JP4181249B2

JP4181249B2 - アルデヒドガス吸収剤の製造方法

Info

Publication number: JP4181249B2
Application number: JP19975798A
Authority: JP
Inventors: 修高木; 敏郎蛭川; 則幸山本; 芳範山田
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: JPH11206864A

Description

【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、煙草臭の消臭に好適なアルデヒドガス吸収剤の製造方法に関する。また、本発明により得られるアルデヒドガス吸収剤は、単独で使用する他、複合繊維、織布、不織布等に添加あるいは添着して各種消臭性繊維製品として利用したり、樹脂や塗料に添加、混合して各種消臭性塗料、消臭性成形品として利用することができる。
【従来の技術】
【０００２】
近年、消費者の消臭に対するニーズが急速に高まっている。消臭対象として特に煙草臭が問題視されている。煙草臭の主成分はアセトアルデヒド、ニコチン、ピリジン及び酢酸ガスである。煙草臭の臭気成分を除去し得る脱臭剤として、特開昭６２−２８２９２６号公報及び特開昭６２−２８２９２７号公報にて、ケイ酸マグネシウム質粘土鉱物からなる消臭剤が開示されている。この消臭剤は、ケイ酸マグネシウム質粘土鉱物の有する吸着性により、アルカロイド系天然化合物並びにその分解によって生成する化合物、なかでもニコチン、ピリジンに対し優れた消臭性を示すものである。また、住宅や病院等のカーテンや壁紙等の各種住宅設備、自動車のエアコン、電気製品のフィルターや衣服等に利用される繊維に消臭性を持たせる試みがなされている。アミン化合物はアルデヒドガスと親和性が高く、アルデヒドガスを含有する排ガスをアミン化合物を溶解した液と接触させることにより、排ガス中のアルデヒドガスを除去
できることが知られている（特開昭51-44587）。しかし、溶状のアミン化合物は、繊維を始めとする日常生活用品に応用するには不適であった。また、アミン化合物を耐熱性の無機物に担持させたガス吸収剤が知られており、このガス吸収剤は樹脂や抄紙、フィルムへ添加する際の加熱処理に耐えうる特徴を有している。例えば、活性炭にアンモニウム塩やアニリン等を担持させたり（特開昭５３−２９２９２、特開昭５６−５３７４４）、ケイ酸マグネシウム質粘土鉱物に分子内に第１級アミノ基を有する化合物を担持させたり（特開平９−２８７７８）、層状燐酸塩（α燐酸ジルコニウム）の層間にポリアミン化合物を担持させたガス吸収剤が知られている（津波古らＰＨＡＲＭ．ＴＥＣＨ．ＪＡＰＡＮ Vol.12.No.12 P.P.77−87（1996））。また、シリカにアミノアルコールを担持させた炭酸ガス吸収剤（特開昭５３−２３８９９）、シリカにポリアリルアミンを担持させた脱臭剤（特開昭６３−１４１６４２）及びＮ原子１個当たりの分子量が１１０以下で、沸点が１００℃以上であるアミン化合物及び水をシリカゲルに担持させた炭酸ガス吸収剤（特開平４−２００７４２）が知られている。しかし、これらのガス吸収剤は、アルデヒドガスに対する吸収能が十分実用的水準にあるとは言い難い。このように種々の耐熱性無機物にアミン化合物を担持させたガス吸収剤が知られているが、活性炭を担体としたガス吸収剤は、樹脂や繊維などに混練した場合、着色が生じ、幅広い分野、特に衛生関連分野では使用できない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、樹脂や繊維等に混練した場合に着色するという問題がない二酸化ケイ素を担体として、アルデヒドガスに対する吸収能を向上させたアルデヒドガス吸収剤の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意検討した結果、特定の多孔質二酸化ケイ素に特定のポリアミン化合物を担持させた複合物が極めて有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、比表面積が４００〜９００ｍ²／ｇであり且つ平均細孔径が０．１〜１０ｎｍである多孔質二酸化ケイ素の含水率を０．１〜２重量％にして、下記式で表されるポリアミン化合物を０．０２〜２．０ｍｍｏｌ／ｇ担持させることを特徴とするアルデヒドガス吸収剤の製造方法である。
【０００５】
Ｈ₂Ｎ−（ＣＨ₂ＣＨ₂−ＮＨ）ｎ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂ ［１］
（ｎは１以上３以下の整数）
【発明の実施の形態】
【０００６】
以下本発明を詳細に説明する。
○二酸化ケイ素
本発明における二酸化ケイ素は、比表面積が４００〜９００ｍ²／ｇであり且つ平均細孔径が０．１〜１０ｎｍである多孔質二酸化ケイ素である。好ましい比表面積は、５００〜９００ｍ²／ｇであり、好ましい平均細孔径は、２〜８ｎｍである。多孔質二酸化ケイ素の市販品として、シリカゲルやニップシール（日本シリカ工業製商品名、微粒子状含水二酸化ケイ素）等がある。比表面積が小さ過ぎると、ポリアミン化合物とアルデヒドガスとの接触面積が減少し、ガス吸着量が損なわれる。また、比表面積が大きすぎるものは、ポリアミン化合物が多く吸着されすぎて、樹脂等に添加して混練した際、加熱により変色を生じさせる原因となり易い。比表面積は、窒素吸着量から算出するＢＥＴ法により、容易に測定できる。また、平均細孔径が大きすぎると、比表面積が減り、ポリアミン化合物の担持量が少なくなり、アルデヒド類のガス吸着性能が低下する。平均細孔径が大きすぎるにも係らず比表面積を充分な大きさにしようとすると、多孔質体における空隙率が大きくなりすぎ、機械的強度が小さくなったり、ポリアミン化合物を担持する能力が弱くなり、僅かな加熱によりポリアミン化合物を放出してしまうという問題がある。一方、平均細孔径が小さすぎると、二酸化ケイ素の比表面積は増加するが、ポリアミン化合物が細孔内に入り難くなり、結果としてポリアミン化合物の担持量を増加できなくなり、ガス吸収能は減少する。平均細孔径（Ｄ）は、ＢＥＴ法により求めた細孔容積及び比表面積から下記式を用いて容易に算出される。
【０００７】
【数１】

