WO2004099097A1 - ガラスパネル - Google Patents

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WO2004099097A1
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exhaust
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PCT/JP2004/006124
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Inventor
Osamu Asano
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
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    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
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    • H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • H01J9/385—Exhausting vessels

Definitions

  • the present invention relates to a glass panel, and more particularly, to a glass panel having a plurality of glass sheets and a reduced pressure layer formed between the glass sheets.
  • a glass panel having a basic structure suitable for a plasma display panel hereinafter referred to as “PDP”) and the like
  • a glass panel shown in FIGS. 5A and 5B, “Nell 507” is known.
  • the PDP includes xenon (X) in the decompression layer 502 after the pressure in the decompression layer 502 is reduced. e) and a rare gas such as neon (Ne).
  • the paired plate glasses 500, 501 are formed by melting the peripheral sealing material 504 applied to the peripheral portions thereof by firing.
  • the sheet glass 500 and the exhaust pipe 506 are welded by the glass flange 505 provided at the joint thereof being melted by firing.
  • the decompression layer 502 is the exhaust pipe 50 The pressure in the decompression layer 502 is maintained by reducing the pressure through the exhaust pipe 6 and closing the other end of the exhaust pipe 506.
  • the decompression layer 502 When the decompression layer 502 is depressurized, an exhaust device is attached to the other end of the exhaust pipe 506, and when the other end of the exhaust pipe 506 is sealed off, the exhaust pipe 506 becomes Since the exhaust pipe 506 needs to have a predetermined length and a predetermined rigidity, for example, a wall thickness and a diameter, since it is burned off with a wrench or the like.
  • the length of the exhaust pipe 506 be short, and in recent years, a method of manufacturing a glass panel that does not require a long exhaust pipe has been proposed. I have. Then, in this manufacturing method, the decompression layer 502 is depressurized by an exhaust cap which is an exhaust device made of all metals.
  • FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of an exhaust power cap used in a method of manufacturing a glass panel that does not require a long exhaust pipe.
  • an exhaust cap 600 is a cylindrical column made of stainless steel, and communicates with the main exhaust section 600 formed by perforating the center axis thereof and the main exhaust section 600.
  • the main exhaust section 601 is provided substantially at the center of the contact surface that comes into contact with the plate glass 500, and the differential exhaust section 603 similarly applies the main exhaust section 601 to the contact surface. It is provided concentrically with the center axis of the exhaust power 600 so as to surround it.
  • the exhaust cup 600 Prior to the decompression of the decompression layer 502, the exhaust cup 600 is made of flat glass 504 so that the filament 605 faces the exhaust pipe 506 of the glass panel 507. Mounted on top. At this time, the differential pumping section 603 is depressurized by a rotary pump (hereinafter referred to as “RP”) (not shown), so that the pumping force 600 is adsorbed on the plate glass 500 (for example, Special Table 2 0 0 2 — 5 3 See No. 0184 (Fig. 1). ).
  • RP rotary pump
  • the decompression layer 502 is depressurized through the exhaust pipe 506 by a turbo-molecular pump (hereinafter referred to as “TMP”) connected to the exhaust system 600, and the decompression layer 500 is reduced.
  • TMP turbo-molecular pump
  • the filament 605 irradiates a heat ray to melt and seal the other end of the exhaust pipe 506.
  • the pressure value of the pressure reducing layer 502 can be maintained at a predetermined value.
  • the heat shielding device 600 includes a cylindrical main body 600 a made of stainless steel, a glass short tube accommodating room 600 b formed by the internal space of the main body 606 a, and a main body. And a through-hole 606c, which is pierced substantially at the center of the upper surface of the 606a and penetrates into the glass short tube accommodating room 606b. Is placed on the glass plate 505 so as to contain the glass, and the glass slit 505 is shielded from the heat rays irradiated by the filament 605.
  • the length of the exhaust pipe 500 If the length is shorter, for example, 10 mm or less, the heat ray passing through the exhaust pipe 506 will not be attenuated, and the sheet glass 500 will be irradiated with many heat rays.
  • the temperature of the plate glass 500 may rise more than the glass flange 505.
  • the thermal expansion of the sheet glass 500 becomes larger than the thermal expansion of the glass slit 505.
  • the glass slit 505 is made by the sheet glass 500. As a result, a tensile stress is generated in the glass flit 505 as shown by the arrow in the figure, and as a result, a crack is generated in the glass flit 505 There is a problem.
  • An object of the present invention is to provide a glass panel capable of preventing the occurrence of cracks in a glass frit in which an exhaust pipe is welded to a sheet glass. Disclosure of the invention
  • a plurality of glass sheets disposed so as to face each other, and a pressure reduction formed between the plurality of glass sheets and externally.
  • a glass panel is provided which has an interval holding material disposition area where the interval holding material is disposed, and wherein the communication pipe is bonded to the plate glass in an area other than the interval holding material disposition area.
  • the projecting amount of the communication pipe is 10 mm or less from the plate glass.
  • a plurality of glass sheets disposed so as to face each other, and a shape between the plurality of glass sheets.
  • a glass panel comprising: a hollow portion formed; and a communication pipe joined to the plate glass and communicating the hollow portion and the outside, wherein the plate glass is bent toward the hollow portion near the communication pipe.
  • a glass panel will be provided.
  • FIG. 1A is a perspective view showing a schematic configuration of a PDP as a glass panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a partial sectional view.
  • FIG. 2A is a plan view showing the structure of the sealing portion provided on the rear glass sheet in FIGS. 1A and 1B
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 2A. .
  • 3A to 3F are process diagrams of the decompression treatment of the decompression layer in the PDP of FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 4A is a perspective view showing a schematic configuration of a PDP as a glass panel according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 4B is a partial sectional view.
