EP3827146B1 - Hubantrieb für ein schienengeführtes klettersystem und verfahren zum klettern eines schienengeführten klettersystem - Google Patents

Hubantrieb für ein schienengeführtes klettersystem und verfahren zum klettern eines schienengeführten klettersystem Download PDF

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EP3827146B1
EP3827146B1 EP19748653.3A EP19748653A EP3827146B1 EP 3827146 B1 EP3827146 B1 EP 3827146B1 EP 19748653 A EP19748653 A EP 19748653A EP 3827146 B1 EP3827146 B1 EP 3827146B1
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EP
European Patent Office
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climbing
rail
lift
lifting
shoe
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EP19748653.3A
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EP3827146C0 (de
EP3827146A1 (de
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Josef Schmid
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Peri SE
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    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G11/20Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/22Sliding forms raised continuously or step-by-step and being in contact with the poured concrete during raising and which are not anchored in the hardened concrete; Arrangements of lifting means therefor
    • E04G11/24Construction of lifting jacks or climbing rods for sliding forms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G2005/008Hoisting devices specially adapted as part of a scaffold system

Definitions

  • the invention relates to a lifting drive for a rail-guided climbing system, which can be used in particular as climbing formwork, climbing frame, climbing protection wall and / or climbing work platform, with climbing shoes that can be arranged in a stationary manner on a structure, and at least one climbing rail guided by the climbing shoes, which is in a scaffolding unit can be integrated or attached to the scaffolding unit.
  • the invention further relates to a rail-guided climbing system with this lifting drive and a method for climbing a rail-guided climbing system, which can be used in particular as climbing formwork, climbing frame, climbing protection wall and / or climbing work platform, with this lifting drive.
  • Such lifting drives with hydraulic cylinders are in the German laid-open application DE 10 2016 205 956 A1 and in the international disclosure document WO 2009/117986 A1 described as state of the art for a climbing system.
  • climbing systems are used e.g. B. in the construction of vertically oriented concrete structures, in particular so-called building cores, bridges, dams and the like Climbing formwork and/or climbing protection walls and/or used in the form of climbing frames.
  • the climbing systems are usually provided with a work platform as a scaffolding unit and can be moved independently of a crane from a lower completed concrete wall section of the concrete structure to be created or completed to a hardened further concreting section of the concrete structure arranged above it.
  • a climbing rail can then be moved upwards, i.e. climbed, using a hydraulic cylinder that is supported on a climbing shoe.
  • a work console or work platform can be raised using climbing cylinders, which are attached to a climbing console that is attached to a concrete wall using anchor bolts below the work console and to the work console.
  • sick climbing systems are known that work without hydraulic cylinders.
  • a disadvantage of the known lifting drives for climbing systems is that the hydraulic cylinder has to be carried to the next higher floor each time for the next climbing section or concreting section.
  • a leading rail may also be necessary, which must be attached manually to the structure, whereby the climbing direction on the climbing system must be switched manually while climbing in order to tighten the rail. The manual effort is therefore high after each lifting process, and continuous climbing is not possible.
  • the document KR 20090020246 discloses a lifting drive according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is, in contrast, to provide a simply constructed lifting drive that enables continuous climbing.
  • a lifting drive is to be provided with which gradual, continuous climbing is possible without the previously required high manual effort after each lifting process.
  • the lifting drive should have a compact design so that it can be used as versatile as possible with a rail-guided climbing system.
  • a lifting drive for a rail-guided climbing system which can be used in particular as climbing formwork, climbing frame, climbing protection wall and / or climbing work platform, with climbing shoes that can be arranged in a stationary manner on a structure, at least one climbing rail guided by the climbing shoes can be integrated into a scaffolding unit or can be attached to the scaffolding unit, a climbing lifting rail which is displaceable relative to the climbing rail and is guided by the climbing rail.
  • the climbing rail and the climbing lifting rail can each be hooked into at least one of the climbing shoes in one direction and in this direction can be unhooked in the opposite direction and moved relative to at least one of the climbing shoes.
  • the lifting drive further comprises a lifting device which is fixed at one end to the climbing rail and at the other end to the climbing lifting rail in such a way that a length of a stroke of the lifting device corresponds to a displacement of the climbing lifting rail relative to the climbing rail.
  • the length of the stroke of the lifting device is sufficient to hang the climbing rail offset by a hanging distance of the climbing rail.
  • a climbing lifting rail is provided as a unit guided by the climbing rail and displaceable relative to the climbing rail, which is connected to the climbing rail via the lifting device.
  • a climbing lifting rail which is limited in its movement by the climbing rail and moves up and down relative to the climbing rail, is movably connected to the climbing rail.
  • the climbing lifting rail is held or guided on the climbing rail, for example, via guide shoes of the climbing rail.
  • a movement of the climbing lifting rail relative to the climbing rail is realized by a retractable and extendable lifting device.
  • the lifting device can be releasably fixed to the climbing rail at its upper or lower end, i.e. at one end, whereby the lifting device can have an engagement and fastening tab at its lower or upper end, i.e. at the other end, which is connected to the climbing rail is firmly connected, i.e. not easily detachable.
  • the length of the stroke of the lifting device is selected so that it is sufficient to hang the climbing rail offset by a hanging distance of the climbing rail.
  • at least one hanging distance of the climbing rail must be covered by the lifting device when the climbing lifting rail is suspended.
  • the climbing rail and the climbing lifting rail can each be hooked into at least one of the climbing shoes in one direction and can be unhooked in the direction opposite to this direction and can be moved relative to the at least one of the climbing shoes, manual effort can be dispensed with in each extension and retraction step of the lifting device.
  • the lifting device no longer needs to be dismantled and carried to the next higher floor for the next climbing section or concreting section.
  • the climbing lifting rail is guided by the climbing rail when the climbing lifting rail is moved relative to the climbing rail, so that it is ensured that the respective dimensions of the climbing rail and the climbing lifting rail do not add up in the longitudinal direction, even when the lifting device is fully extended, resulting in a compact structure of the lifting drive leads. Since the lifting device can remain fixed at one end to the climbing rail and at the other end to the climbing lifting rail both when retracting and extending and, apart from the guidance of the climbing rail, the climbing lifting rail is only connected to the climbing rail via the lifting device, the lifting drive is very simply constructed and correspondingly inexpensive Realizable, operable with low losses and not susceptible to repairs.
  • the length of the stroke is also sufficient to cover a hook-in stroke distance of the climbing lifting rail.
  • the climbing rail can be hung offset by the hanging distance, even if a complete hanging stroke distance of the climbing lifting rail has to be covered beforehand in order to hang the climbing lifting rail.
  • the suspension stroke distance can be chosen to be smaller than the suspension distance in order to use a larger part of the full length of the stroke of the lifting device for the upward movement of the climbing rail relative to the structure than for the downward movement of the climbing lifting rail relative to the climbing rail.
  • the climbing shoe from which the climbing rail is guided when the climbing lifting rail is suspended, can be arranged above or below the climbing shoe into which the climbing lifting rail is suspended. According to the exemplary embodiments described with reference to the figures, the climbing shoe, by which the climbing rail is guided when the climbing lifting rail is suspended, is arranged above the climbing shoe into which the climbing lifting rail is suspended, which is therefore not necessary.
  • the climbing shoe can be designed either for hanging the climbing rail or the climbing lifting rail or for hanging both the climbing rail and the climbing lifting rail. In this way, conventional climbing shoes can be used to attach the climbing rail. On the other hand, the size and in particular the required number of climbing shoes can be reduced if the climbing shoe is designed to hang both the climbing rail and the climbing lifting rail.
  • connection between the climbing lifting rail and the climbing shoe is preferably made in such a way that the climbing lifting rail is inserted into the climbing shoe designed for hanging the climbing lifting rail by means of at least one latching/snapping element and a plurality of holding elements for holding the at least one latching/snapping element or by means of a plurality of latching /Snap elements and at least one holding element for holding at least one latching/snapping element of the plurality of latching/snapping elements.
  • the one or more latching/snapping elements are located on the climbing shoe designed for hanging the climbing lifting rail and the one or more holding elements are on the climbing lifting rail, or the one or more holding elements are on the climbing shoe designed for hanging the climbing lifting rail and the one or more latching/snapping elements are on the Climbing lifting rail.
  • the climbing lifting rail with the climbing shoe can be manufactured easily and reliably.
  • the latching/snapping element is designed as a movable element, which is in particular designed to be pivotable, foldable or displaceable, in the form of a pawl, in particular a latching pawl or climbing pawl, a detent, in particular a latching lug, or a bolt, in particular a latching bolt.
  • the latching/snapping elements will be one behind the other in the form of climbing latches or folding latching lugs.
  • the holding elements in the form of holding recesses are introduced one behind the other into the climbing lifting rail for engagement with the at least one latching/snapping element of the climbing shoe, as is given below in the embodiments described with reference to the figures, or holding nubs are applied to the climbing lifting rail, for example welded on.
  • the climbing lifting rail has the holding recesses on at least one side such that the climbing lifting rail is in the form of a profile with a hanging contour, in particular with teeth.
  • the climbing lifting rail can have the holding recesses in the form of completely bordered holes, also called ears.
  • Completely bordered holes as holding recesses have greater stability than not completely bordered recesses between teeth, especially if only one latching/snapping element has to support the climbing system when the lifting device is extended.
  • serrations that arise between rectangular or square recesses, for example are easier to manufacture and therefore more cost-effective than hole patterns.
  • the climbing lifting rail can be used depending on the application, e.g. B. required stability and / or cost specification, made from solid material, for example pressed or embossed, or present as a hollow profile, for example in lasered form.
  • a latching/snapping element arranged in or on the climbing shoe is preferably designed in the form of a climbing latch for hanging both the climbing rail and the climbing lifting rail. Because of the dual function of this climbing latch, the climbing shoe can be set up more easily than in the case in which a climbing latch has to be provided for hanging the climbing rail and the climbing lifting rail.
  • the climbing rail and the climbing lifting rail can be arranged one inside the other or lying next to one another.
  • the guidance of the climbing lifting rail by the climbing rail may be more effective than when arranged next to one another, which can be easier to implement than the one inside the other.
