JP2004316076A - 立体構築物 - Google Patents

Abstract

【課題】組立作業を著しく容易かつ迅速にすること。
【解決手段】平面から見て矩形に配列された支柱４、６、７及び８と、水平に延在しかつ支柱４、６、７及び８間を連結する側梁１０、１２、１４及び１６及び上端側梁２０、２２、２４及び２６と、側梁１２及び１４間を連結する内側梁１８とを備えた骨組２を備えているプレハブ式立体構築物。骨組２は、支柱４〜８と、側梁１０〜１６及び上端梁２０〜２６、及び側梁１２及び１６と内側梁１８とを全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結することにより構成される。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、事務所、作業所、簡易住宅、簡易宿泊施設、店舗、倉庫、工場、上方が内部空間（例えば、事務所、居所、作業所）として利用でき、かつ下方が車庫などの外部空間として利用することができる構築物、その他として多目的の使用が可能である立体構築物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の立体構築物（例えば立体駐車場）としては、それぞれ柱としての角用組立要素、辺用組立要素及び中央用組立要素を所要位置に配置して、これらの組立要素の上端間に梁を連結すると共に下端間にブレースを連結して組み立てられるものが提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。この立体構築物は、比較的短期間にかつ比較的安価に分離自在に組み立てられ、埋設基礎構造を全く必要としないにもかかわらず立体構築物として十分な強度及び剛性を有する、との優れた特性を有している。
【０００３】
しかしながら、上記立体構築物においては、角用組立要素、辺用組立要素、中央用組立要素等の重量がそれぞれ比較的重いこと等に起因して、組立作業が比較的大掛かりとなるので、上記立体構築物の組立期間及びトータルコストは、それ以前の立体構築物よりは改善されてはいるものの、未だ充分満足できるものとはいえない。また、上記各組立要素の重量がそれぞれ比較的重いことに加えて各々の構成がシンプルとはいえないので、保管に多くのスペースを必要とし、保管コストが高くなる、組立現場までの輸送が比較的困難で輸送コストが高くなる、との問題点を有している。更にはまた、上記立体構築物は、立体駐車場あるいは立体駐輪場等には好適に使用されうるが、その用途は比較的狭く、この面においても改善が要望される。
【０００４】
【特許文献１】
特公平０６−０１５７８６号公報参照）
【特許文献２】
米国特許第４８００６９４号明細書参照）
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、組立現場における組立作業を容易かつ迅速にできるようにして、組立期間を短縮し、トータルコストを低減することを可能にする、新規な立体構築物を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、組立現場における分解作業を容易かつ迅速にできるようにして、分解撤去期間を短縮することを可能にする、新規な立体構築物を提供することである。
【０００７】
本発明の更に他の目的は、構成要素の各々及び全体の構成が比較的軽量かつシンプルでありながら十分な強度を確保することを可能にする、新規な立体構築物を提供することである。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、ボルト及び雌ねじ部材により全ての構成要素の組立を可能にする、新規な立体構築物を提供することである。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、保管スペースが少なく、保管コストを低減できる、新規な立体構築物を提供することである。
【００１０】
本発明の更に他の目的は、組立現場までの輸送が容易であり、輸送コストを低減できる、新規な立体構築物を提供することである。
【００１１】
本発明の更に他の目的は、例えば、事務所、作業所、簡易住宅、簡易宿泊施設、店舗、倉庫、工場などとして多目的の使用が可能である、新規な立体構築物を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の一局面によれば、平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
骨組の角に配置された角支柱は横断面が多角形をなし、角支柱の、相互に直交する内側壁であって、骨組の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁の各々には、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成された側梁の先端が連結され、
角支柱の該内側壁のうちの片方の内側壁と片方の内側壁に対し反対側に位置する片方の外側壁との間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第１の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が片方の内側壁に開口するよう埋設され、第１の雌ねじ部材の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する貫通穴の対が形成され、
角支柱の該内側壁のうちの他方の内側壁と他方の内側壁に対し反対側に位置する他方の外側壁との間には、それぞれ第１の雌ねじ部材の各対に形成された貫通穴の対の軸線とそれぞれ共通の軸線を有しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第２の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ対応する第１の雌ねじ部材の対の貫通穴を貫通しかつ雌ねじ穴が他方の内側壁に開口するよう埋設され、
角支柱に連結される該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、
該側梁のうちの片方の側梁は、連結板の取付穴の各々が角支柱の片方の内側壁に開口する、第１の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に整合するよう連結板が角支柱の片方の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して該雌ねじ穴に係合することにより角支柱の片方の内側壁に離脱自在に締結され、
該側梁のうちの他方の側梁は、連結板の取付穴の各々が角支柱の他方の内側壁に開口する、第２の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に整合するよう連結板が角支柱の他方の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して該雌ねじ穴に係合することにより角支柱の他方の内側壁に離脱自在に締結される、
ことを特徴とする立体構築物、が提供される。
本発明の他の局面によれば、平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱は横断面が多角形をなし、側支柱の、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面する側壁の各々には、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成された側梁の先端が連結され、
側支柱の該側壁の各々間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が、対応する該側壁に開口するよう埋設され、
該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、
片方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の片方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の側壁に離脱自在に締結され、