  • FIG. 5A is a perspective view showing a schematic configuration of a conventional glass panel
  • FIG. 5B is a sectional view.
  • FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of an exhaust power cap used in a method of manufacturing a glass panel that does not require a long exhaust pipe.
  • FIG. 1A is a perspective dug showing a schematic configuration of a PDP as a glass panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a partial cross-sectional view.
  • PDP 100 has a reduced pressure layer 102 between front glass sheet 101 having a thickness of, for example, 2.8 mm, and front glass sheet 101.
  • a rear glass plate 103 having a thickness of, for example, 2.8 mm, which is disposed at a distance of, for example, 0.1 mm from the front glass plate 101 and an outer surface of the rear glass plate 103,
  • the front glass sheet 101 and the rear glass sheet 103 are formed by a peripheral sealing material 104 made of low-melting glass at the outer peripheral edge thereof. It is sealed.
  • a display electrode 105 composed of a transparent electrode 105 a and a metal electrode 105 b is formed on the inner surface of the front plate glass 101 so as to cover the display electrode 105.
  • the dielectric glass layer 106 is laminated.
  • a dielectric protective layer 107 made of magnesium oxide (Mg0) is laminated on the dielectric glass layer 106.
  • an address electrode 108 for controlling light emission of phosphors 112 to 114 described later is formed in a pattern at a predetermined pitch, and the address is formed.
  • a dielectric glass layer 109 is laminated so as to cover the electrode 108.
  • a plurality of glass ribs 111 (spacing members) defining a plurality of channel-shaped discharge spaces 110 are provided by a sand-plast method.
  • the pattern is formed by a molding method.
  • a red (R) phosphor 112, a green (G) phosphor 113, and a blue (B) Are repeatedly applied in order.
  • the rib 111 has a height of, for example, 0.1 mm, and keeps a distance between the front glass plate 101 and the rear glass plate 103 at about 0.1 mm.
  • the discharge space 110 is filled with a rare gas and sealed therein.
  • a rare gas for example, a mixed gas system composed of neon (Ne) and xenon (Xe) is used, and the filling pressure is set in a range of about 40 to 70 kPa. You. Then, the phosphors 112 to 114 emit excited light by ultraviolet light having a short wavelength generated by the discharge to the discharge space 110.
  • FIG. 2A is a plan view showing the structure of the sealing portion provided on the rear glass sheet in FIGS. 1A and 1B
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 2A. ⁇
  • the rear glass plate 103 has a sealing portion 200 for encapsulating a rare gas in the decompression layer 102.o
  • the sealing portion 200 has a rib 111.
  • the sealing portion 200 is formed at the corner of the rear plate glass 103. It is arranged near the part. Further, the glass tube 203 is melted at the tip thereof by being heated from a later-described filament 303 to be sealed.
  • the decompression layer 102 is decompressed to about 40 to 70 kPa, while the sealing portion 200 is disposed outside the rib formation area 201. Therefore, the rear plate glass 103 near the sealing portion 200 is radiused toward the decompression layer 102 as shown in FIG. 2B.
  • 3A to 3F are process diagrams of the decompression treatment of the decompression layer 102 in the PDP 100 of FIGS. 1A and 1B.
  • a through-hole 202 is formed near the corner of the rear glass sheet 103, while a rib is formed in a rib forming range 201 on the inner surface of the rear glass sheet 103.
  • Address electrodes 108 and 108 A dielectric glass layer 109, a rib 111 and the like are formed.
  • the glass tube 203 is inserted into the through hole 202 by adjusting the amount of insertion so that the amount of protrusion from the rear plate glass 103 becomes 10 mm, and the snow and the head are inserted.
  • a peripheral sealing material 104 is applied to the entire periphery of the paired front glass plate 101 and the rear glass plate 103, and the periphery of the glass tube 203 is formed on the rear glass plate 103.
  • a low-melting glass paste material--sintered neoplastic glass frit 204 is applied or provided, and a heat shield 300 having the same configuration as the heat shield 600 is provided.
  • the glass tube 203 is placed on the rear glass plate 103 so that the glass tube 203 is contained in the glass short tube accommodating room 300 b, and has the same configuration as the exhaust power cap 600.
  • the rear side of the exhaust pipe 301 is placed so that the main exhaust section 302 contains the glass tube 203 and the filament 303 faces the front end of the glass tube 203.
  • the paired front glass sheet 101 and rear glass sheet 103 are fired inside a furnace (not shown) while the exhaust cup 301 is adsorbed on the rear glass sheet 103, and the peripheral glass is baked.
  • the sealing material 104 and the glass flange 204 are melted, and the paired front glass plate 101 and the rear glass plate 103 are cooled and the peripheral sealing material 104 and 104 are melted.
  • a reduced pressure layer 102 is formed between the front glass sheet 101 and the rear glass sheet 103, but since the above-described processing is performed in the atmosphere, the pressure of the reduced pressure layer 102 is reduced. Is the atmospheric pressure.
  • the glass slit 204 is shielded by the heat shield 300 from the heat rays emitted by the filament 303, but the backlit glass just below the glass tube 203 is placed on the back glass. Is irradiated with heat rays from the filament 303 passing through the transparent glass tube 203, so that the temperature of the rear glass 103 is higher than that of the glass flange 204. Rises. Therefore, the amount of thermal expansion of the back glass 103 becomes larger than the amount of thermal expansion of the glass slit 204, and the glass slit 204 is pulled by the back glass 103. Therefore, a tensile stress is generated in the glass flange 204 as indicated by the arrow in the figure.
  • the operation of the RP is stopped, the exhaust cup 301 is detached from the rear glass plate 103 (FIG. 3F), and the process is terminated.
