TW201709966A - 酮系氣體吸附劑、氣體吸附劑組成物及消臭性加工品 - Google Patents

酮系氣體吸附劑、氣體吸附劑組成物及消臭性加工品 Download PDF

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Abstract

本發明之酮系氣體吸附劑之特徵為包含一級胺化合物。一級胺化合物較佳為選自醯肼化合物、胺基胍化合物及多胺所組成群組之至少1種。

Description

酮系氣體吸附劑、氣體吸附劑組成物及消臭性加工品
本發明係關於吸附酮系氣體之吸附劑及包含該吸附劑之氣體吸附劑組成物以及消臭性加工品。
近年來，在日常生活中對於臭氣的關注逐漸提高，為了減低不愉快臭或惡臭，已提案有室內放置型或噴霧式消臭製品。此外，對壁紙、窗簾、地毯、地墊、沙發、過濾器、衣物類等賦予消臭效果之各式各樣的消臭製品亦已製品化。在此等消臭製品中，係依據不愉快臭或惡臭的種類，而使用特定的吸附劑。屬於不愉快臭成分之1種的酮係包含在香菸的煙、體臭(汗臭、口臭等)、寵物臭、黴臭、塗料臭、印刷臭等各種臭氣中。特定而言，聯乙醯、2,3-戊二酮、2,3-己二酮等係已知為中年男性特有的汗臭成分，丙酮、乙醯醋酸、β-羥基酪酸等係作為體臭成分已知的酮體，皆為令人不愉快的臭氣。
過去以來，作為用於減低不愉快臭或惡臭之成分之吸附劑，已大量使用活性碳，但由於活性碳係色調為黑色、或僅發揮物理吸附性，因而難以在各式各樣的用 途中使用作為泛用的吸附劑。物理吸附的缺點為由於無論何種氣體成分皆會吸附，因而在開放空間下會持續吸附惡臭以外之氣體而立即飽和。再者，若吸附量達飽和、或環境溫度提高，則會有因釋放出暫時吸附之氣體而亦成為惡臭源之情形，只能使用可替換的製品。於是，正在開發具有化學吸附性之吸附劑。
作為化學吸附酮系氣體之吸附劑，舉例而言，在日本專利特開2014-55124號公報中，已揭示含有抗壞血酸脂肪酸酯化合物之體臭抑制劑。在日本專利特開2001-198200號公報中，已揭示包含植物萃取物之生理臭消臭用組成物。在日本專利特開2005-246374號公報中，已揭示包含載持有選自氧化還原酵素、轉移酵素、水解酵素、脫離酵素、異構化酵素及合成酵素所組成群組之至少2種酵素(複合酵素)之載體之吸附劑。再者，在日本專利特開2011-254853號公報中，已揭示以離子交換樹脂被覆活性碳而成之脫臭劑。
然而，例如在日本專利特開2014-55124號公報中所揭示之抗壞血酸脂肪酸酯化合物等吸附劑係酮系氣體的吸附效果不夠充分，關於與熱可塑性樹脂等併用來獲得樹脂成形品時之耐熱性亦存在問題。一般而言，為了獲得充分的吸附效果，必須大量使用吸附劑，但若欲大量使 用吸附劑來獲得樹脂成形品，則會發生著色或變色，吸附效果降低。
本發明之目的為提供酮系氣體的化學吸附性能高、加工性及耐熱性優異之酮系氣體吸附劑及氣體吸附劑組成物以及酮系氣體的化學吸附性能優異之消臭性加工品。
本發明者進行深入檢討之結果，發現包含一級胺化合物之氣體吸附劑具有優異的吸附性能，遂完成本發明。
本發明係如下。
1.一種酮系氣體吸附劑，其特徵為包含一級胺化合物。
2.如上述第1項所記載之酮系氣體吸附劑，其中，上述一級胺化合物為選自醯肼化合物、胺基胍化合物及多胺所組成群組之至少1種。
3.如上述第2項所記載之酮系氣體吸附劑，其中，上述胺基胍化合物為胺基胍硫酸鹽或胺基胍鹽酸鹽。
4.如上述第1至3項中任一項所記載之酮系氣體吸附劑，其中，上述酮系氣體吸附劑為上述一級胺化合物載持於無機粉體上而成之複合物。
5.如上述第4項所記載之酮系氣體吸附劑，其中，上述無機粉體為選自矽酸鹽化合物、4價金屬磷酸鹽化合物、矽膠及沸石之至少1種。
6.如上述第4或5項所記載之酮系氣體吸附劑，其中，上述無機粉體的BET比表面積為80m2/g以上。
7.如上述第4至6項中任一項所記載之酮系氣體吸附劑，其中，上述一級胺化合物與上述無機粉體之質量比為5：95~60：40。
8.一種氣體吸附劑組成物，其特徵為含有上述第1至7項中任一項所記載之酮系氣體吸附劑、以及選自鹼性氣體吸附劑、硫系氣體吸附劑及有機酸性氣體吸附劑所組成群組之至少1種氣體吸附劑。
9.一種消臭性加工品，其特徵為含有上述第1至7項中任一項所記載之酮系氣體吸附劑。
本發明之酮系氣體吸附劑係化學吸附酮系氣體，對於包含酮系氣體之臭氣具有優異的消臭效果。在一級胺化合物為醯肼化合物、胺基胍化合物或多胺之情況，特定而言，由於容易與酮進行希夫反應(Schiff reaction)，故消臭效果特別優異。此外，本發明之酮系氣體吸附劑可對紙、纖維、樹脂成形品等進行塗佈或混入加工，加工性優異。再者，在藉由例如具備熔融混練步驟及成形步驟之方法製造由包含酮系氣體吸附劑之熱可塑性樹脂成形品所組成之消臭性加工品之情況，亦對於酮系氣體具有消臭效果，因而本發明之酮系氣體吸附劑係耐熱性優異。
本發明之氣體吸附劑組成物係具有酮系氣體及其他氣體的消臭效果。使用本發明之酮系氣體吸附劑或氣體吸附劑組成物，可提供發揮優異的吸附性能之紙、不織布、纖維、樹脂成形品等消臭性加工品(消臭製品)、或供給此等之塗料、噴霧材料等。
本發明之消臭性加工品不僅可在酮系氣體環境下使用而進行消臭，亦可抑制自其本身散發出酮系氣體。
詳細地進行說明本發明。
本發明之酮系氣體吸附劑之特徵為含有一級胺化合物。本發明之酮系氣體吸附劑可為僅由一級胺化合物所組成者，亦可為由一級胺化合物、及其他材料所組成者。本發明之酮系氣體吸附劑的外觀為固體，在一級胺化合物為液體之情況，酮系氣體吸附劑為由一級胺化合物、及固體的其他材料所組成之複合物。
在本發明中，屬於吸附對象的酮系氣體為丙酮、甲基乙基酮、甲基丙基酮、甲基丁基酮、二乙基酮、甲基戊基酮、聯乙醯、乙偶姻、2,3-戊二酮、2,3-己二酮等酮之氣體。
