JP2002162010A - 廃棄物溶融炉 - Google Patents
廃棄物溶融炉Info
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- JP2002162010A JP2002162010A JP2000353859A JP2000353859A JP2002162010A JP 2002162010 A JP2002162010 A JP 2002162010A JP 2000353859 A JP2000353859 A JP 2000353859A JP 2000353859 A JP2000353859 A JP 2000353859A JP 2002162010 A JP2002162010 A JP 2002162010A
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- slag discharge
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄物の溶融スラグを短時間で溶融炉の外部に
排出させる。 【解決手段】底部１ａに傾斜面が形成された廃棄物溶融
炉１と、該傾斜面に連設し側壁１ｂを貫通して設けられ
た溶融スラグ排出管６と、該溶融スラグ排出管の入口に
接続するように設けられたスラグ排出制御管７と、該ス
ラグ排出制御管内に摺動自在に設けられた開閉部材１１
と、該開閉部材を摺動させるアクチュエータ９とを備え
た構成。
排出させる。 【解決手段】底部１ａに傾斜面が形成された廃棄物溶融
炉１と、該傾斜面に連設し側壁１ｂを貫通して設けられ
た溶融スラグ排出管６と、該溶融スラグ排出管の入口に
接続するように設けられたスラグ排出制御管７と、該ス
ラグ排出制御管内に摺動自在に設けられた開閉部材１１
と、該開閉部材を摺動させるアクチュエータ９とを備え
た構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般廃棄物や産業
廃棄物、またはこれらを焼却処理した際に発生する焼却
灰を溶融処理するための廃棄物溶融炉の技術分野に属す
る。
廃棄物、またはこれらを焼却処理した際に発生する焼却
灰を溶融処理するための廃棄物溶融炉の技術分野に属す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、一般廃棄物や産業廃棄物を１０
００℃程度で焼却した焼却灰には、環境的、人畜的に有
害な物質および金属が含有されており、これらの有害物
質、例えばＰＣＢ、ダイオキシン、鉛、カドミウム等の
無公害化にする手段は、通常の石化燃料を使用した焼却
炉では解決不可能である。この焼却灰をそのまま埋立地
へ廃棄すれば、水質汚染や土質汚染が起きるのは当然で
あり、しかも最近はｐＨ３にもなる酸性雨によって、上
記金属類は溶出し飲料水等に深刻な影響を与えてしま
う。
００℃程度で焼却した焼却灰には、環境的、人畜的に有
害な物質および金属が含有されており、これらの有害物
質、例えばＰＣＢ、ダイオキシン、鉛、カドミウム等の
無公害化にする手段は、通常の石化燃料を使用した焼却
炉では解決不可能である。この焼却灰をそのまま埋立地
へ廃棄すれば、水質汚染や土質汚染が起きるのは当然で
あり、しかも最近はｐＨ３にもなる酸性雨によって、上
記金属類は溶出し飲料水等に深刻な影響を与えてしま
う。
【０００３】従来、この問題を解決するために、焼却灰
を溶融処理して有害物質を無害化する方法が種々提案さ
れている。これに使用される炉は、炉内に存在する酸素
を極力少なくする必要があるために、大量の空気を燃焼
させる油・ガスを使用する炉は使用できず、従って電気
溶融炉を使用する。電気溶融炉には高周波溶融炉や、電
気アーク溶融炉、電気抵抗式溶融炉などが知られてい
る。
を溶融処理して有害物質を無害化する方法が種々提案さ
れている。これに使用される炉は、炉内に存在する酸素
を極力少なくする必要があるために、大量の空気を燃焼
させる油・ガスを使用する炉は使用できず、従って電気
溶融炉を使用する。電気溶融炉には高周波溶融炉や、電
気アーク溶融炉、電気抵抗式溶融炉などが知られてい
る。
【０００４】図３は、特公昭６０−５６９６３号公報に
示されている電気抵抗式溶融炉の断面図である。溶融炉
１０１の天井部１０２には、三相交流に接続される三つ
の黒鉛電極１０３が天井部２を貫通して昇降可能に配設
されている。また、天井部１０２には、焼却灰１０４を
挿入するシュート１０５、燃焼空気を供給する空気口１
０６および排気口１０７が設けられ、空気口１０６には
空気量を調節する調節弁１０８が設けられている。ま
た、溶融炉１０１の下部には金属溶融体１０９の出湯口
１１０が設けられている。
示されている電気抵抗式溶融炉の断面図である。溶融炉
１０１の天井部１０２には、三相交流に接続される三つ
の黒鉛電極１０３が天井部２を貫通して昇降可能に配設
されている。また、天井部１０２には、焼却灰１０４を
挿入するシュート１０５、燃焼空気を供給する空気口１
０６および排気口１０７が設けられ、空気口１０６には
空気量を調節する調節弁１０８が設けられている。ま
た、溶融炉１０１の下部には金属溶融体１０９の出湯口
１１０が設けられている。
