EA019878B1

EA019878B1 - Элемент отопительного радиатора и способ и устройство для закрывания концевой части элемента отопительного радиатора

Info

Publication number: EA019878B1
Application number: EA201270203A
Authority: EA
Inventors: Фабио Сасси
Original assignee: Фондитал С.П.А.
Priority date: 2009-07-28
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2014-06-30
Also published as: EA201270203A1; PT2459950E; UA104638C2; HUE027041T2; CN102549370B; HRP20150856T1; CN102549370A; ES2544703T3; EP2459950A1; EP2459950B1; PL2459950T3; WO2011012981A1

Abstract

В изобретении описывается элемент (1) отопительного радиатора, имеющий корпус (2), обеспеченный внутренней камерой (4) для циркуляции воды и имеющий, по существу, трубчатую концевую часть (10), которая проходит вдоль оси (А) и закрыта заглушкой (20); концевая часть (10) имеет радиально внешний фланец (18) вокруг отверстия (12) и пару плоских и параллельных противоположных поверхностей (19), по существу, ортогональных к оси (А) и, по меньшей мере, частично перекрывающихся в осевой выступающей части; заглушку (20) механически прикрепляют к фланцу посредством пары параллельных плоских противоположных крепежных поверхностей (29), которые обращены друг к другу, являются ортогональными к оси (А), находятся непосредственно в контакте и аксиально захвачены и прижаты к соответствующим поверхностям (19) фланца (18).

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к элементу отопительного радиатора и способу и устройству для закрывания концевой части элемента отопительного радиатора.

В частности, изобретение относится к элементам радиатора, обычно выполненным из алюминия, изготовленного литьем под давлением.

Уровень техники, к которому относится изобретение

Как известно, алюминиевый радиатор, полученный литьем под давлением, обычно образуют батареей элементов, соединенных друг с другом, чтобы образовать радиатор подходящих размеров; каждый элемент имеет, по существу, трубчатый корпус, продолжающийся вдоль оси и имеющий концевую часть, которая для конструктивных требований открыта в нижней части; следовательно, концевая часть имеет нижнее отверстие, установленное вдоль оси, а также обычно пару противоположных боковых прорезей, чтобы обеспечивать возможность подсоединения элемента к другим элементам такого же типа.

Известны различные системы для закрывания нижнего отверстия элемента радиатора.

Традиционное решение состоит в приваривании крышки вокруг переднего края нижнего отверстия. Это решение не является вполне удовлетворительным, поскольку оно требует выполнения сварки со всеми недостатками, связанными с ней.

Другие решения, которые предусматривают вместо этого механическое зацепление между крышкой и концевой частью элемента радиатора, не являются полностью удовлетворительными в показателях эффективности гидравлической герметичности и/или стоимости и простоты конструкции, а также в некоторых случаях с эстетической точки зрения.

В частности, решение, показанное в документе \¥О 2007/138627А1, предусматривает, что крышку прижимают радиально вокруг переднего края концевой части, чтобы зацепить вокруг упомянутый край; эти решения имеют место, однако недостаток порождения значительных усилий на концевой части в радиальном направлении и, следовательно, прежде всего в случае элементов с поперечным сечением, которое не является круглым, а, например, является овальным или эллиптическим либо многоугольным, не возможен, поскольку это привело бы к сдавливанию элемента (если к большим толщинам не прибегают, с последующими высокими издержками производства) и/или к деформации крышки и последующей потере эффективности.

Раскрытие изобретения

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить элемент отопительного радиатора и способ и устройство для закрывания концевой части элемента отопительного радиатора, который не имеет недостатков известной техники, указанных выше; в частности, цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить элемент радиатора, имеющий нижнее отверстие, которое закрывают простым и полностью эффективным способом также в случае элементов радиатора, имеющих корпус с некруглым поперечным сечением, кроме того, факультативно обеспечивая возможность придания на концевой части элементу радиатора специфического эстетического вида.

Следовательно, настоящее изобретение рассматривает элемент отопительного радиатора, в частности элемент, обеспеченный посредством литья под давлением алюминия, и способ и устройство для закрывания концевой части упомянутого элемента радиатора, как определено в пп.1, 10 и 12 соответственно прилагаемой формулы изобретения.

