JP6368846B1 - 紙管、及び紙管の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着効果を維持しながら、消臭効果又は抗菌効果を高めることが可能になる、接着剤、紙管、及び紙管の製造方法を提供すること。
【解決手段】紙管２０は、巻付対象を巻き付けるための紙管であって、管状の第１紙管本体２１と、管状の第２紙管本体２２であって、第１紙管本体２１よりも紙管２０の内側に位置する第２紙管本体２２と、第１紙管本体２１と第２紙管本体２２とを接着するための接着部３０であって、第１紙管本体２１又は第２紙管本体２２に対して請求項１から７のいずれか一項に記載の接着剤が塗布されることによって形成された接着部３０と、を備えた。
【選択図】図３

Description

本発明は、紙管、及び紙管の製造方法に関する。

従来、消臭機能を有するトイレットロールの紙管が提案されている。このような紙管は、概略的には、管状の外側紙管原紙と、外側紙管原紙よりも内側に位置する管状の内側紙管原紙と、外側紙管原紙と内側紙管原紙との相互間に位置する接着剤層とを備えている。また、この接着剤層は、ポリビニルアルコール樹脂系接着剤の如き中性の接着剤と、第一鉄アスコルビン酸混合物の如き吸着性物質とを備えている。このような構成により、紙管周辺に存在するアンモニアの如きにおい物質分子と接着剤層の吸着性物質との接触によって化学反応が生じると、錯体が生成されることから、このような作用によって紙管周辺を消臭することができる。

実開昭６１−０６３９９１号公報

ここで、上記従来の紙管においては、吸着性物質の配合比率を高めることで、高い消臭効果又は抗菌効果を得ることができるものの、このような配合比率によって接着剤層の粘度が低下することにより、接着剤層の接着効果が低下するおそれがあった。

本発明は、上記従来技術における課題を解決するためのものであって、接着効果を維持しながら、消臭効果又は抗菌効果を高めることが可能になる、紙管、及び紙管の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の紙管は、巻付対象を巻き付けるための紙管であって、管状の第１紙管本体と、管状の第２紙管本体であって、前記第１紙管本体よりも前記紙管の内側に位置する第２紙管本体と、前記第１紙管本体と前記第２紙管本体とを接着するための接着部であって、前記第１紙管本体又は前記第２紙管本体に対して接着剤が塗布されることによって形成された接着部と、を備え、前記接着剤は、当該紙管を接着する接着剤であり、当該紙管又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤であって、酸性の接着材料と、消臭剤とを含み、前記酸性の接着材料は、酢酸ビニル樹脂系接着材料を含み、前記消臭剤は、クエン酸を含む。

請求項２に記載の紙管は、請求項１に記載の紙管において、前記接着部を、前記第１紙管本体における前記紙管の内側の側面に塗布し、前記第２紙管本体によって前記接着部全体が略覆われるように、前記第２紙管本体を配置した。

請求項３に記載の紙管は、請求項１又は２に記載の紙管において、前記接着剤のｐＨを、２以上４以下とした。

請求項４に記載の紙管は、請求項３に記載の紙管において、前記酸性の接着材料のｐＨを、４以下とした。

請求項５に記載の紙管は、請求項１から４のいずれか一項に記載の紙管において、前記消臭剤を、前記酸性の接着材料に対して３重量％〜７重量％配合した。

請求項６に記載の紙管の製造方法は、第１紙管本体と第２紙管本体とを備えた紙管を製造するための製造方法であって、前記第１紙管本体における前記紙管の内側の側面に接着剤を塗布することにより、前記紙管を構成する接着部を形成する形成工程と、前記形成工程において形成された前記接着部全体が前記第２紙管本体によって略覆われるように、前記第１紙管本体と前記第２紙管本体とを巻き重ねる巻き工程と、を含み、前記接着剤は、前記紙管を接着する接着剤であり、前記紙管又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤であって、酸性の接着材料と、消臭剤とを含み、前記酸性の接着材料は、酢酸ビニル樹脂系接着材料を含み、前記消臭剤は、クエン酸を含む。

請求項１に記載の紙管によれば、第１紙管本体又は第２紙管本体に対して請求項１に記載の接着剤が塗布されることによって形成された接着部を備えたので、紙管又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うことができる。よって、例えば、紙管の近傍領域に存在する不快臭を低減できたり、あるいは紙管又はその近傍領域において菌の発生や繁殖を抑制することができる。
また、接着剤が紙管又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤であって、酸性の接着材料と、消臭剤とを含むので、従来技術（中性の接着材料と消臭剤とを含む接着剤）に比べて、消臭剤の添加量を低減できる。よって、高い消臭効果又は抗菌効果を有しながら、接着剤の接着効果を維持することが可能になると共に、接着剤の製造コストを低減することが可能になる。
また、酸性の接着材料が、酢酸ビニル樹脂系接着材料を含むので、比較的安価な酸性の接着材料を用いて接着剤を製造することができ、接着剤の製造コストを低減できる。
また、消臭剤が、クエン酸を含むので、他のカルボン酸に比べて取り扱いが容易であることから、接着剤の製造性を一層向上できる。

請求項２に記載の紙管によれば、第２紙管本体によって接着部全体が略覆われるように、第２紙管本体を配置したので、接着部を紙管の外側に露出することを回避でき、接着剤の消臭効果又は抗菌効果を徐々に発現することができることから、接着部を露出するように設けた場合に比べて、接着剤の消臭効果又は抗菌効果を持続させることが可能となる。

請求項３に記載の紙管によれば、接着剤のｐＨを、２以上４以下としたので、接着剤のｐＨを１未満に設定した場合に比べて、接着剤によって接着対象が損傷することを回避できると共に、接着剤を安全に取り扱うことができ、接着剤の使用におけるユーザの利便性を向上できる。

請求項４に記載の紙管によれば、酸性の接着材料のｐＨを、４以下としたので、多量の消臭剤又は特殊な薬剤を添加することなく、接着剤のｐＨを２以上４以下に容易に設定することができ、接着剤の製造性を一層向上させることができる。