  • the climbing lifting rail preferably has a rectangular profile or cross-sectional profile in the shape of an L, T or I, also called a double T. This ensures a simple and stable design of the climbing lifting rail.
  • a hydraulic cylinder, spindle drive or rack drive can be used as the lifting device, whereby the spindle or rack drive can be driven by an electric motor, for example, an actuator or a linear drive.
  • an ordinary standard hydraulic cylinder can therefore be used.
  • the lifting drive is also suitable for creating non-vertical designs of the outer wall or outer walls of a building without modifications.
  • the invention also includes a rail-guided climbing system with the lifting drive according to the invention, the scaffolding unit, into which at least one of the climbing rails is integrated or to which the at least one climbing rail is attached, with a total length of the at least one climbing rail being sufficient to guide the climbing rail of at least two climbing shoes , which are spaced apart from each other at a predetermined distance.
  • the load-bearing capacity of the climbing system can be increased.
  • the heights of several climbing rails are preferably synchronized via an end position compensation after each extension and retraction of the lifting device.
  • the at least two climbing shoes are preferably spaced apart from one another at a distance which corresponds approximately to a floor height of the structure or a fraction thereof. With a spacing of approximately one floor height, the climbing shoes can be placed or removed in the outer wall of the structure with each climbing cycle with which the climbing system is moved up one floor height. Intermediate climbing steps just to put on or remove the climbing shoes without any further work, such as formwork, concreting, etc., can be avoided.
  • the lifting device extends until the lower one of at least three climbing shoes, which are able to guide the climbing rail at the same time, is hooked into the climbing lifting rail.
  • a further downward movement of the climbing lifting rail relative to the structure is then no longer possible and the further stroke of the lifting device pushes the climbing rail, to which the scaffolding unit is attached, over the climbing lifting rail, which is now stationary relative to the building and is connected to the lifting device, in the direction the climbing rail upwards in the opposite direction until it is hooked in.
  • the climbing rail is therefore supported by the lifting device on the climbing lifting rail in order to move the climbing system upwards.
  • the climbing rail is thereby lifted out of the middle of the three climbing shoes for guiding the climbing rail, which was previously responsible for the vertical load transfer, and the vertical load is transferred in the lower climbing shoe, into which the climbing lifting rail is suspended. Since the length of the stroke of the lifting device is sufficient to hang the climbing rail offset by a hanging distance, the climbing rail passes over the upper of the three climbing shoes. After the climbing stroke has been completed, the vertical load entry changes when the lifting device is retracted lower onto the upper climbing shoe, into which the climbing rail is now hooked. Other embodiments are possible, whereby any climbing shoe of the climbing lifting rail that is located in the area of the climbing lifting rail can be used to push upwards.
  • the climbing shoe with a holding function for holding the climbing rail is located above the climbing shoe for hanging and supporting the climbing lifting rail.
  • the climbing shoe with a holding function for holding the climbing rail which can be designed as a climbing shoe with an additional latch, can, however, be arranged anywhere relative to the climbing shoe for hanging and supporting the climbing lifting rail, e.g. B. in the area of the middle climbing shoe or below the climbing shoe for hanging and supporting the climbing lifting rail.
  • the method steps according to the invention are preferably defined as a cycle and the cycle is repeated until the scaffolding unit has reached another or more additional floors of the building or a section of the building to be concreted.
  • Fig. 1a shows a starting position of a climbing system 10 with the lifting drive according to the invention in cross section in a sequence of Climbing processes for climbing a scaffolding unit 11 around a floor of a building 1.
  • the building 1 comprises several floors with outer walls 40, 44, 48, 52, which in the cross-sectional view through cutouts 41, 45, 49, 53, for example for installing windows vertical direction Y are shown separately from each other.
  • the floors of building 1 lying one above the other with floor heights 42, 46, 50, 54 are connected to one another by floor ceilings 43, 47, 51, 55.
  • the climbing system 10 comprises a scaffolding unit 11 with a formwork platform 12 with a formwork 13, which can be moved together in the horizontal direction 14 towards the building 1 and/or away from the building 1 in order to complete a concreting section, for example of a floor of the building 1.
  • a work platform 16 which is fixed to the formwork platform 12.
  • a control unit for operating a drive for moving the formwork and/or a lifting device 26 for climbing the climbing system can be arranged on the work platform 16.
  • the lifting device 26 is located on a follow-up platform 22 arranged below the work platform 16 and fixed to the work platform 16.
  • the scaffolding unit 11 therefore comprises in the in Fig.
  • FIG. 1a Climbing system 10 shown, the formwork platform 12, the work platform 16 and the trailing platform 22, with a climbing rail 18 being integrated into the scaffolding unit 11. Attaching the climbing rail 18 to the scaffolding unit 11 is also possible.
  • the trailing platform 22 serves, among other things, for attaching and removing climbing shoes 32, 34, 36, 38, which are arranged in a stationary manner on the structure 1 and serve to guide and support the climbing rail 18, which carries the scaffolding unit 11.
  • the climbing rail 18 has bores 19 and support bolts 19' which are vertically spaced apart from one another at a hanging distance 20, also called spacings, which engage in each of the climbing shoes 32, 34, 36, 38 in such a way that the climbing rail 18 each fits into at least one of the climbing shoes 32 , 34, 36, 38 in the vertical direction, e.g. B. when moving downwards, can be hooked in and in the opposite direction to this direction, i.e. upwards, can be unhooked and moved relative to the respective climbing shoe 32, 34, 36, 38.
  • the climbing rail 18 not only the climbing rail 18, but also a climbing lifting rail 24, which is displaceable relative to the climbing rail 18 and guided by the climbing rail 18, is present, each of which can be hooked into at least one of the climbing shoes 32, 34, 36, 38 in one direction and in can be unhooked in the opposite direction to this direction and displaceable relative to at least one of the climbing shoes 32, 34, 36, 38.
  • the climbing lifting rail 24 is only connected to the climbing rail 18 via the lifting device 26.
  • the lifting device is connected with its lower end 27 to the climbing lifting rail 24 and with its upper end 28 to the climbing rail 18.
  • the lifting device More precisely a lifting cylinder or stamp of the lifting device, is completely retracted, so that a stroke length 2 of the lifting device is zero.
  • the lifting device 26 is retracted, there is a distance 2' between a height 25 of an upper edge of the climbing lifting rail 24 and that of a height 21 of an upper edge of the climbing rail 18.
  • the climbing rail 18 is suspended in the climbing shoe 34, so that vertical load transfer takes place via this climbing shoe.
  • Fig. 1b the lifting device 26 is extended by a stroke length 3 that is not equal to zero.
  • the climbing rail 18 is still suspended in the climbing shoe 34 and the climbing lifting rail 24 moves downwards in such a way that the height 25a of the upper edge of the climbing lifting rail 24 is a distance 3 'from the height 25 of the climbing lifting rail 24, which is in Fig. 1a shown is shifted downwards. Since the climbing rail 18 is in relation to its height Fig. 1a has not moved, the length 3 of the stroke of the lifting device 26 corresponds to the displacement 3 'of the climbing lifting rail 24 relative to the climbing rail 18. The lifting device 26 extends until the climbing lifting rail 24 is hooked into the climbing shoe 32, which, however, in Fig. 1b is not yet the case.
  • Fig. 1c the lifting device 26 is extended by the stroke length 4, which is greater than the stroke length 3, so that the climbing lifting rail 24 is now hooked into the climbing shoe 32. Because the climbing lifting rail 24 cannot move further downwards due to its attachment to the climbing shoe 32, the climbing rail 18 is now moved upwards instead of the climbing lifting rail 24. This means that the entire climbing system 10 including the scaffolding unit 11 is raised upwards. Compared to the height 21 of the top edge of the climbing rail 18 in Fig. 1a and Fig. 1b is the height 21a of the upper edge of the climbing rail in Fig. 1c shifted upwards by a distance of 4'. The length 4 of the stroke of the lifting device 26 is therefore composed of the distance 3 'by which the climbing lifting rail 24 is relative to its height Fig.
  • FIG. 1a has moved downwards, and from the distance 4 'by which the climbing rail 18 relative to its height in Fig. 1a moved up.
  • the length 4 of the stroke of the lifting device 26 is sufficient with the climbing lifting rail 24 attached to hang the climbing rail 18 in the climbing shoe 36 offset by the hanging distance 20. At least the hanging distance 20 is covered.
  • the lifting device 26 So pushes the climbing rail 18, supported on the climbing lifting rail 24, which is supported on the lower climbing shoe 32, upwards by at least the hanging distance 20.
  • the climbing rail 18 is offset by the hanging distance 20 and additionally by a breakpoint distance that is required to hang the climbing rail 18 in the climbing shoe 36.
  • the holding point of the climbing shoe 36 from the climbing rail 18 is climbed over in order to be able to hang the climbing rail 18 in this climbing shoe.
  • the support bolt 19 'of the climbing rail 18 is therefore located above a hanging height 36' of the climbing shoe 36.
  • the breakpoint distance is approximately the vertical distance between two adjacent bores 19 of the climbing rail 18. In other embodiments, the breakpoint distance can be smaller or reduced to zero. In this case, it is sufficient if the lifting length 4 can cover the hanging distance 20 of the climbing rail 18 when the climbing lifting rail 24 is attached. Since the climbing rail can be moved upwards by the hanging distance 20, it is not necessary to provide a stroke length greater than the stroke length 4.
  • the stroke length 4 is therefore the maximum stroke length in the present exemplary embodiment. Higher maximum stroke lengths are still possible.
  • Fig. 1d the lifting device 26 is retracted so that the stroke length 5 is smaller than the stroke length 4 in Fig. 1c .
  • the height 21b of the upper edge of the climbing rail is shifted upwards by the distance 5'.
  • This distance is smaller than the distance 4' in. by the breakpoint distance Fig. 1c and is the hanging distance 20, so that the climbing rail 18 is hooked into the climbing shoe 36.
  • the support bolt 19 ' is at the height of the hanging height 36' of the climbing shoe 35.
  • the climbing lifting rail 24 is now moved upwards instead of the climbing rail 18.
