WO2004092501A1

WO2004092501A1 - 立体構築物

Info

Publication number: WO2004092501A1
Application number: PCT/JP2004/005093
Authority: WO
Inventors: Mitsuo Sasaki
Original assignee: Mitsuo Sasaki
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2004-04-08
Publication date: 2004-10-28
Also published as: MY141639A; JP2004316076A; US20060185296A1; TW200506162A; EP1614819A1; KR20060002980A; JP3635467B2

Abstract

プレハブ式立体構築物は、平面から見て矩形に配列された支柱と、水平に延在しかつ支柱間を連結する側梁及び上端側梁と、側梁１２及び１４間を連結する内側梁とを備えた骨組を備えている。骨組は、支柱と、側梁及び上端梁、及び側梁と内側梁とを全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結することにより構成される。

Description

明細書立体構築物技術分野本発明は、事務所、作業所、簡易住宅、簡易宿泊施設、店舗、倉庫、ェ場、上方が内部空間（例えば、事務所、居所、作業所）として利用でき、かつ下方が車庫などの外部空間として利用することができる構築物、その他として多目的の使用が可能である立体構築物に関する。背景技術従来の立体構築物（例えば立体駐車場）としては、それぞれ柱としての角用組立要素、辺用組立要素及び中央用組立要素を所要位置に配置して、これらの組立要素の上端間に梁を連結すると共に下端間にブレースを連結して組み立てられるものが提案されている（特公平 0 6 — 0 1 5 7 8 6号公報及び米国特許第 4 8 0 0 6 9 4号明細書参照）。この立体構築物は、比較的短期間にかつ比較的安価に分離自在に組み立てられ、埋設基礎構造を全く必要としないにもかかわらず立体構築物として十分な強度及び剛性を有する、との優れた特性を有している。しかしながら、上記立体構築物においては、角用組立要素、辺用組立要素、中央用組立要素等の重量がそれぞれ比較的重いこと等に起因して、組立作業が比較的大掛かりとなるので、上記立体構築物の組立期間及ぴトータルコストは、それ以前の立体構築物よりは改善されてはいるものの、未だ充分満足できるものとはいえない。また、上記各組立要素の重量がそれぞれ比較的重いことに加えて各々の構成がシンプルとはいえないので、保管に多くのスペースを必要とし、保管コストが高くなる、組立現場までの輸送が比較的困難で輸送コストが高くなる、との問題点を有している。更にはまた、上記立体構築物は、立体駐車場あるいは立体駐輪場等には好適に使用されうるが、その用途は比較的狭く、この面においても改善が要望される。発明の開示本発明の目的は、組立現場における組立作業を容易かつ迅速にできるようにして、組立期間を短縮し、トータルコストを低減することを可能にする、新規な立体構築物を提供することである。本発明の他の目的は、組立現場における分解作業を容易かつ迅速にできるようにして、分解撤去期間を短縮することを可能にする、新規な立体構築物を提供することである。本発明の更に他の目的は、構成要素の各々及び全体の構成が比較的軽量かつシンプルでありながら十分な強度を確保することを可能にする、新規な立体構築物を提供することである。本発明の更に他の目的は、ボルト及ぴ雌ねじ部材により全ての構成要素の組立を可能にする、新規な立体構築物を提供することである。本発明の更に他の目的は、保管スペースが少なく、保管コストを低減できる、新規な立体構築物を提供することである。本発明の更に他の目的は、組立現場までの輸送が容易であり、輸送コストを低減できる、新規な立体構築物を提供することである。本発明の更に他の目的は、例えば、事務所、作業所、簡易住宅、簡易宿泊施設、店舗、倉庫、工場などとして多目的の使用が可能である、新規な立体構築物を提供することである。本発明の一局面によれば、

平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

骨組の角に配置された角支柱は横断面が多角形をなし、角支柱の、相互に直交する内側壁であって、骨組の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁の各々には、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成された側梁の先端が連結され、

角支柱の該内側壁のうちの片方の内側壁と片方の内側壁に対し反対側に位置する片方の外側壁との間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第 1 の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が片方の内側壁に開口するよう埋設され、第 1の雌ねじ部材の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する貫通穴の対が形成され、

角支柱の該内側壁のうちの他方の内側壁と他方の内側壁に対し反対側に位置する他方の外側壁との間には、それぞれ第 1 の雌ねじ部材の各対に形成された貫通穴の対の軸線とそれぞれ共通の軸線を有しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第 2の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ対応する第 1の雌ねじ部材の対の貫通穴を貫通しかつ雌ねじ穴が他方の内側壁に開口するよう埋設され、

角支柱に連結される該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、該側梁のうちの片方の側梁は、連結板の取付穴の各々が角支柱の片方の内側壁に開口する、第 1 の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に整合するよう連結板が角支柱の片方の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して該雌ねじ穴に係合することにより角支柱の片方の內側壁に離脱自在に締結され、

該側梁のうちの他方の側梁は、連結板の取付穴の各々が角支柱の他方の内側壁に開口する、第 2の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に整合するよう連結板が角支柱の他方の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して該雌ねじ穴に係合することにより角支柱の他方の内側壁に離脱自在に締結される、

ことを特徴とする.立体構築物、が提供される。本発明の他の局面によれば、

平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱聞を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱は横断面が多角形をなし、側支柱の、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面する側壁の各々には、ウェブ、上フランジ及ぴ下フランジからなる H鋼から構成された側梁の先端が連結され、

側支柱の該側壁の各々間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が、対応する該側壁に開口するよう埋設され、

該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、

片方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の片方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の側壁に実質的に当接されかつポルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の側壁に離脱自在に締結され、他方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の他方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の側壁に離脱自在に締結される、

ことを特徴とする立体構築物、が提供される。該側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、ことが好ましい。該側梁の各々は実質的に同じ形状及ぴ大きさの横断面を有している、ことが好ましい。本発明の更に他の局面によれば、

骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱は横断面が多角形をなし、側支柱の.、骨組の立体空間の內側に面した内側壁と、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々には、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成された 1個の内側梁及び 2個の側梁の先端が連結され、

側支柱の、該側壁間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌ねじ穴が形成された第 1 の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が該側壁の各々に開口するよう埋設され、第 1の雌ねじ部材の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する貫通穴の対が形成され、

側支柱の該内側壁と該内側壁に対し反対側に位置する外側壁との間には、第 1の雌ねじ部材の各対に形成された貫通穴の対の軸線とそれぞれ共通の軸線を有しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第 2の雌ねじ部材の対が、対応する第 1の雌ねじ部材の対の貫通穴を貫通しかつ雌ねじ穴が該内側壁に開口するよう埋設され、

側支柱に連結される該内側梁及び該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該内側梁及び該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、

片方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該側壁のうちの片方の側壁に開口する片方の雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の側壁に実質的に当接されかつポルトを取付穴を通して第 1 の雌ねじ部材の各対の片方の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の側壁に離脱自在に締結され、

他方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該側壁のうちの他方の側壁に開口する他方の雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第 1の雌ねじ部材の各対の他方の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の側壁に離脱自在に締結され、

該内側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該内側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第 2の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の該内側壁に離脱自在に締結される、

ことを特徴とする立体構築物、が提供される。該内側梁及ぴ該側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、ことが好ましい。該内側梁及び該側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、ことが好ましい。 . 角支柱又は側支柱は横断面が 4角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材の各々は、金属から形成されると共に角支柱又は側支柱に形成された貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、ことが好ましい。本発明の更に他の局面によれば、

平面から見て矩形に配列された支柱及ぴ水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

骨組の角に配置された角支柱の少なくとも上端部は横断面が多角形の金属製角パイプから構成され、角支柱の上端部における相互に直交する内側壁であって、骨組の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁の各々には、横断面が 4角形の金属製角パイプからなる上端側梁の先端が連結され、

角支柱における片方の該内側壁及び他方の該内側壁の上端部には、それぞれ一対の取付穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、角支柱に連結される該上端側梁の各々の先端には矩形の連結板が該上端側梁の各々に直交して固着され、連結板には一対の雌ねじ穴が水平方向に間隔をおいて形成され、

片方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が角支柱の片方の該内側壁の取付穴に整合するよう連結板が角支柱の片方の該内側壁に実質的に当接されかつボルトを角支柱の上端開口から取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより角支柱の片方の該内側壁に離脱自在に締結され、他方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が角支柱の他方の該内側壁の取付穴に整合するよう連結板が角支柱の他方の該内側壁に実質的に当接されかつポルトを角支柱の上端開口から取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより角支柱の他方の該内側壁に離脱自在に締結される、ことを特徴とする立体構築物、が提供される。角支柱及び該上端側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、ことが好ましい。該上端側梁の各々は実質的に同じ形状及ぴ大きさの横断面を有している、ことが好ましい。本発明の更に他の局面によれば、

骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱の少なくとも上端部は横断面が多角形の金属製角パイプからなり、側支柱の上端部における、骨組の立体空間の内側に面した内側壁には、ウェブ、上フランジ及ぴ下フランジからなる H鋼から構成された 1個の上端内側梁の先端が連結され、側支柱の上端部における側壁であって、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々には、横断面が 4角形の金属製角パイプからなる上端側梁の先端が連結され、

側支柱の該内側壁と、該内側壁に対し反対側に位置する外側壁との間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が該内側壁に開口するよう埋設され、

側支柱の該側壁の各々の上端部であって雌ねじ部材の各々よりも高い位置には一対の取付穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、側支柱の該内側壁の上端部に連結される該上端内側梁の先端には矩形の連結板が該上端内側梁に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、

側支柱の上端部における該側壁の各々に連結される該上端側梁の各々の先端'には矩形の連結板が該上端側梁の各々に直交して固着され、連結板には一対の雌ねじ穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、該上端内側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該内側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の該内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の該内側壁に離脱自在に締結され、

片方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が側支柱の片方の該側壁の取付穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の該側壁に実質的に当接されかつポルトを取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の該側壁に離脱自在に締結され、

他方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が側支柱の他方の該側壁の取付穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の該側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の該側壁に離脱自在に締結される、

ことを特徴とする立体構築物、が提供される。該上端側梁の各々及び該上端内側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、ことが好ましい。該上端側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、ことが好ましい。本発明の更に他の局面によれば、

骨組に形成される複数の側縁領域の各々には、上下方向に対向する一対の側梁及び水平方向に対向する一対の支柱により囲まれた矩形の側縁空間が、それぞれ、 1個又は複数個形成され、骨組における側縁空間の全部、叉は少なくとも 1個を除く他の全部の側縁空間には、それぞれ 1個又は複数個の矩形の側壁ュニットが嵌合され、側壁ュニットの角及び側縁の各々には、横断面が 4角形の中空取付部材であって、それぞれ所定の厚さ及び軸方向幅を有する 4つの側壁からなる中空取付部材がー体に配設され、中空取付部材の各々は軸線が側壁ュニットの両面に向けられて配設され、

側壁ュ-ットの角の各々に配設された中空取付部材における、相互に直交する二つの側壁であつて、側壁ュ-ットの側外方に面した二つの側壁にはそれぞれ取付穴が形成され、側壁ュ-ットの側縁の各々に配設された中空取付部材における、側壁ュニットの側外方に面した一つの側壁には取付穴が形成され、

側縁空間を規定する該一対の側梁及ぴ該一対の支柱において、側縁空間に嵌合された 1個又は複数個の側壁ュニットにおける中空取付部材の各々であって該一対の側梁及び該一対の支柱に対向する中空取付部材の各々の取付穴に対応する位置には、一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、それぞれ雌ねじ穴が該側縁空間に開口するよう埋設され、該側壁ュニットが該側縁空間内に嵌合されると、該中空取付部材の各々の取付穴が、対応する雌ねじ部材の雌ねじ穴に整合され、この状態でボルトを取付穴を通して対応する雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合させることにより、該側壁ュニットは、該一対の側梁及び該一対の支柱に離脱自在に締結される、 .

ことを特徴とする立体構築物、が提供される。側壁ュニットの角に配設された中空取付部材の各々の、相互に直交する二つの側壁であって側壁ュニットの側外方に面した二つの側壁は、側壁ュニットの角において相互に直交する、側壁ユエットの側壁の一部を規定し、側壁ュニットの側縁に配設された中空取付部材の各々における一つの側壁であって、側壁ュニットの側外方に面した一つの側壁は、側壁ュ-ットの側縁における側壁の一部を規定する、ことが好ましい。側壁ュニットは、角に配設された中空取付部材から両側縁に沿って直角に延び出す二つの側枠と、二つの側枠に対し斜めに延びるブレース枠とを備え、側壁ユエットを平面から見て、該二つの側枠とプレース枠とにより実質的に直角三角形が形成される、ことが好ましい。中空取付部材の各々は共通部品からなる金属製角パイプの切断品から形成されている、ことが好ましい。中空取付部材の各々は、溶接が可能な铸鉄から一体に形成され、中空取付部材の各々の 4つの角部には、それぞれブレースが、相互に直交する二つの側壁間に架設され、ブレースの各々は、一定の厚さ及び該二つの側壁と同じ軸方向幅を有すると共に当該中空取付部材を軸方向に見て該二つの側壁との間で直角三角形を形成するよう配設されている、ことが好ましい。該側縁空間を規定する上方の該側梁と該一対の支柱とは横断面が 4角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材の各々は金属から形成されると共に、上方の該側梁と該一対の支柱に形成された貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、. ことが好ましい。該側縁空間を規定する下方の該側梁は、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成され、下方の該側梁の、側壁ユエットの中空取付部材の各々の取付穴に対応する位置には、ウェブの幅方向中心を通り上下フランジに直交する軸線と同心の取付穴であって、上フランジの上面からウェブの上端部まで延在する取付穴が形成され、雌ねじ部材の各々は、対応する取付穴に、雌ねじ穴が上フランジの上面に開口するよぅ揷入されて溶接により固着されている、ことが好ましい。該側緣空間には複数の側壁ュニットが相互に.隣接して嵌合され、相互に隣接する側壁ュニットの各々において、相互に対向する側壁の一部を構成する、中空取付部材の各々の側壁同士は相互に対向するよう位置付けられると共に各々の取付穴同士は相互に整合するよう位置付けられ、相互に隣接する側壁ユエットの各々は、相互に対向する中空取付部材の各々の、相互に整合された該取付穴にボルトを揷入してナットを係合することにより相互に離脱自在に締結される、ことが好ましい。本発明の更に他の局面によれば、

骨組は、 4個の梁により囲まれた矩形の床空間を複数個備え、床空間の各々には矩形の床ュエツトが装着され、床ュエツトの周縁は、鉛直壁と、鉛直壁の上端から側外方に直角に延び出すフランジとからなるフレーム部材により構成され、床ユニットの各々は、床空間に上方から嵌合されて、周縁のフランジが、床空間を規定する 4個の梁の上面に戴置され、鉛直壁の各々が、対応する梁にボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、

ことを特徴とする立体構築物、が提供される。床空間の各々を規定するそれぞれ 4個の梁は、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成され、 4個の梁における、床ユニットとの連結部には、支持板が上フランジと下フランジの相互に対向する先端部間に溶接により固着され、支持板とウェブの側面との間には、一端部に雌ねじ穴が形成された該雌ねじ部材が、雌ねじ穴が支持板の外面に開口するよう溶接により固着され、床ユニットの各々における鉛直壁の各々には、雌ねじ部材の雌ねじ穴に対応して取付穴が形成され、床ュュットの各々は、対応する床空間に上方から嵌合された状態でポルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合させることにより、対応する床空間を規定する 4個の梁に離脱自在に締結される、ことが好ましい。本発明の更に他の局面によれば、

骨組は、相互に対向する支柱の各々の上端部間を連結しかつ平面から見て支柱の各々と共に矩形の周縁を規定する上端側梁と、支柱及び上端側梁の各々により囲まれた矩形の上端空間とを備え、骨組の上端部には、複数の矩形の屋根ュ-ットが上端空間を上方から覆うよう装着され、屋根ュエツトの各々の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段が幅方向に延在するよう配設され、屋根ュエツトの各々は、各々の両端部が、骨組の、相互に対向する一対の側縁を規定する、それぞれ少なくとも 1個の上端側梁の上にそれぞれ戴置されかつ端部係止フランジ手段の各々が、対応する上端側梁の内側及び/ 又は外側に重合して位置付けられかつボルト及ぴ雌ねじ部材により離脱自在に締結されることにより、相互に屋根ユエットの各々の幅方向に隣接して上端空間を上方から覆うよう骨組に装着される、

ことを特徴とする立体構築物、が提供される。端部係止フランジ手段の各々は、屋根ュニットの長手方向の両端部における該下面から垂下する 1個の端部係止フランジ又は屋根ュニットの長手方向の両端部における該下面から垂下して長手方向に間隔をおいて幅方向に平行に延在する一対の端部係止フランジからなる、ことが好ましレ、。上端空間の、屋根ュニットの各々の幅方向と一致する方向の一側に位置する一側屋根ュニットの幅方向の一側部における下面には、幅方向の一側部における該下面から垂下する一側部係止フランジ手段が長手方向に延在するよう配設され、一側屋根ユニットは、一側部係止フランジ手段が、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの一側縁を規定する、それぞれ少なくとも 1個の上端側梁の内側及び/又は外側に重合して位置付けられかつボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結され、上端空間の、屋根ュ-ットの各々の幅方向と一致する方向の他側に位置する他側屋根ュニットの幅方向の他側部における下面には、幅方向の他側部における該下面から垂下する他側部係止フランジ手段が長手方向に延在するよう配設され、他側屋根ユニットは、他側部係止フランジ手段が、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの他側縁を規定する、それぞれ少なくとも 1個の上端側梁の内側及び Z又は外側に重合して位置付けられかつポルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、ことが好ましい。一側部係止フランジ手段は、屋根ュュットの幅方向の一側部における該下面か垂下する 1個の一側部係止フランジ又は幅方向の一側部における該下面から垂下して幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在する一対の一側部係止フランジからなり、

