TW201705992A - 消臭劑、消臭劑組成物及消臭性加工品 - Google Patents

Abstract

本發明之消臭劑之特徵為由在粉末X射線繞射圖型中具有由γ-AlOOH之繞射波峰之過渡氧化鋁所成。過渡氧化鋁較好為以下述式(1)表示之化合物。 xNa2O．Al2O3．nH2O (1) (式中，x為0.002~0.02之數，n為0.03~0.3之數)。

Description

消臭劑、消臭劑組成物及消臭性加工品

本發明係關於由特定之過渡氧化鋁所成之消臭劑及使用其之消臭劑組成物及消臭性加工品。

近幾年來，日常生活中對於臭味之關心日漸提高，為了減低不快氣味或惡臭，已提案室內放置型或噴霧型之消臭製品。且對於壁紙、窗簾、地毯、地墊、沙發、過濾器、衣類等賦予消臭效果之各種消臭製品已製品化。該等消臭製品中根據臭味種類而使用特定消臭劑。不快氣味之一種的乙酸係於菸臭、廚餘臭、魚臭、排水溝臭、汗臭、鞋臭、腳臭、體臭、寵物臭、糞尿臭等各種臭味中所含之成分。且，由於乙酸不僅為不快味道亦具有腐蝕性，故對於博物館及美術館中之展示品、電子製品等，亦要求濃度之減低。

以往，作為消臭劑大多使用活性碳，但由於活性碳之色調為黑色，或僅能發揮物理性吸附，故難以使用作為各種用途中之廣泛消臭劑。物理吸附之缺點係任何氣體成分均可吸附，故於開放空間因持續吸附惡臭以外之 氣體將立即飽和。進而若吸附量飽和而提高環境溫度，則由於暫時被吸附之氣體被放出而有成為惡臭源之情況，僅能以可更換製品使用。因此開發出對於乙酸臭具有化學吸附性之各種消臭劑。

例如，於日本特開2009-90012號公報中，記載含有成分(a)三聚磷酸鋁、成分(b)氧化鋅、成分(c)蒙脫石、成分(d)水而成之消臭劑對於包含乙酸等之惡臭具有消臭效果。且，於日本特開2014-54754號公報中記載使用賦予有複數種消臭劑之布帛之內裝，作為酸性氣體系之臭味有效之消臭劑例示氧化鋅。日本特開2012-147984號公報中記載茶葉熱水萃取物-絲膠複合體對於乙酸等之消臭性能優異。於日本特開平6-190274號公報中揭示酸性成分吸附劑，其特徵係使再水合性氧化鋁粉末成形，接著於室溫~120℃之水蒸氣氛圍下保持後燒成所得之氧化鋁擔體上，存在以氧化物換算為2~15重量%之鹼金屬鹽而成。且，於日本特開2011-178721號公報中揭示γ型氧化鋁、δ型氧化鋁、θ型氧化鋁、及γ型、δ型、θ型氧化鋁之混合物等作為具有抑制臭味效果之粉體。

然而，日本特開2009-90012號公報及日本特開2014-54754號公報中揭示之消臭劑因觸媒作用而關於加工性或耐熱性有問題，難以對樹脂之混練成形，乙酸之 吸附容量亦不充分。此處，所謂觸媒作用係指構成消臭劑之氧化鋅等，朝樹脂中混練成形時使聚酯樹脂或氯化乙烯樹脂等分解，使樹脂熔融黏度降低而無法自身成形，即使暫時可為成形品亦藉加熱等而使劣化進行。

又，日本特開2012-147984號公報及日本特開平6-190274號公報中記載之消臭劑亦有乙酸之化學吸附性能不充分之問題。

因此，本發明之課題在於提供乙酸臭味等之惡臭之化學吸附性能高、加工性能優異之消臭劑及消臭劑組成物。且，本發明之其他課題在於提供對於紙、不織布、纖維等展開附著該消臭劑而發揮優異消臭性能之消臭纖維薄片、樹脂成形品等之消臭性加工品。

