JP3377906B2 - プラズマ溶融炉における溶融スラグの流動性低下防止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】都市ごみや産業廃棄物は、焼
却処理によって無害化及び減容化した上、その焼却残渣
を埋立投棄することにより処理されているが、このよう
な焼却残渣や燃焼排ガスから集塵，除去された飛灰等に
は、重金属やダイオキシン等の有害物質が含まれている
ため、埋立投棄後に環境汚染を生じる虞れがある上、埋
立地の確保も困難になりつつあり、実務上様々な問題を
生じている。そこで、近時においては、焼却残渣や飛灰
等を溶融固化することにより、その無害化と一層の減容
化を図る方策が取られている。本発明は、このように焼
却残渣，飛灰等の被溶融灰をプラズマ溶融炉により溶融
処理する場合において出湯口に向かう溶融スラグの流動
性の低下を防止するための方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種のプラズマ溶融炉は、一般
に、図７及び図８に示す如く、円筒状をなしており、天
井壁７に主電極３及びスタート電極４を貫通支持させる
と共に底壁５に炉底電極５ａを設けて、運転開始時にお
いては主電極３とスタート電極４との間で、また運転中
においては主電極３と炉底電極５ａとの間で、夫々プラ
ズマ放電させることにより、炉内に供給された被溶融灰
８ａを溶融処理させるように構成されている。ここに、
スタート電極４は、図７に示す如く、先端部を炉１内に
突出させない放電停止位置（実線位置）と先端部を主電
極３の先端部に近接させた状態で炉１内に垂下突出する
放電作用位置（鎖線位置）とに亘って昇降操作されるよ
うに構成されている。而して、主電極３と炉底電極５ａ
との間に導電性の溶融スラグ８が存在せず両電極３，５
ａ間でプラズマ放電させ得ない運転開始時においては、
スタート電極４を放電作用位置に下降させて、これと主
電極３との間でプラズマ放電させて、炉内に供給された
被溶融灰８ａを溶融させる。かかるプラズマ放電により
主電極３と炉底電極５ａとの間に導電性の溶融スラグ８
が生じて、両電極３，５ａ間でのプラズマ放電が可能と
なると、スタート電極４は放電停止位置に上昇し、爾後
は、主電極３と炉底電極５ａとの間でプラズマ放電させ
て、これにより被溶融灰８ａの溶融処理を行なう。な
お、主電極３と炉底電極５ａとの間のプラズマ放電によ
り溶融処理を行なう運転中においては、スタート電極４
は放電停止位置に保持されていて、電極として機能する
ことはない。つまり、スタート電極４は、運転開始時に
おいてのみ、電極として使用されるものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、プラズマ溶
融炉にあっては、一般に、炉が円筒状のものであり、そ
の中心線上に主電極３（及び炉底電極５ａ）が配置され
ていることから、主電極３と炉底電極５ａとの間で発生
するプラズマ電流は炉の略中心線上を流れることにな
り、これによる熱エネルギは炉の中心部（以下「炉心
部」という）に供給されることになる。したがって、炉
心部が最高温度となり、熱エネルギは炉心部から炉の周
壁６に向かって伝達されていくことになる。一方、炉の
周壁６には、図７及び図８に示す如く、径方向に対向し
て、被溶融灰８ａを炉内に供給する灰供給口９と溶融ス
ラグ８を炉外に溢流排出させる出湯口１０とが設けられ
ている。すなわち、炉心部から外れた箇所であって、炉
心部を挟んで径方向に対向する箇所において、溶融スラ
グ８に比して低温の被溶融灰８ａの供給と溶融スラグ８
の流出とが行なわれることになる。これらのことから、
溶融スラグ８の温度分布は一様ではなく、熱エネルギの
伝播も均一とならない。 【０００４】さらに、焼却処理される都市ごみ等の被焼
却物の性状（成分構成等）は区々であり一様ではないこ
とから、当然に、その焼却残渣等である被溶融灰８ａの
成分も一様ではなく、炉内に供給される被溶融灰８ａの
性状（特に、融点）が供給状況により変化することにな
る。したがって、融点の高い被溶融灰８ａが炉内に供給
されたときは、溶融スラグの粘性が増加して、その流動
性が悪くなる。 【０００５】このように、溶融スラグ８の温度分布，挙
動や被溶融灰８ａの融点が一様でないことから、従来の