Элемент отопительного радиатора в соответствии с изобретением обеспечен закрывающей заглушкой, которая является простой и полностью эффективной и которую накладывают простым, быстрым и недорогим способом, не требующим относительно долгих и сложных действий, и в то же время обеспечивающим эстетические решения особенного качества. Кроме того, изобретение также можно легко применять к элементам, имеющим некруглое поперечное сечение (например, овальное или эллиптическое, многоугольное и т.д.).

Краткое описание чертежей

Дополнительные характерные особенности и преимущества настоящего изобретения выяснятся из следующего описания не ограничивающего примера его варианта осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 представляет частичный вид в перспективе элемента отопительного радиатора в соответствии с изобретением и показывает конкретно концевую часть элемента радиатора, обеспеченного закрывающей заглушкой;

фиг. 2 - вид в продольном разрезе элемента радиатора фиг. 1;

фиг. 3 - схематичный вид с частным и частичным разрезом устройства для закрывания концевой части элемента радиатора фиг. 1, 2;

фиг. 4 - схематичный вид снизу с частями, удаленными для ясности, деталей устройства фиг. 3;

фиг. 5-7 показывают схематично работу устройства фиг. 3;

фиг. 8 и 9 - соответственно частичный вид в перспективе и вид в продольном разрезе варианта элемента отопительного радиатора изобретения и фиг. 10 и 11 - соответственно частичный вид в перспективе и вид в продольном разрезе дополнительного варианта элемента отопительного радиатора изобретения.

- 1 019878

Лучший вариант выполнения изобретения

На фиг. 1 и 2 элемент отопительного радиатора обозначен в целом ссылочной позицией 1; элемент 1 имеет корпус 2, выполненный из металлического материала, в частности из алюминия и, например, из алюминия, выполненного литьем под давлением; корпус 2 является, по существу, трубчатым корпусом, который содержит основной трубчатый участок 3, продолжающийся в длину вдоль оси А, который при нормальном положении использования элемента 1 является, по существу, вертикальным; элемент 1 обеспечен внутренней камерой 4 для циркуляции воды с поперечными соединительными рукавами 5 для соединения с другими элементами радиатора и/или с сетью гидравлической системы и с множеством ребер и/или пластин 6 радиатора, по-разному соединенными друг с другом и/или с корпусом 2 и конкретно с основным участком 3.

Элемент 1 содержит концевую часть 10, установленную на продольном конце 11 элемента 1, например нижнем конце (еще раз, при нормальном положении использования элемента 1).

Предпочтительно, но не обязательно, основной участок 3 элемента 1 и, следовательно, также концевая часть 10 имеют поперечное сечение, которое является, по существу, овальным или эллиптическим и/или в любом случае удлиненным вдоль основной оси В, и/или многоугольным (четырехугольным, ромбоидальным, квадратным и т.д.), возможно со скругленными сторонами и/или вершинами.

Концевая часть 10 является, по существу, трубчатой и также она продолжается, по существу, вдоль оси А и имеет нижнее отверстие 12, установленное вдоль оси А и, по существу, перпендикулярно оси А. Концевая часть 10 содержит радиально внешний фланец 18 вокруг отверстия 12, установленный предпочтительно на свободном конце концевой части 10 и опирающийся предпочтительно, но не обязательно, на расширяющийся участок 15, расходящийся к отверстию 12.

Фланец 18 имеет пару противоположных плоских параллельных поверхностей 19, по существу, ортогональных к оси А и, по меньшей мере, частично перекрывающихся в осевой проекции, другими словами при проецировании поверхностей 19 друг на друга в плоскости, перпендикулярной оси А, проекции этих двух поверхностей 19, по меньшей мере, частично перекрываются и предпочтительно накладываются, по меньшей мере, на радиально внешнюю закрытую непрерывную кольцевую поверхность или на участки кольцевой поверхности.

Первая поверхность 19а образована кольцевой передней кромкой фланца 18; вторая поверхность 19Ь образована кольцевой поверхностью напротив упомянутой передней кромки. Должно быть понято, что каждую из поверхностей 19 можно составлять либо, по существу, кольцевой непрерывной поверхностью, либо двумя или более отдельными участками поверхности, установленными на угловом расстоянии друг от друга относительно оси А.

