WO2004101379A1 - Flaschenverschluss - Google Patents

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WO2004101379A1
WO2004101379A1 PCT/EP2004/004745 EP2004004745W WO2004101379A1 WO 2004101379 A1 WO2004101379 A1 WO 2004101379A1 EP 2004004745 W EP2004004745 W EP 2004004745W WO 2004101379 A1 WO2004101379 A1 WO 2004101379A1
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Günter Spatz
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Alcoa Deutschland Gmbh
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    • B67B3/12—Capping heads for securing caps characterised by being movable axially relative to cap to deform flanges thereof, e.g. to press projecting flange rims inwardly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
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    • B67B3/14—Capping heads for securing caps characterised by having movable elements, e.g. hinged fingers, for applying radial pressure to the flange of the cap
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    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps

Definitions

  • the invention relates to a closure for closing a bottle, which has a bottle neck provided with an opening, on which an external thread is formed in the vicinity of the opening.
  • the invention also relates to a bottle, in particular a beverage bottle, which has a bottle neck provided with an opening, on which an external thread is formed in the vicinity of the opening.
  • the invention also relates to a method for closing a bottle, in particular a beverage bottle, which has a bottle neck provided with an opening, on which an external thread is formed in the vicinity of the opening, with a closure described above.
  • the invention also relates to a device for closing a bottle, in particular a beverage bottle, which has a bottle neck provided with an opening, on which an external thread is formed in the vicinity of the opening, with a closure described above.
  • the object of the invention is to provide a closure according to the preamble of claim 1 which is easy to handle and inexpensive to manufacture.
  • a closure for closing a bottle which has a bottle neck provided with an opening, on which an external thread is formed in the vicinity of the opening, in that the closure has at least one, in particular re has a plurality of deformation areas which are plastically deformed in such a way that they form depressions in the outer peripheral surface of the closure and are adapted to the inside of the thread.
  • the thread is not shown completely, but only in the deformation areas of the closure.
  • the closure is formed from a plastically deformable material at least in the deformation areas.
  • the material can be metal or plastic, for example.
  • the closure can be formed from a single material or from several different materials.
  • the deformation areas are deformed in such a way that, when viewed from the outside, depressions are formed in the closure, and when viewed from the inside, elevations are formed.
  • the recesses on the outside ensure a better grip than a smooth outer surface.
  • the elevations on the inside serve to mold the bottle thread. However, the bottle thread is not shown completely, but only partially, namely in the deformation areas.
  • a preferred exemplary embodiment of the closure is characterized in that the deformation regions are elongated and are arranged essentially parallel to the longitudinal axis of the bottle.
  • the longitudinal axis of the bottle corresponds to the axis of rotation of the closure when the bottle is closed.
  • the deformation areas are arranged essentially transversely to the course of the thread turns. The result is that one deformation area overlaps several threads. In other words, adjacent sections of different thread turns are molded in a deformation region.
  • Bottle longitudinal axis are arranged. This will lock the given a bottle cap-like shape.
  • the deformation areas that partially mold the bottle thread ensure that the closures can be opened and closed repeatedly.
  • closure has an outer shell made of, in particular, plastically deformable metal sheet, in particular aluminum, on the inside of which a particularly plastically deformable sealing compound, in particular made of plastic, is applied.
  • the casing has the function of a carrier for the sealing compound.
  • the cover also protects the bottle mouth from damage.
  • the envelope is equipped with elongated beads in the deformation areas.
  • the sealing compound serves to seal the interface between the bottle opening and the closure.
  • parts of the bottle thread are molded in the sealing compound in the deformation areas.
  • a further preferred exemplary embodiment of the closure is characterized in that the casing has the shape of a cap which comprises an essentially circular-cylindrical jacket-shaped body, one end side of which is closed by a circular disk-shaped cover.
  • the deformation areas are preferably arranged distributed uniformly over the circumference of the basic body in the form of a cylindrical cylinder.
  • Another preferred exemplary embodiment of the closure is characterized in that the sealing compound is attached to the inside of the circular-cylindrical jacket-shaped base body.
  • the thread is only partially molded.
  • the sealant does not have complete threads, but only short pieces of adjacent threads.
  • Another preferred exemplary embodiment of the closure is characterized in that the sealing compound is arranged in the region of the interface between the base body and the cover. The sealing compound in the area of the interface between the base body and the lid serves to seal the bottle opening in the radial and in the axial direction.
  • a securing element in particular a securing ring, is attached to the closure.
  • the securing element serves to create an originality closure.
  • the closure can also be covered with a shrink film.
  • the object of the invention is also to provide a bottle with a closure that is easy to handle and inexpensive to manufacture.
  • the object is achieved in the case of a bottle, in particular a beverage bottle, which has a bottle neck provided with an opening, on which an external thread is formed in the vicinity of the opening, in that the bottle opening is closed by a closure described above.
  • the closure When closed, the closure resembles a crown cap.
  • the closure according to the invention has the advantage that it can be repeatedly opened by twisting and sealed again.
  • a tamper-evident closure can be realized with the aid of a locking ring provided on the closure or with the aid of a shrink film.
  • the object of the invention is also to provide a method for closing a bottle with a previously described closure, which is simple and inexpensive to carry out.
  • the object is achieved in a method for closing a bottle, in particular a beverage bottle, which has a bottle neck provided with an opening, on which an external thread is formed in the vicinity of the opening, with a previously described closure in that the closure is opened the bottle neck is put on and the deformation areas are plastically deformed so that they form depressions in the outer circumferential surface of the closure and are internally adapted to the bottle thread.