  • the height 25b of the upper edge of the climbing lifting rail is only a distance of 5" downwards, whereby this distance is smaller than the distance 3' in Fig. 1b and Fig. 1c .
  • the length 5 of the stroke of the lifting device 26 is made up of the distance 5" by which the climbing lifting rail 24 is relative to its height Fig. 1a has moved downwards, and from the distance 5 'by which the climbing rail 18 is relative to its height Fig. 1a moved up. Without moving the scaffolding unit 11, which is suspended in the climbing shoe 36 via the climbing rail 18, the climbing lifting rail 24 is pulled upwards.
  • Fig. 1d the lifting device 26 is completely retracted. Therefore the stroke length 2 is zero.
  • the height 21b of the upper edge of the climbing rail 18 is shifted upwards by the distance 5 ', which corresponds to the hanging distance 20.
  • the support bolt 19 ' is at the height of the hanging height 36' of the climbing shoe 35 and the climbing rail 18 is at the hanging distance 20 compared to its height Fig. 1a offset upwards, as in a comparison of the heights 21 and 21b of the upper edges in Fig. 1a and Fig. 1d can be recognized.
  • the height 25c of the upper edge of the climbing lifting rail 24 is also 25 inches compared to its height Fig. 1a around the hanging distance 20, which is a distance of 5′′′ in Fig.
  • FIG. 1d is shown, offset upwards so that the distance 2" of the upper edges 21b and 25c of the climbing rail from the climbing lifting rail is the distance 2' in Fig. 1a corresponds.
  • the climbing rail 18 therefore hangs when the lifting device 26 is retracted Fig. 1d in the climbing shoe 36.
  • Fig. 1a The climbing rail 18 hung in the climbing shoe 34 when the lifting device 26 was retracted.
  • Fig. 2 shows that in Fig. 1b Climbing system 10 shown in a side view.
  • the climbing lifting rail 24 lies in the climbing rail 18 in such a way that the climbing lifting rail cannot be seen.
  • the formwork 13 is mounted on a vertical support 13 'for the formwork.
  • a 13" railing is attached to the upper end of the vertical beam 13' to ensure safe work in this area.
  • FIG. 2b is a top view of the in Fig. 1b and 2a Climbing system 10 shown with two climbing rails 18 arranged parallel to one another.
  • the formwork platform 12 the work platform 16 and the trailing platform 22, the formwork 13 with vertical support 13 'and railing 13" as well as the cutouts 41, 45, 49 in the outer wall 44 of the building 1 shown.
  • Fig. 3a shows section B of the lower area in Fig. 2a in an enlarged view in cross section.
  • Fig. 3 the one already in Fig. 1b shown section with guide shoes 19" of the climbing rail 18, in which the climbing lifting rail 24 are guided.
  • the climbing rail 18 is suspended in the climbing shoe 34, with the support bolt 19 'being suspended approximately centrally in the vertical direction to the climbing shoe 34.
  • Fig. 3b shows in cross section along plane AA in Fig. 3a the climbing rail 18, which comprises two opposing U-shaped elements, and the climbing lifting rail 24, which has an I-shaped cross section, also called a double T-shaped cross section.
  • the climbing lifting rail 24 is arranged in the climbing rail 18 between the U-shaped elements of the climbing rail 18 and by guide shoes 19", which are also between the U-shaped elements the climbing rail 18 are arranged, guided.
  • the guide shoe 19" only guides the side of the climbing lifting rail 24 facing away from the outer wall 40, whereby the side of the climbing lifting rail 24 facing the outer wall 40 can engage in a climbing pawl 32", which is in Fig.
  • the climbing latch 32" has two lugs arranged parallel to one another, which can engage in the side of the climbing lifting rail 24 facing the outer wall.
  • the climbing shoe 32 has two legs 32 'with which the side of the climbing rail 18 facing the outer wall 40 is guided.
  • the Legs 32" can each be pivoted about the vertical axis y and can be fixed in position with locking pins. Other legs are possible that cannot be pivoted and/or used without locking pins.
  • the climbing pawl 32" can engage both in the climbing lifting rail 24 and in the climbing rail 18 in order to enable both the climbing lifting rail and the climbing rail to be hooked into the climbing shoe 32.
  • versions of climbing shoes are also conceivable in which different climbing pawls are present in order to be able to hang either the climbing rail or the climbing lifting rail.
  • Fig. 4 shows the climbing lifting certificates 24 with a fixed lifting device 26 at its lower end 27 in a spatial external view with a lifting length 3, which is already in the Figures 1b and 3a is shown.
  • the lower end 27 of the lifting device 26 is screwed to the climbing lifting rail 24, with the upper end 28 being open for connection to the climbing rail 18.
  • the cross section of the climbing lifting rail 24 whereby the according Fig. 3b the side facing the outer wall 40 is wider than the side opposite this side, which according to Fig. 3b from the leadership shoes 19".
  • the wider side has a toothed profile with rectangular recesses 61, which lead to a hanging stroke distance 60 of the climbing lifting rail 24.
  • Fig. 5 shows an enlarged spatial sectional view of the climbing rail 18 and climbing lifting rail 24, which is shown in section C in Fig. 2b are shown.
  • the lower end 27 of the lifting device with stroke length 3 is fixed by means of a screw on the side of the climbing lifting rail 24 facing away from the outer wall 40, the upper end 28 of the lifting device 26 being fixed by means of a screw on a side of the guide shoe 19" of the climbing rail 18 facing away from the outer wall 44 .
  • the climbing shoe 32 which is fixed in place on the outer wall 40, has the legs 32 ', which guide the side of the climbing rail 18 facing the outer wall 40.
  • the climbing pawl 32" can engage both in support bolts 19 'of the climbing rail 18 and in the recesses 61 on the side of the climbing lifting rail 24 facing the outer wall 40.
  • the in Fig. 3 The hanging distance 20 shown of the climbing rail 18 between two support bolts 19 'includes four distances between adjacent bores 19.
  • the hanging stroke distance 60 of the in Fig. 5 Climbing lifting rail 24 shown is smaller than the hanging distance 20 and is approximately two distances between adjacent bores 19. Therefore, when extending the lifting device, two thirds of the stroke length required to move the climbing rail by the hanging distance 20 can be used to move the climbing rail 18, while only a maximum of a third of the stroke length has to be used to hang the climbing lifting rail 24.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hubantrieb für ein schienengeführtes Klettersystem, das insbesondere als Kletterschalung, Klettergerüst, Kletterschutzwand und/oder kletternde Arbeitsplattform einsetzbar ist, mit Kletterschuhen, die an einem Bauwerk ortsfest anordenbar sind, und zumindest einer von den Kletterschuhen geführten Kletterschiene, die in eine Gerüsteinheit integrierbar oder an der Gerüsteinheit befestigbar ist. Weiter betrifft die Erfindung ein schienengeführtes Klettersystem mit diesem Hubantrieb und ein Verfahren zum Klettern eines schienengeführten Klettersystems, das insbesondere als Kletterschalung, Klettergerüst, Kletterschutzwand und/oder kletternde Arbeitsplattform einsetzbar ist, mit diesem Hubantrieb.
  • Derartige Hubantriebe mit Hydraulikzylinder sind in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2016 205 956 A1 und in der internationalen Offenlegungsschrift WO 2009/117986 A1 als Stand der Technik zu einem Klettersystem beschrieben. Im Bauwesen werden Klettersysteme z. B. beim Bau von vertikal orientierten Betonbaukörpern, insbesondere sogenannten Gebäudekernen, Brücken, Staumauern und dergleichen, als Kletterschalung und/oder Kletterschutzwände und/oder in Form von Klettergerüsten eingesetzt. Die Klettersysteme sind in der Regel mit einer Arbeitsbühne als Gerüsteinheit versehen und können kranunabhängig von einem unteren fertiggestellten Betonwandabschnitt des zu erstellenden bzw. fertiggestellten Betonbaukörpers zu einem darüberliegend angeordneten ausgehärteten weiteren Betonierabschnitt des Betonbaukörpers umgesetzt werden. Danach kann eine Kletterschiene, die über einen Hydraulikzylinder, der sich auf einen Kletterschuh abstützt, aufwärts verschoben, also geklettert werden. Alternativ kann ein Anheben einer Arbeitskonsole oder Arbeitsplattform mittels Kletterzylindern erreicht werden, die an einer mittels Ankerbolzen in einer Betonwand befestigten Kletterkonsole unterhalb der Arbeitskonsole und an der Arbeitskonsole befestigt sind. Daneben sind krankletternde Systeme bekannt, die ohne Hydraulikzylinder arbeiten.
  • Nachteilig an den bekannten Hubantrieben für Klettersysteme ist, dass der Hydraulikzylinder für den nächsten Kletterabschnitt bzw. Betonierabschnitt jedes Mal in das nächsthöhere Stockwerk getragen werden muss. Je nach verwendetem Hubantrieb kann zudem eine vorlaufende Schiene notwendig sein, die manuell am Bauwerk befestigt werden muss, wobei am Klettersystem die Kletterrichtung beim Klettern händisch umgeschaltet werden muss, um die Schiene nachzuziehen. Der manuelle Aufwand ist daher nach jedem Hubvorgang hoch, wobei ein kontinuierliches Klettern nicht möglich ist. Zudem können vorhandene Hubantriebe für schienengeführte Klettersysteme derart groß ausgeführt sein, dass beim Einsatz des Klettersystems aufgrund der Länge der Kletterschienen zunächst eine Bauwerkhöhe erreicht werden muss, die ausreicht, damit die unteren freien Enden der Kletterschienen nicht mit dem Boden, auf dem der erste Betonierabschnitt errichtet wird, oder einer Geschoßdecke, die unterhalb des ersten Betonierabschnittes errichtet sein kann, kollidieren. Getriebemotorisch angetriebene Klettersysteme sind hingegen teuer und reparaturanfällig, so dass Antriebe mit Getriebe keine adäquate Alternative zu den deutlich einfacher aufgebauten Hubantrieben bilden können.
