WO2005054604A1 - Sistema trepador para encofrados, andamios y cargas en general - Google Patents

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WO2005054604A1
WO2005054604A1 PCT/ES2003/000605 ES0300605W WO2005054604A1 WO 2005054604 A1 WO2005054604 A1 WO 2005054604A1 ES 0300605 W ES0300605 W ES 0300605W WO 2005054604 A1 WO2005054604 A1 WO 2005054604A1
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rocker
mast
console
head
elevation
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PCT/ES2003/000605
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Inventor
Alberto Arozena Bergaretxe
Iñaki IRIZAR MOYUA
Original Assignee
Ulma C Y E, S. Coop.
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete

Definitions

  • the present invention refers to a climbing system whose purpose is to raise the formwork panels from one section of wall to an upper section to then continue with the formwork works in that new section for its subsequent concreting, which may also be useful for lifting scaffolds or moving loads in general, both vertically and horizontally.
  • the climbing system is of the type that incorporates a mast or guide element that can ascend with respect to the wall and a console, to which the formwork is integral, which is movable with respect to the mast, with the particularity that neither of these two elements is fixed to the ground.
  • the console and the mast are related by means of climbing heads, joined by a hydraulic cylinder and equipped with rocker arms that push on projections defined in the mast or rest on said projections, leading to the elevation of the mast with respect to the wall or to the elevation of the console with respect to the neck respectively.
  • each one of the heads incorporates a manually operated lever that changes the position of the rocker arms depending on the work phase of the system, that is, for the ascent of the mast, the elevation of the console or for subsequent concreting tasks, facilitating and simplifying the operation of the system.
  • Another object of the invention is a safety mechanism that prevents the heads from accidentally changing from one operating position to another.
  • Invention Patent US 6,276,912 refers to a "Climbing formwork system for the successive concreting of high vertical walls” that basically consists of a horizontal support structure from which vertical beams hang to which panels are linked in parallel arrangement. formwork for concreting.
  • the beams are supported on a horizontal platform that displaces vertically by the action of a hydraulic cylinder, so that once the walls of one height are concreted, the platform is raised, and therefore the vertical beams and the formwork panels to build the walls of a new height.
  • To fix the position of the platform in height we use the use of articulated nails that support castings that must necessarily be practiced in concrete walls or pillars that must grow in height as the formwork progresses.
  • the platforms are raised from one formwork section to the next at once, that is, through a single cylinder path.
  • British Patent No. 2021672 refers to a climbing formwork that requires masts or support profiles, fixed to the ground and which must have the total height to be formed on which sliding heads are mounted to the fixing a support or console to which the formwork elements are attached, in such a way that the heads, and therefore the formwork elements, can move vertically with respect to the support profiles fixed to the ground.
  • an upper head and a lower head are used, which have sliding rollers on the mast and a tilting bolt that can be supported and exert pressure against projections or blocks provided at fixed intervals along the entire surface of the mast.
  • the system also incorporates an intermediate head attached to the upper head by means of a hydraulic cylinder that, in its extension, causes the upper head to rise, and with it the entire formwork structure, while the system supports through the intermediate head in one of the the blocks or projections of the mast. In this system, the console is ascending relative to the mast but the mast remains fixed to the ground.
  • Invention Patent EP 0 373 617 refers to a "platform that can be moved in sections on a wall", which has means for fastening to the wall and guide rails separated from the wall on which the console that serves as the basis for a platform on which the formwork rests.
  • the system incorporates a displacement mechanism to determine, on the one hand, the vertical movement of the guides, and on the other, to raise the platform and therefore the formwork with respect to the guides, all based on the wall and without resting on the ground.
  • the device incorporates two sliding shoes, linked by a double-acting hydraulic piston.
  • the shoes can slide with respect to the guide rails, counting for this with angled and tilting levers that have transverse pins at their end that are housed in some teeth of the guide rail and that go up step by step through the teeth by means of the actuation of the hydraulic piston.
  • the mast and the console alternately ascend but the mechanisms that allow it are very complex.
  • European Patent No. 0 681 635 refers to a climbing device also consisting of a mast that can rise vertically with respect to the wall to be shuttered and a console, which supports the formwork elements, which can slide in turn, with respect to the mast. .
  • the console relates to the neck via two heads, upper and lower, linked together by a hydraulic cylinder. Each head incorporates a rocker or rotating locking element that supports against the projections provided on the mast for lifting the console or by pushing the mast upwards through the aforementioned projections.
  • each of the heads incorporates a rotating control element, mounted on the same axis as the rocker and some control cams provided along the mast, interspersed with the highlights of the same, for its action on the control element.
  • control cams act on the control element engaging it to the blocking element or rocker, in such a way that in one direction of movement, the control cam rotates the blocking element so that it stops on one of the neck projections, while in the other direction it allows a certain amount of rocking of the rocker to overcome the neck projections, without applying any force.
  • the control cams have two active faces, depending on whether the heads rise or fall and, consequently, the control elements of the heads also have two active arms that act in each direction of movement.
  • the object of the invention is a climbing system that allows easy and simple use, in any of its operating phases, also preventing the system from accidentally changing from one operating mode to another.
  • the climbing system is of the type that is based on the use of a mast that moves with respect to the wall to be shuttered and a console that in turn moves with respect to the mast, the mast having a series of projections or blocks that serve as a support and power transmission element for devices that allow the movement of the mast and console.
  • the system is of the type that incorporates two climbing heads, upper and lower, joined by means of a hydraulic cylinder that slide along the mast, the upper climbing head being permanently attached to the console that supports the formwork panels.
  • the heads comprise a body equipped with upper and lower wings that embrace the profile of the mast with respect to which they slide longitudinally, the upper head being linked, at its lower end, to the body of the hydraulic cylinder, while the lower head is associated with the rod of said cylinder.
  • the heads incorporate a manually operated lever that is integral with the transverse axis on which it is mounted.
  • the rocker arm the said lever being able to adopt three different operating positions that cause the rocker arm to rotate according to the formwork lifting phase to be performed, the incorporation of a compression spring that presses, at all times, against the rocker arm to maintain its operating position but allowing slight rocking of the rocker arm.
  • the rocker has a practically triangular shape whose two vertices located on the same inclined plane are chamfered defining a top face and a top front face, at 90 °, in one of the vertices, and a bottom face and a bottom front face, at 90 °, at the other vertex.
  • the upper and lower faces will constitute the active faces of the rocker since they are the ones that transmit the efforts, either by pushing the mast, through one of its projections, in the phase of raising the mast, or by resting on it, through of one of its projections, in the console lifting phase, while the front faces remain in contact with the mast surface, preventing the swing of the rocker in the positions of force thereof, to maintain the operating position of the head.
  • the rocker arms contact one of the mast projections by means of their inclined plane, during their upward or downward travel, they can tilt slightly compressing the spring, so that once the position of the projection is overcome, the spring forces the seesaw to regain its position.
