋ＋１）及び第（ｋ＋２）の磁性板の歪みを抑制できる。また第１磁性体には電機子巻線によって第１方向に沿って磁束が流れる。隣り合う第ｋ及び第（ｋ＋１）の磁性板の各々は、第３の方向において一方の側のみで接合されるので、当該磁束によって生じる第１方向の周りを溶接部を介して流れる渦電流を低減できる。

本発明に係る電機子コアの第４３の態様によれば、溶接径を小さくできる。

本発明に係る電機子の第１の態様によれば、第２磁性体に電機子巻線を巻回した後であっても、磁性板同士の間と第１磁性体とを溶接できる。

本発明に係る電機子の第２及び第３の態様によれば、第ｋの箇所による溶接熱が電機子巻線へと伝わりにくい。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第１の態様によれば、隣接する第ｋ及び第（ｋ＋１）の磁性板同士の相互間の固定と、第１磁性体と第２磁性体との相互間の固定とを一つの溶接で実現できるので、溶接の工数を削減することができる。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第２の態様によれば、溶接される部材同士は溶接によって互いに近づく力が働くが、等間隔で配置された孔と、第２磁性体とを同時に溶接するので、第１磁性体が変形するのを抑制できる。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第３の態様によれば、相互に等間隔に位置する第２磁性体を同時に溶接するので、第１磁性体が変形するのを抑制できる。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第４の態様によれば、相毎に第２磁性体を第１磁性体に固定できる。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第５の態様によれば、界磁子が供給する磁極の数に基づいて、第１磁性体と第２磁性体とを溶接できる。

本発明に係る電機子の製造方法の第１の態様によれば、電機子巻線を巻回した後に第２磁性体を孔に嵌挿するので、電機子巻線を巻回しやすい。

本発明に係る電機子の製造方法の第２及び第３の態様によれば、第ｋの箇所による溶接熱が電機子巻線へと伝わりにくい。

第１の実施の形態に係る電機子の一例の概念的な構成を示す分解斜視図である。 図１に示す電機子において、一のティースを通る位置での周方向における概念的な断面図である。 一のティースの一例を示す概念的な構成図である。 一のティースが有する磁性板同士の境界面を含む断面での、電機子の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図１に示す電機子の、回転軸方向に沿って見たバックヨーク１１の平面図である。 図４に示す断面と同じ位置での、第１の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図４に示す断面と同じ位置での、第１の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図４に示す断面と同じ位置での、第１の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図４乃至図７に示す電機子の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図８に示す電機子の製造方法の一例を示すフローチャートである。 一のティースの他の一例を示す概念的な構成図である。 図１に示す電機子の、回転軸方向に沿って見たバックヨーク１１の平面図である。 図４に示す断面と同じ位置での、第２の実施の形態に係る電機子の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図４に示す断面と同じ位置での、第３の実施の形態に係る電機子の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図４に示す断面と同じ位置での、第３の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 一のティースを通る位置での周方向における断面において、第４の実施の形態に係る電機子の一例の概念的な構成を示す図である。 図１６に示す断面と同じ位置での、第４の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図１６に示す断面と同じ位置での、第４の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図１６に示す断面と同じ位置での、第４の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図１６に示す断面と同じ位置での、第４の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図４に示す断面と同じ位置での、第５実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図４に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図２２に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図２３に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図２２に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図２５に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図２６に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 図２７に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。 第７の実施の形態に係る一のティースの一例を示す概念的な構成図である。 第７の実施の形態に係る電機子の一例を示す概念的な構成を示す分解斜視図である。 第７の実施の形態に係る一のティースの他の一例を示す概念的な構成図である。 図５に示す平面と同じ位置での、第８の実施の形態に係る電機子の一例を示す平面図である。 図４に示す断面と同じ位置での、第９の実施の形態に係る電機子の一例を示す概念的な断面図である。 図３３に示す電機子の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図４に示す断面と同じ位置での、第９の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。 第１０の実施の形態に係る電機子の製造方法の一例を示すフローチャートである。 一のティースのうち、バックヨークから延在する部分およびバックヨークに嵌挿される部分の、回転軸に垂直な断面を示す図である。 一のティースのうち、バックヨークから延在する部分およびバックヨークに嵌挿される部分及び補強板に嵌挿される部分の、回転軸に垂直な断面を示す図である。 一のティースのうち、バックヨークから延在する部分およびバックヨークに嵌挿される部分及び補強板に嵌挿される部分の、回転軸に垂直な断面を示す図である。 一のティースのうち、バックヨークから延在する部分およびバックヨークに嵌挿される部分及び補強板に嵌挿される部分の、回転軸に垂直な断面を示す図である。 一のティースのうち、バックヨークから延在する部分およびバックヨークに嵌挿される部分及び補強板に嵌挿される部分の、回転軸に垂直な断面を示す図である。

以下、本発明に係る実施の形態の電機子コアについて図を参照して説明する。なお、同一符号は同一又は相当する部分を示し、重畳する説明については省略する。

第１の実施の形態．
図１は第１の実施の形態に係る電機子コアの一例を有する電機子を示す概念的な分解斜視図である。本電機子は、電機子コア１と、複数の電機子巻線１６とを備えている。電機子コア１はバックヨーク１１と、複数のティース１２とを備えている。なお、図１ではバックヨーク１１とティース１２と電機子巻線１６とが回転軸Ｐに沿った方向（以下、回転軸方向Ｄ１と呼称する）において分離して示されている。なお、本願で特に断らない限り、電機子巻線は、これを構成する導線の一本一本を指すのではなく、導線が一纏まりに巻回された態様を指す。これは図面においても同様である。また、巻き始め及び巻き終わりの引き出し線、及びそれらの結線も図面においては省略した。

図２は、図１に示す電機子において、一のティース１２を通る位置での、回転軸Ｐを中心とした周方向（以下、単に周方向と呼称する）における概念的な断面図である。図２においては、バックヨーク１１と一のティース１２と一の電機子巻線１６とが回転軸方向Ｄ１に沿って分離されて示されていない。また、図において、便宜上、バックヨーク１１を構成する鋼板１枚１枚の厚みを大きく示している。その積層数は、簡略化されて５枚となっているが、実際は、より薄い鋼板をより多く積層している。他の図においても同様である。

バックヨーク１１は表面１１ａ，１１ｂと、複数の孔１１２とを有している。表面１１ａ，１１ｂは回転軸方向Ｄ１について相互に対面している。複数の孔１１２の各々は表面１１ａ，１１ｂを回転軸方向Ｄ１に沿って貫通し、回転軸Ｐの周りで環状に配置されている。なお、孔１１２を形成する表面を表面１１ｃと呼ぶ。

またバックヨーク１１は例えば回転軸方向Ｄ１に沿って積層された平板状の磁性板１１１の複数を有している。複数の磁性板１１１は、例えば積層鋼板であって、積層された状態で表面１１ａ，１１ｂ，１１ｃを形成する。なお、バックヨーク１１は必ずしも複数の磁性板１１１を有している必要はない。他の実施の形態においても同様である。但し、複数の磁性板１１１を有している場合であれば、バックヨーク１１の内部を周方向に流れる磁束によって生じる渦電流が、複数の磁性板１１１の境界を横切るので、渦電流を低減できる。

また複数の磁性板１１１の各々は例えば回転軸方向Ｄ１で凹凸を有し、当該凹凸が回転軸方向Ｄ１で係合されていてもよい。このような係合はいわゆるカラマセと呼ばれている。これによって、磁性板１１１同士を固定できる。

また、磁性板１１１同士の相互間に介在し、磁性板１１１の相互間を固着する樹脂を設けても良い。例えば、磁性板１１１を積層した状態で、バックヨーク１１をコーティング液に浸けることで、コーティング液を磁性板１１１同士の相互間に含浸させる。そして、このコーティング液を固化させることで、磁性板１１１同士の間にコーティング膜を介在させてもよい。また磁性板１１１の相互間に接着剤を塗布して、これを硬化させてもよい。

また、表面１１ａ，１１ｂを連結し、回転軸Ｐを中心とした環状の側面において、磁性板１１１同士を溶接して固定しても良い。

また、バックヨーク１１を回転軸方向Ｄ１に沿って貫通する貫通孔を設け、当該貫通孔にカシメピン又はカシメボルトを挿入して磁性板１１１同士を固定してもよい。

もちろん、カラマセ、樹脂、溶接、カシメピン、カシメボルトを任意に組み合わせても良い。

複数の孔１１２にはそれぞれティース１２が嵌挿される。バックヨーク１１は複数のティース１２を磁気的に連結する。

図３は図１に示す電機子のうち一のティース１２の一例を示す概念的な斜視図である。また積層された二つの磁性板１２１をも拡大して示している。ティース１２は回転軸方向Ｄ１に垂直な積層方向Ｄ２に沿って積層された複数の磁性板１２１を有している。複数の磁性板１２１は例えば積層鋼板である。なお、他の実施の形態を含む以下の説明では、積層方向Ｄ２として例えば回転軸Ｐを中心とした径方向（以下、単に径方向と呼称する）を採用して説明するが、特に断らない限り積層方向Ｄ２として周方向を採用しても良い。磁性板１２１の積層方向の個別の態様については別の実施の形態で述べる。

複数の磁性板１２１は、延在部１２１ａと、挿入部１２１ｂとを備えている。延在部１２１ａは回転軸方向Ｄ１に沿って、表面１１ａ側の孔１１２から表面１１ｂとは反対側に延在する。挿入部１２１ｂは回転軸方向Ｄ１に沿って延在部１２１ａから延在し、孔１１２に嵌挿される。

図１，２を参照して、電機子巻線１６は絶縁物（図示せず）を介して、回転軸方向Ｄ１を軸としてティース１２の周りで巻回される。より具体的には、磁性板１２１が積層された状態で延在部１２１ａに巻回されている。これによって、電機子を実現できる。

このような構成の電機子において、バックヨーク１１と、磁性体１２１の相互間とは、積層方向Ｄ２において隣り合う二つの磁性板１２１の境界面１２２（図３も参照）の縁と、表面１１ｃとが近接し、且つ表面１１ａ，１１ｂの少なくとも一方の側で露出した箇所で相互に溶接されている。以下、図４，５を参照して具体的な一例について説明する。

図４は、図１に示す電機子について、一のティース１２のうち、隣り合う二つの磁性板１２１同士の境界面１２２を含む断面での概念的な構成を示している。図５は、図１に示す電機子の、回転軸方向Ｄ１に沿って見た表面１１ｂ側の平面図である。但し、図４，５においては、回転軸方向Ｄ１についてバックヨーク１１、ティース１２、電機子巻線１６が分離されて示されていない。また、図５において、隣り合う二つの磁性体１２１の境界面１２２の一つを太線で示している。

バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とは、境界面１２２の縁と表面１１ｃとが近接し、且つ表面１１ｂ側で露出した箇所４０にて、相互に溶接されている。より具体的に説明する。境界面１２２のうち、孔１１２から外部へと回転軸方向Ｄ１に沿って延在した部分を延在部１２２ａ、孔１１２に嵌挿された部分を挿入部１２２ｂと呼ぶ。回転軸方向Ｄ１及び積層方向Ｄ２に垂直な方向Ｄ３（積層方向Ｄ２を径方向に採ると方向Ｄ３は周方向に相当）において端に位置する挿入部１２２ｂの縁（換言すれば表面１１ｃ側の縁）のうち表面１１ｂ側の端と、表面１１ｂ，１１ｃの境界とを含む箇所４０にて、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とが溶接されている。

このような溶接は任意の溶接方法によって実現され、例えばガス溶接、アーク溶接、エレクトロスラグ溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、抵抗溶接、鍛接・摩擦圧接・爆発圧接、ろう付け・はんだ付けなどによって実現される。特にレーザ溶接であれば、入熱量が少なく、また溶接の盛り上がりや溶接径が小さいので好適である。またプラズマアーク溶接であれば精密な溶接を実現できるので好適である。

バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とは箇所４０で溶接されているので、磁性板１２１同士の固定と、バックヨーク１１とティース１２との固定とを、箇所４０における溶接によって実現できる。従って、溶接の工数を削減して電機子コアを製造することができる。

図６は、図４に示す断面と同じ位置での電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。図４に示す電機子に比して、ティース１２が孔１１２を貫通していない。このような場合であっても、境界面１２２の縁と表面１１ｃとが近接し、且つ表面１１ｂ側で露出した箇所４０にて、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とが溶接される。より具体的には、方向Ｄ３において端に位置する挿入部１２２ｂの縁のうち表面１１ｂ側の端と、表面１１ｃとが近接する箇所４０にて溶接される。

図７は図４に示す断面と同じ位置での電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。図４に示す電機子に比して、ティース１２は孔１１２を貫通していない。また、回転軸方向Ｄ１においてバックヨーク１１側に位置するティース１２の端面の一部は、バックヨーク１１と回転軸方向Ｄ１で接している。当該端面の他の一部は孔１１２を介して表面１１ｂ側で露出している。

言い換えると、孔１１２は孔１１２ａ，１１２ｂを有していると把握できる。孔１１２ａは表面１１ａからティース１２が嵌挿される部分である。そして孔１１２ａの底部がティース１２の端面の一部と回転軸方向Ｄ１で接する。孔１１２ｂは表面１１ｂから孔１１２ａへと繋がり、ティース１２の端面の他の一部を表面１１ｂ側で部分的に露出させている。なお、孔１１２ｂにはティース１２が嵌挿されていない。なお、孔１１２ｂは、例えばティース１２の側面の辺の周りに設けられた長孔であって、予め打ち抜かれていても良いが、予め打ち抜かれない場合、レーザ溶接により、バックヨーク１１を表面１１ｂから溶かしながらティース１２にまで到達して溶接することもできる。

バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とは、境界面１２２の縁と表面１１ｃとが近接し、且つ表面１１ｂ側で露出した箇所４０で溶接されている。より具体的には、方向Ｄ３において端に位置する挿入部１２２ｂの縁のうち表面１１ｂ側の端と、孔１１２ａを形成する表面１１ｃのうち表面１１ｂ側の端とを含む箇所４０にて、バックヨーク１１と磁性板１２１との相互間とが溶接される。若しくは、回転軸方向Ｄ１において端に位置する挿入部１２２ｂの縁と、孔１１２ｂを形成する表面１１ｃとの境界たる箇所４０にて、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とが溶接される。

図７に示す電機子であれば、ティース１２の端面がバックヨーク１１と回転軸方向Ｄ１で接するので、バックヨーク１１に対するティース１２の回転軸方向Ｄ１の位置決め精度を向上できる。

図８は図４に示す断面と同じ位置での電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とは、境界面１２２の縁と表面１１ｃとが近接し、電機子コア１単体で見たときに表面１１ａ側で露出した箇所４２にて相互に溶接される。より具体的には、方向Ｄ３において端に位置する挿入部１２２ｂの縁（換言すれば挿入部１２２ｂの表面１１ｃ側の縁）のうち、表面１１ａ側の端と、表面１１ａ，１１ｃの境界とを含む箇所４２にて溶接される。

図４〜８に示す何れの電機子においても、磁性板１２１の相互間とバックヨーク１１とが箇所４０若しくは箇所４２における溶接で実現できる。

図９は図８に示す電機子を製造する手順を示すフローチャートである。まずステップＳ１１にて、磁性板１２１が積層された状態でティース１２を孔１１２に嵌挿する。この際に、磁性板１２１同士を仮止めしてからティース１２を孔１１２に嵌挿することが望ましい。次にステップＳ１２にて、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とを箇所４２にて溶接する。次にステップＳ１３にて、ティース１２に絶縁物（図示せず）を取り付けて電機子巻線１６を巻回する。このような手順を経て、図８に示す電機子を製造することができる。この明細書で「巻回する」とは、予め巻回された電機子巻線１６をティース１２に嵌挿する処理も含む。かかる処理を実行する場合には挿入部１２２ｂとは反対側の延在部１２２ａの端部が庇を呈しないことが望ましい。

また図４〜７に示すように、ティース１２に電機巻線１３が巻回された状態で溶接箇所４０が露出している場合であれば、図１０に示すフローチャートを経て電機子を製造できる。まず、ステップＳ２１にて、絶縁体（図示せず）が取り付けられたティース１２に電機子巻線１６を巻回する。この際、磁性板１２１同士を仮止めしてから電機子巻線１６を巻回することが望ましい。次に、ステップＳ２２にて、電機子巻線１６が巻回されたティース１２をバックヨーク１１の孔１１２に嵌挿する。次に、ステップＳ２３にて、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とを箇所４０にて相互に溶接する。

このような手順によれば、ティース１２が孔１１２に嵌挿されない状態で、ティース１２に電機子巻線１６を巻回できるので、電機子巻線１６をティース１２に巻回しやすい。

図１１は図１に示す電機子のうち一のティース１２の他の一例を示す概念的な斜視図である。なお、隣り合う二つの磁性板１２１をも拡大して示している。図３に示すティース１２と比較して、方向Ｄ３におけるティース１２の両端が段差を呈せずに径方向に沿った直線を呈している。

図１２は図５に示す平面と同じ位置での、図１１に示すティース１２を用いた電機子の一例を示す概念的な平面図である。方向Ｄ３における孔１１２の両端は径方向に沿った直線を呈している。そして孔１１２の両端とティース１２の両端が同じ方向の直線を呈し、これらが接している。よって、方向Ｄ３においてバックヨーク１１とティース１２との間の隙間を低減でき、ひいては溶接を容易にできる。

なお、後述する説明（他の実施の形態を含む）において、その両端で径方向に沿った直線を有したティース１２を採用して説明するが、図３に示したように、その両端で階段状の段差を有するティース１２であっても構わない。また、図３に示すティース１２を採用し、孔１１２の方向Ｄ３における両端を、ティース１２の両端の段差に沿った形状としてもよい。この場合、ティース１２とバックヨーク１１との間の間隙を低減できるので、溶接を容易にできる。

第２の実施の形態．
第２の実施の形態に係る電機子は、磁性板１２１の相互間の固定を強固にすることを目的とする。

第２の実施の形態に係る電機子の概念的な構成は図１と同一である。図１３は、図４に示す断面と同じ位置における第２の実施の形態に係る電機子の一例を示す断面図である。

磁性板１２１の各々は、一端１２ａと凹部１２３とを有している。一端１２ａは、回転軸方向Ｄ１においてバックヨーク１１とは反対側に位置する端面である。言い換えると延在部１２２ａは回転軸方向Ｄ１について表面１１ａとは反対側に一端１２ａを有している。凹部１２３は、当該一端１２ａにおいてバックヨーク１１とは反対側に開口している。そして、複数の磁性板１２１同士が当該凹部１２３における箇所４１にて相互に溶接されている。

これによって、磁性板１２１の相互間の固定を強固にできる。また、一般的に溶接される箇所は、隣接する表面に対して盛り上がる場合がある。図１３に示す態様によれば、溶接による盛り上がりが、一端１２ａに対してバックヨーク１１とは反対側に突出する量を抑制、あるいは回避できる。よって、例えば、回転軸方向Ｄ１について、ティース１２に対してバックヨーク１１と反対側で電機子と対向する界磁子を設けた場合、当該界磁子とティース１２との間の間隙が、溶接の盛り上がりによって低減されることを抑制、あるいは回避できる。

なお、磁性板１２１同士の相互間の固定を強固にするという観点では、図１３に示す態様に限らない。例えば磁性板１２１の各々に、前述のカラマセを設けてもよい。この場合であっても、磁性板１２１の相互間の固定を強固にできる。

また、磁性板１２１同士の相互間に介在し、磁性板１２１の相互間を固着する樹脂を設けても良い。例えば、磁性板１２１を積層した状態で、ティース１２をコーティング液に浸けることで、コーティング液を磁性板１２１同士の相互間に含浸させる。そして、コーティング液を固化させることで、磁性板１２１同士の間にコーティング膜を介在させるとよい。また磁性板１２１の相互間に接着剤を塗布して、これを硬化させてもよい。

このような場合、磁性板１２１の相互間が樹脂によって固着されるので、磁性板１２１の相互間の固定を更に強固にできる。

もちろん、図１３を参照して説明した溶接と、カラマセと、樹脂とを任意に組み合わせても良い。

第３の実施の形態．
第３の実施の形態にかかる電機子コアは、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間との溶接を利用して磁性板１１１の相互間の固定を実現することを目的とする。

図１４は、図４に示す断面図と同じ位置での、第３の実施の形態に係る電機子の一例を示す断面図である。図１４に示す電機子においては、隣り合う磁性板１２１の境界面１２２の縁と表面１１ｃが近接し、且つ表面１１ｂ側で露出する箇所４０及び表面１１ａ側で露出する箇所４２にて、磁性板１２１の相互間とバックヨーク１１とが相互に溶接されている。箇所４０は表面１１ｂを形成する磁性板１１１上に位置し、箇所４２は表面１１ａを形成する磁性板１１１上に位置している。