  • the pressure of 102 is reduced to about 40 to 70 kPa and the sealing portion 200 is arranged outside the rib forming range 201, the sealing portion 200 In the vicinity of 0, the bending of the rear plate glass 103 in the vertical direction in the figure is not restricted. Therefore, as shown in the figure, the rear plate glass 103 near the sealing portion 200 is bent toward the decompression layer 102 by the pressure difference between the decompression layer 102 and the atmospheric pressure as shown in the figure. No. Then, the rear plate glass 103 bends to the decompression layer 102 by being bent to the outer surface of the rear plate glass 103 and the glass slit 204 bonded to the outer surface. As shown in the figure, compressive stress is generated.
  • This compressive stress is caused by the difference in the amount of thermal expansion between the back plate glass 103 and the glass flit 204 generated in the glass flit 20 when the end of the glass tube 203 is sealed off. Reduce tensile stress.
  • the sealing portion 200 is provided outside the rib forming range 201 where the rib 111 is provided. Therefore, the rear glass plate 103 can bend toward the decompression layer 102 in the vicinity of the glass tube 203, thereby generating a compression stress on the glass flit 204. . Therefore, the tensile stress caused by the difference in the amount of thermal expansion between the rear plate glass 103 and the glass flat 204 generated in the glass flange 204 when the end of the glass tube 203 is sealed off is reduced. Thus, the occurrence of cracks in the glass flit 204 can be prevented. Further, since the projection amount of the glass tube 203 is less than or equal to 10 mm from the rear plate glass 103, the handling of the PDP 100 can be further improved.
  • the back plate glass 103 near the sealing portion 200 was bent toward the pressure reducing layer 102 by the pressure difference between the pressure reducing layer 102 and the atmospheric pressure.
  • the decompression layer 102 is not depressurized and is merely a hollow layer (hollow portion)
  • the end of the glass tube 203 is sealed off, and then the external pressure is applied.
  • the back plate glass 103 near the sealing part 200 may be bent toward the decompression layer 102.
  • the back plate glass 103 may be bent by a clamp or the like. It may be bent to the decompression layer 102.
  • the sealing portion 200 is disposed near the corner of the rear plate glass 103.
  • the sealing portion 200 is provided. 200 may be provided at a plurality of locations on the periphery of the rear plate glass 103 other than the corners. As shown in FIGS. 4A and 4B, the sealing portion 200 provided at the peripheral portion other than the corner portion of the rear plate glass 103 is also disposed outside the rib forming area 201. This is preferably provided, so that the same effect as described above can be obtained.
  • the glass panel having the sealing portion 200 described above is not limited to PDP 100, and may be vacuum glass in which the decompression layer 102 is evacuated. It may be a window glass for (automobiles, railway cars, ships) or a glass panel used for various applications such as doors and walls of various devices such as refrigerators and heat retaining devices.
  • a heat source for applying heat to the glass tube 203 or the like not only a filament but also an infrared radiation heater may be used.
  • low melting point glass is used as a material for forming the peripheral sealing material 104 and the glass flit 204.
  • Solder may be used.
  • the glass sheets used for the front glass sheet 101 and the rear glass sheet 103 are not limited to float glass, but are used for glass panels.
  • Various glasses such as glass, ceramic printed glass, special glass having a function of absorbing heat rays or ultraviolet rays, or a combination thereof can be appropriately selected and used.
  • soda silicate glass soda lime glass, silica silicate glass, aluminosilicate glass, various crystallized glasses, and the like can be used, and the thickness of the rear plate glass 103 is glass free.
  • the rear plate glass 103 can be flexibly selected within a range in which the back glass 103 can bend to the extent that a compressive stress is generated in the socket 204.
  • the plate glass has the space holding material disposition area where the space holding material is arranged, and the communication pipe has the space holding material disposition. Since the sheet glass is bonded to the sheet glass in a region other than the installation area, the sheet glass in the vicinity of the communication pipe can bend toward the decompression layer, thereby generating a compressive stress in the bonding material joining the communication pipe and the sheet glass. I do. Therefore, it is possible to reduce the tensile stress of the joining material due to the difference in thermal expansion between the sheet glass and the joining material, and thus it is possible to prevent the occurrence of cracks in the joining material.
  • the projecting amount of the communication pipe is 10 mm or less from the plate glass, so that the handling of the glass panel can be further improved.
