JP3955030B2 - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents

Description

本発明は、電磁式燃料噴射弁に関し、特に、前端に弁座を有する弁ハウジング内に前記弁座に着座する方向にばね付勢される弁体が収容される弁作動部と、前記弁座から離座させる側に前記弁体を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体が前記弁ハウジングに連設されるソレノイドハウジング内に収容されるソレノイド部と、前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる受電用カプラを一体に有して少なくとも前記ソレノイドハウジングの一部を埋封せしめる合成樹脂製の樹脂成形部とを備える電磁式燃料噴射弁に関する。

このような電磁式燃料噴射弁において、作動音の発生を抑制するために、燃料噴射弁全体をゴム製の防音カバーで覆うようにしたもの（特許文献１参照。）や、ソレノイドハウジングの一部を覆う防振体がカプラを有する被覆部でさらに覆われるようにしたもの（特許文献２参照。）が既に知られている。
特開昭６２−１９５４５２号公報 特開昭６３−４１６５８号公報

上記特許文献１で開示されるように、噴射弁全体を防音カバーで覆うようにしたものでは、燃料噴射弁全体の大型化につながり、たとえば自動二輪車等で電磁式燃料噴射弁の配置スペースが制限されている場合には適用困難である。また上記特許文献２で開示されたものでは、防振体および被覆部の二層構造とされるのであるが、カプラは電気接続部の信頼性向上のために強度を比較的高くしておく必要があり、ガラス繊維を含む合成樹脂で樹脂成形部が形成されるのが一般的である。しかるに樹脂成形部中のガラス繊維は、音を伝達し易いものであり、防振体および樹脂成形部の二層構造でソレノイドハウジングの一部を覆っているにもかかわらず、作動音の抑制効果が低いものとなっている。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、電気接続部の信頼性を得るのに充分な強度を確保しつつ作動音の発生を効果的に抑制し、しかもコンパクト化を可能とした電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、前端に弁座を有する弁ハウジング内に前記弁座に着座する方向にばね付勢される弁体が収容される弁作動部と、前記弁座から離座させる側に前記弁体を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体が前記弁ハウジングに連設されるソレノイドハウジング内に収容されるソレノイド部と、前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる受電用カプラを一体に有して少なくとも前記ソレノイドハウジングの一部を埋封せしめる合成樹脂製の樹脂成形部とを備える電磁式燃料噴射弁において、前記樹脂成形部は、少なくとも前記ソレノイドハウジングの一部を覆うとともに前記受電用カプラの骨格をなすカプラ主部を構成する第１樹脂成形層と、第１樹脂成形層よりも曲げ強さの小さな材料で形成されるとともに前記受電用カプラの中間部から先端側は第１樹脂成形層が露出するようにして第１樹脂成形層を覆う第２樹脂成形層とが二層成形されて成り、前記受電用カプラの中間部で前記第１樹脂成形層には、前記第２樹脂成形層を係合せしめる少なくとも１つの無端状に連なる係合溝が形成されることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、受電用カプラに着脱可能に接続される給電用カプラに弾発的に接触する突部が前記受電用カプラの一部を構成する部分で第２樹脂成形層に形成され、前記給電用カプラに係脱可能に係合する係合突起が、前記係合溝を前記突部との間に挟むようにして前記受電用カプラの一部を構成する部分で第１樹脂成形層に形成されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に加えて、ガラス繊維が混入された液晶ポリマーにより前記第１樹脂成形層が形成されることを特徴とする。

さらに請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマーにより前記第２樹脂成形層が形成されることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、樹脂成形部は、第１樹脂成形層および第２樹脂成形層から成る二層構造であり、曲げ強度の比較的高い合成樹脂で第１樹脂成形層が形成されるので、コイル組立体のコイルおよび受電側接続端子の接続部を第１樹脂成形層で覆うとともに受電用カプラの骨格をなすカプラ主部を第１樹脂成形層で形成するようにして電気接続部の信頼性を確保し得る強度を樹脂成形部に持たせることができ、しかも第１樹脂成形層を覆う第２樹脂成形層が曲げ強度の比較的低い合成樹脂によって形成されることにより、作動音の発生を効果的に抑制することが可能となり、また燃料噴射弁全体を防音カバーで覆うものに比べると、電磁式燃料噴射弁全体をコンパクト化することができる。しかも受電用カプラの中間部までを二層成形することで、受電用カプラに必要とされる強度を第１樹脂成形層で得ながら、第２樹脂成形層によって受電用カプラからの作動音の発生を効果的に低減することができる。さらに受電用カプラの中間部では、第２樹脂成形層が第１樹脂成形層の係合溝に係合するので、二層成形完了後の第２樹脂成形層の収縮を抑制し、二層の密着性を高めて製品品質を向上せしめることができる。