  • the rocker can occupy three different positions that must always be achieved by changing the position of the manually operated lever, such as:
  • the underside of the two rocker arms is in a horizontal position, the underside of one of the rocker arms constituting the surface that rests on a projection of the mast to facilitate the lifting of the console by action of the cylinder, while in the ascent of one of the heads, the rocker, when contacting its inclined plane with a projection of the mast, tilts slightly, producing the compression spring load that it forces the rocker arm to regain its operating position once the projection has been overcome.
  • a safety device that comprises a spring positioner that is housed, according to the operating position of the actuating lever and rocker, in holes defined in an outer cover of the head, to interact with an inner disc mounted on the shaft of the rocker arm and therefore integral with the movement of the rocker arm.
  • the inner disc has a peripheral recess that defines a channel, inside which the spring positioner is housed and plays, in such a way that when the rocker tilts, the spring positioner will contact one of the end edges of the mentioned channel, limiting its tilting motion.
  • Three holes have been provided for the introduction of the positioner that define the limit of the swinging path of the rocker arm in each of its operating positions and, specifically, an upper hole that limits the swinging path of the rocker arm during the lifting of the console, a lower hole that limits the swinging path of the rocker during mast lift and a central hole corresponding to the neutral position of the rocker.
  • a hole or cut-out, coinciding in position with the central hole of the outer cover, in which the spring positioner is inserted, preventing the movement of the rocker, in one direction or another, has been provided in the central area of the channel of the inner disc. , thus ensuring its neutral position. This prevents the rocker arm from tipping excessively and accidentally shifting from its mast lift position to the console lift position or vice versa.
  • the climbing system can be used not only for lifting formwork, but also for scaffolding or other structures and it can also be used for horizontal displacement of beams, structures or various loads simply by arranging it horizontally and, specifically, as an advance for bridge wing cars, advancement of launching beams, advance carriages, tunnel formwork and, in general, any structure that may have a phase with kinematics.
  • Figure 1. Shows a side view in which the climbing system for formwork linked to the wall is observed with the formwork arranged on an upper floor ready to proceed with the concreting of a new section of the wall.
  • Figure 2. Shows a detailed view of the previous figure in which the console, upper and lower head, hydraulic cylinder and mast are observed.
  • Figure 3. Shows an exploded view of the upper head.
  • Figure 4. Shows a sectioned view of the upper head with the rocker arm located in the neutral position.
  • Figure 5. Shows a sectioned view of the upper head with the rocker located in the position of raising the mast.
  • Figure 6. Shows a sectioned view of the upper head with the rocker located in the console's raised position.
  • Figure 7. Shows a perspective view of the safety device showing the outer cover with the holes that define the limit swinging path of the rocker arm for its different positions, as well as the interior disc attached to the rocker arm.
  • Figure 8. It shows a side view of the upper head in which the neutral position of the rocker with the inner disc is observed, making a stop on the spring positioner inserted in the central hole of the outer cover.
  • Figures 9A and 9B Shows a side view of the upper head in which the position of the rocker arm corresponding to the elevation of the console with the inner disc is observed at a moment before coming to a stop on the spring positioner inserted in the upper hole ( Figure 9A) and at the subsequent moment in which it stops on said positioner ( Figure 9B).
  • Figures 10A and 10B. Shows a side view of the upper head in which the position of the rocker arm corresponding to the elevation of the mast with the inner disc is observed at a moment before coming to a stop on the spring positioner inserted in the lower hole ( Figure 10A) and at the subsequent moment in which it stops on said positioner ( Figure 10B).
  • FIGS 11 A to 11D.- Shows a side view corresponding to the main lifting phases of the mast, in which the movement of the mast and cylinder is observed.
  • Figures 12 A to 12 I. - It shows a lateral view in which all the phases of the mast elevation are observed.
  • Figures 13 A to 13D.- Shows a side view corresponding to the main phases of elevation of the console in which the movement of the mast and cylinder is observed.
  • Figures 14 A to 14 I. - It shows a lateral view in which all the necessary phases for the elevation of the console are observed.
  • Figure 15. Shows a side view corresponding to the sequence of descent of the mast.
  • Figures 16. Shows a side view corresponding to the descent sequence of the console.
  • the climbing system for formwork and the like part of the basic incorporation of, a mast (1) that can be fixed or moved vertically with respect to a wall (2) and, a console (3) that can also be fixed or moved vertically with respect to the wall (2) provided with relative movement with respect to to the mast (1), on which a formwork structure (4) is mounted for concreting the sections of the wall (2).
  • the climbing system also incorporates an upper head (5) linked to the console (3) by means of lugs (25) and which is also integral with the body of a hydraulic cylinder (6) whose stem is associated with a lower head (7), both heads (5) and (7) having a body (8) equipped with upper (9) and lower (10) wings between which define guides that embrace the mast (1), incorporating in the body (8) a rocker (11), mounted on a transverse axis (12), against the action of a spring (13) with which it is kept in permanent contact, the rocker (11) constituting a contact surface with prismatic projections (14) defined on the mast (1) for raising or lowering the console (3) or the mast (1) caused by the displacement of the hydraulic cylinder (6).
  • the rocker (11) shows a practically triangular shape, equipped with an inclined plane that, in contact with the projections (14) of the mast (1), in its ascent or descent stroke, tilts against the action of the spring (13), loading it for, afterwards, once the projection (14) has been overcome, recover its position, inclined plane that is finished in a chamfered upper vertex provided with an upper face (15), and in a chamfered lower vertex provided with a lower face (17) .
  • the rocker (11) can be tilted, by means of an external manually-operated lever (19) associated with the transverse axis (12) that defines the different operating positions of the head and, in particular, a position for raising the mast in which the face upper (15) of the rocker (11) is in a horizontal position, as shown in figure 5, and pushes a projection (14) of the mast (1) upwards for its elevation, a neutral position, represented in Figure 4, in which the inclined plane is parallel to the mast (1) corresponding to the concreting situation and a position for raising the console in which the lower face (17) of the rocker (11) is horizontal. , as seen in figure 6, supported on a projection (14) of the mast (1) to facilitate the lifting of the console (3).
  • an upper front face (16) is defined that remains in contact with the surface of the mast (1), avoiding its rotation for the position of raising the mast, while pushes the projection (14), while at the lower vertex of the rocker, perpendicular to the lower face (17), a lower front face (18) is defined that remains in contact with the mast surface, preventing its rotation for the position console lift, while resting on the projection (14).
  • the rocker arm (11) contacts by means of its inclined plane with one of the projections (14) of the mast, during its movement, being able to tilt slightly, compressing the spring (13), such that once the position of the projection (14) is exceeded, the spring (13), that it is loaded, it pushes and returns the rocker to its position.
  • a safety device which includes an internal disc (21) integral with the tilting movement of the rocker (11) and which has a peripheral recess that defines a channel (23), with which a positioner collaborates.
  • spring (20) which is housed, according to the operating position of the rocker, in one of the three (24), (24 '), (24' ') holes provided in the outer cover (22) of the head, so that the swinging movement of the rocker arm is limited by the stop between the spring positioner (20) against one of the edges of the channel (23) of the inner disc (21).