上述一級胺化合物並無特別限制，較佳為與酮進行希夫反應之化合物。在本發明實施時，從安全性、消臭效果、經濟性等之觀點而言，適宜的一級胺化合物為醯肼化合物、胺基胍化合物及多胺。此等化合物可單獨使 用，亦可組合使用2種以上。
上述醯肼化合物，可列舉在分子中具有1個醯肼基之單醯肼化合物、在分子中具有2個醯肼基之二醯肼化合物、在分子中具有3個以上醯肼基之聚醯肼化合物等。
在本發明中，上述醯肼化合物可單獨使用，亦可組合使用2種以上。
上述單醯肼化合物，可列舉下述一般式(1)所示之單醯肼化合物等。
R1-CO-NHNH2 (1)(式中，R1表示氫原子、烷基、或可具有取代基之芳基)。
在上述一般式(1)中，R1所表示之烷基可為碳原子數1~20之脂肪族烴基，較佳為甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、正十一基等碳原子數1~12之直鏈狀烷基。為芳基，可列舉苯基、聯苯基、萘基等，此等之中，較佳為苯基。此外，芳基之取代基，可列舉羥基、氟原子、氯原子、溴原子等鹵素原子；甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第三丁基、異丁基等碳原子數1~4之直鏈或分枝鏈狀烷基等。
上述一般式(1)所示之醯肼化合物，具體而 言，可列舉月桂酸醯肼、水楊酸醯肼、甲醯肼、乙醯肼、丙酸醯肼、對羥基安息香酸醯肼、萘甲酸醯肼、3-羥基-2-萘甲酸醯肼等。
上述二醯肼化合物，可列舉下述一般式(2)所示之二醯肼化合物等。
H2NHN-X-NHNH2 (2)(式中，X表示-CO-基或-CO-A-CO-基。A表示可具有取代基之伸烷基、或可具有取代基之伸芳基)。
在上述一般式(2)中，A所表示之伸烷基可為碳原子數1~20之2價脂肪族烴基，較佳為亞甲基、伸乙基、三亞甲基、四亞甲基、五亞甲基、六亞甲基、七亞甲基、八亞甲基、九亞甲基、十亞甲基、十一亞甲基等碳原子數1~12之直鏈狀伸烷基。伸烷基之取代基，可列舉羥基等。伸芳基，可列舉伸苯基、伸聯苯基、伸萘基、伸蒽基、伸菲基等，此等之中，較佳為伸苯基及伸萘基。伸芳基之取代基，可列舉羥基、氟原子、氯原子、溴原子等鹵素原子；甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第三丁基、異丁基等碳原子數1~4之直鏈或分枝鏈狀烷基等。
上述一般式(2)所示之二醯肼化合物，具體而言，可列舉草酸二醯肼、丙二酸二醯肼、琥珀酸二醯肼、己二酸二醯肼、壬二酸二醯肼、癸二酸二醯肼、十二 酸二醯肼、馬來酸二醯肼、富馬酸二醯肼、二甘醇酸二醯肼、酒石酸二醯肼、蘋果酸二醯肼、異酞酸二醯肼、對酞酸二醯肼、二聚酸二醯肼、2,6-萘甲酸二醯肼等二元酸二醯肼等。此等之中，較佳為己二酸二醯肼。
上述聚醯肼化合物，可列舉聚丙烯酸醯肼等。
本發明所涉及之醯肼化合物，較佳為二醯肼化合物，更佳為二元酸二醯肼，特佳為己二酸二醯肼。
上述胺基胍化合物，可列舉胺基胍硫酸鹽、二胺基胍硫酸鹽、胺基胍鹽酸鹽、二胺基胍鹽酸鹽、三胺基胍鹽酸鹽等。此等化合物可單獨使用，亦可組合使用2種以上。作為胺基胍鹽，特佳為胺基胍硫酸鹽及胺基胍鹽酸鹽。
上述多胺只要是在分子內具有2個以上胺基，且至少1個胺基為一級胺基，即無特別限定。在本發明中，上述多胺之較佳性狀係在常溫下為液狀。在本發明中，更佳為在分子內具有2個以上一級胺基之多胺。再佳為僅由碳原子、氫原子及氮原子所構成，且碳原子數為10以下之低級脂肪族多胺。舉例而言，以下一般式(3)所示之多胺係除了在常溫下為液體以外，尚且分解溫度及沸點高，與酮系氣體之反應性亦高，故特佳。
H2N-(CH2CH2-NH)n-CH2CH2NH2 (3) (式中，n為0~3之整數)。
上述一般式(3)所示之多胺為伸乙二胺、二伸乙三胺、三伸乙四胺、及四伸乙五胺。
此外，在本發明中，可使用下述一般式(4)所示之多胺。
H2N-R2-NH2 (4)(式中，R2為碳原子數3以上之直鏈狀或分枝狀2價烴基)。
上述一般式(4)所示之多胺，可列舉三亞甲二胺、伸丙二胺、四亞甲二胺等低級脂肪族多胺。
在本發明中，上述多胺可單獨使用，亦可組合使用2種以上。藉由使用高沸點的三伸乙四胺(沸點：278℃)及/或四伸乙五胺(沸點：330℃)，可提供使耐熱性顯著提升之氣體吸收劑。
如上述，本發明所涉及之一級胺化合物具有固體或液體之性狀。在固體之情況，可製成塊狀、粉末狀等。此外，在液體之情況，較佳係使其預先附著至其他材料之表面。
在本發明中，酮系氣體吸附劑之較佳態樣為一級胺化合物載持於無機粉體上而成之複合物。一級胺化合物與無機粉體之質量比較佳為5：95~60：40，更佳為5：95~50：50，再佳為5：95~40：60。
本發明所使用之無機粉體只要是可與一級胺化合物進行混合者，即可在不受成分或形狀所限定之情形下使用。上述無機粉體，可列舉矽酸鹽化合物、4價金屬磷酸鹽化合物、矽膠、沸石、雲母、水滑石、海泡石、綠坡縷石、膨潤土等。此等之中，矽酸鹽化合物、4價金屬磷酸鹽化合物、矽膠、雲母等可提升吸附性能，故較佳。此外，在本發明中，較佳為使此無機粉體以其濃度成為5質量%之方式分散於精製水時之pH值係經調整至2.0~8.0之範圍者，pH調整前之無機粉體，可列舉雲母、水滑石、海泡石、綠坡縷石、膨潤土、沸石Y型等。用於此pH調整之酸較佳為無機酸，更佳為硫酸或磷酸。
上述矽酸鹽化合物並無特別限定，較佳為矽酸鋁及矽酸鎂。在本發明中，從耐水性之觀點而言，更佳為非晶質矽酸鋁及非晶質矽酸鎂。再者，由於與一級胺化合物所組成之複合物在高溫環境下之酮吸附性能高，因而特佳為非晶質矽酸鋁。此等矽酸鹽化合物係天然物及合成物皆可。此外，上述矽酸鹽化合物較佳為以其濃度為5質量%之方式分散於精製水中時之pH值係2.0~8.0之化合物。
舉例而言，合成矽酸鋁係以下述式(5)表示。