また請求項２記載の発明によれば、曲げ強度の比較的低い第２樹脂成形層に形成された突部を給電用カプラに弾発接触させることで耐振動性を高め、共鳴音を低減することが可能となり、給電用カプラを係合せしめる係合突起を、曲げ強度の比較的高い第１樹脂成形層に形成することにより、給電用カプラの着脱の繰り返しに耐える充分な耐久性を確保することができる。

請求項３記載の発明によれば、ガラス繊維が混入された液晶ポリマーは、作動音の伝達を比較的抑える機能を有するものであり、高剛性でもあるので、電気接続部の信頼性を確保するための強度をより高めることができるとともに、作動音の発生をより効果的に抑制することが可能となる
さらに請求項４記載の発明によれば、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマーは、優れた弾性を有するものであり、作動音の発生を効果的に抑制することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

図１〜図３は本発明の第１実施例を示すものであり、図１は電磁式燃料噴射弁の縦断面図、図２はガラス繊維が混入した液晶ポリマーおよび熱可塑性ポリエステルエラストマーの曲げ強さおよび作動音圧ピークの関係を示す図、図３は図１の３−３線断面図である。

先ず図１において、図示しないエンジンに燃料を噴射するための電磁式燃料噴射弁は、前端に弁座１３を有する弁ハウジング８内に前記弁座１３に着座する方向にばね付勢される弁体２０が収容される弁作動部５と、前記弁座１３から離座させる側に前記弁体２０を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体２４が前記弁ハウジング８に連設されるソレノイドハウジング２５内に収容されるソレノイド部６と、前記コイル組立体２４のコイル３０に連なる受電側接続端子３８…を臨ませる受電用カプラ４０を一体に有して少なくとも前記コイル組立体２４および前記ソレノイドハウジング２５を埋封せしめた合成樹脂製の樹脂成形部７とを備える。

弁ハウジング８は、磁性金属により形成される磁性円筒体９と、該磁性円筒体９の前端に液密に結合される弁座部材１０とで構成される。弁座部材１０は、その後端部を磁性円筒体９の前端部に嵌合した状態で、磁性円筒体９に溶接されるものであり、この弁座部材１０には、その前端面に開口する燃料出口孔１２と、該燃料出口孔１２の内端に連なるテーパ状の弁座１３と、該弁座１３の後端大径部に連なるガイド孔１４とが同軸に設けられる。また弁座部材１０の前端には、燃料出口孔１２に通じる複数の燃料噴孔１５…を有する鋼板製のインジェクタプレート１６が液密に全周溶接される。

弁ハウジング８内の後部には、ソレノイド部６の一部を構成する可動コア１８が摺動可能に嵌合されており、該可動コア１８に一体に連なる弁軸１９の前端に、前記弁座１３に着座して燃料出口孔１２を閉鎖し得る弁体２０が一体に形成される。可動コア１８、弁軸１９および弁体２０には、弁ハウジング８内に通じる通孔２１が前端を閉じた有底状にして同軸に形成される。

ソレノイド部６は、前記可動コア１８と、該可動コア１８に対向する円筒状の固定コア２２と、可動コア１８を固定コア２２から離反させる側に付勢するばね力を発揮する戻しばね２３と、戻しばね２３のばね力に抗して可動コア１８を固定コア２２側に吸引する電磁力を発揮することを可能としつつ弁ハウジング８の後部および固定コア２２を囲繞するように配置されるコイル組立体２４と、弁ハウジング８に前端部が連設されるようにしてコイル組立体２４を囲むソレノイドハウジング２５とを備える。

