WO2006035570A1

WO2006035570A1 - 加熱処理装置及び加熱処理方法

Info

Publication number: WO2006035570A1
Application number: PCT/JP2005/016022
Authority: WO
Inventors: Tamio Okada; Hiroshi Shigemitsu; Tadao Sasaki; Hideo Yoshikawa; Katsuyuki Shirakawa; Ryouichi Kishida; Shinnosuke Takeuchi; Shigeru Osuga; Fumiaki Osawa
Original assignee: Nippon Crucible Co., Ltd.
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2005-09-01
Publication date: 2006-04-06
Also published as: EP1811253A1; JP4776541B2; KR20070060131A; US20070289508A1; CN101031766A; EP1811253A4; JPWO2006035570A1; CN101031766B; KR101200868B1

Abstract

　燃焼室（１３）を有する装置本体（１０）と、燃焼室（１３）に加熱気体を供給する燃焼バーナ（２０）と、燃焼室（１３）で発生した燃焼ガスを外部に排出する煙道と、燃焼室（１３）に収容される加熱容器（１５）とを備え、加熱容器（１５）は、有底で上部に開口を有し、該開口が蓋体（１６）により開閉自在とされており、蓋体（１６）を閉じた状態で燃焼室（１３）の上部と連通する連通部（１５３）が形成されている加熱処理装置である。この加熱処理装置によれば、処理中に発生する排出ガスをクリーンに保つことができると共に、廃棄物中に有価金属が含まれる場合にはこれを効率良く回収することができる。　　

Description

明細書

加熱処理装置及び加熱処理方法

技術分野

[0001] 本発明は、加熱処理装置及び加熱処理方法に関し、より詳しくは、廃棄物を加熱処理して有価金属などを回収するのに好適な加熱処理装置及び加熱処理方法に関する。

背景技術

[0002] 都市ごみや産業廃棄物などの廃棄物を燃焼するための装置として、一次燃焼室及び二次燃焼室を備えた燃焼装置が従来から知られている。この二室構造の燃焼装置は、一次燃焼室において廃棄物を燃焼させた後、未燃ガスを二次燃焼室においてアフターバーナーにより燃焼させるものであり、廃棄物の完全燃焼を目的とするものである。

[0003] ところが、近年の産業廃棄物等の増加に伴い、貴金属、銅、アルミニウムのような有価金属を高品位且つ高歩留まりで回収することが求められており、上述した燃焼装置は、不要物以外に金属自体も完全に酸ィ匕されてしまうため、必ずしもこのような用途に適するものではない。そこで、資源回収型の加熱処理装置として、特許文献 1には、ポリエステル等のプラスチックとアルミニウム等の金属をラミネート状に積層した包装材料、缶材、電線、基板材等の廃棄物から、金属のみを酸化されない状態で回収するための構成が開示されている。

[0004] 特許文献 1に開示された加熱処理装置は、熱分解炉に堆積された高温の砂などの熱媒体内に熱交換チューブが設けられており、この熱交換チューブの内部にポリエステル'アルミニウム等の積層体廃棄物を供給することにより、プラスチック分のみが無酸素下で速やかに熱分解される一方、アルミなどが酸ィヒを受けな、状態でチューブに残留するように構成されて、る。

特許文献 1：特開平 9— 323075号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0005] ところが、上記特許文献 1に開示された加熱処理装置は、廃棄物を予め細断した上で、空気を断った状態で熱交換チューブ内に供給する必要があるため、廃棄物の供給作業が煩雑であるという問題があった。また、熱媒体として砂などを使用するため、廃棄物に応じた加熱温度の的確な制御が困難であり、作業性が良好でないという問題があった。

[0006] 本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであって、処理中に発生する排出ガスをクリーンに保つことができると共に、廃棄物中に有価金属が含まれる場合にはこれを効率良く回収することができる加熱処理装置及び加熱処理方法の提供を目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明の前記目的は、燃焼室を有する装置本体と、前記燃焼室に加熱気体を供給する燃焼パーナと、前記燃焼室で発生した燃焼ガスを外部に排出する煙道と、前記燃焼室に収容される加熱容器とを備え、前記加熱容器は、有底で上部に開口を有し、該開口が蓋体により開閉自在とされており、前記蓋体を閉じた状態で前記燃焼室の上部と連通する連通部が形成されている加熱処理装置により達成される。

[0008] この加熱処理装置によれば、燃焼パーナの作動により、加熱容器に収容された廃棄物を還元雰囲気で加熱することができるので、加熱容器内に高品位の有価金属を残留させて回収することができる。また、加熱容器で発生した未燃ガスは、連通部から排出されて燃焼室内で完全燃焼させることができ、排気ガスをクリーンに維持することができる。

[0009] この加熱処理装置を用いた加熱処理方法は、廃棄物が、例えば、アルミ、銅、亜鉛などの金属廃棄物に、油、塗料、プラスチック、ゴム、布、紙、木材などの可燃性廃棄物を伴う場合、可燃性廃棄物を伴う金属廃棄物を前記加熱容器に収容するステップと、前記燃焼パーナにより前記燃焼室を加熱して、前記金属廃棄物を溶融すると共に、前記連通部を介して排出された前記可燃性廃棄物の未燃ガスを前記燃焼室にぉ、て燃焼させるステップとを備えることができる。この加熱処理方法に適した廃棄物の具体例として、アルミ飲料缶、アルミの油付切粉 ·屑材、プラスチック等がコーテイング又は複合されたサッシ材スクラップ等を挙げることができ、特に、前記金属廃棄物が金属製の注射針を含む場合に効果的である。

[0010] また、廃棄物が、例えば、金、銀、白金等を含む電気 ·電子基板類やこれらを含む製品 (パソコン、携帯電話など)、有機物被覆銅線、銀ペーストを拭き取った廃布類などの場合、前記加熱処理装置を用いた加熱処理方法は、可燃性廃棄物を伴う金属廃棄物を前記加熱容器に収容するステップと、前記燃焼パーナにより前記燃焼室を加熱して、前記金属廃棄物が溶融しない状態で前記加熱容器を加熱すると共に、前記連通部を介して排出された前記可燃性廃棄物の未燃ガスを前記燃焼室において燃焼させるステップとを備えることができる。

