CN109797967A - 高大模板对称悬挂爬升式三角桁架支撑体系的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高大模板对称悬挂爬升式三角桁架支撑体系的施工方法，主要施工步骤包括：竖向滑道安装、三角桁架组装、三角桁架安装、三角桁架爬升、梁模板及支撑安装。本发明通过对称悬挂拉撑结合的三角架代替传统模板支撑体系中的梁下脚手架，并将若干三角架拉结形成三角桁架，进一步通过液压爬升器实现三角桁架的自动升降。本发明涉及的梁侧及梁下操作空间大、施工安全性高、钢管与扣件等用量少且操作便捷、构件回收再利用率高，克服了传统模板支撑体系施工存在的支撑架支拆工作量大、操作空间小、施工周期长且安全性欠佳等问题，经济技术效益显著。

Description

高大模板对称悬挂爬升式三角桁架支撑体系的施工方法

技术领域

本发明涉及一种高大模板对称悬挂爬升式三角桁架支撑体系的施工方法，属于建筑工程领域，适用于高大模板梁板支撑工程施工。

背景技术

面对大跨度钢筋混凝土结构工程，工程中必须使用高大模板，而高大模板施工风险大，需要注意的事项多。传统意义上的脚手架支撑体系存在以下问题：其一，当混凝土梁两侧进行检查、拆除模板、运输材料时，由于梁下及梁侧操作空间小造成了施工极其不便；其二，由于混凝土梁下需要搭设脚手架而导致了工程的钢管及扣件用量大；其三，繁重的脚手架支拆工作量导致了施工周期长。

因此，为了有效解决上述问题，在保证高大模板安全性的基础上研发一种节约时间、节省材料的高大模板支撑体系施工方法尤其关键。本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际高大模板支撑体系施工中必将取得显著的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的在于针对传统脚手架支撑体系施工技术存在的梁下操作空间小、钢管及扣件用量大、施工操作复杂且周期长等问题，提出了一种高大模板对称悬挂爬升式三角桁架支撑体系的施工方法，该支撑体系通过对称悬挂的三角桁架代替传统模板支撑体系中的梁下脚手架，待竖向滑道安装就位、三角桁架组装并安装完成后，即利用液压爬升器将三角桁架顶升至设计标高，进一步安装梁模板并完成梁混凝土的浇筑。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

高大模板对称悬挂爬升式三角桁架支撑体系，其特征在于：其包括悬挂式三角架、液压爬升器、竖向滑道、拉杆、安全网、脚手架立杆；所述的悬挂式三角架由竖杆、拉杆、支撑杆以及横杆组成的拉撑结合的三角架，竖杆两端设置吊耳，横杆一端设置定位杆；所述的悬挂式三角架之间设置拉杆；所述的液压爬升器上下端分别设置上爬升靴与下爬升靴，上爬升靴与下爬升靴之间设置液压缸缸筒与活塞杆，所述的上爬升靴底部固定在吊耳上；所述的脚手架立杆设有竖向滑道和挂耳，所述的竖向滑道通过扣件固定在脚手架立杆上；所述的液压爬升器与竖向滑道通过上爬升靴与下爬升靴连接；所述的吊耳与挂耳通过螺栓插销固定。

所述的拉杆通过拉杆固定扣件与悬挂式三角架的横杆连接固定。

所述的吊耳和挂耳设有插销孔。

所述的拉杆固定扣件下部设置槽形卡、上部设置钢管卡，槽形卡下部穿孔安装顶紧螺杆，钢管卡的上夹板与下夹板一端通过轴销连接，另一端通过螺杆连接。

所述的竖向滑道间隔设置梯挡。

所述的定位杆上设置钢管和顶托。

所述的悬挂式三角架底部设置挂网螺钉并挂设安全网。

所述的顶托上安装龙骨，龙骨上安装梁模板，侧向梁模板穿束对拉螺杆并设置压脚。

高大模板对称悬挂爬升式三角桁架支撑体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、脚手架搭设：首先测放出梁底部两侧第一排脚手架立杆位置线，并在第一排脚手架立杆上标出挂耳安装位置，根据脚手架立杆位置线依次向两侧搭设脚手架支撑；

步骤二、竖向滑道安装：脚手架搭设完成后，在梁两侧第一排脚手架立杆上依次安装竖向滑道，并在脚手架立杆指定位置焊接挂耳；

步骤三、三角桁架组装：根据设计要求制作悬挂式三角架，将液压爬升器底部焊接固定在悬挂式三角架上部的吊耳上，用拉杆配合拉杆固定扣件将若干个悬挂式三角架安装在一起，并调节顶紧螺杆使其连接牢固，形成一个整体的三角桁架；