プラズマ溶融炉にあっては、特に冷え易い出湯口１０の
周辺領域において溶融スラグ８の流動性が悪くなり、極
端な場合には冷却固化して出湯口１０を堰き止めてしま
う虞れがある。このため、溶融スラグ８が出湯口１０か
ら連続的且つ円滑に行なわれない事態が発生する虞れが
あり、被溶融灰８ａの溶融処理を効率よく良好に行い得
ないといった問題があった。 【０００６】そこで、従来からも、炉内温度を高く維
持しておく、出湯口１０から排出される排ガス中の不
完全燃焼成分（ＣＯ等）を酸素，空気の補給により燃焼
させて、出湯口１０の周辺領域を加熱する、化石燃料
（ガス，石油等）の燃焼により出湯口１０の周辺温度を
高温維持する、といった解決策が提案されている。 【０００７】しかし、これらの解決策は、何れの
場合にも欠点があり、実用上問題がある。 【０００８】すなわち、の解決策では、炉内全体の温
度を必要以上に高く維持しておくため、溶融処理能力が
著しく低下すると共に、炉体からの放熱損失が極めて大
きくなって、熱効率的に望ましくないといった問題があ
る。また、の解決策では、燃焼設備を別途必要とす
ることから、構造が徒に複雑化すると共に経済的にも問
題がある。しかも、出湯口１０の周辺における燃焼によ
り炉内の還元性雰囲気に悪影響を及ぼすため、還元性雰
囲気の維持が困難となるといった問題があり、余分な化
石燃料が必要となって、ランニングコストが高騰すると
いった問題もある。 【０００９】本発明は、このような問題を生じることな
く、出湯口に向かう溶融スラグの流動性低下を防止し
て、溶融スラグの連続出湯を円滑且つ良好に行なわしめ
る溶融スラグの流動性低下防止方法を提供することを目
的とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明のプラズマ溶融炉
における溶融スラグの流動性低下防止方法にあっては、
炉の運転開始時においては主電極とスタート電極との間
で、また炉の運転中においては主電極と炉底電極との間
で、夫々プラズマ放電させることにより、炉内に供給さ
れた被溶融灰を溶融処理させると共に、その溶融スラグ
を炉壁に設けた出湯口から溢流排出させるように構成さ
れたプラズマ溶融炉において、上記の目的を達成すべ
く、特に、炉の運転中においては、必要に応じて主電極
とスタート電極との間でプラズマ放電させることによ
り、出湯口周辺領域における溶融スラグを加熱するよう
にすることを提案する。 【００１１】而して、運転中においては、主電極と炉底
電極との間でのプラズマ放電により被溶融灰の溶融処理
を行なうが、何らかの事情（例えば、供給された被溶融
灰が融点の高いものであったり、冷たい被溶融灰の投入
により溶融スラグの液面温度が低下したりする等）によ
り出湯口周辺領域における溶融スラグの流動性が低下し
たときには、主電極とスタート電極との間でプラズマ放
電させて、出湯口周辺領域における溶融スラグを加熱す
る。このように、必要に応じて主電極とスタート電極と
の間で発生させたアークにより出湯口周辺領域を高温加
熱させることによって、溶融スラグの流動性低下が防止
されて、溶融スラグの連続出湯が円滑に行われることに
なる。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図６に基づいて具体的に説明する。 【００１３】まず、本発明の方法を実施するためのプラ
ズマ溶融炉の構成について説明する。図１〜図３に示す
プラズマ溶融炉１において、２は炉壁、３は主電極、４
はスタート電極、５は炉底電極である。 【００１４】炉壁２は、図１〜図４に示す如く、円筒状
の周壁６と天井壁７と後述する如く炉底電極に構成され
た底壁５とからなる。周壁６には、焼却残渣，飛灰等の
被溶融灰８ａを供給するための灰供給口９と、炉１の直
径方向において灰供給口９と直対向する位置に位置する
溶融スラグ８の出湯口１０と、灰供給口９の直下位であ
って底壁５の上面近傍位に位置するタップホール１１
と、が穿設されている。灰供給口９は被溶融灰８ａの供
給源（図示せず）に接続されていて、被溶融灰８ａを適
宜の定量供給装置１２により炉１内に定量的に連続供給
させうるようになっている。出湯口１０は、炉１内の溶
融スラグ８を溢流排出させると共に炉１内の排ガス８ｂ
を排出させるためのもので、水砕スラグ生成用冷却水槽
