WO2005045160A1 - Deckentisch einer betonschalung und vorrichtung zum versetzen des deckentischs - Google Patents

Deckentisch einer betonschalung und vorrichtung zum versetzen des deckentischs Download PDF

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WO2005045160A1
WO2005045160A1 PCT/DE2004/002426 DE2004002426W WO2005045160A1 WO 2005045160 A1 WO2005045160 A1 WO 2005045160A1 DE 2004002426 W DE2004002426 W DE 2004002426W WO 2005045160 A1 WO2005045160 A1 WO 2005045160A1
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ceiling
strand
ceiling table
bollard
concrete
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PCT/DE2004/002426
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Artur Schwörer
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Peri Gmbh
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    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
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    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/105—Lifting beam permitting to depose a load through an opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G19/00—Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E04G19/003—Arrangements for stabilising the forms or for moving the forms from one place to another

Definitions

  • the invention relates to a slab table of a concrete formwork for the production of a concrete ceiling, with at least one front and one rear holder for fastening at least one front and at least one rear leg of a crane harness.
  • Ceiling tables of this type have become known from US 3,787,020. The movement of such ceiling tables has become known from the "Flying Procedure" company brochure from FORM-EZE Systems Inc.
  • Concrete formwork is used to manufacture concrete structures.
  • the formwork limits a space in which liquid concrete can spread. After the concrete has hardened, the concrete formwork can be removed.
  • Ceiling tables have become known for the production of concrete ceilings.
  • Ceiling tables have relatively large, flat formlining surfaces, for example in the format 6 x 24 m.
  • the use of slab tables requires only a few, but complex assembly steps when setting up and dismantling a slab formwork. In particular, a crane is needed to move the ceiling tables.
  • a ceiling table including a formwork skin facing upwards, is positioned on a floor surface.
  • the first rough positioning of the slab table is usually done using a crane.
  • unwinding devices such as assembly trolleys, articulated rollers, rigid rollers, armored rollers, etc. are used.
  • the upper edge of the formlining is then arranged at a distance from the upper edge of the floor in accordance with the clearance height to be created, spindles or hydraulically movable lifting devices being used as a rule for vertically setting up the slab table.
  • Additional ceiling tables and / or vertically aligned shuttering elements are arranged on the edges of the ceiling table, with the corresponding reinforcements being placed on the ceiling tables.
  • the river concrete poured and distributed on the formwork skin of the slab table. Now the hardening of the concrete, ie the concrete slab to be created, is awaited.
  • the ceiling table is first stripped, the ceiling table being lowered relative to the hardened concrete ceiling, for example by means of the spindles mentioned.
  • the lowering stroke should be kept as low as possible to save assembly time.
  • the ceiling table is placed on unrolling devices.
  • a switched off table is manually moved by fitters in the horizontal direction so that the table protrudes from under the hardened concrete ceiling.
  • Holders for strands of crane harnesses are provided on the top of the ceiling table on both sides of the center of gravity of the ceiling table.
  • the ceiling table is extended directly under the hardened concrete ceiling so that all brackets on the top of the ceiling table are exposed, and the fitter then fastens all strands of the crane harness. If, as a rule, the floor is just as wide as the hardened concrete ceiling, the center of gravity of the ceiling table must be moved beyond the edge of the floor. In- as a result, the ceiling table tilts and must now be supported with its inside upper edge on the underside of the hardened concrete ceiling.
  • the strands can be tightened and further handling of the table can be carried out using a crane in a conventional manner.
  • the ceiling table is then completely moved out of the area between the floor and the hardened ceiling or swung out, raised and set down on the hardened ceiling.
  • the hardened ceiling can then serve as a floor for creating another floor.
  • the crane harness can be attached directly above the center of gravity of the ceiling table immediately after assembly.
  • a disadvantage of this known prior art is that a fitter may also have to walk on the formlining of a slab table in an inclined position in order to fasten the strands.
  • the section of the ceiling table on which the fitter moves protrudes beyond the hardened concrete ceiling and typically also beyond the floor, so that the worker must be specially secured for these activities. After stripping, the surface of the slab table can be damp and slippery, especially due to formwork oil and condensed water.
  • Another disadvantage is that considerable effort is required to horizontally extend the ceiling table, such as the muscle strength of several fitters.
  • the object of the present invention is to present a ceiling table which has a lower endanger the fitters and can be moved out of a floor and moved with less effort.
  • the present invention teaches to design the brackets in such a way that free access from the top of the formlining, without covering them by the created concrete ceiling, is no longer necessary for the use of the brackets, in particular for the fastening process of the strands .
  • the strands can be attached to the brackets immediately after striking and lowering the ceiling table, ie before any horizontal displacement of the ceiling table has taken place.
  • a strand to be fastened is preferably passed between the formlining and the underside of the hardened concrete ceiling, and a holder which can be operated essentially from the underside of the ceiling table is connected to the end of the strand.
  • a special mechanism such as a hook or snap hook, can be provided at the end of the strand.
  • the bracket can, for example, as an eyelet or pin, in particular with a constriction or thickening, or as a differently designed attachment point.
  • brackets in the context of the invention are suitable both for loads in the vertical direction (tensile load from above) and in the horizontal direction (tensile load towards the crane side, in the outward direction) and are designed accordingly.
  • An embodiment of the ceiling table according to the invention is particularly preferred in which the brackets of the ceiling table for fastening the strands are accessible if the ceiling table is lowered by 50 cm or less, in particular 30 cm or less, relative to the concrete ceiling.
  • the lowering is preferably kept as low as possible, for example in accordance with the space requirement of a mechanism at the end of the strand to be fastened, or the space requirement of the holder. In this case, assembly time is saved, and the lifting and lowering devices (spindles, jacks, hydraulic cylinders, etc.) can be made small in a cost-saving manner.
  • a particularly preferred embodiment of the ceiling table according to the invention provides that at least one holder is designed as a bollard which can be moved out of a formwork skin of the ceiling table in the direction of the concrete ceiling, in particular the top side of the bollard in the retracted state with the formwork skin closes, and that the bollard has a constriction or thickening in the area of its end facing the concrete ceiling.
  • the bollard is a fastening pin or bolt.
  • the bollard can be moved in and out from the underside (ie the side facing away from the concrete ceiling) of the ceiling table, for example with a mechanical spindle.
  • a suitable pawl shoe is arranged for engagement on the bollard.
  • a simple and safe fastening option is opened with a bollard and pawl shoe.
  • a further embodiment is characterized in that the ceiling table has at least one working platform on the edge and that at least one holder is arranged in the region of the at least one working platform.
  • the work platform is preferably arranged on the side in the direction of which the ceiling table is moved out for displacement.
  • the work platforms can be designed to be folded away. When the ceiling table is retracted, the work platform protrudes beyond the edge of the hardened concrete ceiling.
  • a holder arranged in the area of a work platform is easily accessible by itself and in particular also when the ceiling table is switched off and retracted.
  • a formlining of the slab table has at least one flap, in particular where the flap closes with the formlining in the closed state, so that the flap is evident from the side of the slab table facing away from the concrete ceiling and that a strand of the crane harness can be passed through the opened flap, this strand being attachable to a holder which is arranged on the side of the ceiling table facing away from the concrete ceiling, in particular wherein a deflection device is fastened to an edge of the opened flap.
  • the flap preferably opens downwards (from away from the concrete surface).
  • the bracket is provided near the flap, but below the concrete formwork.
  • a flap that can be opened from below can also be provided in the formlining, and a mounting of the ceiling table can be partially passed through the opened flap from bottom to top, for example by pivoting, and the strand can be fastened to the holder protruding from the formlining ,
  • An embodiment is also preferred in which at least one holder is arranged on the side of the ceiling table.
  • a side bracket is easy to construct and easily accessible in almost every position of the ceiling table.
  • a lateral holder can be attached primarily to a vertical side wall of the ceiling table, in particular to a long side wall.
  • the scope of the present invention also includes a device for moving a ceiling table according to the invention, comprising a crane harness with at least two strands for fastening to the brackets of the ceiling table, at least one front strand being provided for fastening to a concrete ceiling that is remote from the moving, is formed front bracket of the ceiling table, and at least one rear strand is provided, which is designed for attachment to a near the concrete ceiling near the rear bracket of the ceiling table, further comprising a transfer unit in which the crane harness is suspended, and at least one unrolling device , on which the ceiling table can be moved horizontally when switched off, which is characterized in that the device comprises at least one deflection device for mounting on an edge of the hardened concrete ceiling, and that the device, in particular the transfer unit, comprises means has to shorten the at least one rear strand.
  • This device uses a crane to horizontally extend a slab table from a storey after stripping.
  • a force can be exerted on the ceiling table via the rear bracket that faces away from the crane, which force moves the ceiling table horizontally towards the crane or the transfer unit.
  • the same force can also be exerted by shortening the rear strand.
  • the shortening of the rear strand is also used to bring the transfer unit over the center of gravity of the table, so that the crane can continue to handle the table.
  • the means can preferably bring about both shortening and lengthening of the rear strand in order to be able to make corrections in the event of incorrect operation.
  • the deflection device for mounting on an edge of the hardened concrete ceiling prevents damage to this edge by the grinding rear strand; the rear strand can be designed, for example, as a coarse-link steel chain. Furthermore, the deflection device ensures that the rear strand slides smoothly.
  • the deflection device is preferably designed as a deflection plate that can be attached to the edge of the concrete ceiling like a screw clamp.
  • the baffle plate can have the shape of a cylinder jacket.
  • the deflection device can also be designed as a deflection roller.
  • the device in particular the conversion unit, has means for extending the at least one front strand.
  • the means can preferably shorten and lengthen the front strand in order to be able to make corrections in the event of incorrect operation. NEN.
  • the means for shortening the front strand can be dispensed with if the length of the front strand (distance from the front bracket to the transfer unit) is greater than the distance between the front bracket and the center of gravity of the table in the horizontal direction.
  • a very particularly preferred embodiment of the device according to the invention provides that the at least one front strand and the at least one rear strand are connected to one another, that the strand connected in this way runs through the converting unit, and that the converting unit has a drive with which the passage of the connected String is controllable.
  • the drive a motor with or without a gearbox, prevents the connected string from sliding freely in the transfer unit.
  • the means for shortening the rear strand and for lengthening the front strand are combined and are therefore easier to use. It is not necessary to wind up non-load-bearing end sections of strands.
  • the connected line in the area of the conversion unit has a control center line, the passage of which through the conversion unit can be controlled by the drive, and a suspension element line that runs through the conversion unit by means of deflection devices, in particular deflection rollers or deflection plates, without braking.
  • the suspension element line takes on part of the weight load on the ceiling table, so that the control center line has less face load. This relieves the load on the drive, and even heavy slab tables weighing 6 t or more can be controlled using known drives.
  • the suspension element strand cannot be influenced directly by the deflection devices; The passage of the suspension element strand can only be influenced indirectly via the control middle strand.
  • Control center line and suspension line run outside of the conversion unit in sections approximately in parallel and are preferably brought together at connection points or connection points.
  • the connection points are spaced sufficiently far from the transfer unit that all the movement movements necessary for moving a ceiling table, in particular shortening and lengthening the front and rear strands, are possible.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the device has an electronic horizontal sensor for attachment to the ceiling table, that the means or means and / or the motor can be controlled by means of information from the electronic horizontal sensor, and that a horizontal orientation a ceiling table attached to the strands can be adjusted.
  • the electronic horizontal sensor is designed, for example, as an electronic spirit level or solder. The electronic horizontal sensor simplifies the horizontal alignment of the slab table for all movements that would otherwise have to be monitored and controlled by a technician.