步骤四、三角桁架安装：三角桁架组装完成后，控制液压爬升器使上爬升靴和下爬升靴咬合在竖向滑道上，使三角桁架挂附在两侧脚手架上，在两侧的悬挂式三角架底部的挂网螺钉上挂设安全网；

步骤五、三角桁架爬升：将上爬升靴与下爬升靴的手柄调整至爬升位置，启动液压爬升器，当活塞杆伸出时，顶升上爬升靴爬升至上一个梯挡，并顶推悬挂式三角架爬升一个梯距，当活塞杆缩回时，拉动下爬升靴爬升至上一个梯挡，当爬升至设计高度时，在挂耳和挂耳的插销孔插入螺栓将整个三角桁架固定；

步骤六、梁模板及支撑安装：预先将顶托焊接在钢管一端，然后将钢管套在定位杆上，待所有钢管安装完毕后，调节顶托至设计标高，并依次安装龙骨、安装梁底模板、绑扎钢筋、安装梁侧模板、安装压脚、穿束对拉螺杆；

步骤七、混凝土浇筑及养护：梁板支模体系安装完后，依次浇筑梁板混凝土，混凝土浇筑过程中，如有发现涨模或漏浆应立刻采取立即处理；

步骤八、支撑体系拆除：梁板混凝土达到设计强度后，按照搭设顺序的倒序依次拆除梁模板及其支撑结构；拆除插销孔中的螺栓，控制液压爬升器将三角桁架下降至地面，对拆除的构件进行保养备用。

本发明具有以下特点和有益效果：

（1）使用悬挂式三角挂架替代梁下落地脚手架，为施工人员开展脚手架体内检查、模板拆除与运输等工作提供了充足的行走和操作空间，同时节约了钢管与扣件等材料的用量，在降低成本的同时也加快了支撑体系的搭设速度；

（2）采用液压爬升器自动升降三角桁架，架体拼装全部在地面完成，减少了大量的高空作业，操作方便、安全性高、液压爬升过程平稳、爬升速度快，在节约了工期的同时有效增加了施工的安全性；

（3）悬挂式三角架桁架下端设置的挂网螺钉上挂设安全网，可有效兜接施工过程中掉落的材料、构件等，在安全性方面有保障；

（4）悬挂式三角架上下对称设置拉杆以及支撑杆，起到了“下撑+上拉”的作用，架体更加稳固，同时通过拉杆将若干三角架拉结，形成的三角桁架稳定性更高，为上部梁混凝土浇筑提供了更加稳定和安全的条件，施工质量得到了保证；

（5）支撑体系中的悬挂式三角架、竖向滑道、液压爬升器等均可以回收再利用，施工的节能环保性高。

附图说明

图1是高大模板爬升式对称悬挂三角桁架支撑体系剖面图；

图2是悬挂式三角架详图；

图3是液压顶升器详图；

图4是拉结杆固定扣件详图；

图5是A-A截面；

图6是B-B截面；

图7是C-C截面；

图8是竖向滑道安装示意图；

图9是悬挂式三角架安装示意图；

图10是悬挂式三角架爬升示意图；

图11是悬挂式三角架爬升就位并固定示意图；

图12是模板安装示意图。

图中：1.悬挂式三角架，101.竖杆，102.拉杆，103.横杆，104.定位杆，105.挂网螺钉，106.吊耳，107.支撑杆，108.插销孔，2.竖向滑道，201.梯挡，3.液压爬升器，301.液压缸缸筒，302.活塞杆，303.上爬升靴，304.下爬升靴，4.拉杆固定扣件，401.槽形卡，402.钢管卡，403.顶紧螺杆，404.上夹板，405.下夹板，5.拉结杆，6.安全网，7.钢管，8.顶托，9.扣件，10.脚手架立杆，11.龙骨，12.梁模板，13.压脚，14.对拉螺杆，15.梁，16.焊接件，17.挂耳，18.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。某房屋建筑工程施工，第一层楼层高度为10.5m，梁高1m，采用高大模板爬升式对称悬挂三角支撑架支撑体系的施工方法。