他側部係止フランジ手段は、屋根ュニットの幅方向の他側部における該下面から垂下する 1個の他側部係止フランジ又は幅方向の他側部における該下面から垂下して幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在する一対の他側部係止フランジからなる、ことが好ましい。屋根ュニットの各々の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段の内側領域、又は一側屋根ユニットの下面であって、少なくとも端部係止ブランジ手段及び一側部係止フランジ手段の内側領域、又は他側屋根ユニットの下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段及び他側部係止フランジ手段の内側領域には天井パネル部材が配設される、ことが好ましい。屋根ュニットは、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチヤンネル板と、屋根ュニットの長手方向に間隔をおいて屋根ュニットの長手方向の一端部近傍位置から他端近傍位置まで徐々に高さが増加するよう、屋根ュュットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設された横梁と、屋根ュニットの長手方向の一端部に配置されて屋根ュニットの幅方向に対向するチヤンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材と、屋根ユニットの長手方向の他端から一端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも 1個の屋根板とを備え、屋根板における高さの最も低い長手方向の一端は、樋部材の上方に位置付けられる、ことが好ましい。屋根ユニットは、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチヤンネル板と、屋根ュニットの長手方向に間隔をおいて屋根ュニットの長手方向の一端部近傍位置及び他端部近傍位置からそれぞれ屋根ュニットの長手方向の中央位置まで徐々に高さが増加するよう、屋根ュニットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設された横梁と、屋根ュニットの長手方向の一端部及ぴ他端部に配置されて屋根ュ-ットの幅方向に対向するチヤンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材と、屋根ュニットの長手方向の中央から一端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも 1個の片方の屋根板と、屋根ュニットの長手方向の中央から他端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも 1個の他方の屋根板とを備え、片方の屋根板における高さの最も低い長手方向の下端及ぴ他方の屋根板における高さの最も低い長手方向の下端は、それぞれ対応する樋部材の上方に位置付けられる、ことが好まし!/ 上端空間の、屋根ュニットの各々の幅方向と一致する方向の一側に位置する一側屋根ユニットの幅方向の一側縁は、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの一側縁を規定する少なくとも 1個の上端側梁の幅方向中間及び該上端側梁の延長上に位置する支柱の各々の幅方向中間に位置付けられ、一側屋根ユニットの幅方向の一側には、底に排水口を有する平面矩形の一側樋ュニットの他側が離脱自在に取り付けられ、一側樋ュエツトは、一側屋根ュニットとほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチヤンネル板と、一側樋ユットの長手方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材とを備えている、ことが好ましい。一側樋ュ-ットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板の高さは一側屋根ュニットの幅方向の一側を規定するチャンネル ¾の高さと実質的に同じに規定され、一側樋ュニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板には、該チャンネル板の下面から垂下する取付片を有する取付部材が固着され、一側樋ユニットは、一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板の鉛直壁の外面が一側屋根ュニットの幅方向の一側を規定するチヤンネル板の鉛直壁の外面に重合されてポルト及びナツトにより離脱自在に締結され、かつ一側樋ュニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の底面が該上端側梁及ぴ該支柱の各々の上面に戴置されると共に取付片が該上端側梁及び該支柱の各々の外側壁に重合されて該上端側梁にボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、ことが好ましい。'、上端空間の、屋根ュ-ットの各々の幅方向と一致する方向の他側に位置する他側屋根ユニットの幅方向の他側縁は、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの他側縁を規定する少なくとも 1個の上端側梁の幅方向中間及ぴ該上端側梁の延長上に位置する支柱の各々の幅方向中間に位置付けられ、他側屋根ユニットの幅方向の他側には、底に排水口を有する平面矩形の他側樋ュニットのー側が離脱自在に取り付けられ、他側樋ュニットは、他側屋根ュニットとほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及ぴ下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及ぴ下フランジとからなるチャンネル板と、他側樋ュエツトの長手方向に対向するチヤンネル板の鉛直壁間に架 :されると共に底に排水口が形成された樋部材とを備えている、ことが好ましい。他側樋ュニットの幅方向の一側を規定するチヤンネル板の高さは他側屋根ュ-ットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板の高さと実質的に同じに規定され、他側樋ュ-ットの幅方向の一側を規定するチヤンネル板には、該チヤンネル板の下面から垂下する取付片を有する取付部材が固着され、他側樋ユニットは、他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチヤンネル板の鉛直面の外面が他側屋根ュ-ットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板の鉛直壁の外面に重合されてポルト及びナットにより離脱自在に締結され、かつ他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の底面が該上端側梁及ぴ該支柱の各々の上面に戴置されると共に取付片が該上端側梁及ぴ該支柱の各々の外側壁に重合されて該上端側梁にポルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、ことが好ましい。骨組め、相互に対向する該一対の側縁を規定する上端側梁の各々における屋根ユニットの各々との連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部及びノ又は他端部に雌ねじ穴が形成された該雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の、上端空間に面する内側壁及びノ又は外側壁に開口するよう埋設され、屋根ユニットの各々の長手方向における両端部に配設された 1個の該端部係止フランジ、又は一対の該端部係止フランジの片方又は両方には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ボルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより、屋根ュュットの各々の 1個の該端部係止フランジ又は一対の該端部係止フランジは、対応する該上端側梁の内側壁及びノ又は外側壁に離脱自在に締結される、ことが好ましい。骨組の、相互に対向ずる該他の一対の側縁を規定する上端側梁の各々における、一側屋根ユエット又は他側屋根ユニットとの連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部及び/又は他端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の、上端空間に面する内側壁及び/又は外側壁に開口するよう埋設され、一側屋根ュニットの一側部に配設された 1個の該ー側部係止フランジ、又は一対の該一側部係止フランジの片方又は両方、及び、他端側屋根ユニットの他側部に配設された 1個の該他側部係止フランジ、又は一対の該他側部係止フランジの片方又は両方には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ボルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより、一側屋根ユニットの 1個の該ー側部係止フランジ、又は一対の該ー側部係止フランジの片方又は両方、及び、他側屋根ュ-ットの他側部に配設された 1個の該他側部係止フランジ、又は一対の該他側部係止フランジの片方又は両方は、対応する該上端側梁の内側壁及び/又は外側壁に離脱自在に固着される、ことが好ましい。該上端側梁の各々の、一側樋ュニット及び他側樋ュニットとの連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の外側壁に開口するよう埋設され、かつ一側樋ュニットの幅方向の他側及ぴ他側樋ュュットの幅方向の一側を規定するチヤンネル板の取付片には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ボルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより取付片は該上端側梁の外側壁に固着される、ことが好ましい。該上端側梁の各々は、横断面が 4角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材は金属から形成されると共に該上端側梁の各々に形成された貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、ことが好ましい。相互に隣接する屋根ュ-ットの、相互に対向するチヤンネル板の鉛直壁間の上端部には、シール板部材が離脱自在に装着され、シール板部材は、弾性を有する金属から形成されかつ、一定の幅を有する平板状のシール基板と、シール基板の幅方向両端から片面側に該片面に直角に延び出す両端フランジと、シール基板の幅方向中央から片面側に該片面に直角に延び出す中央フランジとからなり、中央フランジと両端フランジとの間の隙間は、相互に隣接する屋根ユニットの、相互に対向するチャンネル板の上フランジの幅よりもわずかに広く形成され、相互に隣接する屋根ュュットの、相互に対向するチャンネル板の鉛直壁間にシール板部材の中央フランジが上端から揷入されかつシール基板が該チャンネル板の各々の上フランジの上面に戴置された状態で、該チャンネル板同士はポルト及びナットにより締結されると共にシール板部材の両端フランジが、該チヤンネル板の各々の上フランジの先端を支点として相互に接近する方向に折り曲げられる、ことが好ましい。骨組は、支柱と梁とを全てポルト及ぴ雌ねじ部材により離脱自在に締結することにより構成され、又は支柱と梁及び梁と梁とを全てポルト及び雌ね部材により離脱自在に締結することにより構成される、ことが好ましい。図面の簡単な説明図 1 は、本発明に従って構成された立体構築物の実施形態の構成を概略的に示す分解斜視図である。

図 2は、図 1 に示す立体構築物の完成状態を示す一側面図（図 1 において、ほぼ右斜め下方に面する側面を見た図）である。

図 3は、図 1 に示す立体構築物の完成状態を示す他の側面図（図 1 において、ほぼ左斜め下方に面する側面を見た図）である。

図 4は、図 2に示す立体構築物において、側壁ュニットをフレーム構造のみで図示した一側面図である。

図 5は、図 4に示す立体構築物において、骨組のみを示す一側面図である。

図 6は、図 5における A— A矢視断面図である。

図 7は、図 6に示す骨組に床ユエットを装着した平面図であって、一部を断面にして示す平面図である。

図 8は、図 6における B部の拡大断面図である。

図 9は、図 8に示す連結構造を図 8において下から見た側断面図であつて、図 5における B部の拡大断面図である。

図 1 0は、図 8に示す連結構造の要部を分解して示す平面図である。図 1 1 は、図 6における C部の拡大平面図である。

図 1 2は、図 1 1 に示す連結構造を図 1 1 において下から見た側面図である。

図 1 3は、図 5における D部の拡大断面図である。

図 1 4は、図 1 3に示す連結構造の平断面図である。

図 1 5は、図 7に示す床ュニットを幅方向から見た側断面図であって、床ュニットのフレーム構造のみを示す側断面図である。

図 1 6は、図 7において、床ユニットと、中間梁及び中間梁に対向する側梁との連結構造であって、符号 M l 2で示す置の連結構造を示す拡大断面図である。

図 1 7は、図 1 6に示す連結構造の平面図である。

図 1 8は、図 4に示されている側壁ユニットの角部（図 4において左下角部）及ぴその近傍の側縁に配設されている中空取付部材の構成を示す拡大平面図である。

図 1 9は、図 1 8に示す構成を図 1 8 において左方から見た側面図であつて、一部を省略して示す側面図である。

図 2 0は、図 5〜図 7において符号 Hで示されている、側梁の、側壁ュニットに対する連結部の構成を、組付状態及び分解状態で示す断面図である。

図 2 1 は、図 2 0に示されている側梁の連結部（組付状態）の平面図である。

図 2 2は、図 4の E— E矢視断面図である。

図 2 3は、図 2 2の縦断面図である。

図 2 4は、図 5及び図 1 3において符号 Uで示されている、角支柱の、側壁ュニットに対する連結部の構成を示す横断面図。

図 2 5は、図 4における F部の拡大断面図である。

図 2 6は、図 1及び図 5に示す骨組の上端に屋根ュニットを戴置した状態を概略的に示す平面透視図である。

図 2 7は、中間屋根ユエットを幅方向から見た側断面概略図であって、対応する上端側梁と共に示す側断面概略図である。

図 2 8は、図 2 7に示す中間屋根ュ-ットの平面図であって、構成部材の一部を省略して示す平面図である。

図 2 9は、図 2 7の一部を拡大して示す断面図である。

図 3 0は、図 2 7の G— G矢視断面図である。

図 3 1 は、図 4に示す屋根ユニットの各々を拡大して示す図であって、対応する上端側梁と共に示す図である。

図 3 2は、図 3 1 において左側に位置する一側屋根ュニットを図 3 1において左方から見た側面図であって、対応する上端側梁と共に示す側面図である。

図 3 3は、本発明に従って構成された立体構築物の他の実施形態の構成を概略的に示す分解斜視図である。

図 3 4は、図 3 3 に示す立体構築物の完成状態を示す一側面図（図 3 3 において、ほぼ左斜め下方に面する側面を見た図）である。

図 3 5は、図 3 4に示す立体構築物において、屋根ユニットを断面で示し、側壁ユニットをフレーム構造のみで図示すると共に、一部を拡大分解して示す一側面図である。

図 3 6は、図 3 3に示す立体構築物の完成状態を示す他の側面図（図 3 3において、ほぼ左斜め上方に面する側壁を見た他の側面図）である。図 3 7は、図 3 6 に示す立体構築物において、屋根ユエットを上方に分解し、側壁ュニットをフレーム構造のみで図示し、更にシャツタを除去した状態を示す他の側面図である。

図 3 8は、図 3 3 に示す立体構築物の完成状態を示す更に他の側面図（図 3 3において、ほぼ右斜め下方に面する側壁を見た図）であって、右端の側壁ユエットをフレーム構造のみで図示した更に他の側面図である。図 3 9は、図 3 8 の J 一 J矢視断面図である。

図 4 0は、図 3 3に示す立体構築物に含まれる骨組の上端のみを示す平面図である。

図 4 1 は、図 4 0 の M— M矢視断面図であって、屋根ユニットを装着した状態を示すと共に一部を拡大分解して示す断面図である。

図 4 2は、図 4 0 の N— N矢視断面図であって、屋根ユニットを装着した状態を示す断面図である。

図 4 3は、図 3 5 において、側壁ユニットと角支柱及び上端側梁との連結構造を部分的に示す拡大図である。

図 4 4は、図 3 3及び図 4 0に示す骨組の上端に屋根ュニットを戴置した状態を概略的に示す平面透視図である。

図 4 5は、図 4 4の P— P矢視断面図であって、屋根ユエットを骨組の上方に分離した状態を示すと共に、骨組の一部を拡大分解して示す断面図である。

図 4 6は、図 4 5に示す屋根ユエットの一部を拡大して示す断面図である。

図 4 7は、図 4 5に示す屋根ュュットの左端部を拡大して透視状態で示す斜視概略図である。

図 4 8は、図 4 5に示す屋根ュ-ットの平面図である。

図 4 9は、図 4 8に示す屋根ユエットを幅方向から見た側面概略図である。

図 5 0は、一側屋根ュニットの一部と一側樋ユエットとを分解して示す平面図である。

図 5 1は、図 5 0に示す一側樋ュニットとー側屋根ュニットと上端側梁との連結状態を示す断面図であって、図 4 4の Q— Q矢視断面図に対応する断面図である。

図 5 2は、図 5 1 の一部を透視状態で示す斜視概略図である。

図 5 3は、相互に隣接する屋根ュニット間に配設されるシール板部材の断面図である。

図 5 4は、図 5 3に示すシール板部材の使用状態を示す断面図である。図 5 5は、本発明に従って構成された立体構築物の更に他の実施形態の構成を概略的に示す分解斜視図である。発明を実施するための最良の形態以下、本発明に従って構成された立体構築物の好適な実施の形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明に係る立体構築物は、構成要素間の新規な連結構造（例えば、支柱と梁間の連結構造、梁と梁間の連結構造、側壁ュニットと骨組との連結構造、床ュニットと骨組との連結構造、屋根ュニットと骨組との連結構造など）及び新規な構成要素バ例えば、骨組、床ュニット、側壁ュニット、屋根ュニットなど）を含んでいる。このため、本発明の更に他の目的として、先に述べた各目的のいずれかを達成することができる、新規な、立体構築物の構成要素間の連結構造及び立体構築物の構成要素を提供すること、を挙げることができる。図 1、図 5、図 6及び図 2 6を参照して、本発明に従って構成された立体構築物は、実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組 2を備えている。骨組 2は、平面から見て矩形に配列された 4個の支柱 4、 6、 7及び 8 と、それぞれ水平に延在しかつ支柱 4、 6、 7及び 8間を連結する側梁 1 0、 1 2、 1 4及び 1 6 と、水平に延在しかつ相互に対向する側梁 1 2及び 1 6間を連結する内側梁 1 8 と、支柱 4、 6、 7及び 8の上端部間を連結する上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6 とを備えている。実施形態において、支柱 4、 6、 7及び 8は、骨組 2の 4つの角に配置されるので、以下の記載において、それぞれ角支柱 4、 6、 7及び 8 と称することとする。角支柱 4、 6、 7及び 8は、それぞれ横断面が 4角形の金属製角パイプ、実施形態においては正 4角形の鋼製角パイプから構成され、相互に共通部品からなる。角支柱 4、 6、 7及び 8の下端には、それぞれ矩形の基板が溶接により一体に固着され、角支柱 4、 6、 7及び 8は、基板を介して基礎上に離脱自在に固定されるか、又は地面 G上に戴置されるかして、直立させられる。相互に対向する角支柱 4及び 6の上下方向の中間は側梁 1 0により連結され、角支柱 4及び 6 の上端部は上端側梁 2 0により連結されている。相互に対向する角支柱 6及び 7の上下方向の中間は側梁 1 2により連結され、角支柱 6及び 7の上端部は上端側梁 2 2により連結されている。相互に対向する角支柱 7及ぴ 8の上下方向の中間は側梁 1 4により連結され、角支柱 7及び 8の上端部は上端側梁 2 4により連結されている。相互に対向する角支柱 4及び 8の上下方向の中間は側梁 1 6により連結され、角支柱 4及び 8 の上端部は上端側梁 2 6により連結されている。相互に水平方向に対向する側梁 1 2及び 1 6 の長手方向中間は、内側梁 1 8により連結されている。側梁 1 0、 1 2、 1 4及び 1 6並びに内側梁 1 8は、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼からなり、相互に共通部品からなる。上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6は、それぞれ横断面が 4角形の金属製角パイプ、実施形態においては横断面が正 4角形の鋼製角パイプから構成され、相互に共通部品からなる。骨組 2の、上記各構成要素間は全てポルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結されるが、それらの連結構造については後述する。 . 骨組 2に形成される複数の側縁領域、実施形態においては 4個の側縁領域の各々には、それぞれ、矩形の側縁空間が形成される。すなわち、第 1の側縁領域には、上下方向に対向する上端側梁 2 0 と側梁 1 0及び水平方向に対向する角支柱 4 と 6 により囲まれた矩形の側縁空間 S 1が形成される。第 2の側縁領域には、上下方向に対向する上端側梁 2 2 と側梁 1 2及び水平方向に対向する角支柱 6 と 7により囲まれた矩形の側縁空間 S 2が形成される。第 3の側縁領域には、上下方向に対向する上端側梁 2 4 と側梁 1 4及び水平方向に対向する角支柱 7 と 8により囲まれた矩形の側縁空間 S 3が形成される。第 4の側縁領域には、上下方向に対向する上端側梁 2 6 と側梁 1 6及ぴ水平方向に対向する角支柱 4 と 8 により囲まれた矩形の側縁空間 S 4が形成される。側縁空間 S 1〜 S 4 の各々には、それぞれ矩形の側壁ユエット 3 0、 3 2、 3 4及ぴ 3 6が嵌合され、全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。側壁ユニット 3 0、 3 2、 3 4及ぴ 3 6 の構成及ぴ骨組 2に対する連結構造については後述する。骨組 2は、 4個の梁である、側梁 1 0、 1 2及ぴ 1 6 と内側梁 1 8 により囲まれた矩形の床空間 F 1 と、 4個の梁である、側梁 1 2、 1 4及び 1 6 と内側梁 1 8により囲まれた矩形の床空間 F 2 とを備えている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する床空間 F 1及び F 2の各々には、それぞれ実質的に同じ形状及び大きさを有する矩形の床ュニット 3 8が装着され、全てボルト及ぴ雌ねじ部材により離脱自在に連結される。床ュ-ット 3 8 の構成及び骨組 2に対する連結構造については後述する。骨組 2は、相互に対向する角支柱 4、 6、 7及び 8 の各々の上端部間を連結しかつ平面から見て、角支柱 4、. 6、 7及ぴ 8の各々と共に骨組 ² おける矩形の周縁を規定する上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6を備えている。骨組 2は、角支柱 4、 6、 7及び 8の各々と、上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及ぴ 2 6の各々により囲まれた矩形の上端空間 R 1 を備えている。骨組 2の上端部には、複数の、実施形態においては 3個の矩形の屋根ュ-ット 4 0、 4 2及ぴ 4 4が上端空間 R 1 を上方から覆うよう装着され、全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。屋根ユニット 4 0、 4 2及び 4 4の構成及び骨組 2に対する連結構造については後述する。次に、骨組 2における、支柱 4に対する側梁 1 0及ぴ 1 6の連結構造について説明する。図 8〜図 1 0を参照して、骨組 2の角に配置された角支柱 4は、先に述べたように、横断面が正 4角形の鋼製の角パイプから構成されている。角支柱 4の、相互に直交する内側壁 4 6及び 4 7であつて、骨組 2の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁 4 6及び 4 7には、それぞれ、ウェブ W、上フランジ U F及び下フランジ L Fからなる H鋼から構成された側梁 1 0及び 1 6の先端が連結される。角支柱 4の内側壁 4 6及び 4 7のうちの片方の内側壁 4 6 と、片方の内側壁 4 6に対し反対側に位置する片方の外側壁 4 8 との間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ一端部に雌ねじ穴 5 2が形成された第 1の雌ねじ部材 5 0の対が、上下方向に間隔をおいて複数対（実施形態においては 2対）、それぞれ雌ねじ穴 5 2が片方の内側壁 4 . の外面に開口するよう埋設されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する第 1の雌ねじ部材 5 0の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する貫通穴 5 4の対が形成されている。角支柱 4の、相互に対向する片方の内側壁 4 6及び片方の外側壁 4 8であって、第 1 の雌ねじ部材 5 0の各々の装着位置に対応する位置には、それぞれ共通の軸線を有する貫通穴が形成され、第 1の雌ねじ部材 5 0 の各々が、対応する該貫通穴の各々に嵌合された状態で溶接により固着される。第 1の雌ねじ部材 5 0の各々の一端面は片方の内側壁 4 6の外面と同一面上に位置付けられ、第 1の雌ねじ部材 5 0の各々の他端面は片方の外側壁 4 8の外面と同一面上に位置付けられる。第 1 の雌ねじ部材 5 0の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。角支柱 4の内側壁 4 6及び 4 7のうちの他方の内側壁 4 7 と、他方の内側壁 4 7に対し反対側に位置する他方の外側壁 4 9 との間には、それぞれ第 1 の雌ねじ部材 5 0の各対に形成された貫通穴 5 4の対の軸線とそれぞれ共通の軸線を有しかつ一端部に雌ねじ穴 5 5が形成された第 2の雌ねじ部材 5 6の対が、上下方向に間隔をおいて複数対（実施形態においては 2対）、それぞれ対応する第 1の雌ねじ部材 5 0の対の貫通穴 5 4 を貫通しかつ雌ねじ穴 5 5が他方の内側壁 4 7の外面に開口するよう埋設されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する第 2の雌ねじ部材 5 6の各々は、対応する貫通穴 5 4に嵌合しうる比較的小径の丸棒部 5 6 a と、丸棒部 5 6 aの一端に連結された比較的大径の円筒部 5 6 b とからなり、円筒部 5 6 bに雌ねじ穴 5 5が形成されている。円筒部 5 6 bは、丸棒部 5 6 a との接続部において閉塞されている。第 2の雌ねじ部材 5 6の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができる。第 2の雌ねじ部材 5 6の各々における円筒部 5 6 b は、第 1の雌ねじ部材 5 0の直径と同じに形成され、円筒部 5 6 b の雌ねじ穴 5 5は、第 1 の雌ねじ部材 5 0の雌ねじ穴 5 2 と同じ内径を有している。このような構成は、第 1 の雌ねじ部材 5 0及び第 2の雌ねじ部材 5 6に対し、同じ外径の雄ねじを有するボルト（ねじの呼びが同じである雄ねじを有するポルト）、すなわち共通のボルト（実施形態においては、 J I Sに規定されているねじの呼び M l 6のポルト）の使用を可能にする。角支柱 4の、相互に対向する他方の内側壁 4 7及ぴ他方の外側壁 4 9であって、第 1 の雌ねじ部材 5 0の各々に形成された貫通穴 5 4の各々の軸線上には、それぞれ貫通穴が形成されている。他方の外側壁 4 9に形成された貫通穴の各々は、第 2の雌ねじ部材 5 6の丸棒部 5 6 aが嵌合しうる比較的小径を有し、他方の内側壁 4 7に形成された貫通穴の各々は、第 2の雌ねじ部材 5 6の円筒部 5 6 bが嵌合しうる比較的大径を有している。第 2の雌ねじ部材 5 6の各々は、丸棒部 5 6 aが、対応する第 1の雌ねじ部材 5 0の貫通穴 5 4を貫通しかつ他方の外側壁 4 9に形成された貫通穴に嵌合されると共に円筒部 5 6 bが他方の内側壁 4 7に形成された貫通穴に嵌合された状態で溶接により固着される。第 2の雌ねじ部材 5 6の各々の一端面（円筒部 5 6 bの一端面）は他方の内側壁

