WO2005046744A1 - 消臭剤及び消臭性製品 - Google Patents

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WO2005046744A1
WO2005046744A1 PCT/JP2004/016826 JP2004016826W WO2005046744A1 WO 2005046744 A1 WO2005046744 A1 WO 2005046744A1 JP 2004016826 W JP2004016826 W JP 2004016826W WO 2005046744 A1 WO2005046744 A1 WO 2005046744A1
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mass
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formaldehyde
resin
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Toshiharu Taguchi
Atsuhiko Ubara
Shigeru Oyama
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Idemitsu Technofine Co., Ltd.
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    • C08K5/5353—Esters of phosphonic acids containing also nitrogen

Definitions

  • the present invention relates to a deodorant and a deodorant product containing the deodorant. More specifically, deodorants having formaldehyde deodorizing properties and products to which they are applied, specifically, adhesives, paints, inks, foams, fiber treatment agents, textile products, synthetic resin products, building materials, paper Etc.
  • resins containing a formaldehyde component specifically, phenolic resins, melamine resins, Raw materials containing urea-formalin resin, amino alkyd resin and acrylic resin are used. Products made of these resins release formaldehyde when used, which causes so-called sick house disease, which is irritating to humans, such as eye fluttering or headache.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2003-128982 proposes a method for producing a printing ink that generates a small amount of formaldehyde.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-187757 proposes a building interior material having a deodorant property.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a deodorant having excellent formaldehyde deodorizing properties, and prevents the generation of formaldehyde, which is a product itself, and prevents other products from producing formaldehyde.
  • An object of the present invention is to provide a deodorant product having a function of deodorizing released formaldehyde.
  • the inventors of the present invention have conducted intensive studies, and as a result, the base material of various products contains an amine salt powder of a phosphorus-based inorganic acid as a deodorant, whereby The present inventors have found that the release of formaldehyde contained in the material can be suppressed and that the formaldehyde in the environment can be deodorized, and the present invention has been completed.
  • the following deodorants and deodorant products are provided.
  • a deodorant adhesive containing 100 parts by mass of the deodorant according to 1 or 2 per 100 parts by mass of the adhesive.
  • a deodorant paint containing 100 parts by mass of the deodorant described in 1 or 2 per 100 parts by mass of the paint.
  • a deodorant foaming material containing 100 parts by mass of the deodorant according to 1 or 2 per 100 parts by mass of the foamed resin.
  • Deodorant paper containing 0.001 to 100 parts by mass of the deodorant described in 1 or 2 per 100 parts by mass of absolutely dry pulp.
  • a composition comprising 97-70% by mass of gypsum and 3-30% by mass of the deodorant according to 1 or 2 Gypsum board containing deodorant.
  • a deodorant synthetic resin product containing 100 parts by mass of the deodorant described in 1 or 2 per 100 parts by mass of synthetic resin.
  • a deodorant having excellent formaldehyde deodorizing properties can be provided. Further, by adding this deodorant, it is possible to provide a deodorant product capable of preventing formaldehyde from being generated from the product itself and deodorizing formaldehyde released from other products.
  • the deodorant of the present invention contains an amine salt of a phosphorus-based inorganic acid having an average particle size of 0.1 to 30 ⁇ .
  • the average particle size is a value measured by a laser diffraction type particle size distribution analyzer.
  • Examples of the amine salt of a phosphorus-based inorganic acid used in the present invention include amine salts of phosphorus-based inorganic acids such as phosphoric acid, phosphorous acid, pyrophosphoric acid, polyphosphoric acid, hypophosphorous acid, and metaphosphoric acid. .
  • Examples of the amine compound constituting the amine salt with the phosphorus-based inorganic acid include ammonia, phenylhydrazine, hydrazylphenol, urea, thiourea, semicarbazide, carbazones, and 1,5-diphenylcarbanohydrazide.
  • Thiocarbazone ethylenediamine, hexamethylenetriamine melamine, cyclohexanediamine, naphthalenediamine, aniline, tetramethylenediamine, 1,2,5-pentanetriamine, 2-amino-1,3,5-triazine, triethylene Luamine triethanolamine, 1_aminobiperazine, acetamidine, benzamidrazone, 3,5-diphenylformazone, carbodiimide, guanidine, 1,1,3-trimethyldanidine, 3,4-dimethylisosemicarbazide, thiocarbazone, thiocarbazone Carbodizon and others That.
  • ammonium salts of phosphorus-based inorganic acids are preferred from the viewpoint of safety.
  • ammonium salts such as ammonium phosphate, ammonium dihydrogen phosphate, ammonium hydrogen phosphate, ammonium polyphosphate or ammonium hexacyclophosphate have excellent thermal stability and function as a deodorant. , Because it can also impart flame retardancy.
  • ammonium polyphosphate salts in particular, 20. Water insolubles in C 85. / 0 or more, preferably 90. Ammonium polyphosphate salts of / o or more are particularly suitable for applications other than plywood applications because they have low water solubility at room temperature and can ensure durability in applied products.
  • amine salt of a phosphorus-based inorganic acid a commercially available one can be used.
  • the average particle size of the above-mentioned amine salt powder of a phosphorus-based inorganic acid is 0.1 to 30 ⁇ m. ⁇ . If it is less than ⁇ ⁇ m, the deodorant performance is reduced and it is not suitable for scattering protection in the processing process. On the other hand, if it exceeds 30 x m, the surface area of the amine salt becomes small, so that the performance is hardly exhibited. In addition, there is a problem that the surface becomes rough depending on the product in which the deodorant is blended. For concrete products, adhesives cause a decrease in adhesiveness, and paints, papers, and textile treatments cause poor appearance of painted, printed, and textile products, respectively.
  • the average particle size of the amine salt powder is preferably 3-30 ⁇ , and more preferably 5-20 / im. If it is less than 3 zm, the powder is likely to agglomerate, making it difficult to handle, and it is also difficult to finely powder the amine salt.
  • the deodorant of the present invention includes, in addition to the above-mentioned amine salts of phosphorus-based inorganic acids, porous silica, activated carbon, zeolite, activated clay, silica gel, alumina, montmorillonite, titanium oxide, zinc oxide, iron oxide and the like.
  • An inorganic substance and an amine conjugate such as an organic silicon amine, an aromatic amine, or a hydrazine derivative can be added.
  • the deodorant of the present invention exhibits excellent formaldehyde deodorizing properties by containing an amine salt powder of a phosphorus-based inorganic acid. Therefore, the release of formaldehyde from the base material component can be significantly suppressed by blending it into various products using the base material component containing formaldehyde, for example, an adhesive or a building material. In addition to preventing formaldehyde emission from products, it also has the effect of deodorizing formaldehyde emitted from other products.
  • examples of deodorant products using the deodorant of the present invention will be described. Incidentally, the deodorant product of the present invention is not limited to the following examples.
  • the deodorant adhesive of the present invention contains an adhesive resin and the above-mentioned deodorant.
  • the adhesive resin examples include polyvinyl alcohol resin, urea resin, phenol resin, melamine resin, isocyanate resin, polyester resin, acrylic resin, urethane epoxy resin, rubber and ethylene monoacetic acid.
  • Resins such as vinyl copolymer-based resins, polyvinyl acetate-based resins, and acrylate-based polymers are exemplified.
  • the deodorant adhesive can be prepared by mixing these resins and the above-mentioned deodorant in water or a solvent.
  • the adhesive can be prepared by a conventional method, and commonly used solvents and various additives can be used. For example, descriptions in JP-A-10-237403 and JP-A-2003-96430 can be referred to.
  • the deodorant adhesive of the present invention can also be produced by adding the above-mentioned deodorant to a commercially available adhesive.
  • the amount of the amine salt deodorant of the above-mentioned phosphorus-based inorganic acid added to 100 parts by mass of the adhesive is 1 to 100 parts by mass, preferably 100 parts by mass. Is from 3 to 40 parts by mass, particularly preferably from 5 to 30 parts by mass. When the amount is less than 1 part by mass, antibacterial and antibacterial effects cannot be expected. When the amount is more than 100 parts by mass, the deodorant becomes excessive and the adhesiveness is reduced, and it is not preferable from an economic viewpoint.
  • the deodorant paint of the present invention contains a paint resin and the above-mentioned deodorant.
  • the coating resin acrylic resin, polyurethane resin, fluorine resin, silicone resin, acrylic styrene resin, styrene resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, buracetal resin, polyester resin, amino resin, epoxy resin, etc. No.
  • a material to which an epoxy resin having a methylol group, an acrylic resin, and a formaldehyde condensate are added is suitably used.
  • a deodorant paint can be prepared.