本發明人等發現具有特定結晶構造之過渡氧化鋁亦即含有少許源自勃姆石(boehmite)結晶相之γ-AlOOH之過渡氧化鋁對於乙酸臭味之化學吸附效果高，為白色且安定性亦優異之消臭劑。且，亦發現含有該消臭劑之紙、不織布、纖維、成形樹脂品等之消臭性加工品於著色或變色等之外觀上缺陷少且可展現高的消臭性能。

亦即，本發明係如下者。

1.一種消臭劑，其特徵為在粉末X射線繞射圖型中具有由γ-AlOOH之繞射波峰之過渡氧化鋁所成。

2.如上述1之消臭劑，其中2θ=14.3°~14.6°之繞射波 峰強度為50cps以下。

3.如上述1之消臭劑，其中上述過渡氧化鋁為γ-氧化鋁。

4.如上述1之消臭劑，其中上述過渡氧化鋁為以下述式(1)表示之化合物：xNa₂O．Al₂O₃．nH₂O (1)

(式中，x為0.002~0.02之數，n為0.03~0.3之數)。

5.一種消臭劑組成物，其特徵為含有如上述1至4中任一項之消臭劑。

6.一種消臭性加工品，其特徵為含有如上述1至5中任一項之消臭劑。

本發明消臭劑係藉由化學吸附而使惡臭成分消臭，展現尤其對於乙酸臭味優異之消臭效果。且，由於本發明之消臭劑色調為白色，故可應用於廣泛用途。又，本發明之消臭劑可對紙、纖維或樹脂成形品等進行塗佈、混練等之加工，消臭性加工性之生產性優異。藉由使用本發明之消臭劑，而可提供發揮優異消臭性能之紙、不織布、纖維及樹脂成形品等之消臭性加工品。

圖1為實施例1所得之消臭劑(d-1)之粉末X射線繞射圖型。

針對本發明詳細說明。

1.消臭劑

本發明之消臭劑係由在粉末X射線繞射圖型中具有γ-AlOOH之繞射波峰之過渡氧化鋁所成。所謂過渡氧化鋁係藉由使氧化鋁水合物加熱所得者，為高安定相且為α型氧化鋁以外之結晶質氧化鋁。例如有κ型、χ型、η型、γ型、δ型及θ型等。過渡氧化鋁之加熱前之氧化鋁水合物組成與藉加熱條件所得之結晶構造不同，但為結晶性低之氧化鋁。尤其由勃姆石結晶相之氧化鋁水合物所得之γ型、δ型及θ型之比表面積較大，故較好。且，於低的加熱溫度所得之γ型過渡氧化鋁由於消臭性能亦優異故更佳。

過渡氧化鋁之結晶相可由粉末X射線繞射圖型之繞射波峰位置而特定。粉末X射線繞射圖型中γ-AlOOH存在有2θ為14.3°~14.6°、28.1°~28.4°及38.1°~38.4°之特徵繞射波峰。該等γ-AlOOH之繞射波峰強度基於乙酸臭味之吸附性能，較好為與過渡氧化鋁結晶相同程度。γ-AlOOH之繞射波峰中，強度最高者為2θ=14.3°~14.6°之繞射波峰。該繞射波風強度係顯示過渡氧化鋁之結晶性程度，基 於對乙酸臭味之消臭性觀點，較好為50cps以下，更好為40cps以下，又更好為30cps以下。

本發明之消臭劑係由γ型過渡氧化鋁所成時，較好為以下述式(1)表示之γ型過渡氧化鋁。

xNa₂O．Al₂O₃．nH₂O (1)

(式中，x為0.002~0.02之數，n為0.03~0.3之數)。

基於對乙酸臭味之消臭性觀點，x為0.002~0.02，較好為0.003~0.18。且，x若為上述範圍，則作成含有消臭劑之樹脂成形品時，對樹脂亦無不良影響，亦不會使樹脂劣化。

基於對乙酸臭味之消臭性觀點，n為0.03~0.3，較好為0.04~0.25。且，若使用n為上述範圍之消臭劑製造樹脂成形品，則不會產生發泡等之缺陷，獲得良好成形品。

本發明之特定過渡氧化鋁之氧化鋁純度較好為99.0~99.9%。藉由於結晶構造內含有一定量鈉或氫，獲得具有特定結晶性之過渡氧化鋁。而且，具有該特定結晶性之過渡氧化鋁可吸附較多乙酸臭味，故認為消臭性能優異。