  • An embodiment is advantageous in which the front strand branches into several, in particular two, front partial strands for attachment to a corresponding number of front holders of the ceiling table.
  • An embodiment is also advantageous in which the rear strand branches into several, in particular two, rear partial strands for fastening to a corresponding number of rear holders of the ceiling table.
  • the partial strands secure the table against tipping by a multi-point suspension, in particular three-point or four-point suspension.
  • one or more strands are wholly or partly designed as steel chains.
  • Steel chains are special tearing-resistant, compact to wind up and can be kept in an unchanged length even under great load via a drive. Steel chains can be safely extended and shortened even under load.
  • a very particularly preferred embodiment of the device according to the invention for use with a ceiling table according to the invention according to the embodiment with a bollard holder is characterized in that a pawl shoe is arranged at the end of a strand, that the pawl shoe has a lower part with a recess that the recess for Reaching under the thickening or for grasping the constriction in the inserted state of the bollard, and that the ratchet shoe has a projection which, when the bollard is inserted and largely retracted, moves the same, in particular against the direction of insertion of the bollard in the recess, blocked.
  • the bollard When the bollard is inserted into the pawl shoe, the bollard is retracted as far as possible and it is fixed in this state, for example by tightening a spindle at the lower (ie facing away from the concrete ceiling) end of the bollard, the strand with the ceiling table is firm and securely connected. This connection can be established quickly and easily.
  • the pawl shoe can have slanted edges or guides to simplify insertion into the bollard.
  • the pawl shoe has an upper part which, when assembled, can be pivoted upwards relative to the lower part, in particular by a tensile load on the strand fastened to the pawl shoe, and that, when the upper part is pivoted upwards, a securing pin holds the inserted bollard in the direction of the largely retracted state of the bollard and thus pushes into the blocked position of the bollard.
  • the locking pin or holder prevents accidental loosening of the fastening of the strand (ie the ratchet shoe) to the holder (ie to the bollard), especially if the bollard is insufficiently fixed in the largely retracted position or the position of the formlining should change under load, on which the pawl shoe rests.
  • a method for moving a ceiling table according to the invention also falls within the scope of the present invention, with the following steps: a) after a concrete ceiling has hardened, the ceiling table is switched off and lowered onto at least one unrolling device; b) the at least one front strand and the at least one rear strand are fastened in corresponding holders of the ceiling table when the ceiling table is retracted under the hardened concrete ceiling; c) the ceiling table is extended lying on the at least one unrolling device under the hardened concrete ceiling, in particular by pushing with muscular strength, a crane keeping the front strand taut at constant length, whereby the ceiling table remains essentially horizontally aligned; d) as soon as the hardened concrete ceiling no longer projects over the rear bracket, the rear strand is tightened; the rear strand is then gradually shortened and / or the front strand is gradually lengthened, as a result of which a transfer unit to which the strands are attached is gradually moved towards the center of gravity of the table; the shortening and / or lengthening is controlled
  • a method for moving a ceiling table according to the invention with a device according to the invention with the following steps: a) after a concrete ceiling has hardened, the ceiling table is switched off and lowered onto the at least one unrolling device; b) the at least one front strand and the at least one rear strand are fastened in corresponding holders of the ceiling table when the ceiling table is inserted under the hardened concrete ceiling, and the deflection device for mounting on an edge of the hardened concrete ceiling is attached to the edge of a crane facing the crane cured concrete ceiling installed; c) the transfer unit is pulled upwards by the crane, the rear strand sliding off the installed deflection device and the ceiling table automatically moving out from under the hardened concrete ceiling; at the same time, at least the means for shortening the rear strand are controlled so that the ceiling table remains essentially horizontally oriented; d) as soon as the rear strand loses contact with the installed deflection device, the rear strand is gradually shortened further and / or the front
  • This method not only eliminates the need for a mechanic to attach a crane harness to the top of the slab table, but also uses the crane's lifting force to move or pull the slab table out of a floor, i.e. under the hardened concrete ceiling.
  • a variant of these two methods according to the invention provides that during step b) at least one guide cord is attached to the end of a strand, and the end of the strand is pulled to a holder with the aid of the at least one guide cord and / or aligned with respect to the holder.
  • the attachment can then be easily effected by actuating the holder, for example by retracting a bollard or by grasping a hook through a flap of the formlining and hooking the hook into an eyelet).
  • the invention is illustrated in the drawing and is explained in more detail using exemplary embodiments. It shows: 1: a schematic view of a ceiling table according to the invention in the switched-off, still retracted state, and a device according to the invention for moving the ceiling table;
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a ceiling table according to the invention hanging on a crane harness in the fully extended state
  • a ratchet shoe of a device according to the invention for moving a ceiling table, the upper end of a bollard of a ceiling table according to the invention being inserted, and an upper part of the ratchet shoe being pivoted downwards;
  • a ratchet shoe of a device according to the invention for moving a ceiling table, the upper end of a bollard of a ceiling table according to the invention being inserted, and an upper part of the ratchet shoe being largely pivoted upwards;
  • FIG. 5 shows a cross section through a deflection device for mounting on an edge of a hardened concrete ceiling, which is part of a device according to the invention for moving a ceiling table;
  • FIG. 6 shows a cross section through a conversion unit for a suspension element strand and a control middle strand, which is part of the device according to the invention for displacing a ceiling table.
  • a ceiling table 1 according to the invention is shown schematically, that of a just hardened Concrete ceiling 2 was stripped.
  • the ceiling table 1 was placed on a floor 3.
  • the concrete ceiling 2 rests on the floor 3 with concrete pillars (not shown).
  • the floor 3 was produced in a previous concreting step as a concrete ceiling of a floor, not shown, arranged further down.
  • Concrete ceiling 2 and floor 3 have identical, superimposed base areas and delimit one floor of a building that is currently under construction.
  • the illustration of the concrete ceiling 3 was cut off in FIG. 1 approximately above the middle of the ceiling table 1 in order to expose the view of the top of the ceiling table 1.
  • the ceiling table 1 has a formwork skin 4 on its upper side, which faces the concrete ceiling 2.
  • the formwork skin 4 is fastened to the upper chords of formwork beams.
  • the ceiling table 1 also comprises a truss 5 with a lower flange 6, the formwork beams being connected to the truss 5.
  • the ceiling table 1 rested on supporting elements 7, for example spindle-like building supports, which were lowered for striking the ceiling table 1.
  • the ceiling table 1 essentially rests on unrolling devices 8, such as assembly trolleys.
  • the ceiling table 1 is now to be moved out to the right under the concrete ceiling 2 in the direction of a crane, not shown.
  • the aim is to lift the table 1 completely by lifting it onto the concrete floor 2 that has just hardened.
  • a crane harness 9 was attached to the table 1.
  • the crane harness 9 comprises a transfer unit 10, a front leg 11, a rear leg 12 and a ratchet shoe 13 which is attached to the end of the rear leg 12.
  • the strands 11, 12 are for example se formed as steel cables or preferably as steel chains.
  • the front strand 11 comprises a suspension element strand and a control middle strand between the conversion unit 10 and a first connection point 14, as will be explained in FIG. 6.
  • the front strand runs briefly as a single strand between the first connection point 14 and a second connection point 15.
  • the front strand 11 branches into two front partial strands 16 and 17.
  • the front partial strands 16 and 17 are fastened to front holders 18, 19 on the ceiling table 1.
  • the front brackets 18, 19 are easily accessible from a front work platform 20.
  • the rear strand 12 also comprises a suspension element strand and a control center strand between the transfer unit 10 and a third connection point 21.
  • the rear strand 1'2 runs as a single strand between the third connection point 21 and the pawl shoe 13.
  • control center line of the front line 11 and the control center line of the rear line 12 form a single, continuous, connected line.
  • the suspension element strand of the front strand 11 and the suspension element strand of the rear strand form a single, continuous, connected strand.
  • a guide cord 22 is attached to the ratchet shoe 13.
  • the guide cord 22 can be, for example, a braided plastic rope.
  • the ratchet shoe 13 is pulled over the position of a bollard which can be extended from the ceiling table 1.
  • the bollard is not visible in Figure 1; see Figures 3 and 4 for the bollard.
  • the pawl shoe 13 grinds along the formlining 4 of the ceiling table 1, between the top of the ceiling cal 1 and the underside of the concrete ceiling 2.
  • the bollard acts as a rear bracket 23 for the rear strand 12.
  • the pawl shoe 13 is attached to the ceiling table 1 without the ceiling table 1 having been displaced horizontally in any way after stripping and without a fitter having to enter the top of the table 1.
  • the rear bracket 23 only the bollard is extended and retracted from the underside of the ceiling table 1, and the pawl shoe 13 is positioned using the guide cord 22 and possibly other guide cords.
  • the guide cord 22 can in particular be operated by a fitter from a rear working platform 24.
  • a rear working platform 24 is shown in a folded-down state, which facilitates the transport of the ceiling table 1.
  • the rear strand 12 bends in the area of a right, front edge 25 of the concrete ceiling 2.
  • a deflection device 26 is mounted, on which the rear strand 12 can slide along with little friction.
  • the deflection device 26 has lateral guide plates which prevent the rear strand 12 from shifting in a direction parallel to the edge 25.
  • the moving out of the slab table 1 to the right, and thus under the concrete ceiling 2 can be started.
  • the transfer unit 10 is connected to the crane, not shown, which can pull the transfer unit 10 upwards in the direction of the arrow 27 with its lifting force.
  • the crane can also move the transfer unit 10 in the horizontal direction, in particular in the direction of arrow 28 to the right, by moving the so-called "cat" along its boom, but the crane must not use any noticeable force for safety reasons.
  • the front strand 11 is taut, and the Crane holds the right, front part of the ceiling table 1 over the front brackets 18, 19.
  • the support elements 7 are retracted so far that the ceiling table 1 only rests on the rolling device 8.
  • the transfer unit 10 is raised in the direction of the arrow 27 in order to extend the ceiling table 1.
  • the ceiling table 1 on the front brackets 18, 19 is initially raised slightly above the front strand 11.
  • a force acts on the rear bracket 23 via the deflected, rear strand 12, which pulls the ceiling table 1 horizontally to the right.
  • the ceiling table 1 begins to roll to the right on the unrolling device 8.
  • a strand connected to the rear strand 12 is now gradually passed through the transfer unit 10.
  • the rear strand 12 is shortened and the front strand 11 is lengthened.
  • a check of the strand running through the transfer unit 10 is sufficient to always keep the ceiling table 1 constantly horizontal during the retraction.
  • the control can be carried out manually by a fitter who has a view of the ceiling table 1.
  • an electronic system receives data about the inclination of the ceiling table 1 from an electronic spirit level and regulates the throughput automatically.
  • the electronic spirit level is installed on the table 1.
  • the transfer unit 10 is brought over the center of gravity of the ceiling table 1.
  • the strand connected to the rear strand 12 is guided through the transfer unit 10.
  • the conversion unit 10 is moved in the direction of arrow 28 by means of the crane. Only the rolling friction of the rolling device 8 is overcome.
  • the crane can hold the ceiling table 1 alone, and the unrolling device 8 can be dismantled or folded down. If the rolling device 8 is firmly connected to the ceiling table 1, the crane can also pivot the ceiling table 1 horizontally so far safely that the rolling device 8 moves beyond the right edge of the floor 3. The horizontal orientation of the ceiling table 1 is also retained.
  • the table 1 is shown as it is held over the front strand 11 and the rear strand 12.
  • the transfer unit 10 is located on a vertical line 29 above the center of gravity 30 of the ceiling table 1. Compared to FIG. 1, which shows the start of the extension process, the front strand 11 is extended and the rear strand 12 is shortened.