xNa2O．Al2O3．ySiO2．nH2O (5)(惟，式中，x為0.1~0.5，y為5~15，n為0.3~ 15)。
此外，矽酸鎂係以下述式(6)表示。
MgO．zSiO2．mH2O (6)(惟，式中，z為1以上之正數，更佳係z為1~20，且m為0.1~20之正數，再佳係z為1~15，且m為0.3~10，特佳係z為3~15，且m為1~8)。
合成矽酸鹽化合物可為藉由例如將鋁鹽或鎂鹽之水溶液、與矽酸鹼金屬鹽之水溶液進行混合，在室溫及大氣壓條件下，需要時加入酸或鹼，而將pH值維持於約3~約7之條件並使其共沉澱，將其在例如約40℃~約100℃進行熟成，或者在未進行熟成之情形下，將共沉澱物進行水洗、脫水及乾燥所獲得者。
在製造合成矽酸鋁之情況，鋁之水溶性鹽及矽酸鹼金屬鹽的使用量係以SiO2/Al2O3之莫耳比為6以上，較佳為6~50之範圍，更佳為8~15之範圍之方式進行選擇。
在製造合成矽酸鎂之情況，鎂之水溶性鹽及矽酸鹼金屬鹽的使用量係以SiO2/MgO之莫耳比為1以上，較佳為1~20之範圍，更佳為1~15之範圍之方式進行選擇。
此外，作為製造合成矽酸鹽化合物之其他製造方法，可為例如在氧化矽溶膠中加入鋁或鎂之水溶性鹽，隨後，藉由酸或鹼將系統的pH值維持於約3~7，並 充分均勻地進行混合，再進一步加溫至例如約40℃~約100℃左右，並進行熟成，然後，進行水洗、脫水及乾燥之方法。另外，熟成步驟並不一定需要。此外，氧化矽溶膠及鋁或鎂之水溶性鹽的使用量可以與上述SiO2/Al2O3、SiO2/MgO相同之方式進行選擇。在此製造方法之情況，亦可由鋁及鎂之水溶性鹽之混合水溶液合成含有兩種金屬之化合物，而並非各自單獨合成非晶質矽酸鋁或非晶質矽酸鎂。
上述4價金屬磷酸鹽化合物較佳為對水不溶性或難溶性4價金屬磷酸鹽化合物。為上述4價金屬磷酸鹽化合物之具體例，可列舉磷酸鋯、磷酸鈦、磷酸錫等。在此等化合物中，有具有α型結晶、β型結晶、γ型結晶、鈉超離子導體(NASICON)型結晶等各種結晶系之結晶質者及非晶質者，皆可使用。在本發明中，α型結晶質化合物係耐水性高，此外，與一級胺化合物所組成之複合物在高溫環境下之酮系氣體吸附性能高，故較佳。此外，上述4價金屬磷酸鹽化合物較佳為以其濃度為5質量%之方式分散於精製水中時之pH值係2.0~7.0之化合物。
為上述矽膠，可使用藉由製造方法調整表面積或細孔徑而得之具有各式各樣的特徵者。作為矽膠之製造方法之一例，係將在水玻璃中添加硫酸所獲得之凝膠進行水洗，乾燥後進行粉碎之方法。此外，上述矽膠較佳為以其濃度為5質量%之方式分散於精製水中時之pH值係 成為2.0~7.0之化合物。
上述沸石係天然物及合成物皆可。沸石的構造呈多樣，公知者皆可使用。上述沸石，可列舉例如A型、X型、Y型、α型、β型、ZSM-5等。此外，上述沸石較佳為以其濃度為5質量%之方式分散於精製水中時之pH值較佳係2.0~9.0，更佳係2.0~8.0之化合物。分散液之pH值為2.0~9.0之範圍外者較佳係調整至此範圍內。
上述無機粉體的BET比表面積較佳為80m2/g以上，更佳為100~700m2/g。
上述無機粉體的形狀及大小並無特別限定，平均粒徑較佳為0.1~20μm，更佳為1.0~10μm。
針對使上述一級胺化合物載持於無機粉體上之方法進行說明。可藉由將無機粉體或其分散液、與一級胺化合物或其溶液或其分散液進行混合，然後，需要時進行乾燥或加熱，而獲得複合物。此外，亦可藉由一面將無機粉體在室溫至60℃左右之間之溫度下進行攪拌，一面對其滴下或噴佈添加一級胺化合物之溶液，然後，需要時進行乾燥或加熱，而獲得複合物。無機粉體之分散液及一級胺化合物之溶液可為水溶液，亦可為醇等有機溶媒之溶液，較佳為水溶液。
在此處，無機粉體及一級胺化合物的使用量之比例，從酮系氣體的吸附效果之觀點而言，係如下。一級胺化合物的使用量係相對於無機粉末100質量份而言，較佳為5 ~200質量份，更佳為10~100質量份，再佳為15~50質量份。
在上述製造方法中，在施行乾燥之情況，乾燥溫度較佳為60℃~140℃，更佳為80℃~120℃，亦可在減壓下施行。另外，因乾燥步驟之處理時間係依據乾燥溫度、處理量及裝置而有最適的時間，故只要依據條件進行設定即可。
可藉由在上述乾燥步驟之後，在80℃~240℃，較佳在90℃~220℃施行加熱處理，而使由複合物所組成之氣體吸附劑的耐水性提升。另外，在一級胺化合物包含胺基胍鹽酸鹽之情況，加熱溫度較佳為110℃~150℃，更佳為120℃~130℃。此外，因加熱處理之處理時間係依據乾燥溫度、處理量及裝置而有最適的時間，故只要依據條件進行設定即可。在製造本發明之酮系氣體吸附劑時，亦可一併施行乾燥步驟及加熱處理。
本發明之酮系氣體吸附劑係上述，可為僅由一級胺化合物所組成者，亦可為由一級胺化合物、及其他材料(無機粉體等)所組成之複合物。在任何情況，皆較佳為粉末狀，平均粒徑從酮系氣體的吸附效果之觀點而言，較佳為0.01~50μm，更佳為0.02~20μm。
本發明之酮系氣體吸附劑亦具有在高溫環境下酮系氣體的吸附性能高之特徵。在高溫環境下之吸附性能係指例如在含有本發明之酮系氣體吸附劑之纖維或樹脂成形品等受到加熱時，可抑制自其產生酮系氣體。本發明 之酮系氣體吸附劑係藉由化學吸附來吸附酮系氣體，即便在例如40℃~90℃亦可保持吸附狀態。因此，暫時吸附之酮系氣體不會被釋放出。
本發明之酮系氣體吸附劑可與活性碳、沸石、各種植物萃取物等其他酮系氣體吸附劑併用。
此外，本發明之酮系氣體吸附劑亦可與吸附酮系氣體以外之氣體之吸附劑併用。
本發明之氣體吸附劑組成物(以下，稱為「含有氣體吸附劑之組成物」)係含有上述本發明之酮系氣體吸附劑、以及選自鹼性氣體吸附劑、硫系氣體吸附劑及有機酸性氣體吸附劑所組成群組之至少1種氣體吸附劑。本發明之含有氣體吸附劑之組成物的性狀並無特別限定，固體、液體皆可，在組成物係由酮系氣體吸附劑、以及選自鹼性氣體吸附劑、硫系氣體吸附劑及有機酸性氣體吸附劑所組成群組之至少1種氣體吸附劑所組成之情況，較佳為固體混合物。