請求項５に記載の紙管によれば、消臭剤を、酸性の接着材料に対して３重量％〜７重量％配合したので、他の配合比率に比べて、高い消臭効果又は抗菌効果を得ることができると共に、接着剤の接着効果を維持することができ、接着剤の使用におけるユーザの利便性を向上させることができる。

請求項６に記載の紙管の製造方法によれば、形成工程において形成された接着部全体が第２紙管本体によって略覆われるように、第１紙管本体と第２紙管本体とを巻き重ねる巻き工程を含むので、接着剤が消臭剤を含まない場合に比べて、消臭剤のみを第１紙管本体又は第２紙管本体に塗布する工程を省略することができ、紙管の製造性を向上させることが可能となる。
また、紙管又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤であって、酸性の接着材料と、消臭剤とを含むので、従来技術（中性の接着材料と消臭剤とを含む接着剤）に比べて、消臭剤の添加量を低減できる。よって、高い消臭効果又は抗菌効果を有しながら、接着剤の接着効果を維持することが可能になると共に、接着剤の製造コストを低減することが可能になる。
また、酸性の接着材料が、酢酸ビニル樹脂系接着材料を含むので、比較的安価な酸性の接着材料を用いて接着剤を製造することができ、接着剤の製造コストを低減できる。
また、消臭剤が、クエン酸を含むので、他のカルボン酸に比べて取り扱いが容易であることから、接着剤の製造性を一層向上できる。

本発明の実施の形態に係るトイレットロールを概念的に示す斜視図である。 図１の紙管を示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。 図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。 紙管製造装置の要部を示す模式図である。 図５の領域Ｃ周辺の拡大図である（一部図示省略）。 試験体の特性を示す図である。 消臭試験の試験結果を示す図である。 接着強度試験の試験結果を示す図である。

以下に添付図面を参照して、この発明に係る紙管、及び紙管の製造方法の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、接着対象を接着する接着剤であり、接着対象又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤、紙管、及び紙管の製造方法に関するものである。

ここで、「接着対象」とは、接着剤が接着される対象を意味し、例えば、トイレットロール用の紙管、キッチンペーパー用の紙管、キッチンペーパー用の紙器、ティッシュペーパー用の紙器等を含む概念であるが、実施の形態では、トイレットロール用の紙管として説明する。また、「紙管」とは、巻付対象を巻き付けるための管を意味する。また、「巻付対象」とは、紙管に巻き付けられる対象を意味し、例えば、トイレットロール用のトイレットペーパー、キッチンペーパー等を含む概念であるが、実施の形態では、トイレットロール用のトイレットペーパーとして説明する。また、「紙器」とは、収容対象を収容するための器を意味する。また、「収容対象」とは、紙器に収容される対象を意味し、例えば、キッチンペーパー等を含む概念である。また、「消臭」とは、紙管の近傍領域に存在する悪臭を消すことを意味する。また、「悪臭」とは、臭気のうち、人に対して不快感を与える臭いを意味する。また、「抗菌」とは、紙管及びその近傍領域において菌の発生や繁殖を抑制することを意味する。

〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。

（構成）
最初に、実施の形態に係る紙管が適用されるトイレットロールの構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るトイレットロールを概念的に示す斜視図である。以下の説明では、図１のＸ方向をトイレットロールの左右方向（−Ｘ方向をトイレットロールの左方向、＋Ｘ方向をトイレットロールの右方向）、図１のＹ方向をトイレットロールの前後方向（＋Ｙ方向をトイレットロールの前方向、−Ｙ方向をトイレットロールの後方向）、図１のＺ方向をトイレットロールの上下方向（＋Ｚ方向をトイレットロールの上方向、−Ｚ方向をトイレットロールの下方向）と称する。また、紙管における側面環状中心位置から当該紙管の各部に至る方向であってＹ−Ｚ平面に沿った方向を「径方向」と称する。

図１に示すように、トイレットロール１は、後述する紙管２０を用いて後述するトイレットペーパー１０をロール状に巻き取ったものである。図１に示すように、このトイレットロール１１は、トイレ内においてトイレの壁２に設置されたホルダ３（図１では想像線で示す）に対して着脱自在に設けられており、トイレットペーパー１０及び紙管２０を備えている。

（構成−トイレットペーパー）
まず、トイレットペーパー１０の構成について説明する。このトイレットペーパー１０は、例えば長尺な公知のトイレットペーパー（一例として、２枚重ねのトイレットペーパー等）を用いて構成され、図１に示すように、紙管２０に対して紙管２０の軸回り（例えば、図１のＸ軸回り）に巻き付けられている。

（構成−紙管）
次に、紙管２０の構成について説明する。図２は、図１の紙管２０を示す斜視図である。図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。この紙管２０は、図２から図４に示すように、第１紙管本体２１、第２紙管本体２２、及び接着部３０を備えている。

（構成−紙管−第１紙管本体）
第１紙管本体２１は、紙管２０を構成する基本構造体の一部である。この第１紙管本体２１は、例えば公知のトイレットロール用の紙管原紙（一例として、再生紙からなる紙管原紙等）を用いて構成されており、管状（図２では、円管状）に形成され、図１、図２に示すように、第１紙管本体２１の外縁部分がトイレットペーパー１０と当接するように設けられている。

また、第１紙管本体２１の具体的な長さについては任意であるが、実施の形態では、以下の通りとなる。すなわち、第１紙管本体２１の外径は、トイレットペーパー１０の内径と略同一に設定されている。また、第１紙管本体２１の左右方向の長さは、トイレットペーパー１０の左右方向の長さと略同一に設定されている。また、第１紙管本体２１の厚さは、紙管２０の所望の強度を有する限り薄くすることが望ましいことから、実験結果等に基づいて設定されている。

（構成−紙管−第２紙管本体）
第２紙管本体２２は、紙管２０を構成する基本構造体の他の一部である。この第２紙管本体２２は、例えば公知のトイレットロール用の紙管原紙を用いて構成されており、管状（図３では、円管状）に形成され、図２から図４に示すように、第１紙管本体２１よりも径方向の内側に位置するように設けられている。