  • FIG. 2 also shows the lower part of a bollard 31 which belongs to the mechanism of the rear bracket 23.
  • the ceiling table 1 can be moved and set down by the crane in the usual way, for example on the top of the concrete ceiling that has just hardened.
  • this has bottom rollers, so that the transfer unit 10 of Installers can be moved manually, for example on a hardened concrete ceiling.
  • FIG 3 the pawl shoe 13 and the upper part of the bollard 31 are shown exposed.
  • the bollard 31 essentially forms the rear holder 23 of the ceiling table 1.
  • the upper part of the bollard 31 has a constriction 32.
  • the upper side 33 of the bollard 31 is flat and parallel to the surface of the formlining 4 of the table 1.
  • the bollard 31 has partially moved out of the top of the table 1. In the retracted state of the bollard 31, its top 33 would just end with the surface of the formlining 4 of the ceiling table 1.
  • the pawl shoe 13 has a lower part 34 and an upper part 35.
  • the lower part 34 lies on the top of the table 1.
  • the upper part 35 is pivotally connected to the lower part 34 by means of an axis 36.
  • the upper part 35 is in the swung-down state.
  • the guide cord 22 is fastened to a rear end of the ratchet shoe 13 facing away from the viewer of FIG. 3.
  • the end of the rear strand 12 is attached.
  • the rear strand 12 is formed by steel chain links.
  • the bollard 31 is inserted into the pawl shoe 13.
  • the bollard 31 protrudes through a recess 37 in the lower part 34 of the ratchet shoe 13.
  • the width of the recess 37 is selected such that the bollard 31 can protrude through it in the region of the constriction 32, but not in the region of a head 38 of the bollard 31.
  • the recess 37 is only open towards the rear strand 12.
  • the fastening mechanism of the bollard 31 in the pawl shoe 13 is explained in more detail with reference to FIG. 4.
  • the bollard 31 can be moved into the recess 37 from the front (ie coming from the side of the rear strand 12) and extended again in the opposite direction if the bollard 31 is at a suitable relative height to the lower part 34 of the pawl shoe 13.
  • the head 38 of the bollard 31 must be located so high that the lower edges of the head 38 can be led over projections 39 of the lower part 35.
  • the height of the recess 37 plus the height of the projections 39 is less than the height of the constriction 32.
  • the bollard 31 cannot be moved horizontally out of the pawl shoe 13. This bollard position can be achieved and secured in particular by lowering the bollard 31 as far as possible in the inserted state, so that the lower edge of the head 38 rests on the lower part 34. If the bollard height is fixed (e.g. from the underside of the ceiling table), bollard 31 and ratchet shoe 13 cannot be separated from one another, and the rear bracket is securely attached to the rear strand 12.
  • the security of the attachment can be further increased by a securing pin 40, also called hold-down device.
  • the locking pin 40 is together with the upper part 35 emotional . In the embodiment shown, it is connected to the upper part 35 at the connection point 41 and is mounted rotatably about the axis 36.
  • the locking pin 40 When the top 35 is pivoted down to the ceiling table (as shown in Fig. 3), the locking pin 40 has no function. However, if the upper part 35 is pivoted upward in the direction of the arrow 42, an end section 43 of the securing pin 40 lowers and presses on the upper side 33 of the bollard 31. This forces the bollard 31 into the position in which it cannot be moved horizontally.
  • the end section 43 is preferably rounded such that it always keeps the bollard 31 in the most retracted position possible above a limit angle of the pivoting of the upper part 35, i.e. in the position in which the lower edge of the head 38 lies against the upper side of the lower part 34.
  • Said limit angle is selected such that the position of the upper part 35, which only arises when the ceiling table is suspended from the crane, results in an angular position of the upper part 35 above the limit angle, which is within the secured range.
  • Typical critical angles lie in a range from 20 to 60 degrees, measured between the top of the ceiling table and the rear strand 12 in the region of the rear holder.
  • FIG. 5 shows a cross section through a deflection device 26 with which the rear leg 12 of the crane harness is guided from the relocation unit to the rear bracket, cf. Figure 1.
  • the deflection device 26 has a round deflection cylinder 45 on the lower front corner edge, which is the rear Strand 12 is facing.
  • the rear strand 12 can slide along the deflection cylinder 45 with little friction.
  • the material of the deflection cylinder 45 corresponds to the material of the rear strand 12 or is preferably selected to be even harder. Steel is particularly preferred.
  • the deflection device 26 prevents direct, abrasion-causing contact between the rear strand 12 and the concrete of the concrete ceiling 2. This protects the chain links of the rear strand 12 and the edge 25 of the concrete ceiling 2.
  • the rear strand 12 comprises several individual strands, namely a suspension element strand and a control middle strand, both of which run along the deflection cylinder 45.
  • the deflection device 26 is fastened to the edge 25 of the hardened concrete ceiling 2 facing the transfer unit (or the crane). It is fastened by means of a screw bolt 46, which engages on the upper side of the concrete ceiling 2, and a counter surface 47. The concrete ceiling 2 is clamped reversibly and without damage between the screw bolt 46 and the counter surface 47.
  • FIG. 10 A cross-sectional schematic diagram of a conversion unit 10 is shown in FIG.
  • the front leg 11 and the rear leg 12 are connected via the transfer unit 10 to a crane, not shown, which holds the transfer unit 10 from above and can move.
  • the front strand 11 and the rear strand 12 each have two individual strands, namely a suspension element strand 48 and a control center strand 49.
  • Front and rear strand 11, 12 or the associated suspension element strands 48 and the control center strands 49 are brought together in the conversion unit 10, so that one speaks best of connected strands.
  • the suspension element strand 48 and control middle strand 49 are connected to one another at their ends in the first connection point and in the third connection point (only visible in FIG. 1, reference numerals 14, 21).
  • the suspension element strand 48 is guided through the conversion unit 10 via four deflection rollers 51, 52, 53, 54. A first part of the weight of the weight of the ceiling table, which is loaded on the strands 11, 12, is transferred to the transfer unit 10 via the upper deflection rollers 52, 53 or their suspensions. The suspension element strand 48 passes through the transfer unit 10 without being braked.
  • the control center strand 49 is guided to a drive 57 via two deflection rollers 55, 56.
  • the drive 57 has a gear shaft with a suitable surface roughness (for example a toothed surface which engages in chain links) in order to produce a non-slip contact with the control center strand 49.
  • the drive 57 transmits a second part of the weight of the weight of the ceiling table, which weighs on the strands 11, 12, to the transfer unit 10.
  • the weight force on the control middle strand 49 is reduced and the drive 57 is mechanically relieved.
  • the line length between the front line 11 and the rear line 12 can be changed by means of the drive 57 (for example a transmission and / or motor).
  • a slab table of a concrete formwork for the production of a concrete slab has holders with which a crane harness can be connected to handle and move the slab table. All of the brackets required to handle and move the ceiling table can be connected to the strands of the crane harness, even if the ceiling table is located immediately below (in particular a maximum of 50 cm below) a just-hardened concrete ceiling and the top of the ceiling table is not accessed by a technician can.

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Abstract

Ein Deckentisch (1) einer Betonschalung für die Hertellung einer Betondecke (2), mit wenigstens einer vorderen (18, 19) und einer hinteren Halterung (23) zur Befestigung von mindestens einem vorderen (11) und mindestens einem hinteren Strang (12) eines Krangeschirrs (9), ist dadurch gekennzeichnet Betondecke (2) befindlichen, eingefahrenen Zustand des Deckentisches (1) die Halterungen (18, 19, 23) zur Befestigung der Stränge (11, 12) zugänglich sind. Der erfindungsgemässe Deckentisch kann mit einer geringeren Gefährdung der Monteure und mit weniger Aufwand aus einer Geschoss herausgefahren und versetzt werden als bekannte Deckentische.

Description

Deckentisch einer Betonschalung und Vorrichtung zum Versetzen des Deckentischs
Die Erfindung betrifft einen Deckentisch einer Betonscha- lung für die Herstellung einer Betondecke, mit wenigstens einer vorderen und einer hinteren Halterung zur Befestigung von mindestens einem vorderen und mindestens einem hinteren Strang eines Krangeschirrs. Deckentische dieser Art sind aus der US 3,787,020 bekannt geworden. Das Versetzen solcher Deckentische ist aus der Firmendruckschrift "Flying Procedure" der FORM-EZE Systems Inc. bekannt geworden.
Betonschalungen werden zur Herstellung von Betonbauwerken eingesetzt. Die Schalung begrenzt dabei einen Raum, in dem sich flüssiger Beton ausbreiten kann. Nach der Aushärtung des Betons kann die Betonschalung entfernt werden.
Zur Herstellung von Betondecken sind so genannte Deckentische bekannt geworden. Deckentische verfügen über relativ große, ebene Schalhautflächen, beispielsweise im Format 6 x 24 m. Die Verwendung von Deckentischen benötigt beim Aufbau und Abbau einer Deckenschalung nur wenige, dafür aber aufwändige Montageschritte . Insbesondere wird ein Kran zum Versetzen der Deckentische benδtigt .
Die Fertigung eines Gebäudegeschosses mittels Deckentischen nach dem Stand der Technik läuft dabei wie folgt ab:
Ein Deckentisch, umfassend unter anderem eine nach oben gewandte Schalhaut, wird auf einer Fußbodenfläche positioniert. Die erste Grobpositionierung des Deckentisches er- folgt in der Regel mittels eines Krans. Bei der weiteren horizontalen Positionierung werden Abrolleinrichtungen wie Montagewagen (Trollies) , Gelenkrollen, starre Rollen, Panzerrollen usw. eingesetzt. Die Oberkante der Schalhaut wird dann von der Oberkante des Fußbodens entsprechend der zu erstellenden lichten Raumhöhe beabstandet angeordnet, wobei in der Regel Spindeln oder hydraulisch bewegbare Hebeeinrichtungen zum vertikalen Einrichten des Deckentisches verwendet werden. An den Rändern des Deckentisches werden weitere Deckentische und/oder vertikal ausgerichtete Schalele- mente angeordnet, wobei die entsprechenden Bewehrungen auf den Deckentischen abgelegt werden. Anschließend wird flüs- siger Beton auf der Schalhaut des Deckentisches ausgegossen und verteilt. Nun wird das Aushärten des Betons, d.h. der zu erstellenden Betondecke, abgewartet.
Nach dem Aushärten wird der Deckentisch zunächst ausgeschalt, wobei der Deckentisch gegenüber der ausgehärteten Betondecke abgesenkt wird, etwa mittels der erwähnten Spindeln. Der Hub der Absenkung sollte möglichst gering gehalten werden, um Montagezeit zu sparen. Der Deckentisch wird auf Abrolleinrichtungen abgesetzt. Sodann wird ein ausgeschalter Deckentisch von Monteuren von Hand in horizontaler Richtung verfahren, so dass der Deckentisch unter der ausgehärteten Betondecke herausragt. An der Oberseite des Deckentisches sind zu beiden Seiten des Schwerpunkts des De- ckentisches Halterungen für Stränge eines Krangeschirrs vorgesehen. Sobald der Deckentisch so weit herausgeschoben ist, dass zumindest ein erster Teil dieser Halterungen unter der ausgehärteten Betondecke herausragt, klettert ein Monteur auf die Oberseite des Deckentisches und befestigt die Stränge eines Krangeschirrs an den frei liegenden Halterungen, wobei gegebenenfalls Klappen in der Schalhaut von dem auf der Schalhaut stehenden Monteur geöffnet werden. Gegebenenfalls wird dann der Deckentisch weiter herausgeschoben, bis auch die übrigen Halterungen unter der ausge- härteten Betondecke herausragen, und ein Monteur befestigt, erneut auf der Schalhaut stehend, die übrigen Stränge an den Halterungen.
