CN113356573A - 一种滑动式提升换向盒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及爬模领域，具体涉及一种滑动式提升换向盒及其使用方法，包括：导轨，其竖向放置；提升块，其与导轨配合，并可带动导轨沿轴向移动；壳体，其连接提升块，并可带动提升块沿导轨轴向移动；液压缸，其固接壳体，并可带动壳体沿导轨轴向移动；还包括：突出块，其固接导轨并沿导轨轴向间隔设置，相邻两个突出块之间为提升块，提升块与位于其上方的突出块具有一对可相互抵接的平面；提升块底面具有一倾斜面，其下方的突出块上面为一平面，液压缸向下推动壳体，突出块的平面与提升块的倾斜面抵接时，提升块可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动。本发明公开的换向盒及其使用在爬模时可滑动式的高效提升导轨。

Description

一种滑动式提升换向盒及其使用方法

技术领域

本发明涉及爬模领域，具体涉及一种滑动式提升换向盒及其使用方法

背景技术

爬模是爬升模板的简称，也叫跳模，高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构时经常利用爬轨将模板或其它负载沿墙体向上输送，换向盒同时连接爬轨和爬模架，换向盒可控制提升爬轨或提升爬模架。现有技术换向盒不能实现滑动式提升导轨；换向盒通过L形承重块与壳体中限位销实现换向，受力复杂，承重条件受到承重块本身、承重销、和限位销三种零件的限制，无法发挥最大效率；同时限位销在壳体内部，金属疲劳很难检测，一旦出现断裂无法及时发现，同时需要整体更换壳体。现有技术如CN212507362U的专利公布一种爬模换向盒；在爬模时，通过摆块的上摆臂支撑梯挡块的下端作为提升的着力点，反复循环，直至导轨提升完成，换向盒无法平滑的重复提升导轨。因此需提供一种可高效提升导轨的滑动式提升换向盒及其使用方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滑动式提升换向盒，其能够使换向盒可平滑的重复提升导轨。

本发明另一个要解决的技术问题是提供上述滑动式提升换向盒的使用方法，便于操作上述滑动式提升换向盒，使其能够平滑的重复提升导轨。

针对本发明滑动式提升换向盒来说，其包括：

导轨，其竖向放置；

提升块，其与导轨配合，并可带动导轨沿轴向上升；

壳体，其连接提升块，并可带动提升块沿导轨轴向上升和下降；

液压缸，其固接壳体，并可带动壳体沿导轨轴向上升和下降；

还包括：

突出块，其沿导轨轴向间隔设置，并固接在导轨上，相邻两个突出块之间为提升块，所述提升块与位于其上方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块底面具有一倾斜面，位于提升块下方的突出块上面为一平面，液压缸向下推动壳体，突出块的平面与提升块的倾斜面抵接时，提升块与壳体水平滑动配合，提升块可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动。

采用此结构的滑动式换向盒，提升块可平滑提升导轨；液压缸向上推动壳体，从而带动提升块提升，导轨也随之提升。完成一次提升后，液压缸向下推动壳体，提升块可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动，直至提升块与突出块脱离，提升块回到与相邻突出块下面的平面相抵接的位置，即可再次提升导轨。

进一步的，滑动式提升换向盒的壳体及提升块中穿过承重销轴和定位销轴，承重销轴和定位销轴平行设置，由穿过承重销轴和定位销轴端部的调节销固接；所述定位销轴为阶梯轴，所述定位销轴上套接定位轴套，定位轴套穿过壳体及提升块，定位轴套两端设置螺帽，螺帽可沿定位销轴轴向移动，定位轴套内设置有两个对称分布的大弹簧，大弹簧环绕在定位销轴上，其一端与定位销轴的阶梯台相抵，另一端抵接定位轴套；所述提升块的侧面设有挡片，挡片通过螺栓固定在提升块上；所述定位轴套设有沟槽，挡片卡在轴套的沟槽内,并可带动轴套水平滑动。