  • the paint can be prepared by a conventional method, and a solvent and various additives that are generally used in the paint field can be applied. For example, the description in JP-A-2002-322424 can be referred to.
  • the deodorant paint of the present invention can also be prepared by adding the above-mentioned deodorant to a commercially available paint.
  • It can be used by coating on plywood, paper, metal plate, plastic plate and the like.
  • the amount of the amine salt deodorant of the above-mentioned phosphorus-based inorganic acid added to 100 parts by mass of the paint is the same as in the case of the deodorant adhesive described above. is there
  • foaming resin examples include various general-purpose resins such as urethane resin, polystyrene, polypropylene, and polyethylene.
  • a urethane resin to which a formaldehyde condensate having a methylol group is added is preferably used.
  • a deodorant foaming material is obtained by mixing the above deodorant with these resins or resin raw materials and foaming the mixture. Can be made.
  • the foam material can be produced by a conventional method, and various additives generally used in the foam material field can be used.
  • various additives generally used in the foam material field can be used.
  • JP-A-8-269157 can be referred to for the production of urethane foam.
  • the amount of the phosphorus-based inorganic acid amine salt deodorant added to 100 parts by mass of the foamed resin is the same as in the case of the deodorant adhesive described above.
  • Examples of the base component that can be used when producing the fiber treating agent include a water-based emulsion such as a urethane-based resin, an atalyl-based resin, or a copolymer thereof.
  • a water-based emulsion such as a urethane-based resin, an atalyl-based resin, or a copolymer thereof.
  • an acrylic resin having a methylol group and a material using a copolymer thereof are preferably used.
  • a deodorant fiber treating agent By mixing the above deodorant with these resins, a deodorant fiber treating agent can be produced.
  • the fiber treating agent can be prepared by a conventional method. Also commonly used in the field of fiber treatment agents Various additives can be applied.
  • the addition amount of the amine salt deodorant of the above-mentioned phosphorus-based inorganic acid in the deodorizing fiber treating agent is 1 to 60% by mass, preferably 3 to 50% by mass, particularly preferably 5 to 30% by mass. is there.
  • the deodorizing treatment can also be performed by dusting with a fine powder of l x m or less in the dyeing process of textile products.
  • Fiber products processed using this deodorant fiber treating agent such as fibers, woven fabrics and nonwoven fabrics, exhibit excellent formaldehyde deodorizing properties.
  • Base materials that can be used in the production of inks include acrylic resins, styrene resins, vinyl toluene resins, rosin ester resin rubbers, and ethylene monoacetate vinyl copolymer emulsions, and Shiridani butyl resins.
  • Aqueous emulsions such as butyl acetate resin, polyacetate butyl emulsion, acrylic acid ester polymer emulsion, resin modified phenol resin, alkyd resin, urethane acrylate resin, epoxy acrylate resin, polyester acrylate resin, And unsaturated polyester resins.
  • a rosin-modified phenol resin having a methylol group an epoxy acrylate resin, an alkyd resin, and an acrylic resin material are preferably used.
  • a deodorant ink By mixing the above deodorant with these resins, a deodorant ink can be prepared.
  • the ink can be prepared by a conventional method. Also, various additives generally used in the ink field can be used. For example, the description in JP-A-2001-164169 can be referred to.
  • the deodorant ink of the present invention can also be prepared by adding the above-mentioned deodorant to commercially available ink.
  • the amount of the phosphorus-containing inorganic acid amide deodorant added to 100 parts by mass of the dried ink resin obtained by drying the resin is the same as in the case of the deodorant adhesive described above.
  • papermaking can be performed by a conventional method.
  • the deodorant gypsum board of the present invention contains a composition comprising gypsum and the deodorant of the present invention.
  • the gypsum board includes gypsum board used for ordinary interior building materials, perforated gypsum board for sound absorption, wood gypsum board, glass fiber reinforced gypsum board, and the like.
  • Gypsum board can be made by adding water, mixing, molding and curing. In some cases, gypsum before firing is used.
  • a deodorant gypsum board can be produced by adding the deodorant of the above-mentioned amine salt of a phosphorus-based inorganic acid.
  • the deodorant may be added in the form of a water slurry, or may be added when mixing gypsum with water in the form of a powder.
  • the deodorizing gypsum board of the present invention can be added with various additives generally used for gypsum board.
  • various additives generally used for gypsum board For example, the description in JP-A-2002-187757 can be referred to.
  • the amount of the deodorant to be added to gypsum is 3 to 30% by mass, preferably 5 to 15% by mass, and particularly preferably 5 to 10% by mass. If the amount is less than 3% by mass, the deodorizing effect cannot be expected.
  • the gypsum board of the present invention not only has heat insulating properties but also has air permeability, and has an effect of deodorizing formaldehyde generated from plywood and furniture.
  • the deodorant of the present invention can be applied not only to gypsum board but also to cement boards as interior building materials.
  • Synthetic resins that can be used when manufacturing deodorant synthetic resin products include various general-purpose resins such as polystyrene, polypropylene, and polyethylene, acrylic resins, polyurethane resins, fluorine resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, nylon resins, and the like.
  • Various resins such as polyester resin and polycarbonate resin are exemplified.
  • the above-mentioned amine salt powder of the phosphorus-based inorganic acid is blended with these synthetic resins according to the required characteristics, and injection molded products, films, nonwoven fabrics, hollow molded products, Deodorant synthetic resin products can be obtained by molding into thermoformed products
  • the amount of added calorie of the amine salt deodorant of a phosphorus-based inorganic acid with respect to 100 parts by mass of the synthetic resin is the same as in the case of the deodorant adhesive described above.
  • the deodorant synthetic resin product of the present invention may contain various commonly used additives.
  • the above-mentioned deodorant is also suitably used for a material to which a formaldehyde condensate having a methylol group is added.
  • deodorant synthetic resin product of the present invention includes molded products of automobile materials such as instrument panels and door trims, skin sheet materials and resin wallpapers, and film materials such as waterproofing films for building bases.
  • Examples of uses for preventing the generation of formaldehyde from products include hot-melt agents for plywood used for interior parts of building materials and for automobiles.
  • hydrazide compounds have been mainly used for these applications, and safety has been regarded as a problem.
  • the plywood of the present invention is obtained by applying the above-mentioned deodorant to the plywood.
  • the deodorant of the present invention is dissolved in a solution such as water, a paint, or the like, or converted into a water emulsion with a surfactant, and then easily applied to the plywood by a spray method or the like to formaldehyde. Occurrence can be prevented.
  • the amount to be included in the coating solution is 0.5-20 By blending about 10% by weight, a solution, paint or water emulsion is spray-coated on the plywood. The amount of coating is adjusted appropriately according to the amount of formaldehyde generated from plywood.
  • the application amount is preferably 11 to 5 gZm 2 in terms of dry solid content.
  • ammonium phosphate, ammonium dihydrogen phosphate, diammonium hydrogen phosphate and the like are water-soluble and can be suitably used.
  • ammonium phosphate and diammonium hydrogen phosphate having a solubility in water of 40% (20 ° C.) or more are particularly preferable.
  • the hot melt agent of the present invention is used by combining the above-mentioned deodorant or general deodorant with a normal hot melt agent.
  • the hot melt agent of the present invention is used for automotive interior materials, building interior boards, and the like, and is particularly used for automotive applications. In automotive applications, it is mainly used for thermal bonding between plastic interior boards, interior nonwoven fabrics, and interior fabrics, mainly for ceiling materials in automobile interiors.
  • the hot melt agent include an olefin type, a polyurethane type, an ethylene-vinyl acetate resin copolymer type, a styrene type copolymer type, a nylon type, and a polyester type. In this application, it is used as a thermal adhesive sheet between the interior board and interior cloth, interior paper, and interior nonwoven fabric, and can reduce the formaldehyde concentration.
  • the heat bonding sheet of the present deodorizing hot melt agent composition can be further improved in deodorizing property by stretching.
  • the amount of the amine salt of the above-mentioned phosphorus-based inorganic acid to be added to 100 parts by mass of the hot melt agent is 110 parts by mass, preferably 5 to 20 parts by mass.
  • the average particle size of ammonium dihydrogen phosphate was measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer ( It was measured by LMS-24) manufactured by a company.
  • the formaldehyde release property of this adhesive was evaluated by the following method.
  • a measurement sample was prepared by bonding A4 size plain paper to a 10 mm thick plywood using 5 ml of adhesive. A 4 ⁇ 4 cm test piece was cut from this sample, and one test piece was placed in a 500 ml wide-mouth bottle and capped.
  • Table 1 shows the formulations of the adhesives prepared in Example 1, Example 2 and Comparative Examples 1-3 shown below, and the results of the formaldehyde release test.