如图1所示，悬挂式三角架1横杆103一端安装拉杆固定扣件4，拉杆5安装于拉杆固定扣件4中；悬挂式三角架1横杆103一端焊接的定位杆104上安装钢管7及顶托8，顶托8上安装龙骨11，龙骨上安装梁模板12，侧向梁模板12穿束对拉螺杆14并设置压脚13；悬挂式三角架1的竖杆101上下端焊接吊耳，竖杆101下部设置挂网螺钉105并挂设安全网6；竖向滑道2间隔焊接梯挡201；脚手架立杆10通过扣件安装竖向滑道2并焊接挂耳17；液压爬升器3的上爬升靴303底部焊接在吊耳106上；液压爬升器3与竖向滑道2通过上爬升靴301与下爬升靴304咬接；吊耳106与挂耳17通过螺栓18插销固定。

如图2所示，悬挂式三角架1是由竖杆101、拉杆102、支撑杆107及横杆103焊接组成的拉撑结合的三角架，竖杆101两端焊接吊耳106，吊耳106上设置插销孔108，横杆103一端焊接定位杆104。其中，横杆103、支撑杆107以及横杆103均为方钢管，定位杆104为螺纹钢，吊耳106为槽钢，槽钢开设插销孔108。

如图3所示，液压爬升器3上下端分别设置上爬升靴303与下爬升靴304，上爬升靴303与下爬升靴304之间利用螺栓连接液压缸缸筒301与活塞杆302。

如图4所示，拉杆固定扣件4下部设置槽形卡401、上部设置钢管卡402，槽形卡401下部穿孔安装顶紧螺杆403，钢管卡402的上夹板404与下夹板405一端通过轴销连接，另一端通过螺杆连接。其中槽形卡401为槽钢。

如图5所示，竖向滑道2采用H型钢，扣件9通过焊接件16焊接固定在H型钢一侧，H型钢另一侧均匀的焊接梯档201；竖向滑道2通过扣件9固定在脚手架立杆10上。

如图6所示，脚手架立杆10上焊接挂耳17，悬挂式三角架1的竖杆101上下端分别焊接吊耳106，挂耳17与吊耳106通过螺栓18插销固定。

如图7所示，液压爬升器3底部固定在吊耳106上，上爬升靴303咬合在竖向滑道2。

如图8所示，脚手架搭设完成后，在梁15两侧第一排脚手架立杆10上依次安装竖向滑道2，并在脚手架立杆10指定位置焊接挂耳17。

如图9所示，根据设计要求制作悬挂式三角架1，将液压爬升器3底部焊接固定在悬挂式三角架1上部的吊耳106上，用拉杆5配合拉杆固定扣件4将若干个悬挂式三角架1安装在一起，并调节顶紧螺杆403使其连接牢固，形成一个整体的三角桁架。三角桁架组装完成后，控制液压爬升器3使上爬升靴303和下爬升靴304咬合在竖向滑道2上，使三角桁架挂附在两侧脚手架上，在两侧的悬挂式三角架1底部的挂网螺钉105上挂设安全网6。

如图10和图11所示，将上爬升靴301与下爬升靴304的手柄调整至爬升位置，启动液压爬升器3，当活塞杆302伸出时，顶升上爬升靴301爬升至上一个梯挡201，并顶推悬挂式三角架1爬升一个梯距，当活塞杆302缩回时，拉动下爬升靴304爬升至上一个梯挡201，当爬升至设计高度时，在挂耳17和挂耳106的插销孔108插入螺栓18将整个三角桁架固定。

如图12所示，预先将顶托8焊接在钢管7一端，然后将钢管7套在定位杆104上，待所有钢管7安装完毕后，调节顶托8至设计标高，并依次安装龙骨11、安装梁底模板、绑扎钢筋、安装梁侧模板、安装压脚13、穿束对拉螺杆14。

上述高大模板对称悬挂爬升式三角桁架支撑体系主要施工过程如下：

步骤一、脚手架搭设：首先测放出梁底部两侧第一排脚手架立杆10位置线，并在第一排脚手架立杆10上标出挂耳17安装位置，根据脚手架立杆10位置线依次向两侧搭设脚手架支撑；

步骤二、竖向滑道安装：脚手架搭设完成后，在梁15两侧第一排脚手架立杆10上依次安装竖向滑道2，并在脚手架立杆10指定位置焊接挂耳17；

步骤三、三角桁架组装：根据设计要求制作悬挂式三角架1，将液压爬升器3底部焊接固定在悬挂式三角架1上部的吊耳106上，用拉杆5配合拉杆固定扣件4将若干个悬挂式三角架1安装在一起，并调节顶紧螺杆403使其连接牢固，形成一个整体的三角桁架；