【０００５】先端を金属溶融体１０９中に埋没させた電
極３に通電し、金属溶融体１０９を抵抗体とするジュー
ル熱により金属溶融体１０９の融解温度より高い１４０
０〜１５００℃程度に加熱する。焼却灰１０４は、シュ
ート１０５から金属溶融体１０９の液面全域に供給され
る。供給された焼却灰１０４は、金属溶融体１０９の液
面と接する部位から順次溶融され、溶融の際に発生する
少量の排ガスは排気口１０７から排出される。焼却灰１
０４が溶融されることにより焼却灰に含まれる金属分は
溶融メタル層として底部に溜まり、その上に焼却灰の無
機質溶融体が分離してガラス層を形成する。溶融メタル
および無機質溶融体からなる溶融スラグは順次、出湯口
１１０から取り出される。
極３に通電し、金属溶融体１０９を抵抗体とするジュー
ル熱により金属溶融体１０９の融解温度より高い１４０
０〜１５００℃程度に加熱する。焼却灰１０４は、シュ
ート１０５から金属溶融体１０９の液面全域に供給され
る。供給された焼却灰１０４は、金属溶融体１０９の液
面と接する部位から順次溶融され、溶融の際に発生する
少量の排ガスは排気口１０７から排出される。焼却灰１
０４が溶融されることにより焼却灰に含まれる金属分は
溶融メタル層として底部に溜まり、その上に焼却灰の無
機質溶融体が分離してガラス層を形成する。溶融メタル
および無機質溶融体からなる溶融スラグは順次、出湯口
１１０から取り出される。
【０００６】従来、上記溶融スラグを溶融炉の外部に排
出する手段は、排出管の内部に詰めた耐熱詰物をドリル
で穴を開け、開けた穴から溶融メタルや無機質溶融体を
外部に排出するようにしている。
出する手段は、排出管の内部に詰めた耐熱詰物をドリル
で穴を開け、開けた穴から溶融メタルや無機質溶融体を
外部に排出するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の手段では、ドリルで開けた排出口が細いため溶融炉
内の溶融スラグを短時間で排出できないと共に、外気温
度で溶融スラグが排出管の出口で固まり、溶融物を全部
排出することができないという問題を有し、また、再
度、ドリルで穴を開けるのは、溶融物が硬くなっている
ため困難で、排出管を取り替えなければならず、この
間、溶融炉の運転を度々停止しなければならなかった。
さらに、溶融物を炉内に放置するため、電力消費が増大
するとともに炉壁の損傷を早めてしまうという問題を有
している。
来の手段では、ドリルで開けた排出口が細いため溶融炉
内の溶融スラグを短時間で排出できないと共に、外気温
度で溶融スラグが排出管の出口で固まり、溶融物を全部
排出することができないという問題を有し、また、再
度、ドリルで穴を開けるのは、溶融物が硬くなっている
ため困難で、排出管を取り替えなければならず、この
間、溶融炉の運転を度々停止しなければならなかった。
さらに、溶融物を炉内に放置するため、電力消費が増大
するとともに炉壁の損傷を早めてしまうという問題を有
している。
【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、廃棄物の溶融スラグを短時間で溶融炉の外部
に排出させることができる廃棄物溶融炉を提供すること
を目的とする。
であって、廃棄物の溶融スラグを短時間で溶融炉の外部
に排出させることができる廃棄物溶融炉を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の廃棄物溶融炉は、底部に傾斜面が形成され
た廃棄物溶融炉と、該傾斜面に連設し側壁を貫通して設
けられた溶融スラグ排出管と、該溶融スラグ排出管の入
口に接続するように設けられたスラグ排出制御管と、該
スラグ排出制御管内に摺動自在に設けられた開閉部材
と、該開閉部材を摺動させるアクチュエータとを備えた
ことを特徴とする。
に、本発明の廃棄物溶融炉は、底部に傾斜面が形成され
た廃棄物溶融炉と、該傾斜面に連設し側壁を貫通して設
けられた溶融スラグ排出管と、該溶融スラグ排出管の入
口に接続するように設けられたスラグ排出制御管と、該
スラグ排出制御管内に摺動自在に設けられた開閉部材
と、該開閉部材を摺動させるアクチュエータとを備えた
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１および図２は、本発明の廃
棄物溶融炉の１実施形態を示し、図１（Ａ）は廃棄物溶
融炉の断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿
って矢印方向に見た図、図２は図１の廃棄物溶融炉の作
用を説明するための断面図である。
を参照しつつ説明する。図１および図２は、本発明の廃
棄物溶融炉の１実施形態を示し、図１（Ａ）は廃棄物溶
融炉の断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿
って矢印方向に見た図、図２は図１の廃棄物溶融炉の作
用を説明するための断面図である。
【００１１】廃棄物５の下部に在るメタル溶融体４は、
廃棄物５が溶融される以前に金属類の廃材を溶融したも
のであり、このメタル溶融体４の上面に廃棄物５が堆積
されている。
廃棄物５が溶融される以前に金属類の廃材を溶融したも
のであり、このメタル溶融体４の上面に廃棄物５が堆積