Bei der FORM-EZE Systems Inc. ist vorgesehen, dass der De- ckentisch direkt so weit unter der ausgehärteten Betondecke herausgefahren wird, dass alle Halterungen an der Oberseite des Deckentisches frei liegen, und der Monteur befestigt dann alle Stränge des Krangeschirrs. Wenn, wie im Regelfall, der Fußboden genauso breit ist wie die ausgehärtete Betondecke, muss dabei der Schwerpunkt des Deckentisches über die Kante des Fußbodens hinaus verschoben werden. In- folgedessen verkippt der Deckentisch und muss nun mit seiner innenseitigen Oberkante an der Unterseite der ausgehärteten Betondecke abgestützt werden.
Nach der vollständigen Befestigung des Krangeschirrs können die Stränge gestrafft werden und die weitere Handhabung des Deckentisches kann mithilfe eines Krans in herkömmlicher Weise erfolgen. Der Deckentisch wird dann vollständig aus dem Bereich zwischen Fußboden und .ausgehärteter Decke her- ausverfahren bzw. herausgeschwenkt, angehoben und auf der ausgehärteten Decke abgesetzt. Die ausgehärtete Decke kann dann als Fußboden für die Erstellung eines weiteren Geschosses dienen.
Beim Versetzen eines Deckentisches gemäß den Empfehlungen von FORM-EZE Systems Ine . kann das Krangeschirr sofort nach der Montage direkt über dem Schwerpunkt des Deckentisches angebracht werden.
Nachteilig bei diesem bekannten Stand der Technik ist es, dass ein Monteur zum Befestigen der Stränge die Schalhaut eines Deckentisches auch möglicherweise in geneigter Stellung begehen muss. Der Abschnitt des Deckentisches, auf dem sich der Monteur bewegt, ragt über die ausgehärtete Beton- decke und typischerweise auch über den Fußboden hinaus, so dass der Arbeiter für diese Tätigkeiten besonders abgesichert werden muss. Die Oberfläche des Deckentisches kann nämlich nach dem Ausschalen feucht und rutschig sein, insbesondere durch Schalöl und Kondenswasser. Weiterhin nachteilig ist es, dass zum horizontalen Herausfahren des Deckentisches erheblicher Aufwand nötig ist, etwa die Muskelkraft von mehreren Monteuren.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ei- nen Deckentisch vorzustellen, der mit einer geringeren Ge- fährdung der Monteure und mit weniger Aufwand aus einem Ge- schoss herausgefahren und versetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Deckentisch der eingangs vor- gestellten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im ausgeschalten, noch unter der gerade ausgehärteten Betondecke befindlichen, eingefahrenen Zustand des Deckentisches die Halterungen zur Befestigung der Stränge zugänglich sind. Im Stand der Technik erfolgt die Befestigung aller Stränge des Krangeschirrs an den Halterungen des Deckentisches erst, wenn die Halterungen unter der ausgehärteten Betondecke hervorragen. Dementsprechend sind die Halterungen nur dafür ausgelegt, im frei liegenden, d.h., nicht mehr in ei- nem von der Betondecke abgedeckten Zustand, verwendet zu werden.
Im Gegensatz dazu lehrt die vorliegende Erfindung, die Halterungen so zu gestalten, dass eine freie Zugänglichkeit von der Oberseite der Schalhaut her, ohne Abdeckung derselben durch die erstellte Betondecke, für die Benutzung der Halterungen, insbesondere für den Befestigungsvorgang der Stränge, nicht mehr erforderlich ist. Das heißt, das Krangeschirr kann erfindungsgemäß vollständig befestigt werden, noch bevor der Kran den Deckentisch entgegen der Schwerkraft überhaupt hält. Die Befestigung der Stränge an den Halterungen kann unmittelbar nach dem Ausschalen und Absenken des Deckentisches erfolgen, d.h. bevor irgendeine horizontale Verschiebung des Deckentisches erfolgt ist. Bevor- zugt wird dabei ein zu befestigender Strang zwischen Schal- haut und Unterseite der ausgehärteten Betondecke hindurchgeführt, und eine im Wesentlichen von der Unterseite des Deckentisches aus bedienbare Halterung wird mit dem Ende des Stranges verbunden. Am Ende des Stranges kann ein be- sonderer Mechanismus, etwa ein Haken oder Karabinerhaken, vorgesehen sein. Die Halterung kann beispielsweise als Öse oder Zapfen, insbesondere mit einer Einschnürung oder Verdickung, oder als anders ausgestalteter Befestigungspunkt ausgebildet sein.
Durch die erfindungsgemäße Verbindbarkeit des Deckentisches mit dem Krangeschirr - und damit mit dem Kran - bereits bevor der Deckentisch horizontal verschoben wird - ist es grundsätzlich möglich, den Kran beim horizontalen Verschieben des Deckentisches einzusetzen. Die Kraft des Kranes kann somit die Muskelkraft der Monteure beim Herausfahren des Deckentisches unter der ausgehärteten Betondecke ersetzen. Dementsprechend sind die Halterungen im Rahmen der Erfindung sowohl für Belastungen in vertikaler Richtung (Zugbelastung von oben) als auch in horizontaler Richtung (Zug- belastung zur Kranseite hin, in Herausfahrrichtung) geeignet und dementsprechend ausgebildet.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Deckentisches, bei der die Halterungen des De- ckentisches zur Befestigung der Stränge zugänglich sind, wenn der Deckentisch gegenüber der Betondecke um 50 cm oder weniger, insbesondere 30 cm oder weniger, abgesenkt ist. Bevorzugt wird die Absenkung so gering wie möglich gehalten, etwa entsprechend dem Platzbedarf eines Mechanismusses am Ende des zu befestigenden Stranges, bzw. dem Platzbedarf der Halterung. In diesem Fall wird Montagezeit gespart, und die Hebe- und Senkvorrichtungen (Spindeln, Wagenheber, Hydraulikzylinder etc.) können kostensparend klein dimensioniert werden.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungemä- ßen Deckentisches sieht vor, dass wenigstens eine Halterung als Poller ausgebildet ist, der aus einer Schalhaut des Deckentisches in Richtung der Betondecke herausgefahren wer- den kann, wobei insbesondere die Oberseite des Pollers in eingefahrenem Zustand eben mit der Schalhaut abschließt, und dass der Poller eine Einschnürung oder Verdickung im Bereich seines der Betondecke zugewandten Endes aufweist . Der Poller ist ein Befestigungszapfen oder Bolzen. Das Heraus- und Hineinfahren des Pollers kann von der Unterseite (d.h. der der Betondecke abgewandten Seite) des Deckentisches aus erfolgen, etwa mit einer mechanischen Spindel. Am Ende des zu befestigenden Stranges ist ein geeigneter Klinkenschuh zum Eingriff am Poller angeordnet. Mit Poller und Klinkenschuh wird eine einfache und sichere Befestigungs- möglichkeit eröffnet.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Deckentisch wenigstens eine randseitige Arbeitsbühne aufweist, und dass wenigstens eine Halterung im Be- reich der wenigstens einen Arbeitsbühne angeordnet ist. Die Arbeitsbühne ist bevorzugt auf der Seite angeordnet, in deren Richtung der Deckentisch zum Versetzen herausgefahren wird. Die Arbeitsbühnen können wegklappbar gestaltet sein. Die Arbeitsbühne ragt im eingefahrenen Zustand des Decken- tisches über die Kante der ausgehärteten Betondecke hinaus. Eine im Bereich einer Arbeitsbühne angeordnete Halterung ist von sich aus und insbesondere auch im ausgeschalten, eingefahrenen Zustand des Deckentisches gut zugänglich.
Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Deckentisches ist vorgesehen, dass eine Schalhaut des Decken- tischs wenigstens eine Klappe aufweist, insbesondere wobei die Klappe im geschlossenen Zustand eben mit der Schalhaut abschließt, dass die Klappe von der der Betondecke abge- wandten Seite des Deckentisches aus offenbar ist, und dass durch die geöffnete Klappe ein Strang des Krangeschirrs hindurchführbar ist, wobei dieser Strang an einer Halterung befestigbar ist, die an der der Betondecke abgewandten Seite des Deckentisches angeordnet ist, insbesondere wobei an einem Rand der geöffneten Klappe eine Umlenkvorrichtung befestigt ist. Bevorzugt öffnet die Klappe nach unten (von der Betondecke weg) . In der Nähe der Klappe, aber unterhalb der Betonschalung ist die Halterung vorgesehen. Gleichwirkend kann auch eine von unten offenbare Klappe in der Schalhaut vorgesehen sein, und eine Halterung des Deckenti- sches kann teilweise durch die geöffnete Klappe von unten nach oben hindurchgeführt werden, etwa durch Verschwenken, und der Strang ist an der aus der Schalhaut herausragenden Halterung befestigbar.
Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der wenigstens eine Halterung seitlich am Deckentisch angeordnet ist. Eine seitliche Halterung ist einfach zu konstruieren und in fast jeder Lage des Deckentisches gut zugänglich. Eine seitliche Halterung kann in erster Linie an einer vertikalen Seiten- wand des Deckentisches angebracht sein, insbesondere an einer langen Seitenwand.
In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch eine Vorrichtung zum Versetzen eines erfindungsgemäßen Deckenti- sches, umfassend ein Krangeschirr mit wenigstens zwei Strängen zur Befestigung an den Halterungen des Deckentisches, wobei mindestens ein vorderer Strang vorgesehen ist, der zur Befestigung an einer beim Versetzen betondeckenfernen, vorderen Halterung des Deckentisches ausgebildet ist, und wobei mindestens ein hinterer Strang vorgesehen ist, der zur Befestigung an einer beim Versetzen betondeckennahen, hinteren Halterung des Deckentischs ausgebildet ist, weiterhin umfassend eine Umsetzeinheit, in der das Krangeschirr aufgehängt ist, und wenigstens eine Abrolleinrich- tung, auf- der der Deckentisch im ausgeschalten Zustand horizontal verfahrbar ist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Vorrichtung mindestens eine Umlenkvorrichtung zur Montage an einer Kante der ausgehärteten Betondecke um- fasst, und dass die Vorrichtung, insbesondere die Umsetz- einheit, Mittel zur Verkürzung des mindestens einen hinteren Strangs aufweist. Diese Vorrichtung nutzt einen Kran zum horizontalen Herausfahren eines Deckentisches aus einem Geschoss nach dem Ausschalen. Durch Anheben der Umsetzeinheit kann über die hin- tere, kranabgewandte Halterung eine Kraft auf den Deckentisch ausgeübt werden, die den Deckentisch horizontal auf den Kran bzw. die Umsetzeinheit zu verfährt. Eine ebensolche Kraft kann auch durch Verkürzen des hinteren Stranges ausgeübt werden. Die Verkürzung des hinteren Stranges wird auch dazu eingesetzt, die Umsetzeinheit über den Schwerpunkt des Deckentisches zu bringen, um so die weitere Handhabung des Deckentisches durch den Kran zu ermöglichen. Bevorzugt können die Mittel sowohl Verkürzungen als auch Verlängerungen des hinteren Stranges bewirken, um Korrekturen im Falle von Fehlbedienungen vornehmen zu können.
