CN111043853A - 一种铝板生产用节能自动化窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝板生产用节能自动化窑炉，包括安装板，安装板上固定有支撑架，支撑架固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆螺纹传动连接有固定块，固定块通过连接块固定有窑盖，窑盖上固定有热风机，热风机的输出端连通有环形管，环形管上连通通气管，窑盖的下侧设有窑炉本体，窑炉本体的一侧设有第一支撑板，第一支撑板与安装板固定连接，第一支撑板与窑炉本体之间设有自动倒料机构，窑炉本体远离第一支撑板的一端焊接有第一转轴，第一转轴转动连接有第二支撑板，第二支撑板与安装板固定连接，第二支撑板下侧与窑炉本体之间设置有定位机构。加快了热量传递，节约能约，自动倒料，提高工作效率。

Description

一种铝板生产用节能自动化窑炉

技术领域

本发明属于窑炉技术领域，具体涉及一种铝板生产用节能自动化窑炉。

背景技术

工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。

铝板的生产首先要把铝块在窑炉内融化成铝液，以便后续铝板的成型，现有的铝块融化窑炉大多是把铝块放入到窑炉内，然后给窑炉通电，窑炉通电后给铝块加热，然后铝块融化，窑炉一般是窑壁内安装有发热部件，靠近窑壁的铝块融化速度快，窑炉中心处的铝块融化慢，而且窑炉内铝水是不流动的，造成热量传递慢，融化时间长，能源消耗大。为此，我们提出一种铝板生产用节能自动化窑炉来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝板生产用节能自动化窑炉，以解决上述背景技术中提出现有的窑炉一般是窑壁内安装有发热部件，靠近窑壁的铝块融化速度快，窑炉中心处的铝块融化慢，而且窑炉内铝水是不流动的，造成热量传递慢，融化时间长，能源消耗大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝板生产用节能自动化窑炉，包括安装板，所述安装板的后端通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的下侧内部通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定连接有丝杆，所述丝杆与支撑架的顶端转动连接，所述丝杆上螺纹传动连接有固定块，所述固定块的两侧均固定有滑块，所述滑块滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在支撑架的内壁上，所述固定块的前端固定有连接块，所述连接块底端端部固定有窑盖；

所述窑盖的外侧中心处通过螺栓固定有热风机，所述热风机的输出端连通有环形管，所述环形管固定在窑盖的内侧，所述环形管上均匀的连通有五个通气管，所述窑盖的下侧设置有窑炉本体，所述窑炉本体的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板与安装板固定连接，所述第一支撑板与窑炉本体之间设置有自动倒料机构，所述窑炉本体远离第一支撑板的一端焊接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板与安装板固定连接，所述第二支撑板下侧与窑炉本体之间设置有定位机构。

优选的，所述自动倒料机构包括固定板，所述固定板上通过螺栓固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮键连接有第二转轴，所述第二转轴焊接在窑炉本体上，所述第二转轴与第一支撑板转动连接。

优选的，所述第二伺服电机的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过螺栓安装在固定板上，所述固定板的下端与窑炉本体之间焊接有肋板。

优选的，所述定位机构包括气缸，所述气缸通过螺栓固定在第二支撑板的下侧，所述气缸的活塞杆端部固定有锥形定位块，所述窑炉本体的侧壁上开设有与锥形定位块相配合的锥形定位孔。

优选的，所述第二支撑板上开设有与锥形定位块相配合的避让槽。

优选的，所述窑炉本体的顶端侧壁上对称固定有两个定位销，所述窑盖上开设有与定位销相配合的定位孔。

优选的，所述窑炉本体的前侧一体成型有出料口。

优选的，所述通气管远离环形管的一端端部连通有锥形管。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种铝板生产用节能自动化窑炉，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过在窑盖的上端安装有热风机，热风机工作产生热风，然后热风进入到环形管，然后再通过环形管进入到通气管，最后通过通气管进入到窑炉本体的内部底端，气体在铝液内形成气泡，然后向上浮动，最后从铝液内飘出，在气体的鼓动下铝液发生流动，加快了热传递，同时热风与铝液接触，提高融化速度，降低能源消耗，节约资源；