[0011] また、前記加熱処理装置が前記加熱容器の内部に燃焼用空気を供給する第 1の補助給気手段を更に備える場合、この加熱処理装置を用いた加熱処理方法は、食品ゴミ、廃ブラ、ペットボトル、紙、木材、コーヒーかすなどの可燃性廃棄物を前記カロ熱容器に収容するステップと、前記第 1の補助給気手段から燃焼用空気を供給しながら前記燃焼パーナにより前記燃焼室を加熱し、前記加熱容器内において前記可燃性廃棄物を燃焼させると共に、前記連通部を介して排出された前記可燃性廃棄物の未燃ガスを前記燃焼室において燃焼させるステップとを備えることができる。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明の一実施形態に係る加熱処理装置の平面図である。

[図 2]図 1の A— A断面図である。

[図 3]図 1の B— B断面図である。

[図 4]本発明の他の実施形態に係る廃棄物燃焼装置の断面図である。

[図 5]本発明の更に他の実施形態に係る廃棄物燃焼装置の断面図である。

[図 6]本発明の更に他の実施形態に係る廃棄物燃焼装置の断面図である。

[図 7]本発明の更に他の実施形態に係る廃棄物燃焼装置の断面図である。

[図 8]本発明の更に他の実施形態に係る廃棄物燃焼装置の断面図である。

符号の説明

[0013] 1 加熱処理装置

10 装置本体 131 排気口

132 給気口

14 支持台

141 通気部

15 加熱容器

153 連通部

154 排出部

251 連続出湯部

252 出湯口

255 予熱タワー

262 耐熱カメラ

16 蓋体

17 第 1の補助給気パイプ

172 制御弁

20 燃焼パーナ

30 煙道

31 拡径部

311 邪魔板

32 第 2の補助給気パイプ

322 制御弁

40 塵埃分離装置

50 支持部材

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図 1は、本発明の一実施形態に係る加熱処理装置の平面図である。また、図 2及び図 3は、それぞれ図 1の A— A断面図及び B— B断面図である。

[0015] 図 1から図 3に示すように、加熱処理装置 1は、装置本体 10と、この装置本体 10に取り付けられた燃焼パーナ 20及び煙道 30とを備えている。 [0016] 装置本体 10は、図 2及び図 3に示すように、鉄製のケーシング 11に耐火材 12が内張りされて構成されており、この耐火材 12で囲まれた空間が燃焼室 13となっている。燃焼室 13は、下部に排気口 131が形成されており、この排気口 131に煙道 30が接続されている。燃焼室 13の床面には支持台 14が設置されており、この支持台 14に加熱容器 15が載置されている。また、燃焼室 13の側壁には、外部から燃焼用空気を導入するための給気口 132が形成されている。給気口 132は、本実施形態においては、平面視円形状の燃焼室 13に対し周方向に沿って略等間隔に 3力所形成され、且つ、それぞれの箇所において上下 3段に形成されており、各給気口 132から導入される空気の流量は、給気口 132に接続されるパイプ内に設置されたバルブ 132 aの開度調整により個別に制御可能である。また、給気口 13の形成方向は、本実施形態にお、ては燃焼室 13の径方向に略一致させて、るが、燃焼室 13の内部で旋回流が生じ易くするために、燃焼室 13の接線方向に沿って給気口 13を形成してもよい。

[0017] 給気口 132から導入される空気は、常温のものに限られず、例えば、排気口 131を介して排出される燃焼ガスや他の廃熱と熱交換する等して、予め加熱した空気を導入してもよい。また、給気口 132の形成位置や個数などは本実施形態に限定されるものではなぐ必要な空気導入量などによって適宜設定可能である。更に、後述する燃焼パーナ 20から十分な空気を導入することができる場合には、必ずしも給気口 13 2を設ける必要はない。

[0018] 支持台 14は、筒状に形成され、側壁に通気部 141を有しており、端面が加熱容器 15の底面と当接することにより加熱容器 15を支持している。通気部 141は、本実施形態においては、支持台 14の上下両端にそれぞれ等間隔に 4力所形成された溝部からなる。

[0019] 加熱容器 15は、有底で上部に開口を有しており、熱伝導性が良好な材料力もなることが好ましぐ本実施形態においては、その主要部が、黒鉛坩堝からなる容器本体 151により構成されている。黒鉛坩堝は、非鉄金属溶解用の坩堝炉に多用されており、鱗状黒鉛及び炭化珪素を主成分とし、熱伝導率が高ぐかつ優れた耐酸化性、耐熱性及び耐熱衝撃性を有し、低温から高温までの広!ゝ温度範囲で優れた耐久性を発揮する。容器本体 151の上部には 1又は複数の溝部が形成されており、容器本体 151の上端力セラミックファイバなどのクッション材（図示せず)を介して円板状の保持部 152の下面と当接することにより、前記溝部が連通部 153として機能する。保持部 152は、装置本体 10の上面に固定されており、上方に突出する部分の上端面が傾斜面とされている。加熱容器 15を、このように一部が燃焼室 13から上方に突出すように構成することで、容量を増大することができ、廃棄物の処理効率を高めることができる。

[0020] 連通部 153の大きさや数は特に限定されないが、加熱容器 15で生成された塵や灰などが排出されないように、なるべく小さいことが好ましぐその数も必要最小限であることが好ましい。また、連通部 153にフィルタを設けることによって、塵や灰などの排出を確実に防止してもよい。フィルタとしては、セラミックファイバなど力もなるノレク状、フェルト状、シート状、メッシュ状の通気性部材を例示することができる。また、燃焼室 13で生じる燃焼ガスの流れによって加熱容器 15内の塵灰などが飛散しないように、連通部 153の周囲近傍に、必要に応じて邪魔板などを取り付けてもよい。

[0021] 連通部 153は、燃焼室の上部と連通するように形成されていることが好ましぐその形状は必ずしも本実施形態のように溝部である必要はない。例えば、加熱容器 15の側壁に形成した貫通孔を連通部 153とすることもできる。また、保持部 152の下面に突部を設け、この突部が容器本体 151の上端面と当接することにより形成された当該突部間の隙間を連通部 153としてもよい。

[0022] 蓋体 16は、保持部 152の上端にヒンジなどで回動自在に取り付けられた平板状の部材であり、蓋体 16の回動操作により加熱容器 15の上部開口が開閉可能とされている。尚、蓋体 16には、加熱容器 15が閉じられた状態で所定の圧力まで上昇した場合に圧力を開放する安全弁 163が設けられている。