上述鹼性氣體吸附劑為吸附氨、三甲胺等鹼性氣體之吸附劑。鹼性氣體吸附劑，可列舉對水不溶性或難溶性4價金屬磷酸鹽化合物。4價金屬磷酸鹽化合物之較佳具體例，可列舉磷酸鋯、磷酸鈦、磷酸錫等。在此等化合物中，有具有α型結晶、β型結晶、γ型結晶、鈉超離子導體(NASICON)型結晶等各種結晶系之結晶質者及非晶質者。
上述硫系氣體吸附劑為吸附硫化氫、甲基硫 醇等硫系氣體之吸附劑。作為上述硫系氣體吸附劑，可列舉載持有選自銅、鋅及錳之至少1種以上金屬的離子之4價金屬磷酸鹽化合物、氧化鋅、矽酸銅、矽酸鋅等。4價金屬磷酸鹽化合物所載持之金屬離子，從硫化氫等的吸附效果高而言，特佳為銅離子。
在調製載持有金屬離子之4價金屬磷酸鹽化合物之情況，只要使4價金屬磷酸鹽化合物接觸金屬離子之鹽溶液，並藉由離子交換等進行載持即可。金屬離子的載持量只要在4價金屬磷酸鹽化合物之離子交換容量內，即可依所期望自由調整至100%為止。
此外，針對氧化鋅、矽酸銅及矽酸鋅，比表面積大者係吸附性能高而較佳。
此外，上述有機酸性氣體吸附劑為吸附醋酸、異吉草酸、酪酸等之吸附劑。上述有機酸性氣體吸附劑，可列舉水合氧化鋯、水合氧化鈦等。
水合氧化鋯可藉由將氧氯化鋯水溶液等含有鋯之溶液以水或鹼溶液進行水解而製作。另外，水合氧化鋯係使用羥基氧化鋯、氫氧化鋯、含水氧化鋯、氧化鋯水合物等各種各樣的名稱，此等皆為相同的化合物。
在本發明之含有氣體吸附劑之組成物中，酮系氣體吸附劑、與選自鹼性氣體吸附劑、硫系氣體吸附劑及有機酸性氣體吸附劑所組成群組之至少1種氣體吸附劑之含有比例並無特別限定，在將兩者之合計為100%之情況，各自較佳為40~90質量%及10~60質量%，更佳為 60~80質量%及20~40質量%。另外，一級胺化合物的含量之下限係相對於組成物整體而言，較佳為5質量%，更佳為10質量%。
本發明之含有氣體吸附劑之組成物中所含有之氣體吸附劑成分較佳係皆為粉體狀。平均粒徑從酮系氣體等的吸附效果之觀點而言，較佳為0.01~50μm，更佳為0.02~20μm。此外，包含具有上述平均粒徑之氣體吸附劑成分之含有氣體吸附劑之組成物在粉體塗料及液體塗料中皆可使用。
另外，依據使用目的，亦可將本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物予以粒狀化。粒狀體之製造方法可應用以往公知的將粉體予以粒狀化之方法。舉例而言，有使用鋁溶膠、黏土等作為黏結劑並製成粒狀體之方法。粒徑可依據粒狀體的硬度、或密度、粉碎強度等而進行各式各樣調整，從操作容易性而言，較佳為0.1~3mm。
此外，尺寸並無限定，可製成本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物收容於膠囊中而成之消臭製品。
本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物對於香菸臭消臭、生活臭消臭、體臭消臭、糞尿臭消臭、垃圾臭消臭等有效。
在本發明中，可將粉末、顆粒或粒狀氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物填裝至例如筒匣中而製成消臭製品。
本發明之含有氣體吸附劑之組成物係除了上述氣體吸附劑成分以外，尚可含有防腐劑、沉澱防止劑、pH調整劑、抗菌劑、香料、陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、非離子界面活性劑、兩性界面活性劑、著色劑、澄清劑、黏度調整劑、精油等各種添加劑。
上述防腐劑，可列舉安息香酸、山梨酸、丙酸、脫氫醋酸及其鹽；對羥基安息香酸丁酯、對羥基安息香酸異丁酯等有機酸酯類；亞硫酸鈉、次亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等無機鹽類；果膠萃取物等源自植物之成分等。
上述沉澱防止劑，可列舉由二氧化矽、硬脂酸鎂等所組成之粉體；聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯等界面活性劑；黃原膠、聚乙二醇等凝膠化劑等。
上述pH調整劑，可列舉檸檬酸、富馬酸、DL-蘋果酸及其鹽類；碳酸氫鈉、碳酸鉀等碳酸鹽類；磷酸、磷酸二氫鈉等磷酸鹽等。
上述抗菌劑，可列舉銀系無機抗菌劑、三氯均二苯脲(trichlorocarbanilide)、氯化苄烷銨(benzalkonium chloride)、氯化本索寧(benzethonium chloride)、氟甲氯苯脲(halocarban)、鹽酸氯己啶(chlorhexidine hydrochloride)、二氫金合歡醇(dihydrofarnesol)、異丙基甲基酚等。
本發明之含有氣體吸附劑之組成物可含有凝膠化劑。此凝膠化劑，可列舉鹿角菜膠或海藻酸鈉等海藻 多醣類；瓜爾膠或羅望子膠等種子多醣類；阿拉伯膠或黃蓍膠等植物樹液多醣類；黃原膠或結蘭膠等發酵多醣類；明膠等蛋白質；羧甲基纖維素等纖維素衍生物等。
在本發明之含有氣體吸附劑之組成物含有凝膠化劑之情況，可製成固體或半固體的消臭製品。
可使用本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物來調製成消臭性加工品之製造原料之1種的含有氣體吸附劑之分散液。作為此含有氣體吸附劑之分散液之製造方法，可列舉使氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物依原樣分散於分散媒中之方法、使用分散劑使其分散於分散媒中之方法等。另外，在本發明之氣體吸附劑為複合物之情況，可製成調製一級胺化合物之分散液、及屬於載體的無機粉體之分散液後，將此等進行混合之方法。此時所使用之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物的平均粒徑，從抑制再凝集且分散性優異而言，較佳為0.01~50μm。此含有氣體吸附劑之分散液可需要時含有消泡劑、防腐劑、黏度調整劑等。在製造上述含有氣體吸附劑之分散液之情況，可使用砂磨機、分散機、球磨機等。