また、第２紙管本体２２の具体的な長さについては任意であるが、実施の形態では、以下の通りとなる。すなわち、第２紙管本体２２の外径は、第１紙管本体２１の内径と略同一に設定されている。また、第２紙管本体２２の左右方向の長さは、第１紙管本体２１の左右方向の長さと略同一に設定されている。また、第２紙管本体２２の厚さは、紙管２０の所望の強度を有する限り薄くすることが望ましいことから、実験結果等に基づいて設定されている。

（構成−紙管−接着部）
接着部３０は、第１紙管本体２１と第２紙管本体２２とを接着する接着手段である。この接着部３０は、第１紙管本体２１又は第２紙管本体２２に対して接着剤が塗布されることによって形成されており、具体的には、図３、図４に示すように、第１紙管本体２１の側面のうち径方向の内側の側面全体に接着剤が塗布されることによって形成されている。

（構成−紙管−接着部−接着剤）
ここで、接着剤の構成について説明する。接着剤は、紙管２０を接着するものであり、紙管２０の近傍領域の消臭を行うためのものであり、酸性の接着材料と、消臭剤とを含んで構成されている（いずれも図示省略）。

（構成−紙管−接着部−接着剤−酸性の接着材料）
酸性の接着材料は、接着剤を構成する基本成分であり、接着部３０の厚さにムラが生じにくく、且つ、接着剤を塗布しやすい所望の粘度で調製されている。また、この酸性の接着材料は、実施の形態では、酢酸ビニル樹脂系接着材料、エチレン酢酸ビニル系接着材料、若しくはアクリル樹脂系接着材料のいずか１つのみを含んで構成されたり、又はこれらを組み合わせたものを含んで構成されている。一例として、酢酸ビニル樹脂系接着材料のみを含んで構成されてもよい。このような材質により、比較的安価な酸性の接着材料を用いて接着剤を製造することができ、接着剤の製造コストを低減できる。

（構成−紙管−接着部−接着剤−消臭剤）
消臭剤は、紙管２０の近傍領域の消臭を行うために添加されるものである。また、この消臭剤は、実施の形態では、カルボン酸（具体的には、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、又は安息香酸）、若しくはその塩のいずれか１つのみを含んで構成されたり、又はこれらを組み合わせたものを含んで構成されており、一例として、クエン酸のみを含んで構成されてもよい。このような材質により、比較的安価且つ取り扱いが容易な消臭剤を用いて接着剤を製造することができ、接着剤の製造コストを低減できると共に、接着剤の製造性を向上できる。また特に、カルボン酸がクエン酸、リンゴ酸、乳酸、又は安息香酸を含むので、他のカルボン酸に比べて取り扱いが容易であることから、接着剤の製造性を一層向上できる。

また、消臭剤の配合方法については任意であるが、実施の形態では、消臭剤を酸性の接着材料に対して３重量％〜７重量％配合しており、一例として、酸性の接着材料に対して５重量％配合してもよい。このような配合により、後述する試験結果に示すように、他の配合比率に比べて、高い消臭効果又は抗菌効果を得ることができると共に、接着剤の接着効果を維持することができ、接着剤の使用におけるユーザの利便性を向上させることができる。

（構成−紙管−接着部−接着剤−その他の構成）
また、この他にも、上述した接着剤に対して追加的な構成や機能を設定してもよい。すなわち、接着剤の水素イオン濃度（以下、「ｐＨ」と称する）の設定方法については任意であるが、実施の形態では、２以上４以下に設定しており、特に２．４に設定することが望ましい。具体的には、酸性の接着材料のｐＨを４以下に設定すると共に、消臭剤のｐＨを２から３程度に設定することにより、接着剤のｐＨを２以上４以下に設定している。このような設定により、接着剤のｐＨを２未満に設定した場合に比べて、接着剤によって紙管２０が損傷することを回避できると共に、接着剤を安全に取り扱うことができ、接着剤の使用におけるユーザの利便性を向上できる。特に、接着剤のｐＨを２．４以上に設定することで、接着剤の使用におけるユーザの利便性を向上させながら、後述する試験結果に示すように、接着剤の接着効果を維持することが可能となる。また、酸性の接着材料のｐＨを４以下に設定することで、多量の消臭剤又は特殊な薬剤を添加することなく、接着剤のｐＨを２以上４以下に容易に設定することができ、接着剤の製造性を一層向上させることができる。

また、この接着剤の製造方法については任意であるが、例えば、まず、粉状の消臭剤を公知の溶媒によって溶かし、次いでこの溶かした消臭剤を液体状（又は半ゲル状）の酸性の接着材料に入れて攪拌することにより製造すること等が該当する。

以上のような接着剤により、従来技術（中性の接着材料と消臭剤とを含む接着剤）に比べて、消臭剤の添加量を低減できる。よって、高い消臭効果又は抗菌効果を有しながら、接着剤の接着効果を維持することが可能になると共に、接着剤の製造コストを低減することが可能になる。

（構成−紙管−その他の構成）
図３に戻り、この他にも、上述した紙管２０には、追加的な構造や機能を設けてもよい。すなわち、第１紙管本体２１の設置方法については任意であるが、実施の形態では、第１紙管本体２１によって接着部３０全体が略覆われるように、第１紙管本体２１を配置している。具体的には、図３、図４に示すように、第１紙管本体２１の一部と第１紙管本体２１の他の一部との境界部分２１ａに隙間が形成されないように、第１紙管本体２１を配置している。これにより、接着部３０を紙管２０の外側（図４では、紙管２０の径方向の外側）に露出することを回避でき、接着剤の消臭効果を徐々に発現することができることから、接着部３０を露出するように設けた場合に比べて、接着剤の消臭効果を持続させることが可能となる。この場合において、第２紙管本体２２の設置方法については任意であるが、例えば、図３、図４に示すように、第２紙管本体２２の一部と第２紙管本体２２の他の一部との境界部分２２ａに隙間が形成されないように、第２紙管本体２２を配置することにより、接着剤の消臭効果を一層持続させてもよい。