  • an upper hole (24) has been provided in which the spring positioner (20) is inserted to define the position of the limit swing travel of the rocker (11) during the lifting of the console (3), a hole means (24 ') that defines the neutral position of the rocker (11) and a lower hole (24' ') into which the spring positioner (20) is inserted, which defines the position of the limit swing travel of the rocker (11) during the lifting of the mast (1), having provided in the central area of the channel (23), a hole or recess, coinciding in position with the middle hole (24 ') of the outer cover into which the spring positioner is inserted (20), preventing the movement of the rocker, in one direction or the other, ensuring the neutral position of the rocker.
  • FIGS 11 A and 12 A describe the position in which the console (3) is fixed to the wall (2), the hydraulic cylinder (6) is retracted and the mast (1) is supported by the rocker (11) of the lower head (7).
  • the rocker arms (11) of the upper head (5) and of the lower head (7) are with their upper face (15) in a horizontal position corresponding to the position of mast lift (1).
  • the rocker (11) of the lower head (7) hits against the projection (14) through its inclined plane, turning clockwise and causing the spring (13) to load, until once the projection (14) has been overcome. , the spring (13) returns the rocker (11) to its working position.
  • the stroke of the cylinder (6) corresponds to the separation between two projections (14) of the mast (1) to which a compensation distance must be added that corresponds to the length that the mast (1) has descended in the previous phase and a complementary additional distance that allows the rocker (11) overcome the shoulder (14) and be slightly below it.
  • - Figures 11 D and 12 D show the retraction of the cylinder (6) that causes the elevation of the lower head (7).
  • the mast (1) is tied to the anchor provided in the wall (2).
  • the bracket (3) has remained fixed to the 'wall and, consequently, the upper head (5) has not moved during all previous phases.
  • the position of the rocker is changed by means of the manually operated lever, placing it in the console elevation position, that is, with its lower face in a horizontal position, as shown in figure 12 H.
  • Figures 13 A and 14 A show how the extension of the cylinder continues so that, leaning against the lower projection, it pushes the console upwards causing the upper head rocker (5) to exceed the projection (14) of the mast (1). ). To do this, the rocker arm (11) rotates by making contact with the shoulder (14), loading the compression shoulder (13). When the projection is exceeded, with some clearance, the spring (13) returns the rocker (11) to its working position. In Figures 13 B and 14 B the cylinder begins to be collected, lowering the console (3) until it rests on the upper projection, through the rocker of the upper head (5).
  • Figures 13 C and 14 C show the cylinder (6) already fully collected, the lower head rocker (7) having overcome one of the projections (14) of the mast (1), returning to its working position by means of the spring loading and unloading (14).
  • figure 13 D and 14 D it is observed how the cylinder begins its extension so that by supporting the rocker of the lower head (7) against the projection (14) of the mast (1) the elevation of the console (3) begins.
  • the console (3) is tied to the wall (2), as shown in figure 141, and the concrete work is carried out, with the mast (1) also tied to the wall (2), placing the rocker arms (11) in neutral position in order to discharge the loads it supports to the system. In addition, in this position it is avoided that by accident the mast or the console can move if someone acts on the lifting mechanisms.
  • the lifting operations of the mast (1) and console (3) are automatic, that is, once the heads are placed in the corresponding function, through the manually operated lever, it is not necessary to touch them until all corresponding operating phases are completed.
  • the lowering operation is less common and somewhat more complex since it is necessary to change the position of the heads, acting on the actuation lever, in each stroke, both for lowering the mast (1) and for lowering the console ( 3) .
  • the rocker (11) of the upper head (5) is changed to the mast lifting position so that it can support the mast (1).
  • Cylinder extension (6) continues.
  • the rocker (11) of the lower head (7) is changed to the console elevation position to be able to retract the cylinder (6) and overcome a projection (14).
  • the rocker (11) of the lower head (7) must be changed back to the console elevation position so that the rocker (11) is located at the bottom of the next projection (14).
  • the rocker (11) of the upper head is changed to the console elevation position so that the projections (14) can pass.
  • Phases c) and d) are repeated until the mast reaches the next anchor point of the wall. Then, to lower the console (3), proceed according to the sequence shown in figure 16, proceeding according to the following phases: e) the rocker (11) of the lower head (7) is placed in the console elevation position. and the cylinder (6) is retracted until it exceeds a projection (14) of the mast (1). Then the cylinder (6) is extended until the rocker (11) of the lower head (7) rests against a projection (14) of the mast (1). He upper head (5) is kept in the mast lifting position so that when lowering the console (3) the projections (14) of the mast (1) are overcome, then the fixing of the console (3) to the wall (2) is removed .
  • the position of the rocker (11) of the lower head (7) is changed to that of the console lift, continuing the extension of the cylinder until the rocker (11) of the lower head (7) rests on the next projection (14) of the mast (1) .
  • the position of the rocker (11) of the upper head (5) is then changed to the position of the mast lift.

Abstract

El sistema trepador está compuesto por un cabezal superior (5) amarrado a la consola (3) y asimismo solidario al cuerpo de un cilindro hidráulico (6) cuyo vástago está asociado a un cabezal inferior (7), contando ambos cabezales (5) y (7) con un cuerpo (8) dotado de unas alas superiores (9) e inferiores (10) entre las que definen unas guías que abrazan el mástil (1), disponiéndose en cada uno de los cabezales un balancín (11) que puede actuar sobre unos resaltes o bloques (14) distribuidos a lo largo del mástil (1). El balancín va montado sobre un eje transversal (12), contra la acción de un resorte (13) que actúa de forma permanente sobre el balancín en cualquiera de sus posiciones operativas, y porque solidario al eje transversal (12) se dispone una palanca de accionamiento manual exterior (19) que puede hacer girar el citado eje (12) para variar la posición del balancín respecto del mástil (1). El sistema cuenta también con un dispositivo de seguridad que permite limitar las posiciones del balancín.

Description

SISTEMA TREPADOR PARA ENCOFRADOS, ANDAMIOS Y CARGAS EN GENERAL
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema trepador que tiene como finalidad elevar los paneles de encofrado desde un tramo de muro hacia un tramo superior para proseguir a continuación con los trabajos de encofrado en ese nuevo tramo para su posterior hormigonado, pudiendo ser de utilidad también para elevar andamios o desplazar cargas en general, tanto en vertical como en horizontal.
El sistema trepador es del tipo de los que incorporan un mástil o elemento de guiado que pueda ascender respecto al muro y una consola, a la que es solidaria el encofrado, que es desplazable respecto al mástil, con la particularidad de que ninguno de estos dos elementos se encuentra fijado al suelo.
La consola y el mástil se relacionan mediante unos cabezales trepadores, unidos por un cilindro hidráulico y dotados de unos balancines que empujan sobre unos resaltes definidos en el mástil o apoyan sobre dichos resaltes dando lugar a la elevación del mástil respecto al muro o a la elevación de la consola respecto al mástil respectivamente.