Die Umlenkvorrichtung zur Montage an einer Kante der ausgehärteten Betondecke verhindert eine Beschädigung dieser Kante durch den schleifenden hinteren Strang; der hintere Strang kann beispielsweise als grobgliedrige Stahlkette ausgeführt sein. Weiterhin gewährleistet die Umlenkvorrichtung ein reibungsarmes Abgleiten des hinteren Stranges. Die Umlenkvorrichtung ist bevorzugt als ein Umlenkblech ausgeführt, das an der Kante der Betondecke wie eine Schraub- zwinge befestigbar ist . Das Umlenkblech kann die Form eines Zylindermantels aufweisen. Die Umlenkvorrichtung kann auch als Umlenkrolle ausgeführt sein.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung weist die Vorrichtung, insbesondere die Umsetzeinheit, Mittel zur Verlängerung des mindestens einen vorderen Stranges auf. Dadurch wird die waagerechte Ausrichtung des Deckentisches beim Herausfahren vereinfacht . Bevorzugt können die Mittel sowohl Verkürzungen als auch Verlängerungen des vorderen Stranges bewirken, um Korrekturen im Falle von Fehlbedienungen vornehmen zu kön- nen. Auf die Mittel zur Verkürzung des vorderen Stranges kann verzichtet werden, wenn die Länge des vorderen Stranges (Strecke vordere Halterung bis Umsetzeinheit) größer ist als der Abstand zwischen der vorderen Halterung und dem Schwerpunkt des Deckentisches in horizontaler Richtung.
Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass der mindestens eine vordere Strang und der mindestens eine hintere Strang miteinander verbunden sind, dass der so verbundene Strang die Umsetzeinheit durchläuft, und dass die Umsetzeinheit einen Antrieb aufweist, mit dem der Durchlauf des verbundenen Strangs steuerbar ist. Der Antrieb, ein Motor mit oder ohne Getriebe, verhindert ein freies Gleiten des verbunde- nen Strangs in der Umsetzeinheit. Die Mittel zur Verkürzung des hinteren Stranges und zur Verlängerung des vorderen Stranges sind miteinander vereinigt und somit einfacher zu bedienen. Eine Aufwicklung von nicht tragenden Endabschnitten von Strängen wird unnötig.
Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, dass der verbundene Strang im Bereich der Umsetzeinheit einen Steuermittelstrang aufweist, dessen Durchlauf durch die Umsetzeinheit von dem Antrieb steuerbar ist, und einen Tragmittelstrang aufweist, der mittels Umlenkvorrichtungen, insbesondere Umlenkrollen oder Umlenkblechen, die Umsetzeinheit ungebremst durchläuft. Der Tragmittelstrang übernimmt einen Teil der Gewichtsbelastung des Deckentischs, so dass der Steuermittelstrang weniger Ge- ichtsbelastung hat. Dadurch wird der Antrieb entlastet, und auch schwere Deckentische mit 6 t Gewicht oder mehr können mit bekannten Antrieben gesteuert werden. Der Tragmittelstrang ist durch die Umlenkvorrichtungen nicht direkt beeinflussbar; der Tragmittelstrang ist in seinem Durchlauf nur mittelbar über den Steuermittelstrang beeinflussbar. Steuermittelstrang und Tragmittelstrang verlaufen außerhalb der Umsetzeinheit abschnittsweise ungefähr parallel und werden bevorzugt an Verknüpfungspunkten oder Verbindungs- punkten zusammengeführt. Die Verknüpfungspunkte sind ausreichend weit von der Umsetzeinheit beabstandet, so dass alle für eine Versetzung eines Deckentisches notwendigen Verfahrbewegungen, insbesondere Verkürzungen und Verlängerungen der vorderen und hinteren Stränge, möglich sind.
Eine bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Vor- richtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen elektronischen Horizontalsensor zur Befestigung am Deckentisch aufweist, dass das oder die Mittel und/oder der Motor mittels Informationen des elektronischen Horizontalsensors so steuerbar sind, und dass eine horizontale Aus- richtung eines an den Strängen befestigten Deckentisches einregelbar ist. Der elektronische Horizontalsensor ist beispielsweise als elektronische Wasserwaage oder Lot ausgebildet. Der elektronische Horizontalsensor vereinfacht die horizontale Ausrichtung des Deckentisches bei allen Verfahrbewegungen, die sonst von einem Monteur überwacht und gesteuert werden müssten.
Vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der der vordere Strang in mehrere, insbesondere zwei, vordere Teilstränge zur Befestigung an entsprechend mehreren, vorderen Halterungen des Deckentisches verzweigt. Ebenso vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der der hintere Strang in mehrere, insbesondere zwei, hintere Teilstränge zur Befestigung an entsprechend mehreren, hinteren Halterungen des Decken- tisches verzweigt. Die Teilstränge sichern den Deckentisch gegen Kippen durch eine Mehrpunktaufhängung, insbesondere Dreipunktaufhängung oder Vierpunktaufhängung.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind ein oder mehrere Stränge ganz oder teilweise als Stahlketten ausgebildet. Stahlketten sind beson- ders reißfest, kompakt aufzuwickeln und können über einen Antrieb auch unter großer Last in einer unveränderten Länge gehalten werden. Stahlketten lassen sich auch unter Last sicher verlängern und verkürzen.
Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verwendung mit einem erfindungsgemäßen Deckentisch gemäß der Ausführungsform mit einer Poller-Halterung ist dadurch gekennzeichnet, dass am Ende eines Stranges ein Klinkenschuh angeordnet ist, dass der Klinkenschuh ein Unterteil mit einer Ausnehmung aufweist, dass die Ausnehmung zum Untergreifen der Verdickung oder zum Umgreifen der Einschnürung im eingeführten Zustand des Pollers ausgebildet ist, und dass der Klinkenschuh ei- nen Vorsprung aufweist, der im eingeführten und weitestge- hend eingefahrenen Zustand des Pollers eine Bewegung desselben, insbesondere entgegen der Einführrichtung des Pol- lers in die Ausnehmung, blockiert. Wenn der Poller in den Klinkenschuh eingeführt ist, der Poller weitestmöglich ein- gefahren ist und er in diesem Zustand fixiert ist, etwa durch Festziehen einer Spindel am unteren (d.h. betonde- ckenabgewandten) Ende des Pollers, so ist der Strang mit dem Deckentisch fest und sicher verbunden. Diese Verbindung ist einfach und schnell herstellbar. Der Klinkenschuh kann schräge Kanten oder Einweiser zur Vereinfachung des Einfüh- rens in den Poller aufweisen.
Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, dass der Klinkenschuh ein Oberteil aufweist, das im montierten Zustand gegenüber dem Unterteil nach oben verschwenkbar ist, insbesondere durch eine Zugbelastung des am Klinkenschuh befestigten Strangs, und dass im nach oben geschwenkten Zustand des Oberteils ein Sicherungsstift den eingeführten Poller in Richtung des weitestgehend eingefahrenen Zustande des Pollers und damit in die blockierte Position des Pollers drückt. Durch den Sicherungsstift oder Nieder- halter wird ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestigung des Strangs (d.h. des Klinkenschuhs) an der Halterung (d.h. am Poller) verhindert, insbesondere wenn der Poller nur unzureichend in der weitestgehend eingefahrenen Position fi- xiert ist oder sich die Position der Schalhaut unter Last verändern sollte, auf der der Klinkenschuh aufliegt.
In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch ein Verfahren zum Versetzen eines erfindungsgemäßen Deckenti- sches, mit folgenden Schritten: a) nach dem Aushärten einer Betondecke wird der Deckentisch ausgeschalt und auf mindestens eine Abrolleinrichtung abgesenkt ; b) der mindestens eine vordere Strang und der mindestens eine hintere Strang werden im unter der ausgehärteten Betondecke eingefahrenen Zustand des Deckentisches in entsprechenden Halterungen des Deckentisches befestigt; c) der Deckentisch wird aufliegend auf der mindestens einen Abrolleinrichtung unter der ausgehärteten Betondecke he- rausgefahren, insbesondere durch Schieben mit Muskelkraft, wobei ein Kran den vorderen Strang bei konstanter Länge straff hält, wodurch der Deckentisch im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bleibt; d) sobald die hintere Halterung nicht mehr von der ausge- härteten Betondecke überragt wird, wird der hintere Strang gestrafft; anschließend wird der hintere Strang allmählich verkürzt und/oder der vordere Strang allmählich verlängert, wodurch eine Umsetzeinheit, an der die Stränge befestigt sind, allmählich auf den Schwerpunkt des Deckentisches zu verschoben wird; die Verkürzung und/oder Verlängerung wird so gesteuert, dass der Deckentisch im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bleibt; e) sobald die Umsetzeinheit über dem Schwerpunkt des Deckentisches angelangt ist und somit keine Last mehr auf der Abrolleinrichtung liegt, wird der Deckentisch vom Kran zur weiteren Verwendung verfahren, insbesondere auf der ausge- härteten Betondecke zur Herstellung eines weiteren Geschosses abgesetzt. Dieses Verfahren kann mit einem erfindungsgemäßen Deckentisch und einem herkömmlichen Krangeschirr bzw. Kran ausge- führt werden. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es nicht nötig, dass ein Monteur auf die Oberseite des Deckentisches steigt, um das Krangeschirr zu befestigen.
Ebenso in den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt ein Verfahren zum Versetzen eines erfindungsgemäßen Deckentisches mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit folgenden Schritten: a) nach dem Aushärten einer Betondecke wird der Deckentisch ausgeschalt und auf die mindestens eine Abrolleinrichtung abgesenkt; b) der mindestens eine vordere Strang und der mindestens eine hintere Strang werden im unter der ausgehärteten Betondecke eingef hrenen Zustand des Deckentisches in entsprechenden Halterungen des Deckentisches befestigt, und die Umlenkvorrichtung zur Montage an einer Kante der ausgehärteten Betondecke wird an der einem Kran zugewandten Kante der ausgehärteten Betondecke installiert; c) die Umsetzeinheit wird vom Kran nach oben gezogen, wobei der hintere Strang an der installierten Umlenkvorrichtung abgleitet und wobei der Deckentisch unter der ausgehärteten Betondecke selbsttätig herausfährt; gleichzeitig werden zumindest die Mittel zur Verkürzung des hinteren Stranges so gesteuert, dass der Deckentisch im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bleibt; d) sobald der hintere Strang den Kontakt zur installierten Umlenkvorrichtung verliert, wird der hintere Strang allmählich weiter verkürzt und/oder der vordere Strang allmählich verlängert, wodurch die Umsetzeinheit allmählich auf den Schwerpunkt des Deckentisches zu verschoben wird; die Ver- kürzung und/oder Verlängerung wird so gesteuert, dass der Deckentisch im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bleibt; e) sobald die Umsetzeinheit über dem Schwerpunkt des Deckentisches angelangt ist und somit keine Last mehr auf der Abrolleinrichtung liegt, wird der Deckentisch vom Kran zur weiteren Verwendung verfahren, insbesondere auf der ausge- härteten Betondecke zur Herstellung eines weiteren Geschosses abgesetzt, und die installierte Umlenkvorrichtung wird entfernt .
Dieses Verfahren macht nicht nur die Arbeiten eines Monteurs zur Befestigung eines Krangeschirrs auf der Oberseite des Deckentisches überflüssig, sondern es nutzt auch die Hubkraft des Krans zum Verschieben bzw. Herausfahren des Deckentisches aus einem Geschoss heraus, d.h. unter der ausgehärteten Betondecke hervor.
Eine Variante dieser beiden erfindungsgemäßen Verfahren sieht vor, dass während Schritt b) am Ende eines Stranges mindestens eine Führschnur befestigt wird, und das Ende des Stranges mit Hilfe der mindestens einen Führschnur zu einer Halterung gezogen und/oder bezüglich der Halterung ausge- richtet wird. Durch Betätigung der Halterung kann dann die Befestigung leicht bewirkt werden, beispielsweise durch ein Einfahren eines Pollers, oder durch das Ergreifen eines Hakens durch eine Klappe der Schalhaut hindurch und Einhaken des Hakens in eine Öse) .