上述分散媒只要是具有水溶性及親水性者，即可無限制地使用。具體而言，質子性溶媒，可列舉水、醇(乙醇、甘油等)、烷二醇等。此外，非質子性溶媒，可列舉二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、四氫呋喃、丙酮等。質子性溶媒及非質子性溶媒可單獨使用，亦可組合使用。上述分散媒，較佳為水及醇，更佳為水。
上述分散劑並無特別限制。作為上述分散劑，可列舉烯基琥珀酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽、高級醇硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鹽、二烷基磺基琥珀酸酯鹽、烷基磷酸酯鹽、磷酸酯系共聚物、聚羧酸型高分子界面活性劑等陰離子性界面活性劑；聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基烯丙基醚、有機變性有機聚矽氧烷等非離子性界面活性劑；烷基胺鹽、四級銨鹽等陽離子性界面活性劑；烷基甜菜鹼、醯胺甜菜鹼等甜菜鹼型兩性界面活性劑；焦磷酸鹽、三聚磷酸鹽、三乙醇胺等多胺等。在使用上述分散劑之情況，可單獨使用，亦可組合使用2種以上。
上述分散劑，較佳為具有羧基、碸基、磷酸基等酸性官能基之分散劑。此情況之分散劑亦可具有界面活性效果。此外，亦可併用具有酸性官能基之分散劑、與非離子型分散劑。
具有酸性官能基之分散劑，更佳為包含酸性官能基之共聚物。此共聚物之基本骨架可為由酯鍵聯、乙烯系鍵聯、丙烯酸系鍵聯、醚鍵聯、胺基甲酸酯鍵聯等所構成。另外，亦可為分子中之氫原子之一部分經鹵素原子取代之聚合物。此等之中，較佳為丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂及醇酸樹脂，特別適宜為丙烯酸系樹脂及聚酯樹脂。上述聚合物中所包含之酸性官能基，較佳為磷酸基。此酸性官能基可在樹脂之分子中無規地配置，較佳為酸性官能基藉由嵌段或接枝構造而配置於分子中之末端部分者。此乃 由於在吸附有氣體吸附劑時，容易得到溶劑化所引發之吸附劑的分散安定化構造之故。相對陽離子，可列舉鹼金屬鹽、銨鹽、胺鹽等。此等之中，特佳為烷基銨鹽。
上述具有酸性官能基之分散劑的酸價較佳為5~150mgKOH/g，更佳為30~130mgKOH/g。只要分散劑的酸價在5~150mgKOH/g之範圍內，分散劑即會良好地吸附於吸附劑粒子之表面，可獲得優異的分散安定性。
上述具有酸性官能基之分散劑的重量平均分子量較佳為800~100,000，更佳為800~10,000。只要重量平均分子量在800~100,000之範圍內，即可獲得良好的分散效果，不會發生分散質凝集、或分散液的黏度上升。
上述具有酸性官能基之分散劑，可使用BYK-Chemie公司製之「Disperbyk-110、170、180及190」(商品名)、SERVODELDEN BV公司製之「SER-AD FA192」(商品名)、Zeneca Colors製之「Solsperse 3000、9000、13240、13940、17000、17240、17940、21000、24000、26000及27000」(商品名)、共榮社化學公司製之「Floren G-700」(商品名)、味之素公司製之「Ajisper PA111」(商品名)等市售品。
上述含有氣體吸附劑之分散液的製造中所使用之分散劑的使用量，從分散性之觀點而言，係相對於氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物100質量份而言，較 佳為0.1~15質量份，更佳為0.5~12質量份，特佳為1~10質量份。
上述消泡劑，破泡性、抑泡性及脫泡性者皆可使用。破泡性消泡劑，可列舉聚矽氧烷溶液。
此外，上述黏度調整劑，只要是可調整分散液的黏度者即可，並無特別限定。上述黏度調整劑，可列舉甲基纖維素、羧甲基纖維素、甲基羥基纖維素、甲基羥丙基纖維素、羥乙基纖維素等纖維素系增黏劑；阿拉伯膠、黃蓍膠、瓜爾膠等天然多醣類；各種聚丙烯醯胺系聚合物、聚氧化乙烯、聚乙烯醇等。
在上述含有氣體吸附劑之分散液中之所有氣體吸附劑的固形份，從分散性之觀點而言，較佳為1~60質量%，更佳為3~40質量%，再佳為5~25質量%。固形份為1~60質量%的含有氣體吸附劑之分散液係操作性良好，可用作噴霧材料、洗劑材料、乳液等，適合作為化妝材料等。此外，適合於調製後述含有氣體吸附劑之加工液等。
藉由在上述含有氣體吸附劑之分散液中摻合黏結劑，可調製屬於用於塗覆於基材等而獲得消臭性加工品之塗料組成物(液體塗料)的含有氣體吸附劑之加工液。此黏結劑並無特別限定，例如在丙烯酸系、胺基甲酸酯系等之纖維、包含此纖維之薄片(不織布、織布等)、樹脂製之薄片或板等的表面處理中，可使用一般所使用之黏結劑(醇酸樹脂、胺基醇酸樹脂、丙烯酸系樹脂、氯乙 烯樹脂、聚矽氧樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂、飽和聚酯樹脂等)。黏結劑係藉由任何機制進行皮膜化之類型皆可，在使塗膜硬化之情況，可為氧化聚合型、濕氣聚合型、加熱硬化型、觸媒硬化型、紫外線硬化型、多元醇硬化型等。黏結劑較佳係以黏結劑、及分散液中之氣體吸附劑成分的固形份之合計相對於含有氣體吸附劑之加工液而言成為5~50質量%之方式使用。