以上のようなトイレットロール１により、紙管２０の近傍領域の消臭を行うことができ、紙管２０の近傍領域に存在する悪臭を低減することが可能となる。

（トイレットロールの作用）
図１に戻り、次に、このように構成されたトイレットロール１の作用について説明する。すなわち、例えば、図１に示すように、トイレットロール１がトイレの内部に設けられている場合に、人によるトイレの利用によってトイレ内に悪臭（一例として、アンモニアガス）が発生した場合には、悪臭とトイレットロール１の紙管２０の接着部３０に含まれる酸性の接着材料及び消臭剤の各々と化学反応する。そして、この化学反応によって悪臭が化学的に中和されることから、トイレ空間（紙管２０の近傍領域）の消臭を行うことができ、トイレ空間に存在する悪臭を低減することが可能となる。

（トイレットロールの紙管の製造方法）
次に、トイレットロール１の紙管２０の製造方法について説明する。図５は、紙管製造装置５０の要部を示す模式図である。図６は、図５の領域Ｃ周辺の拡大図である。

（トイレットロールの紙管の製造方法−紙管製造装置の構成）
まず、紙管２０の製造に用いられる紙管製造装置５０の構成について説明する。この紙管製造装置５０は、紙管２０を製造するための装置であり、図５に示すように、第１紙管本体ロール５１、第２紙管本体ロール５２、第１支持ローラ部５３、第２支持ローラ部５４、接着剤塗布部５５、滑剤塗布部５６、巻き部５７、切断部５８、及び制御ユニット（図示省略）を備えている。

第１紙管本体ロール５１は、連続状の第１紙管本体２１がロール状に巻き取られたものである。この第１紙管本体ロール５１は、この第１紙管本体ロール５１から連続状の第１紙管本体２１を巻き出すための駆動ローラ部５１ａと、この駆動ローラ部５１ａを駆動させるためのモータ部（図示省略）とを備えている。

第２紙管本体ロール５２は、連続状の第２紙管本体２２がロール状に巻き取られたものである。この第２紙管本体ロール５２は、この第２紙管本体ロール５２から連続状の第２紙管本体２２を巻き出すための駆動ローラ部５２ａと、この駆動ローラ部５２ａを駆動させるためのモータ部（図示省略）とを備えている。

第１支持ローラ部５３は、連続状の第１紙管本体２１の張力を調整するための回転体であり、図５に示すように、第１紙管本体ロール５１と接着剤塗布部５５との相互間及び接着剤塗布部５５と巻き部５７との相互間において、第１紙管本体ロール５１から巻き出された連続状の第１紙管本体２１と当接するように設けられている。

第２支持ローラ部５４は、連続状の第２紙管本体２２の張力を調整するための回転体であり、図５に示すように、第２紙管本体ロール５２と滑剤塗布部５６との相互間、及び滑剤塗布部５６と巻き部５７との相互間において、第２紙管本体ロール５２から巻き出された連続状の第２紙管本体２２と当接するように設けられている。

接着剤塗布部５５は、連続状の第１紙管本体２１に対して接着剤を塗布するための接着剤塗布手段である。この接着剤塗布部５５は、接着剤を収容する収容部５５ａと、収容部５５ａに収容された接着剤を連続状の第１紙管本体２１の一方（図５では、連続状の第１紙管本体２１の下側面）に塗布するための塗布ローラ部５５ｂと、これら塗布ローラ部５５ｂを駆動させるためのモータ部（図示省略）とを備えている。

滑剤塗布部５６は、連続状の第２紙管本体２２に対して滑剤を塗布するための接着剤塗布手段である。ここで、「滑剤」とは、後述する巻き部５７のシャフト部５７ａと第２紙管本体２２との摩擦を低減するためのものであり、例えば、流動パラフィン等を含む概念である。この滑剤塗布部５６は、滑剤を収容する収容部５６ａと、収容部５６ａに収容された滑剤を連続状の第２紙管本体２２の側面の他の一方（図５では、連続状の第２紙管本体２２の下側面）に塗布するための塗布ローラ部５６ｂと、塗布ローラ部５６ｂを駆動させるためのモータ部（図示省略）とを備えている。

巻き部５７は、連続状の第１紙管本体２１と連続状の第２紙管本体２２とを巻き重ねる巻き手段である。この巻き部５７は、連続状の第１紙管本体２１と連続状の第２紙管本体２２とを巻き重ねるシャフト部５７ａと、シャフト部５７ａを回転させるためのモータ部５７ｂとを備えている。

切断部５８は、巻き部５７のシャフト部５７ａによって巻き付けられた第１紙管本体２１及び第２紙管本体２２を切断する切断手段である。この切断部５８は、切断部５８の基本構造体である切断部本体５８ａと、切断部本体５８ａを駆動させるモータ部（図示省略）とを備えている。

制御ユニットは、紙管製造装置５０を制御するためのユニットである。この制御ユニットは、紙管製造装置５０を操作するための操作部と、紙管製造装置５０の各部を制御する制御部（例えば、公知の内部メモリ等）と、紙管製造装置５０の動作に必要なプログラム及び各種のデータを記録する記録部（例えば、公知の不揮発性記録媒体等）とを備えている（いずれも図示省略）。

（トイレットロールの紙管の製造方法−製造方法の詳細）
次に、上述した紙管製造装置５０を用いて紙管２０を製造する製造方法の詳細について説明する。実施の形態に係る製造方法は、第１巻出工程、第２巻出工程、形成工程、塗布工程、巻き工程、及び切断工程を含んでいる。