采用此结构，设有承重销轴，受力简单且能够大大提升设备的提升能力；提升块与挡片同步滑动，进而带动轴套水平滑动，螺帽也水平滑动，由于螺帽与弹簧无固定连接，一边弹簧受力；提升块受到突出块的反力水平滑动，当提升块与突出块的侧面脱离时，在弹簧作用下提升块自动完成复位。

进一步的，所述壳体上设有限位器和限位卡扣；限位器，由限位轴和限位框组成，限位框固定于限位轴下方；限位卡扣，其与限位器间隔设置，其可转动的设置于壳体上，经转动可与限位轴卡接；所述提升块水平间隔设置有小轴，其轴线与导轨面垂直，且小轴位于限位框内，其与限位框配合可限制提升块位置。

采用此结构，提升块受大弹簧反向施加推力而水平滑动时，提升块的小轴与限位器配合，当小轴与限位框抵接时，即限制了提升块的最终位置，使得提升块准确复位。

进一步的，壳体上设有水平方向的限位槽，限位槽两端向下凹，限位轴可在限位槽上移动并可卡接于限位槽两端；所述提升块与位于其下方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块顶面也具有一倾斜面，该倾斜面与底面的倾斜面平行，位于提升块上方的突出块下面为一平面，液压缸向上推动壳体，突出块的平面与提升块的倾斜面抵接时，提升块与壳体水平滑动配合，提升块可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动。

采用此结构，拨动限位轴在限位槽的位置，进而调节限位器的位置，进而调整提升块在水平方向的位置，使提升块上面的平面与位于提升块上方的突出块下面的平面相对，即可实现换向盒的换向功能。

进一步的，所述导轨为H型钢。

针对本发明滑动式提升换向盒的使用方法来说，其包括如下步骤：

S1：调整提升块水平方向的位置，使提升块上面的平面与位于提升块上方的突出块下面的平面相对；

S2：液压缸沿导轨轴向提升壳体，壳体带动提升块提升；

S3：提升块提升至其上面的平面与位于提升块上方的突出块下面的平面相抵接的位置；

S4：提升块继续提升并由相抵接的一对平面，向导轨施加向上的推力，带动导轨向上提升；

S5：提升一个液压缸行程后，固定导轨；

S6：液压缸沿导轨轴向下推壳体，壳体带动提升块下移；

S7：提升块下移至其下面的倾斜面与位于提升块下方的突出块上面的平面相抵接的位置；

S8：提升块继续下移，倾斜面与平面相抵接的位置，由平面向倾斜面施加的反力，使得提升块受到水平的推力，可沿壳体水平滑动；

S9：提升块水平滑动至突出块的侧面位置上，并继续下移；

S10：提升块位于突出块下方后，其与突出块的侧面脱离，停止液压缸，使提升块上面的平面回到与相邻突出块下面的平面相抵接的位置；

S11：解开导轨的固定，继续驱动液压缸提升壳体，带动提升块推动突出块上移，使导轨开始下一次的提升。

进一步的，壳体及提升块中穿过承重销轴和定位销轴，承重销轴和定位销轴平行设置，由穿过承重销轴和定位销轴端部的调节销固接；所述定位销轴为阶梯轴，所述定位销轴上套接定位轴套，定位轴套穿过壳体及提升块，定位轴套两端设置螺帽，螺帽可沿定位销轴轴向移动，定位轴套内设置有两个对称分布的大弹簧，大弹簧环绕在定位销轴上，其一端与定位销轴的阶梯台相抵；所述提升块的侧面设有有挡片，挡片通过螺栓固定在提升块上，并卡接在轴套的沟槽内；大弹簧的另一端抵接定位轴套；