[0023] 保持部 152には、ブロワなどの加圧空気供給源（図示せず）に接続された第 1の補助給気パイプ 17が挿通されており、この第 1の補助給気パイプ 17の先端は加熱容器 15の内部に延びている。第 1の補助給気パイプ 17の先端部には 1又は複数の給気口 171が形成されており、第 1の補助給気パイプ 17の途中に介在された制御弁 1 72の開度調整により、燃焼用空気を加熱容器 15に所望の流量で供給することができる。尚、第 1の補助給気ノイブ 17は、不要時に邪魔にならないように、フランジ部 1 73にお、て取り外し可能に構成されて！、る。

[0024] 燃焼パーナ 20は、予備燃焼を行うパイロットパーナと、本燃焼を行うメインパーナとを備える公知の構成であり、燃料パイプ 21及び燃焼用給気パイプ 22を介してそれぞれ供給する燃料及び燃焼用空気の流量 (空気比)を適宜調整することにより、燃焼負荷や燃焼温度を制御することができる。燃焼パーナ 20は、燃焼室 13の上部において連通部 153よりも下方位置に設けられており、生成された燃焼ガスが、加熱容器 1 5の周囲を旋回しながら排気口 131から排出されるように、加熱容器 15の接線方向で且つ水平方向よりも僅かに下方に向けて配置されている。燃焼パーナ 20及び排気口 131の配置は、必ずしも本実施形態のものに限定されないが、燃焼パーナ 20から燃焼室 13に供給された燃焼ガスが、燃焼室 13内において十分撹拌され、且つ、排気口 131から排出されるまでの燃焼時間を十分確保することができるような配置であることが好ましい。このような観点から、本実施形態においては、排気口 131から燃焼パーナ 20までの高さをなるベく大きくしており、更に、燃焼パーナ 20から排気口 1 31への旋回方向の長さがなるべく大きくなるように、図 1に示すように、燃焼パーナ 2 0と排気口 131とを平面視において近接するように配置している。なお、燃焼室 13の内部に必要に応じて撹拌板などを設け、燃焼ガスの撹拌 ·混合を促すようにしてもよい。

[0025] 煙道 30は、排気口 131から水平に延びた配管が屈曲して鉛直上方に延びるように形成されており、煙道 30の一部には断面積が拡大された拡径部 31が形成されて!ヽる。排気口 131と拡径部 31との間（すなわち、拡径部 31の上流側）には、ブロワなどの加圧空気供給源 (図示せず)から燃焼用空気を供給可能な第 2の補助給気パイプ 32が設けられている。第 2の補助給気パイプ 32の先端部には 1又は複数の給気口 3 21が形成されており、第 2の補助給気パイプ 32の途中に介在された制御弁 322の開度調整により、燃焼用空気を煙道 30に所望の流量で供給することができる。尚、煙道 30の屈曲部には、清掃用の密閉式開閉扉 301が設けられている。

[0026] 拡径部 31には、図 3に示すように、複数の邪魔板 311が上下方向に沿って複数配置されており、排気口 131から導入される燃焼ガスと、第 2の補助給気パイプ 32から導入される燃焼用空気とが、拡径部 31の内部において十分混合'撹拌されると共に、滞留時間が確保されるように構成されている。

[0027] また、燃焼室 13の給気口 132、第 1の補助給気パイプ 17、燃焼パーナ 20の燃焼用給気パイプ 22及び第 2の補助給気パイプ 32は、それぞれ工場エアゃブロワなどの加圧空気供給源に接続される。それぞれ複数の加圧空気供給源に個別に接続するよう〖こしてもよく、或いは、同一の加圧空気供給源から分岐して接続するようにしてもよい。本実施形態においては、第 1のブロワ（図示せず)を燃焼用給気パイプ 22に接続すると共に、第 2のブロワ（図示せず)を給気口 132、第 1の補助給気パイプ 17 及び第 2の補助給気パイプ 32に分岐接続している。

[0028] 以上のように構成された加熱処理装置によれば、加熱容器 15に廃棄物を収容し、蓋体 16を閉じた後、燃焼パーナ 20から燃焼室 13に高温の燃焼ガスを供給することにより、加熱容器 15内の廃棄物が加熱される。加熱容器 15は、上部開口が蓋体 16 により閉じられているために、内部が無酸素状態又は低酸素状態となるので、加熱容器 15内の廃棄物は還元雰囲気で燃焼される。本実施形態においては、加熱容器 1 5を支持する支持台 14に通気部 141が形成されているので、燃焼ガスは、加熱容器 15の側壁だけでなく底部とも接触し、加熱容器 15の全体を効率よく加熱することができる。このような加熱容器 15の伝熱を利用した間接加熱により廃棄物を還元燃焼させることで、後に詳述するように、廃棄物に有価金属が含まれる場合にこの有価金属を効率よく回収することができる。

[0029] 燃焼室 13の内部は、高温の燃焼ガスが排気口 131を介して煙道 30を上昇することによって負圧になり、加熱容器 15の加熱により廃棄物から発生した水蒸気や有機系物質等の未燃ガスは、連通部 153から燃焼室 13に導出される。この未燃ガスは、燃焼室 13において燃焼ガスと混合して燃焼され、煙道 30から排出される。本実施形態においては、燃焼パーナ 20が排気口 131よりも上方に配置されており、燃焼パーナ 20から噴射される燃焼ガスが燃焼室 13の壁面に沿って旋回するため、未燃ガスを燃焼室 13内において十分撹拌できると共に、燃焼室 13内における未燃ガスの燃焼時間を十分確保することができる。この結果、燃焼室 13における未燃ガスの完全燃焼を促すことができ、煙道 30から排出される排気クリーンな状態に維持し、煙、臭気、塵灰などの排出を防止することができる。

[0030] また、本実施形態においては、給気口 132から燃焼用空気を燃焼室 13に導入することができるので、燃焼パーナ 20から燃焼室 13に導入される空気量が不足する場合に、この不足分を補って、燃焼室 13内における完全燃焼を確実にすることができる。

[0031] 更に、本実施形態においては、第 2の補助給気パイプ 32から煙道 30に燃焼用空気を供給することができるので、煙道 30を通過する排気に未燃ガスが万一含まれていたとしても、煙道 30内で燃焼を完結させることができるので、排気ガスがクリーンな状態を確実に維持することができる。