等のスラグ処理系１３ａ及び二次燃焼室等の排ガス処理
系１３ｂに接続されている。タップホール１１は、必要
に応じて、底壁５上に沈降する溶融金属を取り出すべく
開口できるようになっている。すなわち、炉１内での溶
融処理の進行に伴い溶融スラグ８は比重差により上下２
層に分離される（比重の小さいスラグ層と比重の大きい
溶融金属層とに分離される）が、タップホール１１を開
口させることにより、溶融金属のみを取り出しうるよう
になっている。なお、炉壁２は一般に１６００〜１８０
０℃の高温に耐え得る耐火材で構成されている。例え
ば、周壁６及び天井壁７は、溶融スラグ８に対する耐食
性，耐熱性，断熱性に優れた非導電性のアルミナ系耐火
材等で構成されている。また、炉壁２の外周面は適宜の
断熱材カバーで被覆されているが、必要に応じて、その
断熱材カバーを更に水冷ジャケットで囲繞するようにし
てもよい。 【００１５】主電極３は、図１に示す如く、炉１の中心
線上に配して天井壁７に貫通支持されている。この主電
極３は、従来炉におけると同様に、炉１内の液位（溶融
スラグ８の液面位置）に応じて昇降操作されるようにな
っている。なお、主電極３は、直流電源（図示せず）の
陰極に接続されている。 【００１６】スタート電極４は、図１〜図３に示す如
く、給排口９，１０及び主電極３を通過する鉛直面Ｘ−
Ｘ（図４，図５参照）上であって主電極３の出湯口１０
側近傍位に配して、天井壁７に形成した貫通穴７ａに傾
斜状に挿通支持されている。貫通穴７ａは、図１〜図３
及び図５に示す如く、縦断面形状が下方へと漸次拡大す
る台形状をなし且つ横断面形状が鉛直面Ｘ−Ｘに平行す
る方向に長尺な長円形状をなすものとされていて、スタ
ート電極４を昇降自在且つ揺動自在に挿通支持する。そ
して、スタート電極４は、適宜の昇降・揺動手段（図示
せず）により、前記鉛直面Ｘ−Ｘ上において、先端部を
炉１内に突出させない上昇位置である放電停止位置（図
１位置）と先端部を主電極３の先端部が略同一高さ位置
に位置する下降位置であって選択された第１放電作用位
置（図２位置，図４鎖線位置，図５鎖線位置）又は第２
放電作用位置（図３位置，図４実線位置，図５実線位
置）とに亘って昇降・揺動操作されるようになってい
る。第１放電作用位置は、図２に示す如く、主電極３に
対するスタート電極４の相対位置が両電極３，４間に運
転開始時の灰溶融に必要なアークＡ₀ を発生させるに最
適な位置関係となるように設定されている。すなわち、
冒頭で述べた従来炉における放電作用位置（図７鎖線位
置）と同様に、スタート電極４の先端部が主電極３の先
端部に近接する位置に設定されている。一方、第２放電
作用位置は、図３及び図４に示す如く、両電極３，４間
にアークＡ₂ を発生させ得る範囲であってスタート電極
４の先端部が主電極３の先端部から可及的に離間する位
置、つまり両電極３，４間のプラズマ放電により出湯口
１０の周辺領域における溶融スラグ８を良好に加熱しう
るような位置に設定されている。なお、貫通穴７ａが形
成されている天井壁７部分には、スタート電極４の揺動
に対応しうるべく、可撓性継手１４が設けられている。
また、スタート電極４は、前記直流電源の陽極に接続さ
れている。また、主電極３及びスタート電極４は中空軸
状のものとされていて、その中空部から窒素ガスを供給
して、炉１内を還元雰囲気に保持するように工夫されて
いる。 【００１７】炉底電極５は炉１の底壁に設けられたもの
であり、主電極４との間で所定のアークＡ₁ を発生させ
る限りにおいて任意に構成することができる（例えば、
図７に示す如く、底壁５の中心部に棒状電極体５ａを貫
通支持させておく）が、この例では、特に、炉１の底壁
全体を炉底電極に構成してある。すなわち、この例の炉
底電極５は、図１〜図３及び図６に示す如く、集電板１
５上に形成した断熱材層１６と、断熱材層１６上に形成
された導電性耐火材１７と、断熱材層１６に埋設された
導電体１８とからなる。集電板１５は、図１に示す如
く、炉壁２の下面部に設けられた金属円板であり、前記
直流電源の陽極に接続されている。断熱材層１６は、断
熱性に優れた耐火材で構成されている。一般には、例え
ばアルミナ系の耐火材で構成しておくことが好ましい。
導電性耐火材層１７は、導電性及び溶融スラグ８に対す
る耐浸食性に優れた耐火材で構成されている。特に、耐