4 7の外面と同一面上に位置付けられ、第 2の雌ねじ部材 5 6の各々の他端面（丸棒部 5 6 aの他端面）は他方の外側壁 4 9の外面と同一面上に位置付けられる。

H鋼からなる側梁 1 0及び 1 6の各々の先端には、矩形の連結板 5 8が側梁 1 0及ぴ 1 6の各々に直交して溶接により固着されている。連結板

5 8の各々の、ゥェフ \乙より分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の（実施形態においては 2個の）取付穴 5 9が形成されている。片方の側粱 1 0は、連結板 5 8の取付穴 5 9の各々が角支柱 4の片方の内側壁 4 6に開口する、第 1 の雌ねじ部材 5 0の各対の雌ねじ穴 5 2に整合するよう連結板 5 8力角支柱 4の片方の内側壁 4 6に矩形の平板 6 0を介して実質的に当接されかつボルト 6 2を、ヮッシャ 6 4、取付穴 5 9及び平板 6 0の貫通穴を通して雌ねじ穴 5 2に係合することにより角支柱 4の片方の内側壁 4 6に離脱自在に締結される。他方の側梁 1 6は、連結板 5 8の取付穴 5 9の各々が角支 ¾ 4の他方の内側壁 4 7に開口する、第 2の雌ねじ部材 5 6の各対の雌ねじ穴 5 5に整合するよう連結板 5 8が、角支柱 4の他方の内側壁 4 7に矩形の平板 6 0を介して実質的に当接されかつポルト 6 2を、ヮッシャ 6 4、取付穴 5 9及び平板 6 0 の貫通穴を通して雌ねじ穴 5 5 に係合することにより角支柱 4の他方の内側壁 4 7に離脱自在に締結される。第 1 の雌ねじ部材 5 0の各対及ぴ第 2の雌ねじ部材 5 6 の各対は、上記したとおりにして角支柱 4における同じ高さ位置において相互に交差するよう埋設されているので、断面が相互に実質的に同じ形状及び大きさの H鋼により構成されている片方の側梁 1 0及び他方の側梁 1 6を、角支柱 4の、相互に直交する片方の側梁 1 0及び他方の側梁 1 6に対し、各々の上面が実質的に同じ高さとなるよう、換言すれば実質的に共通の平面上に位置付けられるよう、ボルトにより離脱自在に締結することが可能になる。その結果、組立作業の容易化及び迅速化が可能となり、更には部品の共通化及びコストダウンが可能になる。また、第 1の雌ねじ部材 5 0の各対及び第 2の雌ねじ部材 5 6の各対は、横断面が 4角形の鋼製の角パイプから.なる角支柱 4内を軸方向に直交する形態で溶接により固着されているので、角支柱 4の所要の強度を確保することができる。上記連結構造によれば、角支柱 4に対し、側梁 1 0及び 1 6 の各々の上面を実質的に同一平面上に位置付けることができるが、この効果は、側梁 1 0及び 1 6の横断面の高さが相互に異なっていても、同様に達成可能である。図 1、図 5及び図 6 を参照して、骨組 2において、角支柱 4 と側梁 1 0 及び側梁 1 6 との上記連結構造は、角支柱 6 と側梁 1 0及ぴ 1 2、角支柱 7 と側粱 1 2及び 1 4、角支柱 8 と側梁 1 4及び 1 6、の各々においても適用されている。側梁 1 0、 1 2、 1 4及び 1 6 の上面は、相互に実質的に共通の平面上に位置付けられる。次に、骨組 2における、側梁 1 6 と内側梁 1 8 との連結構造について説明する。図 1、図 1 1及び図 1 2を参照して、内側梁 1 8の一端は、角支柱 4 と 8間を連結する側梁 1 6の長手方向中央の側部に直交して連結される。側梁 1 6における内側梁 1 8 との連結部には、矩形の鋼板からなる支持板 7 0が、側梁 1 6の上フランジ U F と下フランジ L Fの相互に対向する先端部間に溶接により固着されている。支持板 7 0は、ゥェブ Wの側外方に間隔をおいて平行に延在する。支持板 7 0の幅方向中央とウェブ Wと上フランジ U F及び下フランジ L F との間には、鋼板からなる補強板 7 1が上下方向に延在しかつそれらに直交するよう配置され、溶接により固着されている。支持板 7 0の、捕強板 7 1 により分けられる左右両側には、上下方向に間隔をおいてそれぞれ 2個の取付穴 7 2が形成されている。内側梁 1 8の先端には矩形の鋼板からなる連結板 7 3 が、内側梁 1 8に直交して溶接により固着されている。連結板 7 3 の、内側梁 1 8のウェブ Wにより分けられる左右両側には、上下方向に間隔をおいてそれぞれ 2個の取付穴 7 4が形成されている。内側梁 1 8は、連結板 7 3 の取付穴 7 4の各々が、側梁 1 6 の支持板 7 0の取付穴 7 2に整合するよう連結板 7 3が、側梁 1 6 の支持板 7 0に対し環状板 7 5を介して実質的に当接されかつボルト 7 6を、ヮッシャ 7 7、取付穴 7 4、環状板 7 5、取付穴 7 2及びヮッシャ 7 8を通して側梁 1 6の支持板 7 0の内側に突出させ、ナツト 7 9を係合することにより側梁 1 6に離脱自在に締結される。内側梁 1 8の他端も、上記したのと実質的に同じ連結構造により、角支柱 6 と 7間を連結する側梁 1 2 の長手方向中央の側部に直交して連結される。側梁 1 6及ぴ 1 2の上面と内側梁 1 8の上面とは、相互に実質的に共通の平面上に位置付けられる。内側梁 1 8は、側梁 1 0、 1 2、 1 4及び 1 6 と実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有する H鋼から構成されている。このように、内側梁 1 8 と側梁 1 6及び 1 2 との連結も、ボルト 7 6及び雌ねじ部材であるナット 7 9により離脱自在に締結することにより容易つ確実にしかも迅速に行うことができる。ボルト 7 6は、先のボルト 6 2 と同じ M 1 6が使用されている。次に、骨組 2における、角支柱 4に対する上端側梁 2 0及び 2 6 の連結構造について説明する。図 1、図 1 3及び図 1 4を参照して、角支柱 4 の上端部における、相互に直交する内側壁 4 6及び 4 7であって、骨組 2の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁 4 6及び 4 7には、それぞれ、横断面が 4角形の金属製角パイプ、実施形態においては正 4角形の鋼製角パイプからなる上端側梁 2 0及び 2 6の先端が連結される。角支柱 4における片方の内側壁 4 6及び他方の内側壁 4 7の上端部には、それぞれ一対の取付穴 8 0が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成されている。角支柱 4に連結される上端側梁 2 0及ぴ 2 6の各々の先端には鋼板からなる矩形の連結板 8 1 力それぞれ、上端側梁 2 0及び 2 6の各々に直交して溶接により固着されている。上端側梁 2 0及ぴ 2 6 の各々の先端開口は、連結板 8 1 により閉塞される。連結板 8 1の各々には、一対の雌ねじ穴 8 2が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成されている。片方の上端側梁 2 0は、連結板 8 1の雌ねじ穴 8 2の各々が角支柱 4の片方の内側壁 4 6の取付穴 8 0に整合するよう連結板 8 1が角支柱 4の片方の内側壁 4 6に対し環状板 8 5を介して実質的に当接されかつポルト 8 3 を、角.支柱 4の上端開口から、ヮッシャ 8 4、取付穴 8 0及び環状板 8 5を通して雌ねじ穴 8 2に係合することにより角支柱 4の片方の内側壁 4 6に離脱自在に締結される他方の上端側梁 2 6は、連結板 8 1の雌ねじ穴 8 2の各々が角支柱 4の他方の内側壁 4 7の取付穴 8 0に整合するよう連結板 8 1が角支柱 4の他方の内側壁 4 7に対し環状板 8 5を介して実質的に当接されかつポルト 8 3を、角支柱 4の上端開口から、ヮッシャ 8 4、取付; 8 0及ぴ環状板 8 5を通して雌ねじ穴 8 2に係合することにより角支柱 4の他方の内側壁 4 7に離脱自在に締結される。このように、角支柱 4 と上端側梁 2 0及び上端側梁 2 6 とは、角支柱 4 の上端開口からボルト 8 3を回転操作することにより容易かつ確実にしかも迅速に締結することができる。ポルト 8 3は、先のポルト 6 2及び 7 6 と同じ M 1 6が使用されている。骨組 2において、角支柱 4 と上端側梁 2 0及ぴ 2 6 との上記連結構造は、角支柱 6 と上端側梁 2 0及び 2 2、角支柱 7 と上端側梁 2 2及び 2 4、角支柱 8 と上端側梁 2 4及び 2 6、の各々においても適用されている。角支柱 4、 6、 8及び 1 0の上端面と、上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6 の上面とは、相互に実質的に共通の平面上に位置付けられる。図 1、図 7及び図 1 5〜図 1 7を参照して、先に述べたように、骨組 2 は床空間 F 1及び F 2を備え、床空間 F 1及び F 2の各々には矩形の床ユエット 3 8が装着される。床ユニット 3 8 の周縁は、それぞれ鋼板からなる 4個のフレーム部材 8 6により構成されている。床ュニット 3 8 の 4つの側縁に対応した長さを有するフレーム部材 8 6 の各々は、鉛直壁 8 7 と、鉛直壁 8 7の上端から側外方に直角に延ぴ出すフランジ 8 8 とからなり、相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する横断面を有している。相互に床ュュット 3 8 の幅方向（図 7において上下方向）に対向するフレーム部材 8 6の各々における鉛直壁 8 7間には、複数の横梁 9 0が床ユニット 3 8の長手方向（図 7において左右方向）に間隔をおいて幅方向に平行に延在している。横梁 9 0 の各々の両端は、それぞれ鉛直壁 8 7の各々に溶接により固着されている。相互に対向する横梁 9 0 の各々間、床ユニット 3 8 の長手方向一端部に位置する横梁 9 0 とこれに対向するフレーム部材 8 6の鉛直壁 8 7 との間、及び床ユエット 3 8 の長手方向他端部に位置する横梁 9 0 とこれに対向するフレーム部材 8 6の鉛直壁 8 7 との間には、複数の縦梁 9 2が、それぞ床ュニット 3 8 の幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在して、それぞれ対応する横梁 9 0及び鉛直壁 8 7に溶接により固着されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する 4角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては鋼製の角パイプからなる横梁 9 0の各々の上面、及ぴ、相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する 4角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては鋼製角パイプからなる縦梁 9 2の各々の上面は、フランジ 8 8の各々の上面と実質的に共通の平面上に位置付けられている。横梁 9 0の高さはフレーム部材 8 6 の高さとほぼ同じであり、縦梁 9 2の高さは、横梁 9 0の高さよりも低く形成されている。床ユニット 3 8 の長手方向両端における下端部には、それぞれ横梁 9 4が、床ユニット 3 8 の長手方向に対向するフレーム部材 8 6の各々における鉛直壁 8 7の内側に沿って幅方向に延在するよう配置されている。横梁 9 4の各々の両端は、それぞれ、床ユニット 3 8 の幅方向に対向するフレーム部材 8 6 の各々における鉛直壁 8 7に溶接により固着されている。横梁 9 4の各々の両端間の領域は、適宜の位置において、床ュニット 3 8 の長手方向に対向するフレーム部材 8 6 の各々における鉛直壁 8 7 の内側に溶接により固着されている。横梁 9 4の各々は、相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する 4角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては正 4角形の横断面を有する鋼製角パイプからなる。

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床ユニット 3 8の長手方向の両端領域には水平に延在する複数のブレース 9 6が配設されている。床ュニット 3 8の長手方向の一端領域に配設されたブレース 9 6は、床ユニット 3 8 を平面から見て、長手方向の一端に配置されたフレーム部材 8 6 の鉛直壁 8 7 の幅方向中央内側から、幅方向両側に配置されたフレーム部材 8 6 の鉛直壁 8 7 の内側に向かつて斜めに延在するよう配設されている。また、床ユニット 3 8の長手方向の他端領域に配設されたブレース 9 6は、床ュニット 3 8を平面から見て、長手方向の他端に配置されたフレーム部材 8 6 の鉛直壁 8 7 の幅方向中央内側から、幅方向両側に配置されたフレーム部材 8 6の鉛直壁 8 7 の内側に向かって斜めに延在するよう配設されている。金属製（実施形態においては鋼製）のブレース 9 6 の各々は、縦梁 9 2 の各々と実質的に同じ形状及び大きさを有する 4角形の横断面を有している。ブレース 9 6の各々の上面は、. フランジ 8 8の各々の上面と実質的に共通の平面上に位置付けられている。床ュ-ット 3 8の上面には、少なくとも 1個の床板、実施形態においては 4個の床板 9 8が、例えば図示しないタッピングスクリュー、接着剤などの固着手段により固着されている。

1個の床ュニット 3 8は、床空間 F 1 に上方から嵌合されて、周縁のフランジ 8 8が、床空間 F 1 を規定する 4個の梁、実施形態においては、側梁 1 0、 1 2及び 1 6並びに内側梁 1 8 の上面に戴置され、鉛直壁 8 7 の各々が、対応する側梁 1 0、 1 2及び 1 6並びに内側梁 1 8に対し、ポルト 1 0 0及び雌ねじ部材 1 0 2により離脱自在に締結される。床ユニット 3 8 と、側梁 1 0、 1 2及び 1 6並びに内側梁 1 8 との連結構造は、それぞれ実質的に同じであるので、以下、それらを代表して、床ュニット 3 8 と側梁 1 0 との連結構造を具体的に説明する。 H鋼からなる側梁 1 0の、床ュニット 3 8に対する連結部には、矩形の鋼板からなる支持板 1 0 4が、側梁 1 0 の上フランジ U F と下フランジ L Fの相互に対向する先端部間に溶接により固着されている。支持板 1 0 4は、ゥェプ Wの側外方に間隔をおいて平行に延在する。支持板 1 0 4 とゥュブ Wの側面との間には、一端部（実施形態においては一端から他端近傍までの領域）に雌ねじ穴 1 0 6が形成された雌ねじ部材 1 0 2が、雌ねじ穴 1 0 6が支持板 1 0 4の外面に開口するよう溶接により固着されている。雌ねじ部材 1 0 2は、ウェブ Wの上下方向の中央に位置付けられている。雌ねじ部材 1 0 2は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。床ユニット 3 8 における鉛直壁 8 6であって、雌ねじ部材 1 0 2の雌ねじ穴 1 0 6に対応する位置には取付穴 1 0 8が形成されている。取付穴 1 0 8は、鉛直壁 8 6の下端部に位置付けられている。床ユニット 3 8は、床空間 F 1 に上方から嵌合、戴置された状態でポルト 1 0 0を、ヮッシャ 1 1 0、取付穴 1 0 8及ぴ環状板 1 1 2を通して雌ねじ部材 1 0 2の雌ねじ穴 1 0 6に係合させることにより、側梁 1 0 に離脱自在に締結される。実施形態において、ポルト 1 0 0は上記 M l 2が使用されている。このような連結構造は、床空間 F 1に装着される床ュニット 3 8 と側梁 1 0 との間及び床ュ-ット 3 8 と内側梁 1 8 との間に、それぞれ 4箇所、床ユニット 3 8 と側梁 1 2 との間及び床ュニット 3 8 と側梁 1 6 との間に、それぞれ 2箇所、設けられている（図 7において、符号 M 1 2で示されている箇所参照）。なお、床空間 F 1に装着される床ュニット 3 8の、側梁 1 2及び側梁 1 6に対向する鉛直壁 8 6 の下端部には、横梁 9 4が存在するので、雌ねじ部材 1 0 2などを含む上記連結構造は、横梁 9 4に干渉しない、横梁 9 4 よりも上方位置に配置されるが、連結構造それ自体の構成は同じである。上記した連結構造は、床空間 F 2に装着される床ュュット 3 8 と側梁 1 4 との間及ぴ該床ユエット 3 8 と内側梁 1 8 との間に、それぞれ 4箇所、該床ュニット 3 8 と側梁 1 2 との間及び該床ュニット 3 8 と側梁 1 6 との間に、それぞれ 2箇所、設けられる。上記説明から明らかなように、床ュニット 3 8の各々は、床空間 F 1及び F 2に上方から嵌合、戴置して、ボルト 1 0 0を雌ねじ部材 1 0 2にねじ込むだけの簡単な操作により、側梁 1 0、 1 2及び 1 6並びに内側梁 1 8に、及び、側梁 1 2、 1 4及び 1 6並びに内側梁 1 8に、それぞれ離脱自在にしっかりとしかも迅速に締結される。床ュニット 3 8は、実質的に一定に厚さを有する矩形をなしているので、外観の構成がシンプルである。また、床ュニット 3 8内には水平ブレース 9 6がー体に組み込まれているので、優れた耐震構造が確保される。図 1、図 2、図 4、図 1 8及び図 1 9 を参照して、先に述べたように、骨組 2に形成される 4個の側縁領域には、それぞれ、矩形の側縁空間 S