  • Example 1.2 an average particle diameter of 5 / m was used, and in Example 3, an average particle diameter of 34 / v m was used.
  • a bonding agent was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the amount of dihydrogen phosphate ammonium added was 6 parts by mass.
  • the formaldehyde concentration inside the bottle was 0.5 ppm or less.
  • Example 1 the same formaldehyde releasing property as in Example 1 was measured for the adhesive to which ammonium dihydrogen phosphate was not added. As a result, the concentration of formaldehyde in the bottle was 2 ppm.
  • sodium dihydrogen phosphate powder with an average particle size of 5 am An adhesive was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by mass (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was added.
  • the formaldehyde concentration inside the bottle was 3 ppm.
  • An adhesive was prepared in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by mass of classified ammonium dihydrogen phosphate having an average particle size of 34 ⁇ m was added instead of ammonium dihydrogen phosphate having an average particle size of 5 ⁇ m. And evaluated.
  • the formaldehyde concentration inside the bottle was 2 ppm.
  • the paint was spray-coated on a 10 mm thick plywood plate of A4 size as a measurement sample, and the paint was evaluated for formaldehyde release in the same manner as in Example 1.
  • Table 2 shows the formulations of the paints prepared in Example 3 and the following Examples 4 and Comparative Examples 4 and 5, and the results of the formaldehyde release test.
  • a coating material was prepared and evaluated in the same manner as in Example 3, except that the amount of dihydrogen phosphate ammonium added was 20 parts by mass. As a result, the formaldehyde concentration inside the bottle was 0.5 ppm or less.
  • Example 3 the same formaldehyde release property as in Example 1 was measured for the paint to which ammonium dihydrogen phosphate was not added. As a result, the formaldehyde concentration inside the bottle was 4 ppm.
  • a coating material was prepared and evaluated in the same manner as in Example 3, except that the same sodium dihydrogen phosphate powder as in Comparative Example 2 was replaced by 5 parts by mass instead of ammonium dihydrogen phosphate.
  • the formaldehyde concentration inside the bottle was 3 ppm.
  • Example 2 Five parts by mass of the same dihydrogen phosphate ammonium as in Example 1 were mixed with 100 parts by mass of an ink using a rosin phenol resin (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, resin content: 23% by weight) to prepare an ink.
  • a rosin phenol resin manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, resin content: 23% by weight
  • Example 5 the same formaldehyde releasing property as in Example 1 was measured for the ink without addition of ammonium dihydrogen phosphate. As a result, the inside of the bottle The aldehyde concentration was 4 ppm.
  • Polyol (Dow Polyurethane, # 3000) 100 parts by mass, Isocyanate (Dow Polyurethane, T-80) 40 parts by mass, water 3 parts by mass, amine catalyst (Air Products, 33L V) 0.3 mass Parts, amine-based catalyst (AT33, manufactured by Air Products) 0.3 parts by mass, tin-based catalyst (T-9, manufactured by Nitto Kasei) 0.3 parts by mass, foam stabilizer (manufactured by Nippon Tunicar) 3 parts by mass Then, a mixture of 8 parts by mass of ammonium dihydrogen phosphate and 3 parts by mass of a melamine-based formaldehyde condensate salt as in Example 1 was blended to prepare a urethane foam.
  • a urethane foam was prepared and evaluated in the same manner as in Example 6, except that ammonium dihydrogen phosphate was not used. As a result, the formaldehyde concentration inside the bottle was 5 ppm
  • Acrylic emulsion (Gantz Kasei Co., Ltd., T-15: water emulsion containing 50% by weight of resin), which is a fiber treating agent, was added in the same amount of dihydrogen phosphate as in Example 1 for 100 parts by weight of its dry weight. 100 parts by mass of 50% by weight aqueous emulsion made from ammonium, and deodorized Preparation of a deodorant fiber treatment agent (containing 25% by mass of ammonium dihydrogen phosphate): This deodorant fiber treatment agent was coated with an A4 size polish using a bar coater.
  • the sample applied to 100 g / m 2 was used as a measurement sample.
  • Acrylic emulsion without the use of ammonium dihydrogen phosphate was treated in the same manner as in Example 7 and evaluated. As a result, the formaldehyde concentration inside the bottle was 1 O ppm.
  • Example 10 parts by mass of the same ammonium dihydrogen phosphate as in Example 1 was blended with 100 parts by mass of gypsum, and according to the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-187757, the thickness of 10 mm, the width of 910 mm, and the specific gravity of 0.7 were erased. An odorous gypsum board was prepared.
  • the formaldehyde deodorizing ability of this gypsum board was evaluated by the following method. Gypsum board cut into 4 cm squares was used as a sample and placed in a 500 ml wide-mouth bottle. 1. In a wide mouth bottle. After introducing 2 aml of a formaldehyde aqueous solution of / 0 with a microsyringe, it was capped and sealed. After standing at room temperature for 2 hours, the formaldehyde concentration inside the bottle was measured. As a result, the formaldehyde concentration inside the bottle was reduced to 0.5 ppm or less. Table 6 shows the amounts of ammonium dihydrogen phosphate and the results of the formaldehyde deodorizing ability test for the gypsum boards produced in Example 8 and Comparative Example 9 shown below.
  • a gypsum board produced in the same manner as in Example 8 except that ammonium dihydrogen phosphate was not evaluated was evaluated in the same manner as in Example 8. As a result, the concentration of formaldehyde was less than 20 ppm.
  • Aqueous pulp slurry of mixed pulp of hardwood pulp / coniferous pulp 8/2 (mass ratio) (100% by mass of absolutely dry pulp), 10 parts by mass of talc, 1 part by mass of cation-dye powder, size 0.3 parts by mass, 0.3 parts by mass of a phenolic size auxiliary, 0.01 parts by mass of a retention agent and 0.05 parts by mass of the same ammonium dihydrogen phosphate as in Example 1 were added. did.
  • This slurry was made into paper at 65 g / m 2 using a sheeting machine. Then, it was dehydrated by compression and dried at 100 ° C for 80 seconds to produce deodorant paper.
  • test piece having a size of 5 ⁇ 5 cm was cut out from this paper, and formaldehyde release was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • the formaldehyde concentration inside the bottle was 0.8 ppm.
  • Table 7 shows the amounts of ammonium dihydrogen phosphate and the results of the formaldehyde release test for the papers produced in Example 9 and Comparative Example 10 shown below.
  • a paper was prepared and evaluated in the same manner as in Example 9 except that ammonium dihydrogen phosphate was not blended. As a result, the formaldehyde concentration inside the bottle was 3 ppm.
  • the high pressure dyeing tester undyed polyester cloth, average particle diameter 0. 2 xm dihydrogen phosphate Anmoniumu (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 3 weight 0/0 water Emarujiyon the Ka ⁇ E, further, para two Ruburia Ntoburu BGF dye (manufactured by BASF) was adjusted to 1% by mass, and polyester cloth was prepared at a bath temperature of 120 ° C for 60 minutes. After that, reduction washing, air drying, dyeing, and deodorizing treatment are performed by the method described in Japanese Patent Publication No. 5-12475, and a deodorizing cloth containing 1% by mass of ammonium dihydrogen phosphate with respect to the weight of the polyester cloth is used. Produced.
  • the formaldehyde concentration was 21 ppm.
  • Polypropylene (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., Idemitsu PP F740N) 903 ⁇ 4ft%, were dry blended 20Kg at a ratio of average particle size 24 mu m phosphate dihydrogen Anmoniumu 10 mass 0/0. The blend was kneaded at 240 ° C. using an extruder (Ikegai Steel, diameter 50 mm) to obtain a polypropylene resin composition.
  • this composition was used to obtain a deodorant polypropylene sheet having a width of 30 cm and a thickness of 200 zm at 230 ° C.
  • the deodorant sheet was cut into 4 cm squares, and the formaldehyde deodorant was evaluated in the same manner as in Example 8. As a result, the concentration of formaldehyde in the bottle was reduced to 3 ppm.
  • the formaldehyde concentration was 22 ppm.
  • this sheet was bonded using a formaldehyde-containing adhesive, cut into 4 cm squares, placed in a 500 ml wide-mouth bottle, heated in an oven at 80 ° C for 24 hours, and then replaced with a Kitagawa formula. As a result of measuring the formaldehyde concentration in the bottle with a detector tube, it was less than 0.5 ppm.
  • the formaldehyde concentration in the bottle should be lppm.
  • the formaldehyde concentration of the absorbing solution was colorimetrically determined with a spectrophotometer according to the acetyl acetate method.