S10.1：提升块受到突出块的反力水平滑动，并带动挡片移动定位轴套挤压大弹簧，直至提升块完全滑至突出块的侧面；

S10.2：提升块沿突出块的侧面下移，当提升块与突出块的侧面脱离，大弹簧反向施加推力，使得提升块水平滑动回到其上面的平面与相邻突出块下面的平面相抵接的位置。

进一步的，壳体上设有限位器和限位卡扣；限位器，由限位轴和限位框组成，限位框固定于限位轴下方；限位卡扣，其与限位器间隔设置，其可转动的设置于壳体上，经转动可与限位轴卡接；所述提升块水平间隔设置有两个小轴，其轴线与导轨面垂直，且小轴位于限位框内，其与限位框配合可限制提升块位置；

S10.3：提升块受大弹簧反向施加推力，水平滑动时，滑动的最终位置位于限位器所限制的位置。

进一步的，壳体上设有水平方向的限位槽，限位槽两端向下凹，限位轴可在限位槽上移动并可卡接于限位槽两端；所述提升块与位于其下方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块顶面也具有一倾斜面，该倾斜面与其底面的倾斜面平行，位于提升块上方的突出块下面为一平面，拨动限位器沿限位槽滑动，从一端移动至另一端，并用限位卡扣卡接，使提升块上方的倾斜面与相邻突出块下方的平面相对，液压缸向上推动壳体，突出块的平面与提升块的倾斜面抵接时，提升块与壳体水平滑动配合，提升块可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动；

S12：提升块的侧面与相邻突出块的侧面脱离后，受弹簧推力，使提升块下面的平面与位于提升块下方的突出块上面的平面相对；液压缸沿导轨轴向下移壳体，壳体带动提升块下降；提升块下降至其下面的平面与位于提升块下方的突出块上面的平面相抵接的位置；提升块继续下降并由相抵接的一对平面，向导轨施加向下的推力，带动导轨下降；

S13：下降一个液压缸行程后，固定导轨，液压缸向上推动壳体，突出块的平面与提升块的倾斜面抵接时，提升块与壳体水平滑动配合，提升块水平滑动至突出块的侧面，并使提升块沿突出块侧面竖向滑动；

S14：提升块脱离突出块后，受大弹簧反向施加推力，滑动至提升块下面的平面与相邻突出块上面的平面相抵接的位置；

S15：解开导轨的固定，驱动液压缸下移壳体，带动提升块下移，并对突出块施加向下的推力，从而带动导轨继续下移。

有益效果：由于提升块设有斜面，完成一次提升后，可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动，直至提升块与突出块脱离，提升块回到与相邻突出块下面的平面相抵接的位置，即可再次提升导轨，因此换向盒可平滑的循环提升导轨。此外，设有承重销轴，受力简单且能够大大提升设备的提升能力；设有大弹簧，可使提升块自动完成复位，便于完成下一次提升，限位器可确保提升块准确复位；通过调节限位器位置，可实现换向盒的换向功能，换向操作简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作出进一步详细说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明在提升状态下的结构示意图。

图3为提升块示意图。

图4为限位器示意图。

图5为实施例的俯视图。

图6为实施例限位器刨切图。

附图标记：1、导轨；2、壳体；3、承重销轴；4、调节销；5、定位销轴；6、螺帽；7、定位轴套；8、大弹簧；9、挡片；10、限位器；11、限位卡扣；12、提升块；13、小轴；14、限位框；15、限位轴；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1所示的滑动式提升换向盒，包括导轨1，导轨1为H型钢，其竖向放置；提升块12，其与导轨1配合，并可带动导轨1沿轴向上升；壳体2，其通过连接杆与提升块12连接，并可带动提升块12沿导轨1轴向上升和下降；液压缸，其固接壳体2，并可带动壳体2沿导轨1轴向上升和下降；还包括：突出块，其沿导轨1轴向间隔设置，并固接在导轨1上，其中相邻两个突出块之间为提升块12，所述提升块12与位于其上方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块12底面具有一倾斜面，位于提升块12下方的突出块上面为一平面，液压缸向下推动壳体2，突出块的平面与提升块12的倾斜面抵接时，提升块12与壳体2水平滑动配合，提升块12可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动。