表面１１ａを形成する磁性板１１１と、表面１１ｂを形成する磁性板１１１とが、それぞれティース１２に溶接されているので、その間に介在する磁性板１１１を挟んで固定できる。この場合、第１の実施の形態で述べた磁性板１１１同士を固定する手段は不要である。もちろん、当該手段と併用することで磁性板１１１同士の固定を更に強固にできる。

またバックヨーク１１と磁性板１２１の相互間の溶接箇所が増えるので、磁性板１２１の相互間の固定及びティース１２とバックヨーク１１との固定も強固にできる。

なお、上述した内容は図１４に示す態様に限らない。例えば図８に示す電機子において、バックヨーク１１とティース１２の相互間とが、境界面１２２の縁と表面１１ｃとが近接し、且つ表面１１ｂ側で露出した箇所においても相互に溶接されていてもよい。より具体的には、当該箇所は、方向Ｄ３において端に位置する挿入部１２２ｂの縁（換言すれば挿入部１２２ｂの表面１１ｃ側の縁）のうち、表面１１ｂ側の端と、表面１１ｂ，１１ｃの境界とを含む箇所である。この場合であっても、表面１１ａを形成する磁性板１１１と、表面１１ｂを形成する磁性板１１１とがそれぞれティース１２に溶接されるので、その間の磁性板１１１同士を固定できる。

また、図１４においては、方向Ｄ３において端に位置する複数の磁性板１２１の一端１２１ｃが、表面１１ａ側において電機子巻線１６に対してティース１２（延在部１２１ａ）とは反対側に位置している。換言すれば一端１２１ｃは、延在部１２１ａよりも方向Ｄ３に沿って突出している。そして、箇所４２は当該一端１２１ｃに位置している。なお、図１４においては、境界面１２２において、磁性板１２１の各々が有する一端１２１ｃに相当する部分として境界面１２２の一端１２２ｃも図示している。箇所４２は当該一端１２２ｃに位置しているとも把握できる。

このような構成の電機子は、図１０に示した製造方法に則って製造でき、ティース１２に電機子巻線を巻回しやすい。具体的にはステップＳ２１にて磁性板１２１が積層された状態での延在部１２１ａに、電機子巻線１６を、回転軸方向Ｄ１を軸として一端１２１ｃを超えることなく巻回する。これにより、ティース１２に電機子巻線１６が巻回された状態であっても、箇所４２を露出させることができ、以て箇所４２の溶接を容易にできる。

なお、上述した内容は箇所４０にて溶接されたか否かに依らず、一端１２１ｃ（１２２ｃ）が電機子巻線１６に対してティース１２とは反対側に位置し、箇所４０が一端１２１ｃ（１２２ｃ）に位置していればよい。

図１５は、図４に示す断面と同じ位置での、第３の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す断面図である。方向Ｄ３における延在部１２１ａの幅は方向Ｄ３における挿入部１２１ｂの幅よりも広い。延在部１２１ａは回転軸方向Ｄ１において表面１１ａと接している。また箇所４０は表面１１ｂを形成する磁性板１１１に位置している。よって表面１１ａ，１１ｂの間に介在する磁性板１１１同士の相互間を、延在部１２ａと溶接箇所４０で挟んで固定できる。この場合、第１の実施の形態で述べた磁性板１１１同士を固定する手段は不要である。もちろん、当該手段と併用することで磁性板１１１同士の固定を更に強固にできる。また、図１４と同様に、箇所４２においても溶接されてよい。

第４の実施の形態．
第４の実施の形態に係る電機子コアは、溶接箇所を通る磁束の流れを低減することを目的とする。

図１６は、一の磁性板１２１を通る位置での方向Ｄ３における、第４の実施の形態に係る電機子の一例の概念的な構成を示す断面図である。磁性板１２１は径方向に積層されている。また複数の磁性板１２１の各々は、回転軸方向Ｄ１において延在部１２１ａとは反対側で、自身を積層方向Ｄ２（径方向）に貫通するスリット１２４を有している。スリット１２４は例えば方向Ｄ３（周方向）を長手方向とする長尺形状を有している。

また箇所４０は、回転軸方向Ｄ１において延在部１２１ａとは反対側の磁性板１２１の一端１２１ｄに位置している。より具体的な一例として、箇所４０は方向Ｄ３において端に位置する境界面１２２の縁のうち、表面１１ｂ側の端と、表面１１ｂ，１１ｃの境界とを含む箇所である。

磁束はティース１２（磁性板１２１）の内部を回転軸方向Ｄ１に沿って流れ、続けてバックヨーク１１の内部を周方向（方向Ｄ３）に沿って流れる。図１６に示す電機子においては、スリット１２４は磁気抵抗として機能し、箇所４０に対して延在部１２１ａ側に設けられている。従って、ティース１２とバックヨーク１１とを通る磁束のうち、箇所４０を通る磁束を低減できる。よって、溶接された箇所４０を磁束が通りにくく、電機子としての磁気特性の劣化を低減できる。

また、スリット１２４は例えば円弧部が表面１１ａ側に位置する半月状の形状を有していても良い。この場合であれば、スリット１２３は、ティース１２を流れる磁束を周方向へと滑らかに導くことが容易になる。

図１７は、図１６に示す断面と同じ位置での、第４の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。図１６に示す電機子と比較して、複数の磁性板１２１の各々は凹部１２５を有している。スリット１２４は設けられていないが、スリット１２４が設けられていても良い。なお、複数の磁性板１２１は周方向に積層されてもよく、径方向に積層されていてもよい。図１７は磁性板１２１が径方向に積層されている場合について示している。図１８は、磁性板１２１が周方向に積層されている場合の電機子の概念的な構成を示す。図１８においては、複数の磁性板１２１が周方向に積層された態様が例示されている。つまり積層方向Ｄ２が周方向と一致している。

図１７，１８の何れに示す電機子においても、凹部１２５は回転軸方向Ｄ１において延在部１２１ａとは反対側に位置し、方向Ｄ３についてバックヨーク１１側に開口している。また箇所４０は回転軸方向Ｄ１において延在部１２１ａとは反対側の磁性板１２１の一端１２１ｄに位置している。延在部１２１ａと凹部１２５と箇所４０とは回転軸方向Ｄ１でこの順に並んでいる。

凹部１２５が磁気抵抗として機能し、箇所４０に対して延在部１２１ａ側に設けられているので、ティース１２とバックヨーク１１とを通る磁束のうち、箇所４０を通る磁束を低減できる。よって、溶接された箇所４０を磁束が通りにくく、電機子としての磁気特性の劣化を低減できる。

また孔１１２は凹部１２５と嵌合する凹部１１３を有している。このような嵌合は、例えば孔１１２を径方向に開口させ、ティース１２を径方向に沿って孔１１２に挿入することで実現される。凹部１２５と凹部１１３とが嵌合するので、凹部１１３の位置をバックヨーク１１に対するティース１２の位置決めの基準として採用できる。孔１１２における凹部１１３は磁性板１１１の突起により実現される。

図１９は、図１６に示す断面と同じ位置での、第４の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。図１６に示す電機子と比較して、複数の磁性板１２１の各々は凹部１２６を有している。スリット１２４は設けられていないが、スリット１２４が設けられていても良い。なお、複数の磁性板１２１は径方向に積層されている。

凹部１２６は、回転軸方向Ｄ１において延在部１２１ａとは反対側の磁性板１２１の一端１２１ｄに設けられ、周方向における磁性板１２１の中央で延在部１２１ａとは反対側に開口している。

孔１１２は凹部１２６と嵌合する凹部１１４を有している。そして、一端１２１ｄのうち周方向における凹部１２６の両側は孔１１２を介して表面１１ｂ側で露出している。

箇所４０は、凹部１２６，１１４の境界に位置している。より具体的には、凹部１２６と凹部１１４の境界のうち表面１１ｂ側の端に位置している。孔１１２における凹部１１４は磁性板１１１の突起により実現される。当該突起は孔１１２よりも外周側若しくは内周側において、磁性板１１１の他の部位と連結している。

磁束は例えば一のティース１２（磁性板１２１）の内部を回転軸方向Ｄ１に沿って流れ、周方向において相互に反対方向に分岐して、バックヨーク１１の内部を周方向に沿って流れる。箇所４０は、周方向において磁性板１２１の中央側に位置するので、磁束が箇所４０を通りにくく、以て電機子としての磁気特性の劣化を低減できる。なお、図１９に示された構成は、図１６に示されたスリット１２４が表面１１ｂ側で開口した構成と把握することもできる。また凹部１１４の位置をバックヨーク１１に対するティース１２の位置決めの基準として採用することができる。

図２０は、図１６に示す断面と同じ位置での、第４の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。図１６に示す電機子と比較して、複数の磁性板１２１の各々は突部１２７有している。スリット１２４は設けられていないが、スリット１２４が設けられていても良い。なお、複数の磁性板１２１は径方向に積層されている。

突部１２７は回転軸方向Ｄ１において延在部１２１ａとは反対側の磁性板１２１の一端１２１ｄに設けられている。また、周方向における磁性板１２１の中央で延在部１２１ａとは反対側に突出している。

孔１１２は当該突部１２６が嵌挿される。

箇所４０は突部１２６に位置する。より具体的には、箇所４０は例えば回転軸方向Ｄ１における突部１２６の端と、表面１１ｂ，１１ｃの境界とを含む箇所である。箇所４０は、周方向において磁性板１２１の中央側に位置するので、磁束が箇所４０を通りにくく、以て電機子としての磁気特性の劣化を低減できる。なお、図２０に示された構成は、図１７に示された凹部１２５が表面１１ｂ側にも開口した構成と把握することもできる。また、突部１２６が嵌挿される孔１１２の位置をバックヨーク１１に対するティース１２の位置決めの基準として採用できる。

第５の実施の形態．
第５の実施の形態に係る電機子コアは、溶接に起因する磁性板１２１とバックヨーク１１の変形を抑制することを目的とする。

図２１は、図４に示す断面と同じ位置での、第５の実施の形態に係る電機子の一例を示す概念的な断面図である。

孔１１２は孔１１２ａ，１１２ｂ，凹部１１２ｃを備えている。孔１１２ａは表面１１ａから回転軸方向Ｄ１に沿って延在している。孔１１２ｂは孔１１２ａから回転軸方向Ｄ１に沿って延在して表面１１ｂへと至り、方向Ｄ３における孔１１２ａの幅よりも小さい幅を有している。凹部１１２ｃは孔１１２ａ，１１２ｂの境界において、回転軸方向Ｄ１について表面１１ｂ側に開口している。より具体的には、例えば、孔１１２ａを形成する表面１１ｃと、孔１１２ｂを形成する表面１１ｃとを繋ぐ表面１１ｃ上に、凹部１１２ｃが形成されている。

