WO2004097875A1

WO2004097875A1 - モバイル機器用の多色樹脂成形部品

Info

Publication number: WO2004097875A1
Application number: PCT/JP2004/005416
Authority: WO
Inventors: Takashi Yasuhara
Original assignee: Sunarrow Limited
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2004-04-15
Publication date: 2004-11-11
Also published as: KR20060010724A; BRPI0409723A; EP1626422A1; MXPA05011504A; CN1762034A; EP1626422A4; US20060222824A1; JP2004327306A

Abstract

モバイル機器用の樹脂製部品の金属めっきによる加飾手段をさらに発展させて、押釦スイッチのキートップや装飾部材のより高度で多様性のあるデザインを実現すること。　目的とする押釦スイッチのキートップ又は装飾部材を異なる樹脂素材を一体に成形する多色樹脂成形法により形成し、当該樹脂製部品表面の互いに隔離された複数の領域に同一金属又は異種金属のめっき膜を付着させる。

Description

明細書

モバイル機器用の多色樹脂成形部品技術分野

本発明は、携帯電話機や携帯情報端末装置（P D A) 等モパイル機器用部品における加飾技術に関し、特に金属めつきによる加飾に関する。背景技術

携帯電話機等モパイル機器用の樹脂製部品、例えば、押釦スィッチ用キートツプ（操作キー）には大小様々なものがあるが、中でもナビゲーシヨンキーなどと呼ばれる多方向押釦スィツチのキートップは大型で押釦群の中央に配置され、当該モパイル機器中最も目立つ部品である。また別の例として各部を装飾してデザイン性を高めるために用いられる装飾部材がある。例えば、デジタルカメラを内蔵するモバイル機器においては、レンズの周囲を装飾する部材が用いられることが多い。この種のキートップや部材に装飾を施す上で、金属めつきは重要な手段の一つである。

しかしながら、従来の金属めつきを施したキートップ又は装飾部材は、その全面か、又は表面の単一領域のみにめっきを施したものであり、キートップ又は装飾部材のデザインとしては単調さを免れなかった。本発明が解決しようとする課題は、モパイル機器用の樹脂製部品の金属めつきによる加飾手段をさらに発展させて、より高度で多様性のあるデザィンを実現することである。上記の課題は、目的とする押釦スィッチのキートップ又は装飾部材を、異なる樹脂素材を一体に成形する多色樹脂成形法により形成し、当該樹脂製部品表面の互レ、に隔離された複数の領域にそれぞれ、同一金属又は異種金属のめつき膜を付着させることにより達成される。発明の開示

本発明に係るモパイル機器用の多色樹脂成形部品は、異種の樹脂素材を一体に成形して成るモバイル機器用の多色樹脂成形部品であって、当該部品表面の互 1/、に隔離された複数の領域に、同一金属又は異種金属のめっき膜が付着していることを特徴とするものである。

本発明の実施の形態として、本発明に係る多色樹脂成形部品の製造工程について説明する。第 1図はこの製造工程を示す流れ図である。第 1工程は、目的とする樹脂製部品の原形を樹脂成形法で形成する工程である。この工程では、金属めつきを施すべき領域と、金属めつきを施したくない領域とを異なる樹脂素材で形成する。これは、いわゆる多色（本実施形態では 2色）の樹脂成形である。例えば、前者（めっき領域）をめつきグレードのアタリロニトリル ·ブタジエン 'スチレン共重合樹脂（A B S樹脂）で形成し、後者（非めつき領域）を普通グレードのポリカーボネート樹脂（P C榭脂）で形成するなどである。要するに、表面にめっき膜を付着させる領域を、めっき膜が付着し易くされためつきグレードの樹脂によって形成し、それ以外のめっき膜を付着させない (付着させたくない)領域を、上記めつき膜を付着させる領域の樹脂に対する無電解めつき前処理工程ではめっき可能にならない異種の樹脂によつて形成すれば良い。