【０００８】
本発明における二酸化ケイ素の好ましい含水率は０．１〜２重量％である。含水率が０．１重量％未満の場合、表面のシラノール基が少ないため、本発明におけるポリアミン化合物に対する担持力が小さい。逆に、含水率が１０重量％より多いと、樹脂に混練した際、着色、発泡や劣化の原因となる。
【０００９】
多孔質二酸化ケイ素を乾燥する方法として加熱や減圧等があり、何れの方法でも良い。乾燥する度合いは、適宜調整すれば良いが、一般に多孔質二酸化ケイ素に担持しようとするアミン化合物の量が多い程、乾燥度を高める方が良い。
【００１０】
多孔質二酸化ケイ素の含水率は、熱重量分析法により容易に測定できる。例えば、示差熱重量測定器（セイコー電子工業株式会社製ＴＧ−ＤＴＡ２２０型）を用い、室温から５００℃まで、多孔質二酸化ケイ素を１０℃／分で昇温して加熱減量を測定し、加熱前における二酸化ケイ素の重量に対する加熱減量の比率として含水率を容易に算出することができる。尚、多孔質二酸化ケイ素は非常に吸湿性が高いので、正確な測定を行うには、測定前及び測定中の試料に対して吸湿させないようにすることが好ましい。具体的には、試料を速やかに測定装置にセットしたり、測定容器周辺から湿った空気が浸入するのを防止するために、測定容器周辺に乾燥した窒素ガスを流通させる等の手段を講じることが好ましい。
【００１１】
○ポリアミン化合物
本発明におけるポリアミン化合物は、分子内に第１級アミノ基を有しており、下記式で表わされる。
【００１２】
Ｈ₂Ｎ−（ＣＨ₂ＣＨ₂−ＮＨ）ｎ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂ ［１］
（ｎは１以上３以下の整数）
【００１３】
上記のポリアミン化合物は、室温で液体であり、分解温度及び沸点が高く、アルデヒドガスとの反応性が高い第１級アミノ基を有する。
【００１４】
○アルデヒドガス吸収剤
本発明のアルデヒドガス吸収剤は、上記の特定の二酸化ケイ素にポリアミン化合物を担持させたものであり、ポリアミン化合物の担持量をアルデヒドガス吸収剤１ｇ当たり０．０２〜２ｍｍｏｌとするものである。担持量が少な過ぎると、アルデヒドガスの吸収能が低下し、担持量が多過ぎると、樹脂や繊維に混練する際の加熱により、ポリアミン化合物が二酸化ケイ素から飛び出して、着色の原因になる上、ポリアミン化合物自身が悪臭となる。また、アルデヒド吸収量も減少する。ポリアミン化合物の担持量は、有機元素分析により検出される窒素含有率から容易に算出できる。
【００１５】
本発明のアルデヒドガス吸収剤における好ましいものは、下記試験方法によるポリアミン化合物の溶出量が窒素濃度に換算して１ｐｐｍ以下である。（試験方法）試料１ｇと純水１００ｍｌをポリエチレン瓶に入れ、４０℃で６０時間振とうした後、ポリエチレン瓶の内容物を濾過して得られる濾液の窒素濃度を測定する。ポリアミン化合物の溶出が少ないアルデヒドガス吸収剤は、アルデヒドガス吸収能と耐熱変色性において極めて優れている。
【００１６】
本発明のガス吸収剤は、通常粉体状で得られ、好ましい平均粒径は０．０１〜５０μｍであり、より好ましくは０．１〜２０μｍであり、さらに好ましくは０．１〜５μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満では取扱いが困難である、再凝集しやすいといった問題があり好ましくない。また、５０μｍより大きいと、樹脂に均一に分散させにくく、紡糸の際、糸切れが発生するといった問題があり好ましくない。
【００１７】
本発明の吸収剤は、アルデヒドガスに対して有効であり、アルデヒドガスとしては、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒドなどがある。また、対象とするガスによって、その他の消臭剤と混合したり、併用することも当然可能である。
【００１８】
○アルデヒドガス吸収剤の製造方法
本発明の吸収剤は上記の二酸化ケイ素とポリアミン化合物を混合すれば、容易に得られる。ポリアミン化合物を水等で希釈した液を二酸化ケイ素と混合するとより均一にポリアミン化合物を担持できる。通常、二酸化ケイ素に対して過剰量のポリアミン化合物を混合するので、混合後の二酸化ケイ素は純水で洗浄し、その表面に付着した過剰のポリアミン化合物を除去する。洗浄物を５０〜１２０℃で乾燥することにより本発明のガス吸収剤を得る。
【００１９】