[0032] 燃焼パーナ 20から供給される燃焼ガスの温度は、未燃ガスやダイォキシン類などの完全燃焼を促す観点力 800°C以上であることが好ましぐ 850°C以上であること力り好ましい。燃焼温度の上限は、使用材料の耐熱性などを考慮して決定されるが、例えば、本実施形態のように黒鉛坩堝を使用する場合には、約 1500°Cの高温使用も可能である。

[0033] 加熱容器 15が十分加熱されて、加熱容器 15から燃焼室 13に未燃ガスが連続的に供給される状態になると、燃焼パーナ 20の燃焼量を低減することができる。例えば、燃焼パーナ 20のメインパーナを停止し、ノィロットパーナのみを燃焼させるようにしてもよぐ或いは、燃焼パーナ 20への燃料の供給を停止し、燃焼パーナ 20からは常温の空気のみを供給するようにしてもよい。この際、給気口 132のバルブ 132aの開度を調整して、燃焼室 13の内部が最適な空燃比となるように制御することができる。特に、 PET榭脂ゃ塩ィ匕ビニル榭脂などのように熱量が高、材料からなる廃棄物や木屑などのバイオマスが含まれる場合、或いは、廃棄物中に含まれる可燃性物質の割合を意識的に増やした場合には、大きな自己燃焼熱が得られるので、サーマルリサイクルにより、燃焼パーナ 20の消費燃料を低減できると共に煙道 30から排出される高温の排気ガスをボイラや乾燥などに有効利用することができる。このように、本実施形態の加熱処理装置は、廃棄物力有価金属を効率よく回収できるだけでなぐ可燃性廃棄物の燃焼熱も資源として有効回収でき、熱エネルギの創成による応用展開も可能である。

[0034] 燃焼室 13の温度は、温度センサ（図示せず)などでモニタリングしながら燃焼バーナ 20におけるメインパーナ及びパイロットパーナのオン/オフ制御や、給気口 132のバルブ 132aの開度調整などにより、燃焼量や空気比を調節して所望の温度に設定可能である。

[0035] 本実施形態の加熱処理装置は、加熱容器 15の内部を還元雰囲気にすることで、廃棄物に含まれる可燃性有機物質を燻燃して炭化させることができるが、燃焼バーナ 20の空気比を高めたり、給気口 132からの導入空気量を増カロさせたりすることで、加熱容器 15の内部において徐々に酸ィ匕させて灰化させることもできる。更に、本実施形態の構成によれば、第 1の補助給気パイプ 17を介して加熱容器 15に燃焼用空気を供給することができるので、制御弁 172の開度調整により、加熱容器 15の内部を速やかに酸ィ匕雰囲気にすることができる。このように、加熱容器 15における可燃廃棄物の処理状態を、炭化又は灰化のいずれにすることも可能であり、廃棄物の種類や処理目的などに応じて自由に選択することができる。

[0036] 本実施形態においては、燃焼室 13の給気口 132から燃焼用空気を導入するようにしているが、酸素など他の支燃性ガスを給気口 132から導入することにより、燃焼室 1 3内における完全燃焼を促すようにしてもよい。例えば、支燃性ガスとして酸素を導入した場合には、生ゴミゃ医療廃棄物など炭化し易い可燃廃棄物を、確実に灰化することができる。

[0037] また、本実施形態においては、第 1の補助給気パイプ 17から加熱容器 15の内部に燃焼用空気を供給可能に構成しているが、第 1の補助給気パイプ 17から加熱容器 1 5に他の気体が供給されるように構成してもよい。例えば、酸素など他の支燃性ガスを供給して、加熱容器 15の内部における燃焼を積極的に促すようにしてもよい。或いは、第 1の補助給気パイプ 17から加熱容器 15に窒素やアルゴンなどの不活性ガスを供給することにより、加熱容器 15内における不要な酸化物の発生を抑制することができる。

[0038] 次に、上記のように構成された加熱処理装置を用いて、廃棄物を加熱処理する方法を具体的に説明する。例えば、アルミ、銅、亜鉛などの非鉄金属を含む金属廃棄物に、油、有機塗料、プラスチック、ゴム、布、紙、木材などの可燃性廃棄物を伴う廃棄物を加熱処理する場合、本実施形態の加熱処理装置を用いて、以下に示すように金属廃棄物を溶融させて有価金属として回収することができる。

[0039] まず、上述したような可燃性廃棄物を伴う金属廃棄物を加熱容器 15に収容した後、燃焼パーナ 20により燃焼室 13を加熱する。燃焼室 13の内部温度は、加熱容器 15 の内部で金属廃棄物が溶融するように、収容する金属廃棄物の溶融温度を考慮して適宜設定すればよい。例えば、金属廃棄物がアルミ飲料缶やアルミ切粉等のようなアルミニウム材の場合、燃焼室 13の温度を約 900°Cに設定することができる。

[0040] 加熱容器 15の内部は、還元雰囲気下で加熱されることが好ましい。すなわち、燃焼パーナ 20の空気比を通常の範囲 (例えば、 1. 1〜1. 3程度）に設定し、第 1の補助給気パイプ 17の制御弁 172は閉じた状態にしておくことが好ましい。また、必要に応じてヤシの実やプラスチックなどの炭化を促進する材料を加熱容器 15に導入し、還元雰囲気を強化するようにしてもよい。このように、金属廃棄物を還元雰囲気で溶融することにより、溶融金属の酸ィ匕を防ぎ、有価金属としての回収を容易に行うことができる。なお、金属の種類などによって酸化が特に問題とならない場合には、第 1の補助給気パイプ 17から加熱容器 15に空気を導入して、加熱容器 15の内部における酸化燃焼を促すようにしてもょヽ。

[0041] 加熱容器 15において金属廃棄物の溶融が開始された後は、第 1の補助給気パイプ 17から窒素やアルゴンなどの不活性ガスを供給してもよい。これにより、加熱容器 15内におけるスラグ等の発生を防止して、溶融金属の品質'歩留まりを高めることができる。

[0042] 加熱容器 15で発生した可燃性廃棄物の未燃ガスは、連通部 153を介して燃焼室 1 3に導出され、燃焼パーナ 20からの燃焼ガスの旋回流、及び、必要に応じて導入される給気口 132からの燃焼用空気と混合されて燃焼室 13において燃焼した後、排気口 131から煙道 30を経て外部に排出される。