第 2図に、この第 1工程で作成される樹脂成形部品の一例を平面図（A；)、裏面図（B ) と、 X— X矢視断面図（C ) 及び Y— Y矢視断面図（D ) により示す。第 2図において符号 1はキートップ、 2はキートップ 1の成形時においてキヤビティに溶融材料を流し込む径路となっていたランナ部、 3は第 1めっき領域、 4は第 2めっき領域、 5は非めつき領域、 6は第 1めっき領域用通電接点、 7は第 2めっき領域用通電接点、 8は円形の窓である。なお、非めつき領域 5は通常、有色又は無色の透明、又は半透明で透光性を有するようにされる。

すなわち、キートップ 1は厚みの薄い円板形状とされ、第 2図（A) に示すように、表側には外周側から内周側に向かって順に複数の同心円形状の境界線によって区画された第 1めっき領域 3、非めつき領域 5、第 2めっき領域 4及び中央の窓 8が配設される。また、第 2図（B) に示すように、キートップ 1の裏側は、中央の窓 8の開口縁部を除いた領域の表層が P C樹脂によって覆われて非めっき領域 5とされると共に、上記窓 8の開口縁部に AB S樹脂で形成された第 2めっき領域 4が回り込んでいる。

第 2図ヽ (B)、 (C) に示すように、第 1めっき領域用通電接点 6はランナ部 2に設けられ、第 2めっき領域用通電接点 7はキートップ 1の裏側でかつ窓 8の開口縁部がキートップ 1の裏側まで回り込んだ第 2めっき領域 4に設けられている。そしてこれら第 1めっき領域用通電接点 6及び第 2めっき領域用通電接点 7はそれぞれ反対方向に向かって突出している。なお、詳しい図示は省略する、ランナ部 2も AB S樹脂から成る部分と PC樹脂から成る部分によって構成されている。

この工程でめっきグレードの AB S樹脂を選定する理由は、電気めつき工程のための前処理としての無電解めつきを行うことにより、 ABS樹脂製部分の表面にのみ選択的に導電性被膜を付着させるためである。これに対して普通グレードの PC樹脂部分の表面は、 AB S樹脂と同一条件で無電解めつきを行っても導電性被膜字形成されない。なお、この工程では、第 1めっき領域 3と、非めつき領域 5で隔てられた第 2めっき領域 4のそれぞれに、電気めつき工程において通電接点になる突起 6、 7を AB S樹脂で一体に形成する。

第 2工程は、上記第 1工程で作成した樹脂製部品に、無電解めつきのための前処理を施す工程である。この工程は、脱脂 '洗浄、表面粗化、表面へのパラジゥム触媒付与、の各副工程からなる。これらのうち表面粗ィヒ（エッチング）は AB S樹脂表面を粗化するが P C樹脂表面には影響を与えない薬剤（プリエッチングなし、クロム酸 ·硫酸混合溶液）を使用して行う。

第 3工程は、無電解めつきにより AB S樹脂表面のみに選択的に銅またはニッケルからなる導電性被膜を形成する工程である。例えばニッケル被膜形成の場合には、上記樹脂製部品を硫酸ニッケル（3 0 g Z l )、次亜リン酸ソーダ (20 g/ 1 ) 及ぴクェン酸アンモン（50 g_ l ) からなる混合溶液に、 pH 8〜9· 5、温度 20〜40°Cで 5〜 1 0分間浸漬することにより、表面に 0. 2〜 1 mのニッケル被膜が形成される。第 4工程は、上記樹脂製部品表面の導電性被膜が形成された部分に、電気めつきにより所望の金属めつき膜を形成する工程である。この工程は複数の副工程からなる。該副工程では、例えば、上記第 3工程で形成されたニッケル被膜の上にストライクニッケルめっきを行い、その上に銅めつき、さらにその上に半光沢及び光沢ニッケルめっきを行い、最後（最上層）はクロム等による装飾めつきを行ラ。

この第 4工程の最初に行われるストライクめつきは、上記第 3工程で形成されたニッケル被膜を補強するために行うものであり、上記樹脂成形部品を硫酸ニッケル（ 2 4, 0 g Z 1 )、塩化二ッケル（ 4 5 g Z 1 ) 及ぴ棚酸（ 3 0 g / 1 ) からなる混合溶液に、温度 3 0〜 4 5 °Cで 3〜 6分問浸漬することにより、表面に