本实施例提升块12与导轨1的突出块抵接，通过壳体2的连接孔与液压缸和架体连接，液压缸通过壳体2将提升力传导给提升块12，提升块12带动导轨1进行提升。提升一个液压缸行程后，固定导轨1，液压缸伸长推动壳体2向下运动，提升块12在向下运动时与导轨1的突出块在接触后产生相对位移，位移方向沿承重销轴3的轴向方向移动，当提升块12位移到突出块下方后，其与突出块的侧面脱离；滑动提升块12，使提升块12上面的平面回到与相邻突出块下面的平面相抵接的位置后，可再次提升导轨1，如此，可循环提升导轨1。

进一步的，如图2、图3、图4所示，壳体2及提升块12中穿过承重销轴3和定位销轴5，承重销轴3和定位销轴5平行设置，由穿过承重销轴3和定位销轴5端部的调节销4固接；所述定位销轴5为阶梯轴，所述定位销轴5上套接定位轴套7，定位轴套7穿过壳体2及提升块12，定位轴套7两端设置螺帽6，螺帽6可沿定位销轴5轴向移动，定位轴套7内设置有两个对称分布的大弹簧8，大弹簧8环绕在定位销轴5上，其一端与定位销轴5的阶梯台相抵；所述提升块12的侧面设有有挡片9，挡片9通过螺栓固定在提升块12上，并卡在轴套的沟槽内；大弹簧8的另一端抵接定位轴套7。所述壳体2上设有限位器10和限位卡扣11；限位器10，由限位轴15和限位框14组成，限位框14固定于限位轴15下方；限位卡扣11，其与限位器10间隔设置，其可转动的设置于壳体2上，经转动可与限位轴15卡接；所述提升块12水平间隔设置有小轴13，其轴线与导轨面垂直，且小轴13位于限位框14内，其与限位框14配合可限制提升块12位置。

当突出块的平面与提升块12的倾斜面抵接时，突出块对提升块12施加一个反向的作用力，提升块12在下降的同时沿定位销轴5水平滑动，挡片9随提升块的滑动而水平滑动，并带动定位轴套7水平移动，此时，与之滑动方向相反的一侧的大弹簧8受压缩；当提升块12下降到与突出块的侧面脱离时，提升块12在大弹簧8的弹力作用下水平滑动，当提升块12的小轴13与限位器10抵接时，提升块12停止滑动，即限位器10限制了提升块12的最终位置，提升块12回到其上面的平面与相邻突出块下面的平面相抵接的位置。

进一步的，壳体2上设有水平方向的限位槽16，限位槽16两端向下凹，限位轴15可在限位槽16上移动并可卡接于限位槽16两端；所述提升块12与位于其下方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块12顶面也具有一倾斜面，该倾斜面与底面的倾斜面平行，位于提升块12上方的突出块下面为一平面，液压缸向上推动壳体2，突出块的平面与提升块12的倾斜面抵接时，提升块12与壳体2水平滑动配合，提升块12可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动。

在导轨1上升或下降前，先调节限位轴15在限位槽16的位置，扣上限位卡扣11，即可固定限位器10的位置，从而可调节提升块12位置，通过调节限制器10位置，即可控制提升块12与突出块的相对位置，提升块12的上平面与其上方突出块的下平面相对时，可提升导轨1；提升块12的下平面与其下方突出块的上平面相对时，可下移导轨1。由此，通过调节限位器10的位置来实现换向盒的换向功能。

实施例二

如图1、图2所示，滑动式提升换向盒的使用方法，包括导轨1，其竖向放置；

提升块12，其与导轨1配合，并可带动导轨1沿轴向上升；

壳体2，其连接提升块12，并可带动提升块12沿导轨1轴向上升和下降；

液压缸，其固接壳体2，并可带动壳体2沿导轨1轴向上升和下降；

其特征在于，还包括：

突出块，其沿导轨1轴向间隔设置，并固接在导轨1上，相邻两个突出块之间为提升块12，所述提升块12与位于其上方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块12底面具有一倾斜面，位于提升块12下方的突出块上面为一平面，液压缸向下推动壳体2，突出块的平面与提升块12的倾斜面抵接时，提升块12与壳体2水平滑动配合，提升块12可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动。