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiterausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in be- liebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Beschreibung der Erfindung.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1: eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Deckentischs im ausgeschalten, noch eingefahrenen Zustand, und eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Versetzen des Deckentisches;
Fig. 2: eine schematische Darstellung eines an einem Krangeschirr hängenden, erfindungsgemäßen Deckentischs im vollständig herausgefahrenen Zustand;
Fig. 3: einen Klinkenschuh einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Versetzen eines Deckentisches, wobei das obere Ende eines Pollers eines erfindungsgemäßen Deckentisches eingeführt ist, und wobei ein Oberteil des Klinkenschuhs nach unten geschwenkt ist;
Fig. 4: einen Klinkenschuh einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Versetzen eines Deckentisches, wobei das obere Ende eines Pollers eines erfindungsgemäßen Deckentisches eingeführt ist, und wobei ein Oberteil des Klinkenschuhs weitgehend nach oben geschwenkt ist;
Fig. 5: einen Querschnitt durch eine Umlenkvorrichtung zur Montage an einer Kante einer ausgehärteten Betondecke, die Teil einer erfindurigsgemäßen Vorrichtung zum Versetzen eines Deckentisches ist;
Fig. 6: einen Querschnitt durch eine Umsetzeinheit für einen Tragmittelsträng und einen Steuermittelstrang, die Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Versetzen eines Deckentisches ist.
In der Figur 1 ist schematisch ein erfindungsgemäßer Deckentisch 1 dargestellt, der von einer gerade ausgehärteten Betondecke 2 ausgeschalt wurde. Dabei wurde der Deckentisch 1 auf einem Fußboden 3 abgesetzt. Die Betondecke 2 ruht mit nicht dargestellten Betonpfeilern auf dem Fußboden 3. Der Fußboden 3 wurde in einem vorangegangen Betonierschritt als eine Betondecke eines weiter unten angeordneten, nicht dargestellten Fußbodens gefertigt. Betondecke 2 und Fußboden 3 haben identische, übereinanderliegende Grundflächen und begrenzen ein Geschoss eines gerade im Bau befindlichen Gebäudes. Die Darstellung der Betondecke 3 wurde in der Figur 1 etwa über der Mitte des Deckentisches 1 abgeschnitten, um den Blick auf die Oberseite des Deckentisches 1 freizugeben.
Der Deckentisch 1 weist an seiner Oberseite, die der Beton- decke 2 zugewandt ist, eine Schalhaut 4 auf. Die Schalhaut 4 ist an Obergurten von Schalungsträgern befestigt. Der Deckentisch 1 umfasst außerdem ein Fachwerk 5 mit einem Untergurt 6, wobei die Schalungsträger mit dem Fachwerk 5 verbunden sind. Im eingeschalten Zustand des Deckentisches 1 ruhte der Deckentisch 1 auf Stützelementen 7, etwa spindelbaren Baustützen, die zum Ausschalen des Deckentisches 1 abgesenkt wurden. Im dargestellten, ausgeschalten Zustand des Deckentisches 1 ruht der Deckentisch 1 im Wesentlichen auf Abrolleinrichtungen 8, etwa Montagewagen (Trollies) .
Der Deckentisch 1 soll nun in Richtung eines nicht dargestellten Krans nach rechts unter der Betondecke 2 herausgefahren werden. Ziel ist es, nach einem vollständigen Herausfahren des Deckentisches 1 diesen mit dem Kran auf die gerade ausgehärtete Betondecke 2 zu heben. Zur Vorbereitung dieses Prozesses wurde ein Krangeschirr 9 am Deckentisch 1 befestigt. Das Krangeschirr 9 umfasst eine Umsetzeinheit 10, einen vorderen Strang 11, einen hinteren Strang 12 sowie einen Klinkenschuh 13, der am Ende des hinteren Stran- ges 12 befestigt ist. Die Stränge 11, 12 sind beispielswei- se als Stahlseile oder bevorzugt als Stahlketten ausgebildet.
Der vordere Strang 11 umfasst zwischen der Umsetzeinheit 10 und einem ersten Verknüpfungspunkt 14 einen Tragmittelstrang und einen Steuermittelstrang, wie in Figur 6 noch erläutert werden wird. Zwischen dem ersten Verknüpfungs- punkt 14 und einem zweiten Verknüpfungspunkt 15 verläuft der vordere Strang kurz als einzelner Strang. Am zweiten Verknüpfungspunkt 15 verzweigt der vordere Strang 11 in zwei vordere Teilstränge 16 und 17. Die vorderen Teilstränge 16 und 17 sind an vorderen Halterungen 18, 19 am Deckentisch 1 befestigt. Die vorderen Halterungen 18, 19 sind von einer vorderen Arbeitsbühne 20 aus leicht zugänglich.
Der hintere Strang 12 umfasst zwischen der Umsetzeinheit 10 und einem dritten Verknüpfungspunkt 21 ebenfalls einen Tragmittelstrang und einen Steuermittelstrang. Zwischen dem dritten Verknüpfungspunkt 21 und dem Klinkenschuh 13 ver- läuft der hintere Strang 1'2 als einzelner Strang.
Der Steuermittelstrang des vorderen Stranges 11 und der Steuermittelstrang des hinteren Stranges 12 bilden einen einzigen, durchgehenden, verbundenen Strang. Ebenso bilden der Tragmittelstrang des vorderen Stranges 11 und der Tragmittelstrang des hinteren Stranges einen einzigen, durchgehenden, verbundenen Strang.
Am Klinkenschuh 13 ist eine Führschnur 22 befestigt. Die Führschnur 22 kann beispielsweise ein geflochtenes Kunststoffseil sein. Mit Hilfe der Führschnur 22 wird der Klinkenschuh 13 über die Position eines aus dem Deckentisch 1 ausfahrbaren Pollers gezogen. Der Poller ist in Figur 1 nicht sichtbar; zum Poller siehe Figuren 3 und 4. Dabei schleift der Klinkenschuh 13 auf der Schalhaut 4 des Deckentisches 1 entlang, zwischen der Oberseite des Deckenti- sches 1 und der Unterseite der Betondecke 2. Der Poller fungiert als hintere Halterung 23 für den hinteren Strang 12. Mit Hilfe des Pollers wird der Klinkenschuh 13 am Deckentisch 1 befestigt, ohne dass der Deckentisch 1 nach dem Ausschalen in irgendeiner Weise horizontal verschoben worden wäre und ohne dass ein Monteur die Oberseite des Deckentisches 1 betreten muss. Zur Verwendung der hinteren Halterung 23 wird nur der Poller von der Unterseite des Deckentisches 1 aus aus- und eingefahren, und der Klinken- schuh 13 wird mit Hilfe der Führschnur 22 und eventuell weiteren Führschnüren positioniert. Die Führschnur 22 kann insbesondere von einer hinteren Arbeitsbühne 24 aus von einem Monteur bedient werden. Eine hintere Arbeitsbühne 24 ist in einem abgeklappten Zustand gezeigt, der den Trans- port des Deckentisches 1 erleichtert.
Der hintere Strang 12 knickt im Bereich einer rechten, vorderen Kante 25 der Betondecke 2 ab. An dieser Stelle ist eine Umlenkvorrichtung 26 montiert, an der der hintere Strang 12 reibungsarm entlanggleiten kann. Die Umlenkvorrichtung 26 verfügt über seitliche Führungsbleche, die eine Verschiebung des hinteren Stranges 12 in einer Richtung parallel zur Kante 25 verhindern.
Im in Figur 1 dargestellten Zustand des Krangeschirrs 9 kann mit dem Herausfahren des Deckentisches 1 nach rechts, und damit unter der Betondecke 2 hervor, begonnen werden. Die Umsetzeinheit 10 ist mit dem nicht dargestellten Kran verbunden, der die Umsetzeinheit 10 mit seiner Hebekraft in Pfeilrichtung 27 nach oben ziehen kann. Der Kran kann neben einer möglicherweise notwendigen Schwenkbewegung außerdem die Umsetzeinheit 10 in horizontaler Richtung, insbesondere in Pfeilrichtung 28 nach rechts, durch Bewegen der sogenannten "Katze" entlang seines Auslegers verfahren, wobei der Kran aus Sicherheitsgründen aber keine merkliche Kraft einsetzen darf. Der vordere Strang 11 ist straff, und der Kran hält den rechten, vorderen Teil des Deckentisches 1 über die vorderen Halterungen 18, 19. Die Stützelemente 7 sind so weit eingefahren, dass der Deckentisch 1 nur noch auf der Abrolleinrichtung 8 ruht.
Erfindungsgemäß wird zum Herausfahren des Deckentisches 1 die Umsetzeinheit 10 in Pfeilrichtung 27 angehoben. Über den vorderen Strang 11 wird dabei der Deckentisch 1 an den vorderen Halterungen 18, 19 zunächst geringfügig angehoben. Über den umgelenkten, hinteren Strang 12 greift gleichzeitig eine Kraft an der hinteren Halterung 23 an, die den Deckentisch 1 horizontal nach rechts zieht. Infolgedessen beginnt der Deckentisch 1, auf der Abrolleinrichtung 8 nach rechts zu rollen.
Um ein weiteres Anheben des rechten Endes des Deckentisches 1 zu vermeiden, wird nun allmählich ein mit dem hinteren Strang 12 verbundener Strang durch die Umsetzeinheit 10 geführt. Dabei wird der hintere Strang 12 verkürzt, und der vordere Strang 11 wird verlängert. Dadurch kann trotz weiterem Anheben der Umsetzeinheit 10 das rechte, vordere Ende des Deckentisches 1 auf konstanter Höhe gehalten werden, und der Deckentisch bleibt horizontal ausgerichtet. Eine Kontrolle des durch die Umsetzeinheit 10 verlaufenden Strangs ist ausreichend, um den Deckentisch 1 während des Herausfahrens stets konstant horizontal zu halten. Die Kontrolle kann von einem Monteur, der Sicht auf den Deckentisch 1 hat, manuell ausgeübt werden. Alternativ erhält eine Elektronik Daten über die Neigung des Deckentisches 1 von einer elektronischen Wasserwaage und regelt den Durchlauf automatisch. Die elektronische Wasserwaage ist dazu am Deckentisch 1 installiert.
Sobald der Deckentisch 1 soweit ausgefahren ist, dass der hintere Strang 12 die Umlenkvorrichtung 26 nicht mehr berührt, also der hintere Strang 12 keinen Knick mehr auf- weist, wird die Umsetzeinheit 10 über den Schwerpunkt des Deckentisches 1 gebracht. Dazu wird der mit dem hinteren Strang 12 verbundene Strang durch die Umsetzeinheit 10 geführt. Sollte dabei der hintere Strang 12 erneut zur Anlage an die Umlenkvorrichtung 26 kommen, so wird die Umsetzeinheit 10 mittels des Krans in Pfeilrichtung 28 verfahren. Dabei wird lediglich die Rollreibung der Abrolleinrichtung 8 überwunden. Sobald der Schwerpunkt des Deckentisches 1 direkt unter der Umsetzeinheit 10 liegt, kann der Kran den Deckentisch 1 allein halten, und die Abrolleinrichtung 8 kann abgebaut oder abgeklappt werden. Ist die Abrolleinrichtung 8 fest mit dem Deckentisch 1 verbunden, so kann der Kran den Deckentisch 1 gefahrlos auch so weit horizontal verschwenken, dass die Abrolleinrichtung 8 über die rechte Kante des Fußbodens 3 hinausverfährt. Die horizontale Ausrichtung des Deckentisches 1 bleibt auch dann erhalten.