  • the sheet glass is radiused toward the hollow portion in the vicinity of the communicating pipe, a compressive stress is generated in the joining material joining the communicating pipe and the sheet glass, and the heat of the sheet glass and the joining material is generated. Bonding due to expansion difference The tensile stress of the material can be reduced, thereby preventing the occurrence of cook in the joint material

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Abstract

排気管を板ガラスに溶着するガラスフリットにおけるクラックの発生を防止できるガラスパネルを提供する。PDP100は、前面板ガラス101と、前面板ガラス101との間に減圧層102を形成すべく前面板ガラス101から、所定の間隔を隔てて配設されている背面板ガラス103と、前面板ガラス101及び背面板ガラス103を、その外周縁において封着する周縁シール材104と、前面板ガラス101と背面板ガラス103との所定の間隔を約0.1mmに保持するリブ111と、該背面板ガラス103の外面上に配設された封止部200とから成り、封止部200は、リブ111が形成されるリブ形成範囲201の外側且つ周縁シール材104の内側に形成された貫通孔202と、貫通孔202に内嵌され且つ背面板ガラス103からの突出量が10mm以下であるガラス管203と、ガラス管203と背面板ガラス103とを接合するガラスフリット204とからなる。

Description

明 細 書 ガラスノヽ。ネル
技術分野
本発明は、 ガラスパネルに関し、 特に、 複数の板ガラス と、 該板ガラ スの間に形成された減圧層 と を有するガラスパネルに関する。 背景技術
従来、 プラズマディ スプレイパネル （以下 「 P D P」 という 。 ） 等に 好適な基本構造を有するガラスパネルと して、 図 5 A及び B に示すガラ ス ノ、"ネル 5 0 7 が知られている。 このガラスパネル 5 0 7 では、 対向す る 2枚の板ガラス 5 0 0 、 5 0 1 と、 該 2枚の板ガラス 5 0 0 、 5 0 1 の間に形成される減圧層 5 0 2 と、 該減圧層 5 0 2 に配設され且つ該減 圧層の厚みを保持する柱状の間隔保持材 5 0 3 の複数と、 該減圧層 5 0 2 の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材 5 0 4 と、 板 ガラス 5 0 0 を貫通する穴に一端が埋め込まれ且つ当該一端側において 低融点ガラスからなる ガラスフ リ ッ ト 5 0 5 によ って板ガラス 5 0 0 に 溶着される排気管 5 0 6 と を備える。 P D Pでは、 減圧層 5 0 2 に、 減 圧層 5 0 2 の減圧後、 キセノ ン （ X e ) やネオン （ N e ) 等の希ガスが 充填される。
このガラスパネル 5 0 7 では、 ペアリ ングされた板ガラス 5 0 0 、 5 0 1 は、 それらの周縁部に塗布された周縁シール材 5 0 4が焼成に よ つ て溶融される こ と によ って接合され、 板ガラス 5 0 0及び排気管 5 0 6 は、 それらの接合部に配設されたガラスフ リ ッ ト 5 0 5 が焼成によ って 溶融される こ と によ つて溶着される。 また、 減圧層 5 0 2が排気管 5 0 6 を介して減圧され、 さ ら に排気管 5 0 6 の他端が封じ切られる こ と に よ つて減圧層 5 0 2 の減圧状態が維持される。
減圧層 5 0 2が減圧される際、 排気管 5 0 6 の他端に排気デバィスが 装着され、 さ ら に、 排気管 5 0 6 の他端が封じ切 られる際、 排気管 5 0 6 はパーナ等で焼き切られるため、 排気管 5 0 6 には所定の長さや所定 の剛性、 例えば、 肉厚や直径が必要と なる。 と ころが、 F D Pのハン ド リ ングの観点からは、 排気管 5 0 6 の長さが短いこ とが好ま しいため、 近年、 長い排気管を必要と しないガラスパネルの製造方法が提唱されて いる。 そ して、 この製造方法において減圧層 5 0 2 は、 全金属製の排気 装置である排気カ ッ プによ って減圧される。
図 6 は、 長い排気管を必要と しないガラスパネルの製造方法において 使用される排気力 ッ プの概略構成を示す図である。
図 6 において、 排気カ ッ プ 6 0 0 は、 ステンレスからなる円柱であつ て、 その中心軸上を穿孔して形成された本排気部 6 0 1 と、 該本排気部 6 0 1 と連通する金属製の本排気系 6 0 2 と、 溝状の差動排気部 6 0 3 と、 該差動排気部 6 0 3 と連通する金属製の差動排気系 6 0 4 と、 本排 気部 6 0 1 内に配設される横置きのコィ ル状のフ イ ラメ ン ト 6 0 5 と を 備える。 本排気部 6 0 1 は、 板ガラス 5 0 0 に接触する接触面において そのほぼ中央に設けられ、 差動排気部 6 0 3 は、 同 じ く 上記接触面にお いて本排気部 6 0 1 を囲う よ う に排気力 ッ プ 6 0 0 の中心軸と同心円上 に設けられる。