Отверстие 12 закрывают заглушкой 20, которую частично вводят в концевую часть 10 через отверстие 12 и обеспечивают по меньшей мере одним уплотнительным кольцом 21, установленным между заглушкой 20 и концевой частью 10; в частности, уплотнительное кольцо 21 является радиальным уплотнительным кольцом, установленным внутри концевой части 10 и радиально установленным между внешней боковой поверхностью 22 заглушки 20 и внутренней боковой поверхностью 23 концевой части

10.

Заглушка 20 и отверстие 12 имеют такую же форму, как поперечное сечение фланца 18 и, следовательно, предпочтительно (но не обязательно), по существу, овального или эллиптического и/или в любом случае удлиненного вдоль основной оси В, и/или, по существу, многоугольного (четырехугольного, ромбоидального, квадратного и т.д.), возможно со скругленными сторонами и/или вершинами.

Заглушка 20 содержит закрывающий участок 24, размещенный внутри концевой части 10 и образованный в такой форме, чтобы закрывать отверстие 12, и участок 25 зацепления, который является, по существу, кольцевым и образован в форме, например, радиально внешнего кольцевого фланца, который продолжается от кромки по периметру закрывающего участка 24 и установлен снаружи концевой части 10 вокруг фланца 18.

Заглушку 20 создают из монолитного корпуса (содержащего и закрывающий участок 24, и участок 25 зацепления), предпочтительно выполненного из листового металла, например стали или алюминия.

Предпочтительно закрывающий участок 24 заглушки 20 имеет расширяющуюся форму, соответствующую форме расширяющегося участка 15 концевой части 10.

Уплотнительное кольцо 21, например уплотнительное кольцо типа кольцевого уплотнения, выполненное из высокоэластичного материала, устанавливают вокруг закрывающего участка 24, возможно размещенного в гнезде, образованном на поверхности 22 и/или на поверхности 23, и продолжается радиально от поверхности 22 к поверхности 23 для уплотнения концевой части 10 герметичным способом.

Участок 25 зацепления имеет пару противоположных плоских параллельных крепежных поверхностей 29, обращенных друг к другу и ортогональных к оси А, которые находятся непосредственно в контакте и по оси захвачены и прижаты, опираясь на соответствующие поверхности 19 фланца 18. В частности, первая поверхность 29а опирается на поверхность 19а фланца 18, а вторая поверхность 29Ь опирается на поверхность 19Ь.

Каждую из поверхностей 29 (в частности, поверхность 29Ь), можно составлять, по существу, либо кольцевой непрерывной поверхностью, либо двумя или более отдельными участками поверхности, уста

- 2 019878 новленными на расстоянии под углом друг от друга относительно оси А, например двумя диаметрально противоположными участками поверхности (в частности, установленными на противоположных концах основной оси В).

Участок 25 зацепления дополнительно содержит боковую стенку 30, по существу, параллельную оси А и установленную относительно оси А; боковая стенка 30 соединяет две противоположные крепежные поверхности 29 и установлена радиально снаружи вокруг фланца 18.

Заглушку 20 захватывают напротив концевой части 10 и механически соединяют с концевой частью 10 через крепежные поверхности 29, которые воздействуют аксиально на соответствующие поверхности фланца 18; боковая стенка 30, вместо этого, не подвергается никакому усилию в радиальном направлении; то есть она, по существу, не нагружена.

В примере, показанном на фиг. 1 и 2, участок 25 зацепления содержит пару выступающих элементов 34, которые установлены в соответствующих диаметрально противоположных концах заглушки 20, в частности на противоположных концах основной оси В, по существу, согнуты, чтобы образовать С вокруг фланца 18, и обеспечены крепежными поверхностями 29. Следовательно, заглушку 20 зацепляют с концевой частью 10 через эти два выступающих элемента 34. В любом случае должно быть понятно, что заглушку 20 можно вместо этого зацеплять с фланцем 18 через непрерывную кольцевую ленту по периметру, еще раз согнутую вокруг фланца 18.