1〜 S 4が形成され、側縁空間 S 1〜 S 4の各々には、それぞれ側壁ュニット 3 0、 3 2、 3 4及ぴ 3 6が嵌合され、全てポルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。側壁ユニット 3 0、 3 2、 3 4及び 3

6の各々の基本的構成及び骨組 2に対する連結構造は、相互に実質的に同じであるので、以下、それらを代表して側壁ュニット 3 0の構成及ぴ側縁空間 S 1 における骨組 2に対する連結構造について説明する。平面矩形をなす側壁ュニット 3 0 における 4つの角及び 4つの側縁の各々には、横断面が 4角形（実施形態においては正 4角形）の中空取付部材 1 2 0がー体に配設されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する中空取付部材 1 2 0の各々は、軸線が側壁ュニット 3 8 の両面に向けられて配設される。図 4に示す実施形態において、中空取付部材 1 2 0は、 4つの角に 1個づつ、長手方向の両側縁には 2個づつ、そして幅方向の両側縁には 2個づつ、それぞれ配設されている。図 1 8及び図 1 9には、図 4に示されている側壁ュニット 3 0の左下角及ぴその近傍の側縁に配設されている中空取付部材 1 2 0が示されている。中空取付部材 1 2 0の各々は、所定の厚さ及び軸方向幅を有する 4つの側壁、実施形態においては相互に同じ厚さ及び同じ軸方向幅を有する 4つの側壁 1 2 1から構成され、金属製角パイプの切断品、具体的には鋼製角パイブの切断品から形成されている。角に配設された中空取付部材 1 2 0 における、相互に直交する二つの側壁 1 2 1であって、側壁ュニット 3 0の側外方に面した二つの側壁 1 2 1 にはそれぞれ取付穴 1 2 2が形成されている。側壁ュニット 3 0の側縁の各々に配設された中空取付部材 1 2 0における、側壁ュニット 3 0の側外方に面した一つの側壁、すなわち図 1 8において、側壁ュ-ット 3 0の左側縁に配設された中空取付部材 1 2 0における、側壁ュニット 3 0の左側外方に面した 1つの側壁 1 2 1及び側壁ュ-ット 3 0の下側縁に配設された中空取付部材 1 2 0 における、側壁ユエット 3 0の下側外方に面した 1つの側壁 1 2 1 には、それぞれ取付穴 1 2 2が形成されている。側壁ュニット 3 8の他の三つの角及ぴ他の二つの側縁に配設された中空取付部材 1 2 0も、それぞれ上記したのと実質的に同じ構成を有しかつ同じ形態で配設される。側壁ユエット 3 0には、側壁ユエット 3 0における 4つの側縁の各々に沿って延在する複数の側枠（例えば側枠 1 2 4 a、 1 2 4 b、 1 2 4 c など）、幅方向（図 4において上下方向）に延在する複数の横枠（例えば横枠 1 2 6 a、 1 2 6 b、 1 2 6 cなど）、長手方向（図 4において左右方向）に延在する複数の縦枠（例えば縦枠 1 2 8 a、 1 2 8 b , 1 2 8 cなど）、がそれぞれ適宜のレイアウトで配設され、相互に溶接により固着されている。中空取付部材 1 2 0の各々は、いずれかの枠に溶接により固着されている。縦枠、横枠及び側枠の各々は、相互に実質的に同じ形状及び大きさの 4角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては正 4角形の横断面を有する鋼製角パイプから構成されている。中空取付部材 1 2 0の各々の軸方向幅は、側枠、横枠及び縦枠の幅と実質的に同じに形成されている。中空取付部材 1 2 0の各々の軸方向一端面と、側枠、横枠及び縦枠の片面により形成される側壁ュニット 3 0の片面及び中空取付部材 1 2 0の各々の軸方向他端面と、側枠、横枠及び縦枠の他面により形成される側壁ュ-ット 3 0の他面は、それぞれ実質的に共通の平面であって相互に平行な平面上に位置付けられる。側壁ュニット 3 0の 4つの側面は、それぞれ実質的に共通の平面上に位置付けられる。側壁ュニット 3 0の 4つの角に配設された中空取付部材 1 2 0の各々の側壁 1 2 1 のうちの、相互に直交する二つの側壁であつて卿壁ュ-ット 3 0の側外方に面した二つの側壁 1 2 1 は、側壁ュュット 3 0の角の各々において相互に直交する、側壁ュニット 3 0の側壁の一部を規定し、側壁ュニット 3 0の側縁の各々に配設された中空取付部材 1 2 0の各々における側壁 1 2 1 のうちの、一つの側壁であって、側壁ユニット 3 0 の側外方に面した一つの側壁 1 2 1は、側壁ユエット 3 0の側縁における側壁の一部を規定する。側壁ュ-ット 3 0は、角の各々に配設された中空取付部材 1 2 0から両側縁に沿って直角に延び出す二つの側枠 1 2 4 a及ぴ 1 2 4 b と、二つの側枠 1 2 4 a及び 1 2 4 bに対し斜めに延びるブレース枠 1 2 9 とを備えている。側壁ユエット 3 0を平面から見て、二つの側枠 1 2 4 a及び 1 2 4 b とブレース枠 1 2 9 とにより実質的に直角三角形が形成される。ブレース枠 1 2 9の各々は、縦枠、横枠及び側枠の各々と実質的に同じ形状及び大きさの 4角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては正 4角形の横断面を有する鋼製角パイプから構成されている。以上のように構成された骨組を有する側壁ユニット 3 0の片面には、図 2に示されてレヽるように、複数のボード 1 3 0 a、 1 3 0 b、 1 3 0 c、 1 3 0 dが、例えば図示しないタッピングスクリュー、接着剤などの適宜の固着手段により固着されると共に 2個の窓 1 3 2が取り付けられる以上のように構成された側壁ュ-ット 3 0は、側縁空間 S 1に嵌合され、後述するとおりにして、全てポルト及ぴ雌ねじ部材により骨組 2に離脱自在に締結される図 5、図 1 3、図 2 0、図 2 1及び図 2 4を参照して、側縁空間 S 1 を規定する、一対の側梁である上端側梁 2 0及ぴ上端側梁 2 0の下方に位置する側梁 1 0 と、一対の角支柱 4及び 6において、側縁空間 S 1 に嵌合された 1個又は複数個（実施形態においては 1個）の側壁ュ-ット 3 0における中空取付部材 1 2 0の各々であって、上端側梁 2 0及び側梁 1 0 と、一対の角支柱 4及び 6に対向する中空取付部材 1 2 0の各々の取付穴 1 2 2に対応する位置には、それぞれ一端部に雌ねじ穴 1 3 4が形成された雌ねじ部材 1 3 5、一端部に雌ねじ穴 1 3 6が形成された雌ねじ部材 1 3 7、及び一端部に雌ねじ穴 1 3 8が形成された雌ねじ部材 1 3 9が、それぞれ雌ねじ穴 1 3 4、 1 3 6及び 1 3 8が側縁空間 S 1 に開口するよう埋設されている。雌ねじ部材 1 3 5は、上端側梁 2 0の複数箇所、実施形態においては 6 箇所において、長手方向に間隔をおいて鉛直方向に延在するよう配設されている。上端側梁 2 0の、鉛直方向に相互に対向する内側壁及び外側壁であって、雌ねじ部材 1 3 5の各々の装着位置に対応する位置には、それぞれ共通の軸線を有する貫通穴が形成され、雌ねじ部材 1 3 5 の各々が、対応する該貫通穴の各々に嵌合された状態で溶接により固着される（図 1 3参照）。雌ねじ部材 1 3 5の各々の一端面（雌ねじ穴 1 3 4 が開口する一端面）は上端側梁 2 0の内側壁（側縁空間 S 1 に面する内側壁）の外面と実質的に同一面上に位置付けられ、雌ねじ部材 1 3 5 の各々の他端面は外側壁の外面と実質的に同一面上に位置付けられる。雌ねじ部材 1 3 5の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。上端側梁 2 0において、雌ねじ部材 1 3 5が配設される位置は、図 5及び図 1 3において符号 U で示される位置のうち、雌ねじ部材 1 3 5が鉛直方向に延在するよう示されている位置である。上端側梁 2 0 ·は、横断面が 4角形の鋼製角パイプから構成され、雌ねじ部材 1 3 5の各々は、上端側梁 2 0に対し鉛直方向に直交するよう該貫通穴に挿入されて溶接により一体に固着されるので、上端側梁 2 0の強度は向上する。雌ねじ部材 1 3 7は、角支柱 4及び 6において、上下方向に間隔をおいて、それぞれ角支柱 4及び 6が対向する方向に水平に延在するよぅ配設されている。角支柱 4.及び 6の、該水平方向に相互に対向する内側壁及び外側壁であって、雌ねじ部材 1 3 7の各々の装着位置に対応する位置には、それぞれ共通の軸線を有する貫通穴が形成され、雌ねじ部材 1 3 7の各々が、対応する該貫通穴の各々に嵌合された状態で溶接により固着される（図 1 3及び図 2 4参照）。雌ねじ部材 1 3 7の各々の一端面（雌ねじ穴 1 3 6が開口する一端面）は、角支柱 4及び 6 の内側壁（側縁空間 S 1 に面する内側壁）の外面と実質的に同一面上に位置付けられ、雌ねじ部材 1 3 7の各々の他端面は外側壁の外面と実質的に同一面上に位置付けられる。雌ね.じ部材 1 3 7の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。角支柱 4及ぴ 6において、雌ねじ部材 1 3 7が配設される位置は、図 5及び図 1 3において符号 Uで示される位置である。角支柱 4及ぴ 6は、横断面が 4角形の鋼製角パイプから構成され、雌ねじ部材 1 3 7の各々は、角支柱 4及び 6に対し水平方向に直交するよう該貫通穴に挿入されて溶接により一体に固着されるので、角支柱 4及び 6の強度は向上する。図 5、図 6、図 2 0及び図 2 1 を参照して、側梁 1 0 の、側壁ュ-ット 3 0の中空取付部材 1 2 0の各々の取付穴 1 2 2に対応する位置には、ウェブ Wの幅方向中心を通り上下フランジ U F及び L Fに直交する軸線と同心の取付穴 1 4 0であって、上フランジ U Fの上面からウェブ Wの上端部まで延在する取付穴 1 4 0が形成されている。雌ねじ穴 1 3 8 各々'は、対応する取付穴 1 4 0に、雌ねじ穴 1 3 8が上フランジ U Fの上面に開口するよぅ揷入されて溶接により固着されている。雌ねじ部材 1 3 9の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。雌ねじ穴 1 3 8の各々は、対応する雌ねじ部材 1 3 9の一端から他端近傍まで形成されている。上端側梁 2 0に対し下方に位置する側粱 1 0において、雌ねじ部材 1 3 9が配設される位置は、図 5及ぴ図 6 において符号 Uで示される位置である。上記したように H鋼からなる側梁 1 0には取付穴 1 4 0が形成される力長さが比較的短いこと、雌ねじ部材 1 3 9が挿入されてしつかりと溶接されること、などにより H鋼の所要の強度は確保される。図 4、図 1 3、図 2 2、図 2 3及び図 2 5を参照して、側壁ュ-ット 3 0が側縁空間 S 1 内に嵌合されると、中空取付部材 1 2 0の各々の取付穴 1 2 2が、対応する雌ねじ部材 1 3 5、 1 3 7及ぴ 1 3 9の雌ねじ穴 1 3 4、 1 3 6及び 1 3 8 にそれぞれ整合される。この状態でポルト 1 4 1 を、ヮッシャ 1 4 2、取付穴 1 2 2、環状板 1 4 3を通して対応する雌ねじ部材 1 3 5、 1 3 7及び 1 3 9の雌ねじ穴 1 3 4、 1 3 6及び 1 3 8に係合させることにより、側壁ュニット 1 3 0は、上端側梁 2 0、一対の角支柱 4 と 6、及び側梁 1 0に離脱自在に締結される。ポルト 1 4 1 は M 1 2が使用されている。なお、中空取付部材 1 2 0 と雌ねじ部材 1 3 5 との連結状態は図示されていないが、中空取付部材 1 2 0 と雌ねじ部材 1 3 7 との連結状態と実質的に同じである（図 2 5参照）。側壁ュニット 3 0を側縁空間 S 1内に嵌合した状態で、側壁ユエット 3 0の外側面にボード 1 3 0 a〜 1 3 0 dが配設されていても、中空取付部材 1 2 0の各々は、骨組 2の立体空間の内側に開口するので、中空取付部材 1 2 0の各々を利用して、ボルト 1 4 1 と雌ねじ部材 1 3 5、 1 3 7及び 1 3 9により骨組 2に対し、容易かつ確実にしかも迅速に締結することができる。側壁ュニット 3 0は、ほぼ一定の厚さを有する矩形状に形成されるので、外観がシンプルであり、輸送や保管が容易である。側壁ュニット 3 0の角領域の各々内にはブレース枠 1 2 9がー体に組み込まれているので、優れた耐震構造が確保される。側壁ユニット 3 0を側縁空間 S 1 内に嵌合した状態で、側縁空間 S 1 を規定する角支柱 4及び 6、上端側梁 2 0及び側梁 1 0のうち、角支柱 4及び 6 と上端側梁 2 0 とは、雌ねじ部材 1 3 5及び 1 3 7の埋設により強度が向上しているので、側壁ュニット 3 0がポルト 1 4 1 により締結されると、側壁ユエット 3 0 と、角支柱 4及び 6 と、上端側梁 2 0及び側梁 1 Q とが協働して骨組 2の強度を向上させることができる。側壁ュ-ット 3 0が骨組 2 に締結された後、側壁ユニット 3 0の内側面に適宜のボードを装着することができる。他の側壁ュニット 3 2、 3 4及び 3 6の基本的構成（中空取付部材 1 2 0を含む基本的構成）及ぴ骨組 2に対する連結構造は、上記側壁ュニット 3 0構成及び骨組 2に対する連結構造と実質的に同じであるので、説明は省略する。他の側壁ユニット 3 2、 3 4及び 3 6の骨組の構成は、窓の形状、配置、ドアの設置などにより適宜に形成される。例えば、図 3には側壁ュニット 3 6が示されている。側壁ュニット 3 6には、窓 1 3 2 と、スライド式のドア 1 4 4が配設され、その他の外面にはボード 1 4 5 a、 1 4 5 b、 1 4 5 c及び 1 4 5 dなどが配設されている。側壁ュニット 3 6の骨組の構成は、このようなレイァゥトに対応して適宜に設定されるが、角及び側縁に中空取付部材 1 2 0が配設される基本的構成は、側壁ユニット 3 0 と変わらない。図 1及ぴ図 2 6を参照して、先に述べたように、骨組 2には上端空間 R 1が形成され、骨組 2の上端部には、複数の、実施形態においては 3個の縦長である矩形の屋根ュニット 4 0、 4 2及び 4 4が上端空間 R 1 を上方から覆うよう装着され、全てボルト及ぴ雌ねじ部材により離脱自在に連結される。以下の記載において、上端空間 R 1 の、屋根ュニット 4 0、 4 2及ぴ 4 4の各々の幅方向（図 2 6において左右方向）と一致する方向の一側（図 2 6 において左側）に位置する屋根ユニット 4 0は一側屋根ュニット 4 0 と称し、上端空間 R 1の該幅方向と一致する方向の他側（図 2 6 において右側）に位置する屋根ュニット 4 4は他側屋根ュニット 4 4 と称し、一側屋根ュニット 4 0 と他側屋根ュュット 4 4 との間に位置する屋根ユエット 4 2は中間屋根ュニット 4 2 と称する。先ず、中間屋根ユニット 4 2の構成及ぴ骨組 2に対する連結構造について説明する。図 2 7〜図 3 0を参照して、中間屋根ユニット 4 2は、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられた 4 個のチヤンネル板 1 6 0を備えている。相互に実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有するチヤンネル板 1 6 0は、それぞれ、鉛直壁 1 6 0 a と、鉛直壁 1 6 0 aの上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ 1 6 0 b及び下フランジ 1 6 0 c とから構成されている。チャンネル板 1 6 0の各々は適宜の金属板、実施形態においては鋼板から構成されている。中間屋根ユニット 4 2の幅方向（図 2 8 において上下方向）に対向するチヤンネル板 1 6 0の鉛直壁 1 6 0 a間には、複数の横梁 1 6 2及び 1 6 3が、中間屋根ュニット 4 2 の長手方向に間隔をおいて中間屋根ュ- ット 4 2の長手方向の一端部（図 2 8 において左端部）近傍位置から他端（図 2 8 において右端）近傍位置まで徐々に高さが増加するよう架設されている。水平に延在する横梁 1 6 2及び 1 6 3の各々のうち、それぞれ該長手方向の一端部及び他端部に最も近い位置に配設された横梁 1 6 2を除く他の横梁 1 6 3は、相互に実質的に同じ形状及び大きさの 4 角形（上下方向に縦長の 4角形）の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成され、各々の両端は、対応するチヤンネル板 1 6 0 の鉛直壁 1 6 0 a に溶接により固着されている。横梁 1 6 3の各々の上面は共通の傾斜面上に位置付けられている。該長手方向の一端部に最も近い位置に配設された横梁 1 6 2は、横梁 1 6 3 よりも大きな 4角形（水平方向に幅広の 4角形）の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成され、各々の両端は、対応するチャンネル板 1 6 0の鉛直壁 1 6 0 a に溶接により固着されている。該長手方向の他端部から 2つ目の横梁 1 6 3 よりも下方位置には、同形の横梁 1 6 3が同様な形態で配設されている。いくつかの横梁 1 6 2の下方には補強用の横梁 1 6 4が、それぞれ該幅方向に対向するチャンネル板 1 6 0の鉛直壁 1 6 0 a に溶接により固着されている。横梁 1 6 4の各々は、横梁 1 6 3 の水平方向幅と同じ幅を有する正 4角形の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成されている。横梁 1 6 4 と 1 6 3 との間には、複数の補強板 1 6 5がそれらの長手方向に間隔をおいて鉛直方向に延在するよう配置され、溶接により固着されている。補強板 1 6 5が配設された横梁 1 6 3 よりも低い位置にある横梁 1 6 3の下面には、複数の補強板 1 6 6がそれらの長手方向に間隔をおいて該下面から垂下するよう配置され、溶接により固着されている。補強板 1 6 6 の各々の下端には、該幅方向に水平に延在する補強板 1 6 7 が溶接により固定されている。中間屋根ュニット 4 2の幅方向中央には、複数の縦梁 1 6 8が長手方向に直線状に配列されている。縦梁 1 6 8の各々は中間屋根ュ-ット 4 2の下端部に配置され、それぞれ、横梁 1 6 2、横梁 1 6 3、該長手方向の他端に存在するチヤンネル板 1 6 0の鉛直壁 1 6 0 a などに溶接により固着されている。横梁 1 6 2の各々の相互に対向する内側領域には、横梁 1 6 2の各々の両端における該内側から縦梁 1 6 8に向かって平面から見て斜めに延ぴる複数のブレース 1 6 9がー体に配設されている。中間屋根ュニット 4 2を平面から見て、横梁 1 6 2の各々と各々の該内側から延び出すブレース 1 6 9 の各々とは、 3角形を形成する。ブレース 1 6 9の各々と縦梁 1 6 8の各々は、実質的に同じ形状及び大きさの正 4角形の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成されている。中間屋根ユニット 4 2には、このようにブレース 1 6 9が一体に組み込まれているので、所要の強度が確保され、また外観もシンプルとなる。ブレース 1 6 9、補強板 1 6 7、補強用の横梁 1 6 4、横梁 1 6 2 及ぴ縦粱 1 6 8の各々下面は、チャンネル板 1 6 0の各々の下フランジ 1 6 0 c の下面と実質的に同じ平面上に位置付けられている。中間屋根ュ-ット 4 2の長手方向の一端部には、樋部材 1 7 0が配設されている。樋部材 1 1 0は、上方に開放されたチャンネル形状の金属板、実施形態においては鋼板からなり、長手方向の一端部に配設された横梁 1 6 2 と該一端に存在するチャンネル板 1 6 0の鉛直壁 1 6 0 a との間であって、上記幅方向に対向するチャンネル板 1 6 0の鉛直壁 1 6 0 a 間に架設されている。樋部材 1 7 0は、該鉛直壁 1 6 0 a の各々及び横梁 1 6 2に溶接により固着されている。樋部材 1 7 0の底には排水口 1