浸食性については、溶融スラグ８つまり被溶融灰８ａの
性状を考慮することが必要である。導電性耐火材層１７
の構成材としては、このような導電性及び耐浸食性に優
れたものであれば、これを任意に選定することができる
が、一般には、カーボン系耐火材（カーボン煉瓦，カー
ボンペースト）を使用することが好ましい。導電体１８
は、図１に示す如く、断熱材層１６に埋設されていて、
集電板１５と導電性耐火材層１７とを通電可能に接続す
る金属体である。具体的には、導電体１８は、図１及び
図６（Ａ）に示す如く、複数の金属製（例えば鉄製）の
コ字形部材１８₁ …を並列状に溶着連結してなり、該部
材１８₁ …の上下片で構成される一連の上下面部１８
ａ，１８ｂが導電性耐火材層１７の下面及び集電板１５
の上面に全面的ないし略全面的に接触されている。な
お、導電体１８の構成は任意であり、上記したものの
他、図６（Ｂ）〜（Ｄ）に例示するものが考えられる。
すなわち、図６（Ｂ）に示す導電体１８は、金属製のＩ
字形部材１８₂ …を並列状に溶着連結して、該部材１８
₂ …の上下片で構成される一連の上下面部１８ａ，１８
ｂが導電性耐火材層１７の下面及び集電板１５の上面に
全面的ないし略全面的に接触するようになっている。ま
た、図６（Ｃ）に示す導電材１８は、金属製のＬ字形部
材１８₃ …を並列状に溶着連結して、部材１８₃ …の下
片で構成される一連の下面部１８ｂが集電板１５の上面
に全面的ないし略全面的に接触すると共に、部材１８₃
…の下端部が導電性耐火材層１７の下面に部分的に接触
するようになっている。また、図６（Ｄ）に示す導電材
１８は、図６（Ｃ）に示すものを上下逆にして使用した
もので、金属製の倒立Ｌ字形部材１８₄ …の上片で構成
される一連の上面部１８ａが導電性耐火材層１７の下面
に全面的ないし略全面的に接触すると共に、部材１８₃
…の下端部が集電板１５の上面に部分的に接触するよう
になっている。このように、導電体１８の上下部は、導
電性耐火材層１７ないし集電板１５に全面的ないし略全
面的に接触させておいても（図６（Ａ）（Ｂ）参照）、
部分的に接触させておいても（図６（Ｃ）（Ｄ）参
照）、何れでもよく、要は、導電体１８により集電板１
５と導電性耐火材層１７とが電気的に接続されればよい
のである。したがって、両者１５，１７間を電気的に接
続できる限りにおいて、導電体１８ないしその構成部材
１８₁ ，１８₂ ，１８₃ ，１８₄の形状は任意であり、
上記以外にも種々のものを使用することができる。特
に、導電体１８は、同一形状の部材１８₁ ，１８₂ ，１
８₃ ，１８₄ を連結したものとせず、異形部材を組み合
わせて構成したものでもよい。但し、導電体１８を、導
電性耐火材層１７ないし集電板１５に全面的ないし略全
面的に接触する一連の上下面部１８ａ，１８ｂを有する
ものとしておけば、導電性耐火材層１７ないし集電板１
５との間に一部隙間が生じている場合にも、両者１５，
１７間の通電性が充分に確保されることになる。換言す
れば、炉底電極５としての機能上、導電体１８と導電性
耐火材層１７ないし集電板１５との間に部分的な隙間が
あっても何らの支障がなく、それだけ底壁５の施工を容
易に行いうることになる。 【００１８】炉底電極５をこのように構成しておくと、
図１に示す如く、導電性の溶融スラグ８が存在する状態
では主電極３との間で良好にアークＡ₁ を発生させうる
が、更に、次のような効果も生じる。すなわち、炉底電
極５の上面部分は、浸食性の強い高温の溶融スラグ８と
接触するものの、耐浸食性に優れた導電性耐火材層１７
で構成されており、しかも導電性耐火材層１７には第１
及び第２従来炉における如き耐火材以外の異物やこれを
保持しておくための穴が全く存在しないことから、溶融
スラグ８中の低粘性で低融点の溶融金属が滲入するよう
なことがなく、炉底電極５ないし底壁が溶融スラグ滲入
により侵食，損傷される等の問題は生じない。したがっ
て、炉底電極５ないし炉底（底壁）を含めた炉１の耐久
性を大幅に向上させることができる。しかも、炉底電極
５を構成する底壁が上下２層構造をなし、その上層部分
は熱伝導性の高い導電性耐火材層１７で構成されている
ものの、その下層部分は断熱材層１６で構成されている
ことから、底壁全体としての放熱は、これを必要以上に