Es objeto de la invención que cada uno de los cabezales incorpore una palanca de accionamiento manual que cambia la posición de los balancines dependiendo de la fase de trabajo del sistema, es decir, para el ascenso del mástil, el ascenso de la consola o para las labores de hormigonado posteriores, facilitando y simplificando el funcionamiento del sistema. También es objeto de la invención un mecanismo de seguridad que impide que los cabezales puedan cambiar, accidentalmente, de una posición de funcionamiento a otra.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La Patente de Invención US 6,276,912 se refiere a un "Sistema de encofrado trepador para el hormigonado sucesivo de paredes verticales altas" que consta fundamentalmente de una estructura soporte horizontal de la que penden unas vigas verticales a las que se encuentran vinculados en disposición paralela unos paneles de encofrado para hormigonado . Las vigas se encuentran apoyadas sobre una plataforma horizontal que desplaza verticalmente por acción de un cilindro hidráulico, de modo que una vez hormigonadas las paredes de una altura se procede a elevar la plataforma y por tanto las vigas verticales y los paneles de encofrado para construir las paredes de una nueva altura. Para fijar la posición de la plataforma en altura se recurre al empleo de unas uñas articuladas que apoyan en unos vaciados que deberán practicarse necesariamente en muros o pilares hormigonados que deben ir creciendo en altura según avanza el encofrado. Las plataformas se elevan de una sección de encofrado a la siguiente de una vez, es decir, mediante un único recorrido del cilindro.
En la Patente de Invención US 4,147,483 se describe asimismo un "Encofrado trepador para hormigonado de estructura del tipo muros de contención y presas" que dispone de una estructura asociada al panel de encofrado que va trepando sobre la pared ya hormigonada por acción de un cilindro hidráulico, cuya base está asociada a una estructura triangular que, por acción de un actuador, puede separarse de la pared y a continuación ascender hasta amarrarse a unos puntos de anclaje situados a nivel superior. Esto supone que en la pared deben disponerse medios de anclaje que permitan el amarre, y avance, de la estructura triangular a lo largo de la pared.
La Patente británica n° 2021672 se refiere a un encofrado trepador que precisa de unos mástiles o perfiles soporte, fijados al suelo y que deben presentar la altura total que se va a encofrar sobre el cual se montan, de forma deslizante, unos cabezales a los que se fija un soporte o consola al cual están vinculados los elementos de encofrado, de tal manera que los cabezales, y por tanto los elementos de encofrado pueden desplazarse verticalmente con respecto a los perfiles soporte fijados al suelo.
En concreto, se utiliza un cabezal superior y un cabezal inferior que cuenta con unas roldanas de deslizamiento sobre el mástil y un cerrojo basculante que puede apoyarse y ejercer presión contra unos resaltes o bloques previstos a intervalos fijos a lo largo de toda la superficie del mástil. El sistema incorpora también un cabezal intermedio unido al cabezal superior mediante un cilindro hidráulico que, en su extensión, provoca el ascenso del cabezal superior, y con ello de toda la estructura de encofrado, mientras el sistema apoya a través del cabezal intermedio en uno de los bloques o resaltes del mástil. En este sistema, la consola va ascendiendo respecto al mástil pero el mástil permanece fijado al suelo.
La Patente de Invención EP 0 373 617 se refiere a una "Plataforma desplazable por secciones sobre una pared" que dispone de medios de amarre a la pared y unos carriles guía separados de la pared sobre las que desplaza la consola que sirve de base para una plataforma en la que apoya el encofrado. El sistema incorpora un mecanismo de desplazamiento para determinar, por un lado, el movimiento vertical de las guías, y por otro para elevar la plataforma y por tanto el encofrado respecto a las guías, todo ello tomando como base la pared y sin apoyar sobre el suelo.
En concreto, el dispositivo incorpora dos zapatas deslizantes, relacionadas mediante un pistón hidráulico de doble efecto. Las zapatas pueden deslizar respecto de los carriles-guías, contando para ello con unas palancas acodadas y basculantes que presentan en su extremo unas espigas transversales que se alojan en unos dentados del carril-guía y que van ascendiendo paso a paso por los dentados mediante la actuación del pistón hidráulico. En este sistema, ascienden alternativamente el mástil y la consola pero los mecanismos que lo permiten son muy complejos.
La Patente Europea n° 0 681 635 se refiere a un dispositivo trepador compuesto también por un mástil que puede ascender verticalmente respecto a la pared a encofrar y una consola, que soporta los elementos de encofrado, que puede deslizarse a su vez, respecto del mástil . La consola se relaciona con el mástil a través de dos cabezales, superior e inferior, unidos entre sí por un cilindro hidráulico. Cada cabezal incorpora un balancín o elemento de bloqueo giratorio que apoya contra los resaltes previstos en el mástil para la elevación de la consola o por el empuje del mástil, hacia arriba, a través de los citados resaltes.
Para el funcionamiento del balancín, en las diversas fases de ascenso del encofrado, cada uno de los cabezales incorpora un elemento de mando giratorio, montado sobre el mismo eje que el balancín y unas levas de mando previstas a lo largo del mástil, intercaladas con los resaltes del mismo, para su actuación sobre el elemento de mando.
De esta manera, las levas de mando actúan sobre el elemento de mando engranándolo al elemento de bloqueo o balancín, de tal manera que en una dirección del movimiento, la leva de mando hace girar al elemento de bloqueo para que haga tope sobre uno de los resaltes del mástil, mientras que en la otra dirección permite una cierta basculación del balancín para superar los resaltes del mástil, sin realizar ninguna fuerza. Las levas de mando presentan dos caras activas, dependiendo de que los cabezales suban o bajen y, en consecuencia, los elementos de mando de los cabezales presentan también dos brazos activos que actúan en cada sentido del movimiento.
Por supuesto, existen medios de enclavamiento entre los elementos de mando y los elementos de bloqueo de cada cabezal para permitir el movimiento necesario del balancín en cada una de las fases del ascenso de la elevación del encofrado. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Es objeto de la invención un sistema trepador que permite una fácil y sencilla utilización, en cualquiera de las fases de funcionamiento del mismo, evitando además que el sistema pueda accidentalmente pasar de un modo de funcionamiento a otro .
El sistema trepador es del tipo de los que están basados en la utilización de un mástil que se desplaza respecto del muro a encofrar y una consola que se desplaza a su vez respecto del mástil, contando el mástil con una serie de resaltes o bloques que sirven como elemento de apoyo y transmisión de fuerza para los dispositivos que permiten el movimiento del mástil y consola.
El sistema es del tipo de los que incorporan dos cabezales trepadores, superior e inferior, unidos por medio de un cilindro hidráulico que deslizan a lo largo del mástil, encontrándose el cabezal trepador superior unido de forma permanente a la consola que soporta los paneles de encofrado. Los cabezales comprenden un cuerpo dotado de unas alas superiores e inferiores que abrazan el perfil del mástil respecto al que deslizan longitudinalmente, encontrándose el cabezal superior vinculado, por su extremo inferior, al cuerpo del cilindro hidráulico, mientras que el cabezal inferior se encuentra asociado al vastago de dicho cilindro.