  • Das Dokument KR 20090020246 offenbart einen Hubantrieb nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, einen einfach aufgebauten Hubantrieb bereitzustellen, der ein kontinuierliches Klettern ermöglicht. Zudem soll ein Hubantrieb bereitgestellt werden, mit dem ein schrittweise kontinuierliches Klettern ohne den bisher erforderlichen hohen manuellen Aufwand nach jedem Hubvorgang möglich ist. Schließlich soll der Hubantrieb kompakt aufgebaut sein, um möglichst vielseitig mit einem schienengeführten Klettersystem verwendet werden zu können.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Hubantrieb mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Klettern eines schienengeführten Klettersystems mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch einen Hubantrieb für ein schienengeführtes Klettersystem, das insbesondere als Kletterschalung, Klettergerüst, Kletterschutzwand und/oder kletternde Arbeitsplattform einsetzbar ist, mit Kletterschuhen, die an einem Bauwerk ortsfest anordenbar sind, zumindest einer von den Kletterschuhen geführten Kletterschiene, die in eine Gerüsteinheit integrierbar oder an der Gerüsteinheit befestigbar ist, einer Kletterhubschiene, die relativ zu der Kletterschiene verschiebbar und von der Kletterschiene geführt ist. Die Kletterschiene und die Kletterhubschiene sind jeweils in zumindest einen der Kletterschuhe in einer Richtung einhängbar und in zu dieser Richtung entgegengesetzter Richtung aushängbar und gegenüber dem zumindest einen der Kletterschuhe verschiebbar. Der Hubantrieb umfasst weiter eine Hubvorrichtung, die einenends an der Kletterschiene und anderenends an der Kletterhubschiene derart fixiert ist, dass eine Länge eines Hubs der Hubvorrichtung einer Verschiebung der Kletterhubschiene relativ zu der Kletterschiene entspricht. Die Länge des Hubs der Hubvorrichtung reicht bei eingehängter Kletterhubschiene aus, um die Kletterschiene um einen Einhängeabstand der Kletterschiene versetzt einzuhängen.
  • Erfindungsgemäß ist also eine Kletterhubschiene als von der Kletterschiene geführte und gegenüber der Kletterschiene verschiebbare Einheit vorgesehen, die über die Hubvorrichtung mit der Kletterschiene verbunden ist. Es wird also eine durch die Kletterschiene in ihrer Bewegung beschränkte und sich gegenüber der Kletterschiene auf- und ab bewegende Kletterhubschiene mit der Kletterschiene beweglich verbunden. Die Kletterhubschiene wird beispielsweise über Führungsschuhe der Kletterschiene an der Kletterschiene gehalten bzw. geführt. Eine Bewegung der Kletterhubschiene gegenüber der Kletterschiene wird durch eine ein- und ausfahrbare Hubvorrichtung realisiert. Die Hubvorrichtung kann an ihrem oberen oder unteren Ende, also einenends, an der Kletterschiene lösbar fixiert sein, wobei die Hubvorrichtung an ihrem unteren oder oberen Ende, also dem anderen Ende, sprich anderenends, eine Eingriffs- und Befestigungslasche aufweisen kann, die mit der Kletterschiene fest, also nicht ohne Weiteres lösbar, verbunden ist.
  • Zur Erzielung einer Aufwärtsbewegung der Kletterschiene sowohl beim Aus- wie auch beim Einfahren der Hubvorrichtung ist die Länge des Hubs der Hubvorrichtung so gewählt, dass sie ausreicht, um die Kletterschiene um einen Einhängeabstand der Kletterschiene versetzt einzuhängen. Je nach Ausführung der Verbindung zwischen Kletterschuh und Kletterschiene zum Einhängen der Kletterschien ist daher zumindest ein Einhängeabstand der Kletterschiene von der Hubvorrichtung zu überstreichen, wenn die Kletterhubschiene eingehängt ist. Mit der Aufwärtsbewegung der Kletterschiene gegenüber dem Bauwerk beim Ausfahren und der Aufwärtsbewegung der Kletterhubschiene gegenüber der Kletterschiene beim Einfahren der Hubvorrichtung wird auf einfache Weise ein kontinuierliches Klettern der Gerüsteinheit erreicht. Der Hubantrieb gemäß der Erfindung klettert daher durch seine Hubbewegungen mit. Da die Kletterschiene und die Kletterhubschiene jeweils in zumindest einen der Kletterschuhe in einer Richtung einhängbar und in zu dieser Richtung entgegengesetzter Richtung aushängbar und gegenüber dem zumindest einen der Kletterschuhe verschiebbar sind, kann auf einen manuellen Aufwand jedem Ausfahr- und Einfahrschritt der Hubvorrichtung verzichtet werden. Die Hubvorrichtung muss für den nächsten Kletterabschnitt bzw. Betonierabschnitt nicht mehr demontiert in das nächsthöhere Stockwerk getragen werden.
  • Die Kletterhubschiene ist von der Kletterschiene geführt, wenn die Kletterhubschiene relativ zu der Kletterschiene verschoben wird, so dass gewährleistet ist, dass sich die jeweiligen Ausdehnungen der Kletterschiene und der Kletterhubschiene in Längsrichtung selbst bei voll ausgefahrener Hubvorrichtung nicht addieren, was zu einem kompakten Aufbau des Hubantriebs führt. Da die Hubvorrichtung einenends an der Kletterschiene und anderenends an der Kletterhubschiene sowohl beim Einfahren als auch beim Ausfahren fixiert bleiben kann und abgesehen von der Führung der Kletterschiene die Kletterhubschiene lediglich über die Hubvorrichtung mit der Kletterschiene verbunden ist, ist der Hubantrieb denkbar einfach aufgebaut und entsprechend kostengünstig realisierbar, verlustarm betreibbar und reparaturunanfällig.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung reicht die Länge des Hubs zusätzlich aus, einen Einhängehubabstand der Kletterhubschiene zu überstreichen. Auf diese Weise kann die Kletterschiene um den Einhängeabstand versetzt eingehängt werden, auch wenn zuvor ein kompletter Einhängehubabstand der Kletterhubschiene zu überstreichen ist, um die Kletterhubschiene einzuhängen. Der Einhängehubabstand kann kleiner als der Einhängeabstand gewählt werden, um von der vollen Länge des Hubs der Hubvorrichtung einen größeren Teil für die Aufwärtsbewegung der Kletterschiene gegenüber dem Bauwerk zu nutzen als für die Abwärtsbewegung der Kletterhubschiene gegenüber der Kletterschiene.
  • Der Kletterschuh, von dem die Kletterschiene geführt ist, wenn die Kletterhubschiene eingehängt ist, kann oberhalb oder unterhalb von dem Kletterschuh angeordnet sein, in den die Kletterhubschiene eingehängt ist. Gemäß den anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Kletterschuh, von dem die Kletterschiene geführt ist, wenn die Kletterhubschiene eingehängt ist, oberhalb von dem Kletterschuh angeordnet, in den die Kletterhubschiene eingehängt, was mithin nicht erforderlich ist.
  • Der Kletterschuh kann entweder zum Einhängen der Kletterschiene oder der Kletterhubschiene oder zum Einhängen sowohl der Kletterschiene als auch der Kletterhubschiene ausgebildet sein. Auf diese Weise können herkömmliche Kletterschuhe zum Einhängen der Kletterschiene verwendet werden. Andererseits lässt sich die Baugröße und insbesondere die erforderliche Anzahl an Kletterschuhen reduzieren, wenn der Kletterschuh zum Einhängen sowohl der Kletterschiene als auch der Kletterhubschiene ausgebildet ist.
  • Die Verbindung zwischen Kletterhubschiene und Kletterschuh wird bevorzugt derart hergestellt, dass die Kletterhubschiene in den zum Einhängen der Kletterhubschiene ausgebildeten Kletterschuh mittels zumindest eines Rast-/Schnappelementes und einer Vielzahl von Halteelementen zum Halten des zumindest einen Rast-/Schnappelementes oder mittels einer Vielzahl von Rast-/Schnappelementen und zumindest eines Halteelementes zum Halten von zumindest einem Rast-/Schnappelement der Vielzahl von Rast-/Schnappelementen eingehängt ist. Hierbei liegen das oder die Rast-/Schnappelemente an dem zum Einhängen der Kletterhubschiene ausgebildeten Kletterschuh und das oder die Halteelemente an der Kletterhubschiene vor oder das oder die Halteelemente liegen an dem zum Einhängen der Kletterhubschiene ausgebildeten Kletterschuh und das oder die Rast-/Schnappelemente an der Kletterhubschiene vor. Auf diese Weise kann die Kletterhubschiene mit dem Kletterschuh einfach und zuverlässig hergestellt werden.
  • Das Rast-/Schnappelement ist als bewegliches Element, das insbesondere schwenkbar, klappbar oder verschiebbar ausgeführt ist, in Form einer Klinke, insbesondere Rastklinke oder Kletterklinke, einer Raste, insbesondere Rastnase, oder eines Bolzens, insbesondere Rastbolzens, ausgebildet. An der Kletterhubschiene werden die Rast-/Schnappelemente hintereinander in Form der Kletterklinken oder klappbarer Rastnasen vorliegen. Alternativ sind in die Kletterhubschiene hintereinander die Halteelemente in Form von Halteausnehmungen zum Eingriff mit dem zumindest einen Rast-/Schnappelement des Kletterschuhs eingebracht, wie dies nachfolgend in den anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsformen gegeben ist, oder auf die Kletterhubschiene werden Haltenoppen aufgebracht, beispielsweise aufgeschweißt.
  • In bevorzugter Ausführung weist die Kletterhubschiene an zumindest einer Seite die Halteausnehmungen derart auf, dass die Kletterhubschiene in Form eines Profils mit Einhängekontur, insbesondere mit Zahnungen, vorliegt. Alternativ kann, insbesondere wenn an dem zum Einhängen der Kletterhubschiene ausgebildeten Kletterschuh lediglich ein Rast-/Schnappelement vorliegt, die Kletterhubschiene die Halteausnehmungen in Form von vollständig berandeten Löchern, auch Ohren genannt, aufweisen. Vollständig berandete Löcher als Halteausnehmungen weisen eine höhere Stabilität auf als nicht vollständig berandete Ausnehmungen zwischen Zahnungen, insbesondere, wenn lediglich ein Rast-/Schnappelement das Klettersystem beim Ausfahren der Hubvorrichtung tragen muss. Andererseits sind Zahnungen, die beispielsweise zwischen rechteckigen oder quadratischen Ausnehmungen entstehen, einfacher zu fertigen und damit kostengünstiger als Lochmuster. Die Kletterhubschiene kann hierbei je nach Anwendung, z. B. geforderter Stabilität und/oder Kostenvorgabe, aus Vollmaterial hergestellt, beispielsweise gepresst oder geprägt sein, oder als Hohlprofil, beispielsweise in gelaserter Form, vorliegen.