されている。
【００１２】廃棄物溶融炉１内には、２本の電極２、３
が昇降可能に配設され、先端はメタル溶融体４中に埋没
され、メタル溶融体４上に廃棄物５が投下されている。
廃棄物溶融炉１の底部１ａには傾斜面１ａが形成され、
この傾斜面１ａに連設し側壁１ｂを貫通して溶融スラグ
排出管６が傾斜して設けられている。溶融スラグ排出管
６の上方には、溶融物排出管６の入口に接続するよう
に、側壁１ｂを貫通してスラグ排出制御管７が設けられ
ている。
が昇降可能に配設され、先端はメタル溶融体４中に埋没
され、メタル溶融体４上に廃棄物５が投下されている。
廃棄物溶融炉１の底部１ａには傾斜面１ａが形成され、
この傾斜面１ａに連設し側壁１ｂを貫通して溶融スラグ
排出管６が傾斜して設けられている。溶融スラグ排出管
６の上方には、溶融物排出管６の入口に接続するよう
に、側壁１ｂを貫通してスラグ排出制御管７が設けられ
ている。
【００１３】支持台８には、電動または油圧駆動のアク
チュエータ９が設置され、アクチュエータ９にはピスト
ンロッド１０が連結され、ピストンロッド１０の先端に
開閉部材１１が設けられている。開閉部材１１は、カー
ボン・アルミナ系セラミック材などの耐熱・断熱材から
なり、スラグ排出制御管７内に摺動自在に配設されてい
る。
チュエータ９が設置され、アクチュエータ９にはピスト
ンロッド１０が連結され、ピストンロッド１０の先端に
開閉部材１１が設けられている。開閉部材１１は、カー
ボン・アルミナ系セラミック材などの耐熱・断熱材から
なり、スラグ排出制御管７内に摺動自在に配設されてい
る。
【００１４】図１は、廃棄物の溶融前の状態を示し、ア
クチュエータ９を駆動してピストンロッド１０を作動さ
せ、開閉部材１１を図で左方向に移動させて溶融スラグ
排出管６の入口を閉鎖している。この状態で電極２，３
間に電圧を印加し、メタル溶融体４に電流を流し、廃棄
物５を溶融させると、図２に示す溶融スラグ１２にな
る。
クチュエータ９を駆動してピストンロッド１０を作動さ
せ、開閉部材１１を図で左方向に移動させて溶融スラグ
排出管６の入口を閉鎖している。この状態で電極２，３
間に電圧を印加し、メタル溶融体４に電流を流し、廃棄
物５を溶融させると、図２に示す溶融スラグ１２にな
る。
【００１５】溶融されたスラグには、ガラス状のものと
か、金属状のものとかがあるが、いずれも液状に近い状
態にあるので、いつでも溶融炉１の内部より外部に排出
させることができる。
か、金属状のものとかがあるが、いずれも液状に近い状
態にあるので、いつでも溶融炉１の内部より外部に排出
させることができる。
【００１６】すなわち、溶融スラグ１２を排出させるに
は、アクチュエータ９を駆動してピストンロッド１０を
作動させ、開閉部材１１を図で右方向に移動させて溶融
スラグ排出管６の入口を開放する。その結果、溶融炉１
内の溶融スラグ１２は、溶融スラグ排出管６を通って外
部に排出される。
は、アクチュエータ９を駆動してピストンロッド１０を
作動させ、開閉部材１１を図で右方向に移動させて溶融
スラグ排出管６の入口を開放する。その結果、溶融炉１
内の溶融スラグ１２は、溶融スラグ排出管６を通って外
部に排出される。
【００１７】溶融スラグ１２は、溶融炉１の底面１ａが
溶融スラグ排出管６に向けて傾斜しているため、溶融炉
１内の内部にある溶融スラグ１２の殆どを溶融物排出管
６を通して外部に排出させることができる。
溶融スラグ排出管６に向けて傾斜しているため、溶融炉
１内の内部にある溶融スラグ１２の殆どを溶融物排出管
６を通して外部に排出させることができる。
【００１８】溶融スラグを外部に排出した後は、アクチ
ュエータ９を駆動してピストンロッド１０を作動させ、
開閉部材１１を図で右方向に移動させて溶融スラグ排出
管６の入口を閉鎖する。
ュエータ９を駆動してピストンロッド１０を作動させ、
開閉部材１１を図で右方向に移動させて溶融スラグ排出
管６の入口を閉鎖する。
【００１９】溶融物排出管６は、少なくとも１５ｃｍ以
上の直径または一辺が１５ｃｍ以上の角型から構成し、
外気による溶融スラグの固化を防止している。
上の直径または一辺が１５ｃｍ以上の角型から構成し、
外気による溶融スラグの固化を防止している。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、廃棄物の溶融スラグを短時間で溶融炉の外部
に排出させることができるとともに、溶融スラグの排出
作業を自動化させ、従来の人間による溶融スラグの排出
作業を不要にすることができ、また、溶融炉の連続運転
ができるので、廃棄物溶融効率を向上させることができ
る。
によれば、廃棄物の溶融スラグを短時間で溶融炉の外部
に排出させることができるとともに、溶融スラグの排出
作業を自動化させ、従来の人間による溶融スラグの排出
作業を不要にすることができ、また、溶融炉の連続運転
ができるので、廃棄物溶融効率を向上させることができ
る。
【図１】本発明の廃棄物溶融炉の１実施形態を示し、図
１（Ａ）は廃棄物溶融炉の断面図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た図である。
１（Ａ）は廃棄物溶融炉の断面図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た図である。