他方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の他方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の側壁に離脱自在に締結される、
ことを特徴とする立体構築物、が提供される。
該側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、ことが好ましい。
該側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、ことが好ましい。
本発明の更に他の局面によれば、平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱は横断面が多角形をなし、側支柱の、骨組の立体空間の内側に面した内側壁と、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々には、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成された１個の内側梁及び２個の側梁の先端が連結され、
側支柱の、該側壁間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌ねじ穴が形成された第１の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が該側壁の各々に開口するよう埋設され、第１の雌ねじ部材の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する貫通穴の対が形成され、
側支柱の該内側壁と該内側壁に対し反対側に位置する外側壁との間には、第１の雌ねじ部材の各対に形成された貫通穴の対の軸線とそれぞれ共通の軸線を有しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第２の雌ねじ部材の対が、対応する第１の雌ねじ部材の対の貫通穴を貫通しかつ雌ねじ穴が該内側壁に開口するよう埋設され、
側支柱に連結される該内側梁及び該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該内側梁及び該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、
片方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該側壁のうちの片方の側壁に開口する片方の雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第１の雌ねじ部材の各対の片方の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の側壁に離脱自在に締結され、
他方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該側壁のうちの他方の側壁に開口する他方の雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第１の雌ねじ部材の各対の他方の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の側壁に離脱自在に締結され、
該内側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該内側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第２の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の該内側壁に離脱自在に締結される、
ことを特徴とする立体構築物、が提供される。
該内側梁及び該側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、ことが好ましい。
該内側梁及び該側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、ことが好ましい。
角支柱又は側支柱は横断面が４角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材の各々は、金属から形成されると共に角支柱又は側支柱に形成された貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、ことが好ましい。
本発明の更に他の局面によれば、平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
骨組の角に配置された角支柱の少なくとも上端部は横断面が多角形の金属製角パイプから構成され、角支柱の上端部における相互に直交する内側壁であって、骨組の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁の各々には、横断面が４角形の金属製角パイプからなる上端側梁の先端が連結され、
角支柱における片方の該内側壁及び他方の該内側壁の上端部には、それぞれ一対の取付穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、
角支柱に連結される該上端側梁の各々の先端には矩形の連結板が該上端側梁の各々に直交して固着され、連結板には一対の雌ねじ穴が水平方向に間隔をおいて形成され、
片方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が角支柱の片方の該内側壁の取付穴に整合するよう連結板が角支柱の片方の該内側壁に実質的に当接されかつボルトを角支柱の上端開口から取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより角支柱の片方の該内側壁に離脱自在に締結され、
他方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が角支柱の他方の該内側壁の取付穴に整合するよう連結板が角支柱の他方の該内側壁に実質的に当接されかつボルトを角支柱の上端開口から取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより角支柱の他方の該内側壁に離脱自在に締結される、ことを特徴とする立体構築物、が提供される。
角支柱及び該上端側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、ことが好ましい。
該上端側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、ことが好ましい。
本発明の更に他の局面によれば、平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱の少なくとも上端部は横断面が多角形の金属製角パイプからなり、側支柱の上端部における、骨組の立体空間の内側に面した内側壁には、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成された１個の上端内側梁の先端が連結され、側支柱の上端部における側壁であって、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々には、横断面が４角形の金属製角パイプからなる上端側梁の先端が連結され、
側支柱の該内側壁と、該内側壁に対し反対側に位置する外側壁との間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が該内側壁に開口するよう埋設され、
側支柱の該側壁の各々の上端部であって雌ねじ部材の各々よりも高い位置には一対の取付穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、
側支柱の該内側壁の上端部に連結される該上端内側梁の先端には矩形の連結板が該上端内側梁に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、
側支柱の上端部における該側壁の各々に連結される該上端側梁の各々の先端には矩形の連結板が該上端側梁の各々に直交して固着され、連結板には一対の雌ねじ穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、