[0043] このような加熱処理方法の実施例として、水や油が多量に付着したアルミ飲料缶、アルミダイカストリターン材、アルミ切粉などのスクラップ力もなる廃棄物約 20kgを加熱容器 15に収容し、燃焼パーナ 20の作動及び給気口 132からの空気の導入により、実際に加熱処理を行った。燃焼室 13の温度は 900°Cに設定し、加熱時間は 1時間とした。加熱処理中に煙道 30から排出される排気ガスはクリーンであり、煙、臭気、塵灰などの排出は全くな力つた。加熱処理の終了後に加熱容器 15の内部を確認したところ、溶融したアルミニウムが底に残留し、溶湯表面には少量のアルミ酸ィ匕物を中心とするスラグが存在した。ついで、この残留物に通常のフラックス処理を施してスラグを除去した後、冷却することにより、アルミニウム地金を得た。

[0044] 坩堝炉ゃ直火焚煉瓦炉のような従来の非鉄金属溶解炉を用いた加熱処理の場合は、材料が直接空気にさらされるため、溶融したアルミニウムの酸ィ匕によるロスが大きくなり、高品位のアルミニウム地金を高い歩留まりで回収することが困難であった。また、油、塗料、プラスチックなどの可燃物がアルミニウム材に付着している場合には、溶融時に黒煙、臭気、有害物を多量に発生するため、実際に燃焼させること自体が困難であった。これに対し、本実施形態の加熱処理装置は、アルミニウム材に油などが付着していても、煙や臭気などの排出が全くない状態で、高歩留まりで高品位のァルミニゥム地金を回収することができ、金属廃棄物の汚れを意識する必要がな、新しいタイプの溶解炉として使用することができた。

[0045] また、他の実施例として、プラスチックやゴム部品が付、たままの注射針や、点滴用のプラスチック容器、ガーゼ、脱脂綿、包帯などの医療系廃棄物を加熱容器 15に収容し、更に、少量のアルミ飲料缶やアルミ廃地金などのアルミニウム材を収容し、燃焼パーナ 20の作動及び給気口 132からの空気の導入により、実際に加熱処理を行つた。燃焼室 13の温度は 1000°Cに設定し、加熱時間は 1時間とした。また、この場合の加熱処理にお!、ては、加熱中に制御弁 172を開放して第 1の補助給気パイプ 1 7から加熱容器 15に空気を導入した。

[0046] この加熱処理においても、煙道 30から排出される排気ガスはクリーンであり、煙、臭気、塵灰などの排出は全くな力つた。加熱処理の終了後、加熱容器 15の底部には、アルミ缶や地金と共に注射針が溶融して残留しており、その他には白灰が残留するのみであった。注射針が混入したアルミニウム塊は、例えば、鉄鋼精鍊プロセスにおいて脱酸剤用のアルミニウム材として、有効利用することができる。

[0047] このように、本実施形態の加熱処理装置を用いることにより、廃棄注射針のような取り扱いが困難な廃棄物を含む場合であっても、これを無害化して有価物として回収することがでさる。 [0048] 以上の説明は、金属廃棄物を溶融して回収する方法に関するものである力廃棄物の種類によっては、金属廃棄物を溶融させなくても他の廃棄物から分離回収することができる。すなわち、可燃性廃棄物を伴う金属廃棄物を加熱容器 15に収容した後、金属廃棄物が溶融しない状態を維持しながら燃焼パーナ 20により燃焼室 13を加熱し、完全燃焼のため必要に応じて給気口 132から燃焼用空気を導入して、加熱処理を行ってもよい。このような加熱処理に適した廃棄物としては、金、銀、白金などの貴金属を含む電気'電子基板類や、これらを含むパソコン、携帯電話などの廃品、或いは、有機物被覆銅線や、銀ペーストが付着した廃ウェスなどを挙げることができる。この場合も、加熱容器 15の内部が還元雰囲気下で加熱されることが好ましいが、必要に応じて、第 1の補助給気ノイブ 17から空気を供給してもよい。燃焼パーナ 20 の燃料流量や空気比の制御、或いは給気口 131からの空気導入量は、加熱容器 15 の内部を金属廃棄物の溶融温度より低い温度に維持しつつ、加熱容器 15で発生した未燃ガスを燃焼室 13で燃焼可能なように行われることが好ま、。

[0049] この加熱処理方法の実施例として、約 20kgの有機物被覆銅線を加熱容器 15に収容し、本実施形態の加熱処理装置を用いて実際に加熱処理を行った。燃焼室 13の温度は 900°Cに設定し、加熱時間は 1時間とした。加熱処理中に煙道 30から排出される排気ガスはクリーンであり、煙、臭気、塵灰などの排出は全くな力つた。加熱処理の終了後に加熱容器 15の内部を確認したところ、被覆銅線の被覆物はほとんど炭化し、一部が銅線に付着していたものの容易に剥離可能であり、裸銅線が溶融することなく元の線形状のまま残留して、た。

[0050] また、本実施形態の加熱処理装置は、上述したような金属廃棄物の回収に好適に用いられるだけでなぐ一般的な可燃性廃棄物の燃焼装置としても好ましく用いることができる。可燃性廃棄物としては、例えば、コーヒー '茶'焼酎用の芋'醤油かす、食品などの生ゴミ類、ペットボトル '袋、シート類などの榭脂製品、ゴム製品、漁業用の廃網類、木屑、廃木材、もみ殻、トマトの茎、紙、ダンボール、有機塗料、廃油類などを挙げることができる。

[0051] このような可燃性廃棄物を加熱容器 15に収容した後、加熱中に制御弁 172を開放して第 1の補助給気パイプ 17から加熱容器 15に空気を導入すると、可燃性廃棄物は加熱容器 15の内部で一部が燃焼する。加熱容器 15で燃焼しなカゝつた未燃ガスは、連通部 153を介して燃焼室 13に導出され、燃焼パーナ 20からの燃焼ガスの旋回流、及び、給気口 132から導入された燃焼用空気と混合されて、燃焼室 13において燃焼した後、排気口 131から煙道 30を経て外部に排出される。このように、可燃性廃棄物を、加熱容器 15の内部及び燃焼室 13の内部の双方にお、て燃焼させることができ、燃焼効率を高めることができると共に、煙道 30からの排気ガスをクリーンに維持することができる。この場合、可燃性廃棄物の自己燃焼により、燃焼パーナ 20に供給する燃料を低減することができ、可燃性廃棄物の種類によっては、燃焼パーナ 20〖こ空気のみを供給し、燃料を供給しない場合であっても、サーマルリサイクルによって燃焼を継続することができる。煙道 30から排出される燃焼ガスは、熱エネルギとしての利用が可能である。