  • a preferred embodiment of the method is characterized by the following steps: First, pressure is applied to the closure in order to ensure a seal between the closure and the bottle neck; the deformation areas of the closure are then deformed. This ensures a particularly good seal between the cap and bottle opening.
  • the object of the invention is also to provide a device for closing a bottle with a closure described above, which is easy to handle and inexpensive to manufacture.
  • the object is achieved in a device for closing a bottle, in particular a beverage bottle, which has a bottle neck provided with an opening, on which an external thread is formed in the vicinity of the opening, with a previously described closure, by means of shaped fingers which do so serve to form the deformation areas.
  • the deformation areas can be deformed inexpensively and reproducibly.
  • a preferred embodiment of the device is characterized in that the form fingers are pivotally mounted.
  • the shape fingers can also be designed to be stationary.
  • a further preferred exemplary embodiment of the device is characterized by a conical sleeve, which serves to press the form fingers against the deformation areas of the closure in order to bring about a plastic deformation of the deformation areas.
  • Another preferred embodiment of the device is characterized by a plunger, which serves to apply pressure to the closure in order to press the closure against the bottle opening. This ensures a particularly good seal between the cap and bottle opening.
  • Another preferred exemplary embodiment of the device is characterized in that the form fingers are pivotally attached to the plunger. From the design point of view, this has proven to be particularly advantageous within the scope of the present invention.
  • Another preferred embodiment of the device is characterized in that the form fingers are held together by an elastic ring. This prevents undesired movements of the form fingers during operation of the device.
  • Another preferred exemplary embodiment of the device is characterized in that the shaped fingers are each equipped with a recess for receiving a section of the elastic ring. This prevents the elastic ring from slipping during operation of the device.
  • Another preferred exemplary embodiment of the device is characterized in that a nose is provided in the end region of the form fingers, which is used to shape a locking ring.
  • the locking ring is connected to the closure by a plurality of webs.
  • the retaining ring can be attached with the tool that is also used to deform the deformation areas.
  • Another preferred exemplary embodiment of the device is characterized in that the conical sleeve can be displaced relative to the plunger in the direction of the plunger longitudinal axis. This ensures simple handling of the device.
  • FIG. 1 shows a partially sectioned illustration of the upper end of a bottle neck with an attached closure
  • Figure 2 is a partial view of a section through a similar
  • Figure 3 shows the closure of Figure 2 in side view
  • FIG. 4 shows a closure similar to that in FIG. 3 in side view
  • Figure 5 shows a device for closing a bottle in the
  • Figure 6 shows the device of Figure 5 in a so-called deformation position
  • Figure 7 shows a device for closing a bottle with pivoted shape fingers in longitudinal section.
  • a bottle neck 1 of a beverage bottle is partially shown in longitudinal section.
  • An external thread with two threads 5, 6 is formed in the area of the bottle neck opening.
  • a circumferential bead 8 is formed on the bottle neck 1.
  • the opening of the bottle neck 1 is closed by a closure 2, which comprises an essentially circular disk-shaped cover 10, the periphery of which extends from a basic body 12 which is essentially in the form of a circular cylinder.
  • the base body 12 widens slightly cone-like.
  • the closure 2 is connected to a locking ring 16 by webs 14 evenly distributed over the circumference.
  • the locking ring 16 has a plurality of bent regions 17, 18, 19 which grip around the bead 8 in order to hold the closure 2 on the bottle opening.
  • the closure 2 distributed uniformly over the circumference, has a multiplicity of deformation regions which, when viewed from the outside, have the shape of elongated depressions 21, 22.
  • the depressions 21, 22 extend from the cover 10 to just before the webs 14. Inside, the depressions 21, 22 are adapted to the shape of the threads 5, 6, as shown at 25 and 26 in section. Each outer depression or inner elevation 21, 22 thus forms two adjacent sections of the threads 5, 6.
  • an axial sealing area 28 and a radial sealing area 29 are formed on the inside of the closure 2.
  • the Axial sealing area 28 creates a seal between the bottle neck 1 and the closure 2 in the axial direction.
  • the radial sealing area 29 creates a seal between the bottle neck 1 and the closure 2 in the radial direction.
  • FIGS. 2 and 3 show a bottle neck similar to that closed by a closure as shown in FIG. 1.
  • the same reference numerals are used to designate the same parts. To avoid repetition, reference is made to the above explanations for FIG. 1. Only the differences between the two embodiments are discussed below.
  • the closure 2 shows in longitudinal section that the closure 2 has an outer shell 32 made of sheet metal, such as aluminum.
  • a sealing material 34 is arranged on the inside of the casing 32. Both the outer shell 32 and the sealing material 34 firmly connected thereto are plastically deformable at least in some areas.
  • the deformation areas are formed in the outer shell 32 as beads 20, 21.
  • the sealing material 34 is pressed onto the threads 5, 6 on the inside of the closure 2.
  • the securing ring 16 is not, as in the exemplary embodiment in FIG. 1, only bent in regions, but, as can be seen in FIG. 3, completely bent.
  • the bent edge of the securing ring 16 is designated 19 in FIGS. 2 and 3. The bent edge 19 lies completely against the bead 8.
  • FIGS. 5 and 6 show a device for attaching a closure 2 to a bottle neck 1.
  • a plunger 51 which can be actuated with the aid of a stamp 52, is placed on the closure 2.
  • the plunger 51 is shaped in such a way that the radial and the axial sealing area between the closure 2 and the bottle neck opening are sealed. For this purpose, a certain pressure is applied to the closure 2 using the plunger 51.