該上端内側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該内側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の該内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の該内側壁に離脱自在に締結され、
片方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が側支柱の片方の該側壁の取付穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の該側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の該側壁に離脱自在に締結され、
他方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が側支柱の他方の該側壁の取付穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の該側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の該側壁に離脱自在に締結される、
ことを特徴とする立体構築物、が提供される。
該上端側梁の各々及び該上端内側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、ことが好ましい。
該上端側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、ことが好ましい。
本発明の更に他の局面によれば、平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
骨組に形成される複数の側縁領域の各々には、上下方向に対向する一対の側梁及び水平方向に対向する一対の支柱により囲まれた矩形の側縁空間が、それぞれ、１個又は複数個形成され、骨組における側縁空間の全部、又は少なくとも１個を除く他の全部の側縁空間には、それぞれ１個又は複数個の矩形の側壁ユニットが嵌合され、
側壁ユニットの角及び側縁の各々には、横断面が４角形の中空取付部材であって、それぞれ所定の厚さ及び軸方向幅を有する４つの側壁からなる中空取付部材が一体に配設され、中空取付部材の各々は軸線が側壁ユニットの両面に向けられて配設され、
側壁ユニットの角の各々に配設された中空取付部材における、相互に直交する二つの側壁であって、側壁ユニットの側外方に面した二つの側壁にはそれぞれ取付穴が形成され、側壁ユニットの側縁の各々に配設された中空取付部材における、側壁ユニットの側外方に面した一つの側壁には取付穴が形成され、
側縁空間を規定する該一対の側梁及び該一対の支柱において、側縁空間に嵌合された１個又は複数個の側壁ユニットにおける中空取付部材の各々であって該一対の側梁及び該一対の支柱に対向する中空取付部材の各々の取付穴に対応する位置には、一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、それぞれ雌ねじ穴が該側縁空間に開口するよう埋設され、該側壁ユニットが該側縁空間内に嵌合されると、該中空取付部材の各々の取付穴が、対応する雌ねじ部材の雌ねじ穴に整合され、
この状態でボルトを取付穴を通して対応する雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合させることにより、該側壁ユニットは、該一対の側梁及び該一対の支柱に離脱自在に締結される、
ことを特徴とする立体構築物、が提供される。
側壁ユニットの角に配設された中空取付部材の各々の、相互に直交する二つの側壁であって側壁ユニットの側外方に面した二つの側壁は、側壁ユニットの角において相互に直交する、側壁ユニットの側壁の一部を規定し、側壁ユニットの側縁に配設された中空取付部材の各々における一つの側壁であって、側壁ユニットの側外方に面した一つの側壁は、側壁ユニットの側縁における側壁の一部を規定する、ことが好ましい。
側壁ユニットは、角に配設された中空取付部材から両側縁に沿って直角に延び出す二つの側枠と、二つの側枠に対し斜めに延びるブレース枠とを備え、側壁ユニットを平面から見て、該二つの側枠とブレース枠とにより実質的に直角三角形が形成される、ことが好ましい。
中空取付部材の各々は共通部品からなる金属製角パイプの切断品から形成されている、ことが好ましい。
中空取付部材の各々は、溶接が可能な鋳鉄から一体に形成され、中空取付部材の各々の４つの角部には、それぞれブレースが、相互に直交する二つの側壁間に架設され、ブレースの各々は、一定の厚さ及び該二つの側壁と同じ軸方向幅を有すると共に当該中空取付部材を軸方向に見て該二つの側壁との間で直角三角形を形成するよう配設されている、ことが好ましい。
該側縁空間を規定する上方の該側梁と該一対の支柱とは横断面が４角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材の各々は金属から形成されると共に、上方の該側梁と該一対の支柱に形成された貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、ことが好ましい。
該側縁空間を規定する下方の該側梁は、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成され、下方の該側梁の、側壁ユニットの中空取付部材の各々の取付穴に対応する位置には、ウェブの幅方向中心を通り上下フランジに直交する軸線と同心の取付穴であって、上フランジの上面からウェブの上端部まで延在する取付穴が形成され、雌ねじ部材の各々は、対応する取付穴に、雌ねじ穴が上フランジの上面に開口するよう挿入されて溶接により固着されている、ことが好ましい。
該側縁空間には複数の側壁ユニットが相互に隣接して嵌合され、相互に隣接する側壁ユニットの各々において、相互に対向する側壁の一部を構成する、中空取付部材の各々の側壁同士は相互に対向するよう位置付けられると共に各々の取付穴同士は相互に整合するよう位置付けられ、相互に隣接する側壁ユニットの各々は、相互に対向する中空取付部材の各々の、相互に整合された該取付穴にボルトを挿入してナットを係合することにより相互に離脱自在に締結される、ことが好ましい。
本発明の更に他の局面によれば、平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
骨組は、４個の梁により囲まれた矩形の床空間を複数個備え、床空間の各々には矩形の床ユニットが装着され、床ユニットの周縁は、鉛直壁と、鉛直壁の上端から側外方に直角に延び出すフランジとからなるフレーム部材により構成され、床ユニットの各々は、床空間に上方から嵌合されて、周縁のフランジが、床空間を規定する４個の梁の上面に戴置され、鉛直壁の各々が、対応する梁にボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、
ことを特徴とする立体構築物、が提供される。
床空間の各々を規定するそれぞれ４個の梁は、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成され、４個の梁における、床ユニットとの連結部には、支持板が上フランジと下フランジの相互に対向する先端部間に溶接により固着され、支持板とウェブの側面との間には、一端部に雌ねじ穴が形成された該雌ねじ部材が、雌ねじ穴が支持板の外面に開口するよう溶接により固着され、床ユニットの各々における鉛直壁の各々には、雌ねじ部材の雌ねじ穴に対応して取付穴が形成され、床ユニットの各々は、対応する床空間に上方から嵌合された状態でボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合させることにより、対応する床空間を規定する４個の梁に離脱自在に締結される、ことが好ましい。
本発明の更に他の局面によれば、平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