Заглушка 20 имеет внешнюю переднюю поверхность 35 напротив поверхности 29а, например, по существу, кольцевую.

Заглушку 20 предпочтительно устанавливают на элементе 1, например, с помощью устройства 50, показанного схематично на фиг. 3, 4, именно цель которого заключается в том, чтобы закрывать концевую часть 10 элемента 1 заглушкой 20.

Устройство 50 в основном содержит зажимную группу 51, обеспеченную вмещающим гнездом 52, образованным для приема узла 53, образованного концевой частью 10 и заглушкой 20, установленными на ее фланце 18 и продолжающимися относительно оси, которая следовательно совпадает с осью А элемента 1, введенного в гнездо 52; в частности, гнездо 52 имеет противоположную поверхность 54, опирающуюся на основной корпус 55 и взаимодействующую аксиально (вдоль оси А), опираясь на заглушку и конкретно на переднюю поверхность 35.

Зажимная группа 51 содержит подвижные захватные элементы 56, приводимые в действие исполнительной системой (известной и не показанной), взаимодействующей с участком 25 зацепления заглушки 20, чтобы деформировать участок 25 зацепления вокруг фланца 18 и зацеплять заглушку 20 с фланцем 18.

В частности, зажимная группа 51 содержит два полузахвата 57, которые являются подвижными друг относительно друга в направлении 8 скольжения, по существу, ортогональном к оси А и предпочтительно параллельном или совпадающим с основной осью В, и обеспечены соответствующими полостями 58, образующими вместе с поверхностью 54 гнездо 52.

Два полузахвата 57 создают таким способом, чтобы зажимать по бокам на противоположных сторонах узел 53, размещенный в гнезде 52. Зажимная группа 51 содержит также стопор 59, взаимодействующий с полузахватами 57, чтобы останавливать движение полузахватов в заданном положении в направлении 8 скольжения.

Захватные элементы 56 являются подвижными параллельно оси А и сконфигурированы таким способом, чтобы захватывать заглушку 20 аксиально напротив гнезда 52 и конкретно напротив противоположной поверхности 54, чтобы вызывать пластическую деформацию участка 25 зацепления заглушки 20, размещенной в гнезде 52, и сгибать крепежную поверхность 29Ь заглушки 20 под фланцем 18, чтобы вызывать на фланце 18 усилия захватывания, прикладываемые существенным образом только в осевом направлении (параллельном оси А) и, по существу, без радиальных компонент напряжения.

Обращаясь также к фиг. 5-7, отметим, что работа устройства 50 в осуществлении способа закрывания согласно изобретению описана далее.

Заглушку 20 выполняют заранее в недеформированной конфигурации, в которой крепежная поверхность 29Ь, которую с установленной заглушкой 20 сгибают перпендикулярно оси под фланцем 18, составляет вместо этого свободный концевой участок боковой стенки 30, и ее также устанавливают параллельно оси как продолжение боковой стенки 30; затем заглушку 20 прикладывают на концевую часть 10, вводя закрывающий участок 24, с уплотнительным кольцом 21, через отверстие 12 и устанавливая участок 25 зацепления на фланце 18; крепежную поверхность 29а заглушки 20 устанавливают опирающейся на поверхность 19а фланца 18.

Узел 53, образованный элементом 1 и заглушкой 20 (недеформированной), устанавливают между двумя полузахватами 57 устройства 50, которые находятся в разошедшемся открытом положении (фиг. 3, 5) на соответствующем расстоянии друг от друга; затем полузахваты 57 подводят близко друг к другу в направлении 8 скольжения (фиг. 6), чтобы определить гнездо 52, в котором узел 53 остается размещенным и зажатым сбоку.

Затем захватные элементы 56 перемещают в направлении, параллельном оси (фиг. 7), чтобы вызвать пластическую деформацию участка 25 зацепления для сгибания крепежной поверхности 29Ь под

- 3 019878 фланцем 18 и против поверхности 19Ь фланца 18 и зажать крепежные поверхности 29а, 29Ь аксиально против соответствующих поверхностей 19а, 19Ь фланца 18 таким способом, чтобы вызвать на фланце 18 усилия захватывания, приложенные существенным образом только в осевом направлении (параллельно оси А) и, по существу, без радиальных компонент напряжения (ортогонально оси А).