  • the untreated plate was 0.8 mg / l, while the treated plate was 0.5 mg / l.
  • This sheet and a 150 g / m 2 polyester non-woven fabric were heat-laminated with a press molding machine at 130 ° C. for 2 minutes to obtain a non-woven fabric with a deodorant hot melt agent.
  • This deodorizing nonwoven fabric sheet was further laminated with a 3 mm thick foamed polypropylene board at 130 ° C for 2 minutes by a press molding machine to obtain a laminated plate.
  • the obtained laminate was cut into a 10 cm square, placed in a desiccator having an internal volume of 21 adjusted to a formaldehyde concentration of 30 ppm, and two hours later, the formaldehyde concentration in the desiccator was measured. As a result, it was 10 ppm.
  • Acrylic resin paint (Dai Nippon Paint Co., Ltd., aqueous fresh 21; resin content 20% by mass) 100 parts by mass, 4 parts by mass of ammonium hydrogen phosphate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries) with an average particle size of 5 ⁇ m are mixed. Then, a paint was prepared.
  • the paint was spray-coated on a 1 Omm thick plywood of A4 size.
  • the plywood was cut into 4 ⁇ 4 cm, placed in a 500 ml wide mouth bottle and capped. After standing at 60 ° C for 5 minutes, the formaldehyde concentration was measured using a Kitagawa detector tube. As a result, it was less than 0.5 ppm.
  • A4 size plain paper was bonded to a 10 mm thick plywood.
  • the plywood was cut into 4 ⁇ 4 cm, placed in a 500 ml wide mouth bottle and capped. After standing at 60 ° C for 5 minutes, the formaldehyde concentration was measured using a Kitagawa detector tube. As a result, it was less than 0.5 ppm.
  • an acrylic resin-based adhesive manufactured by Cemedine Co., Ltd., Y650; resin content: 40% by mass
  • ammonium polyphosphate having an average particle diameter of 20 zm was added and mixed to prepare an adhesive composition.
  • A4 size plain paper was bonded to a 10 mm thick plywood.
  • the plywood was cut into 4 ⁇ 4 cm, placed in a 500 ml wide mouth bottle and capped. After standing at 60 ° C for 5 minutes, the formaldehyde concentration was measured using a Kitagawa detector tube. As a result, it was 2 ppm.
  • Example 16 An experiment and evaluation were conducted in the same manner as in Example 7 except that ammonium polyhydrogen phosphate (manufactured by Ohira Chemical Industry) having an average particle size of 6 ⁇ m was used instead of ammonium dihydrogen phosphate.
  • ammonium polyhydrogen phosphate manufactured by Ohira Chemical Industry
  • the formaldehyde concentration inside the bottle was 0.5 ppm.
  • An adhesive was prepared in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by mass of the classified ammonium dihydrogen phosphate having an average particle size of 15 ⁇ m was added instead of the ammonium dihydrogen phosphate having an average particle size of 5 ⁇ m. And evaluated.
  • the formaldehyde concentration inside the bottle was 0.5 ppm.
  • the deodorant of the present invention has excellent formaldehyde deodorizing properties, it can be suitably used for products that may release formaldehyde, such as adhesives and building materials.
  • the deodorant product using the deodorant of the present invention is a product having high safety for the human body because the amount of formaldehyde released from the product can be significantly suppressed.
  • it has the function to deodorize formaldehyde released from other products, so it can be used in a wide range of product fields used in human living space.

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Abstract

　平均粒径が０．１～３０μｍの、リン系無機酸のアミン塩粉末を含む消臭剤。リン系無機酸のアミン塩がアンモニウム塩であることが好ましい。この消臭剤を含む消臭性製品、例えば、接着剤、塗料、発泡材等は、製品からのホルムアルデヒドの放出を大幅に低減でき、また、環境中のホルムアルデヒドを消臭できる。

Description

明 細 書
消臭剤及び消臭性製品
技術分野
[0001] 本発明は、消臭剤及びこの消臭剤を配合してなる消臭性製品に関する。さらに詳し くは、ホルムアルデヒド消臭性を有する消臭剤及びこれを適用した製品、具体的には 、接着剤、塗料、インキ、発泡材、繊維処理剤、繊維製品、合成樹脂製品、建材、紙 等に関する。
^景技術
[0002] 接着剤、塗料、インキ、発泡材、繊維処理剤、繊維製品、合成樹脂製品、建材、紙 等の分野では、ホルムアルデヒド成分を含有する樹脂、具体的には、フエノール樹脂 、メラミン樹脂、尿素一ホルマリン系樹脂、アミノアルキッド樹脂、アクリル樹脂含有原 料が使用されている。これらの樹脂からなる製品は、その使用時にホルムアルデヒド を放出するため、 目がちかちかする、又は頭痛がする等、人により気分を害するいわ ゆるシックハウス症の原因となつている。
シックハウス症への対策のため、最近では換気の義務付け又は合板の使用制限を 法規制した建築基準法が施行されるに及んでいる。
また、これらの製品自体が消臭性を有することを要望する声が高くなつている。
[0003] 上記の観点から、ホルムアルデヒドの放出を抑制した各種製品が検討されている。
例えば、特開平 10—237403号公報及び特開 2003—96430号公報では、ホルムァ ルデヒドの発生量が少なレ、接着剤組成物が提案されてレ、る。
また、特開 2003— 128982号公報では、ホルムアルデヒドの発生量の少ない印刷 インキの製造方法が提案されてレ、る。
