CN220080721U - 一种多功能爬升架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种多功能爬升架，包括支撑架，所述支撑架底部固定有凸座，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述凸座与顶板之间连接固定有支撑柱，所述支撑柱内侧滑动设置有第一爬升结构和第二爬升结构，所述第一爬升结构和第二爬升结构底部滑动设置有支撑结构，所述第一爬升结构和第二爬升结构在驱动力的作用下沿着支撑架内部上下移动；所述第一爬升结构包括U型支板，所述U型支板内部滑动设置有升降板，所述第二爬升结构与第一爬升结构对称布置且结构相同；本实用新型提高了运输效率同时降低爬升架单侧运作的疲劳性损耗概率，延长爬升架使用寿命。

Description

一种多功能爬升架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种多功能爬升架。

背景技术

爬升架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。爬升架能沿着建筑物往上攀升或下降，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料；并且相较于于传统的脚手架有较大的改进，也在高层建筑中极具发展优势。

现有的爬升架大多采用塔吊式，相较于传统人工提升方式，利用塔吊式爬升装置能够大大提高运输效率，而现有的爬升装置多采用单向攀爬和运作，长时间的单侧运行容易导致整体爬升架构的疲劳性损耗，缩短了爬升架的使用寿命，同时由于爬升运输材料的过程需要保证运输材料的稳定性，而通常的现有爬升架架底部没有设置遮挡，或者遮挡的不全面，容易导致高空坠物影响施工环境的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能爬升架，解决以下技术问题：

如何提高运输效率同时降低爬升架单侧运作的疲劳性损耗概率，延长爬升架使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多功能爬升架，包括支撑架，所述支撑架底部固定有凸座，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述凸座与顶板之间连接固定有支撑柱，所述支撑柱内部开设有条形槽；所述支撑柱内侧滑动设置有第一爬升结构和第二爬升结构，所述第一爬升结构和第二爬升结构底部滑动设置有支撑结构，所述第一爬升结构和第二爬升结构在驱动力的作用下沿着支撑架内部上下移动；

所述第一爬升结构包括U型支板，所述U型支板内部滑动设置有升降板，所述第二爬升结构与第一爬升结构对称布置且结构相同。

优选地，所述支撑结构包括支撑挡板，所述支撑挡板两侧分别滑动设置有滑杆，所述支撑挡板上端固定设置有凸柱。

优选地，所述U型支板两侧板面内侧开设有滑槽，所述升降板两端固定连接有凸轴，所述滑槽与凸轴滑动连接，所述U型支板内侧底部设置有限位条。

优选地，所述U型支板两侧外部固定设置有滑条，所述滑条与条形槽配合连接且沿条形槽内上下滑动。

优选地，所述支撑柱外侧设置有驱动结构，所述驱动结构包括丝杆，所述丝杆上移动连接有滑块，所述滑块一侧与U型支板外部一侧固定连接，所述丝杆顶部连接有驱动电机，所述丝杆在驱动电机驱动作用下转动带动滑块上下滑动。

优选地，所述U型支板外部另一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动套接有滑动杆。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置在支撑柱内侧的第一爬升结构和第二爬升结构，通过第一爬升结构与第二爬升结构沿支撑架内部不同步上下移动，保证材料的运输过程，通过设置U型支板，U型支板内部滑动设置升降板，第二爬升结构与第一爬升结构对称布置且结构相同。

(2)本实用新型通过设置支撑挡板保证上面的爬升结构运动时对抛落物体的阻挡和缓冲作用，通过在支撑挡板两侧设置滑杆，保证通过滑杆上的支撑挡板的滑动调节阻挡面的距离，减少抛物对施工环境安全的影响；支撑挡板上端设置凸柱，保证第一爬升结构和第二爬升结构降落的最低位置；通过设置滑槽，滑槽开设在U型支板两侧板面内侧，同时滑槽内凹陷的地方设置滑动轨道，保证凸轴在滑动轨道内滑动，还通过在U型板内侧底部设置限位条，保证升降板的最低方位。

(3)本实用新型通过设置驱动结构保证第一爬升结构和第二爬升结构的上下运动，本实施例中的丝杆位置分布在第一爬升结构和第二爬升结构的一侧，这里考虑沿着支撑柱中心对称分布，这样可以通过同一控制器同步或者不同步控制第一爬升结构和第二爬升结构同时或者分别进行上下运动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种多功能爬升架总体结构示意图；