厚くせずとも、効果的に抑制されることなる。 【００１９】次に、上記したプラズマ溶融炉１を使用し
て、本発明の方法を具体的に説明する。 【００２０】溶融処理を行なうに当たっては、まず、運
転開始時において、スタート電極４を放電停止位置から
第１放電作用位置に下降させて、このスタート電極４と
主電極３との間に電圧印加によりアークＡ₀ を発生さ
せ、これにより炉１内の被溶融灰８ａを溶融させる（図
２参照）。これは、主電極３と炉底電極５との間に導電
性の溶融スラグ８が介在せず、非導電性の被溶融灰８ａ
が介在するにすぎない運転開始状態においては、両電極
３，５間にアークＡ₀ を発生させ得ないからである。 【００２１】しかる後、炉１内に溶融スラグ８が生じる
と、スタート電極４を放電停止位置に上昇させて該位置
に保持させると共に、主電極３と炉底電極５と間に電圧
印加によりアークＡ₁ を発生させた状態で、被溶融灰８
ａを定量供給装置１２により炉１内に連続供給させつ
つ、被溶融灰８ａの溶融処理を開始する（図１）。主電
極３と炉底電極５との間に発生するアークＡ₁ による加
熱により被溶融灰８ａが溶融されるに従って、溶融スラ
グ８が出湯口１０からスラグ処理系１３ａへと順次溢流
排出されていくと共に、炉１内の排ガス８ｂも出湯口１
０から排ガス処理系１３ｂへと排出されていく。なお、
被溶融灰８ａの溶融は、一般に、直流電源から６００〜
１０００ＫＷ（被溶融灰１トン当たり）を供給して、こ
れによるプラズマ電流により被溶融灰８ａを１４００〜
１８００℃に加熱することによって行なわれる。 【００２２】而して、このような炉の運転中において、
灰供給口９から供給される被溶融灰８ａの性状変化（高
融点の被溶融灰８ａが供給される）や何らかの事情によ
る出湯口周辺温度の低下等により、出湯口１０に向かう
溶融スラグ８の流動性が低下したり、冷却固化する虞れ
が生じたときには、スタート電極４を放電停止位置から
第２放電作用位置へと下降させて、スタート電極４にも
通電させることにより、主電極３と炉底電極５との間で
のプラズマ放電を継続しつつ主電極３とスタート電極４
との間にもアークＡ₂ を発生させ、出湯口１０の周辺領
域における溶融スラグ８を格別に加熱する（図３参
照）。このようにすることによって、出湯口１０に向か
う溶融スラグ８の流動性の低下が確実に防止され、その
冷却固化も未然に回避されることになる。なお、両電極
３，４間でのプラズマ放電による溶融スラグ８の加熱が
必要なくなった場合には、スタート電極４を放電停止位
置に上昇，保持させて、再び通常運転を行なう。つま
り、主電極３と炉底電極５との間でのプラズマ放電のみ
によって被溶融灰８ａの溶融を行なう。 【００２３】したがって、炉の運転中において、必要に
応じて、第２放電作用位置に位置させたスタート電極４
によるアークＡ₂ により出湯口１０の周辺領域を加熱さ
せることにより、溶融スラグ８の出湯口１０からの連続
流出を円滑且つ良好に行なうことができ、被溶融灰８ａ
の溶融処理を効率よく行なうことができる。 【００２４】しかも、出湯口周辺領域の加熱手段が、格
別のものではなく、プラズマ溶融炉１の運転中において
は使用されないスタート電極４を使用したものであるか
ら、冒頭で述べた従来の解決策における如き問題
は生じない。 【００２５】すなわち、出湯口１０の周辺領域のみを加
熱するにすぎないから、のように炉内全体を必要以上
に高温維持させる場合と異なって、溶融処理能力が低下
したり、炉体からの放熱損失が大きくなることがなく、
熱効率的にも問題がない。また、プラズマ溶融炉１の必
須構成部材であるスタート電極４を利用するため、
のように格別の燃焼設備を必要とする場合と異なって、
構造の複雑化や設備投資の高騰といった問題は全く生じ
ない。しかも、溶融スラグ８の加熱を電極３，４間のア
ークＡ₂ により行なうため、その加熱によっては炉１内
の還元性雰囲気に何らの悪影響を及ぼすことがない。ま
た、スタート電極４の使用に伴い電力消費量が増加する
ものの、のように余分な燃料（化石燃料）を必要とす
る場合に比して、ランニングコストも低い。 【００２６】 【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、炉の運転中において、出湯口に向かう溶融
スラグの流動性が低下したり冷却固化したりするような
虞れが生じた場合にも、主電極とスタート電極との間で