弁ハウジング８における磁性円筒体９の後端は、ステンレス鋼等の非磁性金属により形成される非磁性円筒体２６を介して前記固定コア２２の前端に同軸に結合されるものであり、磁性円筒体９の後端は非磁性円筒体２６の前端に突き合わせ溶接され、非磁性円筒体２６の後端は、固定コア２２の前端部を非磁性円筒体２６に嵌合せしめた状態で固定コア２２に溶接される。

固定コア２２には円筒状のリテーナ２７が嵌合されるとともにかしめにより固定されており、前記戻しばね２３は、リテーナ２７および可動コア１８間に介装される。また可動コア１８の後端部内周には、可動コア１８が固定コア２２に直接接触することを回避すべく、非磁性材から成るリング状のストッパ２８が可動コア１８の後端面から固定コア２２側にわずかに突出するようにして、嵌合、固定される。さらにコイル組立体２４は、弁ハウジング８の後部、非磁性円筒体２６および固定コア２２を囲繞するボビン２９にコイル３０が巻装されて成るものである。

ソレノイドハウジング２５は、コイル組立体２４の弁作動部５側端部に対向する環状の端壁３１ａを一端に有してコイル組立体２４を囲繞する円筒状にして磁性金属により形成される磁性枠３１と、前記固定コア２２の後端部から半径方向外方に張出してコイル組立体２４の弁作動部５とは反対側の端部に対向するフランジ部２２ａとから成るものであり、フランジ部２２ａは磁性枠３１の他端部に磁気的に結合される。しかも磁性枠３１における端壁３１ａの内周には、前記弁ハウジング８における磁性円筒体９を嵌合せしめる嵌合筒部３１ｂが同軸に設けられており、ソレノイドハウジング２５は、その嵌合筒部３１ｂに弁ハウジング８を嵌合せしめることで弁ハウジング８に連設される。

固定コア２２の後端には、円筒状である入口筒３３が一体にかつ同軸に連設されており、その入口筒３３の後部に燃料フィルタ３４が装着される。しかも入口筒３３、リテーナ２３および固定コア２２には、可動コア１８の通孔２１に通じる燃料通路３５が同軸に設けられる。

樹脂成形部７は、ソレノイドハウジング２５およびコイル組立体２４だけでなく、ソレノイドハウジング２５およびコイル組立体２４間の間隙を満たしつつ、弁ハウジング８の一部および入口筒３３の大部分を埋封せしめるように形成されるものであり、ソレノイドハウジング２５の磁性枠３１には、コイル組立体２４のボビン２９に一体に形成される腕部２９ａをソレノイドハウジング２５外に配置するための切欠き部３６が設けられる。

前記樹脂成形部７には、前記コイル組立体２４におけるコイル３０の両端に連なる受電側接続端子３８…を臨ませる筒壁３９を有する受電用カプラ４０が一体に設けられるものであり、前記受電側接続端子３８…の基端は前記腕部２８ａに埋設されており、前記コイル３０のコイル端３０ａ…が受電側接続端子３８…に溶接される。

ところで、樹脂成形部７は、少なくともソレノイドハウジング２５の一部を覆うとともに前記受電用カプラ４０の骨格をなすカプラ主部４０ａを構成する第１樹脂成形層７ａと、前記受電用カプラ４０の中間部から先端側は第１樹脂成形層７ａが露出するようにして第１樹脂成形層７ａを覆う第２樹脂成形層７ｂとが二層成形されて成るものであり、この実施例では、ソレノイドハウジング２５の全部、弁ハウジング８の後部および入口筒３３の一部が第１樹脂成形層７ａで覆われるとともに受電用カプラ４０のカプラ主部４０ａが第１樹脂成形層７ａで形成される。

しかも第１樹脂成形層７ａは曲げ強度の比較的大きな材料で形成されるのに対して、第２樹脂成形層７ｂは、第１樹脂成形層７ａよりも曲げ強さの小さな材料で形成されるものであり、第１樹脂成形層７ａは、たとえばガラス繊維が混入された液晶ポリマーによって形成され、第２樹脂成形層７ｂは、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマー、たとえば商品名ハイトレル（米国デュポン社）によって形成される。