图2是本实用新型第一爬升结构、第二爬升结构和驱动结构示意图；

图3是本实用新型第一爬升结构、第二爬升结构和驱动结构侧视平面示意图；

图4是本实用新型驱动结构、U型支板位置结构A局部结构放大图；

图5是本实用新型第一爬升结构、驱动结构及支撑架局部结构平面示意图。

附图标记：1、支撑架；11、凸座；12、顶板；13、支撑柱；131、条形槽；2、第一爬升结构；21、U型支板；211、滑槽；212、滑条；213、限位条；22、升降板；221、凸轴；3、第二爬升结构；4、支撑结构；41、支撑挡板；42、滑杆；43、凸柱；5、驱动结构；51、丝杆；52、第一滑块；53、第二滑块；54、驱动电机；55、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图图1所示，本实用新型实施例中的一种多功能爬升架，具体包括支撑架1，支撑架1底部固定有凸座11，支撑架1顶部固定连接有顶板12，凸座11与顶板12之间连接固定有支撑柱13，支撑柱13内部还开设有条形槽131，并且支撑柱13内侧滑动设置有第一爬升结构2和第二爬升结构3，第一爬升结构2和第二爬升结构3底部滑动设置有支撑结构4，第一爬升结构2和第二爬升结构3在驱动力的作用下沿着支撑架1内部上下移动；第一爬升结构2包括U型支板21，U型支板21内部滑动设置有升降板22，第二爬升结构3与第一爬升结构2对称布置且结构相同。

现有的爬升架大多采用塔吊式，相较于传统人工提升方式，利用塔吊式爬升装置能够大大提高运输效率，而现有的爬升装置多采用单向攀爬和运作，长时间的单侧运行容易导致整体爬升架构的疲劳性损耗，缩短了爬升架的使用寿命，同时由于爬升运输材料的过程需要保证运输材料的稳定性，而通常的现有爬升架架底部没有设置遮挡，或者遮挡的不全面，容易导致高空坠物影响施工环境的安全；本实施例为解决上述技术问题，具体通过设置支撑架1，在支撑架1底部设置凸座11，凸座11用于对支撑架1底部进行固定，支撑架1顶部固定设置顶板12，通过顶板12与凸座11之间设置支撑柱13，保证限制支撑架1的高度，通过支撑柱13保证爬升依附支撑作用；本实施例通过设置在支撑柱13内侧的第一爬升结构2和第二爬升结构3，通过第一爬升结构2与第二爬升结构3沿支撑架1内部不同步上下移动，保证材料的运输过程，通过设置U型支板21，U型支板21内部滑动设置升降板22，第二爬升结构3与第一爬升结构2对称布置且结构相同。

具体的运输过程包括：第一种实施方式为：当第一爬升结构2与第二爬升结构3同时运动时，底部的第一爬升结构2的U型支板21向上运输时，顶部的第二爬升结构3的U型支板21向下运输，保证需要转运材料的转运效率；第二种实施方式为：当底部的第一爬升结构2向上运输时即其U型支板21向上移动，顶部的第二爬升结构3等待直至第一爬升架构运输到制定高度或者顶端，第二爬升结构3开始运输，当第二爬升结构3运输到底端时，第一爬升结构2开始向下，循环往复，保证依次材料的转运需要；第三种实施方式为第一爬升结构2和第二爬升结构3同时运动，这里对应的U型支板21同时向上或者向下运动，保证转运材料的双向转运，提高转运量。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅附图图1-3所示，支撑结构4包括支撑挡板41，支撑挡板41两侧分别滑动设置有滑杆42，支撑挡板41上端固定设置有凸柱43；通过设置支撑挡板41保证上面的爬升结构运动时对抛落物体的阻挡和缓冲作用，这里具体通过在支撑挡板41两侧设置滑杆42，保证通过滑杆42上的支撑挡板41的滑动调节阻挡面的距离，减少抛物对施工环境安全的影响；支撑挡板41上端设置凸柱43，这里的凸柱43起到了一定的限位测距作用，保证第一爬升结构2和第二爬升结构3降落的最低位置。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅附图图1-2、4-5所示，U型支板21两侧板面内侧开设有滑槽211，升降板22两端固定连接有凸轴221，滑槽211与凸轴221滑动连接，U型支板21内侧底部设置有限位条213；通过设置滑槽211，滑槽211开设在U型支板21两侧板面内侧，同时滑槽211内凹陷的地方设置滑动轨道，保证凸轴221在滑动轨道内滑动，还通过在U型板内侧底部设置限位条213，保证升降板22的最低方位。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅附图图2-3所示，U型支板21两侧外部固定设置有滑条212，滑条212与条形槽131配合连接且沿条形槽131内上下滑动；通过设置滑条212，并且滑条212与条形槽131的配合滑动，保证U型支板21转动过程中的稳定性，以及减少转运过程中转运材料的晃动，降低抛物掉落风险。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅附图图1-3所示，支撑柱13外侧设置有驱动结构5，驱动结构5包括丝杆51，丝杆51上移动连接有滑块，滑块一侧与U型支板21外部一侧固定连接，丝杆51顶部连接有驱动电机54，丝杆51在驱动电机54驱动作用下转动带动滑块上下滑动；通过设置驱动结构5保证第一爬升结构2和第二爬升结构3的上下运动，本实施例中的丝杆51位置分布在第一爬升结构2和第二爬升结构3的一侧，这里考虑沿着支撑柱13中心对称分布，这样可以通过同一控制器同步或者不同步控制第一爬升结构2和第二爬升结构3同时或者分别进行上下运动。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅附图图1-2所示，U型支板21外部另一侧固定连接有第二滑块53，第二滑块53滑动套接有滑动杆55；通过在U型支板21外部另一侧固定连接设置第二滑块53，还通过设置滑动块与第二滑块53套接，保证第一爬升结构2和第二爬升结构3在驱动力作用下第一滑块52和第二滑块53同步上下运动。