ここで、「第１巻出工程」とは、第１紙管本体ロール５１から第１紙管本体２１を巻き出す工程である。また、「第２巻出工程」とは、第２紙管本体ロール５２から第２紙管本体２２を巻き出す工程である。また、「形成工程」とは、第１巻出工程において巻き出された第１紙管本体２１における紙管２０の内側の側面に接着剤を塗布することにより、接着部３０を形成する工程である。また、「塗布工程」とは、第２巻出工程において巻き出された第２紙管本体２２における紙管２０の内側の側面に滑剤を塗布する工程である。また、「巻き工程」とは、形成工程において形成された接着部３０全体が第１紙管本体２１によって略覆われるように、第１紙管本体２１と第２紙管本体２２とを巻き重ねる工程である。また、「切断工程」とは、巻き工程において巻き重ねられた第１紙管本体２１及び第２紙管本体２２を切断する工程である。以下では、各工程の詳細な内容について説明する。

最初に、第１巻出工程において、制御ユニットの制御部によって第１紙管本体ロール５１のモータ部を駆動させる。これにより、図５に示すように、第１紙管本体ロール５１の駆動ローラ部５１ａの回転によって、第１紙管本体ロール５１から連続状の第１紙管本体２１が製造ラインの下流側に向けて巻き出される。

また、第２巻出工程において、第１巻出工程と略同一のタイミングで、制御ユニットの制御部によって第２紙管本体ロール５２のモータ部を駆動させる。これにより、図５に示すように、第２紙管本体ロール５２の駆動ローラ部５２ａの回転によって、第２紙管本体ロール５２から連続状の第２紙管本体２２が製造ラインの下流側に向けて巻き出される。

次に、形成工程において、制御ユニットの制御部によって接着剤塗布部５５のモータ部を駆動させる。これにより、図５に示すように、接着剤塗布部５５の塗布ローラ部５５ｂの回転によって、第１巻出工程において巻き出された連続状の第１紙管本体２１における紙管２０の内側の側面に接着剤が塗布されることで、接着部３０が形成される。

次いで、塗布工程において、制御ユニットの制御部によって滑剤塗布部５６のモータ部を駆動させる。これにより、図５に示すように、接着剤塗布部５５の塗布ローラ部５５ｂに回転によって、第２巻出工程において巻き出された連続状の第２紙管本体２２における紙管２０の内側の側面に滑剤が塗布される。

次に、巻き工程において、制御ユニットの制御部によって巻き部５７のモータ部５７ｂを駆動させる。これにより、図５、図６に示すように、巻き部５７のシャフト部５７ａの回転によって、形成工程において形成された接着部３０全体が第２紙管本体２２によって略覆われるように、形成工程において接着剤が塗布された連続状の第１紙管本体２１と、且つ塗布工程において滑剤が塗布された連続状の第２紙管本体２２とが巻き重ねられる。

続いて、切断工程において、制御ユニットの制御部によって切断部５８のモータ部を駆動させる。これにより、切断部５８の切断部本体５８ａの駆動によって、巻き部５７のシャフト部５７ａによって巻き付けられた第１紙管本体２１及び第２紙管本体２２が切断される。

以上のような紙管２０の製造方法により、接着剤が消臭剤を含まない場合に比べて、消臭剤のみを第１紙管本体２１又は第２紙管本体２２に塗布する工程を省略することができ、紙管２０の製造性を向上させることが可能となる。

（試験結果）
次に、本件出願人が行った各種の試験結果について説明する。ここでは、本発明に係る接着剤の効果を確認するために行われた消臭試験及び接着強度試験の試験結果について説明する。

（試験結果−試験対象）
最初に、消臭試験及び接着強度試験の試験対象について説明する。図７は、試験体の特性を示す図である。この試験対象は、中性の接着材料を含む試験体と、酸性の接着材料（ここでは、酢酸ビニル樹脂系接着材料）を含む試験体との２つの種類に分けられる。さらに、中性の接着材料を含む試験体は、消臭剤の配合比率が異なる４つの種類に分けられる（以下、「第１中性試験体」、「第２中性試験体」、「第３中性試験体」、「第４中性試験体」と称する）。また、酸性の接着材料を含む試験体は、消臭剤の配合比率が異なる４つの種類に分けられる（以下、「第１酸性試験体」、「第２酸性試験体」、「第３酸性試験体」、「第４酸性試験体」と称する）。

ここで、第１中性試験体は、中性の接着材料を含んで構成されている。具体的には、図７に示すように、接着材料の種類＝ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と称する）、消臭剤の種類＝なし、接着材料における消臭剤の配合比率（以下、「配合比率」と称する）＝０重量％、ｐＨ＝６．５に設定している。また、第２中性試験体、第３中性試験体、及び第４中性試験体は、中性の接着材料及び消臭剤を含んで構成されている。具体的には、第２中性試験体については、接着材料の種類＝ＰＶＡ、消臭剤の種類＝クエン酸、配合比率＝３重量％、ｐＨ＝５．６に設定している。また、第３中性試験体については、接着材料の種類＝ＰＶＡ、消臭剤の種類＝クエン酸、配合比率＝５重量％、ｐＨ＝４．７に設定している。また、第４中性試験体については、接着材料の種類＝ＰＶＡ、消臭剤の種類＝クエン酸、配合比率＝７重量％、ｐＨ＝４．１に設定している。

また、第１酸性試験体は、酸性の接着材料を含んで構成されている。具体的には、図７に示すように、接着材料の種類＝酢酸ビニル、消臭剤の種類＝なし、配合比率＝０重量％、ｐＨ＝３．９に設定している。また、第２酸性試験体、第３酸性試験体、及び第４酸性試験体は、酸性の接着材料及び消臭剤を含んで構成されている。具体的には、第２酸性試験体については、接着材料の種類＝酢酸ビニル、消臭剤の種類＝クエン酸、配合比率＝３重量％、ｐＨ＝２．８に設定している。また、第３酸性試験体については、接着材料の種類＝酢酸ビニル、消臭剤の種類＝クエン酸、配合比率＝５重量％、ｐＨ＝２．４に設定している。また、第４酸性試験体については、接着材料の種類＝酢酸ビニル、消臭剤の種類＝クエン酸、配合比率＝７重量％、ｐＨ＝２．１に設定している。