De acuerdo con el objeto de la invención, los cabezales incorporan una palanca de accionamiento manual que es solidaria al eje transversal sobre el que se monta el balancín, pudiendo adoptar la citada palanca tres posiciones operativas distintas que provocan el giro del balancín de acuerdo con la fase de elevación del encofrado que se deba realizar, estando prevista la incorporación de un resorte de compresión que presiona, en todo momento, contra el balancín para mantener su posición operativa pero permitiendo ligeros basculamientos del balancín. El balancín presenta una forma prácticamente triangular cuyos dos vértices situados en el mismo plano inclinado se encuentran achaflanados definiendo una cara superior y una cara frontal superior, a 90°, en uno de los vértices, y una cara inferior y una cara frontal inferior, a 90°, en el otro vértice.
Las caras superior e inferior, constituirán las caras activas del balancín ya que son las que transmiten los esfuerzos, bien empujando al mástil, a través de uno de sus resaltes, en la fase de elevación de mástil, o bien apoyando sobre él, a través de uno de sus resaltes, en la fase de elevación consola, mientras que las caras frontales permanecen en contacto con la superficie del mástil, evitando el giro del balancín en las posiciones de fuerza del mismo, para mantener la posición operativa del cabezal.
En cambio, cuando los balancines contactan por medio de su plano inclinado con uno de los resaltes del mástil, durante su carrera de desplazamiento ascendente o descendente, pueden bascular ligeramente comprimiendo el resorte, de tal modo que una vez superada la posición del resalte el resorte obliga al balancín a recuperar su posición. En concreto, el balancín puede ocupar tres posiciones distintas que se deben conseguir siempre cambiando la posición de la palanca de accionamiento manual , como so :
Posición neutra. En esta posición los balancines se encuentran con su plano inclinado paralelo al mástil sin apoyar sobre los resaltes del mástil correspondiendo a la situación en la que ya se han elevado el mástil y la consola y se procede a los trabajos de hormigonado. Esta posición evita también que, accidentalmente, los mecanismos de elevación muevan el mástil o la consola. Posición de elevación del mástil. La cara superior de los dos balancines se encuentra en posición horizontal, constituyendo la cara superior de uno de los balancines la superficie que empuja un resalte del mástil hacia arriba para facilitar la elevación del mástil por acción del cilindro, mientras que en el descenso de uno de los cabezales el balancín, al contactar su plano inclinado con un resalte del mástil, bascula ligeramente, produciéndose la carga del muelle de compresión para, una vez superado el resalte, obligar al balancín a recuperar su posición de trabajo. Posición de elevación de la consola. La cara inferior de los dos balancines se encuentra en posición horizontal, constituyendo la cara inferior de uno de los balancines la superficie que apoya sobre un resalte del mástil para facilitar la elevación de la consola por acción del cilindro, mientras que en el ascenso de uno de los cabezales, el balancín, al contactar su plano inclinado con un resalte del mástil, bascula ligeramente, produciéndose la carga del muelle de compresión que obliga al balancín a recuperar su posición operativa una vez superado el resalte.
Para limitar el recorrido del balancín durante su basculación en cada una de las posiciones operativas anteriormente descritas, se utiliza un dispositivo de seguridad que comprende un posicionador de muelle que se aloja, según la posición operativa de la palanca de accionamiento y balancín, en unos orificios definidos en una tapa exterior del cabezal, para interaccionar con un disco interior montado sobre el eje del balancín y por tanto solidario al desplazamiento del balancín. El disco interior presenta un rebaje periférico que define un canal, en cuyo interior se aloja y juega el posicionador del muelle, de tal manera que en la basculación del balancín, el posicionador del muelle contactará contra uno de los bordes extremos del mencionado canal , limitando su movimiento de basculación. Se han previsto tres orificios para la introducción del posicionador que definen el límite del recorrido de basculación del balancín en cada una de las posiciones operativas del mismo y, en concreto, un orificio superior que limita el recorrido de basculación del balancín durante la elevación de la consola, un orificio inferior que limita el recorrido de basculación del balancín durante la elevación del mástil y un orificio central correspondiente a la posición neutra del balancín. Se ha previsto en la zona central del canal del disco interior un orificio o escotadura, coincidente en posición con el orificio central de la tapa exterior, en el cual se introduce el posicionador del muelle, impidiendo el movimiento del balancín, en uno u otro sentido, asegurando así la posición neutra del mismo. De esta forma se evita que el balancín pueda bascular en exceso y que pueda pasar accidentalmente de su posición de elevación del mástil a la posición de elevación de la consola o viceversa.
El sistema trepador puede utilizarse no sólo para elevar encofrados, sino también para andamios u otras estructuras e igualmente puede servir para desplazamiento horizontal de vigas, estructuras o cargas diversas simplemente disponiéndolo en horizontal y, en concreto, como avance para carros de ala de puentes, avance de vigas de lanzamiento, carros de avance, encofrado de túneles y, en general, toda estructura susceptible de tener una fase con cinemática.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista lateral en la que se observa el sistema trepador para encofrados vinculado al muro con el encofrado dispuesto en una planta superior listo para proceder al hormigonado de un nuevo tramo del muro .
Figura 2.- Muestra una vista en detalle de la figura anterior en la que se observa la consola, cabezal superior e inferior, cilindro hidráulico y mástil. Figura 3. - Muestra una vista explosionada del cabezal superior.
Figura 4. - Muestra una vista seccionada del cabezal superior con el balancín situado en la posición neutra .
Figura 5.- Muestra una vista seccionada del cabezal superior con el balancín situado en la posición de elevación del mástil.
Figura 6.- Muestra una vista seccionada del cabezal superior con el balancín situado en la posición de elevación de la consola.
Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva del dispositivo de seguridad en el que se aprecia la tapa exterior con los orificios que definen el recorrido límite de basculación del balancín para sus distintas posiciones, así como el disco interior solidario al balancín.
Figura 8. - Muestra una vista lateral del cabezal superior en la que se observa la posición neutra del balancín con el disco interior haciendo tope sobre el posicionador de muelle insertado en el orificio central de la tapa exterior.
Figuras 9A y 9B.- Muestra una vista lateral del cabezal superior en la que se observa la posición del balancín correspondiente a la elevación de la consola con el disco interior en un instante previo a hacer tope sobre el posicionador de muelle insertado en el orificio superior (Figura 9A) y en el instante posterior en el que hace tope sobre dicho posicionador (Figura 9B) . Figuras 10A y 10B.- Muestra una vista lateral del cabezal superior en la que se observa la posición del balancín correspondiente a la elevación del mástil con el disco interior en un instante previo a hacer tope sobre el posicionador de muelle insertado en el orificio inferior (Figura 10A) y en el instante posterior en el que hace tope sobre dicho posicionador (Figura 10B) .