さらに、特開 2002-187757号公報では、消臭性のある建築内装材が提案されて いる。
[0004] し力しながら、これらの技術では、ホルムアルデヒドの放出を防止する効果が充分で あるとは言えなかった。さらに、ホルムアルデヒド成分を含有しない物質を使用しない 製品であっても、他の製品からの放出されたホルムアルデヒドを消臭する製品が希望 されている。
[0005] 本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、優れたホルムアルデヒド消臭性を 有する消臭剤を提供すること、及び製品自体力 のホルムアルデヒドの発生を防止 するとともに、他の製品から放出されるホルムアルデヒドを消臭する機能を付与した消 臭性製品を提供することを目的とする。
発明の開示
[0006] 上記目的を達成するため、本発明者らが鋭意研究をした結果、各種製品を構成す る基材に、消臭剤としてリン系無機酸のアミン塩粉末を含有させることにより、基材が 含んでいるホルムアルデヒドの放出が抑制できること、及び環境中のホルムアルデヒ ドを消臭できることを見出し、本発明を完成させた。
本発明によれば、以下の消臭剤及び消臭性製品が提供される。
1. 平均粒径が 0. 1— 30 / mの、リン系無機酸のアミン塩粉末を含む消臭剤。
2. 前記リン系無機酸のアミン塩がアンモニゥム塩である 1に記載の消臭剤。
3. 1又は 2に記載の消臭剤を含む消臭性製品。
4. 接着剤 100質量部に対し、 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量部含有する 消臭性接着剤。
5. 塗料 100質量部に対し、 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量部含有する消 臭性塗料。
6. 発泡樹脂 100質量部に対し、 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量部含有す る消臭性発泡材。
7. 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 60質量％含有する消臭性繊維処理剤。
8. 7に記載の消臭性繊維処理剤を使用して加工された繊維製品。
9. 前記繊維製品が、繊維、織物又は不織布である 8に記載の繊維製品。
10. 乾燥インキ樹脂 100質量部に対し、 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量部 含有する消臭性インキ。
11. 絶乾パルプ 100質量部に対し、 1又は 2に記載の消臭剤を 0. 001— 100質量 部含有する消臭性紙。
12. 石膏 97— 70質量％と、 1又は 2に記載の消臭剤 3— 30質量％からなる組成物 を含む消臭性石膏ボード。
13. 合成樹脂 100質量部に対し、 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量部含有 する消臭性合成樹脂製品。
14. 1又は 2に記載の消臭剤を塗布してなる合板。
15. ホットメルト剤 100質量部に対し、 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 30質量部含 有するホットメルト製品。
[0007] 本発明によって、優れたホルムアルデヒド消臭性を有する消臭剤を提供できる。ま た、この消臭剤を添加することによって、製品自体からのホルムアルデヒドの発生を防 止するとともに、他の製品から放出されるホルムアルデヒドを消臭できる消臭性製品を 提供できる。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 以下、本発明の消臭剤及び消臭性製品を具体的に説明する。
本発明の消臭剤は、平均粒径 0. 1— 30 μ ΐηのリン系無機酸のアミン塩を含む。尚 、平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定器で測定した値である。
本発明で使用するリン系無機酸のアミン塩としては、リン系無機酸、例えば、リン酸 、亜リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、次亜リン酸又はメタリン酸のアミン塩等が挙げられ る。
上記リン系無機酸とアミン塩を構成するァミン化合物としては、例えば、アンモニア、 フエニルヒドラジン、ヒドラジルフヱノール、尿素、チォ尿素、セミカルバジド、カルバゾ ン、 1， 5—ジフエ二ルカルバノヒドラジド、チォカルバゾン、エチレンジァミン、へキサメ チレントリァミンメラミン、シクロへキサンジァミン、ナフタレンジァミン、ァニリン、テトラメ チレンジァミン、 1， 2, 5—ペンタン卜リアミン、 2—アミノー 1 , 3， 5—卜リアジン、卜リエチ ルァミントリエタノールァミン、 1_アミノビペラジン、ァセタミジン、ベンザミドラゾン、 3, 5—ジフヱニルホルマゾン、カルボジイミド、グァニジン、 1, 1， 3—トリメチルダァニジン 、 3, 4—ジメチルイソセミカルバジド、チォカルバゾン、チォカルボジァゾン等が挙げら れる。
また、ァミン化合物として、リジン、アルギニン、オル二チン、プロリン等のアミノ基を 有するアミノ酸が好ましく使用できる。 [0009] これらリン系無機酸のアミン塩のうち、安全性の点からリン系無機酸のアンモニゥム 塩が好ましい。特に、リン酸アンモニゥム、リン酸二水素アンモニゥム、リン酸水素ニァ ンモニゥム、ポリリン酸アンモニゥム又はシクロへキサリン酸アンモニゥム等のアンモニ ゥム塩が熱的安定性にも優れ、消臭剤としての機能の他、難燃性も付与できるため 好ましレ、。これらアンモニゥム塩の中でもポリリン酸アンモニゥム塩、特に、 20。Cでの 水不溶解分 85。/0以上、好ましくは 90。/o以上のポリリン酸アンモニゥム塩が、合板用 途以外は、常温での水溶性も少なく適用製品での耐久性が確保可能で特に好適で める。
上記のリン系無機酸のアミン塩は通常市販されているものを使用できる。
[0010] 上記のリン系無機酸のアミン塩粉末の平均粒径は、 0. 1— 30 μ mである。 Ο. ΐ μ m未満では、消臭性能が低下し、また、加工工程での飛散防護上、不適である。 一方、 30 x mを超えると、ァミン塩の表面積が小さくなるため、性能が発揮されにく くなる。また、消臭剤が配合される製品によっては、表面が粗面となる問題が生じる。 具体的な製品について、接着剤の場合は接着性が低下する原因となり、塗料、紙、 繊維処理剤の場合は、それぞれ塗装物、印刷物、繊維製品の外観不良の原因とな る。
アミン塩粉末の平均粒径は、 3— 30 μ ΐη力 S好ましく、 5— 20 /i mが特に好ましレ、。 3 z m未満では、粉末が凝集しやすいため取扱いが難しくなり、また、ァミン塩の微粉 ィ匕も困難になるからである。
本発明の消臭剤には、上記のリン系無機酸のアミン塩の他に、多孔質シリカ、活性 炭、ゼォライト、活性白土、シリカゲル、アルミナ、モンモリロナイト、酸化チタン、酸化 亜鉛、酸化鉄等の無機物質、及び有機珪素ァミン、芳香族ァミン、ヒドラジン誘導体 等のアミンィ匕合物を添カ卩することができる。
[0011] 本発明の消臭剤は、リン系無機酸のアミン塩粉末を含むことによって、優れたホル ムアルデヒド消臭性を発揮する。従って、ホルムアルデヒドを含んでいる基材成分を 使用した各種製品、例えば、接着剤や建材等に配合することにより、基材成分からの ホルムアルデヒドの放出を大幅に抑制できる。また、ホルムアルデヒドの製品からの放 出防止の他、他の製品から放出されたホルムアルデヒドを消臭する効果もある。 以下、本発明の消臭剤を使用した消臭性製品の例について説明する。尚、本発明 の消臭性製品は下記の例に限定されない。
[0012] [消臭性接着剤]
本発明の消臭性接着剤は、接着剤樹脂と上記の消臭剤を含む。
接着剤樹脂としては、ポリビュルアルコール系樹脂、ユリア系樹脂、フヱノール系樹 脂、メラミン系樹脂、イソシァネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ゥ レタン系エポキシ系樹脂、ゴム系及びエチレン一酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリ酢 酸ビニル系、アクリル酸エステル系重合体等の樹脂が挙げられる。
特に、ホルムアルデヒドを含有している、メチロール基を有するユリア系、フエノール 系、メラミン系、アクリル系樹脂材料に好適に使用される。
これら樹脂と上記の消臭剤を水や溶剤に配合して、消臭性接着剤を調製できる。 接着剤は常法によって調製でき、また、使用される溶剤や各種添加剤は、一般に 使用されているものを適用できる。例えば、特開平 10-237403号公報、特開 2003 -96430号公報の記載を参考することができる。
尚、市販されている接着剤に上記の消臭剤を添加することによつても、本発明の消 臭性接着剤を作製できる。
[0013] 接着剤 (本発明の消臭剤を除く全成分を意味する） 100質量部に対する、上記のリ ン系無機酸のアミン塩消臭剤の添加量は、 1一 100質量部、好ましくは 3— 40質量 部、特に好ましくは、 5— 30質量部である。 1質量部未満では、消臭'抗菌効果が期 待できず、 100質量部を超えると、消臭剤が過剰となるため接着性が低下し、また、 経済的な観点から好ましくない。
[0014] [消臭性塗料]
本発明の消臭性塗料は、塗料樹脂と上記の消臭剤を含む。
塗料樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、 アクリルスチレン系樹脂、スチレン系樹脂、塩ィヒビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、 ビュルァセタール系樹脂、ポリエステル樹脂、ァミノ樹脂、エポキシ樹脂等が挙げら れる。特に、メチロール基を有するエポキシ樹脂、アクリル樹脂及びホルムアルデヒド 縮合物が添加されている材料が好適に使用される。 これら樹脂と上記の消臭剤を水や溶剤に配合して、消臭性塗料を調製できる。 塗料は常法によって調製でき、溶剤や各種添加剤は、塗料分野で一般に使用され ているものを適用できる。例えば、特開 2002-322424号公報の記載を参考すること ができる。