本实用新型的工作原理：通过设置支撑架1，在支撑架1底部设置凸座11，凸座11用于对支撑架1底部进行固定，支撑架1顶部固定设置顶板12，通过顶板12与凸座11之间设置支撑柱13，保证限制支撑架1的高度，通过支撑柱13保证爬升依附支撑作用；通过设置在支撑柱13内侧的第一爬升结构2和第二爬升结构3，通过第一爬升结构2与第二爬升结构3沿支撑架1内部不同步上下移动，保证材料的运输过程，通过设置U型支板21，U型支板21内部滑动设置升降板22，第二爬升结构3与第一爬升结构2对称布置且结构相同；通过设置支撑挡板41保证上面的爬升结构运动时对抛落物体的阻挡和缓冲作用，通过在支撑挡板41两侧设置滑杆42，保证通过滑杆42上的支撑挡板41的滑动调节阻挡面的距离，减少抛物对施工环境安全的影响；支撑挡板41上端设置凸柱43，保证第一爬升结构2和第二爬升结构3降落的最低位置；通过设置滑槽211，滑槽211开设在U型支板21两侧板面内侧，同时滑槽211内凹陷的地方设置滑动轨道，保证凸轴221在滑动轨道内滑动，还通过在U型板内侧底部设置限位条213，保证升降板22的最低方位；通过设置驱动结构5保证第一爬升结构2和第二爬升结构3的上下运动，本实施例中的丝杆51位置分布在第一爬升结构2和第二爬升结构3的一侧，这里考虑沿着支撑柱13中心对称分布，这样可以通过同一控制器同步或者不同步控制第一爬升结构2和第二爬升结构3同时或者分别进行上下运动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能爬升架，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)底部固定有凸座(11)，所述支撑架(1)顶部固定连接有顶板(12)，所述凸座(11)与顶板(12)之间连接固定有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)内部开设有条形槽(131)；所述支撑柱(13)内侧滑动设置有第一爬升结构(2)和第二爬升结构(3)，所述第一爬升结构(2)和第二爬升结构(3)底部滑动设置有支撑结构(4)，所述第一爬升结构(2)和第二爬升结构(3)在驱动力的作用下沿着支撑架(1)内部上下移动；

所述第一爬升结构(2)包括U型支板(21)，所述U型支板(21)内部滑动设置有升降板(22)，所述第二爬升结构(3)与第一爬升结构(2)对称布置且结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种多功能爬升架，其特征在于，所述支撑结构(4)包括支撑挡板(41)，所述支撑挡板(41)两侧分别滑动设置有滑杆(42)，所述支撑挡板(41)上端固定设置有凸柱(43)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能爬升架，其特征在于，所述U型支板(21)两侧板面内侧开设有滑槽(211)，所述升降板(22)两端固定连接有凸轴(221)，所述滑槽(211)与凸轴(221)滑动连接，所述U型支板(21)内侧底部设置有限位条(213)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能爬升架，其特征在于，所述U型支板(21)两侧外部固定设置有滑条(212)，所述滑条(212)与条形槽(131)配合连接且沿条形槽(131)内上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种多功能爬升架，其特征在于，所述支撑柱(13)外侧设置有驱动结构(5)，所述驱动结构(5)包括丝杆(51)，所述丝杆(51)上移动连接有滑块，所述滑块一侧与U型支板(21)外部一侧固定连接，所述丝杆(51)顶部连接有驱动电机(54)，所述丝杆(51)在驱动电机(54)驱动作用下转动带动滑块上下滑动。

6.根据权利要求4所述的一种多功能爬升架，其特征在于，所述U型支板(21)外部另一侧固定连接有第二滑块(53)，所述第二滑块(53)滑动套接有滑动杆(55)。