[0052] この加熱処理方法の実施例として、コーヒーかす、ペットボトルやプラスチック製の弁当容器に、スチール缶などの不燃ごみを含む一般雑介廃棄物を加熱容器 15に収容し、実際に加熱処理を行った。燃焼室 13の温度は 1100°Cに設定し、加熱時間は 1時間とした。加熱処理中に煙道 30から排出される排気ガスはクリーンであり、煙、臭気、塵灰などの排出は全くな力つた。加熱処理の終了後に加熱容器 15の内部を確認したところ、残留物は、可燃物が完全に除去されたスチール缶と白灰のみであった

[0053] 以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、容器本体 151 が黒鉛坩堝により構成されてヽるが、亜鉛や低融点アルミニウム合金材などのように溶融温度が低、金属廃棄物を溶融させる場合や、金属廃棄物を溶融させずに分離回収するような場合には、安価で熱伝導性が良好な鉄製の容器からなる容器本体 1 51を使用することもできる。なお、容器本体 151としては、その他に、耐火セラミック製や鉄以外の金属製の容器などを使用することもできる。

[0054] また、上記実施形態においては、加熱容器 15を容器本体 151と保持部 152とから構成し、保持部 152が燃焼室 13の上方に突出した構成にすることで加熱容器 15の容積増大を図っているが、保持部 152を設けずに、蓋体 16を燃焼室 13及び加熱容器 15の双方を閉じる蓋体として兼用してもよい。

[0055] また、図 4に示すように、上記実施形態の加熱処理装置 1において、遠心分離などにより気体中の塵や灰を分離する公知のサイクロン装置などの塵埃分離装置 40を煙道 30に接続し、流路切替弁 41, 42の開閉により、煙道 30を通過する排気ガスが塵埃分離装置 40を経て外部に排出されるように構成してもよい。尚、図 4において、図 1から図 3と同様の構成部分には同一の符号を付している（以下の図面についても同様)。

[0056] 上述したように、本発明の加熱処理装置は、可燃性廃棄物を燃焼室 13において完全に燃焼させることができるので、塵埃分離装置 40を特に設けなくても塵灰を含む排気ガスが外部に排出されるおそれはほとんどないが、塵埃分離装置 40を設けることにより、煙道 30に導かれた排気ガスに塵灰が万一含まれていたとしても、塵灰を分離して外部への塵灰の排出を確実に防止することができる。なお、分離された塵灰は、開閉板 43を開放して回収することができる。

[0057] また、図 5 (a)に示すように、上記実施形態における加熱処理装置 1の装置本体 10 を、支持部材 50により傾斜自在に支持する構成にしてもよ!、。

[0058] 支持部材 50は、三角状に形成された一対の支持枠 51 (図では一方のみを示している）を備えており、各支持枠 51の頂部において装置本体 10の胴部を回転自在に軸支している。装置本体 10を支持する回転軸の一方には、傾動用のハンドル（図示せず）が連結されている。また、装置本体 10と煙道 30との連結部は、ロック機構（図示せず)の解除により、煙道 30がもとの状態のまま装置本体 10のみが回転するように構成されている。

[0059] この構成によれば、加熱処理が終了して加熱容器 15に残留する有価金属等を回収する際に、ハンドル（図示せず)の操作により、図 5 (b)に示すように装置本体 10を傾斜させることができるので、加熱容器 15の残留物の回収作業を容易に行うことができる。特に、金属廃棄物を溶融させて分離回収する場合には、加熱処理の終了後、装置本体 10を傾斜させることにより、金属を溶融状態ですぐに取り出すことができるので、処理能力や作業効率を向上させることができる。

[0060] 装置本体 10の傾斜手段は、本実施形態のようなハンドル等の操作による手動式であってもよぐ或いは、油圧シリンダなどを用いる自動式であってもよい。また、加熱容器 15の残留物の回収を容易にするため、加熱容器 15の開口部に注ぎ口を設けた構成にしてもよい。

[0061] また、図 6に示すように、加熱容器 15における容器本体 151の下部に、燃焼室 13 の側壁を介して装置本体 10の外部と連通する排出部 154を設け、この排出部 154 が密閉式の開閉蓋 155により開閉となるように構成してもよい。

[0062] この構成によれば、加熱処理の終了後、開閉蓋 155を開放することにより、装置本体 10を傾斜させることなく排出部 154から加熱容器 15の残留物を搔き出すことができるので、廃棄物の処理効率を高めることができる。特に、廃棄物がコーヒーかすや感染性医療廃棄物などの可燃性廃棄物を主とする場合には、上述した加熱処理により加熱容器 15の残留物を完全に灰化させることができるので、排出部 154を介してこの残留物を容易に取り出すことができ、効果的である。また、廃棄物に含まれる金属を溶融させずに加熱処理する場合においても、加熱容器 15の残留物を排出部 15 4から容易に取り出すことができる。

[0063] また、図 6に示すように、排出部 154の開閉蓋 155にバルブ 156a付きの導入口 15 6を設け、加熱処理中に加熱容器 15内が負圧になることで導入口 156から加熱容器 15内に外気が導入されるように構成してもよい。これにより、廃棄物中に含まれる可燃物の酸化燃焼が促され、可燃性廃棄物の完全灰化をより容易に実現することができる。

[0064] また、図 6に示す排出部 154に代えて、図 7に示すように、加熱容器 15の下部から水平方向に延びて装置本体 10の外部にお、て鉛直上方に延びるように屈曲した配管からなる連続出湯部 251を備えた構成にしてもよい。この構成は、金属廃棄物を含む廃棄物処理に特に適しており、金属廃棄物の処理中は連続出湯部 251の内部を溶融金属で常時満たした状態にすることができるので、加熱容器 15の内部を外気に触れさせることなぐ出湯口 252から溶融金属を連続的に供給することができる。