  • Ein in dem oder an dem Kletterschuh angeordnetes Rast-/Schnappelement ist bevorzugt in Form einer Kletterklinke zum Einhängen sowohl der Kletterschiene als auch der Kletterhubschiene ausgebildet. Wegen der Doppelfunktion dieser Kletterklinke kann der Kletterschuh einfacher aufgebaut werden, als für den Fall, in dem jeweils eine Kletterklinke zum Einhängen der der Kletterschiene als auch der Kletterhubschiene vorzusehen ist.
  • Die Kletterschiene und die Kletterhubschiene können je nach Anwendungsfall ineinander oder nebeneinander liegend angeordnet sein.
  • Bei ineinander liegender Anordnung ist ggf. die Führung der Kletterhubschiene durch die Kletterschiene effektiver als bei nebeneinander liegender Anordnung, die einfacher zu realisieren sein kann als die ineinander liegende Anordnung.
  • Die Kletterhubschiene weist bevorzugt ein Rechteckprofil oder Querschnittsprofil in Form eines L, T oder I, auch Doppel-T genannt, auf. Eine einfache und stabile Ausführung der Kletterhubschiene ist auf diese Weise gewährleistet.
  • Als Hubvorrichtung kommt ein Hydraulikzylinder, Spindelantrieb oder Zahnstangenantrieb, wobei der Spindel- oder Zahnstangenantrieb beispielsweise von einem Elektromotor angetrieben sein kann, ein Aktuator oder ein Linearantrieb in Betracht. Es kann also erfindungsgemäß ein gewöhnlicher Standard-Hydraulikzylinder verwendet werden.
  • Wenn die Kletterschiene um zumindest 4 Grad gegenüber einer vertikalen Achse verschwenkbar ausgeführt ist, ist der Hubantrieb zudem zur Erstellung von nicht vertikalen Ausführungen der Außenwand oder Außenwände eines Bauwerks ohne Modifikationen geeignet.
  • Die Erfindung umfasst auch ein schienengeführtes Klettersystem mit dem erfindungsgemäßen Hubantrieb, der Gerüsteinheit, in die zumindest eine der Kletterschienen integriert oder an der die zumindest eine Kletterschiene befestigt ist, wobei eine Gesamtlänge der zumindest einen Kletterschiene ausreicht, um die Kletterschiene von zumindest zwei Kletterschuhen zu führen, die in einem vorbestimmten Abstand voneinander beabstandet sind. Durch die gleichzeitige Verwendung mehrere Kletterschienen kann die Tragkraft des Klettersystems erhöht werden. Um ein Bauwerk vollumfänglich mit einem Klettersystem zu versehen, kann es erforderlich sein, eine Vielzahl von Kletterschienen für das Klettersystem vorzusehen. Eine Synchronisation der Höhen mehrerer Kletterschienen erfolgt vorzugsweise über einen Endlagenausgleich nach jedem Aus- und Einfahren der Hubvorrichtung.
  • Die zumindest zwei Kletterschuhe sind bevorzugt in einem Abstand voneinander beabstandet, der ungefähr einer Geschosshöhe des Bauwerks oder einem Bruchteil davon entspricht. Bei einer Beabstandung von ungefähr einer Geschosshöhe können die Kletterschuhe bei jedem Klettertakt, mit dem das Klettersystem um eine Geschosshöhe nach oben gefahren wird, in der Außenwand des Bauwerks gesetzt oder entfernt werden. Zwischenklettertakte nur zum Setzen bzw. Entfernen der Kletterschuhe ohne weitere Arbeiten, beispielsweise Verschalen, Betonieren etc., können so vermieden werden.
  • Ein Verfahren zum Klettern eines schienengeführten Klettersystems, das insbesondere als Kletterschalung, Klettergerüst, Kletterschutzwand und/oder kletternde Arbeitsplattform einsetzbar ist, mit dem erfindungsgemäßen Hubantrieb gehört ebenfalls zur Erfindung. Das Verfahren umfasst die Schritte:
    • Ausfahren der Hubvorrichtung bei eingehängter Kletterschiene, wobei die Kletterhubschiene abwärts relativ zu der Kletterschiene verschoben wird, bis die Kletterhubschiene eingehängt ist,
    • Fortsetzen der Ausfahrbewegung der Hubvorrichtung, wobei eine weitere Abwärtsverschiebung der Kletterhubschiene durch das erfolgte Einhängen der Kletterhubschiene verhindert wird und die Kletterschiene ausgehängt und um zumindest einen Einhängeabstand der Kletterschiene relativ zu der Kletterhubschiene aufwärts verschoben wird,
    • Einfahren der Hubvorrichtung, wobei die Kletterschiene abwärts relativ zu der Kletterhubschiene verschoben wird, bis die Kletterschiene um zumindest den einen Einhängeabstand aufwärts verschoben eingehängt ist, und
    • Fortsetzen der Einfahrbewegung der Hubvorrichtung, wobei eine weitere Abwärtsverschiebung der Kletterschiene durch das erfolgte Einhängen der Kletterschiene verhindert wird und die Kletterhubschiene ausgehängt und um zumindest den einen Einhängeabstand der Kletterschiene relativ zu der Kletterschiene aufwärts verschoben wird.
  • Beispielsweise fährt die Hubvorrichtung aus, bis sich der untere von mindestens drei Kletterschuhen, die in der Lage sind, gleichzeitig die Kletterschiene zu führen, in die Kletterhubschiene einhängt. Eine weitere Abwärtsbewegung der Kletterhubschiene gegenüber dem Bauwerk ist dann nicht mehr möglich und der weitergehende Hub der Hubvorrichtung schiebt die Kletterschiene, an der die Gerüsteinheit befestigt ist, über die nun gegenüber dem Bauwerk ortsfeste Kletterhubschiene, die mit der Hubvorrichtung verbunden ist, in die zur Richtung der Kletterschiene bis zum Einhängen entgegengesetzte Richtung nach oben. Die Kletterschiene stützt sich also mittels der Hubvorrichtung auf die Kletterhubschiene, um das Klettersystem nach oben zu bewegen. Die Kletterschiene wird dadurch aus dem mittleren der drei Kletterschuhe zum Führen der Kletterschiene, der bisher für die Vertikallastabtragung zuständig war, herausgehoben und die Vertikallast wird in dem unteren Kletterschuh, in den die Kletterhubschiene eingehängt ist, abgetragen. Da die Länge des Hubs der Hubvorrichtung ausreicht, die Kletterschiene um einen Einhängeabstand versetzt einzuhängen, überfährt die Kletterschiene den oberen der drei Kletterschuhe. Nach Abschluss des Kletterhubs erfolgt bei dem Einfahren der Hubvorrichtung daher eine Änderung der Vertikallasteintragung vom unteren auf den oberen Kletterschuh, in den die Kletterschiene nunmehr eingehängt ist. Andere Ausführungsformen sind möglich, wobei zum Abdrücken nach oben jeder Kletterschuh der Kletterhubschiene dienen kann, der sich in dem Bereich der Kletterhubschiene befindet. In obigem Ausführungsbeispiel befindet sich der Kletterschuh mit Haltefunktion zum Halten der Kletterschiene über dem Kletterschuh zum Einhängen und Abstützen der Kletterhubschiene. Der Kletterschuh mit Haltefunktion zum Halten der Kletterschiene, der als Kletterschuh mit zusätzlicher Klinke ausgebildet sein kann, kann jedoch an beliebiger Stelle gegenüber dem Kletterschuh zum Einhängen und Abstützen der Kletterhubschiene angeordnet sein, z. B. im Bereich des mittleren Kletterschuhs oder unterhalb des Kletterschuhs zum Einhängen und Abstützen der Kletterhubschiene.
  • Die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte werden bevorzugt als ein Zyklus definiert und der Zyklus so oft durchlaufen, bis die Gerüsteinheit ein weiteres oder mehrere weitere Geschosse des Bauwerks oder einen zu betonierenden Betonierabschnitt des Bauwerks erreicht hat.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt. Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder sich entsprechende Elemente.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1a-1e
    eine Abfolge von Klettervorgängen a bis e eines Klettersystems mit dem erfindungsgemäßen Hubantrieb jeweils in Querschnittsansicht, wobei das Klettersystem eine Arbeitsbühne, die eine Außenschalung trägt, und einer Gerüsteinheit, die zusätzlich eine Nachlaufbühne aufweist, umfasst
    Fig. 2a, b
    das in Fig. 1b gezeigte Klettersystem in einer Seitenansicht (a) und in einer Draufsicht (b) mit zwei Kletterschienen;
    Fig. 3a
    den Ausschnitt B in Fig. 2a in einer vergrößerten Darstellung in Querschnittsansicht;
    Fig. 3b
    eine Querschnittsansicht entlang der Ebene A-A in Fig. 3a einer Kletterschiene und Kletterhubschiene mit einer Draufsicht auf einen Kletterschuh gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 4
    eine räumliche Außenansicht eine Kletterhubscheine mit fixierter Hubvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 5
    eine vergrößerte räumliche Schnittansicht der Kletterschiene und Kletterhubschiene gemäß der Erfindung, die in dem Ausschnitt C in Fig. 2b gezeigt sind.