ガラス繊維がたとえば３５％混入した液晶ポリマーで樹脂成形部７全体を形成した場合の曲げ強さと、樹脂成形部７から生じる作動音圧ピークとの関係は、図２の点Ａで示すようになるものであり、液晶ポリマーは、作動音の伝達を比較的抑える機能を有するとともに高剛性でもある。それに対し、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマーで樹脂成形部７全体を形成した場合には、熱可塑性ポリエステルエラストマーの優れた柔軟性によって作動音の発生を効果的に抑制することができるものであり、図２の点Ｂで示すように、曲げ強さが液晶ポリマーに比べて低くなるものの作動音圧ピークを低く抑えることができる。

ところで、前記受電用カプラ４０の中間部から先端側で第１樹脂成形層７ａは第２樹脂成形層７ｂによって覆われることはなく外部に露出されており、また弁ハウジング８の後部に対応する部分で第１樹脂成形層７ａの一部は第２樹脂成形層７ｂによって覆われることはなく外部に露出されており、前記受電用カプラ４０の中間部および弁ハウジング８の後部に対応する部分での第１および第２樹脂成形層７ａ，７ｂの境界部において、第１樹脂成形層７ａには、第２樹脂成形層７ｂを係合せしめる少なくとも１つずつ、この実施例では１つずつの無端状に連なる係合溝４１，４２が、たとえば略Ｕ字状の横断面形状を有するようにしてそれぞれ形成される。

図３を併せて参照して、受電用カプラ４０には、前記筒壁３９を挿入せしめる凹部４５を有する合成樹脂製の給電用カプラ４６を着脱可能に接続することが可能である。この給電用カプラ４６は、前記受電用カプラ４０の筒壁３９内に挿入可能な挿入部４７を有しており、前記受電側接続端子３８…を挿入させるようにして挿入部４７に設けられる一対の接続孔４８…に、前記受電側接続端子３８…との電気的な接続を可能とした給電側接続端子４９…がそれぞれ配設され、給電側接続端子４９…に連なる導線５０が給電用カプラ４６から延出される。

しかも受電用カプラ４０における前記筒壁３９の外面の複数箇所には、前記凹部４５の内面に弾発的に接触する突部５１…が突設されるものであり、この実施例では筒壁３９の外面に凹部４５の内面に弾発的に接触する３個の突部５１…が突設され、それらの突部５１…は受電用カプラ４０の一部を構成する部分で第２樹脂成形層７ｂに形成される。

また前記筒壁３９の側壁の一部は平板状の壁部３９ａで構成されており、この壁部３９ａには、筒壁３９から側方に突出する一対のガイド壁５２，５２が面一に連なるようにして一体に連設され、給電用カプラ４６には、前記筒壁３９を挿入せしめる凹部４５の内面に開口する一対のガイド凹部５３，５３が、前記ガイド壁５２，５２を挿脱可能に嵌合することを可能として設けられ、これらのガイド壁５２…も第１樹脂成形層７ａに形成される。

また前記筒壁３９の側壁のうち前記ソレノイドハウジング２５側の側壁の外面には、前記給電用カプラ４６に設けられた係合爪５４を係脱可能に係合せしめる係合突起５５が、前記係合溝４１を前記突部５１…との間に挟むようにして突設されるものであり、前記係合突起５５は、受電用カプラ４０の一部を構成する部分で第１樹脂成形層７ａに形成される。

次にこの第１実施例の作用について説明すると、樹脂成形部７は、少なくともソレノイドハウジング２５の一部を覆うとともに受電用カプラ４０の骨格をなすカプラ主部４０ａを構成する第１樹脂成形層７ａと、第１樹脂成形層７ａよりも曲げ強さの小さな材料で形成されるとともに受電用カプラ４０の中間部から先端側は第１樹脂成形層７ａが露出するようにして第１樹脂成形層７ａを覆う第２樹脂成形層７ｂとが二層成形されて成るものである。