骨組は、相互に対向する支柱の各々の上端部間を連結しかつ平面から見て支柱の各々と共に矩形の周縁を規定する上端側梁と、支柱及び上端側梁の各々により囲まれた矩形の上端空間とを備え、骨組の上端部には、複数の矩形の屋根ユニットが上端空間を上方から覆うよう装着され、屋根ユニットの各々の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段が幅方向に延在するよう配設され、屋根ユニットの各々は、各々の両端部が、骨組の、相互に対向する一対の側縁を規定する、それぞれ少なくとも１個の上端側梁の上にそれぞれ戴置されかつ端部係止フランジ手段の各々が、対応する上端側梁の内側及び／又は外側に重合して位置付けられかつボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結されることにより、相互に屋根ユニットの各々の幅方向に隣接して上端空間を上方から覆うよう骨組に装着される、
ことを特徴とする立体構築物、が提供される。
端部係止フランジ手段の各々は、屋根ユニットの長手方向の両端部における該下面から垂下する１個の端部係止フランジ又は屋根ユニットの長手方向の両端部における該下面から垂下して長手方向に間隔をおいて幅方向に平行に延在する一対の端部係止フランジからなる、ことが好ましい。
上端空間の、屋根ユニットの各々の幅方向と一致する方向の一側に位置する一側屋根ユニットの幅方向の一側部における下面には、幅方向の一側部における該下面から垂下する一側部係止フランジ手段が長手方向に延在するよう配設され、一側屋根ユニットは、一側部係止フランジ手段が、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの一側縁を規定する、それぞれ少なくとも１個の上端側梁の内側及び／又は外側に重合して位置付けられかつボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結され、
上端空間の、屋根ユニットの各々の幅方向と一致する方向の他側に位置する他側屋根ユニットの幅方向の他側部における下面には、幅方向の他側部における該下面から垂下する他側部係止フランジ手段が長手方向に延在するよう配設され、他側屋根ユニットは、他側部係止フランジ手段が、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの他側縁を規定する、それぞれ少なくとも１個の上端側梁の内側及び／又は外側に重合して位置付けられかつボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、ことが好ましい。
一側部係止フランジ手段は、屋根ユニットの幅方向の一側部における該下面から垂下する１個の一側部係止フランジ又は幅方向の一側部における該下面から垂下して幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在する一対の一側部係止フランジからなり、
他側部係止フランジ手段は、屋根ユニットの幅方向の他側部における該下面から垂下する１個の他側部係止フランジ又は幅方向の他側部における該下面から垂下して幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在する一対の他側部係止フランジからなる、ことが好ましい。
屋根ユニットの各々の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段の内側領域、又は一側屋根ユニットの下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段及び一側部係止フランジ手段の内側領域、又は他側屋根ユニットの下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段及び他側部係止フランジ手段の内側領域には天井パネル部材が配設される、ことが好ましい。
屋根ユニットは、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチャンネル板と、屋根ユニットの長手方向に間隔をおいて屋根ユニットの長手方向の一端部近傍位置から他端近傍位置まで徐々に高さが増加するよう、屋根ユニットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設された横梁と、屋根ユニットの長手方向の一端部に配置されて屋根ユニットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材と、屋根ユニットの長手方向の他端から一端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも１個の屋根板とを備え、屋根板における高さの最も低い長手方向の一端は、樋部材の上方に位置付けられる、ことが好ましい。
屋根ユニットは、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチャンネル板と、屋根ユニットの長手方向に間隔をおいて屋根ユニットの長手方向の一端部近傍位置及び他端部近傍位置からそれぞれ屋根ユニットの長手方向の中央位置まで徐々に高さが増加するよう、屋根ユニットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設された横梁と、屋根ユニットの長手方向の一端部及び他端部に配置されて屋根ユニットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材と、屋根ユニットの長手方向の中央から一端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも１個の片方の屋根板と、屋根ユニットの長手方向の中央から他端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも１個の他方の屋根板とを備え、片方の屋根板における高さの最も低い長手方向の下端及び他方の屋根板における高さの最も低い長手方向の下端は、それぞれ対応する樋部材の上方に位置付けられる、ことが好ましい。
上端空間の、屋根ユニットの各々の幅方向と一致する方向の一側に位置する一側屋根ユニットの幅方向の一側縁は、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの一側縁を規定する少なくとも１個の上端側梁の幅方向中間及び該上端側梁の延長上に位置する支柱の各々の幅方向中間に位置付けられ、一側屋根ユニットの幅方向の一側には、底に排水口を有する平面矩形の一側樋ユニットの他側が離脱自在に取り付けられ、一側樋ユニットは、一側屋根ユニットとほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチャンネル板と、一側樋ユニットの長手方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材とを備えている、ことが好ましい。
一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の高さは一側屋根ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の高さと実質的に同じに規定され、一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板には、該チャンネル板の下面から垂下する取付片を有する取付部材が固着され、一側樋ユニットは、一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の鉛直壁の外面が一側屋根ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の鉛直壁の外面に重合されてボルト及びナットにより離脱自在に締結され、かつ一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の底面が該上端側梁及び該支柱の各々の上面に戴置されると共に取付片が該上端側梁及び該支柱の各々の外側壁に重合されて該上端側梁にボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、ことが好ましい。