のプラズマ放電により出湯口周辺領域を加熱することに
よって、溶融スラグの流動性低下や冷却固化を確実に防
止することができる。したがって、溶融処理状況の変動
（炉内に供給される被溶融灰の性状変化等）に拘わら
ず、常に、溶融スラグを出湯口から円滑且つ良好に連続
して流出させることができる。しかも、本発明では、出
湯口周辺領域の加熱手段として、プラズマ溶融炉の必須
構成部材であるスタート電極を利用するため、冒頭で述
べた従来の解決策における諸問題は全く生じな
い。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る方法を実施するためのプラズマ溶
融炉の一例を示したもので、通常の運転状態を示す縦断
側面図である。 【図２】運転開始状態を示す図１相当の一部切欠縦断側
面図である。 【図３】出湯口周辺領域の加熱状態を示す図１相当の縦
断側面図である。 【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図である。 【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 【図６】炉底電極の構成部材（導電体）を示す要部の斜
視図である。 【図７】従来のプラズマ溶融炉を示す一部切欠の縦断側
面図である。 【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。 【符号の説明】 １…プラズマ溶融炉、２…炉壁、３…主電極、４…スタ
ート電極、５…炉底電極（炉の底壁）、６…炉の周壁、
７…炉の天井壁、８…溶融スラグ、８ａ…被溶融灰、９
…灰供給口、１０…出湯口、Ａ₀ ，Ａ₁ ，Ａ₂ …アー
ク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２７Ｂ 3/08 ３０３Ｌ (56)参考文献 特開 平５−253557（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−5247（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−57441（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−243768（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−280448（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−248188（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−210339（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−229559（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−72519（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−26691（ＪＰ，Ｕ) 特表 平９−506696（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F27B 3/19 B09B 3/00 B09B 3/00 ZAB F23G 5/00 115 F23G 5/00 ZAB F23J 1/00 F27B 3/08

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 炉の運転開始時においては主電極とスタ
   ート電極との間で、また炉の運転中においては主電極と
   炉底電極との間で、夫々プラズマ放電させることによ
   り、炉内に供給された被溶融灰を溶融処理させると共
   に、その溶融スラグを炉壁に設けた出湯口から溢流排出
   させるように構成されたプラズマ溶融炉において、炉の
   運転中においては、必要に応じて主電極とスタート電極
   との間でプラズマ放電させることにより、出湯口周辺領
   域における溶融スラグを加熱するようにしたことを特徴
   とするプラズマ溶融炉における溶融スラグの流動性低下
   防止方法