其步骤如下：

S1：调整提升块12水平方向的位置，使提升块12上面的平面与位于提升块12上方的突出块下面的平面相对；

S2：液压缸沿导轨1轴向提升壳体2，壳体2带动提升块12提升；

S3：提升块12提升至其上面的平面与位于提升块12上方的突出块下面的平面相抵接的位置；

S4：提升块12继续提升并由相抵接的一对平面，向导轨1施加向上的推力，带动导轨1向上提升；

S5：提升一个液压缸行程后，固定导轨1；

S6：液压缸沿导轨1轴向下推壳体2，壳体2带动提升块12下移；

S7：提升块12下移至其下面的倾斜面与位于提升块12下方的突出块上面的平面相抵接的位置；

S8：提升块12继续下移，倾斜面与平面相抵接的位置，由平面向倾斜面施加的反力，

使得提升块12受到水平的推力，可沿壳体2水平滑动；

S9：提升块12水平滑动至突出块的侧面位置上，并继续下移；

S10：提升块12位于突出块下方后，其与突出块的侧面脱离，停止液压缸，使提升块12上面的平面回到与相邻突出块下面的平面相抵接的位置；

S11：解开导轨1的固定，继续驱动液压缸提升壳体2，带动提升块12推动突出块上移。

进一步的，壳体2及提升块12中穿过承重销轴3和定位销轴5，承重销轴3和定位销轴5平行设置，由穿过承重销轴3和定位销轴5端部的调节销4固接；所述定位销轴5为阶梯轴，所述定位销轴5上套接定位轴套7，定位轴套7穿过壳体2及提升块12，定位轴套7两端设置螺帽6，螺帽6可沿定位销轴5轴向移动，定位轴套7内设置有两个对称分布的大弹簧8，大弹簧8环绕在定位销轴5上，其一端与定位销轴5的阶梯台相抵；所述提升块12的侧面设有有挡片9，挡片9通过螺栓固定在提升块12上，并卡接在轴套的沟槽内；大弹簧8的另一端抵接定位轴套7；

S10.1：提升块12受到突出块的反力水平滑动，并带动挡片9移动定位轴套7挤压大弹簧8，直至提升块12完全滑至突出块的侧面；

S10.2：提升块12沿突出块的侧面下移，当提升块12与突出块的侧面脱离，大弹簧8反向施加推力，使得提升块12水平滑动回到其上面的平面与相邻突出块下面的平面相抵接的位置。

进一步的，如图3、图4所示，所述壳体2上设有限位器10和限位卡扣11；限位器10，由限位轴15和限位框14组成，限位框14固定于限位轴15下方；限位卡扣11，其与限位器10间隔设置，其可转动的设置于壳体2上，经转动可与限位轴15卡接；所述提升块12水平间隔设置有两个小轴13，其轴线与导轨面垂直，且小轴13位于限位框14内，其与限位框14配合可限制提升块12位置；

S10.3：提升块12受大弹簧8反向施加推力，水平滑动时，滑动的最终位置位于限位器10所限制的位置。

进一步的，壳体2上设有水平方向的限位槽16，限位槽16两端向下凹，限位轴15可在限位槽16上移动并可卡接于限位槽16两端；

所述提升块12与位于其下方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块12顶面也具有一倾斜面，该倾斜面与其底面的倾斜面平行，位于提升块12上方的突出块下面为一平面，拨动限位器10沿限位槽16滑动，从一端移动至另一端，并用限位卡扣11卡接，使提升块12上方的倾斜面与相邻突出块下方的平面相对，液压缸向上推动壳体2，突出块的平面与提升块12的倾斜面抵接时，提升块12与壳体2水平滑动配合，提升块12可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动。