減圧層 5 0 2 の減圧に先だって、 排気カ ッ プ 6 0 0 は、 フ ィ ラ メ ン ト 6 0 5がガラスパネル 5 0 7 の排気管 5 0 6 に対向する よ う に板ガラス 5 0 0上に装着される。 このと き、 差動排気部 6 0 3 は不図示のロータ リ ーポンプ （以下 「 R P」 という 。 ) によって減圧されるので、 排気力 ッ プ 6 0 0 は板ガラス 5 0 0 に吸着する （例えば、 特表 2 0 0 2 — 5 3 0 1 8 4号公報 （第 1 図） 参照。 ） 。
次いで、 本排気系 6 0 2 に接続されたターボ分子ポンプ （以下 「 T M P」 と レゝう。 ） によつて排気管 5 0 6 を介して減圧層 5 0 2 が減圧され、 減圧層 5 0 2 の圧力値が所定の値を下回る と、 フ ィ ラ メ ン ト 6 0 5 が熱 線を照射して排気管 5 0 6 の他端を溶融して封止する。 これに よ り 、 減 圧層 5 0 2 の圧力値は所定の値を維持でき る。
そ して、 排気カ ッ プ 6 0 0 を使用するガラスパネルの製造方法では、 排気管 5 0 6 の他端の封止の際、 フ ィ ラメ ン ト 6 0 5が照射する熱線に よ ってガラスフ リ ッ ト 5 0 5 が再溶融する こ と を防止するために、 ガラ ス フ リ ッ ト 5 0 5 をフ ィ ラ メ ン ト 6 0 5 から遮蔽する遮蔽器具 6 0 6 が 使用される。
遮熱器具 6 0 6 は、 ステ ン レスから成る円筒形の本体部 6 0 6 a と、 該本体部 6 0 6 a の内部空間からなる ガラス短管収容室 6 0 6 b と、 本 体部 6 0 6 a の上面のほぼ中央に穿孔され且つガラス短管収容室 6 0 6 bへ貫通する貫通孔 6 0 6 c と を備え、 ガラス短管収容室 6 0 6 b に排 気管 5 0 6 を内包する よ う に板ガラス 5 0 0 の上に載置され、 フ ィ ラメ ン ト 6 0 5が照射する熱線からガラス フ リ ッ ト 5 0 5 を遮蔽する。
この排気カ ッ プ 6 0 0 を使用するガラスパネルの製造方法では、 減圧 層 5 0 2 を減圧する際、 排気管 5 0 6 の他端に排気デバイスを装着する 必要がな く 、 また、 排気管 5 0 6 の他端を封じ切る際、 排気管 5 0 6 を パーナ等で焼き切る必要がないため、排気管 5 0 6 の長さ を長く した り 、 その剛性を高く する必要がな く、 その結果、 排気管 5 0 6 の長さ を短く しつつ、 その直径を小さ く し且つその肉厚を薄く する こ とができ る。 しかしながら、 フ ィ ラメ ン ト 6 0 5が照射する熱線は、 ガラスフ リ ッ ト 5 0 5 に照射されない一方、排気管 5 0 6直下の板ガラス 5 0 0 には、 透明である排気管 5 0 6 を透過して照射される。 排気管 5 0 6 の長さが 短く 、 例えば、 1 0 m m以下である場合、 排気管 5 0 6 を通過する熱線 は減衰する こ とが無いため、 板ガラス 5 0 0 には多 く の熱線が照射され る こ と と な り 、 排気管 5 0 6 の他端を封じ切る際、 ガラス フ リ ッ ト 5 0 5 よ り板ガラス 5 0 0 の温度が上昇する こ とがある。 このと き、 板ガラ ス 5 0 0 の熱膨張量がガラス フ リ ッ ト 5 0 5 の熱膨張量よ り大き く な り . ガラス フ リ ッ ト 5 0 5 は板ガラス 5 0 0 によ って引っ張られるため、 ガ ラス フ リ ッ ト 5 0 5 には、 図中矢印で示したよ う に引っ張り応力が発生 し、 その結果、 ガラス フ リ ッ ト 5 0 5 にク ラ ッ クが発生する という 問題 がある。
この発明は、 以上のよ う な問題点に着目 してなされ.たものである。 そ の目的とする と ころは、 排気管を板ガラスに溶着するガラスフ リ ッ ト に おける ク ラ ッ クの発生を防止でき るガラスパネルを提供する こ と にある。 発明の開示
上記目的を達成するために、 本発明の第 1 の態様によれば、 互いに対 向する よ う に配設された複数の板ガラス と、 該複数の板ガラスの間に形 成され且つ外部よ り減圧されている減圧層 と、 前記減圧層の厚みを保持 する間隔保持材と、.前記板ガラス と接合し且つ前記減圧層及び外部を連 通する連通管と を備えるガラスパネルにおいて、 前記板ガラスは前記間 隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有し、 前記連通管は前記間 隔保持材配設領域以外の領域において前記板ガラスに接合するガラスパ ネルが提供される。
本発明の第 1 の態様において、 ガラスパネルは、 前記連通管の突出量 が前記板ガラスから 1 0 m m以下である こ とが好ま しい。
上記目的を達成するために、 本発明の第 2 の態様によれば、 互いに対 向する よ う に配設された複数の板ガラス と、 該複数の板ガラスの間に形 成される中空部と、 前記板ガラス と接合し且つ前記中空部及び外部を連 通する連通管と を備えるガラスパネルにおいて、 前記板ガラスが前記連 通管の近傍において前記中空部へ向かって撓んでいるガラスパネルが提 供される。 図面の簡単な説明
図 1 Aは、 本発明の実施の形態に係る ガラスパネルと しての P D Pの 概略構成を示す斜視図であ り 、 図 1 Bは部分断面図である。
図 2 Aは、 図 1 A及び Bにおける背面板ガラスに配設された封止部の 構造を示す平面図であ り、 図 2 Bは図 2 Aの線 II— II に沿う 断面図であ る。
図 3 A乃至 Fは、 図 1 A及び Bの P D P における減圧層の減圧処理の 工程図である。
図 4 Aは、 本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルと しての P D Pの概略構成を示す斜視図であ り 、 図 4 Bは部分断面図である。
図 5 Aは、 従来のガラスパネルの概略構成を示す斜視図であ り 、 図 5 Bは断面図である。