上端空間の、屋根ユニットの各々の幅方向と一致する方向の他側に位置する他側屋根ユニットの幅方向の他側縁は、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの他側縁を規定する少なくとも１個の上端側梁の幅方向中間及び該上端側梁の延長上に位置する支柱の各々の幅方向中間に位置付けられ、他側屋根ユニットの幅方向の他側には、底に排水口を有する平面矩形の他側樋ユニットの一側が離脱自在に取り付けられ、他側樋ユニットは、他側屋根ユニットとほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチャンネル板と、他側樋ユニットの長手方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材とを備えている、ことが好ましい。
他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の高さは他側屋根ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の高さと実質的に同じに規定され、他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板には、該チャンネル板の下面から垂下する取付片を有する取付部材が固着され、他側樋ユニットは、他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の鉛直面の外面が他側屋根ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の鉛直壁の外面に重合されてボルト及びナットにより離脱自在に締結され、かつ他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の底面が該上端側梁及び該支柱の各々の上面に戴置されると共に取付片が該上端側梁及び該支柱の各々の外側壁に重合されて該上端側梁にボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、ことが好ましい。
骨組の、相互に対向する該一対の側縁を規定する上端側梁の各々における屋根ユニットの各々との連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部及び／又は他端部に雌ねじ穴が形成された該雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の、上端空間に面する内側壁及び／又は外側壁に開口するよう埋設され、屋根ユニットの各々の長手方向における両端部に配設された１個の該端部係止フランジ、又は一対の該端部係止フランジの片方又は両方には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ボルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより、屋根ユニットの各々の１個の該端部係止フランジ又は一対の該端部係止フランジは、対応する該上端側梁の内側壁及び／又は外側壁に離脱自在に締結される、ことが好ましい。
骨組の、相互に対向する該他の一対の側縁を規定する上端側梁の各々における、一側屋根ユニット又は他側屋根ユニットとの連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部及び／又は他端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の、上端空間に面する内側壁及び／又は外側壁に開口するよう埋設され、一側屋根ユニットの一側部に配設された１個の該一側部係止フランジ、又は一対の該一側部係止フランジの片方又は両方、及び、他端側屋根ユニットの他側部に配設された１個の該他側部係止フランジ、又は一対の該他側部係止フランジの片方又は両方には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ボルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより、一側屋根ユニットの１個の該一側部係止フランジ、又は一対の該一側部係止フランジの片方又は両方、及び、他側屋根ユニットの他側部に配設された１個の該他側部係止フランジ、又は一対の該他側部係止フランジの片方又は両方は、対応する該上端側梁の内側壁及び／又は外側壁に離脱自在に固着される、ことが好ましい。
該上端側梁の各々の、一側樋ユニット及び他側樋ユニットとの連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の外側壁に開口するよう埋設され、かつ一側樋ユニットの幅方向の他側及び他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の取付片には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ボルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより取付片は該上端側梁の外側壁に固着される、ことが好ましい。
該上端側梁の各々は、横断面が４角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材は金属から形成されると共に該上端側梁の各々に形成された貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、ことが好ましい。
相互に隣接する屋根ユニットの、相互に対向するチャンネル板の鉛直壁間の上端部には、シール板部材が離脱自在に装着され、シール板部材は、弾性を有する金属から形成されかつ、一定の幅を有する平板状のシール基板と、シール基板の幅方向両端から片面側に該片面に直角に延び出す両端フランジと、シール基板の幅方向中央から片面側に該片面に直角に延び出す中央フランジとからなり、中央フランジと両端フランジとの間の隙間は、相互に隣接する屋根ユニットの、相互に対向するチャンネル板の上フランジの幅よりもわずかに広く形成され、相互に隣接する屋根ユニットの、相互に対向するチャンネル板の鉛直壁間にシール板部材の中央フランジが上端から挿入されかつシール基板が該チャンネル板の各々の上フランジの上面に戴置された状態で、該チャンネル板同士はボルト及びナットにより締結されると共にシール板部材の両端フランジが、該チャンネル板の各々の上フランジの先端を支点として相互に接近する方向に折り曲げられる、ことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された立体構築物の好適な実施の形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明に係る立体構築物は、構成要素間の新規な連結構造（例えば、支柱と梁間の連結構造、梁と梁間の連結構造、側壁ユニットと骨組との連結構造、床ユニットと骨組との連結構造、屋根ユニットと骨組との連結構造など）及び新規な構成要素（例えば、骨組、床ユニット、側壁ユニット、屋根ユニットなど）を含んでいる。このため、本発明の更に他の目的として、先に述べた各目的のいずれかを達成することができる、新規な、立体構築物の構成要素間の連結構造及び立体構築物の構成要素を提供すること、を挙げることができる。
【００１４】
図１、図５、図６及び図２６を参照して、本発明に従って構成された立体構築物は、実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組２を備えている。骨組２は、平面から見て矩形に配列された４個の支柱４、６、７及び８と、それぞれ水平に延在しかつ支柱４、６、７及び８間を連結する側梁１０、１２、１４及び１６と、水平に延在しかつ相互に対向する側梁１２及び１６間を連結する内側梁１８と、支柱４、６、７及び８の上端部間を連結する上端側梁２０、２２、２４及び２６とを備えている。実施形態において、支柱４、６、７及び８は、骨組２の４つの角に配置されるので、以下の記載において、それぞれ角支柱４、６、７及び８と称することとする。
【００１５】