S12：提升块10的侧面与相邻突出块的侧面脱离后，受弹簧推力，，使提升块12下面的平面与位于提升块12下方的突出块上面的平面相对；液压缸沿导轨1轴向下移壳体2，壳体2带动提升块12下降；提升块12下降至其下面的平面与位于提升块12下方的突出块上面的平面相抵接的位置；提升块12继续下降并由相抵接的一对平面，向导轨1施加向下的推力，带动导轨1下降；

S13：下降一个液压缸行程后，固定导轨1，液压缸向上推动壳体2，突出块的平面与提升块12的倾斜面抵接时，提升块12与壳体2水平滑动配合，提升块12水平滑动至突出块的侧面，并使提升块12沿突出块侧面竖向滑动；

S14：提升块12脱离突出块后，受大弹簧8反向施加推力，滑动至提升块下面的平面与相邻突出块上面的平面相抵接的位置；

S15：解开导轨1的固定，驱动液压缸下移壳体2，带动提升块12下移，并对突出块施加向下的推力，从而带动导轨1继续下移。

本实施例所公开的滑动式提升换向盒的使用方法的工作过程是：调节限位器10位置，提升导轨1时，使提升块12的上平面与其上方的突出块下平面相对，液压缸驱动提升块12提升，进而带动导轨1提升；提升一液压缸行程后，液压缸下移，提升块12受到下方突出块的反向推力，沿定位销轴5水平滑动，从而带动定位轴套7移动，螺帽6也随之移动，大弹簧8受压缩；直至提升块12脱离突出块，提升块12在大弹簧8的弹力作用下复位，由限位器10限制复位的最终位置，使其准确复位，便可完成下一次提升；调节限位器10位置，即可调节提升块12位置，从而可调节提升块12与突出块的相对平面，即可实现换向功能，下推导轨1工作过程与提升导轨1工作过程同理。

实施例三

如图1-图5所示的滑动式提升换向盒，其解决提升功能时，提升块12与导轨1的突出块抵接，通过壳体2的连接孔与液压缸和架体连接，液压缸通过壳体2将提升力传导至提升块12，提升块12带动导轨1进行提升。提升一个液压缸行程后，固定导轨1，液压缸伸长推动壳体2向下运动，提升块12在提升过程中，提升块12在向下运动时与导轨1的突出块在接触后产生相对位移，位移方向沿承重销轴3的轴向方向移动，当提升块12向下位移低于导轨1突出块的高度后，在大弹簧8与定位轴套7和挡片9的作用力下恢复到原始位置，原始位置由限位器10进行限位，保证提升块12不会移动超限。当限位器10反向，会带动提升块12向另一方向就位，设备运行方向即为反向。

其解决换向功能时，沿导轨1方向，提升块12的水平面与导轨1突出块的水平面抵接时，提升块12的运动方向为设备的运行方向，通过改变提升块12与导轨1突出块的抵接面，完成设备的换向工作。通过两个大弹簧8与定位销轴5的轴肩配合实现设备的自主复位，通过限位器10实现手动的设备换向功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种滑动式提升换向盒，包括：

导轨(1)，其竖向放置；

提升块(12)，其与导轨(1)配合，并可带动导轨(1)沿轴向上升；

壳体(2)，其连接提升块(12)，并可带动提升块(12)沿导轨(1)轴向上升和下降；

液压缸，其固接壳体(2)，并可带动壳体(2)沿导轨(1)轴向上升和下降；

其特征在于，还包括：

突出块，其沿导轨(1)轴向间隔设置，并固接在导轨(1)上，相邻两个突出块之间为提升块(12)，所述提升块(12)与位于其上方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块(12)底面具有一倾斜面，位于提升块(12)下方的突出块上面为一平面，液压缸向下推动壳体(2)，突出块的平面与提升块(12)的倾斜面抵接时，提升块(12)与壳体(2)水平滑动配合，提升块(12)可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动。