步骤四、三角桁架安装：三角桁架组装完成后，控制液压爬升器3使上爬升靴303和下爬升靴304咬合在竖向滑道2上，使三角桁架挂附在两侧脚手架上，在两侧的悬挂式三角架1底部的挂网螺钉105上挂设安全网6；

步骤五、三角桁架爬升：将上爬升靴301与下爬升靴304的手柄调整至爬升位置，启动液压爬升器3，当活塞杆302伸出时，顶升上爬升靴301爬升至上一个梯挡201，并顶推悬挂式三角架1爬升一个梯距，当活塞杆302缩回时，拉动下爬升靴304爬升至上一个梯挡201，当爬升至设计高度时，在挂耳17和挂耳106的插销孔108插入螺栓18将整个三角桁架固定；

步骤六、梁模板及支撑安装：预先将顶托8焊接在钢管7一端，然后将钢管7套在定位杆104上，待所有钢管7安装完毕后，调节顶托8至设计标高，并依次安装龙骨11、安装梁底模板、绑扎钢筋、安装梁侧模板、安装压脚13、穿束对拉螺杆14；

步骤七、混凝土浇筑及养护：梁板支模体系安装完后，依次浇筑梁板混凝土，混凝土浇筑过程中，如有发现涨模或漏浆应立刻采取立即处理；

步骤八、支撑体系拆除：梁板混凝土达到设计强度后，按照搭设顺序的倒序依次拆除梁模板12及其支撑结构；拆除插销孔108中的螺栓18，控制液压爬升器3将三角桁架下降至地面，对拆除的构件进行保养备用。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.高大模板对称悬挂爬升式三角桁架支撑体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、脚手架搭设：首先测放出梁底部两侧第一排脚手架立杆（10）位置线，并在第一排脚手架立杆（10）上标出挂耳（17）安装位置，根据脚手架立杆（10）位置线依次向两侧搭设脚手架支撑；

步骤二、竖向滑道安装：脚手架搭设完成后，在梁（15）两侧第一排脚手架立杆（10）上依次安装竖向滑道（2），并在脚手架立杆（10）指定位置焊接挂耳（17）；

步骤三、三角桁架组装：根据设计要求制作悬挂式三角架（1），将液压爬升器（3）底部焊接固定在悬挂式三角架（1）上部的吊耳（106）上，用拉杆（5）配合拉杆固定扣件（4）将若干个悬挂式三角架（1）安装在一起，并调节顶紧螺杆（403）使其连接牢固，形成一个整体的三角桁架；

步骤四、三角桁架安装：三角桁架组装完成后，控制液压爬升器（3）使上爬升靴（303）和下爬升靴（304）咬合在竖向滑道（2）上，使三角桁架挂附在两侧脚手架上，在两侧的悬挂式三角架（1）底部的挂网螺钉（105）上挂设安全网（6）；

步骤五、三角桁架爬升：将上爬升靴（301）与下爬升靴（304）的手柄调整至爬升位置，启动液压爬升器（3），当活塞杆（302）伸出时，顶升上爬升靴（301）爬升至上一个梯挡（201），并顶推悬挂式三角架（1）爬升一个梯距，当活塞杆（302）缩回时，拉动下爬升靴（304）爬升至上一个梯挡（201），当爬升至设计高度时，在挂耳（17）和挂耳（106）的插销孔（108）插入螺栓（18）将整个三角桁架固定；

步骤六、梁模板及支撑安装：预先将顶托（8）焊接在钢管（7）一端，然后将钢管（7）套在定位杆（104）上，待所有钢管（7）安装完毕后，调节顶托（8）至设计标高，并依次安装龙骨（11）、安装梁底模板、绑扎钢筋、安装梁侧模板、安装压脚（13）、穿束对拉螺杆（14）；

步骤七、混凝土浇筑及养护：梁板支模体系安装完后，依次浇筑梁板混凝土，混凝土浇筑过程中，如有发现涨模或漏浆应立刻采取立即处理；

步骤八、支撑体系拆除：梁板混凝土达到设计强度后，按照搭设顺序的倒序依次拆除梁模板（12）及其支撑结构；拆除插销孔（108）中的螺栓（18），控制液压爬升器（3）将三角桁架下降至地面，对拆除的构件进行保养备用。