2〜 3 mのニッケル被膜を形成する。次の銅めつき工程では、上記樹脂成形部品を硫酸銅（2 0 0 g/ l )、硫酸（5 0 g/ l ) 及び有機添加剤の光沢剤（適量）からなる混合溶液に、温度 2 0〜 3 0 °Cで 2 0〜 6 0分間浸漬することにより、表面に 7〜1 5 ^u mの銅被膜を形成する。なお、上記銅めつきは必ず行われるとは限らないが、半光沢及び光沢ニッケルめっきの下地を銅にするとニッケルの付き回りが良くなるという効果がある。

半光沢二ッケルめっき工程及び光沢二ッケルめっき工程では、上記樹脂製部品を硫酸ニッケル（2 4 0 gノ 1 )、塩化ニッケル（4 5 gZ 1 ) 及ぴ硼酸 (3 0 g/ 1 ) からなる混合溶液（光沢ニッケルめっきの場合のみ適量の光沢剤を添加）に、温度 4 5〜 5 5 °Cでそれぞれ 1 0〜 3 0分問浸漬することにより、表面に 4〜8 μ ι (半光沢ニッケル被膜と光沢ニッケル被膜との厚みの比率は 6 : 4) の 2重のニッケル被膜が形成される。仕上げめつきであるクロムめつき工程では、上記樹脂成形部品をクロム酸（2 5 0 gノ 1 )、硫酸（2. 5 g / 1 )、 3価クロム（l〜3 gZ l ) から成る混合溶液に、温度 4 5〜5 5°Cで：！〜 3分問浸漬することにより、表面に 0. 1 mのクロム被膜が形成される。なお、上記混合溶液に 3価クロムを使用するのは環境保護対策のためと、後述する金属アレルギー対策のため、有害物質である 6価クロムを使用しないようにするためである。

また、クロムめつきの下地めつきとなるニッケルめっきが半光沢と光沢の 2重めっきとされるのは、以下の理由による。すなわち、光沢ニッケル被膜を形成するために混合溶液に添カ卩される光沢剤は、電着面における結晶の成長を妨げ、結晶を微細化することにより光沢を呈するようにするものである。光沢ニッケルめっきはクロムめつきの下地めつきとして必要ではあるが、耐食性に関しては、めっき溶液に光沢剤を添カ卩しない半光沢ニッケルめっきに及ばない。これは、光沢剤中のィォゥ成分がニッケルと共祈し耐食性を低下させるからである。

上記第 4工程における最上層はいわゆる装飾めつきが好ましい。一般的なクロムの他に、金、白金、パラジウム、ロジウム、銀の貴金属やチタン、銅、亜鉛及び各種合金などを用いることが考えられる。本発明に係るキートップ又は装飾部材の各めつき領域毎にこれらの金属の適宜に組み合わせることによって、各めつき領域毎に色や質感をさまざまに変えることが可能になる。

また、上記最上層のめっき金属のうち、亜鉛、ニッケル、銀、銅、銅合金などは、特殊な染料溶液へ浸漬すること、特殊な硫化物浴で化成処理膜を作成する：と又は電着塗装などによって着色することも可能なので、金属質感を有したまま着色すると、更にキートップ又は装飾部材のデザィンに多様性をもたらすことができる。なお、めっき金属に着色した場合には、表面保護のために U V硬化樹月旨などによる表面コーティングを行うことが望ましい。

ところで、上記第 4工程の各副工程で行うめつきは 2種類以上の金属の接触となるため、各金属の性質の他に両方の金属から生まれる性質を考えて行うことが必要である。例えば、エッケルめっきは均一電着性に優れ、ピンホールも少なく、素地の保護能力に大変優れているため、装飾めつきの下地めつきとして広く用いられている。しかし、近年、ニッケルをはじめとする数種の金属によるアレルギ一が問題となっている。これは、使用者の汗や体液によって金属がイオン化して表面に溶出してアレルゲンとなるからである。このアレルギーを引き起こす金属としては、ニッケル、コバルト、クロム（6価クロムのみ）などがあるが、使用量の最も多いニッケルによる金属アレルギーが最も多いのが現状である。従つて、本発明に係るモパイル機器用の樹脂製部品において金属アレルギー対策を行う場合は、下地めつき及ぴ表面めつきとしてニッケルなどの金属アレルギーを引き起こす金属を使用しないことが望ましい。この第 4工程では、一^ 3のめつき領域と、非めつき領域で隔てられた他のめつき領域のそれぞれに対して通電接点を介して別個に、又は同時に通電して行う。この場合、複数のめっき領域のすべてに同種金属をめつきする場合は同時通電が適するが、各領域に異種金属をめつきする場合は、それぞれの金属種に対応するめっき液を用いて、時点を違えて通電する必要がある。上記のように通常、めつき膜は多種類の膜を積み重ねて構成されるから、膜の構成に応じて、通電方法とめっき液を適宜選択して組み合わせることになる。