  • Fig. 1a zeigt eine Ausgangslage eines Klettersystems 10 mit dem erfindungsgemäßen Hubantrieb im Querschnitt bei einer Abfolge von Klettervorgängen zum Klettern einer Gerüsteinheit 11 um ein Geschoss eines Bauwerks 1. Das Bauwerk 1 umfasst mehrere Geschosse mit Außenwänden 40, 44, 48, 52, die in der Querschnittsansicht durch Ausschnitte 41, 45, 49, 53, beispielsweise zum Einbau von Fenstern, in vertikaler Richtung Y voneinander getrennt dargestellt sind. Die übereinanderliegenden Geschosse des Bauwerks 1 mit Geschosshöhen 42, 46, 50, 54 sind durch Geschossdecken 43, 47, 51, 55 miteinander verbunden.
  • Das Klettersystem 10 umfasst eine Gerüsteinheit 11 mit einer Verschalungsbühne 12 mit einer Verschalung 13, die zusammen in horizontaler Richtung 14 zum Bauwerk 1 hin und/oder vom Bauwerk 1 weg bewegt werden können, um einen Betonierabschnitt beispielsweise eines Geschosses des Bauwerks 1 fertigzustellen. Unterhalb der Verschalungsbühne 12 ist eine Arbeitsbühne 16 angeordnet, die an der Verschalungsbühne 12 fixiert ist. Auf der Arbeitsbühne 16 kann eine Steuereinheit zur Bedienung eines Antriebs zur Bewegung der Verschalung und/oder einer Hubvorrichtung 26 zum Klettern des Klettersystems angeordnet sein. Die Hubvorrichtung 26 befindet sich auf einer unterhalb der Arbeitsbühne 16 angeordneten und an der Arbeitsbühne 16 fixierten Nachlaufbühne 22. Die Gerüsteinheit 11 umfasst daher bei dem in Fig. 1a gezeigten Klettersystem 10 die Verschalungsbühne 12, die Arbeitsbühne 16 und die Nachlaufbühne 22, wobei eine Kletterschiene 18 in die Gerüsteinheit 11 integriert ist. Eine Befestigung der Kletterschiene 18 an der Gerüsteinheit 11 ist auch möglich. Die Nachlaufbühne 22 dient u.a. dem Anbringen und Entfernen von Kletterschuhen 32, 34, 36, 38, die an dem Bauwerk 1 ortsfest angeordnet sind und einer Führung und Stützung der Kletterschiene 18 dienen, die die Gerüsteinheit 11 trägt.
  • Die Kletterschiene 18 weist Bohrungen 19 und jeweils in einem Einhängeabstand 20 voneinander vertikal beabstandete Tragbolzen 19' auf, auch Distanzierungen genannt, die derart in jeden der Kletterschuhe 32, 34, 36, 38 eingreifen, dass die Kletterschiene 18 jeweils in zumindest einen der Kletterschuhe 32, 34, 36, 38 in vertikaler Richtung, z. B. bei einer Bewegung nach unten, einhängbar und in zu dieser Richtung entgegengesetzter Richtung, also nach oben hin, aushängbar und gegenüber dem jeweiligen Kletterschuh 32, 34, 36, 38 verschiebbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist nicht nur die Kletterschiene 18, sondern auch eine Kletterhubschiene 24, die relativ zu der Kletterschiene 18 verschiebbar und von der Kletterschiene 18 geführt ist, vorhanden, jeweils in zumindest einen der Kletterschuhe 32, 34, 36, 38 in einer Richtung einhängbar und in zu dieser Richtung entgegengesetzter Richtung aushängbar und gegenüber dem zumindest einen der Kletterschuhe 32, 34, 36, 38 verschiebbar. Neben der Führung durch die Kletterschiene 18 ist die Kletterhubschiene 24 lediglich über die Hubvorrichtung 26 mit der Kletterschiene 18 verbunden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Hubvorrichtung mit ihrem unteren Ende 27 mit der Kletterhubschiene 24 und mit ihrem oberen Ende 28 mit der Kletterschiene 18 verbunden.
  • Zu Anfang des Klettervorgangs ist die Hubvorrichtung, genauer gesagt ein Hubzylinder bzw. Stempel der Hubvorrichtung, vollständig eingefahren, so dass eine Hublänge 2 der Hubvorrichtung null beträgt. Bei eingefahrener Hubvorrichtung 26 liegt zwischen einer Höhe 25 einer Oberkante der Kletterhubschiene 24 und der einer Höhe 21 einer Oberkante der Kletterschiene 18 ein Abstand 2' vor. Die Kletterschiene 18 ist in den Kletterschuh 34 eingehängt, so dass eine Vertikallastabtragung über diesen Kletterschuh erfolgt.
  • In Fig. 1b ist die Hubvorrichtung 26 um eine Hublänge 3 ausgefahren, die ungleich null ist. Die Kletterschiene 18 ist noch immer in den Kletterschuh 34 eingehängt und die Kletterhubschiene 24 fährt nach unten derart, dass die Höhe 25a der Oberkante der Kletterhubschiene 24 um den Abstand 3' gegenüber der Höhe 25 der Kletterhubschiene 24, die in Fig. 1a gezeigt ist, nach unten verschoben ist. Da sich die Kletterschiene 18 gegenüber ihrer Höhe in Fig. 1a nicht bewegt hat, entspricht die Länge 3 des Hubs der Hubvorrichtung 26 der Verschiebung 3' der Kletterhubschiene 24 relativ zu der Kletterschiene 18. Die Hubvorrichtung 26 fährt soweit aus, bis sich Kletterhubschiene 24 in den Kletterschuh 32 einhängt, was jedoch in Fig. 1b noch nicht der Fall ist.
  • In Fig. 1c ist die Hubvorrichtung 26 um die Hublänge 4, die größer als die Hublänge 3 ausfällt, ausgefahren, so dass sich die Kletterhubschiene 24 nunmehr in den Kletterschuh 32 einhängt hat. Weil die Kletterhubschiene 24 aufgrund ihrer Einhängung in den Kletterschuh 32 sich nicht weiter nach unten bewegen kann, wird anstelle der Kletterhubschiene 24 nun die Kletterschiene 18 nach oben bewegt. Damit wird das gesamte Klettersystem 10 samt Gerüsteinheit 11 nach oben angehoben. Gegenüber der Höhe 21 der Oberkante der Kletterschiene 18 in Fig. 1a und Fig. 1b ist die Höhe 21a der Oberkante der Kletterschiene in Fig. 1c um den Abstand 4' nach oben verschoben. Die Länge 4 des Hubs der Hubvorrichtung 26 setzt sich also zusammen aus dem Abstand 3', um den die Kletterhubschiene 24 gegenüber ihrer Höhe in Fig. 1a nach unten gefahren ist, und aus dem Abstand 4', um den die Kletterschiene 18 gegenüber ihrer Höhe in Fig. 1a nach oben gefahren ist. Die Länge 4 des Hubs der Hubvorrichtung 26 reicht hierbei bei eingehängter Kletterhubschiene 24 aus, um die Kletterschiene 18 um den Einhängeabstand 20 versetzt in den Kletterschuh 36 einzuhängen. Es wird zumindest der Einhängeabstand 20 überstrichen. Die Hubvorrichtung 26 schiebt also die Kletterschiene 18 gestützt auf die Kletterhubschiene 24, die auf den unteren Kletterschuh 32 gestützt ist, um mindestens den Einhängeabstand 20 nach oben. Im Fall von Fig. 1c wird die Kletterschiene 18 um den Einhängeabstand 20 versetzt und zusätzlich um einen Haltepunktabstand, der erforderlich ist, um die Kletterschiene 18 in den Kletterschuh 36 einzuhängen. Der Haltepunkt des Kletterschuhs 36 von der Kletterschiene 18 wird überklettert, um die Kletterschiene 18 in diesen Kletterschuh einhängen zu können. Der Tragbolzen 19' der Kletterschiene 18 befindet sich daher oberhalb einer Einhängehöhe 36' des Kletterschuhs 36. Der Haltepunktabstand beträgt ungefähr den vertikalen Abstand zweier benachbarter Bohrungen 19 der Kletterschiene 18. In anderen Ausführungen kann der Haltepunktabstand kleiner ausfallen oder auf null reduziert sein. In diesem Fall reicht es aus, wenn bei eingehängter Kletterhubschiene 24 die Hublänge 4 den Einhängeabstand 20 der Kletterschiene 18 überstreichen kann. Da die Kletterschiene um den Einhängeabstand 20 nach oben versetzt werden kann, ist es nicht erforderlich, eine größere Hublänge als die Hublänge 4 vorzusehen. Die Hublänge 4 ist daher im vorliegenden Ausführungsbeispiel die maximale Hublänge. Höhere maximale Hublängen sind dennoch möglich.
  • In Fig. 1d wird die Hubvorrichtung 26 eingefahren, so dass die Hublänge 5 kleiner ausfällt als die Hublänge 4 in Fig. 1c. Gegenüber der Höhe 21 der Oberkante der Kletterschiene 18 in Fig. 1a und Fig. 1b ist die Höhe 21b der Oberkante der Kletterschiene um den Abstand 5' nach oben verschoben. Dieser Abstand fällt um den Haltepunktabstand kleiner aus als der Abstand 4' in Fig. 1c und beträgt den Einhängeabstand 20, so dass die Kletterschiene 18 in den Kletterschuh 36 eingehängt ist. Dies ist daran zu erkennen, dass sich der Tragbolzen 19' auf Höhe der Einhängehöhe 36' des Kletterschuhs 35 befindet. Da die Hubvorrichtung 26 mit der Hublänge 5 um mehr als den Haltepunktabstand gegenüber der Hublänge 4 eingefahren ist und die Kletterschiene 18 aufgrund ihrer Einhängung in den Kletterschuh 36 sich nicht weiter nach unten bewegen kann, wird anstelle der Kletterschiene 18 nun die Kletterhubschiene 24 nach oben bewegt. Gegenüber der Höhe 25 der Oberkante der Kletterhubschiene 24 in Fig. 1a ist die Höhe 25b der Oberkante der Kletterhubschiene nur noch um den Abstand 5" nach unten, wobei dieser Abstand kleiner ausfällt als der Abstand 3' in Fig. 1b und Fig. 1c. Die Länge 5 des Hubs der Hubvorrichtung 26 setzt sich zusammen aus dem Abstand 5", um den die Kletterhubschiene 24 gegenüber ihrer Höhe in Fig. 1a nach unten gefahren ist, und aus dem Abstand 5', um den die Kletterschiene 18 gegenüber ihrer Höhe in Fig. 1a nach oben gefahren ist. Ohne Bewegung der Gerüsteinheit 11, die über die Kletterschiene 18 in den Kletterschuh 36 eingehängt ist, wird also die Kletterhubschiene 24 nach oben gezogen.