  • a pressure sleeve 55 can be displaced in the axial direction.
  • the pressure sleeve 55 essentially has the shape of a circular cylinder which is provided with a constriction 56.
  • the constriction 56 forms a stop for one end of a helical compression spring 58, the other end of which rests on the side of the plunger 51 facing away from the closure 2.
  • the biasing force of the helical compression spring 58 corresponds to the contact pressure which is applied by the plunger 51 to the closure 2.
  • Form fingers 60, 61 extend from the pressure sleeve 55 and run in the axial direction. A large number of shaping devices 60, 61 are distributed uniformly over the circumference of the clamping sleeve 55.
  • the form fingers 60, 61 can be displaced beyond the plunger 51 if the pressure applied to the pressure sleeve 55 exceeds the prestressing force of the compression spring 58. Then the shaping fingers 60, 61 deform the deformation regions 21, 62 in the closure 2. The deformation leads to the formation of beads in the closure 2, on the inside of which the sealing material is pressed onto the bottle neck thread.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a device for closing a bottle neck 1 with a closure 2.
  • the device comprises a plunger 71 which interacts with a clamping sleeve 72.
  • the plunger 71 is with an annular groove 73 equipped, which has a substantially semicircular cross section.
  • a large number of shaped fingers 74, 75 are pivotably mounted in the annular groove 73.
  • the shaped fingers 74, 75 are arranged evenly distributed over the circumference of the annular groove 73.
  • a threaded impression jaw 76, 77 is formed on each of the form fingers 74, 75, which is pressed against the deformation areas of the closure 2 when the conical sleeve 72 is displaced in the axial direction relative to the plunger 71.
  • a bending nose 78, 79 is formed on each of the form fingers 74, 75, which is used to bend the securing ring 16 around a bead 8 in some areas.
  • the form fingers 74, 75 are held together by an elastic ring 80.
  • An essential feature of the present invention is the combination of the deformation areas, each of which molds only a section of adjacent thread turns, with a locking element, such as a locking ring or a locking film, which ensures tamper-evident closure.
  • a locking element such as a locking ring or a locking film
  • the closure includes a lid that closes the mouth of a bottle. This is followed by a cylindrical jacket-shaped base body, which extends over an external thread of a bottle neck 1.
  • the closure is made in one piece and preferably consists of a deep-drawable metal, in particular aluminum.
  • the closure has a locking ring which is provided on the lower edge of the cylindrical body-shaped base body surrounding the cover.
  • a locking ring is not absolutely necessary for the solution according to the invention, if it also provides the consumer with the essential advantage that manipulation of the closure and first opening can be reliably determined.
  • a number of deformation areas distributed over the circumference are provided in the circular-cylindrical jacket-shaped base body, which, when viewed from the outside, are realized as elongated depressions, that is, they project in the direction of the bottle neck 1.
  • projections are formed in the region of the elongated depressions, into which the threads engage. In other words: in the area of the depressions, the base body of the closure is molded onto the external thread of a bottle neck.
  • the base body 12 is of approximately the same thickness in the region of the depressions as in the region between them lying ribs.
  • the base body has, as seen in the circumferential direction, a practically continuous wall thickness.
  • the closure is characterized in that the base body is optimally adapted or molded to the external thread of a bottle neck in the area of the depressions. This has the advantage that after the first opening of the closure, it fits perfectly on the external thread of a bottle neck.
  • closures which have no thread on the inside when they are placed on a bottle for the first time.
  • the external thread of a bottle is formed in the inner surface of the closure 1, which can have protruding ribs, for example.
  • the molding takes place here by deformation and / or displacement of material without any forces being exerted on the outside of the closure or on the outside of its base body. In particular, the base body is not deformed from the outside when it is first put on.
  • the closure according to the invention is thus characterized in that in some areas the external thread of a bottle neck is formed by exerting forces on the base body from outside in deformation areas. In conventional closures, a force is exerted on certain areas from the inside in order to form a thread. It is clear from the explanations of the figures that, in the closure, sealing material is preferably provided in the region of the cylindrical jacket-shaped base body, which extends into the region of the lid 10 and is provided there on the inside of the lid facing the bottle neck 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verschluss zum Verschliessen einer Flasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals (1) aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Aussengewinde (5, 6) ausgebildet ist. Um einen einfach handhabbaren und kostengünstig herstellbaren Verschluss zu schaffen, weist der Verschluss (2) mindestens einen, insbesondere mehrere Verformungsbereiche auf, die plastisch so verformt sind, dass sie in der äusseren Umfangsfläche des Verschlusses Vertiefungen (21, 22) bilden und innen (25, 26) an das Gewinde (5, 6) angepasst sind.

Description

FLAS CHEVERS CHLUS S
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Verschluss zum Verschließen einer Flasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft auch eine Flasche, insbesondere eine Getränkeflasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Verschließen einer Flasche, insbesondere einer Getränkeflasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde ausgebildet ist, mit einem vorab beschriebenen Verschluss. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Verschließen einer Flasche, insbesondere einer Getränkeflasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde ausgebildet ist, mit einem vorab beschriebenen Verschluss. Bei herkömmlichen Drehverschlüssen ist innen ein zu dem Außengewinde der Flasche im Wesentlichen komplementäres Innengewinde ausgebildet. Es gibt auch Kronkorken mit Innengewinde, die jedoch auf- grund ihrer äußeren Gestalt schwierig zu handhaben sind, da sie scharfe Kanten aufweisen, die beim Auf- oder Zudrehen des Verschlusses zu Verletzungen an der Hand eines Benutzers führen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verschluss gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der einfach zu handhaben und kostengünstig hersteilbar ist.