本発明のアルデヒドガス吸収剤を製造する方法の中で、以下の方法は特に好ましい方法である。即ち、比表面積が４００〜９００ｍ²／ｇであり且つ平均細孔径が０．１〜１０ｎｍである多孔質二酸化ケイ素の含水率を０．１〜２重量％にして、本発明におけるポリアミン化合物を０．０２〜２．０ｍｍｏｌ／ｇ担持させる製造方法である。この方法によれば、洗浄工程がないため、環境汚染に繋がるアミン排液を排出することなく、又洗浄工程後の乾燥工程が不要であり、高いアルデヒド除去性能と耐熱変色性を有するアルデヒドガス吸収剤を容易に製造することができる。この製造方法の特徴は、ポリアミン化合物を担持させる多孔質二酸化ケイ素として特定の含水率を有するものを用いる点にある。通常の多孔質二酸化ケイ素は数十重量％以上の含水率であるから、本発明における好ましい製造方法で用いる多孔質二酸化ケイ素はかなり乾燥させたものである。好ましい含水率は０．１〜２重量％であり、特に好ましい含水率は０．１〜１重量％である。
【００２０】
本発明における多孔質二酸化ケイ素の含水率を０．１〜２重量％にしてポリアミン化合物を０．０２〜２．０ｍｍｏｌ／ｇ担持させる方法は、ポリアミン化合物の溶出が少ないアルデヒドガス吸収剤を容易に得る方法として有効である。
【００２１】
多孔質二酸化ケイ素にポリアミン化合物を担持させる時期には特に制限はないが、通常、多孔質二酸化ケイ素の製造工程における乾燥工程又は多孔質二酸化ケイ素を製造した後の乾燥工程の直後が好ましい。このように多孔質二酸化ケイ素の乾燥工程直後にポリアミンの担持を行うことにより、耐熱変色性が特に優れたアルデヒドガス吸収剤を容易に得られる。
【００２２】
ポリアミン化合物を多孔質二酸化ケイ素と混合したり、粉砕する方法としては、ヘンシェルミキサー、振動ミル、ボールミル、リボンミキサー、ジェットミル、らいかい器等の一般的に用いられる混合方法の何れも利用することができ、その後、必要に応じて振動篩、サイクロン等の一般的な分級器を利用してアルデヒドガス吸収剤を分級することもできる。
【００２３】
○用途
本発明のガス吸収剤は、２００℃以上で加熱されたり、紫外線に晒されても、アルデヒドガス吸収能が低下したり、変色する等の劣化が殆ど起こらず、高温又は光に晒されても安定である。又、本発明のガス吸収剤は、水と接触させてもポリアミン化合物が殆ど溶出しない。従って、本発明のガス吸収剤は、高温又は光による劣化が問題になることなく、種々の樹脂又は紙に含有させて任意の形態に成形加工することができ、成形加工品は保存時、使用時において、加熱温度或いは遮光等の制約を殆ど受けることがない。本発明のガス吸収剤は、樹脂成形体、繊維、フィルム、塗料、被覆剤、床壁材、建材及び紙等に含有させて、これらにアルデヒドガス吸収能を付与することができる。本発明のガス吸収剤は、吸収機構が反応型であるので、ガスの吸収速度が速いことを必要とする用途に有効である。以下、本発明のガス吸収剤を含有させた樹脂成形体、繊維及び塗料について説明する。
【００２４】
○樹脂成形体
本発明のガス吸収剤は樹脂に配合して成形することにより、樹脂成形体にアルデヒドガス吸収能を容易に付与することができる。用いることができる樹脂の好ましい具体例として、例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニル、ポリビニリデン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル及びポリスチレン樹脂等がある。これらの樹脂は、単独ポリマーであっても共重合体であってもよい。樹脂に配合する本発明のガス吸収剤の好ましい割合は、樹脂１００重量部当たり０．１〜２０重量部であり、より好ましくは０．５〜１０重量部である。樹脂中には目的に応じて、艶消し剤、着色剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、安定剤、増粘剤、難燃剤、抗菌防臭剤、防黴剤、防虫忌避剤、赤外線吸収剤又は紫外線吸収剤等の添加剤を定法に基づいて配合しても良い。
【００２５】
○繊維
本発明のガス吸収剤を繊維に含有させるには、本発明のガス吸収剤を繊維用樹脂に練り込んだものを繊維に成形したり、本発明のガス吸収剤をバインダーで繊維表面に付着させたりすればよい。尚、必要に応じて、ガス吸収剤の分散性を向上させるために界面活性剤、分散剤等を添加しても良い。
【００２６】
繊維に含有させるガス吸収剤の割合は、特に限定されないが、天然繊維又は合成繊維用樹脂100重量部（以下、単に部と略す）当たり好ましくは0.1〜20部であり、より好ましくは0.5 〜10部である。また、繊維には所望により、ガス分解剤、艶消し剤、着色剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、安定剤、難燃剤、抗菌防臭剤、防黴剤、芳香剤、防虫忌避剤、赤外線吸収剤及び紫外線吸収剤等の各種添加剤を含有させることができ、その含有量は定法に従って適宜調整すれば良い。