[0065] 図 7に示す構成において、連続出湯部 251は、メンテナンスを容易にするため、途中の嵌合部 253において着脱可能に構成されている。また、連続出湯部 251が装置本体 10から露出する部分にタップ 254が設けられており、タップ 254の開放により連続出湯部 251内の溶湯を排出（抜湯)することができる。尚、タップ 254から溶湯が排出された後に加熱容器 15の底部に残留する溶湯は、アルミなど金属製の棒材の先端部を残留溶湯の中に浸しておき、溶湯が冷却固化された後に棒材を引き抜くことにより、容易に取り出すことができる。

[0066] また、このように連続的な廃棄物処理においては、加熱容器 15に大量の廃棄物を収容できるように構成して、廃棄物の投入回数を少なくすることが好ましい。このため、図 7に示す構成においては、図 1に示す保持部 152の上端面を水平面として、保持部 152の上端に固定可能な円筒状の予熱タワー 255を設けている。

[0067] 予熱タワー 255の上端は蓋体 16で覆われており、油圧シリンダによる駆動機構 25 6により開閉可能に構成されている。予熱タワー 255は、下部にローラ 257が設けられ、装置本体 10の上面に沿って配置されたレール 258上を、図面の貫通方向に移動可能とされており、保持部 152の上方に移動させて固定手段（図示せず）により密着固定することができる。

[0068] このように、装置本体 10への予熱タワー 255の取り付けを移動密閉式とすることにより、予熱タワー 255を保持部 152の上方力も待避させて、加熱容器 15内の溶湯液面に浮遊する不純物などの除去作業を容易に行うことができ、連続運転時において特に有効である。

[0069] 出湯口 252は、加熱容器 15への連続出湯部 251の取り付け位置よりも上方において上向き (斜め上向きを含む）に開口していればよぐ例えば、加熱容器 15から斜め下方に延びて、装置本体 10の外部にぉ、て上方に延びるように屈曲した構成してもよい。この場合、連続出湯部 251が装置本体 10から露出する部分の最下部にタップ 254を設けることが好ましい。或いは、連続出湯部 251を、加熱容器 15から斜め上方に延びる直管力も構成することもできる。

[0070] また、燃焼室 13の内部に耐熱カメラを設置して、内部の燃焼状態を目視により観察できるように構成してもよい。図 8に示すように、蓋体 16には、加熱容器 15の内部を外部と連通する観察筒 261が設けられており、観察筒 261には、上部から挿入された耐熱カメラ 262が螺合により装着される。耐熱カメラ 262は、例えば CCDカメラであり、加熱容器 15の内部を撮像する。観察筒 261には、第 3の補助給気ノイブ 263を介して、酸素や空気などの支燃性ガスや不活性ガスなどの気体を導入可能とされており、導入された気体は、観察筒 261の内壁面と耐熱カメラ 262との間を通過して、加熱容器 15内に供給される。尚、図 8において、図 7と同様の構成部分には同一の符号を付している。

[0071] この構成によれば、第 3の補助給気パイプ 263からの気体の導入により、耐熱カメラ 262の撮像方向に沿って筒状のエアカーテンが掲載される。これにより、耐熱カメラ 2 62のレンズの曇りや汚れの付着を防止することができ、加熱容器 15内における廃棄物の残量確認や、溶解'ガス発生など状況確認を確実に行うことが可能になる。耐熱カメラ 262を使用しない場合には、観察筒 261に耐熱ガラスの蓋などを取り付けて、加熱容器 15内を直接目視で確認できるようにしてもよ!ヽ。

[0072] また、図 8に示すように、連続出湯部 251は、加熱容器 15の下部から上方に延びる貯湯部 251aと、貯湯部 251aから装置本体 10の外部へ向けて下方に延びる排湯部 25 lbとを備えた構成にしてもよい。この構成〖こよれば、出湯口 252から溶融金属を連続的に供給した後、連続出湯部 251の内部で保持される溶融金属全体を、装置本体 10の内部に留めておくことができるので、溶融金属の冷却を防止することができる。装置本体 10の壁面における排湯部 251bが貫通する部分には、内壁側に切り欠き 121を形成して、装置本体 10の内部における燃焼ガスにより排湯部 251bが効率よくカロ熱されるように構成することが好まし、。

産業上の利用可能性

[0073] 本発明によれば、処理中に発生する排出ガスをクリーンに保つことができると共に、廃棄物中に有価金属が含まれる場合にはこれを効率良く回収することができる加熱処理装置及び加熱処理方法を提供することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 燃焼室を有する装置本体と、

前記燃焼室に加熱気体を供給する燃焼パーナと、

前記燃焼室で発生した燃焼ガスを外部に排出する煙道と、

前記燃焼室に収容される加熱容器とを備え、

前記加熱容器は、有底で上部に開口を有し、該開口が蓋体により開閉自在とされており、前記蓋体を閉じた状態で前記燃焼室の上部と連通する連通部が形成されている加熱処理装置。

