JP2005240620A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくともコイル組立体およびソレノイドハウジングを埋封せしめた合成樹脂製の被覆部に、コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる筒壁を有する受電用カプラが一体に設けられ、筒壁を挿入せしめる凹部を有して受電用カプラに着脱可能に接続される合成樹脂製の給電用カプラには、受電側接続端子との電気的な接続を可能とした給電側接続端子が設けられる電磁式燃料噴射弁において、部品点数の増大を回避して低コスト化を可能としつつ、作動音の発生を抑制する。
【解決手段】筒壁３９の外面および凹部４１の内面の一方の複数箇所には、筒壁３９の外面および前記凹部４１の内面の他方に弾発的に接触する突部４８が突設される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電磁式燃料噴射弁に関し、特に、前端に弁座を有する弁ハウジング内に収容されて前記弁座から離座する側にばね付勢される弁体を前記弁座から離座させる側に駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体が前記弁ハウジングの後部に連設されるソレノイドハウジング内に収容され、少なくとも前記コイル組立体および前記ソレノイドハウジングを埋封せしめた合成樹脂製の被覆部には、前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる筒壁を有する受電用カプラが一体に設けられ、前記筒壁を挿入せしめる凹部を有して前記受電用カプラに着脱可能に接続される合成樹脂製の給電用カプラには、前記受電側接続端子との電気的な接続を可能とした給電側接続端子が設けられる電磁式燃料噴射弁に関する。

このような電磁式燃料噴射弁は、たとえば特許文献１により既に知られている。
特公平５−２２０６７号公報

ところで、電磁式燃料噴射弁の作動に伴う作動音は、受電用カプラおよび給電用カプラの接続部から主として放射されているものであり、上記従来のものでは、受電用カプラにゴム弾性体より成る防振体が装着され、その防振体が受電用カプラおよび給電用カプラ間に介装されることで、受電用カプラおよび給電用カプラの振動を抑え、それにより作動音の発生を抑制するようにしている。しかるに受電用カプラに防振体を装着する必要があるので、部品点数の増大を招き、コストも高くなってしまう。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、部品点数の増大を回避して低コスト化を可能としつつ、作動音の発生を抑制し得るようにして電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、前端に弁座を有する弁ハウジング内に収容されて前記弁座から離座する側にばね付勢される弁体を前記弁座から離座させる側に駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体が前記弁ハウジングの後部に連設されるソレノイドハウジング内に収容され、少なくとも前記コイル組立体および前記ソレノイドハウジングを埋封せしめた合成樹脂製の被覆部には、前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる筒壁を有する受電用カプラが一体に設けられ、前記筒壁を挿入せしめる凹部を有して前記受電用カプラに着脱可能に接続される合成樹脂製の給電用カプラには、前記受電側接続端子との電気的な接続を可能とした給電側接続端子が設けられる電磁式燃料噴射弁において、前記筒壁の外面および前記凹部の内面の一方の複数箇所には、前記筒壁の外面および前記凹部の内面の他方に弾発的に接触する突部が突設されることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、前記筒壁の側壁の一部を構成する平板状の壁部に、前記筒壁から側方に突出する一対のガイド壁が、前記壁部に面一に連なるようにして一体に連設され、前記給電用カプラには、前記筒壁を挿入せしめる凹部の内面に開口する一対のガイド凹部が、前記ガイド壁を挿脱可能に嵌合することを可能として設けられることを特徴とする。

さらに請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記筒壁の側壁のうち前記ソレノイドハウジング側の側壁の外面には、前記給電用カプラの係合爪を係脱可能に係合せしめる係合突起が突設されることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、受電用カプラが備える筒壁の外面および給電用カプラが備える凹部の内面の一方の複数箇所に設けられる突部が、筒壁の外面および凹部の内面の他方に弾発的に接触することにより、前記筒壁が凹部内で振動することはなく、したがって受電用カプラおよび給電用カプラの振動を抑えて作動音の発生を抑制することができる。しかも作動音の発生を抑制するための専用の部材は不要であり、部品点数の増大を回避してコスト低減を図ることができる。

また請求項２記載の発明によれば、筒壁を凹部内でガイドするための形状を単純化し、受電用カプラおよび給電用カプラを成形する金型の形状を単純化し、製造コストの低減に寄与することができる。