図 6 は、 長い排気管を必要と しないガラスパネルの製造方法において 使用される排気力 ッ プの概略構成を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 図 1 Aは、 本発明の実施の形態に係る ガラスパネルと しての P D Pの 概略構成を示す斜視掘であ り 、 図 1 B は部分断面図である。
図 1 A及ぴ B において、 P D P 1 0 0 は、 厚みが、 例えば 2 . 8 m m の前面板ガラス 1 0 1 と、 前面板ガラス 1 0 1 と の間に減圧層 1 0 2 を 形成すべ く 前面板ガラス 1 0 1 から、 例えば 0 . 1 m mの間隔を隔てて 配設され、 厚みが、 例えば 2 . 8 m mである背面板ガラス 1 0 3 と、 該 背面板ガラス 1 0 3 の外面上に配設された後述の封止部 2 0 0 とから成 り、 前面板ガラス 1 0 1 及び背面板ガラス 1 0 3 は、 その外周縁におい て低融点ガラスからなる周縁シール材 1 0 4 によ り封着される。
また、 前面板ガラス 1 0 1 の内面上には、 透明電極 1 0 5 a及ぴ金属 電極 1 0 5 bからなる表示電極 1 0 5 がパタ一ン形成され、 該表示電極 1 0 5 を覆う よ う に誘電体ガラス層 1 0 6 が積層されている。 誘電体ガ ラス層 1 0 6上には、 酸化マグネシゥム （M g 0 ) 製誘電体保護層 1 0 7 が積層されてレ、る。
また、 背面板ガラス 1 0 3 の内面上には、 後述する蛍光体 1 1 2〜 1 1 4 の発光を制御するァ ドレス電極 1 0 8が所定のピッチでパタ一ン形 成され、 該ア ドレス電極 1 0 8 を覆う よ う に誘電体ガラス層 1 0 9 が積 層されている。 該誘電体ガラス層 1 0 9上には、 複数のチャ ンネル状放 電空間 1 1 0 を画成する複数のガラス製リ ブ 1 1 1 (間隔保持材） がサ ン ドプラス ト法ゃブレー ド成型法によ ってパターン成形されている。 各 放電空間 1 1 0 における リ ブ 1 1 1 の表面には、 カ ラー表示をすべく 赤 色 （ R ) の蛍光体 1 1 2、 緑色 （ G ) の蛍光体 1 1 3 、 及び青色 （ B ) の蛍光体 1 1 4が順に繰り返して塗布されている。
リ ブ 1 1 1 は、 その高さが、 例えば 0 . 1 m mであ り 、 前面板ガラス 1 0 1 と背面板ガラス 1 0 3 との間隔を約 0 . 1 m mに保持する。 また、 放電空間 1 1 0 には、 希ガスが充填され且つ封入されている。希ガスは、 例えばネオン ( N e ) とキセノ ン ( X e ) を組成とする混合ガス系が用 いられてお り 、その封入圧力は約 4 0〜 7 0 k P aの範囲に設定される。 そ して、 蛍光体 1 1 2〜 1 1 4 は、 放電空間 1 1 0への放電によ って 発生する波長の短い紫外線によ'り励起発光する。 図 2 Aは、 図 1 A及び Bにおける背面板ガラスに配設された封止部の 構造を示す平面図であ り 、 図 2 Bは図 2 Aの線 II— II に沿う 断面図であ る ο
図 2 A及び Bにおいて、 背面板ガラス 1 0 3 は、 減圧層 1 0 2 に希ガ スを封入する封止部 2 0 0 を有する o この封止部 2 0 0 は、 リ ブ 1 1 1 が形成される リ ブ形成範囲 2 0 1 (間隔保持材配設領域） の外側且つ周 縁シール材 1 0 4の内側において形成された内径 2 mmの貫通孔 2 0 2 と、 貫通孔 2 0 2 に内嵌された外径 2 mm且つ背面板ガラス 1 0 3 から の突出量が 1 0 mm以下であるガラス管 2 0 3 (連通管） と、 ガラス管 2 0 3及ぴ背面板ガラス 1 0 3 を接合するガラス フ リ ッ ト 2 0 4 とから なる。
こ こで、 貫通孔 2 0 2はリ ブ形成範囲 2 0 1 の外側且つ周縁シ一ル材 1 0 4の内側に形成されるので、 封止部 2 0 0は背面板ガラス 1 0 3 の 角部近傍に配設される。 また、 ガラス管 2 0 3は、 後述する フ イ ラ メ ン ト 3 0 3から加熱されるこ と によってその先端が溶融されて封止される。
P D Ρ 1 0 0では、 減圧層 1 0 2が約 4 0〜 7 0 k P aに減圧されて いる一方、 封止部 2 0 0がリ ブ形成範囲 2 0 1の外側に配設されている ため、 封止部 2 0 0近傍の背面板ガラス 1 0 3は、 図 2 Bに示すよ う に、 減圧層 1 0 2へ向かって橈んでいる。
次に、 図 1 A及ぴ Bの P D P 1 0 0 における減圧層 1 0 2の減圧処理 について図面を用いて説明する。
図 3 A乃至 Fは、 図 1 A及.ぴ Bの P D P 1 0 0 における減圧層 1 0 2 の減圧処理の工程図である。
図 3 Aにおいて、 まず、 背面板ガラス 1 0 3の角部近傍に貫通孔 2 0 2 を穿孔する一方、 背面板ガラス 1 0 3の内面における リ ブ形成範囲 2 0 1 に、スノ、。ッ タ リ ングやスク リ ーン印刷によってア ドレス電極 1 0 8、 誘電体ガラス層 1 0 9、 リ ブ 1 1 1等を形成する。
次いで、 ガラス管 2 0 3 を、 背面板ガラス 1 0 3 からの突出量が 1 0 m m と なる よ う に揷入代を調整して貫通孔 2 0 2 に揷入し、 ス ノ、'ッ タ リ ングによ って内面に表示電極 1 0 5 、 誘電体ガラス層 1 0 6及ぴ誘電体 保護層 1 0 7が形成された前面板ガラス 1 0 1 と、 背面板ガラス 1 0 3 と を、 誘電体保護層 1 0 7 と リ ブ 1 1 1 とが対向する よ う にペアリ ング する （図 3 B ) 。