角支柱４、６、７及び８は、それぞれ横断面が４角形の金属製角パイプ、実施形態においては正４角形の鋼製角パイプから構成され、相互に共通部品からなる。角支柱４、６、７及び８の下端には、それぞれ矩形の基板が溶接により一体に固着され、角支柱４、６、７及び８は、基板を介して基礎上に離脱自在に固定されるか、又は地面Ｇ上に戴置されるかして、直立させられる。相互に対向する角支柱４及び６の上下方向の中間は側梁１０により連結され、角支柱４及び６の上端部は上端側梁２０により連結されている。相互に対向する角支柱６及び７の上下方向の中間は側梁１２により連結され、角支柱６及び７の上端部は上端側梁２２により連結されている。相互に対向する角支柱７及び８の上下方向の中間は側梁１４により連結され、角支柱７及び８の上端部は上端側梁２４により連結されている。相互に対向する角支柱４及び８の上下方向の中間は側梁１６により連結され、角支柱４及び８の上端部は上端側梁２６により連結されている。相互に水平方向に対向する側梁１２及び１６の長手方向中間は、内側梁１８により連結されている。側梁１０、１２、１４及び１６並びに内側梁１８は、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼からなり、相互に共通部品からなる。上端側梁２０、２２、２４及び２６は、それぞれ横断面が４角形の金属製角パイプ、実施形態においては横断面が正４角形の鋼製角パイプから構成され、相互に共通部品からなる。骨組２の、上記各構成要素間は全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結されるが、それらの連結構造については後述する。
【００１６】
骨組２に形成される複数の側縁領域、実施形態においては４個の側縁領域の各々には、それぞれ、矩形の側縁空間が形成される。すなわち、第１の側縁領域には、上下方向に対向する上端側梁２０と側梁１０及び水平方向に対向する角支柱４と６により囲まれた矩形の側縁空間Ｓ１が形成される。第２の側縁領域には、上下方向に対向する上端側梁２２と側梁１２及び水平方向に対向する角支柱６と７により囲まれた矩形の側縁空間Ｓ２が形成される。第３の側縁領域には、上下方向に対向する上端側梁２４と側梁１４及び水平方向に対向する角支柱７と８により囲まれた矩形の側縁空間Ｓ３が形成される。第４の側縁領域には、上下方向に対向する上端側梁２６と側梁１６及び水平方向に対向する角支柱４と８により囲まれた矩形の側縁空間Ｓ４が形成される。側縁空間Ｓ１〜Ｓ４の各々には、それぞれ矩形の側壁ユニット３０、３２、３４及び３６が嵌合され、全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。側壁ユニット３０、３２、３４及び３６の構成及び骨組２に対する連結構造については後述する。
【００１７】
骨組２は、４個の梁である、側梁１０、１２及び１６と内側梁１８により囲まれた矩形の床空間Ｆ１と、４個の梁である、側梁１２、１４及び１６と内側梁１８により囲まれた矩形の床空間Ｆ２とを備えている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する床空間Ｆ１及びＦ２の各々には、それぞれ実質的に同じ形状及び大きさを有する矩形の床ユニット３８が装着され、全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。床ユニット３８の構成及び骨組２に対する連結構造については後述する。
【００１８】
骨組２は、相互に対向する角支柱４、６、７及び８の各々の上端部間を連結しかつ平面から見て、角支柱４、６、７及び８の各々と共に骨組２おける矩形の周縁を規定する上端側梁２０、２２、２４及び２６を備えている。骨組２は、角支柱４、６、７及び８の各々と、上端側梁２０、２２、２４及び２６の各々により囲まれた矩形の上端空間Ｒ１を備えている。骨組２の上端部には、複数の、実施形態においては３個の矩形の屋根ユニット４０、４２及び４４が上端空間Ｒ１を上方から覆うよう装着され、全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。屋根ユニット４０、４２及び４４の構成及び骨組２に対する連結構造については後述する。
【００１９】
次に、骨組２における、支柱４に対する側梁１０及び１６の連結構造について説明する。図８〜図１０を参照して、骨組２の角に配置された角支柱４は、先に述べたように、横断面が正４角形の鋼製の角パイプから構成されている。角支柱４の、相互に直交する内側壁４６及び４７であって、骨組２の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁４６及び４７には、それぞれ、ウェブＷ、上フランジＵＦ及び下フランジＬＦからなるＨ鋼から構成された側梁１０及び１６の先端が連結される。角支柱４の内側壁４６及び４７のうちの片方の内側壁４６と、片方の内側壁４６に対し反対側に位置する片方の外側壁４８との間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ一端部に雌ねじ穴５２が形成された第１の雌ねじ部材５０の対が、上下方向に間隔をおいて複数対（実施形態においては２対）、それぞれ雌ねじ穴５２が片方の内側壁４６の外面に開口するよう埋設されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する第１の雌ねじ部材５０の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する貫通穴５４の対が形成されている。
【００２０】
角支柱４の、相互に対向する片方の内側壁４６及び片方の外側壁４８であって、第１の雌ねじ部材５０の各々の装着位置に対応する位置には、それぞれ共通の軸線を有する貫通穴が形成され、第１の雌ねじ部材５０の各々が、対応する該貫通穴の各々に嵌合された状態で溶接により固着される。第１の雌ねじ部材５０の各々の一端面は片方の内側壁４６の外面と同一面上に位置付けられ、第１の雌ねじ部材５０の各々の他端面は片方の外側壁４８の外面と同一面上に位置付けられる。第１の雌ねじ部材５０の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。
【００２１】
角支柱４の内側壁４６及び４７のうちの他方の内側壁４７と、他方の内側壁４７に対し反対側に位置する他方の外側壁４９との間には、それぞれ第１の雌ねじ部材５０の各対に形成された貫通穴５４の対の軸線とそれぞれ共通の軸線を有しかつ一端部に雌ねじ穴５５が形成された第２の雌ねじ部材５６の対が、上下方向に間隔をおいて複数対（実施形態においては２対）、それぞれ対応する第１の雌ねじ部材５０の対の貫通穴５４を貫通しかつ雌ねじ穴５５が他方の内側壁４７の外面に開口するよう埋設されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する第２の雌ねじ部材５６の各々は、対応する貫通穴５４に嵌合しうる比較的小径の丸棒部５６ａと、丸棒部５６ａの一端に連結された比較的大径の円筒部５６ｂとからなり、円筒部５６ｂに雌ねじ穴５５が形成されている。円筒部５６ｂは、丸棒部５６ａとの接続部において閉塞されている。第２の雌ねじ部材５６の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができる。第２の雌ねじ部材５６の各々における円筒部５６ｂは、第１の雌ねじ部材５０の直径と同じに形成され、円筒部５６ｂの雌ねじ穴５５は、第１の雌ねじ部材５０の雌ねじ穴５２と同じ内径を有している。このような構成は、第１の雌ねじ部材５０及び第２の雌ねじ部材５６に対し、同じ外径の雄ねじを有するボルト（ねじの呼びが同じである雄ねじを有するボルト）、すなわち共通のボルト（実施形態においては、ＪＩＳに規定されているねじの呼びＭ１６のボルト）の使用を可能にする。
【００２２】
角支柱４の、相互に対向する他方の内側壁４７及び他方の外側壁４９であって、第１の雌ねじ部材５０の各々に形成された貫通穴５４の各々の軸線上には、それぞれ貫通穴が形成されている。他方の外側壁４９に形成された貫通穴の各々は、第２の雌ねじ部材５６の丸棒部５６ａが嵌合しうる比較的小径を有し、他方の内側壁４７に形成された貫通穴の各々は、第２の雌ねじ部材５６の円筒部５６ｂが嵌合しうる比較的大径を有している。第２の雌ねじ部材５６の各々は、丸棒部５６ａが、対応する第１の雌ねじ部材５０の貫通穴５４を貫通しかつ他方の外側壁４９に形成された貫通穴に嵌合されると共に円筒部５６ｂが他方の内側壁４７に形成された貫通穴に嵌合された状態で溶接により固着される。第２の雌ねじ部材５６の各々の一端面（円筒部５６ｂの一端面）は他方の内側壁４７の外面と同一面上に位置付けられ、第２の雌ねじ部材５６の各々の他端面（丸棒部５６ａの他端面）は他方の外側壁４９の外面と同一面上に位置付けられる。
【００２３】