尚、市販されている塗料に上記の消臭剤を添加することによつても、本発明の消臭 性塗料を作製できる。
用途は、合板、紙、金属板、プラスチック板等にコーティングして使用できる。
塗料 (本発明の消臭剤を除く全成分を意味する） 100質量部に対する、上記のリン 系無機酸のアミン塩消臭剤の添加量は、上述した消臭性接着剤の場合と同様である
[0015] [消臭性発泡材]
発泡材を製造するときに使用できる発泡樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリスチレン、 ポリプロピレン、ポリエチレンの各種汎用樹脂が挙げられる。特に、ウレタン樹脂でメ チロール基所有ホルムアルデヒド縮合物が添加されている材料が好適に使用される これら樹脂又は樹脂原料に上記の消臭剤を混合して、発泡させることによって消臭 性発泡材が作製できる。
発泡材は常法によって製造でき、また、発泡材分野で一般に使用されている各種 添加剤を使用できる。例えば、ウレタンフォームの製造について特開平 8-269157 号公報の記載を参考することができる。
発泡樹脂 100質量部に対する、上記のリン系無機酸のアミン塩消臭剤の添加量は 、上述した消臭性接着剤の場合と同様である。
[0016] [消臭性繊維処理剤]
繊維処理剤を製造するときに使用できる基材成分としては、ウレタン系樹脂、アタリ ル系樹脂、又はこれらの共重合体等の水ェマルジヨンが挙げられる。特に、メチロー ル基を有するアクリル樹脂及びその共重合体使用材料が好適に使用される。
これら樹脂に上記の消臭剤を混合して、消臭性繊維処理剤が作製できる。 繊維処理剤は常法によって調製できる。また、繊維処理剤分野で一般に使用され ている各種添加剤を適用できる。
[0017] 消臭繊維処理剤における上記のリン系無機酸のアミン塩消臭剤の添加量は、 1一 6 0質量％、好ましくは 3— 50質量％、特に好ましくは 5— 30質量％である。
尚、水ェマルジヨン力卩ェの他、繊維製品の染色工程にて、 l x m以下の微粉で吸じ ん加工することによつても消臭処理が可能である。
この消臭繊維処理剤を使用して加工した繊維製品、例えば、繊維、織物、不織布 等は、優れたホルムアルデヒド消臭性を発揮する。
[0018] [消臭性インキ]
インキを製造するときに使用できる基材成分としては、アクリル系樹脂、スチレン系 樹脂、ビュルトルエン系樹脂、ロジンエステル系樹脂ゴム系及びエチレン一酢酸ビニ ル共重合体系ェマルジヨン、塩ィ匕ビュル系樹脂、酢酸ビュル系樹脂、ポリ酢酸ビュル 系ェマルジヨン、アクリル酸エステル系重合体ェマルジヨン等の水性ェマルジヨン、口 ジン変性フエノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタンアタリレート系樹脂、エポキシァク リレート系樹脂、ポリエステルアタリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等が挙 げられる。
特に、メチロール基を有するロジン変性フエノール樹脂、エポキシアタリレート系榭 脂、アルキッド樹脂、アクリル系樹脂材料が好適に使用される。
これら樹脂に上記の消臭剤を混合して、消臭性インキが作製できる。
インキは常法によって調製できる。また、インキ分野で一般に使用されている各種 添加剤を使用できる。例えば、特開 2001-164169号公報の記載を参考することが できる。
尚、市販されているインキに、上記の消臭剤を添加することによつても、本発明の消 臭性インキを作製できる。
上記の樹脂を乾燥した乾燥インキ樹脂 100質量部に対する、上記のリン系無機酸 のァミン塩消臭剤の添加量は、上述した消臭性接着剤の場合と同様である。
[0019] [消臭性紙]
新聞紙又は電話用紙の抄紙工程においては、歩留まり向上、濾水性向上のため、 ポリエチレンオキサイドの他にフエノール樹脂が使用される（例えば、特開平 09—188 993号公報参照）。そのため、紙製品からホルムアルデヒドが発生し問題となる。 本発明においては、絶乾紙パルプを基材成分として、これに上記リン系無機酸のァ ミン塩粉末を 0. 001— 20質量％、好ましくは 0. 002— 15質量％、特に好ましくは 0 . 003— 10質量％添加することにより、紙からのホルムアルデヒドの発生を防止でき る。
尚、製紙は常法により行なえる。例えば、特開平 09—188993号公報の記載を参考 すること力 Sできる。
[0020] [消臭性石膏ボード]
本発明の消臭性石膏ボードは、石膏と本発明の消臭剤からなる組成物含む。尚、 石膏ボードには、通常の内装用建材に使用される石膏ボードの他、吸音用穴あき石 膏ボード、木毛石膏ボード、ガラス繊維強化石膏ボード等が含まれる。
石膏としては、天然石膏、化学石膏を用いて焼成処理された半水石膏が主材とし て用いられる。これに水を加えて混合した後、成型、硬化することによって、石膏ボー ドが作製できる。尚、場合により焼成前の二水石膏が使用される。
石膏ボードの製造工程におレ、て、上記リン系無機酸のアミン塩粉末の消臭剤を添 加することにより、消臭性石膏ボードが製造できる。消臭剤は、水スラリーの状態で添 カロしてもよぐまた、粉末の状態で、水と石膏を混合するときに添加できる。
尚、本発明の消臭性石膏ボードには、石膏ボードに一般に使用されている各種添 加剤を添カ卩できる。例えば、特開 2002-187757号公報の記載を参考することがで きる。
[0021] 石膏への上記消臭剤の配合量は 3— 30質量％であり、好ましくは 5— 15質量％、 特に好ましくは、 5— 10質量％である。 3質量％未満では、消臭効果が期待できず、 30質量％を超えると、過剰になり物性、経済的な観点から好ましくない。
本発明の石膏ボードは、断熱性とともに通気性がある他、合板、家具から発生する ホルムアルデヒドを消臭する効果を有する。
尚、本発明の消臭剤は、石膏ボードの他、内装用建材としてセメント板にも適用で きる。
[0022] [消臭性合成樹脂製品] 消臭性合成樹脂製品を製造するときに使用できる合成樹脂としては、ポリスチレン 、ポリプロピレン、ポリエチレンの各種汎用樹脂アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ 素樹脂、塩化ビュル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、 ポリカーボネート樹脂等の各種樹脂が挙げられる。
これら合成樹脂に、上記のリン系無機酸のアミン塩粉末を要求特性に応じて配合し 、押出成形、射出成形等、常法の加工法によって、射出成型品、フィルム、不織布、 中空成型品、熱成型品等に成形することによって、消臭性合成樹脂製品が得られる
[0023] 上記合成樹脂 100質量部に対する、上記のリン系無機酸のアミン塩消臭剤の添カロ 量は、上述した消臭性接着剤の場合と同様である。
尚、本発明の消臭性合成樹脂製品には、一般に使用される各種添加剤を配合して あよい。
また、上記の消臭剤は、メチロール基所有ホルムアルデヒド縮合物が添加されてい る材料にも好適に使用される。
本発明の消臭性合成樹脂製品の用途としては、インストルメンタルパネル、ドアトリ ム等の自動車材料成型品、表皮シート材及び樹脂壁紙、建築下地防水フィルム等の フィルム材料が挙げられる。
[0024] 製品からのホルムアルデヒドの発生を防止する用途として、さらに建材の内装等に 使用される合板、 自動車用途等のホットメルト剤が挙げられる。
本用途では法的規制もなされており、工業上、これらの用途でのホルムアルデヒド の発生低減剤であって安全性の高いものは、極めて有用である。
従来、これらの用途には、主としてヒドラジド化合物が使用され安全上問題視されて いる。
[0025] [合板]
本発明の合板は、合板に上記の消臭剤を塗布したものである。
合板への塗工については、本発明の消臭剤を、水等の溶液、塗料等に溶解もしく は界面活性剤で水ェマルジヨン化し、合板にスプレー法等で簡易に塗布し、ホルム アルデヒドの発生を防止することができる。塗布液に含有させる量として、 0. 5— 20 質量％程度配合して、溶液、塗料もしくは水ェマルジヨンを合板にスプレー塗工すれ ばよレ、。塗工量については、合板からのホルムアルデヒドの発生量によって適宜調整 する。
塗布量は、乾燥固形分換算で 1一 5gZm2の塗布が好ましい。
本発明の消臭剤のなかでも、リン酸アンモニゥム、リン酸二水素アンモニゥム及びリ ン酸水素二アンモニゥム等が水溶性で好適に使用され得る。中でも水に対する溶解 度が 40% (20°C)以上のリン酸アンモニゥム、リン酸水素二アンモニゥムが特に好適 である。
[0026] [ホットメルト剤]
本発明のホットメルト剤は、通常のホットメルト剤に上記消臭剤又は一般消臭剤を併 用配合して用いられる。
本発明のホットメルト剤は、 自動車内装材用途、建築用内装ボード等に用いられ、 特に自動車用途に用いられる。 自動車用途では、主に自動車室内の天井材用途の プラスチック内装ボードと内装不織布、内装布との熱接着用途に好適に使用される。 ホットメルト剤については、ォレフィン系、ポリウレタン系、エチレン '酢酸ビニル樹脂 共重合体系、スチレン系共重合体系、ナイロン系、ポリエステル系が挙げられる。本 用途には、内装ボードと内装布、内装紙、内装不織布との熱接着シートとして使用さ れ、ホルムアルデヒド濃度を低減することができる。本消臭性ホットメルト剤組成物の 熱接着シートは、延伸加工することにより、より消臭性を向上できる。
ホットメルト剤 100質量部に対する、上記のリン系無機酸のアミン塩の添加量は、 1 一 30質量部、好ましくは 5— 20質量部である。
[実施例]
[0027] 以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