したがってコイル組立体２４のコイル３０および受電側接続端子３８…の接続部を第１樹脂成形層７ａで覆うとともに受電用カプラ４０の骨格をなすカプラ主部４０ａを第１樹脂成形層７ａで形成するようにして電気接続部の信頼性を確保し得る強度を樹脂成形部７に持たせることができる。また第１樹脂成形層７ａを覆う第２樹脂成形層７ｂが曲げ強度の比較的低い合成樹脂によって形成されることにより、作動音の発生を効果的に抑制することが可能となり、また燃料噴射弁全体を防音カバーで覆うものに比べると、電磁式燃料噴射弁全体をコンパクト化することができる。しかも受電用カプラ４０の中間部までを二層成形することで、受電用カプラ４０に必要とされる強度を第１樹脂成形層７ａで得ながら、第２樹脂成形層７ｂによって受電用カプラ４０からの作動音の発生を効果的に低減することができる。

しかも第１樹脂成形層７ａは、ガラス繊維が混入された液晶ポリマーにより形成されるものであり、ガラス繊維が混入された液晶ポリマーは、作動音の伝達を比較的抑える機能を有し、高剛性でもあるので、電気接続部の信頼性を確保するための強度をより高めることができるとともに、作動音の発生をより効果的に抑制することが可能となる。

また第２樹脂成形層７ｂは、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマーにより形成されるものであり、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマーは、優れた弾性を有するので、作動音の発生を効果的に抑制することが可能となる。

また受電用カプラ４０の中間部で第１樹脂成形層７ａには、第２樹脂成形層７ｂを係合せしめる無端状に連なる係合溝４１が形成されるので、二層成形完了後の第２樹脂成形層７ｂの収縮を抑制し、二層の密着性を高めて製品品質を向上せしめることができる。特に、この実施例では、弁ハウジング８の後部に対応する部分でも第１樹脂成形層７ａに、第２樹脂成形層７ｂを係合せしめる無端状の係合溝４２が形成されるので、より製品品質を向上せしめることができる。

受電側接続端子３８…を臨ませる筒壁３９を有する受電用カプラ４０には、筒壁３９を挿入せしめる凹部４５を有する給電用カプラ４６が着脱可能に接続され、受電側接続端子３８…との電気的な接続を可能とした給電側接続端子４９…が給電用カプラ４６に設けられるのであるが、筒壁３９の外面の複数箇所には、凹部４５の内面に弾発的に接触する突部５１…が突設されている。

したがって前記筒壁３９が凹部４５内で振動することはなく、受電用カプラ４０および給電用カプラ４６の振動を抑えて作動音の発生を抑制することができ、作動音の発生を抑制するための専用の部材は不要であり、部品点数の増大を回避してコスト低減を図ることができる。

しかも前記突部５１…が、受電用カプラ４０の一部を構成する部分で第２樹脂成形層７ｂに形成されるので、耐振動性をより高め、共鳴音をより低減することが可能となる。

また筒壁３９の側壁の一部を構成する平板状の壁部３９ａに、筒壁３９から側方に突出する一対のガイド壁５２，５２が前記壁部３９ａに面一に連なるようにして一体に連設され、給電用カプラ４６には、前記筒壁３９を挿入せしめる凹部４５の内面に開口する一対のガイド凹部５３，５３が、前記ガイド壁５２，５２を挿脱可能に嵌合することを可能として設けられるので、筒壁３９を凹部４５内でガイドするための形状を単純化し、受電用カプラ４０および給電用カプラ４６を成形する金型の形状を単純化し、製造コストの低減に寄与することができる。

さらに筒壁３９の側壁のうちソレノイドハウジング２５側の側壁の外面には、前記給電用カプラ４６の係合爪５４を係脱可能に係合せしめる係合突起５５が突設されるので、電磁式燃料噴射弁の外側方向への給電用カプラ４６の張出しを抑制することが可能であり、特に、搭載スペースに制限のある自動二輪車等への適用に有効である。また給電用カプラ４６の受電用カプラ４０への係合部を保護するための保護壁が不要となり、給電用カプラ４６の形状をより単純化して、給電用カプラ４６を成形する金型の形状単純化によって製造コストをより一層低減することができる。

しかも係合突起５５が、受電用カプラ４０の中間部に設けられている係合溝４１を前記突部５１…との間に挟むようにして、前記受電用カプラ４０の一部を構成する部分で第１樹脂成形層７ａに形成されるので、給電用カプラ４６を係合せしめる係合突起５５を、曲げ強度の比較的高い第１樹脂成形層７ａに形成することにより、給電用カプラ４６の着脱の繰り返しに耐える充分な耐久性を確保することができる。