【００２７】
本発明のガス吸収を含有させた繊維は、例えば肌着、ストッキング、靴下、布団、布団カバー、座布団、毛布、じゅうたん、カーテン、ソファー、カーシート、エアーフィルター、マスク、ハンカチ、帽子、マフラー、ワイシャツ、敷布、枕カバー、作業着、テーブルクロス、暖簾、紙、段ボール、不織布、タオル、寝具、パジャマ等、多くの繊維製品に使用できる。
【００２８】
●塗料
塗料成分は、塗膜形成要素と塗膜形成助要素からなる。塗膜形成要素は、塗膜の主体となる塗膜主要素のほかに、可塑剤、硬化剤、乳化剤及び分散剤等の塗膜副要素及び顔料からなり、塗膜形成助要素は、溶剤または希釈剤等からなる。上記塗膜主要素に特に制限はなく、天然植物油、天然樹脂、半合成樹脂及び合成樹脂のいずれであってもよく、また熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。具体的な油脂及び樹脂としては、例えばあまに油、しなきり油、大豆油等の乾性油又は半乾性油、ロジン、ニトロセルロース、エチルセルロース、酢酸酪酸セルロース、ベンジルセルロース、ノボラック型又はレゾール型のフェノール樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、シリコーン樹脂、ホモポリマー型熱可塑性、コポリマー型熱可塑性、変成型熱可塑性又は熱硬化性のフッ素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂及びポリ塩化ビニリデン樹脂等がある。塗料に含有させる本発明のガス吸収剤の割合は、特に限定されないが、塗膜形成要素100部当たり好ましくは0.1〜20部であり、より好ましくは0.5〜10部である。本発明のガス吸収剤を含有させた塗料組成物は液状又は粉体状の何れでも良い。又、塗料の硬化機構に制限はなく、具体的には酸化重合型、湿気硬化型、加熱硬化型、触媒硬化型、紫外線硬化型、及びポリオール硬化型等がある。
【００２９】
本発明のガス吸収剤を含有させた塗料は、アルデヒドガスの消臭を必要とする種々の分野で利用することができ、塗布対象の例として、病院、学校、一般住宅、食品工場、自動車、飛行機、鉄道車両等の交通機関、浴室、トイレ、または台所の壁、天井、床等の住宅設備、冷蔵庫や電子レンジなど電気製品の内装・外装等がある。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を更に具体的に説明する。ガス吸収剤の調製方法と得られたガス吸収剤の各種評価試験方法は以下の通りである（但し、比較例１〜５）。
○ガス吸収剤の調製方法
二酸化ケイ素の粉体１ｇを所定量のポリアミン化合物に添加し、さらに純水を１０ｇ加えて十分撹拌する。４０℃で２時間振とうする。その後、スラリーをブフナーロートで濾過し、純水で濾液の電気伝導度が２０μＳ／cm以下になるまで洗浄する。洗浄した粉体を１００℃で１２時間乾燥して、ガス吸収剤を調製した。
【００３１】
○アルデヒドガス吸収能の評価試験
上記で得たガス吸収剤を所定量入れたテドラ−バッグ（ガス吸着試験用ポリ袋）に所定量のアセトアルデヒドガスを注入した。アセトアルデヒドガスがテドラーバッグ内で均一になるように軽く手で揉み、アセトアルデヒドガスの注入から２時間後のテドラーバッグ内のアセトアルデヒドガス濃度を検知管（ガステック製）で測定した。上記のようにして、一定のアルデヒドガス初期濃度（20ppm）からの減少量により、即ちアルデヒドガスの残留濃度の大小によりアルデヒドガスに対する吸収能を評価した。
【００３２】
○ガス吸収剤におけるアミン化合物の担持量の測定
ガス吸収剤のアミン化合物担持量は、有機元素分析装置（柳本製作所製：ＣＨＮコーダーＭＴ−５）で検出した窒素量と担持したポリアミン化合物の窒素含有率から算出した。
【００３３】
○二酸化ケイ素の含水率の測定
含水率は示差熱重量測定器（セイコー電子工業株式会社製ＴＧ−ＤＴＡ２２０型）を用い、室温から５００℃まで、二酸化ケイ素を１０℃／分で昇温し、加熱減量分を測定し含水率とした。
【００３４】
比較例１〜５［二酸化ケイ素の含水率］
含水率の異なる二酸化ケイ素０．０１ｇとポリアミン化合物２．５ｍｍｏｌを混合してガス吸収剤を得た。得られたガス吸収剤含水率、比表面積及びアセトアルデヒドガス吸吸能の評価試験結果（アルデヒドガスの残留濃度）（Ｃ）は表１のようであった。（尚、「アエロシ゛ル＃200」は日本アエロジル株式会社の商品名であり、「ニプシル」は日本シリカ工業株式会社の商品名である）
【００３５】
【表１】