Ｈ鋼からなる側梁１０及び１６の各々の先端には、矩形の連結板５８が側梁１０及び１６の各々に直交して溶接により固着されている。連結板５８の各々の、ウェブＷにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の（実施形態においては２個の）取付穴５９が形成されている。
【００２４】
片方の側梁１０は、連結板５８の取付穴５９の各々が角支柱４の片方の内側壁４６に開口する、第１の雌ねじ部材５０の各対の雌ねじ穴５２に整合するよう連結板５８が、角支柱４の片方の内側壁４６に矩形の平板６０を介して実質的に当接されかつボルト６２を、ワッシャ６４、取付穴５９及び平板６０の貫通穴を通して雌ねじ穴５２に係合することにより角支柱４の片方の内側壁４６に離脱自在に締結される。
【００２５】
他方の側梁１６は、連結板５８の取付穴５９の各々が角支柱４の他方の内側壁４７に開口する、第２の雌ねじ部材５６の各対の雌ねじ穴５５に整合するよう連結板５８が、角支柱４の他方の内側壁４７に矩形の平板６０を介して実質的に当接されかつボルト６２を、ワッシャ６４、取付穴５９及び平板６０の貫通穴を通して雌ねじ穴５５に係合することにより角支柱４の他方の内側壁４７に離脱自在に締結される。
【００２６】
第１の雌ねじ部材５０の各対及び第２の雌ねじ部材５６の各対は、上記したとおりにして角支柱４における同じ高さ位置において相互に交差するよう埋設されているので、断面が相互に実質的に同じ形状及び大きさのＨ鋼により構成されている片方の側梁１０及び他方の側梁１６を、角支柱４の、相互に直交する片方の側梁１０及び他方の側梁１６に対し、各々の上面が実質的に同じ高さとなるよう、換言すれば実質的に共通の平面上に位置付けられるよう、ボルトにより離脱自在に締結することが可能になる。その結果、組立作業の容易化及び迅速化が可能となり、更には部品の共通化及びコストダウンが可能になる。また、第１の雌ねじ部材５０の各対及び第２の雌ねじ部材５６の各対は、横断面が４角形の鋼製の角パイプからなる角支柱４内を軸方向に直交する形態で溶接により固着されているので、角支柱４の所要の強度を確保することができる。上記連結構造によれば、角支柱４に対し、側梁１０及び１６の各々の上面を実質的に同一平面上に位置付けることができるが、この効果は、側梁１０及び１６の横断面の高さが相互に異なっていても、同様に達成可能である。
【００２７】
図１、図５及び図６を参照して、骨組２において、角支柱４と側梁１０及び側梁１６との上記連結構造は、角支柱６と側梁１０及び１２、角支柱７と側梁１２及び１４、角支柱８と側梁１４及び１６、の各々においても適用されている。側梁１０、１２、１４及び１６の上面は、相互に実質的に共通の平面上に位置付けられる。
【００２８】
次に、骨組２における、側梁１６と内側梁１８との連結構造について説明する。図１、図１１及び図１２を参照して、内側梁１８の一端は、角支柱４と８間を連結する側梁１６の長手方向中央の側部に直交して連結される。側梁１６における内側梁１８との連結部には、矩形の鋼板からなる支持板７０が、側梁１６の上フランジＵＦと下フランジＬＦの相互に対向する先端部間に溶接により固着されている。支持板７０は、ウェブＷの側外方に間隔をおいて平行に延在する。支持板７０の幅方向中央とウェブＷと上フランジＵＦ及び下フランジＬＦとの間には、鋼板からなる補強板７１が上下方向に延在しかつそれらに直交するよう配置され、溶接により固着されている。支持板７０の、補強板７１により分けられる左右両側には、上下方向に間隔をおいてそれぞれ２個の取付穴７２が形成されている。内側梁１８の先端には矩形の鋼板からなる連結板７３が、内側梁１８に直交して溶接により固着されている。連結板７３の、内側梁１８のウェブＷにより分けられる左右両側には、上下方向に間隔をおいてそれぞれ２個の取付穴７４が形成されている。
【００２９】
内側梁１８は、連結板７３の取付穴７４の各々が、側梁１６の支持板７０の取付穴７２に整合するよう連結板７３が、側梁１６の支持板７０に対し環状板７５を介して実質的に当接されかつボルト７６を、ワッシャ７７、取付穴７４、環状板７５、取付穴７２及びワッシャ７８を通して側梁１６の支持板７０の内側に突出させ、ナット７９を係合することにより側梁１６に離脱自在に締結される。内側梁１８の他端も、上記したのと実質的に同じ連結構造により、角支柱６と７間を連結する側梁１２の長手方向中央の側部に直交して連結される。側梁１６及び１２の上面と内側梁１８の上面とは、相互に実質的に共通の平面上に位置付けられる。内側梁１８は、側梁１０、１２、１４及び１６と実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有するＨ鋼から構成されている。このように、内側梁１８と側梁１６及び１２との連結も、ボルト７６及び雌ねじ部材であるナット７９により離脱自在に締結することにより容易かつ確実にしかも迅速に行うことができる。ボルト７６は、先のボルト６２と同じＭ１６が使用されている。
【００３０】
次に、骨組２における、角支柱４に対する上端側梁２０及び２６の連結構造について説明する。図１、図１３及び図１４を参照して、角支柱４の上端部における、相互に直交する内側壁４６及び４７であって、骨組２の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁４６及び４７には、それぞれ、横断面が４角形の金属製角パイプ、実施形態においては正４角形の鋼製角パイプからなる上端側梁２０及び２６の先端が連結される。角支柱４における片方の内側壁４６及び他方の内側壁４７の上端部には、それぞれ一対の取付穴８０が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成されている。角支柱４に連結される上端側梁２０及び２６の各々の先端には鋼板からなる矩形の連結板８１が、それぞれ、上端側梁２０及び２６の各々に直交して溶接により固着されている。上端側梁２０及び２６の各々の先端開口は、連結板８１により閉塞される。連結板８１の各々には、一対の雌ねじ穴８２が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成されている。
【００３１】
片方の上端側梁２０は、連結板８１の雌ねじ穴８２の各々が角支柱４の片方の内側壁４６の取付穴８０に整合するよう連結板８１が角支柱４の片方の内側壁４６に対し環状板８５を介して実質的に当接されかつボルト８３を、角支柱４の上端開口から、ワッシャ８４、取付穴８０及び環状板８５を通して雌ねじ穴８２に係合することにより角支柱４の片方の内側壁４６に離脱自在に締結される。
【００３２】
他方の上端側梁２６は、連結板８１の雌ねじ穴８２の各々が角支柱４の他方の内側壁４７の取付穴８０に整合するよう連結板８１が角支柱４の他方の内側壁４７に対し環状板８５を介して実質的に当接されかつボルト８３を、角支柱４の上端開口から、ワッシャ８４、取付穴８０及び環状板８５を通して雌ねじ穴８２に係合することにより角支柱４の他方の内側壁４７に離脱自在に締結される。
【００３３】
このように、角支柱４と上端側梁２０及び上端側梁２６とは、角支柱４の上端開口からボルト８３を回転操作することにより容易かつ確実にしかも迅速に締結することができる。ボルト８３は、先のボルト６２及び７６と同じＭ１６が使用されている。骨組２において、角支柱４と上端側梁２０及び２６との上記連結構造は、角支柱６と上端側梁２０及び２２、角支柱７と上端側梁２２及び２４、角支柱８と上端側梁２４及び２６、の各々においても適用されている。角支柱４、６、８及び１０の上端面と、上端側梁２０、２２、２４及び２６の上面とは、相互に実質的に共通の平面上に位置付けられる。
【００３４】
図１、図７及び図１５〜図１７を参照して、先に述べたように、骨組２は床空間Ｆ１及びＦ２を備え、床空間Ｆ１及びＦ２の各々には矩形の床ユニット３８が装着される。床ユニット３８の周縁は、それぞれ鋼板からなる４個のフレーム部材８６により構成されている。床ユニット３８の４つの側縁に対応した長さを有するフレーム部材８６の各々は、鉛直壁８７と、鉛直壁８７の上端から側外方に直角に延び出すフランジ８８とからなり、相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する横断面を有している。相互に床ユニット３８の幅方向（図７において上下方向）に対向するフレーム部材８６の各々における鉛直壁８７間には、複数の横梁９０が床ユニット３８の長手方向（図７において左右方向）に間隔をおいて幅方向に平行に延在している。横梁９０の各々の両端は、それぞれ鉛直壁８７の各々に溶接により固着されている。相互に対向する横梁９０の各々間、床ユニット３８の長手方向一端部に位置する横梁９０とこれに対向するフレーム部材８６の鉛直壁８７との間、及び床ユニット３８の長手方向他端部に位置する横梁９０とこれに対向するフレーム部材８６の鉛直壁８７との間には、複数の縦梁９２が、それぞれ床ユニット３８の幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在して、それぞれ対応する横梁９０及び鉛直壁８７に溶接により固着されている。