2.根据权利要求1所述的滑动式提升换向盒，其特征在于，壳体(2)及提升块(12)中穿过承重销轴(3)和定位销轴(5)，承重销轴(3)和定位销轴(5)平行设置，由穿过承重销轴(3)和定位销轴(5)端部的调节销(4)固接；所述定位销轴(5)为阶梯轴，所述定位销轴(5)上套接定位轴套(7)，定位轴套(7)穿过壳体(2)及提升块(12)，定位轴套(7)两端设置螺帽(6)，螺帽(6)可沿定位销轴(5)轴向移动，定位轴套(7)内设置有两个对称分布的大弹簧(8)，大弹簧(8)环绕在定位销轴(5)上，其一端与定位销轴(5)的阶梯台相抵，另一端抵接定位轴套(7)；所述提升块(12)的侧面设有挡片(9)，挡片(9)通过螺栓固定在提升块(12)上；所述定位轴套(7)设有沟槽，挡片(9)卡在轴套的沟槽内,并可带动轴套水平滑动。

3.根据权利要求1或2所述的滑动式提升换向盒，其特征在于，所述壳体(2)上设有限位器(10)和限位卡扣(11)；限位器(10)，由限位轴(15)和限位框(14)组成，限位框(14)固定于限位轴(15)下方；限位卡扣(11)，其与限位器(10)间隔设置，其可转动的设置于壳体(2)上，经转动可与限位轴(15)卡接；所述提升块(12)水平间隔设置有小轴(13)，其轴线与导轨面垂直，且小轴(13)位于限位框(14)内，其与限位框(14)配合可限制提升块(12)位置。

4.根据权利要求3所述的滑动式提升换向盒，其特征在于，壳体(2)上设有水平方向的限位槽(16)，限位槽(16)两端向下凹，限位轴(15)可在限位槽(16)上移动并可卡接于限位槽(16)两端；所述提升块(12)与位于其下方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块(12)顶面也具有一倾斜面，该倾斜面与底面的倾斜面平行，位于提升块(12)上方的突出块下面为一平面，液压缸向上推动壳体(2)，突出块的平面与提升块(12)的倾斜面抵接时，提升块(12)与壳体(2)水平滑动配合，提升块(12)可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动。

5.根据权利要求1所述的滑动式提升换向盒，其特征在于，所述导轨(1)为H型钢。

6.一种权利要求1所述的滑动式提升换向盒的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：调整提升块(12)水平方向的位置，使提升块(12)上面的平面与位于提升块(12)上方的突出块下面的平面相对；