Figuras 11 A a 11D.- Muestra una vista lateral correspondiente a las principales fases de elevación del mástil en la que se observa el movimiento del mástil y del cilindro.
Figuras 12 A a 12 I . - Muestra una vista lateral en la que se observan todas las fases de la elevación del mástil .
Figuras 13 A a 13D.- Muestra una vista lateral correspondiente a las principales fases de elevación de la consola en la que se observa el movimiento del mástil y del cilindro.
Figuras 14 A a 14 I . - Muestra una vista lateral en la que se observan todas las fases necesarias para la elevación de la consola.
Figura 15. - Muestra una vista lateral correspondiente a la secuencia de descenso del mástil. Figuras 16.- Muestra una vista lateral correspondiente a la secuencia de descenso de la consola.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN El sistema trepador para encofrados y similares parte de la incorporación básica de, un mástil (1) que puede fijarse o desplazarse verticalmente respecto a un muro (2) y, una consola (3) que puede asimismo fijarse o desplazarse verticalmente respecto al muro (2) dotada de movimiento relativo respecto al mástil (1) , en la cual se encuentra montada una estructura de encofrado (4) para hormigonado de los tramos del muro (2) .
A partir de esta configuración el sistema trepador incorpora también un cabezal superior (5) vinculado a la consola (3) por medio de unas orejetas (25) y que asimismo es solidario al cuerpo de un cilindro hidráulico (6) cuyo vastago está asociado a un cabezal inferior (7) , contando ambos cabezales (5) y (7) con un cuerpo (8) dotado de unas alas superiores (9) e inferiores (10) entre las que definen unas guías que abrazan el mástil (1) , incorporando en el cuerpo (8) un balancín (11) , montado sobre un eje transversal (12) , contra la acción de un resorte (13) con el que se mantiene en contacto permanente, constituyéndose el balancín (11) en superficie de contacto con unos resaltes prismáticos (14) definidos sobre el mástil (1) para elevación o descenso de la consola (3) o del mástil (1) ocasionados por el desplazamiento del cilindro hidráulico (6) .
El balancín (11) muestra una forma prácticamente triangular, dotado de un plano inclinado que, al contacto con los resaltes (14) del mástil (1) , en su carrera de ascenso o descenso, bascula contra la acción del resorte (13) cargándolo para, posteriormente, una vez superado el resalte (14) , recuperar su posición, plano inclinado que está finalizado en un vértice superior achaflanado dotado de una cara superior (15) , y en un vértice inferior achaflanado dotado de una cara inferior (17) . El balancín (11) puede bascular, mediante una palanca de accionamiento manual exterior (19) asociada al eje transversal (12) que define las distintas posiciones de funcionamiento del cabezal y, en concreto, una posición de elevación del mástil en la que la cara superior (15) del balancín (11) se encuentra en posición horizontal, tal y como se aprecia en la figura 5, y empuja a un resalte (14) del mástil (1) hacia arriba para su elevación, un posición neutra, representada en la figura 4, en la que plano inclinado se encuentra paralelo al mástil (1) correspondiente a la situación de hormigonado y una posición de elevación de la consola en la que la cara inferior (17) del balancín (11) se encuentra en posición horizontal, tal y como se observa en la figura 6, apoyada sobre un resalte (14) del mástil (1) para facilitar la elevación de la consola (3) .
En el vértice superior del balancín (11) perpendicularmente a la cara superior (15) se define una cara frontal superior (16) que permanece en contacto con la superficie del mástil (1) evitando su giro para la posición de elevación del mástil, mientras empuja al resalte (14) , en tanto que en el vértice inferior del balancín, perpendicularmente a la cara inferior (17) , se define una cara frontal inferior (18) que permanece en contacto con la superficie del mástil evitando su giro para la posición de elevación consola, mientras apoya sobre el resalte (14) . En cambio, en el otro sentido de desplazamiento el balancín (11) contacta por medio de su plano inclinado con uno de los resaltes (14) del mástil, durante su carrera de desplazamiento, pudiendo bascular ligeramente, comprimiendo el resorte (13) , de tal modo que una vez superada la posición del resalte (14) el resorte (13) , que está cargado, empuja y devuelve el balancín a su posición.
Se ha previsto también la incorporación de un dispositivo de seguridad que comprende un disco interior (21) solidario al movimiento de basculación del balancín (11) y que cuenta con un rebaje periférico que define un canal (23) , con el que colabora un posicionador de muelle (20) que se aloja, según la posición operativa del balancín, en uno de los tres (24), (24'), (24 ' ' ) orificios previstos en la tapa exterior (22) del cabezal, de forma que el movimiento de basculáción del balancín se ve limitado por el tope entre el posicionador de muelle (20) contra uno de los bordes del canal (23) del disco interior (21) .
En concreto, se ha previsto un orificio superior (24) en el que se introduce el posicionador de muelle (20) para definir la posición del recorrido límite de basculación del balancín (11) durante la elevación de la consola (3), un orificio medio (24') que define la posición neutra del balancín (11) y un orificio inferior (24 ' ' ) en el que se introduce el posicionador de muelle (20) que define la posición del recorrido límite de basculación del balancín (11) durante la elevación del mástil (1) , habiéndose previsto en la zona central del canal (23) , un orificio o escotadura, coincidente en posición con el orificio medio (24 ' ) de la tapa exterior en el cual se introduce el posicionador del muelle (20) , impidiendo el movimiento del balancín, en uno u otro sentido, asegurando la posición neutra del balancín.
El funcionamiento del sistema trepador transcurre de acuerdo con las fases que se describen a continuación: - En las figuras 11 A y 12 A se describe la posición en la que la consola (3) está fija al muro (2) , el cilindro hidráulico (6) recogido y el mástil (1) soportado por el balancín (11) del cabezal inferior (7) . Los balancines (11) del cabezal superior (5) y del cabezal inferior (7) se encuentran con su cara superior (15) en posición horizontal correspondiente a la posición de elevación de mástil (1) .