Die Aufgabe ist bei einem Verschluss zum Verschließen einer Flasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde ausgebildet ist, dadurch gelöst, dass der Verschluss mindestens einen, insbesonde- re mehrere Verformungsbereiche aufweist, die plastisch so verformt sind, dass sie in der äußeren Umfangsflache des Verschlusses Vertiefungen bilden und innen an das Gewinde angepasst sind. Im Unterschied zu herkömmlichen Verschlüssen ist das Gewinde nicht komplett abgebildet, sondern nur in den Verformungsbereichen des Verschlusses. Zu diesem Zweck ist der Verschluss zumindest in den Verformungsbereichen aus einem plastisch verformbaren Material gebildet. Bei dem Material kann es sich zum Beispiel um Metall oder Kunststoff handeln. Der Verschluss kann aus einem einzigen Werk- stoff oder aus mehreren verschiedenen Werkstoffen gebildet sein. Die Verformungsbereiche sind so verformt, dass, von außen betrachtet, in dem Verschluss Vertiefungen, und von innen betrachtet, Erhöhungen ausgebildet werden. Die Vertiefungen außen gewährleisten eine bessere Anpackmöglichkeit als eine glatte äußere Ober- fläche. Die Erhöhungen innen dienen dazu, das Flaschengewinde abzuformen. Das Flaschengewinde wird jedoch nicht komplett abgebildet, sondern nur teilweise, nämlich in den Verformungsbereichen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verschlusses ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungsbereiche länglich ausgebildet und im Wesentlichen parallel zur Flaschenlängsachse angeordnet sind. Die Flaschenlängsachse entspricht der Rotationsachse des Verschlusses im verschlossenen Zustand der Flasche. Durch diese Ausbildung und Anordnung der Verformungsbereiche werden diese im Wesentlichen quer zu dem Verlauf der Gewindegänge angeord- net. Das führt dazu, dass jeweils ein Verformungsbereich mehrere Gewindegänge übergreift. Mit anderen Worten, in einem Verformungsbereich werden benachbarte Abschnitte verschiedener Gewindegänge abgeformt.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verschlusses ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungsbereiche die Form länglicher Zungen oder Sicken aufweisen, die in Richtung der
Flaschenlängsachse angeordnet sind. Dadurch wird den Verschlüs- sen eine kronkorkenähnliche Gestalt verliehen. Durch die das Flaschengewinde teilweise abformenden Verformungsbereiche wird gewährleistet, dass die Verschlüsse wiederholt auf- und zugedreht werden können.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verschlusses ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss eine äußere Hülle aus insbesondere plastisch verformbarem Metallblech, insbesondere aus Aluminium aufweist, auf deren Innenseite eine insbesondere plastisch verformbare Dichtmasse, insbesondere aus Kunststoff, aufge- bracht ist. Die Hülle hat die Funktion eines Trägers für die Dichtmasse. Außerdem schützt die Hülle die Flaschenmündung vor Beschädigungen. Die Hülle ist in den Verformungsbereichen mit länglichen Sicken ausgestattet. Die Dichtmasse dient dazu, die Schnittstelle zwischen Flaschenöffnung und Verschluss abzudichten. Dar- über hinaus sind in der Dichtmasse in den Verformungsbereichen Teile des Flaschengewindes abgeformt.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verschlusses ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle die Form einer Kappe aufweist, die einen im Wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Grundkörper umfasst, dessen eine Stirnseite durch einen kreisscheibenförmigen Deckel verschlossen ist. Die Verformungsbereiche sind vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang des kreiszylindermantelförmigen Grundkörpers verteilt angeordnet.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verschlusses ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmasse innen an dem kreiszylindermantelförmigen Grundkörper angebracht ist. Das Gewinde ist nur teilweise abgeformt. In der Dichtmasse sind nicht komplette Gewindegänge, sondern jeweils nur kurze Stücke benachbarter Gewindegänge abgeformt. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verschlusses ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmasse im Bereich der Schnittstelle zwischen Grundkörper und Deckel angeordnet ist. Die Dichtmasse im Bereich der Schnittstelle zwischen Grundkörper und Deckel dient dazu, die Flaschenöffnung in radialer und in axialer Richtung abzudichten.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verschlusses ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verschluss ein Sicherungselement, insbesondere ein Sicherungsring angebracht ist. Das Si- cherungselement dient dazu, einen O ginalitätsverschluss zu schaffen. Stattdessen kann der Verschluss aber auch mit einer Schrumpffolie überzogen werden.
Aufgabe der Erfindung ist es auch, eine Flasche mit einem Verschluss zu schaffen, der einfach zu handhaben und kostengünstig herstellbar ist.