【００３６】
（実施例１）
珪酸ナトリウム１００ｇを１Ｎ−塩酸で中和し、多孔質二酸化ケイ素ゲルを生成させ、そのゲルを純水で洗浄後、濾過し、乾燥機で１８０℃で６時間する。乾燥機から取り出した直後の多孔質二酸化ケイ素（比表面積：６８０ｍ²／ｇ、平均細孔径：２．５ｎｍ、含水率：０．３重量％）にジエチレントリアミンを０．２８ｍｍｏｌ／ｇ担持させた後、粉砕機で平均粒径が５μｍになるように粉砕してアルデヒドガス吸収剤Ａを得た。なお、ポリアミン化合物の担持量は有機元素分析法により確認した（以下実施例２，３も同じ。）。
【００３７】
（実施例２）
乾燥機での乾燥温度を１２０℃とした以外は実施例１と同様にして多孔質二酸化ケイ素を調製し、乾燥機から取り出した直後の多孔質二酸化ケイ素（比表面積：６８０ｍ²／ｇ、平均細孔径：２．５ｎｍ、含水率：０．５重量％）にテトラエチレンペンタミンを０．２５ｍｍｏｌ／ｇ担持させた後、粉砕機で平均粒径が５μｍになるように粉砕してアルデヒドガス吸収剤Ｂを得た。
【００３８】
（実施例３）
乾燥機での乾燥時間を１２時間とした以外は実施例１と同様にして多孔質二酸化ケイ素を調製し、乾燥機から取り出した直後の多孔質二酸化ケイ素（比表面積：６８０ｍ²／ｇ、平均細孔径：２．５ｎｍ、含水率：０．２重量％）にジエチレントリアミンを０．４６ｍｍｏｌ／ｇ担持させた後、粉砕機で平均粒径が５μｍになるように粉砕してアルデヒドガス吸収剤Ｃを得た。
【００３９】
＜実験１＞（消臭能の評価試験）
アルデヒドガス吸収剤Ａ〜Ｃの消臭性能を以下の試験条件で測定し、その結果を下記表２に示した。
試験条件：試料０．０２ｇを入れた容器（１リットル）及び試料を入れない容器（ブランク）にアセトアルデヒドガスを同量注入し、２時間後に、容器中のガス濃度を検知管（ガステック株式会社製）を用いて測定した。
【００４０】
【表２】