なお、キートップ 1は、第 1めっき領域 3及ぴ第 2めっき領域 4へのめつきがされた後、，第 3図（A)、 ( B ) に示すように、ランナ部 2から切り離されると共に、裏側の第 2めっき領域通電用接点 7が除去される（後述する実施例と同様に、非めつき領域 5にクロスハッチを施した）。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の実施形態としての製造工程を示す流れ図である。第 2図は、第 1図に示す製造工程で作成される榭脂成形部品の平面図と断面図である。第 3図は、第 2図に示す樹脂成形部品からランナ部及び各通電用接点を除去して成るキートップの平面図と側面図である。第 4図は、本発明の 6個の実施例を示す平面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明に係るモパイル機器用樹脂製部品の、第 2図に示したもの以外の好適な実施例として、第 4図に 6個の事例を示す図形を列挙する。（1 ) 〜（3 ) に示す 1 a、 1 b、 1 cはそれぞれ装飾部材の例、（4 ) 〜（6 ) に示す 1 d、 1 e、 1 f は押釦スィッチのキートップの例である。各図形において、クロスハッチを施した部分は非めつき領域を、白抜き部分はめつき領域を表す。なお、基本的には、中央の円（又は楕円）のうち、めっき領域で囲まれたものは窓、非めつき領域で囲まれたものはめつき領域（又は窓）である。

第 4図の（1 ) 及ぴ（2 ) に示す装飾部材 1 a及び l bは、例えば、デジタルカメラを内蔵するモパイル機器においてレンズの周囲を装飾するために用いられる。装飾部材 l aは、 1つの非めつき領域によって隔離された 2重のめっき領域を有するものであり、外周側から内側へと順に、第 1めっき領域 3と、非めつき領域 5と、第 2めっき領域 4と、中央の窓 8とから成る。装飾部材 l bは、 2重の非めつき領域で隔離された 2重のめっき領域を有するものであり、外周側から内側へと順に、第 1めっき領域 3と、（第 1) 非めつき領域 5と、第 2めっき領域 4と、（第 2) '非めつき領域 9と、中央の窓 8とから成る。

第 4図の（3) に示す装飾部材 l cは、 2重の非めつき領域によって隔離された 2重のめっき領域を有するものであり、例えば、モパイル機器において液晶表示パネルゃデジタルカメラのレンズの前面を覆つて保護するために用いられる。装飾部材 1 _cは、外周側から内側べと順に、第 1めっき領域 3と、（第 1) 非めっき領域 5と、第 2めっき領域 4と、ほぼ長方形をした（第 2) 非めつき領域 9とから成る。なお、この装飾部材 1 cの場合では、非めつき領域 9を透して液晶パネルの表示が見えるようにするため、又はレンズでの撮影を妨げないようにするため、無色又はほとんど無色に近い透明とされている。

第 4図の（4) に示すキートップ I dは、 2重の非めつき領域によって隔離された 2重（又は 3重）のめつき領域を有するものであり、外周側から内側へと順に、第 1めっき領域 3と、（第 1) 非めつき領域 5と、第 2めっき領域 4と、（第 2) 非めつき領域 9と、中央の窓 8とから成る。なお、上記キートップ I dにおいては中央の領域を窓 8ではなく、第 3めっき領域 10とすることも可能である。第 4図の（5) に示すキートップ l eは、 1つの非めつき領域によって隔離された 2重のめっき領域を有するものであり、外周側から内側へと順に、第 1めつき領域 3と、非めつき領域 5と、第 2めっき領域 4と、中央の窓 8とから成る。第 4図の（6) に示すキートップ I f は、 2重の非めつき領域によって隔離された 3重のめっき領域を有するものであり、外周側から内側へと順に、第 1めつき領域 3と、（第 1) 非めつき領域 5と、第 2めっき領域 4と、（第 2) 非めつき領域 9と、第 3めっき領域 10と、中央部分の窓 8とから成る。（1)、（2)、