実施例 1
アクリル樹脂系接着剤 (セメダイン社製、 Y650 :A剤、 B剤混合物） 100質量部に、 平均粒径 5 μ mのリン酸二水素アンモニゥム (和光純薬社製） 10質量部を加え、混合 し消臭性接着剤を作製した。
尚、リン酸二水素アンモニゥムの平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定機 (セ 企業 (株)製、 LMS-24)で測定した。
この接着剤のホルムアルデヒド放出性を以下の方法にて評価した。
接着剤 5ml使用して、 A4版の普通紙を 10mm厚の合板に貼り合わせたもの測定 試料とした。この試料から 4 X 4cmの試験片を切り取り、試験片 1枚を 500mlの広口 ビンに入れ、蓋をした。
このビンを 60。Cで 5分間加熱し、放置した後、ビン内部のホルムアルデヒド濃度を 北川式検知管で測定した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppm以下であった。 実施例 1及び以下に示す実施例 2、比較例 1 - 3で作製した接着剤の配合及びホル ムアルデヒド放出試験の結果を表 1に示す。
[0028] [表 1]
Figure imgf000012_0001
* 1 ：実施例 1 . 2では平均粒径が 5 / m、 比 伊』3では 3 4 /v mのものを使用した。
[0029] 実施例 2
リン酸二水素アンモニゥムの添力卩量を 6質量部とした他は、実施例 1と同様にして接 着剤を作製し、評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppm以下であった。
[0030] 比較例 1
実施例 1において、リン酸二水素アンモユウムを添加しない接着剤について、実施 例 1と同様のホルムアルデヒド放出性を測定した。その結果、ビン内部のホルムァノレ デヒド濃度は 2ppmであった。
[0031] 比較例 2
リン酸二水素アンモニゥムに代えて、平均粒径 5 a mのリン酸二水素ナトリウム粉末 (和光純薬社製） 5質量部を加えた他は実施例 1と同様にして接着剤を作製し、評価 した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 3ppmであった。
[0032] 比較例 3
平均粒径 5 μ mのリン酸二水素アンモニゥムに代えて、分級した平均粒径 34 μ m のリン酸二水素アンモニゥムを 5質量部加えた他は、実施例 1と同様にして接着剤を 作製し、評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 2ppmであった。
[0033] 実施例 3
アクリル樹脂系塗料 (大日本塗料社製、 7]性フレッシュ 21) 100質量部に、実施例 1と同じ平均粒径 5 μ mのリン酸二水素アンモニゥム 30質量部を加え、混合し塗料を 作製した。
この塗料 100mlを、 A4版の 10mm厚の合板にスプレー塗布したものを測定試料と し、実施例 1と同様にして、この塗料のホルムアルデヒド放出性を評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppm以下であった。 実施例 3及び以下に示す実施例 4、比較例 4, 5で作製した塗料の配合及びホルム アルデヒド放出試験の結果を表 2に示す。
[0034] [表 2]
Figure imgf000013_0001
[0035] 実施例 4
リン酸二水素アンモニゥムの添力卩量を 20質量部とした他は、実施例 3と同様にして 塗料を作製し、評価した。 その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppm以下であった。
[0036] 比較例 4
実施例 3において、リン酸二水素アンモニゥムを添加しない塗料について、実施例 1と同様のホルムアルデヒド放出性を測定した。その結果、ビン内部のホルムアルデヒ ド濃度は 4ppmであった。
[0037] 比較例 5
リン酸二水素アンモニゥムに代えて、比較例 2と同じリン酸二水素ナトリウム粉末 5質 量部をカ卩えた他は、実施例 3と同様にして塗料を作製し、評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 3ppmであった。
[0038] 実施例 5
ロジンフエノール樹脂使用インキ (大日本インキ社製:樹脂分 23重量％) 100質量 部に、実施例 1と同じリン酸二水素アンモニゥム 5質量部をカ卩え、混合しインキを作製 した。
このインキを 100ml使用して A4版の普通紙に塗布したものを測定試料とし、実施 例 1と同様にして、このインキのホルムアルデヒド放出性を評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppm以下であった。 実施例 5及び以下に示す比較例 6で作製したインキについて、リン酸二水素アンモ 二ゥムの配合量及びホルムアルデヒド放出試験の結果を表 3に示す。
[0039] [表 3]
Figure imgf000014_0001
[0040] 比較例 6
実施例 5において、リン酸二水素アンモニゥムを添加しなレ、インキについて、実施 例 1と同様のホルムアルデヒド放出性を測定した。その結果、ビン内部のホルムァノレ デヒド濃度は 4ppmであった。
[0041] 実施例 6
ポリオール (ダウポリウレタン社製、 # 3000) 100質量部、イソシァネート（ダウポリウ レタン社製、 T一 80) 40質量部、水 3質量部、アミン系触媒（エアプロダクト社製、 33L V) 0. 3質量部、アミン系触媒（エアプロダクト社製、 AT33) 0. 3質量部、すず系触 媒（日東化成社製、 T-9) 0. 3質量部、整泡剤（日本ュニカー製) 3質量部、実施例 1 と同じリン酸二水素アンモニゥム 8質量部及びメラミン系ホルムアルデヒド縮合物塩 3 質量部の割合で配合し、ウレタンフォームを作製した。
このウレタンフォームを 5cm角に切りだしたものを測定試料とし、実施例 1と同様に して、ホルムアルデヒド放出性を評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppm以下であった。 実施例 6及び以下に示す比較例 7で作製したウレタンフォームについて、リン酸二 水素アンモニゥムの配合量及びホルムアルデヒド放出試験の結果を表 4に示す。
[0042] [表 4]
Figure imgf000015_0001
[0043] 比較例 7
リン酸二水素アンモニゥムを使用しなかった他は、実施例 6と同様にウレタンフォー ムを作製し、評価した。その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 5ppmであった
[0044] 実施例 7
繊維処理剤であるアクリルェマルジヨン (ガンツ化成 (株)、 T-15：樹脂分 50質量％ の水ェマルジヨン）に、その乾燥重量 100質量部に対し、実施例 1と同じリン酸二水 素アンモニゥムを、 50質量％の水ェマルジヨンとしたものを 100質量部配合し、消臭 性繊維処理剤（リン酸二水素アンモニゥム 25質量％含有）を作製し: この消臭性繊維処理剤を、バーコ一ターを使用して A4サイズのポ
に 100g/m2となるように塗布した物を測定試料とした。この基布から 5 X 5cmの寸法 サイズに切り出したものを試料とし、実施例 1と同様にして、ホルムアルデヒド放出性 を評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppm以下であった。 実施例 7及び以下に示す比較例 8で作製した繊維処理剤について、リン酸二水素 アンモニゥムの配合量及びホルムアルデヒド放出試験の結果を表 5に示す。
[0045] [表 5]
Figure imgf000016_0001
[0046] 比較例 8
リン酸二水素アンモニゥムを使用しないアクリルェマルジヨンについて、繊維処理を 実施例 7と同様に行ない、評価した。その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 1 Oppmで feつた。
[0047] 実施例 8
実施例 1と同じリン酸二水素アンモニゥムを、石膏 100質量部に対し 10質量部配合 し、特開 2002-187757号公報に記載の方法により、厚さ 10mm、巾 910mm、比重 0. 7の消臭性石膏ボードを作製した。
この石膏ボードのホルムアルデヒド消臭能力を、以下の方法で評価した。 石膏ボードから、 4cm角に切断したものを試料とし、 500mlの広口ビンに入れた。 広口ビンに 1。/0のホルムアルデヒド水溶液をマイクロシリンジにて 2 a mlを導入後、蓋 をし密封した。室温で 2時間放置した後、このビン内部のホルムアルデヒド濃度を測 定した。 その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppm以下に低下していた。 実施例 8及び以下に示す比較例 9で作製した石膏ボードについて、リン酸二水素ァ ンモニゥムの配合量及びホルムアルデヒド消臭能力試験の結果を表 6に示す。
[0048] [表 6]
Figure imgf000017_0001
[0049] 比較例 9
リン酸二水素アンモニゥムを配合しない他は、実施例 8と同様にして作製した石膏 ボードについて、実施例 8と同様の評価をした。その結果、ホルムアルデヒドの濃度 は 20ppm以下であった。
[0050] 実施例 9
広葉樹系パルプ/針葉樹系パルプ = 8/2 (質量比）の混合パルプの水性パルプ スラリー（絶乾パルプ 1質量％含有） 100質量部に、タルク 10質量部、カチオンィ匕澱 粉 1質量部、サイズ剤 0. 3質量部、フエノール系サイズ助剤 0. 3質量部、部留まり剤 0. 01質量部及び実施例 1と同じリン酸二水素アンモニゥム 0. 05質量部を加え、製 紙原料スラリーとした。