此外，在含有氣體吸附劑之加工液中之氣體吸附劑成分的固形份與黏結劑之含有比例，從對基材等之接著性及酮系氣體等的吸附性之觀點而言，較佳係相對於氣體吸附劑成分的固形份100質量份而言，黏結劑為10~300質量份。只要黏結劑的含有比例為10~300質量份，在使含有氣體吸附劑之加工液展著於纖維、不織布、薄片等之情況，即可獲得充分的固著力，氣體吸附劑成分不會脫落。此外，亦不會有氣體吸附劑成分受黏結劑所覆蓋而使吸附性能降低之情形。
藉由將原料成分使用例如球磨機、輥磨機、分散機或混合機等一般的裝置進行混合之方法而可輕易地調製上述含有氣體吸附劑之加工液。
在本發明中，作為經由上述含有氣體吸附劑之加工液的塗佈等而得之消臭性加工品，可列舉消臭纖維、消臭薄片(包含消臭薄膜)、具有消臭機能之衣料、消臭成形品(板、容器、蓋、框體等)、消臭壁等。此等消臭性加工品為具有藉由將含有氣體吸附劑之加工液塗佈 於基材之表面，然後進行乾燥而獲得之皮膜者。
在消臭性薄片之情況，加工前之原料薄片並無特別限定，其材質可設為因應於用途等者，可為樹脂、紙等有機材料、無機材料、或此等之複合物。針對原料薄片的構成，例如從1面側至另一面側之通氣性，並無特別限定。作為原料薄片之較佳具體例，可列舉和紙、合成紙、不織布、樹脂薄膜等，特佳原料薄片為由天然紙漿及/或合成紙漿所組成之紙。若使用天然紙漿，則氣體吸附劑粒子容易夾在微細地分枝之纖維間，可成為實用的載持體。另一方面，合成紙漿有耐藥品性優異之長處。若將天然紙漿與合成紙漿以適當的比例混合使用，則可獲得經調整各種特性而成之紙，一般而言，若增多合成紙漿的比例，則可獲得強度、耐水性、耐藥品性、耐油性等優異之紙，另一方面，若增多天然紙漿的比例，則可獲得吸水性、氣體穿透性、親水性、成形加工性、手感等優異之紙。
上述消臭性薄片，可為含有氣體吸附劑之組成物中所包含之氣體吸附劑成分係遍及包含於原料薄片之1面側至另一面側整體者，亦可為配置於1面側或另一面側之表面層者，亦可為配置於除表面層外之內部者。
上述消臭性薄片中所包含之氣體吸附劑成分的載持量並無特別限定。一般而言，只要增加氣體吸附劑成分的載持量，即可使消臭性強力發揮，並長期持續，但使其載持至某種程度以上，在消臭效果上亦不會發生很大 差異。從而，氣體吸附劑成分的載持量係每100質量份原料薄片較佳為0.1~10質量份。
上述消臭性薄片可用作例如化妝品用紙、醫療用包裝紙、食品用包裝紙、電氣機器用捆包紙、照護用紙製品、鮮度保持紙、紙製衣料、空氣清淨過濾器、壁紙、衛生紙、廁紙等。
使用上述含有氣體吸附劑之加工液來製造消臭性薄片之方法並無特別限定。舉例而言，可施行將含有氣體吸附劑之加工液塗佈、浸漬或吹附於原紙或纖維薄片等。在使用含有氣體吸附劑之加工液之情況，較佳係以氣體吸附劑成分的載持量為0.05~10g/m2左右之方式進行塗覆。
在不使用上述含有氣體吸附劑之加工液來製造消臭性薄片之情況，可應用使構成本發明之氣體吸附劑之無機粉體附著於原紙或纖維薄片後，噴佈一級胺化合物之溶液等之方法、對抄紙步驟使用含有上述含有氣體吸附劑之組成物及紙漿之漿料進行抄紙等之方法等。在後者之情況，可藉由調製以既定比例包含含有氣體吸附劑之組成物及紙漿之漿料後，各自以相對於漿料而言5質量%以下添加陽離子性或陰離子性凝集劑，使凝集體生成，並使用所獲得之凝集體，依據公知的方法進行抄紙化，然後，使其在例如100℃~190℃進行乾燥，而獲得在紙上載持有氣體吸附劑成分之消臭薄片。
本發明之消臭性加工品，作為經由皮膜而得 者以外之態樣，亦可為氣體吸附劑成分與基材一體化而成者。即，可使用氣體吸附劑成分包含在由無機材料或有機材料所組成之基材中之消臭製品作為消臭性加工品。
本發明之消臭性加工品較佳為使用由有機材料所組成之基材之樹脂成形品或發泡成形品。在製造樹脂成形品之情況，係使用包含樹脂之含有氣體吸附劑之組成物作為成形材料。在此樹脂為熱可塑性樹脂之情況，含有氣體吸附劑之組成物可為包含熱可塑性樹脂及氣體吸附劑成分之混合物，亦可為熔融混練物。樹脂成形品可藉由將含有氣體吸附劑之組成物投入至成形機中而製造。另外，亦可藉由使用以高濃度包含氣體吸附劑成分之含有氣體吸附劑之組成物來調製丸粒狀樹脂後，將其與主樹脂進行混合，並將所獲得之混合物投入至成形機中而製造。另外，含有氣體吸附劑之組成物亦可為了改善物性等，而需要時含有顏料、染料、抗氧化劑、耐光安定劑、抗靜電劑、發泡劑、耐衝擊強化劑、玻璃纖維、防濕劑、增量劑等添加劑。作為用於製造上述樹脂成形品或發泡成形品之成型方法，可應用射出成型、擠出成型、吹塑成型、真空成型、發泡成型等以往公知的成型方法。
上述包含有機材料之消臭性加工品，可列舉例如空氣清淨器、冰箱等家電製品之框體、垃圾箱、瀝水器等一般家庭用品、輕便馬桶等照護用品、家具、寢具、消臭纖維、消臭薄片(包含消臭薄膜)、其他消臭成形品(板、容器、蓋、框體等)、消臭壁等。
含有本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物之消臭性加工品，可列舉消臭性纖維、消臭性塗料、消臭性薄片及消臭性樹脂成形品等。
含有本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物之消臭性纖維，以衣物類、貼身內衣、長襪、短襪、棉被、棉被套、坐墊、毛毯、地毯、窗簾、沙發、罩蓋、薄片、汽車椅座、汽車地墊及空氣過濾器為代表，可使用於許多纖維製品。添加至纖維製品之方法，有使用黏結劑展著於纖維製品之表面或裡面之方法或混入纖維樹脂中之方法。此外，含有本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物之消臭性塗料可使用在建築物之內壁、外壁及鐵道車輛之內壁等中。再者，含有本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物之消臭性薄片可使用作為醫療用包裝紙、食品用包裝紙、鮮度保持紙、紙製衣料、空氣清淨過濾器、壁紙、衛生紙、廁紙、不織布、紙、過濾器、薄膜等。此外，作為含有本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物之消臭性樹脂成形品，可使用在空氣清淨器及冰箱等家電製品、垃圾箱及瀝水器等一般家庭用品、輕便馬桶等各種照護用品、日常品等中。