7 2が形成されている。横梁 1 6 3の各々上には、少なくとも 1個の屋根板 1 7 4、実施形態においては複数の屋根板 1 7 4が、中間屋根ュ- ット 4 2の長手方向の他端から一端部まで下方に傾斜して延在するよう取り付けられている。屋根板 1 7 4の各々の上面は実質的に共通の傾斜平面上に存在する。屋根板 1 7 4の各々の、高さの最も低い長手方向の一端は樋部材 1 7 0の上方に位置付けられ、該一端を含む一端部は、樋部材 1 1 0に隣接した横梁 1 6 2の上面に戴置される。図 2 6、図 2 7〜図 2 9及び図 3 1 を参照して、中間屋根ュニット 4 2 の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段 1 8 0が幅方向の実質的に全域にわたって延在するよう配設されている。端部係止フランジ手段 1 8 0の各々は、中間屋根ユニット 1 8 0の長手方向の両端部における該下面から垂下して長手方向に間隔をおいて幅方向に平行に延在する一対の端部係止フランジ 1 8 1及び 1

8 2から構成されている。一対の端部係止フランジ 1 8 1及ぴ 1 8 2の上端は、相互に接近する方向に直角に延び出す取付部 1 8 1 a及ぴ 1 8 2 aがー体に形成され、取付部 1 8 1 a及ぴ 1 8 2 a は対応する横梁 1 6 2の下面に溶接により固着されている。端部係止フランジ手段 1 8 0 の各々における端部係止フランジ 1 8 1及び 1 8 2には、それぞれ共通の軸線を有する複数の、実施形態においては 3個の取付穴 1 8 3が形成されている。端部係止フランジ手段 1 8 0の各々における端部係止フランジ 1 8 1及び 1 8 2の間隔は、それぞれ、上端側梁 2 4及び 2 0の幅よりもわずかに大きく形成されている。端部係止ブランジ手段 1 8 0の各々における端部係止フランジ 1 8 1及び 1 8 2は、それぞれ一体に形成してもよい。図 2 6、図 3 1及び図 3 2を参照して、一側屋根ュ-ット 4 0の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段 1 8 0が、幅方向の一側部（図 2 6及び図 3 1 において左側部）から幅方向の他側（図 2 6及び図 3 1において右側）まで延在するよう配設されている。また、一側屋根ユニット 4 0の幅方向の一側部における下面には、幅方向の一側部における該下面から垂下する一側部係止フランジ手段 1 9 0が長手方向に延在するよぅ配設されている。一側部係止フランジ手段 1 9 0は、上記端部係止フランジ手段 1 8 0 と実質的に同じ構成を有している（以下、端部係止フランジ手段 1 8 0 と実質的に同じ部分は同じ符号で称呼する）。一側部係止フランジ手段 1 9 0の長さは、上端側梁 2 6の長さとほぼ同じであり、一側部係止フランジ手段 1 9 0 における一側部係止フランジ 1 8 1及び 1 8 2の間隔は上端側梁 2 6の幅よりもわずかに大きく形成されている。一側屋根ュニット 4 0において、その他の構成は、中間屋根ユニット 4 2 と実質的に同じであるので説明は省略する。他側屋根ュニット 4 4の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂不する端部係止フランジ手段 1 8 0が、幅方向の他側部（図 2 6及び図 3 1 において右側部）から幅方向の一側（図 2 6及び図 3 1 において左側）まで延在するよう配設されている。また、他側屋根ユエット 4 4の幅方向の他側部における下面には、幅方向の他側部における該下面から垂下する他側部係止フランジ手段 1 9 2が長手方向に延在するよう配設されている。他側部係止フランジ手段 1 9 2は、上記端部係止フランジ手段 1 8 0 と実質的に同じ構成を有している（以下、端部係止フランジ手段 1 8 0 と実質的に同じ部分は同じ符号で称呼する）。他側部係止フランジ手段 1 9 2の長さは、上端側梁 2 2の長さとほぼ同じであり、他側部係止フランジ手段 1 9 2における他側部係止フランジ 1 8 1及び 1 8 2の間隔は上端側梁 2 2の幅よりもわずかに大きく形成されている。他側屋根ユニット 4 4において、その他の構成は、中間屋根ユニット 4 2 と実質的に同じであるので説明は省略する。図 5、図 1 3、図 1 4及び図 2 6を参照して、骨組 2の、相互に対向する一対の側縁を規定する上端側梁 2 0及び 2 4の各々における、ー側屋根ュニット 4 0、中間屋根ュニット 4 2及び他側屋根ュニット 4 4 との連結部には、それぞれ、相互に対向する水平方向に延在しかつ一端部及び/又は他端部、実施形態においては一端部に雌ねじ穴 1 9 4が形成された雌ねじ部材 1 9 5が、雌ねじ穴 1 9 4が、対応する上端側梁 2 0及び 2 4の、上端空間 R 1 に面する内側壁に開口するよう埋設されている。また、骨組 2の、相互に対向する他の一対の側縁を規定する上端側梁 2 6及び 2 2の各々における、一側屋根ュ-ット 4 0又は他側屋根ュニット 4 4 との連結部には、それぞれ、相互に対向する水平方向に延在しかつ一端部及びノ又は他端部、実施形態においては一端部に雌ねじ穴 1 9 4が形成された雌ねじ部材 1 9 5が、雌ねじ穴 1 9 4が、対応する上端側梁 2 6及ぴ 2 2の、上端空間 R 1 に面する内側壁に開口するよう埋設されている。雌ねじ部材 1 9 5 の構成及び装着形態は、先に述べた雌ねじ部材 1 3 7の構成及び装着形態と実質的に同じであるので、更なる説明は省略する。上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6は、横断面が 4角形の鋼製角パイプから構成され、雌ねじ部材 1 9 5の各々は、上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6に対し水平方向に直交するよう該貫通穴に揷入されて溶接により一体に固着されるので、上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6の強度は向上する。一側屋根ュニット 4 0、中間屋根ュ-ット 4 2及ぴ他側屋根ュュット 4 4の各々は、各々の長手方向両端部が、それぞれ上端側梁 2 0及び 2 4 の上にそれぞれ戴置されかつ端部係止フランジ手段 1 8 0の各々における一対の端部係止フランジ 1 8 1及び 1 8 2が、それぞれ上端側梁 2 0 及ぴ 2 4の内側及び外側に重合して位置付けられかつボルト 1 9 6 (図 2 9参照）及び雌ねじ部材 1 9 5により内側から離脱自在に締結される。また、一側屋根ュニット 4 0の一側部係止フランジ手段 1 9 0における一側部係止フランジ 1 8 1及び 1 8 2は、上端側梁 2 6の内側及び外側に重合して位置付けられ、他側屋根ュニット 4 4の他側部係止フランジ手段 1 9 2における他側部係止フランジ 1 8 1及び 1 8 2は、上端側梁 2 2の内側及び外側に重合して位置付けられ、それぞれ内側からポルト 1 9 6を図示しないヮッシャを介して雌ねじ部材 1 9 5 に係合することにより離脱自在に締結される。一側屋根ュニット 4 0、中間屋根ュニット 4 2及び他側屋根ュニット 4 4の各々は、相互に幅方向に隣接して上端空間 R 1 を上方から覆うよう骨組 2に装着される。上記屋根ュニット 4 0、 4 2及び 4 4全体の矩形の周縁部は、骨組 2の上端周縁から水平方向外方に突出してひさしを構成する。なお、雌ねじ部材 1 9 5の両端部に雌ねじ穴 1 9 4を形成した場合には、雌ねじ穴 1 9 4が、対応する上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6 の、上端空間 R 1 に面する内側壁の外面と外側壁の外面とに開口させられる。したがって、上記屋根ユニット 4 0、 4 2及び 4 4の端部係止フランジ手段 1 8 0、一側部係止ブランジ手段 1 9 0及ぴ及ぴ他側部係止フランジ手段 1 9 2は、該内側壁及ぴ該外側壁にボルト 1 9 6により締結されることになる。また、上記実施形態において、上記屋根ユニット 4 0、 4 2及び 4 4の端部係止ブランジ手段 1 8 0は一対の端部係止フランジ 1 8 1及び 1 8 2から構成されているが、上記屋根ュニット 4 0、 4 2 及び 4 4の長手方向の両端部における下面から垂下する 1個の端部係止フランジ 1 8 1又は 1 8 2から構成する他の実施形態もある。この実施形態の場合、端部係止フランジ 1 8 1又は 1 8 2は、上端側梁 2 4及び 2 0の内側又は外側に重合して位置付げられ、内側又は外側からボルト 1 9 6により締結される。同様に、一側部係止フランジ手段 1 9 0を、一側屋根ュニット 4 0の幅方向の一側部における下面から垂下する 1個の一側部係止フランジ 1 8 1又は 1 8 2から構成する他の実施形態もある。この実施形態の場合、一側部係止フランジ 1 8 1又は 1 8 2は、上端側梁 2 6の内側又は外側に重合して位置付けられ、内側又は外側からボルト 1 9 6により締結される。また、他側部係止フランジ手段 1 9 2 を、他側屋根ユエット 4 4の幅方向の他側部における下面から垂下する 1個の他側部係止フランジ 1 8 1又は 1 8 2から構成する他の実施形態もある。この実施形態の場合、他側部係止フランジ 1 8 1又は 1 8 2は、上端側梁 2 2の内側又は外側に重合して位置付けられ、内側又は外側からポルト 1 9 6により締結される。図 2 9を参照して、上記中間屋根ユエット 4 2の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段 1 8 0の内側領域には、少なくとも 1個の天井パネル部材 1 9 7が、例えばタッピングスクリュー 1 9 8により固着される。実施形態においては、中間屋根ュニット 4 2の長手方向他端と、該他端近傍の端部係止フランジ手段 1 8 0 との間の領域にも天井パネル部材 1 9 7が配設されている。このように、本発明によれば、中間屋根ユニット 4 2に天井パネル部材 1 9 7を配設することが可能であるので屋根ユニットと天井とを一体化することができ、実用上有用である。同様にして、一側屋根ユニット 4 0の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段 1 8 0及ぴー側部係止フランジ手段 1 9 0の内側領域、又は他側屋根ュニット 4 4の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段 1 8 0及び他側部係止フランジ手段 1 9 2の内側領域には図示しない少なくとも 1個の天井パネル部材が配設される。図 5 3及び図 5 4を参照して、相互に隣接する上記屋根ュニット 4 0、 4 2及ぴ 4 4の、相互に対向するチャンネル板 1 6 0の鉛直壁 1 6 0 a 間の上端部には、シール板部材 2 0 0が離脱自在に装着されている。シール板部材 2 0 0は、弾性を有する金属、例えばアルミニウムから形成されかつ、一定の幅を有する平板状のシール基板 2 0 1 と、シール基板 2 0 1 の幅方向両端から片面側に該片面に直角に延ぴ出す両端フランジ 2 0 2 と、シール基板 2 0 1 の幅方向中央から片面側に該片面に直角に延び出す中央フランジ 2 0 3 とからなる。シール基板 2 0 1、両端フランジ 2 0 2及ぴ中央フランジ 2 0 3は、それぞれ同じ厚さを有しかつシール基板 2 0 1の該片面からの延ぴ出し長さは相互に同じである。中央フランジ 2 0 3 と両端フランジ 2 0 2 との間の隙間は、相互に隣接する上記屋根ュニット 4 0、 4 2及び 4 4の、相互に対向するチャンネル板 1 6 0の上フランジ 1 6 0 b の幅よりもわずかに広く形成されている。シール板部材 2 0 0の全長は、上記屋根ュニット 4 0、 4 2及ぴ 4 4の長手方向の全長とほぼ等しい。相互に隣接する上記屋根ュニット 4 0、 4 2及び 4 4の、相互に対向するチャンネル板 1 6 0の鉛直壁 1 6 0 a 間にシール板部材 2 0 0の中央フランジ 2 0 3が上端から挿入されかつシール基板 2 0 1 がチャンネル板 1 6 0の各々の上フランジ 1 6 0 bの上面に戴置された状態で、チヤンネル板 1 6 0 同士は、ボルト 2 0 4、ヮッシャ 2 0 5、鉛直壁 1 6 0 a間に配置された環状板 2 0 6及びナツト 2 0 7により締結される（相互に対向するチャンネル板 1 6 0の鉛直壁 1 6 0 a には、相互に整合する取付穴が複数個配設されている）。そしてシール板部材 2 0 0の両端フラン 2 0 2の各々が、チャンネル板 1 6 0の各々の上フランジ 1 6 0 b の先端を支点として相互に接近する方向（図 5 4において矢印で示されている方向）に折り曲げられる。シール板部材 2 0 0は、相互に隣接する上記屋根ユニット 4 0、 4 2及ぴ 4 4の、相互に対向するチャンネル板 1 6 0の上フランジ 1 6 O b間にしつかりと装着され、相互に隣接する上記屋根ュニット 4 0、 4 2及び 4 4間の隙間は容易かつ確実にシールされ、水漏れが防止される。シール板部材 2 0 0の、相互に隣接する上記屋根ユニット 4 0、 4 2及び 4 4間の隙間への装着 ίま、差込及び折り曲げ作業により簡単に行うことができ、.また取り外しも容易である。図 1及び図 2 6を参照して、上記説明から明らかなように、上記屋根ュニット 4 0、 4 2及ぴ 4 4は、骨組 2の上端空間 R 1 を上方から覆うよう骨組 2の上端に戴置するのみで、端部係止フランジ手段 1 8 0の各々が、対応する上端側梁 2 0及ぴ 2 4の内側及ぴ又は外側に重合して位置付けられ（中間屋根ュュット 4 2 )、又は端部係止ブランジ手段 1 8 0 の各々が、対応する上端側梁 2 0及ぴ 2 4の内側及び/又は外側に重合して位置付けられると共に一側部係止フランジ手段 1 9 0が、対応する上端側梁 2 6の内側及びノ又は外側に重合して位置付けられ（一側屋根ュニット 4 0 )、又は端部係止フランジ手段 1 8 0の各々が、対応する上端側梁 2 0及び 2 4の内側及び/又は外側に重合して位置付けられると共に他側部係止フランジ手段 1 9 2が、対応する上端側梁 2 2の内側及び/又は外側に重合して位置付けられる（他側屋根ユニット 4 4 )。そして、ボルト 1 9 6及び雌ねじ部材 1 9 5 (図 2 9参照）により離脱自在に締結されることにより、相互に隣接して上端空間 R 1 を上方から覆うよう骨組 2に装着される。このように、上記屋根ュニット 4 0、 4 2及ぴ 4 4は、骨組 2に対し容易かつ確実にしかも迅速にボルト 1 9 6及ぴ雌ねじ部材 1 9 5により離脱自在に締結される。上記屋根ュニット 4 0、 4 2及び 4 4の各々は、端部係止フランジ手段 1 8 0、一側部係止フランジ手段 1 9 0及び他側部係止フランジ手段 1 9 2、天井パネル部材 1 9 7を除く屋根本体が、ほぼ一定の厚さを有する矩形状に形成されているので、外観がシンプルで輸送、保管にも適している。該屋根本体の各々には、水平に延在するプレース 1 6 9がー体に組み込まれているので、優れた耐震構造が確保される。該屋根本体の各々は共通部品で構成されるので、コストダウンに寄与する。図 1 を参照して、上記立体構築物において、骨組 2は、角支柱 4、 6、 7及び 8 と、側梁 1 0、 1 2、 1 4及び 1 6 と、内側梁 1 ？と、上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6 とを、全てボルト及び雌ねじ部材（含むナット）により離脱自在に締結することにより構成されている。このような構成は、立体構築物の、組立現場における組立作業を著しく容易かつ迅速にできるので、組立期間を著しく短縮でき、トータルコストを大幅に低減することができる。また、組立現場における分解作業を著しく容易かつ迅速にできるので、分解撤去期間を著しく短縮できる。先に述べた骨組 2における構成要素間の連結構造は、各種の立体構築物に含まれる骨組に広く適用可能であり、立体構築物の、組立現場における組立作業を容易かつ迅速にして、組立期間を短縮し、トータルコストを大幅に低減することを可能にする。側壁ュニット 3 0、 3 2、 3 4及ぴ 3 6は、それぞれ側縁空間 S 1〜S 4に嵌合した状態で、骨組 2に対し、ボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結されるので、上記効果を更に促進する。床ュエツト 3 8の各々は、それぞれ床空間 F 1及び F 2に落とし込んだ状態で骨組 2に対し、ボルト及ぴ雌ねじ部材により離脱自在に締結されるので、上記効果を更に促進する。屋根ユニット 4 0、 4 2及ぴ 4 4 は、上端空間 R 1 を覆うよう骨組 2の上端に戴置した状態で、それぞれ、骨組 2に対しポルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結されるので、上記効果を更に促進する。角支柱 4、 6、 7及び 8、側梁 1 0、 1 2、 1 4及び 1 6、内側梁 1 8、上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6、側壁ユニット 3 0、 3 2、 3 4及び 3 6、床ユニット 3 8、屋根ユニット 4 0、 4 2及び 4 4の各々の構成及びそれらを組み付けた全体の構成はシンプルであり、しかも十分な強度を確保できる。上記各要素の構成が比較的軽量かつシンプルであることに起因して、保管スペースが少なく、保管コストを低減できる。そしてまた、組立現場までの輸送が著しく容易であり、輸送コストを低減できる。側壁ユニット 3 0、 3 2、 3 4及び 3 6 と骨組 2 との連結は、ボルト及び、それぞれ対応する角支柱 4、 6、 7及び 8、側梁 1 0、 1 2、 1 4 及ぴ 1 6、上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6 に埋設され雌ねじ部材の締結により行われるので、骨組 2の所要の強度を確保しながら（むしろアップしながら）、容易かつ確実にしかも迅速な組立が可能になる。もちろん、分解も容易かつ確実にしかも迅速に行うことができる。なお、側梁 1 0、 1 2、. 1 4及び 1 6を横断面が 4角形の金属製角パイプ、（例えば鋼製角パイプ）から構成する他の実施形態もある。屋根ユエット 4 0、 4 2及び 4 4 と骨組 2 との連結は、ポルト及ぴ、それぞれ対応する上端側梁 2 0、 2 2、 2 4及び 2 6 に埋設された雌ねじ部材の締結により行われるので、骨組 2の所要の強度を確保しながら（むしろアップしながら）、容易かつ確実にしかも迅速な組立が可能になる。もちろん、分解も容易かつ確実にしかも迅速に行うことができる。上記立体構築物は、例えば、事務所、作業所、簡易住宅、簡易宿泊施設、店舗、床ュニット 3 8の各々により仕切られた上方が内部空間（例えば、事務所、居所、作業所）として利用でき、かつ下方が車庫などの外部空間として利用することができる構築物、などとして多目的の使用が可能である。上記実施形態において、側梁 1 0、 1 2、 1 4及び 1 6 を角支柱 4、 6、 7及び 8の下端部に配設し、内側梁 1 8を除去して床ュニット 3 8 を配設しない立体構築物とした場合には、簡易倉庫などとして使用することができる。上記 ¾体構築物における全ての構成要素は、それぞれあらかじめェ揚において製造してから設置現場に輸送して組み立てるので、低コストでかつ短時間で全体を組み立てることが可能である。次に、本発明に従って構成された立体構築物の他の実施形態を、図 3 3 〜図 5 2を参照して説明する。図 3 3〜図 5 2に示されている立体構築物の他の実施形態は、先の実施形態に対し、実質的に同じ基本的な構成を備えているが、床ュニットは備えていない。また、屋根ユエットの構成が若干相違する。したがって、基本的に共通する構成については、説明を省略するか、又は説明を簡略化することとする。図 3 3、図 3 9、図 4 0及び図 4 4を参照して、本発明に従って構成された立体構築物の他の実施形態は、実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組 2 1 0を備えている。骨組 2 1 0は、平面から見て矩形に配列された 4個の角支柱 2 1 2、 2 1 4、 2 1 6及び 2 1 8 を備えている。角支柱 2 1 2及び 2 1 4間には側支柱 2 2 0及び 2 2 2が配置され、角支柱 2 1 4及び 2 1 6間には側支柱 2 2 4が配置され、角支柱 2 1 6及ぴ 2 1 8間には側支柱 2 2 6及び 2 2 8が配置され、角支柱 2 1 8及び 2 1 2間には側支柱 2 3 0が配置されている。角支柱 2 1 2、側支柱 2 2 0、側支柱 2 2 2及び角支柱 2 1 4において、各々の下端部間は、それぞれ水平に延在する下端側梁 2 3 2により連結され、各々の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端側梁 2 3 4により連結されている。角支柱 2 1 4、側支柱 2 2 4及び角支柱 2 1 4において、各々の下端部間は、それぞれ水平に延在する下端側梁 2 3 2により連結され、各々の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端側梁 2 3 4により連結されている。角支柱 2 1 6、側支柱 2 2 6、側支柱 2 2 8 及び角支柱 2 1 8において、角支柱 2 1 6及ぴ側支柱 2 2 6 の各々の下端部間と、側支柱 2 2 8及び角支柱 2 1 8 の各々の下端部間は、それぞれ水に延在する下端側梁 2 3 2により連結されているが、側支柱 2 2 6及び 2 2 8 の下端部間は連結されていない。角支柱 2 1 6、側支柱 2 2 6、側支柱 2 2 8及び角支柱 2 1 8各々の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端側梁 2 3 4により連結されている。角支柱 2 1 8、側支柱 2 3 0及ぴ角支柱 2 1 2において、各々の下端部間は、それぞれ水平に延在する下端側梁 2 3 2により連結され、各々の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端側梁 2 3 4により連結されている。側支柱 2 2 0及び 2 2 8 の上端部間と、側支柱 2 2 2及ぴ 2 2 6の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端内側梁 2 3 6 により連結されている。側支柱 2 3 0及び側支柱 2 3 0に対向する上端内側梁 2 3 6の各々の長手方向中央間、上端内側梁 2 3 6 の各々の長手方向中央間、及び、側支柱 2 2 4及ぴ側支柱 2 2 4に対向する上端内側梁 2 3 6 の各々の長手方向中央間は、それぞれ上端内側粱 2 3 8により連結されている。なお、図 4 0及び図 4 4に図示されている、それぞれ 6個の矩形の空間において、相互にクロスするよう記載された対角線は、骨組の上端部に配設されたブレースを示している。角支柱 2 1 2、 2 1 4、 2 1 6及び 2 1 8 と、側支柱 2 2 0、 2 2 2、