さらに請求項３記載の発明によれば、電磁式燃料噴射弁の外側方向への給電用カプラの張出しを抑制することが可能であり、特に、搭載スペースに制限のある自動二輪車等への適用に有効である。しかも給電用カプラの受電用カプラへの係合部を保護するための保護壁が不要となり、給電用カプラの形状をより単純化して、給電用カプラを成形する金型の形状単純化によって製造コストをより一層低減することができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

図１および図２は本発明の一実施例を示すものであり、図１は電磁式燃料噴射弁の縦断面図、図２は図１の２−２線断面図である。

先ず図１において、図示しないエンジンに燃料を噴射するための電磁式燃料噴射弁は、前端に弁座１３を有する弁ハウジング８内に前記弁座１３に着座する方向にばね付勢される弁体２０が収容される弁部５と、前記弁座１３から離座させる側に前記弁体２０を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体２４が前記弁ハウジング８に連設されるソレノイドハウジング２５内に収容されるソレノイド部６と、前記コイル組立体２４のコイル３０に連なる受電側接続端子３８…を臨ませる受電用カプラ４０を一体に有して少なくとも前記コイル組立体２４および前記ソレノイドハウジング２５を埋封せしめた合成樹脂製の被覆部７とを備える。

弁ハウジング８は、磁性金属により形成される磁性円筒体９と、該磁性円筒体９の前端に液密に結合される弁座部材１０とで構成される。弁座部材１０は、その後端部を磁性円筒体９の前端部に嵌合した状態で、磁性円筒体９に溶接されるものであり、この弁座部材１０には、その前端面に開口する燃料出口孔１２と、該燃料出口孔１２の内端に連なるテーパ状の弁座１３と、該弁座１３の後端大径部に連なるガイド孔１４とが同軸に設けられる。また弁座部材１０の前端には、燃料出口孔１２に通じる複数の燃料噴孔１５…を有する鋼板製のインジェクタプレート１６が液密に全周溶接される。

弁ハウジング８内の後部には、ソレノイド部６の一部を構成する可動コア１８が摺動可能に嵌合されており、該可動コア１８に一体に連なる弁軸１９の前端に、前記弁座１３に着座して燃料出口孔１２を閉鎖し得る弁体２０が一体に形成される。可動コア１８、弁軸１９および弁体２０には、弁ハウジング８内に通じる通孔２１が前端を閉じた有底状にして同軸に形成される。

ソレノイド部６は、前記可動コア１８と、該可動コア１８に対向する円筒状の固定コア２２と、可動コア１８を固定コア２２から離反させる側に付勢するばね力を発揮する戻しばね２３と、戻しばね２３のばね力に抗して可動コア１８を固定コア２２側に吸引する電磁力を発揮することを可能としつつ弁ハウジング８の後部および固定コア２２を囲繞するように配置されるコイル組立体２４と、弁ハウジング８に前端部が連設されるようにしてコイル組立体２４を囲むソレノイドハウジング２５とを備える。

弁ハウジング８における磁性円筒体９の後端は、ステンレス鋼等の非磁性金属により形成される非磁性円筒体２６を介して前記固定コア２２の前端に同軸に結合されるものであり、磁性円筒体９の後端は非磁性円筒体２６の前端に突き合わせ溶接され、非磁性円筒体２６の後端は、固定コア２２の前端部を非磁性円筒体２６に嵌合せしめた状態で固定コア２２に溶接される。

固定コア２２には円筒状のリテーナ２７が同軸に圧入されており、前記戻しばね２３は、リテーナ２７および可動コア１８間に介装される。また可動コア１８の後端部内周には、可動コア１８が固定コア２２に直接接触することを回避すべく、非磁性材から成るリング状のストッパ２８が可動コア１８の後端面から固定コア２２側にわずかに突出するようにして、嵌合、固定される。さらにコイル組立体２４は、弁ハウジング８の後部、非磁性円筒体２６および固定コア２２を囲繞するボビン２９にコイル３０が巻装されて成るものである。