【００４１】
＜実験２＞（耐熱変色性）
アルデヒドガス吸収剤Ａ〜Ｃについて、２２０℃、１０分間の加熱処理の前後で色差計（日本電色工業株式会社製色彩色差計ＳＺ−Σ８０）を用いて色彩（Ｌ，ａ，ｂ）を測定し、色差△Ｅを求めた。その結果を下記表３に示した。
【００４２】
【表３】

【００４３】
＜実験３＞（溶出性試験）
アルデヒドガス吸収剤Ａ〜Ｃについて、純水中へのポリアミン化合物の溶出量を以下の試験条件下で測定した。その結果を下記表４に微量窒素測定装置で検出された窒素濃度で表示した。
試験条件：ポリ瓶に各試料１ｇと純水１００ｍＬを入れ４０℃で６０時間振とうした。その後、メンブレンフィルターで濾過し、濾液の窒素濃度を測定した。
【００４４】
【表４】

【００４５】
上記表２〜４の結果から、アルデヒドガス吸収剤Ａ〜Ｃは、アルデヒドガスに対する消臭能及び耐熱変色性に優れており、これらは何れも純水中へのポリアミン化合物の溶出量が少ないものであることがわかる。
【００４６】
【発明の効果】
【００４７】
実施例におけるガス吸収剤の調製方法の操作から明らかなように、本発明のガス吸収剤は乾燥工程において１２時間空気中に晒しても炭酸ガスを殆ど吸着しておらず、その後のアルデヒドガス吸収能の評価試験で優れたアルデヒドガス吸収能を発揮する。また、本発明のガス吸収剤は耐熱性を有するので、樹脂に混練したり、繊維に添加しても優れたアルデヒドガス吸収能を損なわない。更にまた、本発明のガス吸収剤は、それ自体が白色であり、樹脂に配合しても樹脂を着色させないので、近年のアメニティ（住環境の快適化）社会を指向するニーズにマッチした様々な用途に応用できる。本発明の製造方法によれば、アミン排液を排出することなく、高いアルデヒド吸収能と耐熱変色性を有するアルデヒドガス吸収剤を工業的に製造することができる。

Claims

比表面積が４００〜９００ｍ²／ｇであり且つ平均細孔径が０．１〜１０ｎｍである多孔質二酸化ケイ素の含水率を０．１〜２重量％にして、下記式で表されるポリアミン化合物を０．０２〜２．０ｍｍｏｌ／ｇ担持させることを特徴とするアルデヒドガス吸収剤の製造方法。
Ｈ₂Ｎ−（ＣＨ₂ＣＨ₂−ＮＨ）ｎ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂ ［１］
（ｎは１以上３以下の整数）