本発明の第２実施例として、図４に示すように、受電用カプラ４０の中間部で第１樹脂成形層７ａに、横断面形状を略Ｖ字形として無端状に連なる係合溝５７が、第２樹脂成形層７ｂを係合せしめるようにして設けられていてもよく、本発明の第３実施例として、図５で示すように、受電用カプラ４０の中間部で第１樹脂成形層７ａに、無端状に連なる係合溝５８が、第２樹脂成形層７ｂをくさび状に係合せしめるようにして設けられていてもよい。

また本発明のさらに他の実施例として、第１樹脂成形層７ａのうち第２樹脂成形層７ｂで覆われる部分の外面にしぼ加工を施したり、前記外面を波形の凹凸を形成したりして、第１および第２樹脂成形層７ａ，７ｂの密着性を高めるようにしてもよい。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

第１実施例の電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。 ガラス繊維が混入した液晶ポリマーおよび熱可塑性ポリエステルエラストマーの曲げ強さおよび作動音圧ピークの関係を示す図である。 図１の３−３線断面図である。 第２実施例の電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。 第３実施例の電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。

符号の説明

５・・・弁作動部
６・・・ソレノイド部
７・・・樹脂成形部
７ａ・・・第１樹脂成形層
７ｂ・・・第２樹脂成形層
８・・・弁ハウジング
１３・・・弁座
２０・・・弁体
２４・・・コイル組立体
２５・・・ソレノイドハウジング
３０・・・コイル
３８・・・受電側接続端子
４０・・・受電用カプラ
４０ａ・・・カプラ主部
４１，５７，５８・・・係合溝
４６・・・給電用カプラ
５１・・・突部
５５・・・係合突起

Claims (4)

1. 前端に弁座（１３）を有する弁ハウジング（８）内に前記弁座（１３）に着座する方向にばね付勢される弁体（２０）が収容される弁作動部（５）と、前記弁座（１３）から離座させる側に前記弁体（２０）を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体（２４）が前記弁ハウジング（８）に連設されるソレノイドハウジング（２５）内に収容されるソレノイド部（６）と、前記コイル組立体（２４）のコイル（３０）に連なる受電側接続端子（３８）を臨ませる受電用カプラ（４０）を一体に有して少なくとも前記ソレノイドハウジング（２５）の一部を埋封せしめる合成樹脂製の樹脂成形部（７）とを備える電磁式燃料噴射弁において、前記樹脂成形部（７）は、少なくとも前記ソレノイドハウジング（２５）の一部を覆うとともに前記受電用カプラ（４０）の骨格をなすカプラ主部（４０ａ）を構成する第１樹脂成形層（７ａ）と、第１樹脂成形層（７ａ）よりも曲げ強さの小さな材料で形成されるとともに前記受電用カプラ（４０）の中間部から先端側は第１樹脂成形層（７ａ）が露出するようにして第１樹脂成形層（７ａ）を覆う第２樹脂成形層（７ｂ）とが二層成形されて成り、前記受電用カプラ（４０）の中間部で前記第１樹脂成形層（７ａ）には、前記第２樹脂成形層（７ｂ）を係合せしめる少なくとも１つの無端状に連なる係合溝（４１，５７，５８）が形成されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
2. 受電用カプラ（４０）に着脱可能に接続される給電用カプラ（４６）に弾発的に接触する突部（５１）が前記受電用カプラ（４０）の一部を構成する部分で第２樹脂成形層（７ｂ）に形成され、前記給電用カプラ（４６）に係脱可能に係合する係合突起（５５）が、前記係合溝（４１，５７，５８）を前記突部（５１）との間に挟むようにして前記受電用カプラ（４０）の一部を構成する部分で第１樹脂成形層（７ａ）に形成されることを特徴とする請求項１記載の電磁式燃料噴射弁。
3. ガラス繊維が混入された液晶ポリマーにより前記第１樹脂成形層（７ａ）が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の電磁式燃料噴射弁。
4. ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマーにより前記第２樹脂成形層（７ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電磁式燃料噴射弁。

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