本發明之消臭劑性狀較好為粉末。消臭劑之BET比表面積，基於乙酸臭味之化學吸附性之方面，較好為50m²/g以上，更好為80~300m²/g，又更好為100~250m²/g。且基於粉末粒度之控制容易而言，較好為350m²/g以下。

本發明之消臭劑之中值徑較好為0.3~10μm，更好為1~5μm。中值徑若為0.3~10μm之範圍內，則可有效地生產消臭性加工品，例如即使使用細的纖維或薄的薄膜時，加工性亦優異。且，於液狀加工品時，不使消臭劑沉降，且保存安定性優異。

又，消臭劑之最大粒徑較好為15μm以下，更好為10μm以下。最大粒徑若為15μm以下，則使用消臭劑之加工品外觀良好。

本發明之消臭劑之化學吸附容量係消臭劑每1g之乙酸吸附量，較好為10mL以上，更好為15ml/g以上，又更好為20mL/g以上。所謂吸附容量為消臭劑可消臭、吸收或吸附之特定氣體成分之最大量。一般，吸附容量大多情況表示以物理吸附與化學吸附之兩吸附機制吸附之吸附容量。消臭劑之化學吸附容量與物理吸附容量區別之容易方法可將吸附試驗溫度設為高溫而測定吸附容量。物理吸附由於在高溫不會吸附，故僅藉由將吸附試驗溫度設為40℃以上即可區別測定化學吸附容量。具體之化學吸附容量之測定方法如下。

於臭味氣體難以吸附且空氣不通過之材質的乙烯醇系聚合物或聚酯等之試驗袋中放入消臭劑並密封，於該密封之試驗袋中注入臭味氣體後，於40℃以上之恆溫器中保存。臭味氣體剛注入後及經過一段時間後，測定試驗帶中之殘存臭味氣體濃度。此時，經過一定時間後之殘存氣體濃度成為初期氣體濃度之1/10以下之時點設為突破附性 能之點，此時之殘存氣體濃度與初期氣體濃度之差設為消臭劑所消臭、吸收之臭味氣體量。吸附容量未達10mL之消臭劑，由於消臭性能低，無法獲得可滿足之消臭效果。

本發明之消臭劑為白色，粉末色彩可以Lab色空間表示而表示。本發明之消臭劑之粉末色彩較好L值為90~99，a值為-2~5，b值為-2~5。Lab色空間表示若為上述範圍內，則消臭劑可使用於廣泛用途。上述Lab色空間表示可藉由將消臭劑填充於玻璃瓶中以色彩色差計自底面測定。

本發明之消臭劑可應用以往技術製造，原料、製法或設備等並未限制。若例示製造方法則如下。

將鐵礬土溶解於氫氧化鈉水溶液中，去除殘渣並鍛燒氫氧化鋁(Al(OH)₃)，隨後於130℃~180℃與水接觸，獲得再水合氧化鋁。與水之接觸可為例如使上述氫氧化鋁在水蒸氣環境下，較好載置10分鐘~1週左右，更好1小時~10小時左右之方法。其次，將含鈉成分之再水合性氧化鋁於350℃以上未達900℃燒成而去除附著水分或結晶水。為了獲得含少許γ-AlOOH之過渡氧化鋁，燒成溫度較好為400℃~800℃，更好為450℃~700℃。燒成時之升溫速度較好為200℃/小時以上。燒成係以利用燃燒氣體、電加熱器之間接加熱、紅外線加熱等之加熱方式進行。燒成環境未特別限定，可為空氣、氮氣，亦可為氫。

2.消臭劑組成物

本發明之消臭劑組成物係含有由上述過渡氧化鋁所成之消臭劑與其他成分。其他成分可為其他消臭劑，亦可為調配劑。為了有效去除混合有包含乙酸臭味之數種惡臭源之複合型惡臭，亦可將本發明之消臭劑與其他消臭劑併用作成消臭劑組成物使用。作為其他消臭劑，舉例為活性碳、沸石、矽膠、含銅矽膠、含水氧化鋯、磷酸鋯、磷酸鈦、氧化鋅及海泡石等。該情況下，由過渡氧化鋁所成之消臭劑與其他消臭劑之質量比通常將兩者合計設為100質量%時，分別為20~90質量%及10~80質量%。