Die Aufgabe ist bei einer Flasche, insbesondere einer Getränkeflasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde ausgebildet ist, dadurch gelöst, dass die Flaschenöffnung durch einen vorab beschriebenen Verschluss verschlossen ist. Im verschlossenen Zustand ähnelt der Verschluss einem Kronkorken. Der erfindungsgemäße Verschluss hat jedoch den Vorteil, dass er wiederholt durch Verdrehen geöffnet und wieder dicht verschlossen werden kann. Mit Hilfe eines an dem Verschluss vorgesehenen Sicherungsrings oder mit Hilfe einer Schrumpffolie kann ein Originalitätsverschluss realisiert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es auch, ein Verfahren zum Verschließen einer Flasche mit einem vorab beschriebenen Verschluss anzugeben, das einfach und kostengünstig durchführbar ist. Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Verschließen einer Flasche, insbesondere einer Getränkeflasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde ausgebildet ist, mit einem vorab be- schriebenen Verschluss dadurch gelöst, dass der Verschluss auf den Flaschenhals aufgesetzt wird und die Verformungsbereiche plastisch so verformt werden, dass sie in der äußeren Umfangsflache des Verschlusses Vertiefungen bilden und innen an das Flaschengewinde angepasst werden. Dadurch erhält der auf die Fla- schenöffnung aufgesetzte Verschluss das Aussehen eines Kronkorkens, kann aber dennoch durch Verdrehen, ohne die Verwendung eines Flaschenöffners, entfernt und wieder aufgeschraubt werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist durch die folgenden Schritte gekennzeichnet: Zunächst wird Druck auf den Verschluss aufgebracht, um eine Abdichtung zwischen Verschluss und Flaschenhals zu gewährleisten; anschließend werden die Verformungsbereiche des Verschlusses verformt. Dadurch wird eine besonders gute Abdichtung zwischen Verschluss und Flaschenöffnung gewährleistet.
Aufgabe der Erfindung ist es auch, eine Vorrichtung zum Verschließen einer Flasche mit einem vorab beschriebenen Verschluss zu schaffen, die einfach zu handhaben und kostengünstig herstellbar ist.
Die Aufgabe ist bei einer Vorrichtung zum Verschließen einer Fla- sehe, insbesondere einer Getränkeflasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde ausgebildet ist, mit einem vorab beschriebenen Verschluss, durch Formfinger gelöst, die dazu dienen, die Verformungsbereiche auszubilden. Mit Hilfe der Formfinger kön- nen die Verformungsbereiche kostengünstig und gut reproduzierbar verformt werden. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Formfinger schwenkbar gelagert sind. Die Formfinger können aber auch feststehend ausgeführt sein.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist durch eine Konushülse gekennzeichnet, die dazu dient, die Formfinger an die Verformungsbereiche des Verschlusses zu drücken, um eine plastische Verformung der Verformungsbereiche zu bewirken. Diese einfache Lösung hat sich bei im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Versuchen als besonders vorteilhaft er- wiesen.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist durch einen Plunger gekennzeichnet, der dazu dient, Druck auf den Verschluss aufzubringen, um den Verschluss gegen die Flaschenöffnung zu drücken. Dadurch wird eine besonders gute Abdichtung zwischen Verschluss und Flaschenöffnung gewährleistet.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Formfinger schwenkbar an dem Plunger angebracht sind. Das hat sich unter konstruktiven Gesichtspunkten im Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders vor- teilhaft herausgestellt.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Formfinger durch einen elastischen Ring zusammengehalten werden. Dadurch werden unerwünschte Bewegungen der Formfinger im Betrieb der Vorrichtung verhindert.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Formfinger jeweils mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Abschnitts des elastischen Rings ausgestattet sind. Dadurch wird ein Verrutschen des elastischen Rings im Betrieb der Vorrichtung verhindert. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass im Endbereich der Formfinger jeweils eine Nase vorgesehen ist, die dazu dient, einen Sicherungsring umzuformen. Der Sicherungsring ist zum Beispiel durch eine Vielzahl von Stegen mit dem Verschluss verbunden. Der Sicherungsring kann mit dem Werkzeug befestigt werden, mit dem auch die Verformungsbereiche verformt werden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Konushülse relativ zu dem Plun- ger in Richtung der Plungerlängsachse verschiebbar ist. Dadurch wird eine einfache Handhabung der Vorrichtung gewährleistet.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
Figur 1 eine teilweise geschnittene Darstellung des oberen Endes eines Flaschenhalses mit einem aufgesetzten Ver- schluss;
Figur 2 die Teilansicht eines Schnitts durch einen ähnlichen
Verschluss wie in Figur 1 ;
Figur 3 den Verschluss aus Figur 2 in der Seitenansicht;
Figur 4 einen ähnlichen Verschluss wie in Figur 3 in Seitenan- sieht;
Figur 5 eine Vorrichtung zum Verschließen einer Flasche im
Längsschnitt in einer so genannten Abdichtstellung; Figur 6 die Vorrichtung aus Figur 5 in einer so genannten Verformungsstellung und
Figur 7 eine Vorrichtung zum Verschließen einer Flasche mit schwenkbar gelagerten Formfingern im Längsschnitt.
In Figur 1 ist ein Flaschenhals 1 einer Getränkeflasche teilweise im Längsschnitt dargestellt. Im Bereich der Flaschenhalsöffnung ist ein Außengewinde mit zwei Gewindegängen 5, 6 ausgebildet. Außerdem ist an dem Flaschenhals 1 ein umlaufender Wulst 8 ausgebildet.
Die Öffnung des Flaschenhalses 1 ist durch einen Verschluss 2 verschlossen, der einen im Wesentlichen kreisscheibenförmigen Deckel 10 umfasst, von dessen Umfang ein im Wesentlichen kreiszylinder- mantelförmiger Grundkörper 12 ausgeht. Der Grundkörper 12 erweitert sich leicht konusartig. Der Verschluss 2 ist durch über dem Um- fang gleichmäßig verteilte Stege 14 mit einem Sicherungsring 16 verbunden. Der Sicherungsring 16 weist eine Vielzahl umgebogener Bereiche 17, 18, 19 auf, die den Wulst 8 umgreifen, um den Verschluss 2 auf der Flaschenöffnung zu halten.