[2] 前記燃焼室は、外部から支燃性ガスを導入する給気口を備える請求項 1に記載の加熱処理装置。

[3] 前記煙道は、前記燃焼室の下部に形成された排気口に接続されており、

前記燃焼パーナは、前記排気口よりも上方に配置されている請求項 1又は 2に記載の加熱処理装置。

[4] 前記加熱容器の内部に気体を供給する第 1の補助給気手段を更に備える請求項 1 から 3の、ずれかに記載の加熱処理装置。

[5] 前記第 1の補助給気手段による気体の供給を制御する制御弁を更に備える請求項

4に記載の加熱処理装置。

[6] 前記煙道の内部に支燃性ガスを供給する第 2の補助給気手段を更に備える請求項 1から 5の、ずれかに記載の加熱処理装置。

[7] 前記煙道は、流路の一部が断面積の大きい拡径部とされ、該拡径部の内部に邪魔板が配置されて構成されており、

前記第 2の補助給気手段は、前記拡径部よりも上流側に支燃性ガスを導入する請求項 6に記載の加熱処理装置。

[8] 前記加熱容器を支持する支持台を更に備え、

前記支持台は、端面が前記加熱容器の底面と当接するように筒状に形成されており、側壁に複数の通気部が形成されている請求項 1から 7のいずれかに記載の加熱処理装置。

[9] 前記加熱容器は、前記燃焼室の上方に突出しており、前記連通部が側壁に形成されて、る請求項 1から 8の、ずれかに記載の加熱処理装置。

[10] 前記連通部にフィルタが設けられている請求項 1から 9のいずれかに記載の加熱処理装置。

[11] 前記加熱容器が黒鉛坩堝を含む請求項 1から 10のいずれかに記載の加熱処理装置。

[12] 前記加熱容器が鉄製の容器を含む請求項 1から 10のいずれかに記載の加熱処理装置。

[13] 前記煙道に連結された塵埃分離装置を更に備える請求項 1から 12のいずれかに記載の加熱処理装置。

[14] 前記装置本体を傾斜自在に支持する支持手段を更に備える請求項 1から 13のいずれかに記載の加熱処理装置。

[15] 前記加熱容器は、下部が前記燃焼室の側壁を介して前記装置本体の外部と連通する排出路を備え、該排出路が開閉蓋により密閉可能に構成されている請求項 1から 14のいずれかに記載の加熱処理装置。

[16] 前記加熱容器の下部に取り付けられ、前記燃焼室の側壁を介して前記装置本体の外部と連通し、先端に出湯口が形成された連続出湯部を備え、

前記出湯口は、前記加熱容器への前記連続出湯部の取り付け位置よりも上方にお V、て上向きに開口する請求項 1から 14の、ずれかに記載の加熱処理装置。

[17] 前記加熱容器の下部に取り付けられ、前記燃焼室の側壁を介して前記装置本体の外部と連通し、先端に出湯口が形成された連続出湯部を備え、

前記連続出湯部は、前記加熱容器から上方に延びる貯湯部と、該貯湯部から前記装置本体の外部に向けて下方に延びる排湯部とを備える請求項 1から 14のいずれかに記載の加熱処理装置。

[18] 前記加熱容器は、前記燃焼室の上方に突出する筒状の予熱タワーを備え、該予熱タワーの上端が前記蓋体により開閉自在とされており、

前記予熱タワーは、前記加熱容器に対して移動可能に構成され、前記加熱容器の上方位置において前記加熱容器に密閉可能に取り付けられる請求項 1から 17のいずれかに記載の加熱処理装置。

[19] 前記加熱容器の内外を連通する観察筒と、前記観察筒に挿入される耐熱カメラと、前記観察筒と耐熱カメラとの間に気体を供給する第 3の補助給気手段とを備える請求項 1から 18のいずれかに記載の加熱処理装置。

[20] 燃焼室を有する装置本体と、前記燃焼室に加熱気体を供給する燃焼パーナと、前記燃焼室で発生した燃焼ガスを外部に排出する煙道と、前記燃焼室に収容される加熱容器とを備え、前記加熱容器は、有底で上部に開口を有し、該開口が蓋体により開閉自在とされており、前記蓋体を閉じた状態で前記燃焼室の上部と連通する連通部が形成されて、る加熱処理装置を用いた加熱処理方法であって、

可燃性廃棄物を伴う金属廃棄物を前記加熱容器に収容するステップと、前記燃焼パーナにより前記燃焼室を加熱して、前記金属廃棄物を溶融すると共に、前記連通部を介して排出された前記可燃性廃棄物の未燃ガスを前記燃焼室にお V、て燃焼させるステップとを備える加熱処理方法。

[21] 前記金属廃棄物は、金属製の注射針を含む請求項 20に記載の加熱処理方法。

[22] 前記金属廃棄物は、アルミニウム材を更に含む請求項 21に記載の加熱処理方法。

[23] 燃焼室を有する装置本体と、前記燃焼室に加熱気体を供給する燃焼パーナと、前記燃焼室で発生した燃焼ガスを外部に排出する煙道と、前記燃焼室に収容される加熱容器とを備え、前記加熱容器は、有底で上部に開口を有し、該開口が蓋体により開閉自在とされており、前記蓋体を閉じた状態で前記燃焼室の上部と連通する連通部が形成されて、る加熱処理装置を用いた加熱処理方法であって、

可燃性廃棄物を伴う金属廃棄物を前記加熱容器に収容するステップと、前記燃焼パーナにより前記燃焼室を加熱して、前記金属廃棄物が溶融しない状態で前記加熱容器を加熱すると共に、前記連通部を介して排出された前記可燃性廃棄物の未燃ガスを前記燃焼室において燃焼させるステップとを備える加熱処理方法

[24] 燃焼室を有する装置本体と、前記燃焼室に加熱気体を供給する燃焼パーナと、前記燃焼室で発生した燃焼ガスを外部に排出する煙道と、前記燃焼室に収容される加熱容器と、前記加熱容器の内部に気体を供給する第 1の補助給気手段とを備え、前記加熱容器は、有底で上部に開口を有し、該開口が蓋体により開閉自在とされており、前記蓋体を閉じた状態で前記燃焼室の上部と連通する連通部が形成されて、る加熱処理装置を用いた加熱処理方法であって、

可燃性廃棄物を前記加熱容器に収容するステップと、

前記第 1の補助給気手段から支燃性ガスを供給しながら前記燃焼パーナにより前記燃焼室を加熱し、前記加熱容器内において前記可燃性廃棄物を燃焼させると共に、前記連通部を介して排出された前記可燃性廃棄物の未燃ガスを前記燃焼室にぉ、て燃焼させるステップとを備える加熱処理方法。

燃焼室を有する装置本体と、前記燃焼室に加熱気体を供給する燃焼パーナと、前記燃焼室で発生した燃焼ガスを外部に排出する煙道と、前記燃焼室に収容される加熱容器と、前記加熱容器の内部に気体を供給する第 1の補助給気手段とを備え、前記加熱容器は、有底で上部に開口を有し、該開口が蓋体により開閉自在とされており、前記蓋体を閉じた状態で前記燃焼室の上部と連通する連通部が形成されて、る加熱処理装置を用いた加熱処理方法であって、

可燃性廃棄物を伴う金属廃棄物を前記加熱容器に収容するステップと、前記燃焼パーナにより前記燃焼室を加熱して、前記金属廃棄物を溶融すると共に

、前記連通部を介して排出された前記可燃性廃棄物の未燃ガスを前記燃焼室において燃焼させるステップと、

前記金属廃棄物の溶融開始後に、前記第 1の補助給気手段から不活性ガスを供給するステップとを備える加熱処理方法。