S2：液压缸沿导轨(1)轴向提升壳体(2)，壳体(2)带动提升块(12)提升；

S3：提升块(12)提升至其上面的平面与位于提升块(12)上方的突出块下面的平面相抵接的位置；

S4：提升块(12)继续提升并由相抵接的一对平面，向导轨(1)施加向上的推力，带动导轨(1)向上提升；

S5：提升一个液压缸行程后，固定导轨(1)；

S6：液压缸沿导轨(1)轴向下推壳体(2)，壳体(2)带动提升块(12)下移；

S7：提升块(12)下移至其下面的倾斜面与位于提升块(12)下方的突出块上面的平面相抵接的位置；

S8：提升块(12)继续下移，倾斜面与平面相抵接的位置，由平面向倾斜面施加的反力，使得提升块(12)受到水平的推力，可沿壳体(2)水平滑动；

S9：提升块(12)水平滑动至突出块的侧面位置上，并继续下移；

S10：提升块(12)位于突出块下方后，其与突出块的侧面脱离，停止液压缸，使提升块(12)上面的平面回到与相邻突出块下面的平面相抵接的位置；

S11：解开导轨(1)的固定，继续驱动液压缸提升壳体(2)，带动提升块(12)推动突出块上移。

7.根据权利要求6所述的滑动式提升换向盒的使用方法，其特征在于，壳体(2)及提升块(12)中穿过承重销轴(3)和定位销轴(5)，承重销轴(3)和定位销轴(5)平行设置，由穿过承重销轴(3)和定位销轴(5)端部的调节销(4)固接；所述定位销轴(5)为阶梯轴，所述定位销轴(5)上套接定位轴套(7)，定位轴套(7)穿过壳体(2)及提升块(12)，定位轴套(7)两端设置螺帽(6)，螺帽(6)可沿定位销轴(5)轴向移动，定位轴套(7)内设置有两个对称分布的大弹簧(8)，大弹簧(8)环绕在定位销轴(5)上，其一端与定位销轴(5)的阶梯台相抵；所述提升块(12)的侧面设有有挡片(9)，挡片(9)通过螺栓固定在提升块(12)上，并卡接在轴套的沟槽内；大弹簧(8)的另一端抵接定位轴套(7)；

S10.1：提升块(12)受到突出块的反力水平滑动，并带动挡片(9)移动定位轴套(7)挤压大弹簧(8)，直至提升块(12)完全滑至突出块的侧面；

S10.2：提升块(12)沿突出块的侧面下移，当提升块(12)与突出块的侧面脱离，大弹簧(8)反向施加推力，使得提升块(12)水平滑动回到其上面的平面与相邻突出块下面的平面相抵接的位置。

8.根据权利要求7所述的滑动式提升换向盒的使用方法，其特征在于，所述壳体(2)上设有限位器(10)和限位卡扣(11)；限位器(10)，由限位轴(15)和限位框(14)组成，限位框(14)固定于限位轴(15)下方；限位卡扣(11)，其与限位器(10)间隔设置，其可转动的设置于壳体(2)上，经转动可与限位轴(15)卡接；所述提升块(12)水平间隔设置有两个小轴(13)，其轴线与导轨面垂直，且小轴(13)位于限位框(14)内，其与限位框(14)配合可限制提升块(12)位置；

S10.3：提升块(12)受大弹簧(8)反向施加推力，水平滑动时，滑动的最终位置位于限位器(10)所限制的位置。

9.根据权利要求8所述的滑动式提升换向盒的使用方法，其特征在于，还包括：

壳体(2)上设有水平方向的限位槽(16)，限位槽(16)两端向下凹，限位轴(15)可在限位槽(16)上移动并可卡接于限位槽(16)两端；

所述提升块(12)与位于其下方的突出块具有一对可相互抵接的平面；所述提升块(12)顶面也具有一倾斜面，该倾斜面与其底面的倾斜面平行，位于提升块(12)上方的突出块下面为一平面，拨动限位器(10)沿限位槽(16)滑动，从一端移动至另一端，并用限位卡扣(11)卡接，使提升块(12)上方的倾斜面与相邻突出块下方的平面相对，液压缸向上推动壳体(2)，突出块的平面与提升块(12)的倾斜面抵接时，提升块(12)与壳体(2)水平滑动配合，提升块(12)可水平滑动至突出块的侧面，并可沿突出块侧面竖向滑动；

S12：提升块(10)的侧面与相邻突出块的侧面脱离后，受弹簧推力，使提升块(12)下面的平面与位于提升块(12)下方的突出块上面的平面相对；液压缸沿导轨(1)轴向下移壳体(2)，壳体(2)带动提升块(12)下降；提升块(12)下降至其下面的平面与位于提升块(12)下方的突出块上面的平面相抵接的位置；提升块(12)继续下降并由相抵接的一对平面，向导轨(1)施加向下的推力，带动导轨(1)下降；

S13：下降一个液压缸行程后，固定导轨(1)，液压缸向上推动壳体(2)，突出块的平面与提升块(12)的倾斜面抵接时，提升块(12)与壳体(2)水平滑动配合，提升块(12)水平滑动至突出块的侧面，并使提升块(12)沿突出块侧面竖向滑动；

S14：提升块(12)脱离突出块后，受大弹簧(8)反向施加推力，滑动至提升块(12)下面的平面与相邻突出块上面的平面相抵接的位置；

S15：解开导轨(1)的固定，驱动液压缸下移壳体(2)，带动提升块(12)下移，并对突出块施加向下的推力，从而带动导轨(1)继续下移。

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