そ して、 ペアリ ングされた前面板ガラス 1 0 1 及び背面板ガラス 1 0 3 の全周縁に周縁シール材 1 0 4 を塗布する と共に、 背面板ガラス 1 0 3 上においてガラス管 2 0 3 の周 り に低融点ガラスのペース ト材ゃ焼結 ネオから成る ガラスフ リ ッ ト 2 0 4 を塗布、 ま たは配設じ、 遮熱器具 6 0 6 と 同様の構成を有する遮熱器具 3 0 0 を、 ガラス短管収容室 3 0 0 b にガラス管 2 0 3 を内包する よ う に背面板ガラス 1 0 3 の上に載置 し、 さ ら に、 排気力 ッ プ 6 0 0 と同様の構成を有する排気力 ッ プ 3 0 1 を、 その本排気部 3 0 2がガラス管 2 0 3 を内包し且つフ ィ ラメ ン ト 3 0 3 がガラス管 2 0 3 の先端と対向する よ う に、 背面板ガラス 1 0 3上にガ スケ ッ ト （不図示） を介して載置し、 R P を作動させて差動排気部 3 0 4及ぴ背面板ガラス 1 0 3 によつて形成された密封空間の圧力を 1 0 〜 1 0 3 P a まで減圧する こ と によ つて排気力 ッ プ 3 0 1 を背面板ガラス 1 0 3 に吸着させる （図 3 C ) 。
次いで、 ペア リ ングされた前面板ガラス 1 0 1 及ぴ背面板ガラス 1 0 3 を、 排気カ ッ プ 3 0 1 が背面板ガラス 1 0 3 に吸着したまま、 不図示 の炉の内部で焼成して周縁シール材 1 0 4及ぴガラスフ リ ッ ト 2 0 4 を 溶融させ、 さ らに、 当該ペア リ ングされた前面板ガラス 1 0 1 及び背面 板ガラス 1 0 3 を冷却して周縁シール材 1 0 4及ぴガラスフ リ ッ ト 2 0 4 を凝固させる こ と によ つて前面板ガラス 1 0 1 及び背面板ガラス 1 0 3 を封着する と共に、 背面板ガラス 1 0 3及びガラス管 2 0 3 を接合す る （図 3 D )
これによ り 、 前面板ガラス 1 0 1及び背面板ガラス 1 0 3の間に減圧 層 1 0 2が形成されるが、 上述した処理は大気中で実行されるので、 減 圧層 1 0 2の圧力は大気圧である。
そして、 炉内の温度を一定時間維持する こ と によ って減圧層 1 0 2に 存在する水分、 有機物、 油脂等をガス化させる と共に、 TM P を稼働さ せて当該ガス及び空気を貫通孔 2 0 2、 ガラス管 2 0 3及び本排気部 3 0 2 を介して減圧層 1 0 2から除去する こ と によ つて減圧層 1 0 2 を減 圧するベ—キングを行い、 減圧層 1 0 2の圧力が約 1 0― 1〜 1 0 _ 2 P a を下回る と、 希ガス を本排気部 3 0 2、 ガラス管 2 0 3及ぴ貫通孔 2 0 2 を介して減圧層 1 0 2へ充填し、 減圧層 1 0 2の圧力が約 4 0 〜 7 O k P a を上回る と、 P D P 1 0 0の冷却を開始する と共に、 フ ィ ラメ ン ト 3 0 3 に通電してこれを発熱させる。 そ して、 フ ィ ラメ ン ト 3 0 3 はガラス管 2 0 3の先端に熱線を照射し、該先端を溶融して封じ切る（図 3 E ) 。
このと き、 ガラスフ リ ッ ト 2 0 4は、 フ ィ ラメ ン ト 3 0 3が照射する 熱線から遮熱器具 3 0 0 によ つて遮蔽されるが、 ガラス管 2 0 3直下の 背面板ガラスには、 透明であるガラス管 2 0· 3 を透過したフ ィ ラメ ン ト 3 0 3からの熱線が照射されるため、 ガラス フ リ ッ ト 2 0 4.よ り背面板 ガラス 1 0 3の温度が上昇する。 従って、 背面板ガラス 1 0 3の熱膨張 量がガラスフ リ ッ ト 2 0 4の熱膨張量よ り大き く な り 、 ガラス フ リ ッ ト 2 0 4は背面板ガラス 1 0 3 によ って引っ張られるため、 ガラスフ リ ッ ト 2 0 4には、 図中矢印で示したよ う に引っ張り応力が発生する。
その後、 R Pの作動を停止して排気カ ッ プ 3 0 1 を背面板ガラス 1 0 3から離脱させて （図, 3 F ) 、 本処理を終了するが、 このと き、 減圧層 1 0 2が約 4 0 〜 7 0 k P a に減圧されてお り 、 封止部 2 0 0がリ ブ形 成範囲 2 0 1 の外側に配設されているため、 封止部 2 0 0近傍において 背面板ガラス 1 0 3 の図中上下方向に関する撓みは規制されていない。 したがつて、 封止部 2 0 0近傍の背面板ガラス 1 0 3 は、 図に示すよ う に、 減圧層 1 0 2及び大気圧の圧力差によ って減圧層 1 0 2へ向かって 橈む。 そ して、 背面板ガラス 1 0 3 が減圧層 1 0 2 へ撓むこ と によ って、 背面板ガラス 1 0 3 の外表面及ぴ該外表面に接合されたガラス フ リ ッ ト 2 0 4 には、 図に示すよ う に、 圧縮応力が発生する。
この圧縮応力は、 ガラス管 2 0 3 の先端を封じ切る際にガラスフ リ ッ ト 2 0 に発生する背面板ガラス 1 0 3 及ぴガラスフ リ ッ ト 2 0 4 の熱 膨張量差に起因した引つ張り応力を低減する。
本発明の実施の形態に係る P D P 1 0 0 によれば、 封止部 2 0 0 が、 リ ブ 1 1 1 が配設される リ ブ形成範囲 2 0 1 の外側に配設されているた め、 背面板ガラス 1 0 3 は、 ガラス管 2 0 3 の近傍において減圧層 1 0 2 に向かって橈むこ とができ、 これによ り 、 ガラスフ リ ッ ト 2 0 4 に圧 縮応力が発生する。 したがって、 ガラス管 2 0 3 の先端を封じ切る際に ガラスフ リ ッ ト 2 0 4 に発生する背面板ガラス 1 0 3及ぴガラスフ リ ツ ト 2 0 4 の熱膨張量差に起因 した引っ張り応力を低減する こ とができ、 も って、 ガラスフ リ ッ ト 2 0 4 における ク ラ ッ クの発生を防止でき る。 また、 ガラス管 2 0 3 の突出量が背面板ガラス 1 0 3 から 1 0 m m以 下であるので、 P D P 1 0 0 のハン ドリ ングをよ り 良好にする こ とがで き る。