複数の磁性板１２１の各々は挿入部１２１ｅ，１２１ｆと、凹部１２１ｇを備えている。挿入部１２１ｅは孔１１２ａに嵌挿される。挿入部１２１ｆは孔１１２ｂに嵌挿される。凹部１２１ｇは凹部１１２ｃと嵌合される。凹部１２１ｇは、ティース１２の打ち抜きにより、角部は完全な角部とはならず、アールがつくが、そのアールを逃げるために設けられている（凹部１２１ｇにバックヨーク１１の凸部がはまるわけではなくバックヨーク１１のエッジは角がないため、凹部１２１ｇの角部にアールがつくとティース１２が浮いてしまう）。

バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とは、方向Ｄ３において端に位置する挿入部１２１ｆの縁（換言すれば挿入部１２１ｆの表面１１ｃ側の縁）のうち表面１１ｂ側の端と、表面１１ｂ，１１ｃの境界を含む箇所である箇所４０にて溶接される。言い換えると、箇所４０は挿入部１２１ｆと孔１２１ｂの境界に位置すると把握できる。

回転軸方向Ｄ１について表面１１ｂ側に開口した凹部１２１ｇと凹部１１２ｃとが相互に嵌合されているので、箇所４０にて溶接を行うに際して、回転軸方向Ｄ２に垂直な方向でのバックヨーク１１及び磁性板１２１の変形を抑制できる。

第６の実施の形態．
第６の実施の形態に係る電機子は、補強板が設けられた場合の電機子である。

図２２は、図４に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の一例を示す概念的な断面図である。

電機子は補強板１３を更に備えている。補強板１３はバックヨーク１１と別体であって、回転軸方向Ｄ１において相互に対面する表面１３ａ，１３ｂを有している。そして、回転軸方向Ｄ１において表面１１ｂと表面１３ａとを対面させて、前記バックヨーク１１に取り付けられる。バックヨーク１１と補強板１３とは例えば接着剤などで相互に固定される。

また補強板１３は表面１３ａ，１３ｂを貫通する複数の孔１３２を備えている。複数の孔１３２はそれぞれ回転軸方向Ｄ１において複数の孔１１２と連続する。なお、孔１３２を形成する表面を表面１３ｃと呼ぶ。また、バックヨーク１１及び補強板１３の一組は、回転軸方向Ｄ１において相互に対面する表面１１ａ，１３ｂと、表面１１ａ，１３ｂを貫通する孔１１２，１３２を備えるヨークと把握できる。当該ヨークは、補強板１３が磁性体であるか否かによらず、全体として磁性体と見ることができる。補強板１３が磁性体であっても、バックヨーク１１が十分に厚く、磁路として作用しないのが望ましい。

補強板１３が非磁性（例えばステンレス鋼）で構成されていれば、補強板１３には磁束が通らない。よって、補強板１３として渦電流の低減処理が施されていないものを採用しても、磁束の劣化を招かない。ここで渦電流の低減処理が施されたものとは、例えば回転軸方向Ｄ１で積層された積層鋼板や、意図的に絶縁物を含んで成形された圧粉磁心などである。

ティース１２は孔１１２，１３２に嵌挿されている。

補強板１３は溶接可能な材料、例えば鋼板で形成されており、補強板１３１と磁性板１２１の相互間とは箇所４０で溶接される。箇所４０は、積層方向Ｄ２で隣り合う磁性板１２１の境界面１２２の縁と表面１３ｃとが近接し、且つ表面１３ｂ側で露出する位置にある。より具体的な一例について説明する。境界面１２２のうち補強板１３に挿入される部分を挿入部１２２ｆと呼ぶ。方向Ｄ３における端に位置する挿入部１２２ｆの縁のうち回転軸方向Ｄ１における端と、表面１３ｂ，１３ｃの境界とを含む箇所４０にて溶接される。

このような場合であっても、磁性板１２１同士の固定と、ティース１２と補強板１３との固定とを同じ溶接で実現できる。また補強板１３によって、電機子コア１の強度を向上できる。なお、電機子コア１の強度という観点に鑑みれば、磁性板１１１と補強板１３の材料が同じで有れば、回転軸方向Ｄ１における補強板１３の厚みは、回転軸方向Ｄ１における磁性板１１１の厚みよりも大きい方が好ましい。バックヨーク１１は、極めて薄い鋼板を積層し、積層間の結合は、特定の箇所でのカラマセ、特定の箇所での溶接、または、接着であるので、積層間の結合強度は小さい。従って、回転軸方向Ｄ１における磁性板１１１の厚みよりも大きい厚みを有する補強板１３により電機子の強度を確保できる。

また補強板１３とティース１２とが溶接固定されるので、バックヨーク１１として溶接が困難な金属を採用しても構わない。例えばバックヨーク１１として圧粉磁心を採用しても構わない。

図２３は、図２２に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。

磁性板１２１は径方向に積層されている。挿入部１２１ｆは、周方向における挿入部１２１ｅの中央から延在し、周方向における挿入部１２１ｅの幅よりも狭い幅を有し、孔１３２に嵌挿される。

そして、補強板１３と磁性体１２１の相互間とは、境界面１２２の縁と、表面１３ｃとが近接し、且つ表面１３ｂ側で露出した箇所４０にて、溶接されている。より具体的には箇所４０は例えば周方向において端に位置する挿入部１２２ｆの縁のうち回転軸方向Ｄ１において表面１１ｂ側に位置する端と、表面１１ｂ，１１ｃの境界とを含む箇所である。

ティース１２からバックヨーク１１へと流れる磁束は、周方向において隣り合うティース１２へと向かう。周方向における挿入部１２１ｅの幅が広いので、磁束はバックヨーク１１を周方向に流れやすく、補強板１３に磁性体を採用しても磁性板１３には流れにくい。よって補強板１３における渦電流は発生しにくく、従って補強板１３の材料選択に自由度が増し、例えば厚い鋼板を採用することもできる。特に、ティース１２との溶接を考えると、補強板１３が鉄であることが望ましい。

図２４は、図２３に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。

方向Ｄ３における孔１３２の幅は、方向Ｄ３における孔１１２の幅よりも小さい。また表面１３ａには、孔１１２に含まれる位置で回転軸方向Ｄ１に沿って表面１１ａ側へと突出する突部１３２ａが設けられている。言い換えると、孔１１２，１３２の一組は、孔１１２と孔１３２の境界で、回転軸方向Ｄ１に沿って表面１３ｂ側へと開口する凹部１３２ａを有している。凹部１３２は補強板１３の突起により実現される。

複数の磁性板１２１の各々は、凹部１３２ａと嵌合される凹部１２１ｇを備えている。具体的には挿入部１２１ｅ，１２１ｆの境界に凹部１２１ｇを備えている。

このような構成の電機子であれば、回転軸方向Ｄ１について開口した凹部１３２ａと、凹部１２１ｇとが相互に嵌合されているので、箇所４０にて溶接を行うに際して、回転軸方向Ｄ２に垂直な方向での補強板１３及び磁性板１２１の変形を抑制できる。また補強板１３の突部１３２ａは、ティース１２の凹部１２１ｇに嵌合するので、補強板１３の厚みが小さい場合であってもリブとして働き、強度を増す効果も有する。

図２５は、図２２に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。

表面１３ａは、磁性板１２１の一端１２１ｄの一部と回転軸方向Ｄ１において接している。一端１２１ｄの他の一部は、孔１３２を介して部分的に表面１３ｂ側に露出している。なお、孔１３２にはティース１２が嵌挿されていない。言い換えると、ティース１２は電機子巻線１６が巻回される延在部１２１ａと、バックヨーク１１にのみ嵌挿される挿入部１２１ｂとを備えている。

バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とは、境界面１２２の縁と表面１１ｃとが近接し、表面１１ｂ（１３ｃ）側で露出した箇所４０にて、溶接されている。より具体的には、回転軸方向Ｄ１において端に位置する挿入部１２２ｂの縁と、表面１３２を形成する表面１１ｃの境界たる箇所４０にて、補強板１３と磁性板１２１の相互間とが溶接される。なお、バックヨーク１１と補強板１３の結合が強固であれば、回転軸方向Ｄ１において端に位置する挿入部１２２ｂの縁の部分のみ(図の外側)溶接してもよい。

これによって、磁性板１２１同士の相互間の固定、及びティース１２と補強板１３との固定を箇所４０における溶接で実現できる。

また表面１３ａが磁性板１２１の一端１２１ｄと回転軸方向Ｄ１で接しているので、バックヨーク１１に対するティース１２の、回転軸方向Ｄ１における位置決め精度を向上できる。

また図２５においては、孔１３２が表面１１ｂと磁性板１２１の境界を露出させる位置に設けられた場合が例示されている。この場合であれば、方向Ｄ３において挿入部１２２ｂの縁のうち表面１３ｂ側の端と、表面１１ｂ，１１ｃの境界とを含む箇所４０においてバックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とが溶接されてもよい。この場合、磁性板１２１同士の相互間の固定、及びティース１２とバックヨーク１１との固定を箇所４０における溶接で実現できる。

なお、図２５においては、補強板１３が回転軸方向Ｄ１に沿って積層された複数の磁性板１３１を有した場合が例示されている。補強板１３は必ずしも複数の磁性板１３１を備えている必要はないが、これによって、バックヨーク１１が有する磁性板１１１と材料を共通化することができる。この内容は、上述した図２２〜２４及び後述する図２６〜２８においても同様である。

図２６は、図２５に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。

図２５に示す電機子と比較して、補強板１３は孔１３２の替わりに孔１３４を備えている。孔１３４は表面１３ａ側に設けられ箇所４０を覆っている。なお、箇所４０は方向Ｄ３において端に位置する挿入部１２２ｂの縁のうち回転軸方向Ｄ１における端と、表面１１ｂ，１１ｃの境界とを含む箇所である。補強板１３は、ティース１２を孔１１２に嵌挿してバックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とを箇所４０にて溶接した後に、バックヨーク１１に取り付けられる。

孔１３４は箇所４０を覆っているので、箇所４０での溶接の盛り上がりによって、バックヨーク１１と補強板１３との間に間隙が生じることを抑制、あるいは回避できる。これによって、例えば接着剤などによるバックヨーク１１と補強板１３との間の固定を容易にできる。なお、孔１３４は、溶接部が盛り上がることを想定しての逃げとして働くが、レーザ溶接で、溶接部の盛り上がりがない場合は、孔１３４は不要である。