【図２】図１の廃棄物溶融炉の作用を説明するための断
面図である。
面図である。
【図３】従来の電気溶融炉の断面図である。
１…廃棄物溶融炉 １ａ…底部 １ｂ…側壁 ６…溶融スラグ排出管 ７…スラグ排出制御管 ９…アクチュエータ １１…開閉部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｂ 3/19 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２７Ｄ 3/14 ３０３Ｌ Ｆターム(参考） 3K061 AA18 AA23 AB03 AC03 CA11 DA12 DB10 DB11 DB20 NB02 NB24 NB27 4D004 AA36 AB03 AB07 CA29 CB32 CB43 DA02 DA06 4K045 AA04 BA07 CA10 RA19 RB01 RC12 4K055 AA03 JA11
Claims (1)
- 【請求項１】底部に傾斜面が形成された廃棄物溶融炉
と、該傾斜面に連設し側壁を貫通して設けられた溶融ス
ラグ排出管と、該溶融スラグ排出管の入口に接続するよ
うに設けられたスラグ排出制御管と、該スラグ排出制御
管内に摺動自在に設けられた開閉部材と、該開閉部材を
摺動させるアクチュエータとを備えたことを特徴とする
廃棄物溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000353859A JP2002162010A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 廃棄物溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000353859A JP2002162010A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 廃棄物溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002162010A true JP2002162010A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18826552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000353859A Pending JP2002162010A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 廃棄物溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002162010A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035570A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Nippon Crucible Co., Ltd. | 加熱処理装置及び加熱処理方法 |
| KR101815304B1 (ko) | 2016-08-19 | 2018-01-11 | (주)에이원엔지니어링 | 금속 환원로 |
| KR101815305B1 (ko) | 2016-08-19 | 2018-01-11 | (주)에이원엔지니어링 | 내화물 손상 방지구조를 가진 금속 환원로 |
-
2000
- 2000-11-21 JP JP2000353859A patent/JP2002162010A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035570A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Nippon Crucible Co., Ltd. | 加熱処理装置及び加熱処理方法 |
| JPWO2006035570A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2008-05-15 | 日本坩堝株式会社 | 加熱処理装置及び加熱処理方法 |
| JP4776541B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2011-09-21 | 日本坩堝株式会社 | 加熱処理装置及び加熱処理方法 |
| KR101815304B1 (ko) | 2016-08-19 | 2018-01-11 | (주)에이원엔지니어링 | 금속 환원로 |
| KR101815305B1 (ko) | 2016-08-19 | 2018-01-11 | (주)에이원엔지니어링 | 내화물 손상 방지구조를 가진 금속 환원로 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090128 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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