3.消臭性加工品

本發明中，由特定過渡氧化鋁所成之消臭劑對於尤其乙酸臭味具有消臭效果，故例如可獲得以粉末或顆粒形態收容於匣內等之容器中之消臭性加工品(消臭製品)。該消臭性加工品藉由預先靜置於室內或室外之惡臭發生源附近等，可減低不快氣味或惡臭成分之濃度。以下，針對由過渡氧化鋁所成之消臭劑與其他材料組合而成之消臭性加工品加以說明。

(1)消臭纖維

本發明中，由特定過渡氧化鋁所成之消臭劑之有用消臭加工品之一為消臭纖維。該情況下，消臭劑可為附著或接著於原料纖維表面之消臭纖維(a)，或消臭劑以露出於原料纖維表面之方式埋設之消臭纖維(b)。做為原料 纖維可為天然纖維及合成纖維之任一者，且亦可為短纖維、長纖維及具有芯鞘構造之複合纖維等之任一者。消臭纖維(a)可藉由將含有消臭劑之水系或有機溶劑系懸浮液所成之含消臭劑之液體組成物塗佈或浸漬等方法而附著於原料纖維表面，並去除溶劑等介質而獲得。又，該組成物中亦可調配用以提高除臭劑對原料纖維表面之附著力之接著劑。含有消臭劑之水系懸浮液之pH並未特別限制，但為了充分發揮消臭劑性能，較好pH為6~8左右。

又，消臭纖維(b)可藉由於液狀之纖維用樹脂之熔融物或溶解之纖維用樹脂溶液中調配本發明之消臭劑，將所得含消臭劑之樹脂組成物纖維化而獲得。該方法可使用之纖維用樹脂並未特別限制，可使用習知之化學纖維。較佳之樹脂為聚酯、聚醯胺、丙烯酸、聚乙烯、聚乙烯基、聚亞乙烯基、聚胺基甲酸酯及聚苯乙烯等。該等樹脂可為均聚物亦可為共聚物。共聚物時，單體聚合比例並未特別限制。

含消臭劑之樹脂組成物中所含之消臭劑比例並未特別限制。一般，若增加消臭劑含量，則可強力發揮消臭性且可長時間持續，但含有某程度以上時，消臭效果亦未產生較大差異，或有使消臭纖維強度降低之情況，故相對於纖維用樹脂100質量份，較好為0.1~20質量份，更好為0.5~10質量份。

本發明中，包含由特定過渡氧化鋁所成之消臭劑之消臭纖維可使用於例如內衣、襪子、圍裙等衣類、 看護用衣類、被褥、坐墊、毛毯、地毯、沙發、空氣濾清器、被套、窗簾、汽車座椅等之加工後述消臭薄片之製品等之纖維製品。

(2)含消臭劑之塗料組成物

本發明中，由特定過渡氧化鋁所成之消臭劑之主要其他用途為含消臭劑之塗料組成物。製造含消臭劑之塗料組成物時，所使用之作為塗料媒劑之主成分之油脂或樹脂並未特別限制，可為天然植物油、天然樹脂、半合成樹脂及合成樹脂之任一者。作為可使用之油脂及樹脂舉例為例如亞麻仁油、桐油、大豆油等之乾性油或半乾性油、松脂、硝基纖維素、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素、苄基纖維素、酚醛清漆型或甲酚型之酚樹脂、醇酸樹脂、胺基醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氯乙烯樹脂、聚矽氧樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂、飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂及聚偏氯乙烯樹脂等。又，含消臭劑之塗料組成物可為熱塑性及硬化性之任一者。

含消臭劑之塗料組成物中所含之本發明消臭劑之比例並未特別限制。一般若消臭劑含量增加，則可強力發揮消臭性且可長時間持續，但含有某程度以上時，消臭效果亦未產生較大差異，或有使塗裝面之光澤消失，發生龜裂之情況。因此，消臭劑之含有比例，相對於組成物100質量%，較好為0.1~20質量%，更好為0.5~10質量%。