（試験結果−消臭試験）
次に、消臭試験について説明する。ここで、「消臭試験」とは、試験体の消臭性能を評価する試験である。この消臭試験の試験方法については任意であるが、例えば、１００ｐｐｍのアンモニアガスが充填された試験容器（具体的には、テドラーバック）内に各試験体を用いて作成された紙管を所定温度下で収容し、試験容器内のアンモニアガス濃度を経時的に測定する。また、この紙管の形成方法については、１４０ｇ／ｍ^２の紙管原紙の表面に各試験体を塗布し、もう１つの同様の紙管原紙の表面を上記塗布された紙管原紙の表面に貼り合わせることで形成する。

次いで、消臭試験の試験結果の詳細について説明する。図８は、消臭試験の試験結果を示す図である。図８に示すように、第１中性試験体から第４中性試験体の試験結果については、時間が経過するにつれてアンモニアガス濃度が減少した。また、配合比率が高くなるについてアンモニアガス濃度の減少率（以下、「減少率」と称する）が高くなった。具体的には、経過時間＝２時間後の第１中性試験体の減少率＝７３％であるのに対して、経過時間＝２時間後の第４中性試験体の減少率＝８６％となり、１３％程度高かった。

一方、第１酸性試験体から第４酸性試験体の試験結果については、時間が経過するにつれてアンモニアガス濃度が減少したが、第１中性試験体から第４中性試験体よりも減少率が高かった。具体的には、経過時間＝２時間後の第４酸性試験体の減少率＝９４％となり、経過時間＝２時間後の第４中性試験体の減少率に比べて８％程度高かった。また、配合比率が高くなるについて減少率が高くなった。具体的には、経過時間＝２時間後の第１酸性試験体の減少率＝８７％となり、経過時間＝２時間後の第４中性試験体の減少率の方が７％程度高かった。なお、第１酸性試験体の減少率と第２酸性試験体の減少率との差が３％程度であることから、配合比率＝０重量％の消臭効果と配合比率＝３重量％未満の消臭効果との差はほとんどないと考えられる。

この図８に示す試験結果より、各種酸性試験体の消臭性能が各種中性試験体の消臭性能よりも高いことが確認できた。また、配合率が高くなるほど、消臭性能を向上できることが確認できた。

（試験結果−接着強度試験）
次に、接着強度試験について説明する。ここで、「接着強度試験」とは、試験体の接着性能を評価する試験である。この接着強度試験の試験方法については任意であるが、例えば、公知の引張試験機（島津製作所製の引張試験機 オートグラフ ＡＧ−ＩＳ ５００Ｎ）を用いて、各試験体に対応する試験片（具体的には、巾が２５ｍｍである試験片であって、１４０ｇ／ｍ^２の紙管原紙の表面に各試験体を塗布し、もう１つの同様の紙管原紙の表面を上記塗布された紙管原紙の表面に貼り合わせることで形成した試験片）の２つの紙管原紙のいずれか一方を剥離することにより、当該剥離時の接着強度を測定する。

次いで、接着強度試験の試験結果の詳細について説明する。図９は、接着強度試験の試験結果を示す図である。図９に示すように、第１中性試験体から第４中性試験体の試験結果については、配合比率が高くなるについて接着強度が低くなった。具体的には、第１中性試験体の接着強度＝１．８６Ｎであるのに対して、第４中性試験体の接着強度＝１．６８Ｎとなり、０．１８Ｎ程度低かった。

一方、第１酸性試験体から第４酸性試験体の試験結果については、配合比率が高くなるについて接着強度が低くなったが、配合比率＝０重量％〜５重量％までは第１中性試験体から第４中性試験体の接着強度よりも高かった。具体的には、第１酸性試験体の接着強度＝３．１２Ｎであるのに対して、第３酸性試験体の接着強度＝２．５４Ｎとなり、０．５８Ｎ程度低かった。なお、第４酸性試験体の接着強度＝１．４３Ｎとなり、第１酸性試験体の接着強度の２分の１程度であることから、配合比率＝７重量％を上回る比率に設定することは適切でないと考えられる。

この図９に示す試験結果より、配合比率＝０重量％〜５重量％の酸性試験体の接着性能が各種中性試験体の接着性能を上回ることが確認できた。また、配合率が高くなるほど、接着性能を低下することが確認できた。

また、上記消臭試験及び上記接着強度試験の試験結果から、接着剤が酸性の接着材料及び消臭剤を含み、且つ配合比率を３重量％〜７重量％に設定することの有効性が確認できた。

（効果）
このように実施の形態によれば、接着対象又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤であって、酸性の接着材料と、消臭剤とを含むので、従来技術（中性の接着材料と消臭剤とを含む接着剤）に比べて、消臭剤の添加量を低減できる。よって、高い消臭効果又は抗菌効果を有しながら、接着剤の接着効果を維持することが可能になると共に、接着剤の製造コストを低減することが可能になる。

また、接着剤のｐＨを、２以上４以下としたので、接着剤のｐＨを２未満に設定した場合に比べて、接着剤によって接着対象が損傷することを回避できると共に、接着剤を安全に取り扱うことができ、接着剤の使用におけるユーザの利便性を向上できる。

また、酸性の接着材料のｐＨを、４以下としたので、多量の消臭剤又は特殊な薬剤を添加することなく、接着剤のｐＨを２以上４以下に容易に設定することができ、接着剤の製造性を一層向上させることができる。

また、消臭剤を、酸性の接着材料に対して３重量％〜７重量％配合したので、他の配合比率に比べて、高い消臭効果又は抗菌効果を得ることができると共に、接着剤の接着効果を維持することができ、接着剤の使用におけるユーザの利便性を向上させることができる。

また、酸性の接着材料が、酢酸ビニル樹脂系接着材料、エチレン酢酸ビニル系接着材料、又はアクリル樹脂系接着材料を含むので、比較的安価な酸性の接着材料を用いて接着剤を製造することができ、接着剤の製造コストを低減できる。

また、消臭剤が、カルボン酸又はその塩を含むので、比較的安価且つ取り扱いが容易な消臭剤を用いて接着剤を製造することができ、接着剤の製造コストを低減できると共に、接着剤の製造性を向上できる。