このスラリーを、シーティングマシンを用いて 65g/m2となるよう抄紙した。その後、 圧縮脱水し、 100°Cで 80秒間乾燥させて消臭性紙を作製した。
この紙から 5 X 5cmの寸法サイズの試験片を切りだし、実施例 1と同様にして、ホル ムアルデヒド放出性を評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 8ppmであった。
実施例 9及び以下に示す比較例 10で作製した紙について、リン酸二水素アンモニ ゥムの配合量及びホルムアルデヒド放出試験の結果を表 7に示す。
[0051] [表 7] 実施例 9 比較例 1 0
リン酸ニ水素アンモニゥム
0. 0 5 0
配合量 （質量部）
ホルムアルデヒド放出試験
0. 8 3
( m)
[0052] 比較例 10
リン酸二水素アンモニゥムを配合しない他は、実施例 9と同様に紙を作製し、評価し た。その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 3ppmであった。
[0053] 実施例 10
高圧染色試験機に、未染色のポリエステル布、平均粒径 0. 2 x mのリン酸二水素 アンモニゥム（和光純薬社製） 3質量0 /0水ェマルジヨンをカ卩え、さらに、パラ二ルブリア ントブルー BGF染料（BASF社製）を 1質量％に調整添カ卩し、浴温度 120°C、 60分 間でポリエステル布を作製した。その後、特公平 5— 12475号公報記載の方法で、還 元洗浄、風乾、染色、消臭処理して、ポリエステル布重量に対し、リン酸二水素アン モニゥムを 1質量％含む消臭性布巾を作製した。
この布巾を 4cm角に切断した試料について、実施例 8と同様にしてホルムアルデヒ ド消臭性を評価した。その結果、ビン内部のホルムアルデヒドの濃度は 0. 5ppm以下 に低下していた。
尚、消臭布をビン内に入れずに行なった空試験でのホルムアルデヒド濃度は 21pp mでめった。
[0054] 実施例 11
ポリプロピレン（出光石油化学社製、出光 PP F740N) 90¾ft%,平均粒径 24 μ mのリン酸二水素アンモニゥム 10質量0 /0の割合で 20Kgをドライブレンドした。このブ レンド物を、押出機（池貝鐡ェ製、径 50mm)を使用し、 240°Cで混練してポリプロピ レン樹脂組成物を得た。
この組成物を 50mmのシート成形機を使用して、 230°Cにて巾 30cm厚さ 200 z m の消臭性ポリプロピレンシートを得た。 この消臭性シートを 4cm角に切断したものを、実施例 8と同様にしてホルムアルデヒ ド消臭性を評価した。その結果、ビン内部のホルムアルデヒドの濃度は 3ppmに低下 していた。
尚、消臭性シートをビン内に入れずに行なつた空試験でのホルムアルデヒド濃度は 22ppmであった。
[0055] さらに、このシートを、ホルムアルデヒド含有接着剤を使用して貼り合わせ、 4cm角 に切断したものを、 500mlの広口ビンに入れ、オーブンで 80°C、 24時間に加熱した 後、北川式検知管にてビン内のホルムアルデヒド濃度を測定した結果、 0. 5ppm以 下であった。
このシートに代えて、ブランク PPを使用した場合、ビン内のホルムアルデヒド濃度は lppmであつ 7こ。
[0056] 実施例 12
平均粒系 20 β mのリン酸アンモニゥム（和光純薬製）の 10%水溶液を作製し、 15 X 50cm角、 3mm厚さのベニヤ板に 25g/m2 (Wet重量）になるように簡易スプレー で塗布し、ホルムアルデヒド発生を防止する処理を施した。
塗布後 3日間放置乾燥し、処理板及び未処理板を 15cm X 5cml0片に切断し、 日 本農林規格普通合板ホルムアルデヒド放散量の測定法に従い、合板から放散するホ ルムアルデヒドを蒸留水に吸収させ、吸収液のホルムアルデヒド濃度をァセチルァセ トン法により分光光度計で比色定量した。処理板 0. 5mg/lに対し、未処理板は 0. 8mg/lであった。
[0057] 実施例 13
エチレン ·酢酸ビニル系樹脂共重合体 (酢酸ビニル含有量 30重量％)に 10質量％ の平均粒径 20 μ mのポリリン酸アンモニゥム（大平化学産業製）をロール混練機にて 130°Cで混練配合し、 200 μ m厚 ' 20cm巾 Z20cm長のシートを得た。
このシートと 150g/m2のポリエステル不織布とプレス成形機にて 130°C、 2分間熱 積層し、消臭性ホットメルト剤付き不織布を得た。
この消臭性不織布シートとさらにプレス成形機にて 3mm厚発泡ポリプロピレンボー ドと 130°C、 2分で積層し、積層板を得た。 得られた積層板を 10cm角に切断し、ホルムアルデヒド濃度 30ppmに調節した内 容積 21のデシケータに入れ、 2時間後のデシケータ内のホルムアルデヒド濃度を測定 した。その結果、 lOppmであった。
[0058] 実施例 14
アクリル樹脂系塗料 (大日本塗料社製、水性フレッシュ 21；樹脂分 20質量％) 100 質量部に、平均粒径 5 μ mのリン酸水素アンモニゥム (和光純薬製) 4質量部をカロえ 混合し、塗料を作製した。
この塗料を使用して A4版の 1 Omm厚の合板にスプレー塗装した。
この合板を 4 X 4cmに切断し、 500mlの広口ビンに入れ、蓋をした。 60°Cで 5分間 放置した後、北川式検知管でホルムアルデヒド濃度を測定した。その結果、 0. 5ppm 以下であった。
[0059] 実施例 15
アクリル樹脂系接着剤 (セメダイン社製、 Y650 ;樹脂分 40質量％) 100質量部に、 平均粒径 20 μ m、 20°Cの水不溶解分 90%のポリ燐酸アンモニゥム 10質量部を加え 混合し、接着剤組成物を作製した。
この接着剤を使用して A4版の普通紙を 10mm厚の合板に貼り合わせた。 この合板を 4 X 4cmに切断し、 500mlの広口ビンに入れ、蓋をした。 60°Cで 5分間 放置した後、北川式検知管でホルムアルデヒド濃度を測定した。その結果、 0. 5ppm 以下であった。
[0060] 比較例 11
アクリル樹脂系接着剤 (セメダイン社製、 Y650 ;樹脂分 40質量％) 100質量部に、 平均粒径 20 z mのポリリン酸アンモニゥム 0. 5質量部を加え混合し、接着剤組成物 を作製した。
この接着剤を使用して A4版の普通紙を 10mm厚の合板に貼り合わせた。 この合板を 4 X 4cmに切断し、 500mlの広口ビンに入れ、蓋をした。 60°Cで 5分間 放置した後、北川式検知管でホルムアルデヒド濃度を測定した。その結果、 2ppmで あった。
[0061] 実施例 16 リン酸二水素アンモニゥムに代えて、平均粒径 6 μ mのポリリン酸アンモニゥム (大平化学産業製)を使用した他は、実施例 7と同様に実験し、評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppmであった。
[0062] 実施例 17
平均粒径 5 μ mのリン酸二水素アンモニゥムに代えて、分級した平均粒径 15 μ m のリン酸二水素アンモニゥムを 5質量部加えた他は、実施例 1と同様にして接着剤を 作製し、評価した。
その結果、ビン内部のホルムアルデヒド濃度は 0. 5ppmであった。
産業上の利用可能性
[0063] 本発明の消臭剤は、優れたホルムアルデヒド消臭性を有するため、接着剤や建材 等、ホルムアルデヒドを放出する可能性のある製品に好適に使用できる。
また、本発明の消臭剤を使用した消臭性製品は、製品から放出するホルムアルデヒ ドの量を大幅に抑制できるので、人体に対する安全性が高い製品である。さらに、他 の製品から放出されたホルムアルデヒドを消臭する機能も有するため、人の生活空間 で使用される広範な製品分野において使用可能である。

Claims

請求の範囲
[I] 平均粒径が 0. 1— 30 μ mの、リン系無機酸のアミン塩粉末を含む消臭剤。
[2] 前記リン系無機酸のアミン塩がアンモニゥム塩である請求項 1に記載の消臭剤。
[3] 請求項 1又は 2に記載の消臭剤を含む消臭性製品。
[4] 接着剤 100質量部に対し、請求項 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量部含有 する消臭性接着剤。
[5] 塗料 100質量部に対し、請求項 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量部含有す る消臭性塗料。
[6] 発泡樹脂 100質量部に対し、請求項 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量部含 有する消臭性発泡材。
[7] 請求項 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 60質量％含有する消臭性繊維処理剤。
[8] 請求項 7に記載の消臭性繊維処理剤を使用してカ卩ェされた繊維製品。
[9] 前記繊維製品が、繊維、織物又は不織布である請求項 8に記載の繊維製品。
[10] 乾燥インキ樹脂 100質量部に対し、請求項 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量 部含有する消臭性インキ。
[II] 絶乾パルプ 100質量部に対し、請求項 1又は 2に記載の消臭剤を 0. 001— 100質 量部含有する消臭性紙。
[12] 石膏 97— 70質量％と、請求項 1又は 2に記載の消臭剤 3— 30質量％からなる組成 物を含む消臭性石膏ボード。
[13] 合成樹脂 100質量部に対し、請求項 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 100質量部含 有する消臭性合成樹脂製品。
[14] 請求項 1又は 2に記載の消臭剤を塗布してなる合板。
[15] ホットメルト剤 100質量部に対し、請求項 1又は 2に記載の消臭剤を 1一 30質量部 含有するホットメルト製品。
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