ソレノイドハウジング２５は、コイル組立体２４の弁部５側端部に対向する環状の端壁３１ａを一端に有してコイル組立体２４を囲繞する円筒状にして磁性金属により形成される磁性枠３１と、前記固定コア２２の後端部から半径方向外方に張出してコイル組立体２４の弁部５とは反対側の端部に対向するフランジ部２２ａとから成るものであり、フランジ部２２ａは磁性枠３１の他端部に磁気的に結合される。しかも磁性枠３１における端壁３１ａの内周には、前記弁ハウジング８における磁性円筒体９を嵌合せしめる嵌合筒部３１ｂが同軸に設けられており、ソレノイドハウジング２５は、その嵌合筒部３１ｂに弁ハウジング８を嵌合せしめることで弁ハウジング８に連設される。

固定コア２２の後端には、円筒状である入口筒３３が一体にかつ同軸に連設されており、その入口筒３３の後部に燃料フィルタ３４が装着される。しかも入口筒３３、リテーナ２３および固定コア２２には、可動コア１８の通孔２１に通じる燃料通路３５が同軸に設けられる。

被覆部７は、ソレノイドハウジング２５およびコイル組立体２４だけでなく、ソレノイドハウジング２５およびコイル組立体２４間の間隙を満たしつつ、弁ハウジング８の一部および入口筒３３の大部分を埋封せしめるように形成されるものであり、ソレノイドハウジング２５の磁性枠３１には、コイル組立体２４のボビン２９に一体に形成される腕部２９ａをソレノイドハウジング２５外に配置するための切欠き部３６が設けられる。

前記被覆部７には、前記コイル組立体２４におけるコイル３０の両端に連なる受電側接続端子３８…を臨ませる筒壁３９を有する受電用カプラ４０が一体に設けられるものであり、前記受電側接続端子３８の基端は前記腕部２８ａに埋設されており、前記コイル３０のコイル端３０ａ…が受電側接続端子３８…に溶接される。

図２を併せて参照して、受電用カプラ４０には、前記筒壁３９を挿入せしめる凹部４１を有する合成樹脂製の給電用カプラ４２を着脱可能に接続することが可能である。この給電用カプラ４２は、前記受電用カプラ４０の筒壁３９内に挿入可能な挿入部４３を有しており、前記受電側接続端子３８…を挿入させるようにして挿入部４３に設けられる一対の接続孔４４…に、前記受電側接続端子３８…との電気的な接続を可能とした給電側接続端子４５…がそれぞれ配設され、給電側接続端子４５…に連なる導線４６が給電用カプラ４２から延出される。

しかも受電用カプラ４０における前記筒壁３９の外面ならびに前記給電用カプラ４２における前記凹部４１の内面の一方の複数箇所には、前記筒壁３９の外面および前記凹部４１の内面の他方に弾発的に接触する突部４８…が突設されるものであり、この実施例では筒壁３９の外面に凹部４１の内面に弾発的に接触する３個の突部４８…が突設される。

また前記筒壁３９の側壁の一部は平板状の壁部３９ａで構成されており、この壁部３９ａには、筒壁３９から側方に突出する一対のガイド壁４９，４９が面一に連なるようにして一体に連設され、給電用カプラ４２には、前記筒壁３９を挿入せしめる凹部４１の内面に開口する一対のガイド凹部５０，５０が、前記ガイド壁４９，４９を挿脱可能に嵌合することを可能として設けられる。

しかも前記筒壁３９の側壁のうち前記ソレノイドハウジング２５側の側壁の外面には、前記給電用カプラ４２に設けられた係合爪５１を係脱可能に係合せしめる係合突起５２が突設される。

次にこの実施例の作用について説明すると、少なくともソレノイド部６のソレノイドハウジング２５およびコイル組立体２４を埋封せしめた合成樹脂製の被覆部７には、コイル組立体２４のコイル３０に連なる受電側接続端子３８を臨ませる筒壁３９を有する受電用カプラ４０が一体に設けられ、前記筒壁３９を挿入せしめる凹部４１を有して前記受電用カプラ４０に着脱可能に接続される合成樹脂製の給電用カプラ４２には、前記受電側接続端子３８との電気的な接続を可能とした給電側接続端子４５が設けられるのであるが、筒壁３９の外面の複数箇所には、凹部４１の内面の他方に弾発的に接触する突部４８…が突設されている。