  • In Fig. 1d ist die Hubvorrichtung 26 vollständig eingefahren. Daher ist die Hublänge 2 null. Wie in Fig. 1c gezeigt, ist die Höhe 21b der Oberkante der Kletterschiene 18 um den Abstand 5', der dem Einhängeabstand 20 entspricht, nach oben verschoben. Der Tragbolzen 19' befindet sich auf Höhe der Einhängehöhe 36' des Kletterschuhs 35 und die Kletterschiene 18 ist um den Einhängeabstand 20 gegenüber ihrer Höhe in Fig. 1a nach oben versetzt, wie an einem Vergleich der Höhen 21 und 21b der Oberkanten in Fig. 1a und Fig. 1d zu erkennen ist. Auch die Höhe 25c der Oberkante der Kletterhubschiene 24 ist gegenüber ihrer Höhe 25 in Fig. 1a um den Einhängeabstand 20, der als Abstand 5‴ in Fig. 1d gezeigt ist, nach oben versetzt, so dass der Abstand 2" der Oberkanten 21b und 25c der Kletterschiene von der Kletterhubschiene dem Abstand 2' in Fig. 1a entspricht. Die Kletterschiene 18 hängt also bei eingefahrener Hubvorrichtung 26 in Fig. 1d in dem Kletterschuh 36. In Fig. 1a hing die Kletterschiene 18 bei eingefahrener Hubvorrichtung 26 in dem Kletterschuh 34.
  • Fig. 2 zeigt das in Fig. 1b dargestellte Klettersystem 10 in einer Seitenansicht. Die Kletterhubschiene 24 liegt in der Kletterschiene 18 derart, dass die Kletterhubschiene nicht zu sehen ist. Die Verschalung 13 ist auf einer Vertikalträger 13' für die Verschalung montiert. Am oberen Ende der Vertikalträger 13' ist ein Geländer 13" angebracht, um ein sicheres Arbeiten in diesem Bereich zu gewährleisten.
  • In Fig. 2b ist eine Draufsicht auf das in Fig. 1b und 2a dargestellte Klettersystem 10 mit zwei parallel zueinander angeordneten Kletterschienen 18. Neben der Verschalungsbühne 12, der Arbeitsbühne 16 und der Nachlaufbühne 22 sind die Verschalung 13 mit Vertikalträger 13' und Geländer 13" sowie die Ausschnitte 41, 45, 49 in der Außenwand 44 des Bauwerks 1 gezeigt.
  • Fig. 3a zeigt den Ausschnitt B des unteren Bereichs in Fig. 2a in einer vergrößerten Darstellung im Querschnitt. Insofern zeigt Fig. 3 den bereits in Fig. 1b gezeigten Abschnitt mit Führungsschuhen 19" der Kletterschiene 18, in denen die Kletterhubschiene 24 geführt sind. Die Kletterschiene 18 ist in dem Kletterschuh 34 eingehängt, wobei der Tragbolzen 19' ungefähr mittig in vertikaler Richtung zu dem Kletterschuh 34 in diesen eingehängt ist.
  • Fig. 3b zeigt im Querschnitt entlang der Ebene A-A in Fig. 3a die Kletterschiene 18, die zwei sich gegenüberliegende U-geformte Elemente umfasst, und die Kletterhubschiene 24, die einen I-förmigen Querschnitt aufweist, auch Doppel-T-förmiger Querschnitt genannt. Die Kletterhubschiene 24 ist in der Kletterschiene 18 zwischen den U-geformten Elementen der Kletterschiene 18 angeordnet und von Führungsschuhen 19", die ebenfalls zwischen den U-geformten Elementen der Kletterschiene 18 angeordnet sind, geführt. Der Führungsschuh 19" führt lediglich die der Außenwand 40 abgewandte Seite der Kletterhubschiene 24, wobei die der Außenwand 40 zugewandte Seite der Kletterhubschiene 24 in eine Kletterklinke 32" eingreifen kann, die in Fig. 3b zu sehen ist, weil zusätzlich zu dem Querschnitt der Kletterschiene und Kletterhubschiene eine Draufsicht auf den Kletterschuh 32 dargestellt ist. Die Kletterklinke 32" weist zwei parallel zueinander angeordnete Nasen auf, die in die der Außenwand zugewandte Seite der Kletterhubschiene 24 eingreifen können. Der Kletterschuh 32 weist zwei Schenkel 32' auf, mit denen die der Außenwand 40 zugewandte Seite der Kletterschiene 18 geführt wird. Die Schenkel 32" sind jeweils um die vertikale Achse y schwenkbar und können mit Sicherungsstiften in ihrer Lage fixiert werden. Andere Schenkel sind möglich, die nicht schwenkbar und/oder ohne Sicherungsstifte verwendet werden können. Die Kletterklinke 32" kann sowohl in die Kletterhubschiene 24 als auch in die Kletterschiene 18 eingreifen, um eine Einhängen sowohl der Kletterhubschiene als auch der Kletterschiene in den Kletterschuh 32 zu ermöglichen. Es sind aber auch Ausführungen von Kletterschuhen denkbar, bei denen unterschiedliche Kletterklinken vorhanden sind, um entweder die Kletterschiene oder die Kletterhubschiene einhängen zu können.
  • Fig. 4 zeigt die Kletterhubscheine 24 mit fixierter Hubvorrichtung 26 an ihrem unteren Ende 27 in einer räumlichen Außenansicht bei einer Hublänge 3, die bereits in den Figuren 1b und 3a dargestellt ist. Das untere Ende 27 der Hubvorrichtung 26 ist mit der Kletterhubschiene 24 verschraubt, wobei das obere Ende 28 zur Verbindung mit der Kletterschiene 18 offen ist. Am oberen Ende von Fig. 4 erkennt man den Querschnitt der Kletterhubschiene 24, wobei die gemäß Fig. 3b der Außenwand 40 zugewandte Seite breiter ist als die dieser Seite gegenüberliegende Seite, die gemäß Fig. 3b von den Führungsschuhen 19" geführt wird. Die breitere Seite weist ein Zahnungsprofil mit rechteckigen Ausnehmungen 61 auf, die zu einem Einhängehubabstand 60 der Kletterhubschiene 24 führen. Anstelle der rechteckigen zu einem Zahnungsprofil führenden Ausnehmungen 61 können auch Halteausnehmungen in Form von vollständig berandeten Löchern, auch Ohren genannt, bei der Kletterhubschiene 24 vorliegen, die je Ausnehmung eine höhere Vertikaltraglast aufnehmen können als die nicht vollumfänglich geschlossenen Ausnehmungen 61.
  • Fig. 5 zeigt eine vergrößerte räumliche Schnittansicht der Kletterschiene 18 und Kletterhubschiene 24, die in dem Ausschnitt C in Fig. 2b gezeigt sind. Das untere Ende 27 der Hubvorrichtung mit Hublänge 3 ist an der der Außenwand 40 abgewandten Seite der Kletterhubschiene 24 mittels Verschraubung fixiert, wobei das obere Ende 28 der Hubvorrichtung 26 an einer der Außenwand 44 abgewandten Seite des Führungsschuhs 19" der Kletterschiene 18 mittels Verschraubung fixiert ist. Im unteren Bereich der Fig. 5 weist der an der Außenwand 40 ortsfest angebrachte Kletterschuh 32 die Schenkel 32' auf, die die der Außenwand 40 zugewandte Seite der Kletterschiene 18 führen. Die Kletterklinke 32" kann sowohl in Tragbolzen 19' der Kletterschiene 18 als auch in die Ausnehmungen 61 der der Außenwand 40 zugewandten Seite der Kletterhubschiene 24 eingreifen. Der in Fig. 3 gezeigte Einhängeabstand 20 der Kletterschiene 18 zwischen zwei Tragbolzen 19' umfasst vier Abstände zwischen benachbarten Bohrungen 19. Der Einhängehubabstand 60 der in Fig. 5 gezeigten Kletterhubschiene 24 ist kleiner als der Einhängeabstand 20 und beträgt ungefähr zwei Abstände zwischen benachbarten Bohrungen 19. Daher können beim Ausfahren der Hubvorrichtung zwei Drittel der zum Versetzen der Kletterschiene um den Einhängeabstand 20 erforderlichen Hublänge zum Versetzen der Kletterschiene 18 verwendet werden, während zum Einhängen der Kletterhubschiene 24 lediglich maximal ein Drittel der Hublänge dienen muss.