2 2 4、 2 2 6、 2 2 8及び 2 3 0は、それぞれ相互に共通部品である、横断面が 4角形の金属製角パイプ、実施形態においては横断面が正 4角形の鋼製角パイプから構成されている。角支 ¾ 2 1 2、 2 1 4、 2 1 6 及び 2 1 8 と、側支柱 2 2 0、 2 2 2、 2 2 4、 2 2 6、 2 2 8及び 2

3 0の下端には、それぞれ矩形の基板が溶接により一体に固着され、角支柱 2 1 2〜 2 1 8及び側支柱 2 2 0〜 2 3 0は、それぞれ基板を介して基礎上に離脱自在に固定されるか、又は地面 G上に戴置されるかして、直立させられる。共通部品からなる下端側梁 2 3 2の各々は、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成されている。共通部品からなる上端側梁 2 3 4の各々は、それぞれ、横断面が 4角形の金属製角パイプ、実施形態においては横断面が正 4角形の鋼製角パイプから構成されている。共通部品からなる上端内側梁 2 3 6の各々は、それぞれ、ゥェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成されている。また、共通部品からなる上端内側梁 2 3 8の各々は、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成されている。骨組 2 1 0の、上記各構成要素間は全てポルト及び雌ねじ部材により離脱き在に連結されるが、それらの連結構造については後述する。先の実施形態におけるのと同様に、骨組 2 1 0には 4個の側縁領域が形成されている。相互に対向する 1対の側縁領域には、それぞれ 2個の矩形の側縁空間が形成され、相互に対向する他の 1対の側縁領域には、それぞれ 3個の矩形の側縁空間が形成される。骨組 2 1 0に形成される合計 1 0個の側縁空間のうち、 1個の側縁空間、すなわち水平方向に対向する側支柱 2 2 6及び 2 2 8 と、上端側梁 2 3 4 と、地面 Gとにより囲まれた側縁空間には、シャツタ 2 3 9 (図 3 6及び図 3 9参照）が配設され、側壁ユニットは配設されていない（この側縁空間は立体構築物の入口として利用されるので）。それ以外の 9個の側縁空間には、それぞれ矩形の側壁ユニット 2 4 0、 2 4 1、 2 4 2、 2 4 3、 2 4 4、 2 4 5、 2 4 6、 2 4 7及ぴ 2 4 8が嵌合され、全てポルト及び雌ねじ部材により骨組 2 1 0に対し離脱自在に連結される。側壁ユニット 2 4 0〜 2 4 8の構成及び骨組 2 1 0に対する連結構造については後述する。上記したように、骨組 2 1 0は、角支柱 2 1 2〜 2 1 8 と、側支柱 2 2 0〜 2 3 0 と、それらの上端部間及ぴ下端部間を連結しかつ平面から見て骨組 2 1 0における矩形の周縁を規定する上端側梁 2 3 4及び下端側梁 2 3 2 と、上端内側梁 2 3 6及び 2 3 8 とを備えている。骨組 2 1 0 の上端部には、角支柱 2 1 2〜 2 1 8、側支柱 2 2 0〜 2 3 0、上端側梁 23 4、上端内側梁 2 3 6及ぴ 2 3 8により囲まれた、合計 6個の矩形の上端空間が形成されている。骨組 2 1 0の上端部には、 1個の一側屋根ユニット 2 5 0 と、 4倆の中間屋根ユニット 2 5 1、 2 5 2、 2 5 3及び 2 5 4 と、 1個の他側屋根ュュット 2 5 5 とが、上端空間の全てを上方から覆うよう装着され、全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。それぞれ矩形をなす上記屋根ュニット 2 5 0〜 2 5 5 は共通部品から構成されている。一側屋根ュニット 2 5 0の一側には矩形の一側樋ユエット 2 5 6が取り付けられ、他側屋根ュニット 2 5 5の他側には矩形の他側樋ュニット 2 5 7が取り付けられている。上記屋根ュニット 2 5 0〜 2 5 5、上記樋ュニット 2 5 6及び 2 5 7の構成及び骨組 2 1 0に対する連結構造については後述する。骨組 2 1 0における全ての角支柱 2 1 2〜 2 1 8に対する下端側梁 2 3 2の各々の連結構造は、図 8図〜図 1 0に示す連結構造（複数の雌ねじ部材を交差させた連結構造）と実質的に同じであるので説明は省略する。側支柱 2 3 0 と下端側梁 2 3 2の各々との連結構造について説明する。図 3 3及ぴ図 3 5を参照して、側支柱 2 3 0の、骨組 2 1 0の側縁に沿つた水平方向にそれぞれ面する側壁の各々に、下端側梁 2 3 2の先端が連結される。側支柱 2 3 0の該側壁の各々間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材 2 6 0の対が、上下方向に間隔をおいて複数対（実施形態においては 2対）、それぞれ雌ねじ穴が、対応する該側壁に開口するよう埋設されている。この雌ねじ部材 2 6 0の各々は、例えば、図 1 3 に示す雌ねじ部材 1 3 7の両端部に雌ねじ穴 1 3 6 を形成したのと実質的に同じ構成を有し、溶接により側支柱 2 3 0に固着されている。下端側梁 2 3 2の各々の先端には矩形の連結板 2 6 2が該下端側梁 2 3 2の各々に直交して固着され、連結板 2 6 2の、ウェブ Wにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴 2 6 4が形成されている。片方の下端側梁 2 3 2は、連結板 2 6 2の取付穴 2 6 4の各々が側支柱 2 3 0の片方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板 2 6 2が側支柱 2 3 0の片方の側壁に実質的に当接されかつポルト 2 6 6を取付穴 2 6 4を通して雌ねじ部材 2 6 0の一端部に形成された雌ねじ穴に係合することにより側支柱 2 3 0の片方の側壁に離脱自在に締結される。他方の下端側梁 2 3 2は、連結板 2 6 2の取付穴 2 6 4の各々が側支柱 2 3 0の他方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板 2 6 2が側支柱 2 3 0の他方の側壁に実質的に当接されかつポルト 2 6 6を取付穴 2 6 4を通して雌ねじ部材 2 6 0の他端部に形成された雌ねじ穴に係合することにより側支柱 2 3 0の他方の側壁に離脱自在に締結される。他の側支柱 2 2 0、 2 2 2及び 2 2 4 と下端側梁 2 3 2 との連結構造も上記した連結構造と実質的に同じである。側支柱 2 2 6及び 2 2 8 の間には下端側梁 2 3 2は存在しないので、下端側梁 2 3 2は、側支柱 2 2 6及ぴ 2 2 8の各々の片方の側壁に連結される。したがって、側支柱 2 2 6及ぴ 2 2 8の各々に埋設される雌ねじ部材 2 6 0には一端部のみに雌ねじ穴が形成されている。下端側梁 2 3 2の各々は、上面が実質的に同じ高さ、換言すれば共通の平面上に位置付けられる。実施形態において、下端側梁 2 3 2の各々は、実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している。なお、図 3 5を参照して説明した連結構造において、側支柱 2 3 0の、骨組 2 1 0における立体空間の内側に面した内側.壁に下端側梁 2 3 2 と実質的に同じ構成を有する図示しない内側梁の先端が連結される実施形態においては、図 8〜図 1 0に示す連結構造（複数の雌ねじ部材を交差させた連結構造）と実質的に同じ連結構造を適用することができる。更に具体的には、図 8〜図 1 0に示す連結構造における雌ねじ部材 5 0の各々における雌ねじ穴 5 2は、雌ねじ部材 5 0の各々の両端部に設けられる。その結果、該内側梁の上面を、下端側梁 2 3 2の各々の上面と実質的に同じ高さ位置で側支柱 2 3 0に連結することができる。全ての角支柱 2 1 2〜 2 1 8の各々と上端側梁 2 3 4の各々との連結構造は、図 1 3及び図 1 4に示す連結構造と実質的に同じであるので説明は省略する。次に、側支柱 2 2 8 と、上端側梁 2 3 4の各々と、上端内側梁 2 3 6 との連結構造について説明する。図 3 3及ぴ図 4 5を参照して、側支柱 2 2 8の上端部における、骨組 2 1 0の立体空間の内側に面した内側壁に上端内側梁 2 3 6の先端が連結され、側支柱 2 2 8の上端部における側壁であって、骨組 2 1 0の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々に上端側梁 2 3 4の先端が連結される。側支柱 2 2 8 と上端側梁 2 , 3 4 との連結構造は、図 1 3及ぴ図 1 4に示す連結構造と実質的に同じ連結構造が適用されている。図 1 3及び図 1 4に示す連結構造において、上端側梁 2 0 と 2 6は、角支柱 4において相互に直角をなす内側壁 4 6及び 4 7に連結されているのに対し、図 4 5に示す連結構造においては、上端側梁 2 3 4の各々は、側支柱 2 2 8の上端部における側壁であって、骨組 2 1 0 の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々に連結されている点が相違するが、ポルトによる連結構造それ自体は実質的に同じである。側支柱 2 2 8の該内側壁と上端内側梁 2 3 6 との連結構造は、図 3 5 に示す連結構造と実質的に同じである。図 3 5に示す連結構造に.おいて、側支柱 2 3 0に埋設される雌ねじ部材 2 6 0の両端部に雌ねじ穴が形成ざれているが、図 4 5に示す連結構造において側支柱 2 2 8に埋設される雌ねじ部材の雌ねじ穴は、一端部に形成しておけばよい。なお、上端内側梁 2 3 6の先端に固着される連結板 2 6 7は、上端内側梁 2 3 6の先端から下方に大きく延び出すように形成され、その下端と上端内側梁 2 3 6の下フランジ L F との間には、ほぼ円弧状の補強板 2 6 8 a、ほぼ 3角形状の捕強板 2 6 8 b及び 2 6 8 c、ほぼ矩形状の補強板 2 6 8 dなどが溶接により固着されている。このような構成により、側支柱 2 2 8の該内側壁と上端内側梁 2 3 6 との連結部の強度は十分に確保される側支柱 2 2 8、上端側梁 2 3 4の各々及び上端内側梁 2 3 6の連結構造と実質的に同じ連結構造は、側支柱 2 2 0、上端側梁 2 3 4の各々及び上端内側梁 2 3 6の連結構造、側支柱 2 2 2、上端側梁 2 3 4の各々及び上端内側梁 2 3 6の連結構造、及び、側支柱 2 2 6、上端側梁 2 3 4 の各々及び上端内側梁 2 3 6の連結構造にもそれぞれ適用されている。図 3 3を参照して、側支柱 2 3 0及び 2 2 4 と、上端側梁 2 3 4の各々との連結構造は、上述した側支柱 2 2 8 と上端側梁 2 3 4の各々との連結構造と実質的に同じであり、側支柱 2 3 0及び 2 2 4 と、上端内側梁 2 3 8 との連結構造は、上述した側支柱 2 2 8 と上端内側梁 2 3 6 との連結構造と実質的に同じである（ただし、上端内側梁 2 3 8の各々の先端に固着される連結板の長さは、上端内側梁 2 3 8の各々の上フランジ U Fの上面と下フランジ L Fの下面との間隔にほぼ等しく規定されており、上記補強板 '2 6 8 a〜 2 6 8 dは配設されていない）。上端內側梁 2 3 8の各々と上端內側梁 2 3 6 との連結構造は、図 1 1及び図 1 2に示す連結構造と実質的に同じ連結構造が適用されている。図 4 1 には、上端内側梁 2 3 8の先端と上端内側梁 2 3 6の側部との連結構造が図示されている。上端内側梁 2 3 8の高さは上端内側梁 2 3 6 よりも低いので、その不足分だけ連結板 2 6 9が長く形成されて上端内側梁 2 3 8の下面から垂下している。図 3 3を参照して、先に述べたように、骨組 2 1 0の 9個の側縁空間には、それぞれ、側壁ユニット 2 4 0〜 2 4 8が嵌合され、全てボルト及び雌ねじ部材により骨組 2 1 0に対し離脱自在に締結される。側壁ュ- ット 2·¹4 0〜 2 4 8の基本的構成は、先に説明した側壁ユニット 3 0 と実質的に同じであるが、後述する中空取付部材 2 7 0の各々が溶接可能な鎵鉄により形成されている点において相違する。また、先の実施形態においては、側壁ユエット 3 0〜 3 6は、それぞれ一つの矩形の側縁空間に 1個づっ装着されているが、図 3 3に示す実施形態においては、一つの矩形の側縁空間に二つの側壁ュニットが相互に隣接して嵌合されかつ相互に連結された状態で骨組 2 1 0に対し装着されている。具体的には、図 3 3に示されているように、側壁ュ-ット 2 4 0、 2 4 1及ぴ 2 4 2は、それぞれ、側壁ユエット 2 4 0 a と 2 4 0 b、側壁ユニット 2 4 1 a と 2 4 1 b、側壁ュニット 2 4 2 a と 2 4 2 b とを連結した側壁ュニットである。他の全ての側壁ュニットもこのように二つの側壁ュニットから構成されている（例えば、側壁ュュット 2 4 7は、側壁ュ二ット 2 4 7 a と 2 4 7 b とを連結した側壁ュ-ットである）。図 3 3、図 3 5及び図 4 3を参照して、側壁ュ-ット 2 4 7における側壁ュニット 2 4 7 a には、側壁ュニット 3 0におけると同じとおりにして、側壁ュニット 2 4 7 a の角及び側縁に中空取付部材 2 7 0が配設されている。中空取付部材 2 7 0は、溶接が可能な铸鉄により一体に形成され、一定の厚さ及び軸方向幅を有する 4つの側壁、実施形態においては相互に同じ厚さ及ぴ同じ軸方向幅を有する 4つの側壁 2 7 1 を備えている。中空取付部材 2 7 0の 4つの角部には、それぞれブレース 2 7 2 が、相互に直交する二つの側壁 2 7 1間に架設されている。ブレース 2 7 2の各々は、一定の厚さ及び該二つの側壁 2 7 1 と同じ軸方向幅を有すると共に当該中空取付部材 2 7 0を軸方向に見て該二つの側壁 2 7 1 との間で直角三角形を形成するよう一体に配設されている。中空取付部材 2 7 0の側壁 2 7 1 には、角又は側縁に配置されるレイァゥトに対応して、側壁ユニット 3 0におけると実質的に同じ形態で、取付穴 2 7 3 が形成されている。このように構成された中空取付部材 2 7 0は、簡単な構造で、上からの荷重、横方向の荷重などに対し、十分な強度を容易に確保できる。角支柱 2 1 8、側支柱 2 3 0、上端側梁 2 3 4及び下端側梁 2 3 2の各々に囲まれることにより形成された側縁空間には、 2個の側壁ユエット 2 4 7 a及び 2 4 7 bが相互に隣接して嵌合される。相互に隣接する側壁ュエツト 2 4 7 a及び 2 4 7 bの各々において、相互に対向する側壁の一部を構成する、中空取付部材 2 7 0の各々の側壁 2 7 1同士は相互に対向するよう位置付けられると共に各々の取付穴 2 7 3同士は相互に整合するよう位置付けられる。相互に隣接する側壁ュ-ット 2 4 7 a及び 2 4 7 b の各々は、相互に対向する中空取付部材 2 7 0 の各々の、相互に整合された該取付穴 2 7 3 にポルト 2 7 4を揷入してナツト 2 7 5を係合することにより相互に離脱自在に締結される。なお、相互に対向する中空取付部材 2 7 0の各々間には適宜の環状板が介在されている。側壁ユニット 2 4 7が嵌合される側縁空間を規定する角支柱 2 1 8、側支柱 2 3 0、上端側梁 2 3 4及び下端側梁 2 3 2の各々には、先の実施形態において説明したのと実質的に同じとおりにして雌ねじ部材 2 7 7が埋設され、側壁ュニット 2 4 7は、ポルト 2 7 8により離脱自在に締結される。他の側壁ュ-ット 2 4 0〜 2 4 6及び 2 4 8 も上記したのと実質的に同様に構成され、同様な連結構造により、それぞれのユニットを構成する 2つのユニット同士が相互に連結されると共に骨組 2 1 0に対して連結される。図 3 4には、図 3 5に示す側壁ュニット 2 4 7及ぴ 2 4 8にボードゃ窓が装着された状態が示されている。図 3 6には、骨組 2 1 0に、ボードや窓が装着された側壁ュニット 2 4 5及び 2 4 6が取り付けられた状態が示されている。この側面は、シャツタ 2 3 9が備えられた出入口を構成する。図 3 7には、図 3 6に示す側壁ュニット 2 4 5及び 2 4 6力らシャツタ 2 3 9、ボードゃ窓が除去された骨組の装着状態が示されている。図 3 8には、図 3 3に示す側壁ユニット 2 4 0、 2 4 1及び 2 4 2 が骨耝 2 1 0に装着された状態であって、側壁ュニット 2 4 0はボード及び窓が取り付けられた状態、側壁ュニット 2 4 1はボードが取り付けられた状態、側壁ュュット 2 4 2は骨組の状態、がそれぞれ示されている。先に述べたように、骨組 2 1 0の上端には、 1個の一側屋根ュニット 2 5 0 と、 4個の中間屋根ユニット 2 5 1、 2 5 2、 2 5 3及び 2 5 4 と、 1個の他側屋根ュニット 2 5 5 とが、上端空間の全てを上方から覆うよう装着される（図 3 8、図 4 2図及び図 4 4参照）。これらの屋根ュニット 2 5 0 ~ 2 5 5は共通部品から構成されているので、以下、それらを代表して中間屋根ュニット 2 5 2の構成及ぴ連結構造について説明する。図 4 4、図 4 5〜図 4 9を参照して、中間屋根ユエット 2 5 2は、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられた複数のチャンネル板 2 8 0を備えている。チャンネル板 2 8 0は、鉛直壁 2 8 0 a と、鉛直壁 2 8 0 aの上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ 2 8 0 b及ぴ下フランジ 2 8 0 c とから構成されている。チャンネル板 2 8 0の各々は適宜の金属板、実施形態においては鋼板から構成されている。中間屋根ュニット 2 5 2の幅方向に対向するチャンネル板 2 8 0の鉛直壁 2 8 0 a間には、複数の横梁 2 8 2が長手方向に間隔をおいて中間屋根ユニット 2 5 2の長手方向の一端部近傍位置（図 4 5、図 4. 6及び図