上述した P D P 1 0 0 では、 封止部 2 0 0近傍の背面板ガラス 1 0 3 を、 減圧層 1 0 2及び大気圧の圧力差によ って減圧層 1 0 2へ向かって 撓ませたが、 減圧層 1 0 2 が減圧されず、 単なる中空層 （中空部） であ る場合、 ガラス管 2 0 3 の先端を封じ切った後、 外力の負荷等によ って 封止部 2 0 0近傍の背面板ガラス 1 0 3 を減圧層 1 0 2 へ向かって橈ま せて も よ く 、 例えば、 ク ラ ンプ等の拘束具によ つて背面板ガラ ス 1 0 3 を減圧層 1 0 2 へ撓ませて も よい。 これによ り 、 ガラス フ リ ッ ト 2 0 4 に圧縮応力が発生して、 背面板ガラス 1 0 3 及びガラス フ リ ッ ト 2 0 4 の熱膨張量差に起因する ガラス フ リ ッ ト 2 0 4 の引っ張り応力を低減す る こ とができ、 も って、 ガラス フ リ ツ ト 2 0 4 における ク ラ ッ クの発生 を防止でき る。
さ らに、 上述した P D P 2 0 0 では、 封止部 2 0 0が背面板ガラス 1 0 3 の角部近傍に配設されたが、 減圧層 2 0 2 の減圧効率向上のため、 封止部 2 0 0が.背面板ガラス 1 0 3 の角部以外の周縁部において複数箇 所設けられても よい。 このよ う な背面板ガラス 1 0 3 の角部以外の周縁 部において設けられた封止部 2 0 0 も、 図 4 A及び B に示すよ う に、 リ ブ形成範囲 2 0 1 の外側に配設されているのがよ く 、 これによ り 、 上述 した効果と同様な効果を奏する こ とができる。
また、 上述した封止部 2 0 0 を有するガラスパネルは、 P D P 1 0 0 に限られず、 減圧層 1 0 2 が真空にされた真空ガラスであっても よ く 、 この他、 建築物や乗り物 （自動車、 鉄道車両、 船舶） 用の窓ガラス、 又 は、 冷蔵庫や保温装置等のよ う な各種装置の扉や壁部等、 種々の用途に 使用されるガラスパネルであっても よい。
また、 ガラス管 2 0 3等に熱を与える熱源と しては、 フ ィ ラ メ ン ト だ けでな く赤外線輻射ヒ ー タ等を用いても よい。
上述した P D P 1 0 0 では、 周縁シール材 1 0 4 やガラスフ リ ッ ト 2 0 4 を形成する材料と して低融点ガラスを使用する例を示したが、 これ に代えて、 金属製の溶融ハンダを使用 しても よい。
前面板ガラス 1 0 1 及び背面板ガラス 1 0 3 に使用される板ガラス と しては、 フロー ト ガラスに限られる ものではな く 、 ガラスパネルの用途 や目的に応じて、 例えば、 型板ガラス、 表面処理によ り光拡散機能を備 えたす り ガラス、 網入 り ガラス、 線入 り ガラス、 強化ガラス、 倍強化ガ ラス、 低反射ガラス、 高透過ガラス、 セラ ミ ッ ク印刷ガラス、 熱線や紫 外線吸収機能を備えた特殊ガラス、 又は、 これらの組み合わせ等、 種々 のガラスを適宜選択して使用する こ とができ る。
ガラスの組成についても、 ソーダ珪酸ガラス、 ソーダ石灰ガラス、 ほ ぅ珪酸ガラス、 アルミ ノ珪酸ガラス、 各種結晶化ガラス等を使用する こ とができ、 背面板ガラス 1 0 3 の厚みについては、 ガラス フ リ ッ ト 2 0 4 に圧縮応力が発生する程度に背面板ガラス 1 0 3 が撓むこ とができ る 範囲において適宜選択自由である。 産業上の利用可能性
以上、 詳細に説明'したよ う に、 本発明のガラスパネルによれば、 板ガ ラスは間隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有し、 連通管は間 隔保持材配設領域以外の領域において板ガラスに接合するので、 連通管 の近傍における板ガラスは減圧層に向かって撓むこ とができ、 これによ り 、 連通管と板ガラス と を接合する接合材に圧縮応力が発生する。 した がって、 板ガラス及ぴ接合材の熱膨張量差に起因する接合材の引っ張り 応力を低減する こ とができ、 も って、 接合材における ク ラ ッ クの発生を 防止でき る。
本発明のガラスパネルによれば、 連通管の突出量は板ガラスから 1 0 m m以下であるので、 ガラスパネルのハン ドリ ングを よ り 良好にする こ とができ る。
本発明のガラスパネルによれば、 板ガラスが連通管の近傍において中 空部へ向かって橈んでいるので、 連通管と板ガラス と を接合する接合材 に圧縮応力が発生して板ガラス及び接合材の熱膨張量差に起因する接合 材の引っ張り応力を低減する こ とができ、 も って、 接合材における ク ッ クの発生を防止でき る

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 互いに対向する よ う に配設された複数の板ガラス と、 該複数の板 ガラスの間に形成され且つ外部よ り減圧されている減圧層 と、 前記減圧 層の厚みを保持する間隔保持材と、 前記板ガラス と接合し且つ前記減圧 層及ぴ外部を連通する連通管と を備えるガラスパネルにおいて、
前記板ガラスは前記間隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有 し、 前記連通管は前記間隔保持材配設領域以外の領域において前記板ガ ラスに接合する こ とを特徴とするガラスパネル。
2 . 前記連通管の突出量が前記板ガラスから 1 0 m m以下である こ と を特徴とする請求の範囲第 1項記載のガラスパネル。
3 . 互いに对向する よ う に配設.された複数の板ガラス と、 該複数の板 ガラスの間に形成される中空部と、 前記板ガラス と接合し且つ前記中空 部及び外部を連通する連通管と を備えるガラスパネルにおいて、
前記板ガラスが前記連通管の近傍において前記中空部へ向かって橈ん でいる こ と を特徴とするガラスパネル。
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