  • Die unter Bezug auf die dargestellte Ausführungsform beschriebenen Merkmale der Erfindung, wie beispielsweise das Zahnungsprofil der Kletterhubschiene 24 gemäß Fig. 4, können auch bei anderen Ausführungsformen der Erfindung vorhanden sein, wie beispielsweise einer Anordnung der Kletterhubschiene 24 nicht in der Kletterschiene 18, sondern neben der Kletterschiene 24 liegend, außer wenn es anders angegeben ist oder sich aus technischen Gründen von selbst verbietet.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Bauwerk
    2, 3, 4, 5
    Hublänge Hubvorrichtung
    2', 2"
    Abstand Oberkante Kletterschiene zu Oberkante Kletterhubschiene
    3', 5", 5‴
    Verschiebung Kletterhubschiene
    4', 5'
    Verschiebung Kletterschiene
    10
    Klettersystem
    11
    Gerüsteinheit
    12
    Verschalungsbühne
    13
    Verschalung
    13'
    Vertikalträger Verschalung
    13"
    Geländer Verschalungsbühne
    14
    horizontale Richtungen
    16
    Arbeitsbühne
    18
    Kletterschiene
    19
    Bohrung in Kletterschiene
    19'
    Tragbolzen Kletterschiene
    19"
    Führungsschuh Kletterschiene für Kletterhubschiene
    20
    Einhängeabstand Kletterschiene
    21, 21a, 21b
    Höhe Oberkante Kletterschiene
    22
    Nachlaufbühne
    24
    Kletterhubschiene
    25, 25a, 25b, 25c
    Höhe Oberkante Kletterhubschiene
    26
    Hubvorrichtung
    27
    untere Ende Hubvorrichtung
    28
    obere Ende Hubvorrichtung
    32, 34, 36, 38
    Kletterschuh
    32'
    Schenkel Kletterschuh
    32"
    Kletterklinke
    36'
    Einhängehöhe Kletterschuh
    40, 44, 48, 52
    Außenwand Bauwerk
    41, 45, 49, 53
    Ausschnitt in Außenwand Bauwerk
    42, 46, 50, 54
    Geschossdecke
    43, 47, 51, 55
    Geschosshöhe Bauwerk
    60
    Einhängehubabstand Kletterhubschiene
    61
    Halteausnehmungen
    A-A
    Querschnittsansicht Fig. 3a
    B
    Ausschnitt Fig. 2a
    C
    Ausschnitt Fig. 2b
    Y
    vertikale Richtung aufwärts

Claims (15)

  1. Hubantrieb für ein schienengeführtes Klettersystem (10), das insbesondere als Kletterschalung, Klettergerüst, Kletterschutzwand und/oder kletternde Arbeitsplattform einsetzbar ist, mit Kletterschuhen (32, 34, 36, 38), die an einem Bauwerk (1) ortsfest anordenbar sind, zumindest einer von den Kletterschuhen (32, 34, 36, 38) geführten Kletterschiene (18), die in eine Gerüsteinheit (11) integrierbar oder an der Gerüsteinheit (11) befestigbar ist, einer Kletterhubschiene (24), die relativ zu der Kletterschiene (18) verschiebbar und von der Kletterschiene (18) geführt ist, wobei die Kletterschiene (18) und die Kletterhubschiene (24) jeweils in zumindest einen der Kletterschuhe (32, 34, 36, 38) in einer Richtung einhängbar und in zu dieser Richtung entgegengesetzter Richtung aushängbar und gegenüber dem zumindest einen der Kletterschuhe (32, 34, 36, 38) verschiebbar sind, und mit einer Hubvorrichtung (26), die einenends an der Kletterschiene (18) und anderenends an der Kletterhubschiene (24) derart fixiert ist, dass eine Länge (3, 4, 5) eines Hubs der Hubvorrichtung (26) einer Verschiebung (3'; 3', 4'; 5', 5") der Kletterhubschiene (24) relativ zu der Kletterschiene (18) entspricht, wobei die Länge (4) des Hubs bei eingehängter Kletterhubschiene (24) ausreicht, um die Kletterschiene (18) um einen Einhängeabstand (20) der Kletterschiene (18) versetzt einzuhängen, wobei die Kletterhubschiene (24) in den zum Einhängen der Kletterhubschiene (24) ausgebildeten Kletterschuh (32, 34, 36, 38) mittels zumindest eines Rast-/Schnappelementes und einer Vielzahl von Halteelementen zum Halten des zumindest einen Rast-/Schnappelementes oder mittels einer Vielzahl von Rast-/Schnappelementen und zumindest eines Halteelementes zum Halten von zumindest einem Rast-/Schnappelement der Vielzahl von Rast-/Schnappelementen eingehängt ist, wobei das oder die Rast-/Schnappelemente an dem zum Einhängen der Kletterhubschiene (24) ausgebildeten Kletterschuh (32, 34, 36, 38) und das oder die Halteelemente an der Kletterhubschiene (24) vorliegen oder das oder die Halteelemente an dem zum Einhängen der Kletterhubschiene (24) ausgebildeten Kletterschuh (32, 34, 36, 38) und das oder die Rast-/Schnappelemente an der Kletterhubschiene (24) vorliegen, dadurch gekennzeichnet, dass das Rast-/Schnappelement als bewegliches Element, das insbesondere schwenkbar, klappbar oder verschiebbar ausgeführt ist, in Form einer Klinke, insbesondere Rastklinke oder Kletterklinke (32"), einer Raste, insbesondere Rastnase, oder eines Bolzens, insbesondere Rastbolzens, ausgebildet ist, wobei in die Kletterhubschiene (24) hintereinander die Halteelemente in Form von Halteausnehmungen (61) zum Eingriff mit dem zumindest einen Rast-/Schnappelement des Kletterschuhs (32, 34, 36, 38) eingebracht sind oder auf die Kletterhubschiene (24) Haltenoppen aufgebracht, beispielsweise aufgeschweißt, sind, die zu einem Einhängehubabstand (60) der Kletterhubschiene 24 führen.
  2. Hubantrieb nach Anspruch 1, bei dem die Länge (4) des Hubs zusätzlich ausreicht, den Einhängehubabstand (60) der Kletterhubschiene (24) zu überstreichen.
  3. Hubantrieb nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem der Kletterschuh (34, 36), von dem die Kletterschiene (18) geführt ist, wenn die Kletterhubschiene (24) eingehängt ist, oberhalb oder unterhalb von dem Kletterschuh (32) angeordnet ist, in den die Kletterhubschiene (24) eingehängt ist.
  4. Hubantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kletterschuh (32, 34, 36, 38) entweder zum Einhängen der Kletterschiene (18) oder der Kletterhubschiene (24) oder zum Einhängen sowohl der Kletterschiene (18) als auch der Kletterhubschiene (24) ausgebildet ist.
  5. Hubantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kletterhubschiene (24) an zumindest einer Seite die Halteausnehmungen (61) derart aufweist, dass die Kletterhubschiene (24) in Form eines Profils mit Einhängekontur, insbesondere mit Zahnungen, vorliegt, oder, insbesondere wenn an dem zum Einhängen der Kletterhubschiene (24) ausgebildeten Kletterschuh (32, 34, 36, 38) lediglich ein Rast-/Schnappelement vorliegt, die Kletterhubschiene (24) die Halteausnehmungen (61) in Form von vollständig berandeten Löchern, auch Ohren genannt, aufweist.
  6. Hubantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kletterhubschiene (24) aus Vollmaterial hergestellt, beispielsweise gepresst oder geprägt ist, oder als Hohlprofil, beispielsweise in gelaserter Form, vorliegt.
  7. Hubantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein in dem oder an dem Kletterschuh (32, 34, 36, 38) angeordnetes Rast-/Schnappelement in Form einer Kletterklinke (32") zum Einhängen sowohl der Kletterschiene (18) als auch der Kletterhubschiene (24) ausgebildet ist.
  8. Hubantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kletterschiene (18) und die Kletterhubschiene (24) ineinander oder nebeneinander liegend angeordnet sind.
  9. Hubantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kletterhubschiene (24) ein Rechteckprofil oder Querschnittsprofil in Form eines L, T oder I, auch Doppel-T genannt, aufweist.
  10. Hubantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Hubvorrichtung (26) als Hydraulikzylinder, Spindelantrieb oder Zahnstangenantrieb, wobei der Spindel- oder Zahnstangenantrieb beispielsweise von einem Elektromotor angetrieben ist, Aktuator oder Linearantrieb ausgeführt ist.
  11. Hubantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kletterschiene (18) um zumindest 4 Grad gegenüber einer vertikalen Achse verschwenkbar ausgeführt ist.
  12. Schienengeführtes Klettersystem (10) mit einem Hubantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der Gerüsteinheit (11), in die zumindest eine der Kletterschienen (18) integriert oder an der die zumindest eine Kletterschiene (18) befestigt ist, wobei eine Gesamtlänge der zumindest einen Kletterschiene (18) ausreicht, um die Kletterschiene (18) von zumindest zwei Kletterschuhen (32, 34, 36, 38) zu führen, die in einem vorbestimmten Abstand voneinander beabstandet sind.
  13. Schienengeführtes Klettersystem (10) nach Anspruch 12, wobei die zumindest zwei Kletterschuhe (32, 34, 36, 38) in einem Abstand voneinander beabstandet sind, der ungefähr einer Geschosshöhe (43, 47, 51, 55) des Bauwerks (1) oder einem Bruchteil davon entspricht.
  14. Verfahren zum Klettern eines schienengeführten Klettersystems (10), das insbesondere als Kletterschalung, Klettergerüst, Kletterschutzwand und/oder kletternde Arbeitsplattform einsetzbar ist, mit dem Hubantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und den folgenden Schritten:
    - Ausfahren der Hubvorrichtung (26) bei eingehängter Kletterschiene (18), wobei die Kletterhubschiene (24) abwärts relativ zu der Kletterschiene (18) verschoben wird, bis die Kletterhubschiene (24) eingehängt ist,
    - Fortsetzen der Ausfahrbewegung der Hubvorrichtung (26), wobei eine weitere Abwärtsverschiebung der Kletterhubschiene (24) durch das erfolgte Einhängen der Kletterhubschiene (24) verhindert wird und die Kletterschiene (18) ausgehängt und um zumindest einen Einhängeabstand (20) der Kletterschiene (20) relativ zu der Kletterhubschiene (24) aufwärts verschoben wird,
    - Einfahren der Hubvorrichtung (26), wobei die Kletterschiene (18) abwärts relativ zu der Kletterhubschiene (24) verschoben wird, bis die Kletterschiene (18) um zumindest den einen Einhängeabstand (20) aufwärts verschoben eingehängt ist, und
    - Fortsetzen der Einfahrbewegung der Hubvorrichtung (26), wobei eine weitere Abwärtsverschiebung der Kletterschiene (18) durch das erfolgte Einhängen der Kletterschiene (18) verhindert wird und die Kletterhubschiene (24) ausgehängt und um zumindest den einen Einhängeabstand (20) der Kletterschiene (18) relativ zu der Kletterschiene (18) aufwärts verschoben wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem die Verfahrensschritte nach Anspruch 14 als ein Zyklus definiert werden und der Zyklus so oft durchlaufen wird, bis die Gerüsteinheit (11) ein weiteres oder mehrere weitere Geschosse (43, 47, 51, 55) des Bauwerks (1) oder einen zu betonierenden Betonierabschnitt des Bauwerks (1) erreicht hat.
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