本發明之消臭劑可以液體塗料、粉體塗料之任一種使用。且，上述含消臭劑之塗料組成物可為藉由任何機制而皮膜化之類型，於使塗膜硬化之情況，可設為氧化聚合型、濕氣聚合型、加熱硬化型、觸媒硬化型、紫外線硬化型及多元醇硬化型。且，調配於組成物之顏料、分散劑等其他添加劑除了有與本發明之消臭劑起化學反應之可能性者以外，並未特別限制。上述含消臭劑之塗料組成物可容易調製，具體而言，只要使用例如球磨機、輥磨機、分散機或混合機等一般混合裝置將原料成分充分分散、混合即可。

含有本發明消臭劑之含消臭劑之塗料組成物可較好地使用於例如建築物、車輛、火車等之內壁及外壁、垃圾焚化場之設施、廚餘容器等。

(3)消臭薄片

本發明中，由特定之過渡氧化鋁所成之消臭劑之進而其他用途為消臭薄片(包含消臭薄膜)。加工前之原料薄片並未特別限制，其材質、微細構造等亦隨用途而定。原料薄片之較佳材質為樹脂、紙等之有機材料、無機材料或該等之複合物。原料薄片較好為自單面側至另一面側具有通氣性者。原料薄片之其他較佳具體例舉例為日本紙、合成紙、不織布、樹脂薄膜等，特佳之原料薄片為由天然紙漿及/或合成紙漿所成之紙。使用天然紙漿時，容易於微細分支之纖維間夾持消臭劑粒子，尤其即使不使用結合劑 亦可成為實用之擔持體。另一方面，合成紙漿具有耐藥品性優異之優點。使用合成紙漿時，由於有難以藉由於纖維間夾持粉末而擔持消臭劑粒子，故為了抑制此，於抄紙後之乾燥步驟中，亦可使纖維一部分熔融，增加粉末與纖維間之附著力，而於纖維之一部分中混合其他熱硬化性樹脂纖維。若以適當比例混合使用天然紙漿與合成紙漿，則可獲得各種特性經調整之紙，但一般合成紙漿比例若較多，則可獲得強度、耐水性、耐藥品性及耐油性等優異之紙，另一方面，天然紙漿之比例較多時，可獲得吸水性、氣體透過性、親水性、成形加工性及質感等優異之紙。

作為上述消臭薄片，可為消臭劑含於自原料薄片之1面側遍及另一面側全體者，亦可為配置於1面側或另一面側之表面層者，亦可配置於除表面層以外之內部者。

上述消臭薄片所含之本發明消臭劑之擔持量並未特別限制。一般若增加消臭劑含量，則可強力發揮消臭性且可長時間持續，但即使某程度以上使擔持時，消臭效果亦未產生較大差異。因此消臭劑擔持量，相對於原料薄片100質量份，較好為0.1~10質量份。

製造上述消臭薄片之方法並未特別限制。本發明之消臭劑之擔持可為與原料薄片之製造同時或於原料製造後之任一者。例如擔持於紙上時，可應用於抄紙步驟之任一步驟中導入消臭劑之方法，或將含有接著劑之含消臭劑之液體組成物塗佈、浸漬或吹附於預先製造之紙上之方法等。使用含消臭劑之液體組成物時，較好以使消臭劑 之擔持量為0.05~10g/m²左右之方式塗佈。

以下，作為於紙上擔持本發明之消臭劑而製造消臭薄片之方法之一例，針對於抄紙步驟時導入消臭劑之方法加以說明。抄紙步驟本身只要依據習知方法即可，首先，以特定比例含有消臭劑與紙將之漿料中，分別以對於全部漿料為5質量%以下添加陽離子性及陰離子性之凝集劑，生成凝集體。其次，該凝集體以習知方法抄紙化，隨後，使其在溫度100℃~190℃乾燥，可獲得於紙上擔持消臭劑之消臭薄片。