- A continuación en las figuras 11B y 12 B el mástil (1) se desvincula del muro (2) el cilindro hidráulico (6) comienza su extensión provocando el descenso del mástil (1) hasta que uno de sus resaltes (14) apoya sobre la cara superior (15) del balancín (11) del cabezal superior (5) quedando el mástil (1) soportado a partir de ese momento por el cabezal superior (5) . El mástil (1) ha descendido una pequeña distancia que será compensada durante el movimiento de elevación. Seguidamente se aprecia en las figuras 11C y 12C que partiendo de la situación de apoyo del mástil (1) sobre el cabezal superior (5) , continúa la extensión del cilindro (6) hasta que finaliza su carrera completa sobrepasando, el cabezal inferior (7) , el siguiente resalte (14) . El balancín (11) del cabezal inferior (7) golpea contra el resalte (14) a través de su plano inclinado, girando en sentido horario y provocando que el resorte (13) se cargue, hasta que una vez superado el resalte (14) , el resorte (13) devuelve al balancín (11) a su posición de trabajo. La carrera del cilindro (6) corresponde a la separación entre dos resaltes (14) del mástil (1) a la que hay que añadir una distancia de compensación que se corresponde con la longitud que ha descendido el mástil (1) en la fase anterior y una distancia adicional complementaria que permite al balancín (11) superar el resalte (14) y quedar ligeramente por debajo de éste. - En las figuras 11 D y 12 D se aprecia la retracción del cilindro (6) que ocasiona la elevación del cabezal inferior (7) . Durante el ascenso del cabezal inferior (7) , su balancín contacta con un resalte (14) y lo empuja hacia arriba, haciendo ascender el mástil (1) . El cilindro hidráulico (6) se retrae su carrera completa, de manera que el resalte superior (14) del mástil (1) supera al balancín (11) del cabezal superior (5) , quedando en una posición similar a las descritas en las figuras 11 B y 12 B. El resalte (14) supera al balancín (11) del cabezal superior (5) haciéndolo girar y cargando el resorte de compresión (13) hasta que, una vez superado el balancín (11) , el resorte lo devuelve a su posición de trabajo.
Estas operaciones se repiten tantas veces como sea necesario hasta alcanzar un anclaje previsto en el muro (2) a un nivel superior. Esto se observa en las figuras 12 E, 12 F y 12 G.
Se amarra el mástil (1) al anclaje previsto en el muro (2) . Durante estas fases, la consola (3) ha permanecido fijada al' muro y, consecuentemente, el cabezal superior (5) no se ha desplazado durante todas las fases anteriores. Se procede al cambio de posición del balancín, mediante la palanca de accionamiento manual, situándolo en posición de elevación consola, es decir, con su cara inferior en posición horizontal, tal y como se observa en la figura 12 H.
A continuación, se produce la extensión del cilindro hasta que el balancín del cabezal inferior (7) apoya en el resalte inferior del mástil (1) , según se observa en la figura 12 I. En este momento, se elimina la fijación de la consola al muro, iniciándose la fase de elevación de la misma de acuerdo con las siguientes operaciones:
En las figuras 13 A y 14 A se observa cómo continúa la extensión del cilindro de forma que, apoyando contra el resalte inferior empuja la consola hacia arriba provocando que el balancín del cabezal superior (5) supere el resalte (14) del mástil (1) . Para ello, el balancín (11) rota al hacer contacto con el resalte (14) , cargando el resalte de compresión (13) . Cuando se supera el resalte, con cierta holgura, el resorte (13) devuelve al balancín (11) a su posición de trabajo. En las figuras 13 B y 14 B se empieza a recoger el cilindro, bajando la consola (3) hasta quedar apoyada en el resalte superior, a través del balancín del cabezal superior (5) . En las figuras 13 C y 14 C se observa el cilindro (6) ya totalmente recogido, habiendo superado el balancín del cabezal inferior (7) uno de los resaltes (14) del mástil (1) , volviendo a su posición de trabajo mediante la carga y descarga del resorte (14) . En la figura 13 D y 14 D se observa cómo el cilindro comienza su extensión de manera que apoyando el balancín del cabezal inferior (7) contra el resalte (14) del mástil (1) comienza la elevación de la consola (3) .
A continuación se repiten nuevamente las cuatro últimas fases u operaciones descritas, representadas en las figuras 14 E, 14 F, 14 G y 14 H hasta que la consola (3) alcanza la posición de amarre prevista en el muro.
Se amarra la consola (3) al muro (2) , según se observa en la figura 141, procediéndose a realizar los trabajos de hormigonado, con el mástil (1) igualmente amarrado al muro (2) , colocándose los balancines (11) en posición neutra para de esta forma descargar al sistema de las cargas que soporta. Además, en esta posición se evita que por accidente puedan moverse el mástil o la consola si alguien actúa sobre los mecanismos de elevación.
A partir de esta posición, para iniciar una nueva fase de elevación del mástil (1) , se cambia la posición de los balancines (11) , actuando sobre la palanca de accionamiento manual (19) , y se repite el proceso descrito.
Como se ha descrito, las operaciones de elevación del mástil (1) y consola (3) son automáticas, es decir, una vez colocados los cabezales en la función correspondiente, a través de la palanca de accionamiento manual, no hace falta tocarlos hasta que finalicen todas las fases de funcionamiento correspondientes.
La operación de descenso es menos habitual y algo más compleja ya que se precisa cambiar la posición de los cabezales, actuando sobre la palanca de accionamiento, en cada carrera, tanto para el descenso del mástil (1) como para el descenso de la consola (3) .
Básicamente, lo que hay que hacer para bajar el mástil (1) es hacer que apoye en el balancín del cabezal inferior (7) y bajarlo apoyándose del cilindro hidráulico (6) . El mástil (1) tiene que caer por su peso por lo que en la bajada del mismo hay que asegurar que el cabezal superior (5) esté en la posición de elevación de consola, de forma que los resaltes (14) del mástil (1) puedan pasar al balancín (11) del cabezal superior (5) . En el momento de recuperar el cabezal inferior (7) , tiene que ser el cabezal superior (5) el que soporta el mástil (1) , por lo que hay que cambiar la posición operativa del balancín (11) mediante la palanca de accionamiento (19) . Para bajar la consola (3) hay que apoyarla en el cabezal inferior (7) y bajar el cabezal superior (5) que es solidario a la consola (3) . Hay que asegurar que, cuando la consola está bajando, el cabezal superior (5) pueda sobrepasar los resaltes (14) del mástil (1) , por lo que el balancín (11) tiene que estar en posición de elevación de mástil. Cuando el cabezal inferior (7) tiene que recuperar y pasar por un resalte (14) para buscar un nuevo apoyo, el balancín (11) del cabezal inferior (7) tiene que colocarse en posición de elevación mástil, para sobrepasar el resalte (14) y a continuación colocarse nuevamente en posición de elevación consola para apoyar otra vez en el resalte (14) .