また、回転軸方向Ｄ１において、磁性板１２１の一端１２１ｄと、補強板１３との間には間隙が設けられていてもよい。当該間隙は磁気抵抗として機能するので、ティース１２から補強板１３へと流れる磁束を低減できる。但し、バックヨーク１１と補強板１３との間の固定を容易にするという観点から、バックヨーク１１と補強板１３との間の間隙は小さいことが望ましい。以下、具体的な例を示して説明する。

図２７は、図２６に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。

図２６に示す電機子と比較して、補強板１３は孔１３４の替わりに孔１３５を備えている。孔１３５は、表面１３ａにおいて、回転軸方向Ｄ１でティース１２と重なる領域に設けられ、表面１１ｂ側に開口している。そして、孔１３５によって、磁性板１２１の一端１２１ｄと補強板１３との間に間隙を形成することができる。孔１３５は孔１３４が連通して一端１２１ｄを補強板１３から離した、と把握することもできる。

図２８は、図２７に示す断面と同じ位置での、第６の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な断面図である。

図２７に示す電機子と比較して、補強板１３には孔が設けられていない。磁性板１２１は、一端１２１ｄ側において、補強板１３側に開口する凹部１２５を備えている。

凹部１２５によって磁性板１２１の一端１２１ｄと補強板１３の間に間隙を形成することができる。

なお、箇所４０での溶接の盛り上がりによって、バックヨーク１１と補強部１３との間の間隙が生じることを抑制するために、図２５で示した孔１３２や図２６で示した孔１３４を表面１３ａに設けても良い。

また、例えば図６に示す電機子において、表面１１ｂ側と対面してバックヨーク１１に補強板１３を取り付けても良い。この場合であっても、ティース１２と補強板１３の間には間隙を設けることができる。

以上のように、ティース１２と補強板１３との間に間隙が設けられている場合であれば、当該間隙が磁気抵抗として機能するので、ティース１２から補強板１３へ流れる磁束を低減させることができる。

なお、図２７，２８に示された箇所４０ではなく、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とが表面１１ａ側で溶接されていても良い。この場合であっても、補強板１３へと流れる磁束を低減できる。

また、バックヨーク１１と補強板１３とが例えば接着剤で相互に固定されているとして説明したがこれに限らない。例えば、回転軸Ｐを中心とした環状の形状を呈するバックヨーク１１の側面と、同じく回転軸Ｐを中心とした環状の形状を呈する補強板１３の側面とを溶接によって固定してもよい。また例えばバックヨーク１１と補強板１３とを回転軸方向Ｄ１に沿って貫通する孔を設け、カシメピンやカシメボルトによって、バックヨーク１１と補強板１３とを相互に結合してもよい。これによって、補強板１３とバックヨーク１１とを固定できる。

第７の実施の形態．
第７の実施の形態については、ティース１２について述べる。

図２９は、第７の実施の形態に係る電機子の一例における、一のティース１２についての概念的な斜視図である。

磁性板１２１の各々は積層方向Ｄ２から見て互いに同じ形状を有している。このような複数の磁性板１２１は、所定の鋼板を同じ打ち抜き部材で打ち抜いて製造できるので製造が容易である。また、方向Ｄ３において両端に位置するティース１２の側面は、積層方向Ｄ２に直線を呈している。

このティース１２が嵌挿される孔１１２は、方向Ｄ３において両端に位置する側面が積層方向Ｄ２に直線を呈する。これによって、ティース１２とバックヨーク１１との間のクリアランスを適切に設定しやすいので溶接を容易にできる。また電機子巻線１６とティース１２との間のクリアランスも適切に設定できる。

また例えば図３，１１に示すように、方向Ｄ３における磁性板１２１の各々の幅が、積層方向Ｄ２に従って広い場合であれば、各々に電機子巻線１６を巻回しやすい。またティース１２を、幅の狭い方を回転軸Ｐ側に配置することで、あるいは幅の狭い方、幅の広い方を周方向で交互に配置することで、より小さい径で周方向に配置できる。

なお、ティース１２とバックヨーク１１との間のクリアランスを適切に設定するという観点では、必ずしも磁性板１２１の各々が積層方向Ｄ２から見て同じ形状を有していなくても良い。図３０は、第７の実施の形態に係る電機子の他の一例を示す概念的な分解斜視図である。但し、図３０においては、一つの電機子巻線１６のみを示している。

ティース１２のうち、孔１１２に挿入される部分が回転軸Ｐに垂直な断面で長方形状の断面を有している。言い換えると、ティース１２のうち孔１１２に挿入される部分では、積層方向Ｄ１から見て複数の磁性板１２１が相互に同一形状を有している。ティース１２のうち、孔１１２からバックヨーク１１とは反対方向に延在する部分においては、方向Ｄ３における幅が、回転軸Ｐから遠ざかるに従って広がる。

このようなティース１２であれば、電機子巻線１６を巻回しやすく、またティース１２とバックヨーク１１との間のクリアランスを適切に設定できる。

また第１乃至第６の実施の形態においては、主に磁性板１２１が径方向に積層された場合について説明した。例えば図１７を参照して、磁性板１２１が径方向に積層された場合であれば、周方向におけるティース１２の磁気抵抗が低減される。よって、ティース１２からバックヨーク１１へと流れる磁束を妨げない。

図３１は、第７の実施の形態に係る電機子の他の一例における、一のティース１２についての概念的な斜視図である。

図２９に示すティース１２と比較して磁性板１２１が周方向に積層されている。これによって、回転軸方向Ｄ１においてティース１２に対向する位置に界磁磁石を配置した場合に、径方向における界磁磁石の幅を、ティース１２の幅よりも大きくしたとしても、磁性板１２１の境界が径方向に沿っているので、界磁磁石からの磁束を効率的にティース１２の内部へと流すことができる。

第８の実施の形態．
第８の実施の形態においては、溶接径及び溶接箇所についての変形例について説明する。

図５においては径方向に沿って延在した箇所４０が示されており、これは径方向で連続して溶接がなされることを示している。一方、図１２においては、一の境界面１２２と表面１１ｃとが近接した箇所４０と、当該一の境界面１２２と積層方向Ｄ２で隣り合う二の境界面１２２と表面１１ｃとが近接する箇所４０とは相互に離間している。言い換えれば、各境界面１２２についての箇所４０における溶接径は、積層方向Ｄ２における磁性板１２１の幅よりも小さい。このような溶接は例えばレーザ溶接によって実現される。このような場合であれば、隣り合う箇所４０による溶接が重ならないので、溶接による磁性板１２１とバックヨーク１１１との相対位置の歪みを抑制できる。

図３２は図１２に示す平面と同じ位置での電機子の他の一例を示す概念的な平面図である。図３２に示す電機子は、図１２を参照して説明した電機子と比較して、箇所４０以外については同一である。図３２においては、一の境界面１２２についての箇所４０が、方向Ｄ３における一端のみに位置している。また当該一の境界面１２２と積層方向Ｄ２で隣り合う二の境界面１２２についての箇所４０は方向Ｄ３における他端のみに位置している。そして、回転軸Ｐ側から遠ざかるに従って、各境界面１２２についての箇所４０はそれぞれ交互に一端及び他端に設けられる。また箇所４０における溶接径は、積層方向における磁性板１２１の幅の２倍よりも小さい。

このような構成の電機子において、箇所４０を介してティース１２に生じる渦電流を低減できる。以下、具体的に説明する。図１２に示すティース１２においては、箇所４０を介して、隣接する一対の磁性板１２１が一端同士及び他端同士で電気的に接続される。よって、図１２に示す平面において、箇所４０を介してティース１２の縁を通る渦電流が生じる。一方、図３２に示すティース１２においては、箇所４０の各々は、径方向において連続しては方向Ｄ３における同じ側に位置しないので、上記の渦電流を低減できる。しかも箇所４０における溶接径は、積層方向における磁性板１２１の幅より小さい必要はない。

なお、渦電流の低減という観点では、各境界面１２２についての箇所４０が回転軸Ｐから遠ざかるに従って交互に一端及び他端に設けられる必要はなく、境界面１２２についての箇所４０が方向Ｄ３において何れか一方の端にのみ設けられていればよい。但し、交互に一端及び他端に設けられていれば、何れか一方の端のみに設けられる場合に比べて溶接によって生じる応力がティース１２に対して均等に作用するので、バックヨーク１１に対するティース１２の相対位置の歪みを低減できる。

なお、図１２，３２においては、表面１１ｂ側の箇所４０が例示されているが、磁性板１２１の相互間とバックヨーク１１とが表面１１ａ側の箇所４２にて溶接される場合であっても同様である。

第９の実施の形態．
第９の実施の形態に係る電機子はティースと電機子巻線との間に介在する絶縁部材について説明する。

図３３は図４に示す断面と同じ位置での、第９の実施の形態に係る電機子の一例の概念的な構成を示す断面図である。

図４に示す電機子と比較して、絶縁部材１４を更に備えている。絶縁部材１４は電機子巻線１６とティース１２との間、及び電機子巻線１６とバックヨーク１１との間に介在する。電機子巻線１６とバックヨーク１１との間に位置する絶縁部材１４の厚みは、電機子巻線１６とティース１２との間の絶縁部材１４の厚みよりも大きい。

図３４は、図３３に示す電機子を製造する製造方法を示すフローチャートである。ステップＳ３１にて、磁性板１２１を積層した状態のティース１２に絶縁部材１４を取り付ける。この際に、磁性板１２１は仮止めされていることが望ましい。次にステップＳ３２にて、絶縁部材１４を介してティース１２に電機子巻線１６を巻回する。次にステップＳ３３にて、ティース１２を孔１１２に嵌挿する。次にステップＳ３４にて、箇所４０にてバックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とを溶接する。

以上のようにして図３３に示す電機子を製造できる。図３３に示す電機子によれば、絶縁部材１４は、電機子巻線１６とバックヨーク１１との間の厚みが電機子巻線１６とティース１２との間の厚みよりも大きいので、箇所４０における溶接熱がバックヨーク１１を介して電機巻線１３へと伝達されにくい。

図３５は、図３３に示す電機子と同じ断面の、第９の実施の形態に係る電機子の他の一例の概念的な構成を示す断面図である。

図３３に示す電機子と比較して、フィルム１５を更に備えている。フィルム１５は絶縁部材１５とバックヨーク１１との間に介在する。フィルム１５はバックヨーク１１よりも熱伝導率が低い。

図３５に示す電機子は、ステップＳ３３を除いて図３４に示すフローチャートと同じ手順で製造できる。ステップＳ３３では、フィルム１５を表面１１ａに設置した上でティース１２を孔１１２に嵌挿する。