(3)、 (5) は 2重のめっき領域を有する例、（4)、 (6) は 3重のめっき領域を有する例である。

なお、上記キートップ I d、 l e、 I f の窓 8は、キートップ 1 d、 1 e、 1 f がナビゲーションキーなどの大型多方向押釦スィツチとして用いられる場合においては、一般的にはその内側にいわゆる確定キー用の別体の小振りのキートップを配置するために用いられる。

これら第 3図に示す装飾部材ゃキートップのように、 2及ぴ 3、あるいはそれ以上のめっき領域を有する榭脂成形部品であっても、表面の互いに隔離された各めっき領域毎に通電接点を設けることによって、各めつき領域に同一金属又は異種金属のめっき膜を付着させることが可能である。

また、上記装飾部材 1 b及び 1 c、キートップ 1 d及ぴ 1 f は複数個の非めつき領域を有する。したがって、これら記装飾部材 1 b及び 1 c、キートップ I d 及び 1 f では、複数のめっき領域と非めつき領域を組み合わせることや前述したようにやっき領域毎に異種金属でめっきすること（色や質感の異なる金属を用いることが望ましい）に加えて、非めつき領域毎に樹脂の色を変えることによっても、更にデザインに多様性を持たせることが可能になって、従来では無かった新鮮なデザィンのものを得ることができる。産業上の利用可能性

請求項 1の発明によれば、表面の互いに隔離された複数の領域に同一金属又は異種金属のめっき膜を付着させたモパイル機器用の多色樹脂成形部品が提供されるので、これらのより高度で多様性のあるデザインが実現され、当該モパイル機器の外観的魅力と使い易さが向上し、惹いては需要の増大を期待できる。

請求項 2の発明によれば、めっき膜を付着させる領域を、めっき膜が付着し易くされためっきグレードの樹脂によって形成し、それ以外の領域を、めっき膜を付着させる領域の樹脂に対する無電解めっき前処理工程ではめつき可能にならない樹脂によって形成したので、上記めつき膜を付着させる領域のめっきグレードの樹脂に対するめっき工程を行うだけで、めっき膜を付着させる領域のみに選択的にめっきをすることができる。

請求項 3及び請求項 4の発明によれば、表面の互！/、に隔離された複数の領域に同一金属又は異種金属のめっき膜を付着させた押釦スィツチのキートップ又は装飾部材が提供されるので、モパイル機器に高度で多様性のあるデザィンを付与することができる。

請求項 5の発明によれば、めっき膜を付着させる複数の領域への電解めつきは、各めつき領域毎の通電接点を介する通電によって行われるので、通常では通電不可能でめっき不可能な領域であっても、通電が可能になるため異種又は同じ金属でめつきすることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 異種の樹脂素材を一体に成形して成るモパイル機器用の多色樹脂成形部品であって、当該部品表面の互いに隔離された複数の領域に、同一金属又は異種金属のめつき膜が付着していることを特徴とするモパイル機器用の多色樹脂成形部品。

2 . めっき膜が付着した複数の領域が、めっき膜が付着し易くされためっきグレードの樹脂によって形成され、それ以外のめっき膜を付着させない領域が、前記めつき膜を付着させる領域の樹脂に対する無電解めつき前処理工程ではめつき可能にならない異種の樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項 1に記載のモパイル機器用の多色樹脂成形部品。

3 . 前記モパイル機器用の多色樹脂成形部品が、各種操作を行う押釦スィッチのキートップとして用いられることを特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載のモバイル機器用の多色樹脂成形部品。

4 . 前記モパイル機器用の多色樹脂成形部品が、モパイル機器の各部を装飾してデザィン性を高める装飾部材として用いられることを特徴とする請求項 1又は 2に記載のモパイル機器用の多色樹脂成形部品。

5 . めっき膜を付着させる複数の領域への電解めつきは、各領域毎に設けられた通電接点を用いて通電することによって行われることを特徴とする請求項 2に記機器用の多色樹脂成形部品。