4 8 において左端部近傍位置）及び他端部近傍位置（図 4 5、図 4 6及び図 4 8において右左端部近傍位置）からそれぞれ中間屋根ュニット 2

5 2の長手方向の中央位置まで徐々に高さが増加するよう架設されている。水平に延在する横梁 2 8 2は、 4角形の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成され、各々の両端は、対応するチヤンネル板 2 8 0の鉛直壁 2 8 0 a に溶接により固着されている。横梁 2 8 2の各々の上面は、それぞれ中央から長手方向の両端に向かつて下方に傾斜する二つの傾斜平面上に実質的に位置付けられている。中間屋根ュニット 2 5 2の長手方向両端部において、それぞれ 3つの周縁を規定するチャンネル板 2 8 0の高さは、中間屋根ュニット 2 5 2の、該長手方向両端部を除く他の領域における周縁を規定するチヤンネル板 2 8 0の高さよりも高く形成され、中間屋根ユエット 2 5 2の該長手方向両端部の上面（チャンネル板 2 8 0の上フランジ 2 8 0 bの上面）が中間屋根ュニット 2 5 2の該他の領域の上面と実質的に同一平面上に位置付けられている。このような構成により、中間屋根ュニット 2 5 2の該長手方向両端部の底（チャンネル板 2 8 0の下フランジ 2 8 0 c ) は、中間屋根ュニット 2 5 2の該他の領域の底よりも低く位置付けられる。中間屋根ユニット 2 5 2の長手方向の一端部及び他端部には、中間屋根ュニット 2 5 2の幅方向に延在する樋部材 2 8 4が配設されている。樋部材 2 8 4は、上方に開放されたチャンネル形状の金属板、実施形態においては鋼板からなりかつ幅方向両側壁の上端には、相互に接近する方向に水平に折り曲げられたフランジが形成されている。樋部材 2 8 4は、中間屋根ュニット 2 5 2の長手方向の一端部に配設されたチャンネル板 2 8 0の、相互に幅方向に対向する鉛直壁 2 8 0 a間に架設され、溶接により固着されている。樋部材 2 8 4の底には排水口 2 8 5が形成されている。樋部材 2 8 4の底は中間屋根ユエット 2 5 2の該長手方向両端部の底とほぼ同じ高さに配置される。横梁 2 8 2上には、少なくとも 1個の片方の屋根板 2 8 6が、中間屋根ユニット 2 5 2の長手方向の中央から一端部まで下方に傾斜して延在するよう取り付けられている。横梁 2 8 2上にはまた、少なくとも 1個の他方の屋根板 2 8 7が、中間屋根ュニット 2 5 2の長手方向の中央から他端部まで下方に傾斜して延在するよう取り付けられている。片方の屋根板 2 8 6における、高さの最も低い長手方向の下端及び他方の屋根板 2 8 7における、高さの最も低い長手方向の下端は、それぞれ対応する樋部材 2 8 4の上方に位置付けられる。中間屋根ュニット 2 8 0 の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段 2 9 0が幅方向の実質的に全域にわたって延在するよう配設されている。端部係止フランジ手段 2 9 0の各々は、先の実施形態における端部係止フランジ手段 1 8 0の各々と実質的に同じ構成を有している（実施形態においては、相互に一体に形成された一対の端部係止フランジ 2 9 1及び 2 9 2から構成されている）。骨組 2 1 0の、相互に対向する一対の側縁（図 4 4において上下方向に相互に対向する一対の側縁）を規定する上端側梁 2 3 4の各々における、一側屋根ュニット 2 5 0、中間屋根ュュット 2 5 1〜 2 5 4及び他側屋根ュニット 2 5 5 との連結部には、それぞれ、相互に対向する水平方向に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する上端側梁 2 3 4の上端空間に面する内側壁に開口するよう埋設されている。この構成も先に述べた実施形態と実質的に同じであるので説明は省略する。一側屋根ュニット 2 5 0、中間屋根ュニット 2 5 1 〜 2 5 4及ぴ他側屋根ュニット 2 5 5の各々は、各々の両端部が、それぞれ相互に対向する上記上端側梁 2 3 4の上にそれぞれ戴置されかつ端部係止フランジ手段

2 9 0の各々における一対の端部係止フランジ 2 9 1及び 2 9 2が、対応する上端側梁 2 3 4の内側及ぴ外側に重合して位置付けられかつボルト及ぴ雌ねじ部材により内側から離脱自在に締結される。図 3 3、図 4 4、図 5 0、図 5 1及び図 5 2を参照して、上端空間の、上記屋根ュ-ット 2 5 0〜 2 5 5の各々の幅方向と一致する方向の一側

(図 4 4において左側）に位置する一側屋根ュ-ット 2 5 0の幅方向の一側縁（図 4 4において左側縁）は、骨組 2 1 0の、相互に対向する他の一対の側縁（図 4 4において左右方向に相互に対向する一対の側縁）のうちの一側縁（図 4 4において左側縁）を規定する少なくとも 1個の

(実施形態においては 2個の）上端側梁 2 3 4の幅方向中間（図 4 4及び図 5 1において左右方向中間）及び該上端側梁 2 3 4の延長上に位置する支柱の各々（実施形態においては角支柱 2 1 2及び 2 1 8 と側支柱 2 3 0 ) の上記幅方向中間に位置付けられる（一側屋根ュニット 2 5 0 が骨組 2 1 0の上端における所定の位置に戴置された状態において）。一側屋根ュニット 2 5 ◦の幅方向の一側には、平面矩形の一側樋ュニット 2 5 6の他側（図 4 4において右側）が離脱自在に取り付けられている。一側樋ュ-ット 2 5 6は、一側屋根ュニット 2 5 0 とほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板 2 9 4 と、樋部材 2 9 6 とを備えている。チャンネル板 2 9 4は、鉛直壁 2 9 4 a と、鉛直壁 2 9 4 a の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ 2 9 4 b及び下フランジ 2 9 4 c と力ら構成されている。チヤンネル板 2 9 4は、適宜の金属、実施形態においては鋼板から構成されている。横断面がチヤンネル形状をなしかつ上方に開放された樋部材 2 9 6は、一側樋ュニット 2 5 6 の長手方向に対向するチャンネル板 2 9 4の鉛直壁 2 9 4 a間に架設されて溶接により固着されると共に底に排水口 2 9 7が形成されている。一側樋ュュット 2 5 6 の幅方向に対する鉛直壁 2 9 4 a間であって、樋部材 2 9 6の直上方には、複数の横粱 2 9 8がー側樋ュニット 2 5 6の長手方向に間隔をおいて配設され、各々の両端は該鉛直壁 2 9 4 a に溶接により固着されている。一側樋ュニット 2 5 6の幅方向の他側（図 5 1 において右側）を規定するチヤンネル板 2 9 4の高さは一側屋根ュニット 2 5 0の幅方向の一側（図 5 1 において左側）を規定するチャンネル板 2 8 0の高さと実質的に同じに規定されている。一側樋ュ-ット 2 5 6 の幅方向の他側を規定するチャンネル板 2 9 4には、該チャンネル板 2 9 4の下面から垂下する取付片 3 0 2を有する取付部材 3 0 0が固着されている。樋部材 2 9 6 と取付片 3 0 2間であつて横梁 2 9 8の直下方には、下方に開放されたチャンネル状の補強部材 2 9 9が配設され、一側樋ュュット 2 5 6 の長手方向に対向する鉛直壁 2 9 4 a、瞵接する樋部材 2 9 6及び取付片 3 0 2に溶接により固着されている。一側樋ユエット 2 5 6は、一側樋ュニット 2 5 6の幅方向の他側を規定するチヤンネル板 2 9 4の鉛直壁 2 9 4 a の外面が一側屋根ュニット 2 5 0の幅方向の一側を規定するチヤンネル板 2 8 0の鉛直壁 2 8 0 a の外面に重合されてボルト 3 0 4及ぴナツト 3 0 6により離脱自在に締結される。一側屋根ュニット 2 5 0が骨組 2 1 0の上端における所定の位置に戴置された状態において、一側樋ュ-ット 2 5 6の幅方向の他側を規定するチャンネル板 2 9 4の底面（下フランジ 2 9 4 c の底面）が該上端側梁 2 3 4、角支柱 2 1 2及び 2 1 8、並びに側支柱 2 3 0 の各々の上面における幅方向の外側領域に戴置されると共に取付片 3 0 2が、該上端側梁 2 3 4、角支柱 2 1 2及び 2 1 8、並びに側支柱 2 3 0の各々の外側壁に重合されて該上端側梁 2 3 4にポルト 3 0 8及び雌ねじ部材 3 1 0 により離脱自在に締結される。雌ねじ部材 3 1 0は、該上端側梁 2 3 4 に先の実施形態におけるのと同様にして連結箇所に埋設されている。他側樋ュニット 2 5 7は、一側樋ュニット 2 5 6 と実質的に同じ形状及び大きさを有しており（ただし、図 4 4及ぴ図 5 1 において左右勝手違いの構成となる）、他側屋根ユニット 2 5 5の他側に対し、先に述べたとのと実質的に同様にして連結される。上記説明から容易に理解されるように、図 3 3〜図 5 2を参照して説明した本発明による立体構築物の他の実施形態は、図 1〜図 3 2を参照して説明した先の実施形態が備えている基本的構成を備えているので、先の実施形態と実質的に同じ作用効果を達成することができる。図 3 3〜図 5 2を参照して説明した本発明による立体構築物の他の実施形態は、例えば、倉庫、工場などに適用することができる。図 5 §には、本発明に従って構成された立体構築物の更に他の実施形態の構成が概略的に示されている。図 5 5に示す立体構築物の実施形態は、実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組 4 0 0を備えている。骨組 4 0 0 は、平面から見て矩形に配列された複数の角支柱 4 0 2、 4 0 4 - · ' と、側支柱 4 1 0、 4 1 2 · · ' と、側梁 4 2 0、 4 2 2、 4 2 4、 4 2 6 - ' ' と、内側梁 4 3 0 · · ' と、上端側梁 4 4 0、 4 4 2、 4 4 4 · ■ ' と、床ユニット 4 5 0 · ■ ' と、側壁ユニット 4 6 0、 4 6 2、 4 6 4 - · ' と、屋根ユニット 4 7 0、 4 7 2 - . とを備えている。骨組 4 0 0を構成する、角支柱 4 0 2、 4 0 4 · . ' と、側支柱 4 1 0、 4 1 2 - · ' と、側梁 4 2 0、 4 2 2、 4 2 4、 4 2 6 · · · と、内側粱 4 3 0 · · ' と、上端側梁 4 4 0、 4 4 2、 4 4 4 - · ' などの構成及び相互の連結構造は、先の実施形態におけるそれらと実質的に同じである。床ユニット 4 5 0 · . ' の構成及び骨組 4 0 0に対する連結構造は先の実施形態における床ュエツト 3 8におけるそれらと実質的に同じである。また、側壁ユニット 4 6 0、 4 6 2、 4 6 4 · · ' の構成及ぴ骨組 4 0 0に対する連結構造は、先の実施形態における側壁ュニット 3 0〜 3 4、側壁ユニット 2 4 2〜 2 4 8などにおけるそれらと実質的に同じであり、屋根ユニット 4 7 0、 4 7 2 · · ' の構成及び骨組 4 0 0に対する連結構造は、先の実施形態における屋根ユエット 2 5 0〜 2 5 5におけるそれらと実質的に同じである。図 5 5において先の実施形態における構成と実質的に同じ主要部分は同一符号で示してある, したがって、この実施形態においても、先の実施形態と実質的に同じ基本的構成を備えているので、先の実施形態と実質的に同じ作用効果を達成することができる。上記実施形態において、骨組 2、 2 1 0及ぴ 4 0 0は、それぞれ鉄鋼部材により形成されているが、その一部あるいは全部を鉄筋コンクリートで製造する実施形態も可能である。例えば、角支柱 4を横断面が 4角形の鉄筋コンクリートから構成した場合、第 1 の雌ねじ部材 5 0 の各対及び第 2の雌ねじ部材 5 6の各対は、雌ねじ穴 5 2及び 5 5を、それぞれ片方の側壁 4 6及ぴ他方の側壁 4 7の外面に開口させた状態でコンクリート内に埋設される。また、角支柱 4を横断面が 4角形の鉄筋コンクリートから構成した場合において、角支柱 4に上端側梁 2 0及ぴ 2 6 を連結する場合、図 1 3及び図 1 4に示す連結構造を適用する場合には、角支柱 4の少なくとも上端部を、横断面が 4角形の金属製角パイプから構成する必要がある。上端部を構成する金属製角パイプは、鉄筋コンクリートと一体に形成される。なお、角支柱及び Z又は側支柱を鉄筋コンクリートで形成した場合、横断面は多角形であっても本発明が可能な場合がある（例えば、 8角形、 1 2角形など）。角支柱の横断面を多角形にした場合、側壁の外面を延長すると相互に直交するような一対の側壁（本明細書においては、このような側壁を、「相互に直交する内側壁であって、骨組の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁」と表現している）を備えている多角形であることが必須である。なぜならば、該一対の側壁に側梁が連結されるからである（側梁の各々を延長すると相互に直交する）。側支柱の横断面を多角形にした場合、側壁の外面を延長すると相互に平行に対向するような一対の側壁（本明細書においては、このような側壁を、「骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面する側壁」と表現している）を備えている多角形であることが必須である。なぜならば、該一対の側壁に側梁が連結されるからである（側梁の各々を延長すると相互の先端が当接される）。また、角支柱及びノ又は側支柱の横断面を 4角形とした場合、鉄筋コンクリート製であろうと金属製角パイプ製であろうと、 4角形の角に直線状又は曲線状の面取りを施したような横断面形状をも含むことはいうまでもない。横断面が 4角形とはこのような形状をも含むものである。

Claims

請求の範囲

1 . 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

角支柱の該内側壁のうちの片方の内側壁と片方の内側壁に対し反対側に位置する片方の外側壁との間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第 1の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が片方の内側壁に開口するよう埋設され、第 1の雌ねじ部材の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する貫通穴の対が形成され、

角支柱の該内側壁のうちの他方の内側壁と他方の内側壁に対し反対側に位置する他方の外側壁との間には、それぞれ第 1の雌ねじ部材の各対に形成された貫通穴の対の軸線とそれぞれ共通の軸線を有しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第 2の雌ねじ部材の対が、上下方向に間.隔をおいて複数対、それぞれ対応する第 1の雌ねじ部材の対の貫通穴を貫通しかつ雌ねじ穴が他方の内側壁に開口するよう埋設され、

角支柱に連結される該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、該側梁のうちの片方の側梁は、連結板の取付穴の各々が角支柱の片方の内側壁に開口する、第 1の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に整合するよう連結板が角支柱の片方の内側壁に実質的に当接されかつポルトを取付穴を通して該雌ねじ穴に係合することにより.角支柱の片方の内側壁に離脱自在に締結され、

該側梁のうちの他方の側梁は、連結板の取付穴の各々が角支柱の他方の内側壁に開口する、第 2の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に整合するよう連結板が角支柱の他方の内側壁に実質的に当接されかつポルトを取付穴を通して該雌ねじ穴に係合することにより角支柱の他方の内側壁に離脱自在に締結される、

ことを特徴とする立体構築物。

2 . 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱は横断面が多角形をなし、側支柱の、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面する側壁の各々には、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成された側梁の先端が連結され、

側支柱の該側壁の各々間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌'ねじ穴が形成された雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が、対応する該側壁に開口するよう埋設され、

片方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の片方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の側壁に実質的に当接されかつポルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の側壁に離脱自在に締結され、

他方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の他方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の側壁に実質的に当接されかつポルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の側壁に離脱自在に締結される、

ことを特とする立体構築物。

3 . 該側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、請求項 1記載の立体構築物。

4 . 該側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、請求項 3記載の立体構築物。

5 . 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱は横断面が多角形をなし、側支柱の、骨組の立体空間の内側に面した内側壁と、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々には、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成された 1個の内側梁及ぴ 2個の側梁の先端が連結され、