Para llevar a cabo el descenso del mástil (1) se procede de acuerdo con la secuencia reflejada en las figura 15, transcurriendo de acuerdo con las siguientes fases : a) El balancín del cabezal inferior (7) se pone en posición de elevación mástil y el cilindro (6) se retrae hasta que dicho balancín (11) contacta con uno de los resaltes (14) del mástil (1) . b) Se retira el anclaje del mástil (1) al muro (2) , con el balancín del cabezal superior (5) en posición de elevación consola. c) El cilindro (6) comienza a extenderse y por tanto desciende el mástil (1) . Los resaltes (14) del mástil (1) pueden pasar por el cabezal superior (5) al encontrarse su balancín (11) en posición de elevación consola. d) Antes de que el cilindro (6) se extienda completamente, se cambia el balancín (11) del cabezal superior (5) a posición de elevación mástil para que pase a aguantar el mástil (1) . Continúa la extensión del cilindro (6) . Cuando llega al final se cambia el balancín (11) del cabezal inferior (7) a posición de elevación consola para poder retraer el cilindro (6) y superar un resalte (14) . Una vez superado el resalte (14) hay que volver a cambiar el balancín (11) del cabezal inferior (7) a posición de elevación consola de forma que el balancín (11) se sitúe en la parte inferior del siguiente resalte (14) . Una vez que el cabezal inferior está sujetando el mástil, se cambia el balancín (11) del cabezal superior a posición de elevación de consola para que puedan pasar los resaltes (14) . Se repiten las fases c) y d) hasta que el mástil alcanza el siguiente punto de anclaje del muro. A continuación para efectuar el descenso de la consola (3) se procede de acuerdo con la secuencia reflejada en la figura 16, transcurriendo según las siguientes fases: e) el balancín (11) del cabezal inferior (7) se coloca en posición elevación consola y se retrae el cilindro (6) hasta que sobrepase un resalte (14) del mástil (1) . Seguidamente se extiende el cilindro (6) hasta que el balancín (11) del cabezal inferior (7) apoya contra un resalte (14) del mástil (1) . El cabezal superior (5) se mantiene en posición de elevación mástil para que al bajar la consola (3) se superen los resaltes (14) del mástil (1) , entonces se retira la fijación de la consola (3) al muro (2) . f) Retracción del cilindro (6) con la consola (3) apoyada en el mástil (1) a través del balancín (11) del cabezal inferior (7) ocasionando la bajada de la consola (3) . g) Cambio de la posición del balancín (11) del cabezal superior (5) mientras prosigue el descenso del cilindro (6) . h) Descenso de la consola (3) hasta que el cabezal superior (5) contacta y apoya contra el siguiente resalte (14) del mástil (1) . i) Se repiten las fases e) a i) debiendo efectuar previamente el cambio de posición del balancín (11) del cabezal inferior (7) a la posición de elevación mástil. En ese momento la consola (3) está soportada por el cabezal superior (5) . Seguidamente se extiende el cilindro (6) para que el balancín (11) del cabezal superior (5) supere el siguiente resalte (14) del mástil. Se cambia la posición del balancín (11) del cabezal inferior (7) a la de elevación de consola, continuando la extensión del cilindro hasta que el balancín (11) del cabezal inferior (7) apoye sobre el siguiente resalte (14) del mástil (1) . A continuación se cambia la posición del balancín (11) del cabezal superior (5) a la posición de elevación mástil .

Claims

R E I V I ND I C A C I O N E S
Ia.- Sistema trepador para encofrados, andamios y cargas en general que incorpora un mástil (1) que puede fijarse o desplazarse verticalmente respecto a un muro (2) y, una consola (3) que puede asimismo fijarse o desplazarse verticalmente respecto al muro (2) y dotada de movimiento relativo respecto al mástil (1) , en la cual se encuentra montada una estructura de encofrado (4) para hormigonado de los tramos del muro (2) , incorporando un cabezal superior (5) amarrado a la consola (3) y asimismo solidario al cuerpo de un cilindro hidráulico (6) cuyo vastago está asociado a un cabezal inferior (7) , contando ambos cabezales (5) y (7) con un cuerpo (8) dotado de unas alas superiores (9) e inferiores (10) entre las que definen unas guías que abrazan el mástil (1) , disponiéndose en cada uno de los cabezales un balancín (11) que puede actuar sobre unos resaltes o bloques (14) distribuidos a lo largo del mástil (1) , caracterizado porque el balancín va montado sobre un eje transversal (12) , contra la acción de un resorte (13) que actúa de forma permanente sobre el balancín en cualquiera de sus posiciones operativas, y porque solidario al eje transversal (12) se dispone una palanca de accionamiento manual exterior (19) que puede hacer girar el citado eje (12) para variar la posición del balancín respecto del mástil (1) , contando con un dispositivo de seguridad que permite limitar las posiciones del balancín. 2a.- Sistema trepador para encofrados, andamios y cargas en general según reivindicación Ia caracterizado porque el balancín (11) muestra una forma prácticamente triangular, dotado de un plano inclinado que se encuentra achaflanado en sus dos extremos, definiendo una cara superior (15) y una cara frontal superior (16) , a 90°, en uno de sus vértices y una cara inferior (17) y una cara frontal inferior (18), también a 90°, en el otro vértice, de tal manera que el plano inclinado al contacto con los resaltes (14) del mástil (1) , en su carrera de ascenso o descenso, bascula contra la acción del resorte (13) , recuperando su posición una vez superado el resalte (14) , mientras que las caras superior (15) e inferior (16) constituyen las caras activas del balancín, capaces de transmitir los esfuerzos correspondientes para la elevación del mástil y consola.
3a.- Sistema trepador para encofrados, andamios y cargas en general, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la palanca de accionamiento manual (11) define tres posiciones operativas para el balancín (11) y, en concreto, una posición que permite la elevación del mástil y en la cual la cara superior (15) del balancín (11) se encuentra en posición horizontal en la que puede empujar a uno de los resaltes (14) del mástil (1) hacia arriba para su elevación, una posición neutra en la que plano inclinado se encuentra paralelo al mástil (1) y por tanto no interactúa con él y una posición que permite la elevación de la consola y en la cual la cara inferior (17) del balancín (11) se encuentra en posición horizontal, pudiendo apoyar sobre un resalte (14) del mástil (1) para facilitar la elevación de la consola (3) .
4a.- Sistema trepador para encofrados, andamios y cargas en general según reivindicaciones anteriores caracterizado porque durante las fases operativas de elevación mástil y elevación consola, las caras frontales superior (16) e inferior (18) permanecen respectivamente en contacto con la superficie del mástil (1) evitando su giro y manteniendo así las mencionadas posiciones operativas.
5a.- Sistema trepador para encofrados, andamios y cargas en general según reivindicación Ia, caracterizado porque el dispositivo de seguridad comprende un disco interior (21) solidario al movimiento de basculación del balancín (11) , que cuenta con un rebaje periférico que define un canal (23) , con el que colabora un posicionador de muelle (20) que se aloja, según la posición operativa del balancín, en uno de los tres orificios (24), (24'), (24 ' ' ) previstos en la tapa exterior (22) del cabezal, de forma que el movimiento de basculación del balancín se ve limitado por el tope entre el posicionador de muelle (20) contra uno de los bordes del canal (23) del disco interior (21) y, en concreto, un orificio superior (24) en el que se introduce el posicionador de muelle (20) para definir la posición del recorrido límite de basculación del balancín (11) durante la elevación de la consola (3), un orificio medio (24 ') que define la posición neutra del balancín (11) y un orificio inferior
(24 ' ' ) en el que se introduce el posicionador de muelle
(20) que define la posición del recorrido límite de basculación del balancín (11) durante la elevación del mástil (1) , habiéndose previsto en la zona central del canal (23) , un orificio o escotadura, coincidente en posición con el orificio medio (24 ' ) de la tapa exterior en el cual se introduce el posicionador del muelle (20) , impidiendo el movimiento del balancín, en uno u otro sentido, asegurando la posición neutra del balancín.
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