Der Verschluss 2 weist, gleichmäßig über den Umfang verteilt, eine Vielzahl von Verformungsbereichen auf, die, von außen betrachtet, die Form von länglichen Vertiefungen 21 , 22 haben. Die Vertiefungen 21 , 22 erstrecken sich von dem Deckel 10 bis kurz vor die Stege 14. Innen sind die Vertiefungen 21 , 22 an die Gestalt der Gewindegänge 5, 6 angepasst, wie bei 25 und 26 im Schnitt dargestellt ist. Jede äußere Vertiefung beziehungsweise innere Erhöhung 21 , 22 formt also jeweils zwei benachbarte Abschnitte der Gewindegänge 5, 6 ab.
In dem Übergangsbereich zwischen dem Deckel 10 und dem Grundkörper 12 sind auf der Innenseite des Verschlusses 2 ein axialer Dichtbereich 28 und ein radialer Dichtbereich 29 ausgebildet. Der axiale Dichtbereich 28 schafft eine Abdichtung zwischen dem Flaschenhals 1 und dem Verschluss 2 in axialer Richtung. Der radiale Dichtbereich 29 schafft eine Abdichtung zwischen dem Flaschenhals 1 und dem Verschluss 2 in radialer Richtung.
In den Figuren 2 und 3 ist ein ähnlicher durch einen Verschluss verschlossener Flaschenhals wie in Figur 1 dargestellt. Zur Bezeichnung gleicher Teile werden gleiche Bezugszeichen verwendet. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die vorstehenden Ausführungen zur Figur 1 verwiesen. Im Folgenden wird nur auf die Unter- schiede zwischen den beiden Ausführungsformen eingegangen.
In Figur 2 ist im Längsschnitt angedeutet, dass der Verschluss 2 eine äußere Hülle 32 aus Metallblech, wie Aluminium, aufweist. Auf der Innenseite der Hülle 32 ist ein Dichtungsmaterial 34 angeordnet. Sowohl die äußere Hülle 32 als auch das damit fest verbundene Dichtungsmaterial 34 sind zumindest bereichsweise plastisch verformbar.
Die Verformungsbereiche sind in der äußeren Hülle 32 als Sicken 20, 21 ausgebildet. Im Bereich der Sicken 20, 21 ist auf der Innenseite des Verschlusses 2 das Dichtungsmaterial 34 an die Gewinde- gänge 5, 6 angepresst. Der Sicherungsring 16 ist nicht, wie bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 , nur bereichsweise umgebogen, sondern, wie in Figur 3 zu sehen ist, komplett umgebogen. Der umgebogene Rand des Sicherungsrings 16 ist in den Figuren 2 und 3 mit 19 bezeichnet. Der umgebogene Rand 19 liegt vollständig an dem Wulst 8 an.
Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Verschluss 2 mit Hilfe einer Kunststofffolie 42 beziehungsweise einem Kunststoffring an dem Wulst 8 des Flaschenhalses 1 befestigt. Es sind aber auch andere (nicht dargestellte) Varianten zur Realisierung eines Originalitätsverschlusses möglich. In den Figuren 5 und 6 ist eine Vorrichtung zum Anbringen eines Verschlusses 2 auf einem Flaschenhals 1 dargestellt. In Figur 5 ist ein Plunger 51 , der mit Hilfe eines Stempels 52 betätigbar ist, auf den Verschluss 2 aufgesetzt. Der Plunger 51 ist so geformt, dass der radiale und der axiale Dichtbereich zwischen Verschluss 2 und Flaschenhalsöffnung abgedichtet werden. Zu diesem Zweck wird mit Hilfe des Plungers 51. ein bestimmter Druck auf den Verschluss 2 aufgebracht.
Relativ zu dem Plunger 51 ist eine Druckhülse 55 in axialer Richtung verschiebbar. Die Druckhülse 55 hat im Wesentlichen die Gestalt eines Kreiszylinders, der mit einer Einschnürung 56 versehen ist. Die Einschnürung 56 bildet einen Anschlag für ein Ende einer Schraubendruckfeder 58, deren anderes Ende an der dem Verschluss 2 abgewandten Seite des Plungers 51 anliegt. Die Vorspannkraft der Schraubendruckfeder 58 entspricht dem Anpressdruck, der von dem Plunger 51 auf den Verschluss 2 aufgebracht wird.
Von der Druckhülse 55 gehen Formfinger 60, 61 aus, die in axialer Richtung verlaufen. Eine Vielzahl von Formfirigern 60, 61 ist gleichmäßig über dem Umfang der Klemmhülse 55 verteilt.
In Figur 6 sieht man, dass die Formfinger 60, 61 über den Plunger 51 hinaus verschoben werden können, wenn der auf die Druckhülse 55 aufgebrachte Druck die Vorspannkraft der Druckfeder 58 überschreitet. Dann verformen die Formfinger 60, 61 die Verformungsbereiche 21 , 62 in dem Verschluss 2. Die Verformung führt zur Ausbil- düng von Sicken in dem Verschluss 2, auf deren Innenseite das Dichtmaterial an das Flaschenhalsgewinde angepresst wird.
In Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verschließen eines Flaschenhalses 1 mit einem Verschluss 2 dargestellt. Die Vorrichtung umfasst einen Plunger 71 , der mit einer Klemmhülse 72 zusammenwirkt. Der Plunger 71 ist mit einer Ringnut 73 ausgestattet, die einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist. In der Ringnut 73 sind eine Vielzahl von Formfingern 74, 75 schwenkbar gelagert. Die Formfinger 74, 75 sind gleichmäßig verteilt über dem Umfang der Ringnut 73 angeordnet. An den Formfingern 74, 75 ist jeweils eine Gewindeabformbacke 76, 77 ausgebildet, die gegen die Verformungsbereiche des Verschlusses 2 gepresst wird, wenn die Konushülse 72 relativ zu dem Plunger 71 in axialer Richtung verschoben wird.
Darüber hinaus ist an den Formfingern 74, 75 jeweils eine Biege- nase 78, 79 ausgebildet, die dazu dient, den Sicherungsring 16 bereichsweise um einen Wulst 8 herum zu biegen. Durch einen elastischen Ring 80 werden die Formfinger 74, 75 zusammengehalten.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Kombination der Verformungsbereiche, die jeweils nur einen Abschnitt be- nachbarter Gewindegänge abformen, mit einem Sicherungselement, wie einem Sicherungsring oder einer Sicherungsfolie, der beziehungsweise die einen Originalitätsverschluss gewährleistet. Die Verwendung von Aluminium hat den Vorteil, dass eine unerwünschte Rostbildung verhindert wird.
Nach allem zeigt sich, dass der Verschluss der hier beschriebenen Art besondere Vorteile aufweist:
Er umfasst einen Deckel, der den Mündungsbereich einer Flasche verschließt. An diesen schließt sich ein zylindermantelförmiger Grundkörper an, der sich über ein Außengewinde eines Flaschen- halses 1 erstreckt. Der Verschluss ist einteilig ausgebildet und besteht vorzugsweise aus einem tiefziehfähigen Metall, insbesondere Aluminium. In den Figuren 1 bis 7 und den zugehörigen Erläuterungen wurde davon ausgegangen, dass der Verschluss einen Sicherungsring aufweist, der an dem unteren Rand des den Deckel umgebenden zylindermantelförmigen Grundkörpers vorgesehen ist. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass für die erfinderische Lösung ein derartiger Sicherungsring nicht zwingend erforderlich ist, wenn er auch für den Verbraucher den wesentlichen Vorteil liefert, dass dieser Manipulationen am Verschluss und ein erstes Öffnen sicher feststellen kann.
In den kreiszylindermantelförmigen Grundkörper sind eine Anzahl von über den Umfang verteilten Verformungsbereichen vorgesehen, die von außen gesehen als längliche Vertiefungen realisiert sind, also in Richtung auf den Flaschenhals 1 vorspringen. Auf der Innenseite des kreiszylindermantelförmigen Grundkörpers 12 werden im Bereich der länglichen Vertiefungen Vorsprünge ausgebildet, in die die Gewindegänge eingreifen. Mit anderen Worten: Im Bereich der Vertiefungen wird der Grundkörper des Verschlusses an das Außengewinde eines Flaschenhalses angeformt.
Das Anformen eines auch als Mantel bezeichneten Grundkörpers eines Verschlusses an die Gewindegänge eines Flaschenhalses ist bekannt. Wesentlich ist hier, dass lediglich in einzelnen Verformungsbereichen eine derartige Anformung an das Außengewinde eines Flaschenhalses vorgesehen ist, nämlich in dem Bereich der Vertiefungen. Zwischen den Vertiefungen bleiben Rippen stehen, die die Griffigkeit des Verschlusses erhöhen.
Durch die Anformung ist der Grundkörper 12 im Bereich der Vertiefungen etwa gleich dick ausgebildet, wie im Bereich der dazwischen liegenden Rippen. Der Grundkörper weist also, in Umfangsrichtung gesehen, eine praktisch durchgehende Wandstärke auf.
Der Verschluss zeichnet sich dadurch aus, dass im Bereich der Vertiefungen der Grundkörper optimal an das Außengewinde eines Fla- schenhalses angepasst beziehungsweise angeformt ist. Dies bietet den Vorteil, dass nach dem ersten Öffnen des Verschlusses dieser wieder optimal auf das Außengewinde eines Flaschenhalses passt.
Dies ist beispielsweise ein wesentlicher Unterschied gegenüber Verschlüssen, die auf ihrer Innenseite keinerlei Gewinde aufweisen, wenn diese erstmalig auf eine Flasche aufgesetzt werden. Hier formt sich das Außengewinde einer Flasche in die Innenfläche des Verschlusses 1 , die beispielsweise vorstehende Rippen aufweisen kann. Die Anformung erfolgt hier durch Verformung und/oder Verdrängung von Material, ohne dass auf die Außenseite des Verschlusses oder auf die Außenseite seines Grundkörpers irgendwelche Kräfte ausgeübt werden. Insbesondere wird der Grundkörper beim ersten Aufsetzen von außen nicht verformt.
Da bei derartigen Verschlüssen das beim Aufsetzen verformte Material beim Öffnen des Verschlusses sich etwas zurückverformt, ist das Wiederverschließen einer Flasche mit diesem Verschluss nicht ganz einfach, weil erneut Verformungsarbeit geleistet werden muss.
Der erfindungsgemäße Verschluss zeichnet sich also dadurch aus, dass bereichsweise eine Anformung an das Außengewinde eines Flaschenhalses erfolgt, indem von außen auf den Grundkörper in Verformungsbereichen Kräfte ausgeübt werden. Bei den herkömmlichen Verschlüssen wird von innen auf bestimmte Bereiche eine Kraft ausgeübt, um ein Gewinde abzubilden. Aus den Erläuterungen zu den Figuren wird deutlich, dass bei dem Verschluss vorzugsweise im Bereich des zylindermantelförmigen Grundkörpers Dichtungsmaterial vorgesehen ist, das sich bis in den Bereich des Deckels 10 erstreckt und dort auf der dem Flaschenhals 1 zugewandten Innenseite des Deckels vorgesehen ist.