本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附劑之組成物及包含該等之消臭性加工品，在內衣褲、長襪、帽子等衣物類上附著有體臭、生理臭之情況，亦可使用作為防止自衣物類產生臭味、或掩蓋所產生之臭味之手段。
此外，本發明之氣體吸附劑或含有氣體吸附 劑之組成物可藉由使用於自基材本身產生酮系氣體之材料，例如合板、集成材、地板材、塑合板、隔熱材等建材、地面地毯、消音墊、緩衝材、汽車椅座、頭靠墊、手臂靠墊、門飾板、成形頂棚、遮陽板、後置物板、儀錶板、前隔板隔熱層等，而減低自基材本身揮發出之酮系氣體。
〔實施例〕
以下，列舉實施例更具體地說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。另外，「%」為質量%。
1.氣體吸附劑之評估方法 (1)中值粒徑(d50)
將吸附劑以Malvern公司製雷射繞射式粒度分佈測定裝置「MS2000」(型式名)進行測定，以體積基準解析中值粒徑。另外，粒度分佈的含有率%為經由此解析方法之所有粒子中之體積%，但因測定粉末的密度為一定，故抱持有與質量%相同的意義。
(2)BET比表面積
依據JIS Z8830「經由氣體吸附之粉體(固體)的比表面積測定方法」(2001年改正版)，使用堀場製作所公司製連續流動式表面積計「SA-6200」(型式名)測定BET比表面積。
(3)吸附容量
將吸附劑粉末0.01g裝入乙烯醇系聚合物薄膜製之5L試驗袋中，於其中注入經氣化之丙酮、甲基乙基酮或聯乙醯(初期濃度300ppm)3L，以氣體檢測管測定在20℃保存1小時後之試驗袋中之殘存氣體濃度。吸附容量係以每1g試料所吸附之氣體容量表示。
2.氣體吸附劑的製造及評估(1) (實施例1-1)
將使白色的胺基胍硫酸鹽3g溶解於離子交換水10mL中而成之水溶液噴佈於呈白色、比表面積為605m2/g、平均粒徑為6μm的非晶質矽酸鋁粒子10g後，在室溫下進行混合20分鐘。另外，使非晶質矽酸鋁粒子以5質量%分散於精製水中時之pH值為6.5。隨後，將所獲得之噴佈物在100℃真空加熱60小時，獲得白色粉末約13g。接著，測定由此白色粉末所組成之吸附劑之丙酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表1。
(實施例1-2)
將使白色的己二酸二醯肼2g溶解於離子交換水10mL中而成之水溶液噴佈於呈白色、比表面積為388m2/g、平均粒徑為2μm的ZSM型沸石粒子10g後，在室溫下進行混合20分鐘。另外，使沸石粒子以5質量%分散 於精製水中時之pH值為8.0。隨後，將所獲得之噴佈物在120℃加熱32小時，獲得白色粉末約12g。接著，測定由此白色粉末所組成之吸附劑之丙酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表1。
(實施例1-3)
將使白色的二伸乙三胺3g溶解於離子交換水10mL中而成之水溶液噴佈於呈白色、比表面積為218m2/g、平均粒徑為12μm的矽膠粒子10g後，在室溫下進行混合20分鐘。另外，使矽膠粒子以5質量%分散於精製水中時之pH值為6.8。隨後，將所獲得之噴佈物在100℃加熱55小時，獲得白色粉末約13g。接著，測定由此白色粉末所組成之吸附劑之丙酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表1。
(實施例1-4)
測定琥珀酸二醯肼粉末之丙酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表1。
(比較例1-1)
將使白色的抗壞血酸脂肪酸酯3g溶解於離子交換水10mL中而成之水溶液噴佈於呈白色、比表面積為218m2/g、平均粒徑為12μm的矽膠粒子10g後，在室溫下進行混合20分鐘。另外，使矽膠粒子以5質量%分散於精 製水中時之pH值為5.6。隨後，將所獲得之噴佈物在100℃加熱5小時，獲得白色粉末約13g。接著，測定由此白色粉末所組成之吸附劑之丙酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表1。
(比較例1-2)
測定Futamura化學製公司製活性碳「太閤CW350A」(商品名)之丙酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表1。
確認實施例1-1~1-4相較於比較例1-1及1-2而言，酮系氣體的吸附容量較大，吸附性能優異。
3.消臭加工布的製造及評估 (實施例1-5)
將實施例1-1之氣體吸附劑1g與丙烯酸系黏結劑3g進行混合，獲得含有吸附劑之液。隨後，使用此含有吸 附劑之液，以氣體吸附劑2g/m2附著於聚酯布料之方式進行浸漬加工後，在130℃乾燥2分鐘，獲得消臭加工布。將所獲得之消臭加工布切割成10cm×10cm，將其作為試驗布。然後，在乙烯醇系聚合物薄膜製之5L試驗袋中，裝入上述試驗布並加以密封，注入包含50ppm的聯乙醯之空氣3L。接著，以氣體檢測管測定在20℃ 2小時後之殘存氣體濃度。將其結果記載於表2。
(實施例1-6)
除了替換成實施例1-2之氣體吸附劑以外，與實施例1-5同樣地製作消臭加工布。將消臭試驗結果記載於表2。
(實施例1-7)