したがって前記筒壁３９が凹部４１内で振動することはなく、受電用カプラ４０および給電用カプラ４２の振動を抑えて作動音の発生を抑制することができる。しかも作動音の発生を抑制するための専用の部材は不要であり、部品点数の増大を回避してコスト低減を図ることができる。

また筒壁３９の側壁の一部を構成する平板状の壁部３９ａに、筒壁３９から側方に突出する一対のガイド壁４９，４９が前記壁部３９ａに面一に連なるようにして一体に連設され、給電用カプラ４２には、前記筒壁３９を挿入せしめる凹部４１の内面に開口する一対のガイド凹部５０，５０が、前記ガイド壁４９，４９を挿脱可能に嵌合することを可能として設けられるので、筒壁３９を凹部４１内でガイドするための形状を単純化し、受電用カプラ４０および給電用カプラ４２を成形する金型の形状を単純化し、製造コストの低減に寄与することができる。

さらに筒壁３９の側壁のうちソレノイドハウジング２５側の側壁の外面には、前記給電用カプラ４２の係合爪５１を係脱可能に係合せしめる係合突起５２が突設されるので、電磁式燃料噴射弁の外側方向への給電用カプラ４２の張出しを抑制することが可能であり、特に、搭載スペースに制限のある自動二輪車等への適用に有効である。しかも給電用カプラ４２の受電用カプラ４０への係合部を保護するための保護壁が不要となり、給電用カプラ４２の形状をより単純化して、給電用カプラ４２を成形する金型の形状単純化によって製造コストをより一層低減することができる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。 図１の２−２線断面図である。

符号の説明

７・・・被覆部
８・・・弁ハウジング
１３・・・弁座
２０・・・弁体
２４・・・コイル組立体
２５・・・ソレノイドハウジング
３０・・・コイル
３８・・・受電側接続端子
３９・・・筒壁
３９ａ・・・壁部
４０・・・受電用カプラ
４１・・・凹部
４２・・・給電用カプラ
４５・・・給電側接続端子
４８・・・突部
４９・・・ガイド壁
５０・・・ガイド凹部
５１・・・係合爪
５２・・・係合突起

Claims (3)

1. 前端に弁座（１３）を有する弁ハウジング（８）内に収容されて前記弁座（１３）から離座する側にばね付勢される弁体（２０）を前記弁座（１３）から離座させる側に駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体（２４）が前記弁ハウジング（８）の後部に連設されるソレノイドハウジング（２５）内に収容され、少なくとも前記ソレノイドハウジング（２５）を覆う合成樹脂製の被覆部（７）には、前記コイル組立体（２４）のコイル（３０）に連なる受電側接続端子（３８）を臨ませる筒壁（３９）を有する受電用カプラ（４０）が一体に設けられ、前記筒壁（３９）を挿入せしめる凹部（４１）を有して前記受電用カプラ（４０）に着脱可能に接続される合成樹脂製の給電用カプラ（４２）には、前記受電側接続端子（３８）との電気的な接続を可能とした給電側接続端子（４５）が設けられる電磁式燃料噴射弁において、前記筒壁（３９）の外面および前記凹部（４１）の内面の一方の複数箇所には、前記筒壁（３９）の外面および前記凹部（４１）の内面の他方に弾発的に接触する突部（４８）が突設されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
2. 前記筒壁（３９）の側壁の一部を構成する平板状の壁部（３９ａ）に、前記筒壁（３９）から側方に突出する一対のガイド壁（４９）が、前記壁部（３９ａ）に面一に連なるようにして一体に連設され、前記給電用カプラ（４２）には、前記筒壁（３９）を挿入せしめる凹部（４１）の内面に開口する一対のガイド凹部（５０）が、前記ガイド壁（４９）を挿脱可能に嵌合することを可能として設けられることを特徴とする請求項１記載の電磁式燃料噴射弁。
3. 前記筒壁（３９）の側壁のうち前記ソレノイドハウジング（２５）側の側壁の外面には、前記給電用カプラ（４２）の係合爪（５１）を係脱可能に係合せしめる係合突起（５２）が突設されることを特徴とする請求項１または２記載の電磁式燃料噴射弁。

Images