Bei einer von außen auf den Grundkörper des Verschlusses aufgebrachten Kraft wird dieses Material im Bereich der Verformungsbereiche an das Außengewinde des Flaschenhalses angeformt. Dabei werden die von außen ausgeübten Kräfte etwas gedämpft, so dass eine Beschädigung des Außengewindes sicher vermieden wird.
Es sei hier aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass im Bereich des auch als Mantel bezeichneten Grundkörpers ein derartiges Dichtmaterial nicht zwingend erforderlich ist und dass der Grundkörper unmittelbar an das Außengewinde des Flaschenhalses 1 ange- formt werden kann.
Durch die Anformung in den Verformungsbereichen an das Außengewinde wird eine optimale Passung zwischen Verschluss und Außengewinde des Flaschenhalses erreicht, so dass beim ersten Öffnen des Verschlusses definierte Öffnungskräfte sichergestellt wer- den können, außerdem ist gewährleistet, dass der Verschluss leicht wieder auf den einmal geöffneten Flaschenhals aufgesetzt werden kann, wobei auch hier definierte Verschlusskräfte eingestellt werden können.

Claims

Ansprüche
1. Verschluss zum Verschließen einer Flasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals (1) aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde (5,6) ausgebildet ist, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Verschluss (2) mindestens einen, insbesondere mehrere Verformungsbereiche aufweist, die plastisch so verformt sind, dass sie in der äußeren Umfangsflache des Verschlusses Vertiefungen (21 ,22) bilden und innen (25,26) an das Gewinde (5,6) angepasst sind.
2. Verschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungsbereiche (21 ,22,25,26) länglich ausgebildet und im Wesentlichen parallel zur Flaschenlängsachse oder quer zu dem Gewinde angeordnet sind.
3. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungsbereiche (21 ,22,25,26) die Form länglicher Zungen oder
Sicken aufweisen, die in Richtung der Flaschenlängsachse angeordnet sind.
4. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (2) eine äußere Hülle (32) aus plastisch verformbarem Metallblech, insbesondere aus Aluminium aufweist, auf deren Innenseite eine plastisch verformbare Dichtmasse (34), insbesondere aus Kunststoff, aufgebracht ist.
5. Verschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (32) die Form einer Kappe aufweist, die einen im Wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Grundkörper (12) umfasst, dessen eine Stirnseite durch einen kreisscheibenförmigen Deckel (10) verschlossen ist.
6. Verschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmasse (34) innen an dem kreiszylindermantelförmigen Grundkörper (12) angebracht ist.
7. Verschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Dichtmasse (34) im Bereich der Schnittstelle zwischen Grundkörper (12) und Deckel (10) angeordnet ist.
8. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (2) mit einem Sicherungselement (16) kombiniert ist, das einen Originalitätsverschluss ge- währleistet.
9. Flasche, insbesondere Getränkeflasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals (1) aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde (5,6) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschenöffnung durch einen Verschluss (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche verschlossen ist.
10. Verfahren zum Verschließen einer Flasche, insbesondere einer Getränkeflasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschenhals (1) aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde (5,6) ausgebildet ist, mit einem Verschluss (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (2) auf den Flaschenhals (1) aufgesetzt wird und die Verformungsbereiche plastisch so verformt werden, dass sie in der äußeren Umfangsflache des Verschlusses Vertiefungen (21 ,22) bilden und innen (25,26) an das Flaschengewinde (5,6) angepasst werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
a) zunächst wird Druck auf den Verschluss (2) aufgebracht, um eine Abdichtung zwischen Verschluss (2) und Flaschenhalsöffnung (1) zu gewährleisten; b) anschließend werden die Verformungsbereiche (21 ,22,25,26) des Verschlusses (2) verformt.
12. Vorrichtung zum Verschließen einer Flasche, insbesondere einer Getränkeflasche, die einen mit einer Öffnung versehenen Flaschen- hals (1) aufweist, an dem in der Nähe der Öffnung ein Außengewinde (5,6) ausgebildet ist, mit einem Verschluss (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch Formfinger (60,61 ;74, 75), die dazu dienen, die Verformungsbereiche (21 ,22,25,26) auszubilden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Formfinger (60,61 ;74,75) schwenkbar gelagert sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Konushülse (72), die dazu dient, die Formfinger (60,61 ;74,75) an die Verformungsbereiche (21 ,22,25,26) des Verschlusses zu drücken, um eine plastische Verformung der Verformungsbereiche zu bewirken.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch einen Plunger (51 ;71) der dazu dient, Druck auf den Verschluss (2) aufzubringen, um den Verschluss (2) gegen die Fla- schenöffnung zu drücken.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Formfinger (74,75) schwenkbar an dem Plunger (71) angebracht sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Formfinger (74,75) durch einen elastischen Ring (80) zusammengehalten werden.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Formfinger (74,75) jeweils mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Abschnitts des elastischen Rings ausgestattet sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch ge- kennzeichnet, dass im Endbereich der Formfinger (74,75) jeweils eine Nase (78,79) vorgesehen ist, die dazu dient, ein Sicherungselement (16) umzuformen.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Konushülse (72) relativ zu dem Plunger (71) in Richtung der Plungerlängsachse verschiebbar ist.
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