2、本发明通过第二伺服电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮驱动第二齿轮旋转，进而带动第二转轴旋转，进而第二转轴带动窑炉本体绕第二转轴旋转，进而窑炉本体实现切斜，进而窑炉本体内的铝液沿出料口排出，实现自动排料，工作效率高，安全性好。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的窑盖结构图；

图4为本发明的自动倒料机构结构图；

图5为本发明的定位机构结构图。

附图标记：1、安装板；2、支撑架；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、固定块；6、滑块；7、滑槽；8、连接块；9、窑盖；10、热风机；11、环形管；12、通气管；13、窑炉本体；14、第一支撑板；15、自动倒料机构；151、固定板；152、第二伺服电机；153、第一齿轮；154、第二齿轮；155、第二转轴；156、保护罩；157、肋板；16、第一转轴；17、第二支撑板；18、定位机构；181、气缸；182、锥形定位块；183、锥形定位孔；184、避让槽；19、定位销；20、定位孔；21、出料口；22、锥形管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种铝板生产用节能自动化窑炉，包括安装板1，安装板1的后端通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2的下侧内部通过螺栓固定有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴端部固定连接有丝杆4，丝杆4与支撑架2的顶端转动连接，丝杆4上螺纹传动连接有固定块5，固定块5的两侧均固定有滑块6，滑块6滑动连接有滑槽7，滑槽7开设在支撑架2的内壁上，固定块5的前端固定有连接块8，连接块8底端端部固定有窑盖9；

如图3和图4所示，窑盖9的外侧中心处通过螺栓固定有热风机10，热风机10的输出端连通有环形管11，环形管11固定在窑盖9的内侧，环形管11上均匀的连通有五个通气管12，通气管12远离环形管11的一端端部连通有锥形管22，环形管11和通气管12均采用钨金属材质，钨金属耐高温，避免融化，窑盖9的下侧设置有窑炉本体13，为了方便出料在窑炉本体13的前侧一体成型有出料口21，为了窑盖9和窑炉本体13闭合时定位，在窑炉本体13的顶端侧壁上对称固定有两个定位销19，窑盖9上开设有与定位销19相配合的定位孔20，窑盖9和窑炉本体13闭合时定位销19插入到定位孔20内实现定位；

如图1和图4所示，窑炉本体13的一侧设置有第一支撑板14，第一支撑板14与安装板1固定连接，第一支撑板14与窑炉本体13之间设置有自动倒料机构15，自动倒料机构15包括固定板151，固定板151上通过螺栓固定连接有第二伺服电机152，为了防止外界异物进入到第二伺服电机152，在固定板151上固定有保护罩156，为了提高固定板151的强度，在固定板151的下端与窑炉本体13之间焊接有肋板157，第二伺服电机152的输出轴端部键连接有第一齿轮153，第一齿轮153的上端啮合传动连接有第二齿轮154，第二齿轮154键连接有第二转轴155，第二转轴155焊接在窑炉本体13上，第二转轴155与第一支撑板14转动连接；

如图4和图5所示，窑炉本体13远离第一支撑板14的一端焊接有第一转轴16，第一转轴16转动连接有第二支撑板17，第二支撑板17与安装板1固定连接，第二支撑板17下侧与窑炉本体13之间设置有定位机构18，定位机构18包括气缸181，气缸181通过螺栓固定在第二支撑板17的下侧，气缸181的活塞杆端部固定有锥形定位块182，窑炉本体13的侧壁上开设有与锥形定位块182相配合的锥形定位孔183，第二支撑板17上开设有与锥形定位块182相配合的避让槽184。

工作原理：首先启动气缸181，气缸181的活塞杆向前推动锥形定位块182离开避让槽184，直至锥形定位块182插入到窑炉本体13上的锥形定位孔183内，进而实现对窑炉本体13定位；