除了替換成實施例1-3之氣體吸附劑以外，與實施例1-5同樣地製作消臭加工布。將消臭試驗結果記載於表2。
(比較例1-3)
除了替換成比較例1-1之氣體吸附劑以外，與實施例1-5同樣地製作消臭加工布。將消臭試驗結果記載於表2。
(比較例1-4)
除了替換成比較例1-2之氣體吸附劑以外，與實施例1-5同樣地製作消臭加工布。將消臭試驗結果記載於表2。
由表2瞭解，實施例1-5~1-7相較於比較例1-3及1-4而言，酮系氣體的吸附效果較高，消臭性能優異。
4.消臭性樹脂成形品的製造及評估 (實施例1-8)
將實施例1-1之氣體吸附劑20質量份、及SunAllomer公司製聚丙烯樹脂「PC630A」(商品名)80質量份進行混合，將此混合物使用擠出成形機在溫度190℃進行熔融混練，製作母料。然後，將此母料10質量份、及上述丙烯樹脂90質量份使用射出成形機設為成形溫度190℃，獲得板狀試驗片(100mm×100mm×2mm)。
其次，在乙烯醇系聚合物薄膜製之5L試驗袋中，裝入上述板狀試驗片2片並加以密封。接著，注入包含20ppm的聯乙醯之空氣3L。將其放置在20℃，使用氣體檢測管測定24小時後之試驗袋內之聯乙醯濃度。另外，在未裝入板狀試驗片之情形下施行相同的方法，測定試驗袋內之聯乙醯濃度，算出將此測定值設為100%之情況下經由板狀試驗片之氣體吸附率，結果為63%。
(比較例1-5)
除了替換成實施例1-1之氣體吸附劑，並使用抗壞血酸脂肪酸酯粉末以外，與實施例1-8同樣地施行板狀試驗片的製作、及氣體吸附試驗。氣體吸附率為5%。
由以上瞭解，本發明之氣體吸附劑即便於在較高溫度下進行加工而獲得之成形品中，亦具有酮系氣體的吸附效果，優異耐熱性。
5.氣體吸附劑的製造及評估(2) (實施例2-1)
將使白色的胺基胍鹽酸鹽1g溶解於離子交換水10mL中而成之水溶液噴佈於呈白色、比表面積為610m2/g、平均粒徑為6μm的非晶質矽酸鋁粒子10g後，在室溫下進行混合10分鐘。另外，使非晶質矽酸鋁粒子以5質量%分散於精製水中時之pH值為6.5。隨後，將所獲得之噴佈物在120℃加熱50小時，獲得白色粉末約11g。 接著，測定此吸附劑之甲基乙基酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表3。
(實施例2-2)
將使胺基胍鹽酸鹽3g溶解於離子交換水10mL中而成之水溶液噴佈於呈白色、比表面積為350m2/g、平均粒徑為6μm的MFI型沸石粒子8g後，在室溫下進行混合10分鐘。另外，使沸石粒子以5質量%分散於精製水中時之pH值為6.6。隨後，將所獲得之噴佈物在140℃加熱35小時，獲得白色粉末約11g。接著，測定此吸附劑之甲基乙基酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表3。
(實施例2-3)
將使胺基胍鹽酸鹽3g溶解於離子交換水10mL中而成之水溶液噴佈於呈白色、比表面積為89m2/g、平均粒徑為12μm的矽膠粒子8g後，在室溫下進行混合10分鐘。另外，使矽膠粒子以5質量%分散於精製水中時之pH值為6.7。隨後，將所獲得之噴佈物在130℃加熱45小時，獲得白色粉末約11g。接著，測定此吸附劑之甲基乙基酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表3。
(實施例2-4)
測定胺基胍鹽酸鹽粉末之甲基乙基酮或聯乙醯的吸附 容量。將其結果記載於表3。
(比較例2-1)
將使抗壞血酸脂肪酸酯3g溶解於離子交換水10mL中而成之水溶液噴佈於呈白色、比表面積為189m2/g、平均粒徑為12μm的矽膠粒子8g後，在室溫下進行混合10分鐘。另外，使矽膠粒子以5質量%分散於精製水中時之pH值為6.7。隨後，將所獲得之噴佈物在140℃加熱處理35小時，獲得白色粉末約11g。接著，測定此吸附劑之甲基乙基酮或聯乙醯的吸附容量。將其結果記載於表3。
(比較例2-2)
測定Futamura化學製公司製活性碳「太閤CW350A」(商品名)之酮系氣體吸附容量(甲基乙基酮或聯乙醯)。將其結果記載於表3。
由表3瞭解，實施例2-1~2-3相較於比較例2-1及2-2而言，酮系氣體的吸附容量較大，吸附性能優異。
〔產業上之可利用性〕
本發明之酮系氣體吸附劑係對於丙酮、甲基乙基酮、聯乙醯等酮之吸附性能高。此外，此氣體吸附劑的色調為白色，容易進行廣泛利用。再者，在本發明之氣體吸附劑為粉末之情況，能夠對紙或纖維等製品進行塗佈或混入加工，可提供各式各樣的消臭性加工品。

Claims (9)

  1. 一種酮系氣體吸附劑，其特徵為含有一級胺化合物。
  2. 如請求項1之酮系氣體吸附劑，其中，上述一級胺化合物為選自醯肼化合物、胺基胍化合物及多胺所組成群組之至少1種。
  3. 如請求項2之酮系氣體吸附劑，其中，上述胺基胍化合物為胺基胍硫酸鹽或胺基胍鹽酸鹽。
  4. 如請求項1之酮系氣體吸附劑，其中，上述酮系氣體吸附劑為上述一級胺化合物載持於無機粉體上而成之複合物。
  5. 如請求項4之酮系氣體吸附劑，其中，上述無機粉體為選自矽酸鹽化合物、4價金屬磷酸鹽化合物、矽膠及沸石之至少1種。
  6. 如請求項4之酮系氣體吸附劑，其中，上述無機粉體的BET比表面積為80m2/g以上。
  7. 如請求項4之酮系氣體吸附劑，其中，上述一級胺化合物與上述無機粉體之質量比為5：95~60：40。
  8. 一種氣體吸附劑組成物，其特徵為含有請求項1之酮系氣體吸附劑、以及選自鹼性氣體吸附劑、硫系氣體吸附劑及有機酸性氣體吸附劑所組成群組之至少1種氣體吸附劑。
  9. 一種消臭性加工品，其特徵為含有請求項1之酮系氣體吸附劑。
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