以上のようにして図３５に示す電機子を製造できる。図３５に示す電機子によれば、電機子巻線１６とバックヨーク１１との間にフィルム１５が介在しているので、箇所４０における溶接熱がバックヨーク１１を介して電機巻線１３へと伝達されにくい。

第１０の実施の形態．
第１０の実施の形態においては、複数のティース１２に対して溶接を行う順序について説明する。ここでは、図１〜図５を参照して説明した電機子を例に挙げて説明する。但し上述した第１乃至第９の実施の形態に係るいずれの電機子であっても構わない。図１に示す電機子においては、１２個のティース１２と、１２個の孔１１２が例示されている。そして１２個のティース１２、１２個の孔１１２はそれぞれ回転軸Ｐの周りに等間隔で配置されている。

図３６は、第１０の実施の形態に係る電機子コアの製造方法を示すフローチャートである。まず、ステップＳ４１にて、磁性板１２１が積層されたティース１２の全てを孔１１２に嵌挿する。その際、磁性板１２１の相互間は仮止めされていることが望ましい。

次にステップＳ４２にて、全てのティース１２について、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とを箇所４０にて同時に溶接する。例えばティース１２の各々について、方向Ｄ３における両側の箇所４０を同時に溶接してもよく、方向Ｄ３における一方の側の箇所４０を同時に溶接し、その後、他方の側の箇所４０を溶接しても良い。また図１２，３２に示すように箇所４０が離間している場合であれば、相対的に同じ位置の箇所４０を同時に溶接すればよい。

溶接される部材同士は溶接によって互いに近づく力が働くが、等間隔で配置された孔１１２と、ティース１２との全てを同時に溶接するので、電機子コア１全体として溶接による応力が緩和され、結果として電機子コア１の変形を抑制することができる。

なお、ステップＳ４２にて、必ずしも全てのティースについて同時に溶接する必要はなく、等間隔に位置する３つ以上のティース１２について同時にバックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とを溶接すればよい。周方向において等間隔の３つのティースを溶接することで、電機子コア１の変形を抑制できる。

また、例えば三相の電機子巻線１６がティース１２に巻回される。より具体的には、Ｕ相の電機子巻線１６、Ｖ相の電機子巻線１６、Ｗ相の電機子巻線１６がそれぞれ個別にティース１２に巻回され、それぞれ周方向にこの順で繰り返し配置される。

このような電機子において、例えば次のような製造方法を経て電機子を製造できる。具体的には図３６において、例えばステップＳ４１にて、ティース１２のうち、一の相（例えばＵ相）の電機子巻線１６が巻回されたティース１２の全てを孔１１２に嵌挿し、ステップＳ４２にて、当該ティース１２の全てについて、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とを溶接しても良い。そして、異なる相の電機子巻線１６が巻回されたティース１２についても同様にして、相毎にステップＳ４１，Ｓ４２を実行すればよい。これによって、ティース１２は周方向において相毎に等間隔で配置されるので、電機子コア１の変形を防止しつつ、相毎にティース１２を固定できる。

また図１に示す電機子は、回転軸方向Ｄ１についてティース１２と対面するように界磁子が配置されて、当該界磁子とともに回転電機を構成できる。界磁子は回転軸Ｐの周りで環状に配置され、電機子コア１に磁極を供給する界磁磁石の複数を有している。複数の界磁磁石は周方向において交互に異なる磁極を供給する。

そして、ステップＳ４２にて、例えば磁極の数若しくは磁極の対の数と同じ数の、等間隔で配置されたティース１２を同時に溶接してもよい。但し、ティース１２の数が、磁極の数若しくは磁極の対の数によって割り切れる場合に、この製造方法を採用することが望ましい。これによって、電機子コア１の変形を防止しつつ、界磁子が供給する磁極の数に基づいて、ティース１２とバックヨーク１１とを溶接できる。

第１１の実施の形態．
第１１の実施の形態では、ティース１２のうち、電機子巻線１６が巻回される部分（以下、延在部１２ａと呼ぶ）、バックヨーク１１に挿入される部分（以下、挿入部１２ｂと呼ぶ）、補強板１３に挿入される部分（以下、挿入部１２ｃと呼ぶ）の、回転軸Ｐに垂直な断面における形状について説明する。

図３７は、補強板１３が設けられない電機子、若しくは補強板１３が設けられるもののティース１２が補強板１３に挿入されない電機子について、延在部１２ａ、挿入部１２ｂの形状を示している。図３７においては、延在部１２ａの形状を基準として挿入部１２ｂの形状の４つが示されている。なお、図３７においては、延在部１２ａは周方向において両端に位置する側面が径方向に沿った形状を呈し、その断面形状が台形状である。但し、これに限らず、断面形状が例えば長方形であっても良い。なお、図において、長方形の場合は、全て同じ形状に打ち抜かれているが、それ以外の場合、角部があってもよく、また、鋭角部を緩和するために、Ｃ面取り状に幅が変化しても良い。図では簡略化して四角形または３角形として示しているに過ぎない。

１つ目の態様は、延在部１２ａと挿入部１２ｂが同一形状を呈している。これは例えば図２に示す電機子に用いられる。

２つ目の態様は、周方向（図中では左右方向として現れる）における延在部１２ａの幅が、周方向における挿入部１２ｂの幅よりも小さい。この場合、延在部１２ａに電機子巻線１６が巻回された状態で、周方向における挿入部１２ｂの端部が、電機子巻線１６に対して延在部１２ａより反対側に位置していることが好ましい。これによって、図１４を参照して説明したように、電機子巻線１６が巻回された状態で、ティース１２とバックヨーク１１とを溶接できる。

３つ目の態様は、周方向における延在部１２ａの幅が、周方向における挿入部１２ｂの幅よりも大きい。これは例えば図１５に示す電機子に用いられる。

４つ目の態様は、挿入部１２ｂの断面形状が長方形状であって、その周方向における幅が、周方向における延在部１２ａの幅の平均よりも小さい。これによって、ティース１２とバックヨーク１１との間のクリアランスを良好にすることができる。

図３８〜図４１は、補強板１３が設けられ、ティース１２が補強板１３に挿入される態様について、延在部１２ａ、挿入部１２ｂ，１２ｃの形状を示している。図３８〜図４１においても、延在部１２ａの形状を基準に、挿入部１２ｂ，１２ｃの形状が示されている。

図３８においては、図３７に示した１つ目の態様について挿入部１２ｃの複数の形状が示されている。１つ目の態様は、延在部１２ａ、挿入部１２ｂ，１２ｃがそれぞれ同一の断面形状を呈している。これは例えば図２２に示す電機子に用いられる。

２つ目の態様は、周方向における延在部１２ａ、挿入部１２ｂの幅が、周方向における挿入部１２ｃの幅よりも大きい。これは例えば図２３に示す電機子に用いられる。これによって、補強板１３に流れる磁束を低減できる。

３つ目の態様は、挿入部１２ｃの断面形状が長方形状であって、その周方向における幅が、周方向における延在部１２ａ、挿入部１２ｂの幅の平均よりも小さい。これによって、図３８における２つ目の態様と同様に、補強板１３に流れる磁束を低減できる。また、図３７の４つ目の態様と同様に、ティース１２と補強板１３との間のクリアランスを良好にできる。

４つ目の態様は、周方向における延在部１２ａ、挿入部１２ｂの幅が、周方向における挿入部１２ｃの断面よりも小さい。このようなティース１２は例えば、径方向に開口した孔１１２に対して、径方向に沿ってティース１２を挿入し、補強板１３の孔１３２にティース１２を嵌挿して、電機子コア１を組み立てることができる。そして、回転軸方向Ｄ１において挿入部１２ｂがバックヨーク１１と接する。このような電機子コア１によれば、挿入部１２ｂがバックヨーク１１と接しているので、回転軸方向Ｄ１でティース１２が抜けることを防止できる。なお、図３８においては挿入部１２ｃの断面が台形形状である場合が例示されているが、例えば長方形状であってもよい。

図３９においては、図３７に示した３つ目の態様について、挿入部１２ｃの複数の形状が示されている。１つ目の態様は、挿入部１２ａ，１２ｂが相互に同一の断面形状を有している。

２つ目の態様は、周方向における挿入部１２ｃの幅が周方向における挿入部１２ｂの幅よりも小さい。よって、補強板１３に流れる磁束を低減できる。

３つ目の態様は、挿入部１２ｃの断面形状が長方形状であって、その周方向における幅が、周方向における延在部１２ａ、挿入部１２ｂの幅の平均よりも小さい。これによって、図３８における３つ目の態様と同様に、補強板１３に流れる磁束を低減でき、またティース１２と補強板１３との間のクリアランスを良好にできる。

図４０においては、図３７に示す２つ目の態様について、挿入部１２ｃの複数の形状が示されている。挿入部１２ｂ，１２ｃが相互に同一の断面形状を有している。なお、図４０に示す何れの態様においても、延在部１２ａに電機子巻線１６が巻回された状態で、周方向における挿入部１２ｂの端部が、電機子巻線１６に対して延在部１２ａより反対側に位置していることが好ましい。これによって、電機子巻線１６が巻回された状態で、ティース１２とバックヨーク１１とを溶接できる。

１つ目の態様は、周方向に挿入部１２ｃの幅が、周方向における挿入部１２ｂの幅よりも小さく、周方向における延在部１２ａの幅よりも大きい。

２つ目の態様は、挿入部１２ｃが延在部１２ａと同じ断面形状を有している。

３つ目の態様は、挿入部１２ｃの断面形状が長方形状であって、その周方向における幅が、周方向における延在部１２ａ、挿入部１２ｂの幅の平均と同程度である。よって、ティース１２と補強板１３との間のクリアランスを良好にできる。

４つ目の態様は、周方向における挿入部１２ｃの幅が周方向における延在部１２ａの幅よりも小さい。これによって、補強板１３に流れる磁束を低減できる。

５つ目の態様は、挿入部１２ｃの断面形状が長方形状であって、その周方向における幅が、周方向における延在部１２ａ、挿入部１２ｂの幅の平均とよりも小さい。これによって、補強板１３に流れる磁束を低減でき、またティース１２と補強板１３との間のクリアランスを良好にできる。

図４１においては、図３７に示す４つ目の態様について、挿入部１２ｃの複数の形状が示されている。一つ目の態様は、挿入部１２ｂ，１２ｃが相互に同一の断面形状を有している。ティース１２と、バックヨーク１１及び補強板１３の間のクリアランスを良好にできる。なお、図４１に示す態様に何れにおいても、バックヨーク１１とティース１２の間のクリアランスを向上できる。