В дополнительном варианте осуществления фиг. 8, 9, в котором детали, подобные или такие же, как уже описанные детали, определены такими же ссылочными позициями, еще раз заглушка 20 содержит закрывающий участок 24, размещенный внутри концевой части 10, и радиально внешнюю фланцевую головку 25а, которая продолжается за пределы концевой части 10 и имеет кольцевое плечо 26, в осевом направлении взаимодействующее с фланцем 18, опираясь на нее, и конкретно упираясь в поверхность 19а.

Предпочтительно закрывающий участок 24 заглушки 20 имеет свободный конец 27 (напротив головки 25а), который скошен и имеет расширяющуюся форму, соответствующую форме расширяющегося участка 15 концевой части 10. Свободный конец 27 имеет оконечную закрывающую поверхность 28, по существу, ортогональную к оси А и установленную внутри концевой части 10; головка 25а имеет переднюю поверхность 39, противоположную и, по существу, параллельную оконечной закрывающей поверхности 28.

Заглушку 20 захватывают напротив концевой части 10 и механически соединяют с концевой частью 10 крепежным элементом 38, который взаимодействует с передней поверхностью 39 заглушки 20 и упирается в нее, опираясь на нее, и механически прикрепляют к концевой части 10 через участки 31 зацепления крепежного элемента 38, которые сгибают назад и пластично деформируют таким способом, чтобы захватить заглушку 20 напротив противоположной поверхности концевой части 10, определенной в этом случае подходящей поверхностью 19а фланца 18, и, следовательно, зажать уплотнительное кольцо 21 между внешней боковой поверхностью 22 заглушки 20 и внутренней боковой поверхностью 23 концевой части 10.

Предпочтительно крепежный элемент 38 (который образует участок 25 зацепления заглушки 20) и заглушка 20 образованы соответствующими деталями, которые являются предпочтительно монолитными, различными и отдельными. Предпочтительно заглушку 20 выполняют из алюминия, а крепежный элемент 38 выполняют из листового металла, например стали.

В примере, показанном на фиг. 8 и 9, крепежный элемент 38 зацеплен с концевой частью 10 через участки 31 зацепления, которые, по существу, согнуты, чтобы образовать С вокруг фланца 18, и которые зацепляют поверхность 19Ь.

В частности, крепежный элемент 38 содержит пластину 32, которая закрывает, по меньшей мере, частично (в показанном примере, но не обязательно, полностью) переднюю поверхность 39 заглушки 10, и периметрическую ленту 33, продолжающуюся от периметрического края пластины 32 и согнутую вокруг фланца 18, чтобы составить участки 31 зацепления, которые зацепляют концевую часть 10 и конкретно фланец 18.

Должно быть понято, что вместо непрерывной периметрической ленты крепежный элемент 38 можно обеспечивать участками 31 зацепления других форм.

Например, в варианте осуществления, показанном на фиг. 10 и 11, крепежный элемент 38 содержит пластину 32 и выступающие элементы 34, которые продолжаются от периметрического края пластины 32 и образуют соответствующие участки 31 зацепления, зацепляющие концевую часть 10 (и конкретно, еще раз, фланец 18).

В частности, выступающие элементы 34 устанавливают по меньшей мере на двух диаметрально противоположных концах пластины 32.

Это решение обеспечивает возможность также уменьшения длины (измеренной вдоль оси А) концевой части 10 и использования соответственно более короткой заглушки 20 с особенно удовлетворительными эстетическими результатами.

Также должно быть понятно, что крепежный элемент 38 и заглушку 20 можно составлять соответствующими деталями, заранее смонтированными и/или прочно прикрепленными любым способом, таким способом, чтобы образовать единый корпус, который можно прикладывать к концевой части 10 вместо двух отдельных деталей, составленных заглушкой 20 и крепежным элементом 38.