In Figur 2 ist der Deckentisch 1 gezeigt, wie er über den vorderen Strang 11 und den hinteren Strang 12 gehalten wird. Die Umsetzeinheit 10 befindet sich auf einer vertikalen Linie 29 über dem Schwerpunkt 30 des Deckentisches 1. Gegenüber der Figur 1, die den Beginn des Ausfahrprozesses zeigt, ist der vordere Strang 11 verlängert und der hintere Strang 12 verkürz .
In Figur 2 ist auch der untere Teil eines Pollers 31 zu sehen, der zum Mechanismus der hinteren Halterung 23 gehört.
Der Deckentisch 1 kann vom Kran in üblicher Weise verfahren und abgesetzt werden, beispielsweise auf die Oberseite der gerade ausgehärteten Betondecke .
Zur Vereinfachung der Handhabung der Umsetzeinheit 10 weist diese Bodenrollen auf, so dass die Umsetzeinheit 10 von Monteuren z.B. auf einer ausgehärteten Betondecke manuell verfahren werden kann.
In der Figur 3 sind der Klinkenschuh 13 und der obere Teil des Pollers 31 herausgestellt gezeigt. Der Poller 31 bildet im Wesentlichen die hintere Halterung 23 des Deckentisches 1. Der obere Teil des Pollers 31 weist eine Einschnürung 32 auf. Die Oberseite 33 des Pollers 31 ist eben ausgebildet und parallel zur Oberfläche der Schalhaut 4 des Deckenti- sches 1 ausgebildet. Der Poller 31 ist aus der Oberseite des Deckentisches 1 teilweise herausgefahren. Im eingefahrenen Zustand des Pollers 31 würde dessen Oberseite 33 eben mit der Oberfläche der Schalhaut 4 des Deckentisches 1 abschließen.
Der Klinkenschuh 13 weist ein Unterteil 34 und ein Oberteil 35 auf. Das Unterteil 34 liegt auf der Oberseite des Deckentisches 1 an. Das Oberteil 35 ist mittels einer Achse 36 mit dem Unterteil 34 schwenkbar verbunden. Das Oberteil 35 befindet sich im heruntergeschwenkten Zustand. An einem dem Betrachter von Figur 3 abgewandten, hinteren Ende des Klinkenschuhs 13 ist die Führschnur 22 befestigt. Am vorderen Ende des Klinkenschuhs 13 ist das Ende des hinteren Stranges 12 befestigt. Der hintere Strang 12 wird von stäh- lernen Kettengliedern gebildet.
Der Poller 31 ist in den Klinkenschuh 13 eingeführt. Dabei durchragt der Poller 31 eine Ausnehmung 37 des Unterteils 34 des Klinkenschuhs 13. Die Breite der Ausnehmung 37 ist so gewählt, dass der Poller 31 diese im Bereich der Einschnürung 32 durchragen kann, nicht aber im Bereich eines Kopfes 38 des Pollers 31. Die Ausnehmung 37 ist nur in Richtung zum hinteren Strang 12 offen.
Der Befestigungsmechanismus des Pollers 31 im Klinkenschuh 13 wird anhand von Figur 4 näher erläutert . Der Poller 31 kann von vorne (d.h. von der Seite des hinteren Strangs 12 kommend) in die Ausnehmung 37 hineingefahren und in entgegengesetzter Richtung wieder ausgefahren wer- den, wenn sich der Poller 31 in einer geeigneten relativen Höhe zum Unterteil 34 des Klinkenschuhs 13 befindet. Dazu muss der Kopf 38 des Pollers 31 so hoch gelegen sein, dass die Unterkanten des Kopfes 38 über Vorsprünge 39 des Unterteils 35 hinweggeführt werden können. Die Höhe der Ausneh- mung 37 plus die Höhe der Vorsprünge 39 ist kleiner als die Höhe der Einschnürung 32.
Befindet sich die Einschnürung 32 des Pollers 31 in der Ausnehmung 37, liegt aber die Unterkante des Kopfes 38 des Pollers 31 unterhalb der Oberkante der Vorsprünge 39, so kann der Poller 31 nicht horizontal aus dem Klinkenschuh 13 verfahren werden. Diese Pollerposition kann insbesondere dadurch erreicht und gesichert werden, dass der Poller 31 im eingeführten Zustand so weit wie möglich abgesenkt wird, so dass die Unterkante des Kopfes 38 auf dem Unterteil 34 aufliegt. Sofern die Pollerhδhe fixiert ist (z.B. von der Unterseite des Deckentisches her) , können Poller 31 und Klinkenschuh 13 nicht voneinander getrennt werden, und die hintere Halterung ist sicher am hinteren Strang 12 befes- tigt.
Während der üblichen Benutzung der hinteren Halterung wird auf den Klinkenschuh 13 stets eine Zugkraft in Richtung des hinteren Stranges 12 ausgeübt. Dadurch wird der Poller 31 stets gegen die geschlossene, hintere Seite der Ausnehmung 37 gedrückt, so dass ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestigung ausgeschlossen ist.
Die Sicherheit der Befestigung kann durch einen Sicherungs- stift 40, auch Niederhalter genannt, weiter erhöht werden.
Der Sicherungsstift 40 wird zusammen mit dem Oberteil 35 bewegt . Er ist in der gezeigten Ausführungsform am Verbindungspunkt 41 mit dem Oberteil 35 verbunden und um die Achse 36 drehbar gelagert.
Wenn das Oberteil 35 bis zum Deckentisch heruntergeschwenkt ist (wie in Fig. 3 gezeigt) , übt der Sicherungsstift 40 keinerlei Funktion aus. Wird jedoch das Oberteil 35 nach oben in Pfeilrichtung 42 verschwenkt, so senkt sich ein Endabschnitt 43 des Sicherungsstifts 40 ab und drückt auf die Oberseite 33 des Pollers 31. Dadurch wird der Poller 31 in diejenige Position gezwungen, in der er horizontal nicht verfahrbar ist. Bevorzugt ist der Endabschnitt 43 so gerundet, dass er oberhalb eines Grenzwinkels der Verschwenkung des Oberteils 35 den Poller 31 stets in der weitest möglich eingefahrenen Position hält, d.h. in der Position, in der die Unterkante des Kopfes 38 an der Oberseite des Unterteils 34 anliegt. Der besagte Grenzwinkel ist so gewählt, dass die Position des Oberteils 35, die sich bei einer Aufhängung des Deckentisches nur über den Kran einstellt, eine Winkelposition des Oberteils 35 oberhalb des Grenzwinkels ergibt, die im gesicherten Bereich liegt. Typische Grenzwinkel liegen in einem Bereich von 20 bis 60 Grad, gemessen zwischen der Oberseite des Deckentischs und dem hinteren Strang 12 im Bereich der hinteren Halterung.
Am unteren Ende des Pollers 31 ist ein Gewinde 44 angeordnet, mit dem der Poller 31 aus dem Deckentisch aus- und eingefahren werden kann.
In der Figur 5 ist ein Querschnitt durch eine Umlenkvorrichtung 26 dargestellt, mit der der hintere Strang 12 des Krangeschirrs von der Umsetzeinheit zur hinteren Halterung geführt wird, vgl. Figur 1.
Die Umlenkvorrichtung 26 weist an der vorderen unteren Eckkante einen runden Umlenkzylinder 45 auf, der dem hinteren Strang 12 zugewandt ist. Am Umlenkzylinder 45 kann der hintere Strang 12 reibungsarm entlanggleiten. Das Material des Umlenkzylinders 45 entspricht dem Material des hinteren Strangs 12 oder ist bevorzugt noch härter ausgewählt. Be- sonders bevorzugt ist Stahl. Die Umlenkvorrichtung 26 verhindert einen direkten, Abrieb verursachenden Kontakt zwischen dem hinteren Strang 12 und dem Beton der Betondecke 2. Dadurch werden die Kettenglieder des hinteren Stranges 12 und die Kante 25 der Betondecke 2 geschont. Man beachte, dass der hintere Strang 12 mehrere Einzelstränge umfasst, nämlich einen Tragmittelstrang und einen Steuermittelstrang, die beide am Umlenkzylinder 45 entlanglaufen.
Die Umlenkvorrichtung 26 ist an der der Umsetzeinheit (bzw. dem Kran) zugewandten Kante 25 der ausgehärteten Betondecke 2 befestigt. Die Befestigung erfolgt mittels eines Schraubbolzens 46, der an der Oberseite der Betondecke 2 angreift, und einer Konterfläche 47. Zwischen Schraubbolzen 46 und Konterfläche 47 wird die Betondecke 2 reversibel und be- schädigungsfrei eingeklemmt.
In Figur 6 ist eine querschnittartige Prinzipskizze einer Umsetzeinheit 10 dargestellt. Über die Umsetzeinheit 10 sind der vordere Strang 11 und der hintere Strang 12 mit einem nicht dargestellten Kran verbunden, der die Umsetzeinheit 10 von oben hält und verfahren kann.
Der vordere Strang 11 und der hinterer Strang 12 weisen jeweils zwei Einzelstränge auf, nämlich einen Tragmit- telstrang 48 und einen Steuermittelstrang 49. Vorderer und hinterer Strang 11, 12 bzw. die zugehörigen Tragmittelstränge 48 und die Steuermittelstränge 49 werden in der Umsetzeinheit 10 zusammengeführt, so dass man am besten von verbundenen Strängen spricht. Physikalisch gibt es also ei- nen verbundenen Tragmittelsträng 48 und einen verbundenen Steuermittelstrang 49. Tragmittelstrang 48 und Steuermittelstrang 49 werden an ihren Enden im ersten Verbindungspunkt und im dritten Verknüpfungspunkt miteinander verbunden (nur sichtbar in Figur 1, Bezugszeichen 14, 21) .
Der Tragmittelsträng 48.wird über vier Umlenkrollen 51, 52, 53, 54 durch die Umsetzeinheit 10 geführt. Über die oberen Umlenkrollen 52, 53 bzw. deren Aufhängungen wird ein erster Teil der Gewichtskraft des an den Strängen 11, 12 lastenden Gewichts des Deckentischs auf die Umsetzeinheit 10 übertragen. Der Tragmittelstrang 48 durchläuft die Umsetzeinheit 10 ungebremst.