然后把铝块放入到窑炉本体13内，然后启动第一伺服电机3，进而第一伺服电机3带动丝杆4旋转，进而丝杆4驱动固定块5向下运动，进而固定块5通过连接块8带动窑盖9向下滑动窑盖9上的定位孔20插入到窑炉本体13上的定位销19上，直至窑盖9与窑炉本体13顶端接触，停止第一伺服电机3工作；

启动窑炉本体13进而对铝块加热，同时热风机10工作产生热风，进而热风进入到环形管11，然后进入到通气管12，然后通过锥形管22排到窑炉本体13的内部底端，热风与铝块和铝液接触，然后气体在铝液内形成气泡，气泡向上浮动，进而鼓动铝液流动，加快热量传递；

铝液融化完毕后第一伺服电机3带动窑盖9向上运动离开窑炉本体13，同时气缸181的活塞杆向后缩回，进而带动锥形定位块182离开锥形定位孔183进入到避让槽184内，然后启动第二伺服电机152，进而第二伺服电机152带动第一齿轮153旋转，进而第一齿轮153驱动第二齿轮154旋转，进而第二齿轮154带动第二转轴155旋转，进而第二转轴155带动窑炉本体13绕第二转轴155旋转，进而窑炉本体13发生倾斜，进而窑炉本体13内的铝液通过出料口21流出，实现自动倒料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板生产用节能自动化窑炉，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的后端通过螺栓固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下侧内部通过螺栓固定有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴端部固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)与支撑架(2)的顶端转动连接，所述丝杆(4)上螺纹传动连接有固定块(5)，所述固定块(5)的两侧均固定有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接有滑槽(7)，所述滑槽(7)开设在支撑架(2)的内壁上，所述固定块(5)的前端固定有连接块(8)，所述连接块(8)底端端部固定有窑盖(9)；

所述窑盖(9)的外侧中心处通过螺栓固定有热风机(10)，所述热风机(10)的输出端连通有环形管(11)，所述环形管(11)固定在窑盖(9)的内侧，所述环形管(11)上均匀的连通有五个通气管(12)，所述窑盖(9)的下侧设置有窑炉本体(13)，所述窑炉本体(13)的一侧设置有第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)与安装板(1)固定连接，所述第一支撑板(14)与窑炉本体(13)之间设置有自动倒料机构(15)，所述窑炉本体(13)远离第一支撑板(14)的一端焊接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)转动连接有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)与安装板(1)固定连接，所述第二支撑板(17)下侧与窑炉本体(13)之间设置有定位机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用节能自动化窑炉，其特征在于：所述自动倒料机构(15)包括固定板(151)，所述固定板(151)上通过螺栓固定连接有第二伺服电机(152)，所述第二伺服电机(152)的输出轴端部键连接有第一齿轮(153)，所述第一齿轮(153)的上端啮合传动连接有第二齿轮(154)，所述第二齿轮(154)键连接有第二转轴(155)，所述第二转轴(155)焊接在窑炉本体(13)上，所述第二转轴(155)与第一支撑板(14)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用节能自动化窑炉，其特征在于：所述第二伺服电机(152)的外侧设置有保护罩(156)，所述保护罩(156)通过螺栓安装在固定板(151)上，所述固定板(151)的下端与窑炉本体(13)之间焊接有肋板(157)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用节能自动化窑炉，其特征在于：所述定位机构(18)包括气缸(181)，所述气缸(181)通过螺栓固定在第二支撑板(17)的下侧，所述气缸(181)的活塞杆端部固定有锥形定位块(182)，所述窑炉本体(13)的侧壁上开设有与锥形定位块(182)相配合的锥形定位孔(183)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板生产用节能自动化窑炉，其特征在于：所述第二支撑板(17)上开设有与锥形定位块(182)相配合的避让槽(184)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板生产用节能自动化窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(13)的顶端侧壁上对称固定有两个定位销(19)，所述窑盖(9)上开设有与定位销(19)相配合的定位孔(20)。

7.根据权利要求1所述的一种铝板生产用节能自动化窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(13)的前侧一体成型有出料口(21)。

8.根据权利要求1所述的一种铝板生产用节能自动化窑炉，其特征在于：所述通气管(12)远离环形管(11)的一端端部连通有锥形管(22)。

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