２つ目の態様は、周方向において両端に位置する挿入部１２ｃの側面が径方向に沿って形状を有し、周方向における挿入部１２ｃの幅が周方向における挿入部１２ｂの幅よりも小さい。これによって、補強板１３に流れる磁束を低減できる。

３つ目の態様は、挿入部１２ｃの断面形状が長方形状であって、その周方向における幅が、挿入部１２ｂの幅よりも小さい。これによって、補強板１３に流れる磁束を低減できる。

４つ目の態様は、周方向における挿入部１２ｃの幅が周方向における挿入部１２ｂの幅よりも大きい。図３８に示す４つ目の態様と同様に、ティース１２が回転軸方向Ｄ１でバックヨーク１１から抜けるのを防止できる。

なお、図３８〜図４１においては挿入部１２ｃの断面が台形形状である場合が例示されているが、例えば長方形状であってもよい。

なお、第１乃至第１１の実施の形態において電機子及びその製造方法を説明したが、これらを適宜に組み合わせても構わない。

１ 電機子コア
１１ バックヨーク
１２ ティース
１３ 補強板
１４ 絶縁部材
１５ フィルム
４０〜４２ 箇所
１１１，１２１，１３１ 磁性体
１１２，１３２，１３４，１３５，１１２ａ，１１２ｂ 孔
１１３，１１４，１２５，１３５１１２ｃ，１２１ｇ 凹部
１２４ スリット
１２６ 突部
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 表面
１２１ａ，１２２ａ 延在部
１２１ｂ，１２１ｅ，１２１ｆ，１２２ｂ，１２２ｆ 挿入部
１２１ｃ，１２２ｃ 一端
１２１ｄ 一端

Claims (54)