Der Steuermittelstrang 49 wird über zwei Umlenkrollen 55, 56 zu einem Antrieb 57 geführt. Der Antrieb 57 besitzt eine Getriebewelle mit geeigneter Oberflächenrauigkeit (etwa eine gezahnte Oberfläche, die in Kettenglieder eingreift) , um einen rutschfesten Kontakt zum Steuermittelsträng 49 herzu- stellen. Der Antrieb 57 überträgt einen zweiten Teil der Gewichtskraft des an den Strängen 11, 12 lastenden Gewichts des Deckentischs auf die Umsetzeinheit 10. Durch die Verteilung der Gewichtskraft auf den Steuermittelsträng 49 und den Tragmittelstrang 48 wird die Gewichtskraft am Steuer- mittelstrang 49 reduziert und der Antrieb 57 wird mechanisch entlastet. Mittels des Antriebs 57 (z.B. einem Getriebe und/oder Motor) kann die Stranglänge zwischen dem vorderen Strang 11 und dem hinteren Strang 12 verändert werden. Nur der Steuermittelstrang 49 wird dabei aktiv durch den Antrieb 57 bewegt. Der Tragmittelstrang- 48 gleitet einfach entsprechend dem Durchgang des Steuermittelstrangs 49 durch die Umsetzeinheit 10 über die Umlenkrollen 51 bis 54 mit. Ein Deckentisch einer Betonschalung zur Herstellung einer Betondecke besitzt Halterungen, mit denen ein Krangeschirr zum Handhaben und Versetzen des Deckentisches verbunden werden kann. Alle zum Handhaben und Versetzen des Deckenti- sches notwendigen Halterungen können mit den Strängen des Krangeschirrs verbunden werden, auch wenn der Deckentisch unmittelbar unterhalb (insbesondere maximal 50 cm unterhalb) einer gerade ausgehärteten Betondecke angeordnet ist und die Oberseite des Deckentisches nicht von einem Monteur betreten werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Deckentisch (1) einer Betonschalung für die Herstellung einer Betondecke (2) , mit wenigstens einer vorderen (18, 19) und einer hinteren Halterung (23) zur Befestigung von mindestens einem vorderen (11) und mindestens einem hinteren Strang (12) eines Krangeschirrs (9) , dadurch gekennzeichnet, dass im ausgeschalten, noch unter der gerade ausgehärteten Betondecke (2) befindlichen, eingefahrenen Zu- stand des Deckentisches (1) die Halterungen (18, 19, 23) zur Befestigung der Stränge (11, 12) zugänglich sind.
2. Deckentisch (1) nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Halterungen (18, 19, 23) des Deckentisches (1) zur Befestigung der Stränge (11, 12) zugänglich sind, wenn der Deckentisch (1) gegenüber der Betondecke (2) um 50 cm oder weniger, insbesondere 30 cm oder weniger, abgesenkt ist.
3. Deckentisch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Halterung (23) als Poller (31) ausgebildet ist, der aus einer Schalhaut (4) des Deckentisches (1) in Rich- tung auf die Betondecke (2) zu herausgefahren werden kann, insbesondere wobei die Oberseite (33) des Pollers (31) in einem eingefahrenen Zustand des Pollers (31) eben mit der Schalhaut (4) abschließt, und dass der Poller (31) eine Einschnürung (32) oder Verdickung im Bereich seines der Betondecke (2) zugewandten Endes aufweist .
4. Deckentisch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckentisch (1) wenigstens eine randseitige Arbeitsbühne (20, 24) aufweist, und dass wenigstens eine Halterung (18, 19) im Bereich der wenigstens einen Arbeitsbühne (20, 24) angeordnet ist .
5. Deckentisch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schalhaut (4) des Deckentischs (1) wenigstens eine Klappe aufweist, insbesondere wobei die Klappe im geschlossenen Zustand eben mit der Schalhaut (4) abschließt, dass die Klappe von der der Betondecke (2) abgewandten Seite des Deckentisches (1) aus offenbar ist, und dass durch die geöffnete Klappe ein Strang (11, 12) des Krangeschirrs (9) hindurchführbar ist, wobei dieser Strang (11, 12) an einer Halterung befestigbar ist, die an der der Betondecke (2) abgewandten Seite des Deckentisches (1) angeordnet ist, insbesondere wobei an einem Rand der geöffneten Klappe eine Umlenkvorrichtung befestigt ist .
6. Deckentisch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Halterung seitlich am Deckentisch (1) angeordnet ist .
7. Vorrichtung zum Versetzen eines Deckentisches (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein Krangeschirr (9) mit wenigstens zwei Strängen (11, 12) zur Befestigung an den Halterungen (18, 19, 23) des Deckentisches (1), wobei mindestens ein vorderer Strang (11) vorgesehen ist, der zur Befestigung an einer beim Versetzen betondeckenfernen, vorderen Halterung (18, 19) des Deckentisches (1) ausgebildet ist, und wobei mindestens ein hinterer Strang (12) vorgesehen ist, der zur Befestigung an einer beim Versetzen betondeckennahen, hinteren Halterung (23) des Deckentischs (1) ausgebildet ist, weiterhin umfassend eine Umsetzeinheit (10) , in der das Krangeschirr (9) aufgehängt ist, und wenigstens eine Abrolleinrichtung (8) , auf der der Deckentisch (1) im ausgeschalten Zustand horizontal**' verfahrbar ist , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine Umlenkvorrichtung (26) zur Montage an einer Kante (25) der ausgehärteten Betondecke (2) umfasst, und dass die Vorrichtung, insbesondere die Umsetzeinheit (10) , Mittel zur Verkürzung des mindestens einen hinteren Strangs (12) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich- net, dass die Vorrichtung, insbesondere die Umsetzeinheit (10) , Mittel zur Verlängerung des mindestens ei- nen vorderen Stranges (11) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine vordere Strang (11) und der mindestens eine hintere Strang • (12) miteinander verbunden sind, dass der so verbundene Strang die Umsetzeinheit (10) durchläuft, und dass die Umsetzeinheit (10) einen Antrieb (57) aufweist, mit dem der Durchlauf des verbundenen Strangs steuer- bar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der verbundene Strang im Bereich der Umsetzeinheit (10) einen Steuermittelstrang (49) aufweist, dessen Durchlauf durch die Umsetzeinheit (10) von dem Antrieb (57) steuerbar ist, und einen Tragmittelstrang (48) aufweist, der mittels Umlenkvorrichtungen, insbesondere Umlenkrollen (51-54) oder Umlenkblechen, ungebremst die Umsetzeinheit (10) durchläuft.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen e- lektronischen Horizontalsensor zur Befestigung am Deckentisch (1) aufweist, dass das oder die Mittel und/oder der Antrieb (57) mittels Informationen des elektronischen Horizontalsensors so steuerbar sind, dass eine horizontale Ausrichtung eines an den Strängen (11, 12) befestigten Deckentisches (1) einregelbar ist .
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Strang (11] in mehrere, insbesondere zwei, vordere Teilstränge (16, 17) zur Befestigung an entsprechend mehreren, vorderen Halterungen (18, 19) des Deckentisches (1) verzweigt .
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Strang (12) in mehrere, insbesondere zwei, hintere Teilstränge zur Befestigung an entsprechend mehreren, hinteren Halte- rungen des Deckentisches (1) verzweigt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Stränge (11, 12, 16, 17; 48, 49) ganz oder teilweise als Stahlketten ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende eines Stranges (12) ein Klinkenschuh (13) angeordnet ist, dass der Klinkenschuh (13) ein Unterteil (34) mit einer Ausnehmung (37) aufweist, dass die Ausnehmung (37) zum Untergreifen der Verdickung oder zum Umgreifen der Einschnürung (32) im eingeführten Zustand des Pollers (31) ausgebildet ist, und dass der Klinken- schuh (31) einen Vorsprung (39) aufweist, der im eingeführten und weitestgehend eingefahrenen Zustand des Pollers (31) eine Bewegung des Pollers (31) , insbesondere entgegen der Einführrichtung des Pollers (31) in die Ausnehmung (37), blockiert.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Klinkenschuh (13) ein Oberteil (35) aufweist, das im montierten Zustand gegenüber dem Unterteil (34) nach oben verschwenkbar ist, insbesondere durch eine Zugbelastung des am Klinkenschuh (13) befestigten Strangs (12) , und dass im nach oben geschwenkten Zustand des Oberteils (35) ein Sicherungsstift (40) den eingeführten Poller (31) in Richtung des weitestgehend eingefahrenen Zustands des Pollers (31) und damit in die blockierte Position des Pollers (31) drückt.
17. Verfahren zum Versetzen eines Deckentisches (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit folgenden Schritten: a) nach dem Aushärten einer Betondecke (2) wird der Deckentisch (1) ausgeschalt und auf mindestens eine Abrolleinrichtung (8) abgesenkt; b) der mindestens eine vordere Strang (11) und der mindestens eine hintere Strang (12) werden im unter der ausgehärteten Betondecke (2) eingefahrenen Zustand des Deckentisches (1) in entsprechenden Halterungen (18, 19, 23) des Deckentisches (1) befestigt; c) der Deckentisch (1) wird aufliegend auf der mindestens einen Abrolleinrichtung (8) unter der ausgehärteten Betondecke (2) herausgefahren, insbesondere durch Schieben mit Muskelkraft, wobei ein Kran den vorderen Strang (11) bei konstanter Länge straff hält, wodurch der Deckentisch (1) im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bleibt; d) sobald die hintere Halterung (23) nicht mehr von der ausgehärteten Betondecke (2) überragt wird, wird der hintere Strang (12) gestrafft; anschließend wird der hintere Strang (12) allmählich verkürzt und/oder der vordere Strang (11) allmählich verlängert, wodurch eine Umsetzeinheit (10), an der die Stränge (11, 12) befestigt sind, allmählich auf den Schwerpunkt (30) des Deckentisches (1) zu verschoben wird; die Verkürzung und/oder Verlängerung wird so gesteuert, dass der Deckentisch (1) im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bleibt; e) sobald die Umsetzeinheit (10) über dem Schwerpunkt (30) des Deckentisches (1) angelangt ist und somit keine Last mehr auf der Abrolleinrichtung (8) liegt, wird der Deckentisch (1) vom Kran zur weiteren Verwendung aus einem erstellten Geschoss herausbewegt, insbesondere auf der ausgehärteten Betondecke (2) zur Herstellung eines weiteren Geschosses abgesetzt .
18. Verfahren zum Versetzen eines Deckentisches (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, mit folgenden Schritten: a) nach dem Aushärten einer Betondecke (2) wird der Deckentisch (1) ausgeschalt und auf die mindestens eine Abrolleinrichtung (8) abgesenkt; b) der mindestens eine vordere Strang (11) und der mindestens eine hintere Strang (12) werden im unter der ausgehärteten Betondecke (2) eingefahrenen Zustand des Deckentisches (1) in entsprechenden Halterungen (18, 19, 23) des Deckentisches (1) befestigt, und die Umlenkvorrichtung (26) wird an der einem Kran zugewandten Kante (25) der ausgehärteten Betondecke (2) installiert;
c) die Umsetzeinheit (10) wird vom Kran nach oben gezogen, wobei der hintere Strang (12) an der installierten Umlenkvorrichtung (26) abgleitet und wobei der Deckentisch (1) unter der ausgehärteten Betondecke (2) selbsttätig herausfährt; gleichzeitig werden zumindest die Mittel zur Verkürzung des hinteren Stranges (12) so gesteuert, dass der Deckentisch (1) im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bleibt;
d) sobald der hintere Strang (12) den Kontakt zur installierten Umlenkvorrichtung (26) verliert, wird der hintere Strang (12) allmählich weiter verkürzt und/oder der vordere Strang (11) allmählich verlän- gert, wodurch die Umsetzeinheit (10) allmählich auf den Schwerpunkt (30) des Deckentisches (1) zu verschoben wird; die Verkürzung und/oder Verlängerung wird so gesteuert, dass der Deckentisch (1) im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bleibt;
e) sobald die Umsetzeinheit (10) über dem Schwerpunkt (30) des Deckentisches (1) angelangt ist und somit keine Last mehr auf der Abrolleinrichtung (8) liegt, wird der Deckentisch (1) vom Kran zur weiteren Verwen- düng aus dem erstellten Geschoss herausbewegt, insbesondere auf die ausgehärtete Betondecke (2) zur Herstellung eines weiteren Geschosses abgesetzt, und die installierte Umlenkvorrichtung (26) wird entfernt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass während Schritt b) am Ende des Stranges (12) mindestens eine Führschnur (22) befestigt wird, und das Ende des Stranges (12) mit Hilfe der mindestens einen Führschnur (22) zu der Halterung (23) gezogen und/oder bezüglich der Halterung (23) ausgerichtet wird.
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