Как уже описано со ссылкой на фиг. 1 и 2, тогда крепежный элемент 38 можно составлять участком заглушки 20, конкретно участком 25 зацепления; то есть его можно выполнять за одно целое в одной детали с заглушкой 20, чтобы он составлял монолитный корпус (например, выполненный из алюминия); например, крепежный элемент 38 можно составлять радиально внешним фланцевым участком заглушки 20, которая может быть непрерывной или составленной под углом отдельными секторами, определяющими один или более участков 31 зацепления, согнутых вокруг фланца 18 способом, в целом подобном тому, который был описан ранее.

В любом случае, концевая часть 10 имеет факультативно, в дополнение к отверстию 12, пару противоположных прорезей 40, установленных на противоположных сторонах концевой части 10 и, по существу, ортогональных к отверстию 12 и к оси А; прорези 40 разграничены соответствующими краями 41, например, по существу, округлыми, и гидравлически соединяют камеру 4 с поперечными соедини

- 4 019878 тельными рукавами 5.

Согласно одному аспекту изобретения заглушка 20 продолжается внутри концевой части 10, чтобы войти в непосредственную близость с прорезями 40, для предотвращения образования воздушных карманов во время погружения элемента 1 в общую очистительную ванну. В частности, заглушку 20 образуют таким способом, что, как только ее прикрепляют к концевой части 10, оконечную закрывающую поверхность 28 устанавливают в непосредственной близости к соответствующим близлежащим отрезкам 42 краев 41, обращенных к отверстию 12, и устанавливают наиболее точно к отверстию 12.

Предпочтительно оконечная закрывающая поверхность 28 является, по существу, тангенциальной к прорезям 40 и/или оконечная закрывающая поверхность 28 лежит в плоскости, которая является, по существу, тангенциальной к краям 41 или является секансом по отношению к краям 41 (конкретно, близлежащим отрезкам 42 краев 41).

В таком случае должно быть понятно, что к тому, что было описано и показано здесь, можно выполнять модификации и изменения, в связи с этим не отступая от объема изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Элемент (1) отопительного радиатора, содержащий корпус (2) с внутренней камерой (4) для циркуляции воды и имеющий, по существу, трубчатую концевую часть (10), которая проходит вдоль оси (А), заглушку (20), которая закрывает нижнее отверстие (12) концевой части (10) и механически подсоединяется к концевой части (10), и по меньшей мере одно уплотнительное кольцо (21), установленное между заглушкой (20) и концевой частью (10), отличающийся тем, что на концевой части (10) вокруг отверстия (12) радиально выполнен внешний фланец (18) и концевая часть имеет пару плоских и параллельных противоположных поверхностей (19), по существу, ортогональных к оси (А) и, по меньшей мере, частично перекрывающихся в осевой проекции, заглушка (20) механически прикреплена к фланцу (18) парой параллельных, плоских противоположных крепежных поверхностей (29), которые обращены друг к другу и являются ортогональными к оси (А) и аксиально захвачены и прижаты к соответствующим поверхностям (19) фланца (18).
2. Элемент радиатора по п.1, в котором заглушка (20) захвачена на фланце (18) посредством усилий захватывания, которые существенным образом действуют только в осевом направлении и прижимают крепежные поверхности (29) заглушки (20) аксиально к поверхностям (19) фланца (18) и, по существу, без радиальных компонент напряжения.
3. Элемент радиатора по п.1 или 2, в котором отверстие (12) и заглушка (20) имеют форму, которая, по существу, является овальной или эллиптической и является в любом случае удлиненной вдоль главной оси (В) и/или, по существу, многоугольной, возможно, со скругленными сторонами и/или вершинами.
4. Элемент радиатора по п.3, в котором по меньшей мере одна из крепежных поверхностей (29) заглушки (20) содержит диаметрально противоположные участки, образованные на соответствующих диаметрально противоположных концах заглушки (20) вдоль главной оси (В) и отдельные друг от друга.
5. Элемент радиатора по любому из предыдущих пунктов, в котором уплотнительное кольцо (21) является радиальным уплотнительным кольцом, установленным внутри концевой части (10) и радиально установленным между внешней боковой поверхностью (22) заглушки (20) и внутренней боковой поверхностью (23) концевой части (10).
6. Элемент радиатора по любому из предыдущих пунктов, который содержит крепежный элемент (38), посредством которого заглушка (20) прикреплена к концевой части (10) и который взаимодействует с передней поверхностью (39) заглушки (20), опираясь на нее, и механически прикреплен к концевой части (10) по меньшей мере через один его собственный участок (31) зацепления, который пластично деформирован и изогнут назад вокруг по меньшей мере одного соответствующего фланцевого участка (18) концевой части (10), чтобы прижать заглушку (20) к концевой части (10).
7. Элемент радиатора по п.6, в котором крепежный элемент (38) и заглушка (20) образованы соответствующими деталями, предпочтительно монолитными, различными и отдельными и факультативно заранее собранными и/или прочно присоединенными друг к другу с возможностью образования единого корпуса, который можно прикладывать к концевой части (10) вместо двух отдельных деталей, образованных заглушкой (20) и крепежным элементом (38).
8. Элемент радиатора по п.7, в котором заглушка (20) выполнена из алюминия, а крепежный элемент (38) выполнен из листового металла, например стали.
9. Элемент радиатора по любому из пп.6-8, в котором крепежный элемент (38) содержит пластину (32), закрывающую, по меньшей мере, частично переднюю поверхность (39) заглушки (20), и от периметрического края пластины (32) проходит один или более участков (31) зацепления, которые зацепляют концевую часть (10).
10. Способ закрывания концевой части элемента отопительного радиатора по п.1, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых

- 5 019878 прикладывают на концевую часть (10) заглушку (20), имеющую закрывающий участок (24), имеющий форму, чтобы закрывать отверстие (12), и радиально внешний участок (25) зацепления, имеющий форму, чтобы быть установленным вокруг фланца (18), и пластично деформируемый, чтобы зацеплять заглушку (20) механически с фланцем (18);

прижимают первую крепежную поверхность (29а) заглушки (20), несомую внутренне участком (25) зацепления, к первой поверхности (19а) фланца (18);

пластично деформируют участок (25) зацепления, чтобы согнуть вторую крепежную поверхность (29Ь) под фланцем (18) и ко второй поверхности (19Ь) фланца (18);

захватывают аксиально крепежные поверхности (29) напротив соответствующих поверхностей (19) фланца (18), чтобы вызывать на фланце (18) усилия захватывания, прикладываемые, по существу, только в осевом направлении и, по существу, без радиальных компонент напряжения.
11. Способ по п.10, в котором отверстие (12) и заглушка (20) имеют форму, которая, по существу, является овальной или эллиптической и в любом случае удлиненной вдоль основной оси (В) и/или, по существу, многоугольной, возможно, со скругленными сторонами и/или вершинами.
12. Устройство (50) для закрывания концевой части элемента отопительного радиатора по п.1, в частности, с помощью установки заглушки на концевую часть элемента радиатора, содержащее зажимную группу (51), обеспеченную вмещающим гнездом (52), которое проходит относительно оси (А) и выполнено с возможностью зажима узла (53), образованного концевой частью (10) элемента радиатора и заглушкой (20), установленной радиально на внешнем фланце (18) концевой части (10);

захватывающие элементы (56), которые являются подвижными параллельно оси (А) и выполнены с возможностью захватывания заглушки (20) напротив гнезда (52) и вызывания пластической деформации участка (25) зацепления заглушки (20), размещенной в гнезде (52), и сгибания крепежной поверхности (29Ь) заглушки (20) под фланцем (18), чтобы вызывать на фланце (18) усилия захватывания, прикладываемые существенно только в осевом направлении и, по существу, без радиальных компонент напряжения.
13. Устройство по п.12, в котором зажимная группа (51) выполнена с возможностью зажима узла (53), размещенного в гнезде (52), по бокам на противоположных сторонах.
14. Устройство по п.12 или 13, в котором зажимная группа (51) содержит два полузахвата (57), подвижные друг относительно друга в направлении (8) скольжения и обеспеченные соответствующими полостями (58), вместе образующими вмещающее гнездо (52), причем направление (8) скольжения является, по существу, перпендикулярным оси (А).
15. Устройство по п.14, содержащее стопор (59), взаимодействующий с полузахватами (57), чтобы останавливать движение полузахватов (57) в заданном положении в направлении (8) скольжения.