また、カルボン酸が、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、又は安息香酸を含むので、他のカルボン酸に比べて取り扱いが容易であることから、接着剤の製造性を一層向上できる。

また、紙管２０が、第１紙管本体２１又は第２紙管本体２２に対して請求項１から７のいずれか一項に記載の接着剤が塗布されることによって形成された接着部３０を備えたので、紙管２０の近傍領域の消臭を行うことができ、例えば、紙管２０の近傍領域に存在する不快臭を低減できる。

また、第２紙管本体２２によって接着部３０全体が略覆われるように、第２紙管本体２２を配置したので、接着部３０を紙管２０の外側に露出することを回避でき、接着剤の消臭効果を徐々に発現することができることから、接着部３０を露出するように設けた場合に比べて、接着剤の消臭効果を持続させることが可能となる。

また、紙管２０の製造方法が、形成工程において形成された接着部３０全体が第２紙管本体２２によって略覆われるように、第１紙管本体２１と第２紙管本体２２とを巻き重ねる巻き工程を含むので、接着剤が消臭剤を含まない場合に比べて、消臭剤のみを第１紙管本体２１又は第２紙管本体２２に塗布する工程を省略することができ、紙管２０の製造性を向上させることが可能となる。

〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。

（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。

（接着対象について）
上記実施の形態では、接着剤の接着対象が、トイレットロール用の紙管２０であると説明したが、これに限らず、例えば、キッチンペーパー用の紙管、キッチンペーパー用の紙器、及びティッシュペーパー用の紙器であってもよい。これらに接着剤を塗布することにより、紙管（あるいは、紙器）又はその近傍領域の抗菌を行うことができ、紙管（あるいは、紙器）又はその近傍領域において菌の発生や繁殖を抑制することができる。

（紙管について）
上記実施の形態では、紙管２０の接着部３０が紙管２０の第１紙管本体２１の側面のうち径方向の内側の側面に塗布されていると説明したが、これに限らず、例えば、紙管２０の接着部３０が紙管２０の第２紙管本体２２の側面のうち径方向の外側の側面に塗布されてもよい。この場合には、例えば、第１紙管本体２１によって接着部３０全体が略覆われるように、第１紙管本体２１を配置することが望ましい。これにより、接着部３０を紙管２０の外側に露出することを回避でき、接着剤の消臭効果を徐々に発現することができることから、接着部３０を露出するように設けた場合に比べて、接着剤の消臭効果を持続させることが可能となる。

また、上記実施の形態では、紙管２０の第１紙管本体２１の一部と第１紙管本体２１の他の一部との境界部分２１ａに隙間が形成されないように、第１紙管本体２１を配置していると説明したが、これに限らず、例えば、この境界部分２１ａにおいて接着剤の消臭効果を持続できる程度の隙間（一例として、１ｍｍ未満の隙間）が形成されるように、第１紙管本体２１を配置してもよい。

（接着剤について）
上記実施の形態では、接着剤のｐＨを２以上４以下に設定していると説明したが、これに限らず、例えば接着剤のｐＨを２未満に設定してもよい。

（消臭剤について）
上記実施の形態では、消臭剤がカルボン酸であると説明したが、これに限らず、例えば、カルボン酸以外の他の消臭剤であってもよく、一例として、ポリフェノール系消臭剤であってもよい。

また、上記実施の形態では、消臭剤を酸性の接着材料に対して３重量％〜７重量％配合すると説明したが、これに限らない。例えば、接着対象の種類や設置状況に応じて、消臭剤を酸性の接着材料に対して３重量％〜７重量％以外の他の比率（一例として、３重量％未満又は７重量％以上）で配合してもよい。

（付記）
付記１の接着剤は、接着対象を接着する接着剤であり、前記接着対象又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤であって、酸性の接着材料と、消臭剤とを含む。

付記２の接着剤は、付記１に記載の接着剤において、当該接着剤のｐＨを、２以上４以下とした。

付記３の接着剤は、付記２に記載の接着剤において、前記酸性の接着材料のｐＨを、４以下とした。

付記４の接着剤は、付記１から３のいずれか一項に記載の接着剤において、前記消臭剤を、前記酸性の接着材料に対して３重量％〜７重量％配合した。

付記５の接着剤は、付記１から４のいずれか一項に記載の接着剤において、前記酸性の接着材料は、酢酸ビニル樹脂系接着材料、エチレン酢酸ビニル系接着材料、又はアクリル樹脂系接着材料を含む。

付記６の接着剤は、付記１から５のいずれか一項に記載の接着剤において、前記消臭剤は、カルボン酸又はその塩を含む。

付記７の接着剤は、付記６に記載の接着剤において、前記カルボン酸は、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、又は安息香酸を含む。

付記８の紙管は、管状の第１紙管本体と、管状の第２紙管本体であって、前記第１紙管本体よりも前記紙管の内側に位置する第２紙管本体と、前記第１紙管本体と前記第２紙管本体とを接着するための接着部であって、前記第１紙管本体又は前記第２紙管本体に対して請求項１から７のいずれか一項に記載の接着剤が塗布されることによって形成された接着部と、を備えた。

付記９の紙管は、付記８に記載の紙管において、前記接着部を、前記第１紙管本体における前記紙管の内側の側面に塗布し、前記第２紙管本体によって前記接着部全体が略覆われるように、前記第２紙管本体を配置した。

付記１０の紙管の製造方法は、第１紙管本体と第２紙管本体とを備えた紙管を製造するための製造方法であって、前記第１紙管本体における前記紙管の内側の側面に請求項１から７のいずれか一項に記載の接着剤を塗布することにより、前記紙管を構成する接着部を形成する形成工程と、前記形成工程において形成された前記接着部全体が前記第２紙管本体によって略覆われるように、前記第１紙管本体と前記第２紙管本体とを巻き重ねる巻き工程と、を含む。