側支柱の、該側壁間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌ねじ穴が形成された第 1 の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が該側壁の各々に開口するよう埋設され、第 1の雌ねじ部材の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する賞通穴の対が形成され、

側支柱に連結される該内側梁及び該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該内側梁及ぴ該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、

片方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該側壁のうちの片方の側壁に開口する片方の雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第 1.の雌ねじ部材の各対の片方の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の側壁に離脱自在に締結され、

他方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該側壁のうちの他方の側壁に開口する他方の雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第 1 の雌ねじ部材の各対の他方の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の側壁に離脱自在に締結され、

該内側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該内側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第 2の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の該內側壁に離脱自在に締結される、

ことを特徴とする立体構築物。

6 . 該内側梁及ぴ該側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、請求項 5記載の立体構築物。

7 . 該内側梁及ぴ該側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、請求項 6記載の立体構築物。

8 . 角支柱又は側支柱は横断面が 4角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材の各々は、金属から形成されると共に角支柱又は側支柱に形成され、た貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、請求項 1記載の立体構築物。

9 . 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

片方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が角支柱の片方の該内側壁の取付穴に整合するよう連結板が角支柱の片方の該内側壁に実質的に当接されかつポルトを角支柱の上端開口から取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより角支柱の片方の該内側壁に離脱自在に締結され、他方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が角支柱の他方の該内側壁の取付穴に整合するよう連結板が角支柱の他方の該内側壁に.実質的に当接されかつポルトを角支柱の上端開口から取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより角支柱の他方の該内側壁に離脱自在に締結される、ことを特徴とする立体構築物。

1 0 . 角支柱及ぴ該上端側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、請求項 9記載の立体構築物。

1 1 該上端側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、請求項 1 0記載の立体構築物。

1 2 . 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱の少なくとも上端部は横断面が多角形の金属製角パイプからなり、側支柱の上端部における、骨組の立体空間の内側に面した内側壁には、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成された 1個の上端内側梁の先端が連結され、側支柱の上端部における側壁であって、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々には、横断面が 4角形の金属製角パイプからなる上端側梁の先端が連結され、

側支柱の該側壁の各々の上端部であって雌ねじ部材の各々よりも高い位置には一対の取付穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、側支柱の該内側壁の上端部に連結される該上端内側梁の先端には矩形の連結板が該上端内側梁に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の.取付穴が形成され、

側支柱の上端部における該側壁の各々に連結される該上端側梁の各々の先端には矩形の連結板が該上端側梁の各々に直交して固着され、連結板には一対の雌ねじ穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、該上端内側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該内側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の該内側壁に実質的に当接されかつポルトを取付穴を通して雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に係合することにり側支柱の該内側壁に離脱自在に締結され、

他方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が側支柱の他方の該側壁の取付穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の該側壁に実質的に当接されかつポルトを取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の該側壁に離脱自在に締結される、

ことを特徴とする立体構築物。

1 3 . 該上端側梁の各々及ぴ該上端内側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、請求項 1 2記載の立体構築物。

1 4 . 該上端側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、請求項 1 3記載の立体構築物。

1 5 . 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

骨組に形成される複数の側縁領域の各々には、上下方向に対向する一対の側梁及び水平方向に対向する一対の支柱により囲まれた矩形の側縁空間が、それぞれ、 1個又は複数個形成され、骨組における側縁空間の全部、又は少なくとも 1個を除く他の全部の側縁空間には、それぞれ 1個又は複数個の矩形の側壁ユエットが嵌合され、

側壁ュニットの角及ぴ側縁の各々には、横断面が 4角形の中空取付部材であって、それぞれ所定の厚さ及び軸方向幅を有する 4つの側壁からなる中空取付部材がー体に配設され、中空取付部材の各々は軸線が側壁ュニットの両面に向けられて配設され、

側壁ニットの角の各々に配設された中空取付部材における、相互に直交する二つの側壁であって、側壁ュニットの側外方に面した二つの側壁にはそれぞれ取付穴が形成され、側壁ュ-ットの側縁の各々に配設された中空取付部材における、側壁ュニットの側外方に面した一つの側壁には取付穴が形成され、

側縁空間を規定する該一対の側梁及び該一対の支柱において、側縁空間に嵌合された 1個又は複数個の側壁ュニットにおける中空取付部材の各々であって該一対の側梁及ぴ該一対の支柱に対向する中空取付部材の各々の取付穴に対応する位置には、一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、それぞれ雌ねじ穴が該側縁空間に開口するよう埋設され、該側壁ュ-ットが該側縁空間内に嵌合されると、該中空取付部材の各々の取付穴が、対応する雌ねじ部材の雌ねじ穴に整合され、この状態でボルトを取付穴を通して対応する雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合させることにより、該側壁ユエットは、該一対の側梁及び該一対の支柱に離脱自在に締結される、

ことを特徴とする立体構築物。

1 6 . 側壁ユニットの角に配設された中空取付部材の各々の、相互に直交する二つの側壁であって側壁ユエットの側外方に面した二つの側壁は、側壁ュニットの角において相互に直交する、側壁ユエットの側壁の一部を規定し、側壁ュニットの側縁に配設された中空取付部材の各々における一つの側壁であって、側壁ュニットの側外方に面した一つの側壁は、側壁ユニットの側縁における側壁の一部を規定する、請求項 1 5記載の立体構築物。

1 7 . 側壁ユニットは、角に配設された中空取付部材から両側縁に沿つて直角に延ぴ出す二つの側枠と、二つの側枠に対し斜めに延びるプレース枠とを備え、側壁ユニットを平面から見て、該二つの側枠とブレース枠とにより実質的に直角三角形が形成される、請求項 1 5記載の立体構築物。

1 8 . 中空取付部材の各々は共通部品からなる金属製角パイプの切断品から形成されている、請求項 1 5記載の立体構築物。

1 9 . 中空取付部材の各々は、溶接が可能な铸鉄から一体に形成され、中空取付部材の各々の 4つの角部には、それぞれブレースが、相互に直交する二つの側壁間に架設され、ブレースの各々は、一定の厚さ及び該二つの側壁と同じ軸方向幅を有すると共に当該中空取付部材を軸方向に見て該二つの側壁との間で直角三角形を形成するよう配設されている、請求項 1 5記載の立体構築物。

2 0 . 該側縁空間を規定する上方の該側梁と該一対の支柱とは横断面が 4角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材の各々は金属から形成されると共に、上方の該側梁と該一対の支柱に形成された貫通穴に揷入されて溶接により固着されている、請求項 1 5記載の立体構築物。

2 1 . 該側縁空間を規定する下方の該側梁は、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成され、下方の該側梁の、側壁ユニットの中空取付部材の各々の取付穴に対応する位置には、ウェブの幅方向中心を通り上下フランジに直交する軸線と同心の取付穴であって、上フランジの上面からウェブの上端部まで延在する取付穴が形成され、雌ねじ部材の各々は、対応する取付穴に、雌ねじ穴が上フランジの上面に開口するよう挿入されて溶接により固着されている、請求項 1 5記載の立体構築物。

2 2 . 該側縁空間には複数の側壁ュニットが相互に隣接して嵌合され、相互に隣接する側壁ュニットの各々において、相互に対向する側壁の一部を構成する、中空取付部材の各々の側壁同士は相互に対向するよう位置付けられると共に各々の取付穴同士は相互に整合するよう位置付けられ、相互に隣接する側壁ユニットの各々は、相互に対向する中空取付部材の各々の、相互に整合された該取付穴にボルトを揷入してナツトを係合することにより相互に離脱自在に締結される、請求項 1 5記載の立体構築物。

2 3 , 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

骨組は、 4個の梁により囲まれた矩形の床空間を複数個備え、床空間の各々には矩形の床ュュットが装着され、床ュニットの周縁は、鉛直壁と、鉛直壁の上端から側外方に直角に延び出すフランジとからなるフレーム部材により構成され、床ユニットの各々は、床空間に上方から嵌合されて、周縁のフランジが、床空間を規定する 4個の梁の上面に戴置され、鉛直壁の各々が、対応する梁にポルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、

ことを特徴とする立体構築物。

2 4 . 床空間の各々を規定するそれぞれ 4個の梁は、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなる H鋼から構成され、 4個の梁における、床ュニットとの連結部には、支持板が上フランジと下フランジの相互に対向する先端部間に溶接により固着され、支持板とウェブの側面との間には、一端部に雌ねじ穴が形成された該雌ねじ部材が、雌ねじ穴が支持板の外面に開口するよう溶接により固着され、床ユニットの各々における鉛直壁の各々には、雌ねじ部材の雌ねじ穴に対応して取付穴が形成され、床ュニットの各々は、対応する床空間に上方から嵌合された状態でポルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合させることにより、対応する床空間を規定する 4個の梁に離脱自在に締結される、請求項 2 3記載の立体構築物。

2 5 . 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する粱を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、

骨組は、相互に対向する支柱の各々の上端部間を連結しかつ平面から見て支柱の各々と共に矩形の周縁を規定する上端側梁と、支柱及び上端側梁の各々により囲まれた矩形の上端空間とを備え、骨組の上端部には、複数の矩形の屋根ユエットが上端空間を上方から覆うよう装着され、屋根ュ-ットの各々の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段が幅方向に延在するよぅ配設され、屋根ュニットの各々は、各々の両端部が、骨組の、相互に対向する一対の側縁を規定する、それぞれ少なくとも 1個の上端側梁の上にそれぞれ戴置されかつ端部係止フランジ手段の各々が、対応する上端側梁の内側及び Z 又は外側に重合して位置付けられかつポルト及ぴ雌ねじ部材により離脱自在に締結されることにより、相互に屋根ュ-ットの各々の幅方向に隣接して上端空間を上方から覆うよう骨組に装着される、

ことを特徴とする立体構築物。

2 6 . 端部係止フランジ手段の各々は、屋根ユニットの長手方向の両端部における該下面から垂下する 1個の端部係止フランジ又は屋根ュニットの長手方向の両端部における該下面から垂下して長手方向に間隔をおいて幅方向に平行に延在する一対の端部係止フランジからなる、請求項 2 5記載の立体構築物。

2 7 . 上端空間の、屋根ユニットの各々の幅方向と一致する方向の一側に位置する一側屋根ュニットの幅方向の一側部における下面には、幅方向の一側部における該下面から垂下する一側部係止フランジ手段が長手方向に延在するよう配設され、一側屋根ュニットは、一側部係止フランジ手段が、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの一側縁を規定する、それぞれ少なくとも 1個の上端側梁の内側及び/又は外側に重合して位置付けられかつポルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結され、

上端空間の、屋根ユットの各々の幅方向と一致する方向の他側に位置する他側屋根ュニットの幅方向の他側部における下面には、幅方向の他側部における該下面から垂下する他側部係止フランジ手段が長手方向に延在するよう配設され、他側屋根ユニットは、他側部係止フランジ手段が、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの他側縁を規定する、それぞれ少なくとも 1個の上端側梁の内側及び/又は外側に重合して位置付けられかつボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、請求項 2 5記載の立体構築物。

2 8 . —側部係止フランジ手段は、屋根ユニットの幅方向の一側部における該下面から垂下する 1個の一側部係止フランジ又は幅方向の一側部における該下面から垂下して幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在する一対の一側部係止フランジからなり、

他側部係止フランジ手段は、屋根ュュットの幅方向の他側部における該下面から垂下する 1個の他側部係止フランジ又は幅方向の他側部における該下面から垂下して幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在する一対の他側部係止フランジからなる、請求項 2 7記載の立体構築物。

2 9 . 屋根ュニットの各々の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段の内側領域、又は一側屋根ユニットの下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段及び一側部係止フランジ手段の内側領域、又は他側屋根ュュットの下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段及び他側部係止フランジ手段の内側領域には天井パネル部材が配設される、請求項 2 5記載の立体構築物。

3 0 . 屋根ユニットは、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及ぴ下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及ぴ下フランジとからなるチャンネル板と、屋根ュニットの長手方向に間隔をおいて屋根ュニットの長手方向の一端部近傍位置から他端近傍位置まで徐々に高さが増加するよう、屋根ュ-ットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設された横梁と、屋根ュニットの長手方向の一端部に配置されて屋根ユエットの幅方向に対向するチヤンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材と、屋根ュ-ットの長手方向の他端から一端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも 1個の屋根板とを備え、屋根板における高さの最も低い長手方向の一端は、樋部材の上方に位置付けられる、請求項 2 5記載の立体構築物。

3 1 . 屋根ユニットは、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及ぴ下フランジとからなるチヤンネル板と、屋根ユエットの長手方向に間隔をおいて屋根ュニットの長手方向の一端部近傍位置及び他端部近傍位置からそれぞれ屋根ュニットの長手方向の中央位置まで徐々に高さが増加するよう、屋根ュニットの幅方向に対向するチヤンネル板の鉛直壁間に架設された横梁と、屋根ュ-ットの長手方向の一端部及び他端部に配置されて屋根ュニットの幅方向に対向するチヤンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材と、屋根ュュットの長手方向の中央から一端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも 1個の片方の屋根板と、屋根ュュットの長手方向の中央から他端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも 1個の他方の屋根板とを備え、片方の屋根板における高さの最も低い長手方向の下端及ぴ他方の屋根板における高さの最も低い長手方向の下端は、それぞれ対応する樋部材の上方に位置付けられる、. 請求項 2 5記載の立体構築物。

3 2 . 上端空間の、屋根ュニットの各々の幅方向と一致する方向の一側に位置する一側屋根ユニットの幅方向の一側縁は、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの一側縁を規定する少なくとも 1個の上端側梁の幅方向中間及び該上端側梁の延長上に位置する支柱の各々の幅方向中間に位置付けられ、一側屋根ユニットの幅方向の一側には、底に排水口を有する平面矩形の一側樋ュュットの他側が離脱自在に取り付けられ、一側樋ュ-ットは、一側屋根ュニットとほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及ぴ下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチャンネル板と、一側樋ュニットの長手方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材とを備えている、請求項

3 1記載の立体構築物。

3 3 . —側樋ユエットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板の高さは一側屋根ュニットの幅方向の一側を規定するチヤンネル板の高さと実質的に同じに規定され、一側樋ュニットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板には、該チヤンネル板の下面から垂下する取付片を有する取付部材が固着され、一側樋ユニットは、一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板の鉛直壁の外面が一側屋根ュニットの幅方向の一側を規定するチヤンネル板の鉛直壁の外面に重合されてボルト及ぴナツトにより離脱自在に締結され、かつ一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板の底面が該上端側梁及び該支柱の各々の上面に戴置されると共に取付片が該上端側梁及び該支柱の各々の外側壁に重合されて該上端側梁にポルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、請求項 3 2記載の立体構築物。

3 4 上端空間の、屋根ュニットの各々の幅方向と一致する方向の他側に位置する他側屋根ユニットの幅方向の他側縁は、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの他側縁を規定する少なくとも 1個の上端側梁の幅方向中間及び該上端側梁の延長上に位置する支柱の各々の幅方向中間に位置付けられ、他側屋根ユニットの幅方向の他側には、底に排水口を有する平面矩形の他側樋ュエツトの一側が離脱自在に取り付けられ、他側樋ュエツトは、他側屋根ュニットとほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及ぴ下フランジとからなるチャンネル板と、他側樋ュニットの長手方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材とを備えている、請求項

3 1記載の立体構築物。

3 5 . 他側樋ュニットの幅方向の一側を規定するチヤンネル板の高さは他側屋根ュニットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板の高さと実質的に同じに規定され、他側樋ュニットの幅方向の一側を規定するチヤンネル板には、該チャンネル板の下面から垂下する取付片を有する取付部材が固着され、他側樋ユニットは、他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の鉛直面の外面が他側屋根ュニットの幅方向の他側を規定するチヤンネル板の鉛直壁の外面に重合されてボルト及ぴナツトにより離脱自在に締結され、かつ他側樋ュニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の底面が該上端側梁及び該支柱の各々の上面に戴置されると共に取付片が該上端側梁及び該支柱の各々の外側壁に重合されて該上端側梁にポルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、請求項 3 4記載の立体構築物。

3 6 . 骨組の、相互に対向する該一対の側縁を規定する上端側梁の各々における屋根ユニットの各々との連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部及ぴ又は他端部に雌ねじ穴が形成された該雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の、上端空間に面する内側壁及び /又は外側壁に開口するよう坦設され、屋根ユエットの各々の長手方向における両端部に配設された 1個の該端部係止フランジ、又は一対の該端部係止フランジの片方又は両方には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ポルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより、屋根ュニットの各々の 1個の該端部係止フランジ又は一対の該端部係止フランジは、対応する該上端側梁の內側壁及び/ 又は外側壁に離脱自在に締結される、請求項 2 6記載の立体構築物。

3 7 . ,骨組の、相互に対向する該他の一対の側縁を規定する上端側梁の各々における、一側屋根ュニット又は他側屋根ユエットとの連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部及び Z又は他端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の、上端.空間に面する内側壁及び/又は外側壁に開口するよう埋設され、一側屋根ユニットの一側部に配設された 1個の該ー側部係止フランジ、又は一対の該ー側部係止フランジの片方又は両方、及び、他端側屋根ユニットの他側部に配設された 1個の該他側部係止フランジ、又は一対の該他側部係止フランジの片方又は両方には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ポルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより、一側屋根ユニットの 1個の該ー側部係止フランジ、又は一対の該ー側部係止フランジの片方又は両方、及び、他側屋根ユエットの他側部に配設された 1個の該他側部係止フランジ、又は一対の該他側部係止フランジの片方又は両方は、対応する該上端側梁の内側壁及び又は外側壁に離脱自在に固着される、請求項 2 7記載の立体構築物。

3 8 . 該上端側梁の各々の、一側樋ユニット及び他側樋ュ -ットとの連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の外側壁に開口するよ、埋設され、かつ一側樋ュュットの幅方向の他側及び他側樋ュ-ットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の取付片には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ポルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより取付片は該上端側梁の外側壁に固着される、請求項 3 3記載の立体構築物。

3 9 . 該上端側梁の各々は、横断面が 4角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材は金属から形成されると共に該上端側梁の各々に形成された貫通穴に揷入ざれて溶接により固着されている、請求項 3 6 '記載の立体構築物。

： ' ,

4 0 . 相互に隣接する屋根ュニットの、 '相互に対向するチャンネル板の鉛直壁間の上端部には、シール板.部材が離脱自在に装着され、シール板部材は、弹性を有する金属から形成されかつ、一定の幅を有する平板状のシール基板と、シール基板の幅方向両端から片面側に該片面に直角に延び出す両端フランジと、シール基板の幅方向中央から片面側に該片面に直角に延ぴ出す中央フランジとからなり、中央フランジと両端フランジとの間の隙間は、相互に隣接する屋根ユニットの、相互に対向するチャンネル板の上フランジの幅よりもわずかに広く形成され、相互に隣接する屋根ュニットの、相互に対向するチャンネル板の鉛直壁間にシール板部材の中央ブランジが上端から揷入されかつシール基板が該チヤンネル板の各々の上フランジの上面に戴置された状態で、該チャンネル板同士はボルト及ぴナットにより締結されると共にシール板部材の両端フランジが、該チャンネル板の各々の上フランジの先端を支点として相互に接近する方向に折り曲げられる、請求項 3 0記載の立体構築物。

4 1 . 骨組は、支柱と梁とを全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結することにより構成され、又は支柱と梁及び梁と梁とを全てポルト及ぴ雌ねじ部材により離脱自在に締結することにより構成される、請求項 1記載の立体構築物。