含本發明消臭劑之消臭薄片可作為例如醫療用包裝紙、食品用包裝紙、電性機器用捆包紙、看護用紙製品、鮮度保持紙、紙製衣料、空氣清淨過濾器、壁紙、面紙、衛生紙等使用。

(4)樹脂成形品

本發明中，由特定過渡氧化鋁所成之消臭劑可應用於樹脂成形品或發泡成形品。製造樹脂成形品時，作為成形材料使用含消臭劑之樹脂組成物。該含消臭劑之樹脂組成物可為熱塑性樹脂與消臭劑所成之混合物，亦可為熔融混練物。樹脂成形品可藉由將含消臭劑之樹脂組成物投入成形機中而製造。又，亦可預先調製高濃度含有消臭劑之顆粒狀樹脂，將其與主樹脂混合後，藉由成形機成型。且，含消臭劑之樹脂組成物中，為了改善物性，亦可根據需要，調配顏料、染料、抗氧化劑、耐光安定劑、抗靜電 劑、發泡劑、耐衝擊強化劑、玻璃纖維、防濕劑及增量劑等之添加劑。作為用以製造上述樹脂成形品或發泡成形品之成型方法，可應用射出成型、擠出成型、吹塑成型、真空成型、發泡成型等之一般樹脂成型方法。

含有本發明消臭劑之樹脂成形品或發泡成形品可作為例如空氣清淨器、冰箱等之家電製品、或垃圾箱、瀝水籃等之一般家庭用品、輕便馬桶等之看護用品使用。

[實施例]

以下舉例實施例更具體說明本發明，但本發明不限定於該實施例。且「%」為質量%。

1.評價方法 (1)消臭劑之粉末X射線繞射

粉末X射線繞射之測定係使用RIGAKU公司製X射線繞射裝置「RINT2400V」(型號名)，藉由Cu、Kα線進行，獲得X射線繞射像。測定條件設為管電壓40kV及電流150mA。自所得繞射波峰位置鑑定結晶相，且求出2θ=14.3°~14.6°之繞射波峰強度。

(2)消臭劑之中值粒徑(d50)

消臭劑係以MALVERN公司製雷射繞射式粒度分佈測定裝置「MS2000」(型號名)測定，以體積基準解析結果。又，粒度分佈之含有率%雖為來自該解析方法之全粒 子中之體積%，但由於測定粉末之密度一定，故具有與質量%相同意義。

(3)消臭劑之元素組成

使用RIGAKU製之螢光X射線分析裝置「ZSX100e」(型號名)進行元素分析，以物質量基準解析定量結果，算出Na/Al之元素組成比(莫耳)。進而自藉由熱分析之重量減少算出H₂O含量。

(4)消臭劑之BET比表面積

藉由JIS Z8830「利用氣體吸附之粉體(固體)比表面積測定方法」(2001年版)，使用堀場製作所製連續流動式表面積計「SA-6200」(型號名)測定。

(5)消臭劑之吸附容量

將於105℃乾燥之消臭劑粉末0.01g裝入乙烯醇系聚合物薄膜製之5L試驗袋中，於其中注入氣化之乙酸(初期濃度100ppm)3L，以氣體檢測管測定於5℃或50℃保存1小時後之試驗袋中殘存氣體濃度。於5℃保存後之乙酸氣體吸附量設為利用物理吸附及化學吸附之吸附容量，於50℃保存後之乙酸氣體吸附量設為僅利用化學吸附之吸附容量。吸附容量係以試料每1g所吸附之氣體容量表示。

(6)消臭纖維薄片之消臭性能

將消臭纖維薄片100cm²裝入乙烯醇系聚合物薄膜製之試驗袋中，於其中注入氣化之乙酸(初期濃度30ppm)3L，以氣體檢測管測定於50℃保存2小時後之試驗袋中殘存氣體濃度。

2.消臭劑之製造及評價 實施例1

將Na₂O含量為0.22%之再水合氧化鋁粉末放入電爐中於450℃燒成2小時，獲得過渡氧化鋁。所得過渡氧化鋁粉末作為消臭劑(d-1)，進行上述評價(1)~(5)。其結果記載於表1。圖1中顯示所得消臭劑(d-1)之粉末X射線繞射圖型。且，2θ=14.3°~14.6°之繞射波峰強度為10cps。