1. 所定の軸(P)に平行な第１方向(D1)ついて相互に対面する第１表面(11a;11a)及び第２表面(11b;13b)と、前記第１方向で前記第１表面及び前記第２表面を貫通し、前記軸の周りで環状に配置された複数の孔(112,112+132)を形成する第３表面(11c;11c+13c)と、を有する第１磁性体(11;11+13)と、
   各々が、前記軸に対して垂直な第２方向(D2)に積層されたＮ個の磁性板(121)を有し、前記複数の前記孔にそれぞれ嵌挿される複数の第２磁性体(12)と
   を備え、
   前記第２方向で隣り合う第ｋ及び第（ｋ＋１）（但し、ｋは１からＮ−１の自然数）の前記磁性板の境界面(122)の縁と、前記第３表面とが相互に近接し、且つ前記第１表面及び第２表面の少なくとも何れか一方の側で露出した少なくとも一つの第ｋの箇所(40,42)にて、前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の前記磁性板と、前記第１磁性体とが相互に溶接されている、電機子コア。
2. 前記複数の第２磁性体(12)の各々は、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在する延在部(121a)を備える、請求項１に記載の電機子コア。
3. 前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は、前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面(11c)とが近接する箇所のうち前記第２表面(11b)側の端に位置する、請求項２に記載の電機子コア。
4. 前記少なくとも一つの第ｋの箇所(42)は、前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面(11c)とが近接する箇所のうち前記第１表面(11a)側の端に位置する、請求項２に記載の電機子コア。
5. 前記延在部(121a)は前記第１方向(D1)について前記第１表面(11a)とは反対側に位置する一端と、前記一端において前記第１磁性体(111)とは反対側に開口する凹部(123)とを有し、
   前記Ｎ個の磁性板(121)は前記凹部で相互に溶接されている、請求項２乃至４の何れか一つに記載の電機子コア。
6. 前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は前記第２方向に第１の凹凸を有し、前記第１の凹凸によって前記Ｎ個の磁性板同士は相互に係合されている、請求項２乃至５の何れか一つに記載の電機子コア。
7. 前記Ｎ個の磁性板(121)の各々の相互間には所定の樹脂が介在し、前記Ｎ個の磁性板は前記樹脂によって相互に固着されている、請求項１乃至６の何れか一つに記載の電機子コア。
8. 前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、
   前記少なくとも一つの第ｋの箇所は２つの第ｋの箇所であって、一の前記２つの第ｋの箇所(42)は前記第１表面を形成する前記第２磁性板に位置し、二の前記２つの第ｋの箇所(40)は前記第２表面を形成する前記第２磁性板に位置する、請求項１乃至７の何れか一つに記載の電機子コア。
9. 前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、
   前記延在部(121a)は前記第１方向において前記第１表面と接しており、
   前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は、前記第２表面を形成する前記第２磁性板に位置する、請求項２乃至８の何れか一つに記載の電機子コア。
10. 前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向であり、
    前記Ｎ個の磁性板(121)は、前記第１方向(D1)について前記延在部(121a)とは反対側に位置する一端(121d)と、前記第１方向において前記延在部とは反対側で前記第２方向に自身を貫通するスリット(124)とを有し、
    前記少なくとも一つの第ｋの箇所が前記一端に位置する、請求項２乃至８の何れか一つに記載の電機子コア。
11. 前記Ｎ個の磁性板(121)は、前記第１方向(D1)について前記延在部(121a)とは反対側に位置する一端(121d)と、前記第１方向において前記延在部とは反対側に位置し前記軸に垂直な第３方向(D2,D3)について前記第１磁性体(11)側に開口する凹部(125)とを有し、前記第少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は前記一端に位置する、請求項２乃至８の何れか一つに記載の電機子コア。
12. 前記孔(112)は前記凹部(125)に嵌合する第２の凹部(113)を有する、請求項１１に記載の電機子コア。
13. 前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向であり、
    前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記第１方向(D1)について前記延在部(121a)とは反対側に位置する一端と、前記一端において前記軸を中心とした周方向(D3)における中央で前記延在部とは反対側に開口する第１の凹部(126)とを有し、
    前記孔(112)は前記凹部と嵌合する第２の凹部(114)を有し、
    前記少なくとも一つの第ｋの箇所は、前記第１の凹部と前記第２の凹部との境界に位置する、請求項２乃至８の何れか一つに記載の電機子コア。
14. 前記第２方向(D2)は前記軸を中心とした径方向であり、
    前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記第１方向(D1)について前記延在部(121a)とは反対側に位置する一端と、前記一端において、前記軸を中心とした周方向(D3)における中央で前記延在部とは反対側へと突出する突部(126)とを有し、
    前記孔(112)には前記突部が嵌挿され、
    前記少なくとも一つの第ｋの箇所は前記突部に位置する、請求項２乃至８の何れか一つに記載の電機子コア。
15. 前記孔(112)は、
    前記第１表面(11a)から前記第１方向(D1)に沿って延在する第１孔部(112a;112)と、
    前記第１孔部から前記第１方向(D1)に沿って延在して前記第２表面(11b)へと至り、前記第１方向及び前記第２方向(D2)に垂直な第３方向(D3)における前記第１孔部の幅よりも狭い幅を有する第２孔部(112b;132)と、
    前記第１孔部と前記第２孔部との境界において前記第１方向に沿って前記第２表面側に開口する第１凹部(112c;121g)と
    を有し、
    前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記孔に嵌挿入される部分において、
    前記第２孔部に嵌挿される第２挿入部(121f)と、
    前記凹部と嵌合する第２凹部(121g)と
    を有し、
    前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は、前記第２孔部と前記第２挿入部との境界に位置する、請求項２乃至８の何れか一つに記載の電機子コア。
16. 前記延在部(121a)には、前記第１方向(D1)を軸として電機子巻線が巻回され、
    前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成し、前記複数の第２磁性体を相互に磁気的に連結する複数の第２磁性板(111;111+131)を備える、請求項２乃至７の何れか一つに記載の電機子コア。
17. 前記第１磁性体(11+13)は、
    前記第１表面(11a)を形成し、前記複数の第２磁性体(12)を相互に磁気的に連結するヨークとして機能するバックヨーク(11)と、
    前記バックヨークと別体であって、前記第１方向(D1)について前記バックヨークと対面して取り付けられ、前記第２表面(13b)を形成する補強板(13)と
    を備える、請求項２乃至１６の何れか一つに記載の電機子コア。
18. 前記補強板は非磁性である、請求項１７に記載の電機子コア。
19. 前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は、前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面(11c)とが近接する箇所のうち前記第２表面(11b)側の端に位置し、前記前記バックヨークは圧粉鉄心である、請求項１４に記載の電機子コア。
20. 前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向であって、
    前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、
    前記孔のうち前記バックヨーク(11)に設けられた部分に嵌挿されるバックヨーク挿入部(121e)と、
    前記軸を中心とした周方向における前記バックヨーク挿入部の中央から延在し、前記周方向における前記バックヨーク挿入部の幅よりも狭い幅を有し、前記孔のうち前記補強板(13)に設けられた部分に嵌挿される補強板挿入部(121f)と
    を備え、
    前記少なくとも第ｋの箇所は、前記補強板挿入部と前記補強板との境界に位置する、請求項１７に記載の電機子コア。
21. 前記第１方向(D1)について相互に対面する第４表面(13a)及び第５表面(13b)を有し、前記第２表面(11b)と前記第４表面を対面させて前記第１磁性体(11)に取り付けられる補強板(13)を更に備える、請求項１に記載の電機子コア。
22. 前記補強板は非磁性である、請求項２１に記載の電機子コア。
23. 前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、
    前記補強板(13)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第４表面(13a)及び前記第５表面(13b)を形成する複数の第３磁性板を有する、請求項２１に記載の電機子コア。
24. 前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、
    前記補強板(13)は、前記第１方向における前記複数の第２磁性板の各々の幅よりも広い幅を有する、請求項２１に記載の電機子コア。
25. 前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面とが近接する箇所のうち前記第２表面(11b)側の端に位置し、
    前記補強板(13)は、前記第１方向(D1)で前記第４表面(13a)及び前記第５表面(13b)を貫通し前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)へと通じる第２の孔(132)を更に備える、請求項２１乃至２４の何れか一つに記載の電機子コア。
26. 前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)は前記境界面(122)の前記縁と前記第３表面とが近接する箇所のうち前記第２表面(11b)側の端に位置し、
    前記補強板(13)は、前記第４表面(13a)に設けられ、前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)を覆う第２の孔(134)を備える、請求項２１乃至２４の何れか一つに記載の電機子コア。
27. 前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在し、前記Ｎ個の磁性板が積層された状態で前記第１方向を軸として電機子巻線(16)が巻回される延在部(121a)を備え、
    前記Ｎ個の磁性板(121)の各々と前記補強板(13)との間には所定の間隙が設けられている、請求項２１乃至２６の何れか一つに記載の電機子コア。
28. 前記第４表面(13a)には、前記第１方向(D1)について前記複数の第２磁性体(12)と対向する領域において、前記第２表面(11b)側に開口する凹部(135)が設けられている、請求項２７に記載の電機子コア。
29. 前記Ｎ個の磁性体(121)の各々は、前記第１方向(D1)において前記延在部(121a)とは反対側の一端を有し、前記一端側において、前記第４表面(13a)側に開口する凹部(125)を備える、請求項２７に記載の電機子コア。
30. 前記補強板(13)と前記第１磁性体(11)とはそれぞれ前記軸(P)を中心とした環状の側面を有し、前記補強板と前記第１磁性体とは前記側面において相互に溶接されている、請求項２１乃至２９の何れか一つに記載の電機子コア。
31. 前記補強板(13)と前記第１磁性体(11)とはカシメピンまたはカシメボルトによって相互に結合されている、請求項２１乃至３０の何れか一つに記載の電機子コア。
32. 前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向である、請求項２乃至３１の何れか一つに記載の電機子コア。
33. 前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした周方向である、請求項２乃至１２、１５乃至１７、２１乃至３２の何れか一つに記載の電機子コア。
34. 前記Ｎ個の磁性板(111)は相互に同一の形状を有しいている、請求項１乃至３３の何れか一つに記載の電機子コア。
35. 前記第２方向(D2)は前記軸(P)を中心とした径方向であって、
    前記Ｎ個の磁性板(121)の各々が有する前記延在部(121a)は、前記第２方向に向かうに従って、前記軸を中心とした周方向における幅が大きくなる、請求項２乃至３２の何れか一つに記載の電機子コア。
36. 前記複数の第２磁性体(12)の各々は前記孔(112)を通る位置の前記第１方向(D1)に垂直な断面において、長方形の形状を有し、
    前記断面における前記孔の形状も前記長方形の形状を有する、請求項１乃至３５の何れか一つに記載の電機子コア。
37. 前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記複数の前記第２磁性板の各々は前記第２方向に第２の凹凸を有し、前記第２の凹凸によって前記Ｎ個の前記磁性板同士は相互に係合されている、請求項１乃至７,１６，２１の何れか一つに記載の電機子コア。
38. 前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記複数の前記第２磁性板の各々の相互間には所定の樹脂が介在し、前記複数の前記第２磁性板は前記樹脂によって相互に固着されている、請求項１乃至７，１６，２１の何れか一つに記載の電機子コア。
39. 前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)と、前記第１表面と前記第２表面とを連結し、前記軸を中心とした環状の第４表面とを形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、
    前記複数の第２磁性板の各々は前記第４表面で相互に溶接されている、請求項１乃至７，１６，２１の何れか一つに記載の電機子コア。
40. 前記第１磁性体(11)は、前記第１方向(D1)に積層され、各々が積層された状態で前記第１表面乃至前記第３表面(11a,11b,11c;11a,13a,11c+13c)を形成する複数の第２磁性板(111;111+131)を備え、前記複数の第２磁性板の各々はカシメピンまたはカシメボルトによって相互に結合されている、請求項１乃至７，１６，２１の何れか一つに記載の電機子コア。
41. 前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)における溶接径は、前記第２方向(D2)において隣り合う前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の前記磁性板(121)の幅よりも小さい、請求項１乃至４０の何れか一つに記載の電機子コア。
42. 前記少なくとも一つの第ｋの箇所(40)（但し、ｋは１からＮ−２の偶数及び奇数の何れか一方の自然数）は、前記第１方向(D1)及び前記第２方向(D2)に垂直な前記第３方向(D3)における一方の側のみに位置し、
    前記少なくとも一つの第（ｋ＋１）の前記箇所は、前記第３方向における他方の側のみに位置し、
    前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の箇所における溶接径は、前記第１方向における前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の前記磁性板(121)の幅の２倍よりも小さい、請求項１乃至４０の何れか一つに記載の電機子コア。
43. 前記少なくとも一つの第ｋの箇所はレーザによって溶接される、請求項１乃至４２の何れか一つに記載の電機子コア。
44. 請求項２乃至４３の何れか一つに記載の電機子コアと、
    前記第１方向(D1)を軸として前記延在部(121a)の周りに巻回された電機子巻線(16)と
    を備え、
    前記Ｎ個の磁性体(121)の各々は、前記第１表面(11a)側において、前記第１方向(D1)及び前記第２方向(D2)に垂直な第３方向(D3)についての一端(121c)を有し、前記一端は前記電機子巻線に対して前記延在部とは反対側に位置し、
    前記少なくとも一つの第ｋの箇所(42)は前記一端に位置する、電機子。
45. 請求項２乃至４３の何れか一つに記載の電機子コアと、
    前記第１方向(D1)を軸として前記延在部(121a)の周りに巻回された電機子巻線(16)と
    前記延在部(121a)と前記電機子巻線との間及び前記第１表面(11a)及び前記電機子巻線との間に介在する絶縁部材(14)と
    を備え、
    前記延在部と前記電機子巻線の間に位置する前記絶縁部材の厚みは、前記第１磁性体と前記電機子巻線との間に位置する前記絶縁部材の前記厚みよりも薄い、電機子。
46. 請求項２乃至４３の何れか一つに記載の電機子コアと、
    前記第１方向(D1)を軸として前記延在部(121a)の周りに巻回された電機子巻線(16)と
    前記延在部(121a)と前記電機子巻線(16)との間及び前記第１表面(11a)及び前記電機子巻線との間に介在する絶縁部材(14)と
    前記絶縁部材と前記第１表面との間に介在し、前記第１磁性体(11)よりも熱伝導率の低いフィルム(15)と
    を備える、電機子。
47. 所定の軸(P)に平行な第１方向(D1)ついて相互に対面する第１表面(11a;11a)及び第２表面(11b;13b)と、前記第１表面及び前記第２表面を連通し、前記軸の周りで環状に配置された複数の孔(112,112+132)を形成する第３表面(11c;11c+13c)と、を有する第１磁性体(11;11+13)と、
    各々が、前記軸に対して垂直な第２方向(D2)に積層されたＮ個の磁性板(121)を有し、前記複数の前記孔にそれぞれ嵌挿される複数の第２磁性体(12)と
    を備えた電機子コアを製造する方法であって、
    （ａ）前記複数の第２磁性体をそれぞれ対応する前記孔に嵌挿するステップ(S11;S22)と、
    （ｂ）前記第２方向で隣り合う第ｋ及び第（ｋ＋１）（但し、ｋは１からＮ−１の自然数）の前記磁性板の境界面(122)の縁と、前記第３表面とが相互に近接し、且つ前記第１表面及び第２表面の少なくとも何れか一方の側で露出した少なくとも一つの第ｋの箇所(40,42)にて、前記第ｋ及び前記第（ｋ＋１）の前記磁性板と、前記第１磁性体とを相互に溶接するステップ(S12,S23)と
    を実行する、電機子コアの製造方法。
48. 前記孔(112)は前記軸(P)の周りで等間隔に配置され、
    前記ステップ（ｂ）にて、前記複数の第２磁性体(12)の各々についての前記少なくとも一つの第ｋの箇所を同時に溶接する、請求項４７に記載の電機子コアの製造方法。
49. 前記孔(112)は前記軸(P)の周りで等間隔に配置され、
    前記ステップ（ｂ）にて、前記複数の第２磁性体(12)のうち、前記軸(P)の周りで相互に等間隔に位置する３つ以上の第２磁性体の各々についての前記少なくとも一つの第ｋの箇所を同時に溶接する、請求項４７に記載の電機子コアの製造方法。
50. 前記複数の第２磁性体(12)にはそれぞれ多相の電機子巻線(16)が巻回され、前記３つ以上の第２磁性体は、第１の相の電機子巻線が巻回される、請求項４９に記載の電機子コアの製造方法。
51. 前記複数の第２磁性体(12)にはそれぞれ多相の電機子巻線(16)が巻回され、前記電機子コアは前記第１方向において、前記電機子コアに磁極を供給する界磁子と対向して配置され、
    前記ステップ（ｂ）にて、前記複数の第２の磁性体のうち、前記極数の数と同じ個数または前記極数の対の数と同じ個数の第２磁性体とを同時に溶接する、請求項４９に記載の電機子コアの製造方法。
52. 前記電機子コアにおいて前記複数の第２磁性体(12)の各々は、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在する延在部(121a)を備え、前記Ｎ個の磁性板(121)の各々は、前記第１表面(11a)側において、前記第１方向(D1)及び前記第２方向(D2)に垂直な第３方向(D3)についての一端(121c)を有し、
    請求項４７乃至５１の何れか一つに記載の電機子コアの製造方法を実行するステップと、
    （ｃ）前記ステップ（ａ）に先立って、前記第１方向(D1)を軸として前記延在部の周りに電機子巻線(16)を前記一端を超えることなく巻回するステップと
    を実行し、
    前記ステップ（ｂ）にて、前記少なくとも一つの第ｋの箇所は前記一端に位置する、電機子の製造方法。
53. 前記複数の第２磁性体(12)の各々が、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在する延在部(121a)を有する、前記電機子コアと、
    前記第１方向(D1)を軸として前記延在部(121a)の周りに巻回された電機子巻線(16)と、
    前記延在部(121a)と前記電機子巻線との間及び前記第１表面(11a)及び前記電機子巻線との間に介在する絶縁部材(14)と
    を備え、
    前記延在部と前記電機子巻線の間に位置する前記絶縁部材の前記幅は、前記第１磁性体と前記電機子巻線との間に位置する前記絶縁部材の幅よりも狭い電機子の製造方法であって、
    請求項４７乃至５１の何れか一つに記載の電機子コアの製造方法を実行するステップと、
    （ｃ）前記ステップ（ａ）に先立って、前記絶縁部材を前記延在部に取り付けて、前記電機子巻線を巻回するステップと
    を実行する、電機子の製造方法。
54. 前記複数の第２磁性体(12)の各々が、前記第１表面(11a)側の前記孔(112)から前記第１方向(D1)に沿って前記第２表面(11b)とは反対側に延在する延在部(121a)を有する、前記電機子コアと、
    前記延在部(121a)と前記電機子巻線(16)との間及び前記第１表面(11a)及び前記電機子巻線との間に介在する絶縁部材(14)と、
    前記絶縁部材と前記第１表面との間に介在し、前記第１磁性体(11)よりも熱伝導率の低いフィルム(15)と
    を備えた電機子の製造方法であって、
    請求項４７乃至５１の何れか一つに記載の電機子コアの製造方法を実行するステップと、
    （ｃ）前記ステップ（ａ）に先立って、前記フィルム及び前記絶縁部材を前記延在部に取り付けて、前記電機子巻線を巻回するステップと
    を実行する、電機子の製造方法。

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