（付記の効果）
付記１に記載の接着剤によれば、接着対象又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤であって、酸性の接着材料と、消臭剤とを含むので、従来技術（中性の接着材料と消臭剤とを含む接着剤）に比べて、消臭剤の添加量を低減できる。よって、高い消臭効果又は抗菌効果を有しながら、接着剤の接着効果を維持することが可能になると共に、接着剤の製造コストを低減することが可能になる。

付記２に記載の接着剤によれば、接着剤のｐＨを、２以上４以下としたので、接着剤のｐＨを１未満に設定した場合に比べて、接着剤によって接着対象が損傷することを回避できると共に、接着剤を安全に取り扱うことができ、接着剤の使用におけるユーザの利便性を向上できる。

付記３に記載の接着剤によれば、酸性の接着材料のｐＨを、４以下としたので、多量の消臭剤又は特殊な薬剤を添加することなく、接着剤のｐＨを２以上４以下に容易に設定することができ、接着剤の製造性を一層向上させることができる。

付記４に記載の接着剤によれば、消臭剤を、酸性の接着材料に対して３重量％〜７重量％配合したので、他の配合比率に比べて、高い消臭効果又は抗菌効果を得ることができると共に、接着剤の接着効果を維持することができ、接着剤の使用におけるユーザの利便性を向上させることができる。

付記５に記載の接着剤によれば、酸性の接着材料が、酢酸ビニル樹脂系接着材料、エチレン酢酸ビニル系接着材料、又はアクリル樹脂系接着材料を含むので、比較的安価な酸性の接着材料を用いて接着剤を製造することができ、接着剤の製造コストを低減できる。

付記６に記載の接着剤によれば、消臭剤が、カルボン酸又はその塩を含むので、比較的安価且つ取り扱いが容易な消臭剤を用いて接着剤を製造することができ、接着剤の製造コストを低減できると共に、接着剤の製造性を向上できる。

付記７に記載の接着剤によれば、カルボン酸が、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、又は安息香酸を含むので、他のカルボン酸に比べて取り扱いが容易であることから、接着剤の製造性を一層向上できる。

付記８に記載の紙管によれば、第１紙管本体又は第２紙管本体に対して請求項１から７のいずれか一項に記載の接着剤が塗布されることによって形成された接着部を備えたので、紙管又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うことができる。よって、例えば、紙管の近傍領域に存在する不快臭を低減できたり、あるいは紙管又はその近傍領域において菌の発生や繁殖を抑制することができる。

付記９に記載の紙管によれば、第２紙管本体によって接着部全体が略覆われるように、第２紙管本体を配置したので、接着部を紙管の外側に露出することを回避でき、接着剤の消臭効果又は抗菌効果を徐々に発現することができることから、接着部を露出するように設けた場合に比べて、接着剤の消臭効果又は抗菌効果を持続させることが可能となる。

付記１０に記載の紙管の製造方法によれば、形成工程において形成された接着部全体が第２紙管本体によって略覆われるように、第１紙管本体と第２紙管本体とを巻き重ねる巻き工程を含むので、接着剤が消臭剤を含まない場合に比べて、消臭剤のみを第１紙管本体又は第２紙管本体に塗布する工程を省略することができ、紙管の製造性を向上させることが可能となる。

１ トイレットロール
２ 壁
３ ホルダ
１０ トイレットペーパー
２０ 紙管
２１ 第１紙管本体
２１ａ 境界部分
２２ 第２紙管本体
２２ａ 境界部分
３０ 接着部
５０ 紙管製造装置
５１ 第１紙管本体ロール
５１ａ 駆動ローラ部
５２ 第２紙管本体ロール
５２ａ 駆動ローラ部
５３ 第１支持ローラ部
５４ 第２支持ローラ部
５５ 接着剤塗布部
５５ａ 収容部
５５ｂ 塗布ローラ部
５６ 滑剤塗布部
５６ａ 収容部
５６ｂ 塗布ローラ部
５７ 巻き部
５７ａ シャフト部
５７ｂ モータ部
５８ 切断部
５８ａ 切断部本体

Claims (6)

1. 巻付対象を巻き付けるための紙管であって、
   管状の第１紙管本体と、
   管状の第２紙管本体であって、前記第１紙管本体よりも前記紙管の内側に位置する第２紙管本体と、
   前記第１紙管本体と前記第２紙管本体とを接着するための接着部であって、前記第１紙管本体又は前記第２紙管本体に対して接着剤が塗布されることによって形成された接着部と、を備え、
   前記接着剤は、当該紙管を接着する接着剤であり、当該紙管又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤であって、酸性の接着材料と、消臭剤とを含み、
   前記酸性の接着材料は、酢酸ビニル樹脂系接着材料を含み、
   前記消臭剤は、クエン酸を含む、
   紙管。
2. 前記接着部を、前記第１紙管本体における前記紙管の内側の側面に塗布し、
   前記第２紙管本体によって前記接着部全体が略覆われるように、前記第２紙管本体を配置した、
   請求項１に記載の紙管。
3. 前記接着剤のｐＨを、２以上４以下とした、
   請求項１又は２に記載の紙管。
4. 前記酸性の接着材料のｐＨを、４以下とした、
   請求項３に記載の紙管。
5. 前記消臭剤を、前記酸性の接着材料に対して３重量％〜７重量％配合した、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の紙管。
6. 第１紙管本体と第２紙管本体とを備えた紙管を製造するための製造方法であって、
   前記第１紙管本体における前記紙管の内側の側面に接着剤を塗布することにより、前記紙管を構成する接着部を形成する形成工程と、
   前記形成工程において形成された前記接着部全体が前記第２紙管本体によって略覆われるように、前記第１紙管本体と前記第２紙管本体とを巻き重ねる巻き工程と、
   を含み、
   前記接着剤は、前記紙管を接着する接着剤であり、前記紙管又はその近傍領域の消臭又は抗菌を行うための接着剤であって、酸性の接着材料と、消臭剤とを含み、
   前記酸性の接着材料は、酢酸ビニル樹脂系接着材料を含み、
   前記消臭剤は、クエン酸を含む、
   紙管の製造方法。

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