實施例2

使用Na₂O含量為0.08%之再水合氧化鋁粉末以外，與實施例1同樣操作獲得過渡氧化鋁。所得粉末作為消臭劑(d-2)，進行各種評價，其結果示於表1。

實施例3

使用Na₂O含量為0.12%之再水合氧化鋁粉末以外，與實施例1同樣操作獲得過渡氧化鋁。所得粉末作為消臭劑(d-3)，進行各種評價，其結果示於表1。

實施例4

將Na₂O含量為0.08%之再水合氧化鋁粉末於約500℃燒成30小時，獲得過渡氧化鋁。所得粉末作為消臭劑(d-4)，進行各種評價，其結果示於表1。

實施例5

將Na₂O含量為0.08%之再水合氧化鋁粉末於450℃燒成2小時，獲得過渡氧化鋁。所得粉末作為消臭劑(d-5)，進行各種評價，其結果示於表1。

比較例1

將Na₂O含量為0.22%之再水合氧化鋁粉末於900℃燒成4小時，獲得過渡氧化鋁。所得粉末作為消臭劑(d-6)，進行各種評價，其結果示於表1。

比較例2

將Na₂O含量為0.22%之再水合氧化鋁粉末於1100℃燒成4小時，獲得氧化鋁。所得粉末作為消臭劑(d-7)，進行各種評價，其結果示於表1。

比較例3

將Na₂O含量為0.25%之再水合氧化鋁粉末於300℃燒成2小時，獲得AlOOH。所得粉末作為消臭劑(d- 8)，進行各種評價，其結果示於表1。

比較例4

將Na₂O含量為0.02%之再水合氧化鋁粉末於1100℃燒成4小時，獲得氧化鋁。所得粉末作為消臭劑(d-9)，進行各種評價，其結果示於表1。

比較例5

將堺化學工業公司製氧化鋅「2種」作為消臭劑(d-10)，進行各種評價。其結果示於表1。

比較例6

將FUTAMURA化學公司製活性碳「太閣CW350A」(商品名)作為消臭劑(d-11)，進行各種評價。其結果示於表1。

如由表1所了解，實施例1~5之消臭劑於50℃之乙酸吸附容量大，可知藉由化學吸附展現消臭效果。另一方面，比較例1~6之消臭劑於50℃之乙酸吸附容量低，化學吸附性差。

3.消臭性加工品之製造及評價 實施例6

首先，將5g實施例1製造之消臭劑d1與固形分40%之丙烯酸乳液系黏合劑100g及水500g混合，製作含消臭劑之液體組成物。該液體組成物以消臭劑展開附著量為1g/m²之方式於由聚酯纖維所成之坯布上展開附著加工(塗佈及乾燥)，製造消臭纖維薄片。使用所得消臭纖維薄片100cm²評價消臭性能。其結果示於表2。

實施例7~10及比較例7~11

使用表2所示之消臭劑(d-2)~(d-10)替代消臭劑(d-1)以外，與實施例6同樣製造消臭纖維薄片，進行評價。其結果示於表2。

如由表2所了解，實施例6~10之消臭纖維薄片對於乙酸臭味之消臭率為90%以上，相對地，比較例7~11之消臭率為40%以下，實施例之消臭纖維薄片之消臭性優異。

[產業上之可利用性]

本發明消臭劑尤其對於乙酸臭味之消臭性能高。且，該消臭劑之色調為白色，容易廣泛利用。進而，本發明之消臭劑為微粒子時，可於紙或纖維等製品進行塗佈或混練加工，而可提供各種消臭性加工品。

Claims (6)

1. 一種消臭劑，其特徵為在粉末X射線繞射圖型中具有由γ-AlOOH之繞射波峰之過渡氧化鋁所成。
2. 如請求項1之消臭劑，其中2θ=14.3°~14.6°之繞射波峰強度為50cps以下。
3. 如請求項1之消臭劑，其中上述過渡氧化鋁為γ-氧化鋁。
4. 如請求項1之消臭劑，其中上述過渡氧化鋁為以下述式(1)表示之化合物：xNa₂O．Al₂O₃．nH₂O (1)(式中，x為0.002~0.02之數，n為0.03~0.3之數)。
5. 一種消臭劑組成物，其特徵為含有如請求項1之消臭劑。
6. 一種消臭性加工品，其特徵為含有如請求項1之消臭劑。