【００３５】
相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する４角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては鋼製の角パイプからなる横梁９０の各々の上面、及び、相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する４角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては鋼製角パイプからなる縦梁９２の各々の上面は、フランジ８８の各々の上面と実質的に共通の平面上に位置付けられている。横梁９０の高さはフレーム部材８６の高さとほぼ同じであり、縦梁９２の高さは、横梁９０の高さよりも低く形成されている。床ユニット３８の長手方向両端における下端部には、それぞれ横梁９４が、床ユニット３８の長手方向に対向するフレーム部材８６の各々における鉛直壁８７の内側に沿って幅方向に延在するよう配置されている。横梁９４の各々の両端は、それぞれ、床ユニット３８の幅方向に対向するフレーム部材８６の各々における鉛直壁８７に溶接により固着されている。横梁９４の各々の両端間の領域は、適宜の位置において、床ユニット３８の長手方向に対向するフレーム部材８６の各々における鉛直壁８７の内側に溶接により固着されている。横梁９４の各々は、相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する４角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては正４角形の横断面を有する鋼製角パイプからなる。
【００３６】
床ユニット３８の長手方向の両端領域には水平に延在する複数のブレース９６が配設されている。床ユニット３８の長手方向の一端領域に配設されたブレース９６は、床ユニット３８を平面から見て、長手方向の一端に配置されたフレーム部材８６の鉛直壁８７の幅方向中央内側から、幅方向両側に配置されたフレーム部材８６の鉛直壁８７の内側に向かって斜めに延在するよう配設されている。また、床ユニット３８の長手方向の他端領域に配設されたブレース９６は、床ユニット３８を平面から見て、長手方向の他端に配置されたフレーム部材８６の鉛直壁８７の幅方向中央内側から、幅方向両側に配置されたフレーム部材８６の鉛直壁８７の内側に向かって斜めに延在するよう配設されている。金属製（実施形態においては鋼製）のブレース９６の各々は、縦梁９２の各々と実質的に同じ形状及び大きさを有する４角形の横断面を有している。ブレース９６の各々の上面は、フランジ８８の各々の上面と実質的に共通の平面上に位置付けられている。床ユニット３８の上面には、少なくとも１個の床板、実施形態においては４個の床板９８が、例えば図示しないタッピングスクリュー、接着剤などの固着手段により固着されている。
【００３７】
１個の床ユニット３８は、床空間Ｆ１に上方から嵌合されて、周縁のフランジ８８が、床空間Ｆ１を規定する４個の梁、実施形態においては、側梁１０、１２及び１６並びに内側梁１８の上面に戴置され、鉛直壁８７の各々が、対応する側梁１０、１２及び１６並びに内側梁１８に対し、ボルト１００及び雌ねじ部材１０２により離脱自在に締結される。
【００３８】
床ユニット３８と、側梁１０、１２及び１６並びに内側梁１８との連結構造は、それぞれ実質的に同じであるので、以下、それらを代表して、床ユニット３８と側梁１０との連結構造を具体的に説明する。Ｈ鋼からなる側梁１０の、床ユニット３８に対する連結部には、矩形の鋼板からなる支持板１０４が、側梁１０の上フランジＵＦと下フランジＬＦの相互に対向する先端部間に溶接により固着されている。支持板１０４は、ウェブＷの側外方に間隔をおいて平行に延在する。支持板１０４とウェブＷの側面との間には、一端部（実施形態においては一端から他端近傍までの領域）に雌ねじ穴１０６が形成された雌ねじ部材１０２が、雌ねじ穴１０６が支持板１０４の外面に開口するよう溶接により固着されている。雌ねじ部材１０２は、ウェブＷの上下方向の中央に位置付けられている。雌ねじ部材１０２は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。床ユニット３８における鉛直壁８６であって、雌ねじ部材１０２の雌ねじ穴１０６に対応する位置には取付穴１０８が形成されている。取付穴１０８は、鉛直壁８６の下端部に位置付けられている。
【００３９】
床ユニット３８は、床空間Ｆ１に上方から嵌合、戴置された状態でボルト１００を、ワッシャ１１０、取付穴１０８及び環状板１１２を通して雌ねじ部材１０２の雌ねじ穴１０６に係合させることにより、側梁１０に離脱自在に締結される。実施形態において、ボルト１００は上記Ｍ１２が使用されている。このような連結構造は、床空間Ｆ１に装着される床ユニット３８と側梁１０との間及び床ユニット３８と内側梁１８との間に、それぞれ４箇所、床ユニット３８と側梁１２との間及び床ユニット３８と側梁１６との間に、それぞれ２箇所、設けられている（図７において、符号Ｍ１２で示されている箇所参照）。なお、床空間Ｆ１に装着される床ユニット３８の、側梁１２及び側梁１６に対向する鉛直壁８６の下端部には、横梁９４が存在するので、雌ねじ部材１０２などを含む上記連結構造は、横梁９４に干渉しない、横梁９４よりも上方位置に配置されるが、連結構造それ自体の構成は同じである。
【００４０】
上記した連結構造は、床空間Ｆ２に装着される床ユニット３８と側梁１４との間及び該床ユニット３８と内側梁１８との間に、それぞれ４箇所、該床ユニット３８と側梁１２との間及び該床ユニット３８と側梁１６との間に、それぞれ２箇所、設けられる。
【００４１】
上記説明から明らかなように、床ユニット３８の各々は、床空間Ｆ１及びＦ２に上方から嵌合、戴置して、ボルト１００を雌ねじ部材１０２にねじ込むだけの簡単な操作により、側梁１０、１２及び１６並びに内側梁１８に、及び、側梁１２、１４及び１６並びに内側梁１８に、それぞれ離脱自在にしっかりとしかも迅速に締結される。床ユニット３８は、実質的に一定に厚さを有する矩形をなしているので、外観の構成がシンプルである。また、床ユニット３８内には水平ブレース９６が一体に組み込まれているので、優れた耐震構造が確保される。
【００４２】
図１、図２、図４、図１８及び図１９を参照して、先に述べたように、骨組２に形成される４個の側縁領域には、それぞれ、矩形の側縁空間Ｓ１〜Ｓ４が形成され、側縁空間Ｓ１〜Ｓ４の各々には、それぞれ側壁ユニット３０、３２、３４及び３６が嵌合され、全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。側壁ユニット３０、３２、３４及び３６の各々の基本的構成及び骨組２に対する連結構造は、相互に実質的に同じであるので、以下、それらを代表して側壁ユニット３０の構成及び側縁空間Ｓ１における骨組２に対する連結構造について説明する。
【００４３】
平面矩形をなす側壁ユニット３０における４つの角及び４つの側縁の各々には、横断面が４角形（実施形態においては正４角形）の中空取付部材１２０が一体に配設されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する中空取付部材１２０の各々は、軸線が側壁ユニット３８の両面に向けられて配設される。図４に示す実施形態において、中空取付部材１２０は、４つの角に１個づつ、長手方向の両側縁には２個づつ、そして幅方向の両側縁には２個づつ、それぞれ配設されている。図１８及び図１９には、図４に示されている側壁ユニット３０の左下角及びその近傍の側縁に配設されている中空取付部材１２０が示されている。中空取付部材１２０の各々は、所定の厚さ及び軸方向幅を有する４つの側壁、実施形態においては相互に同じ厚さ及び同じ軸方向幅を有する４つの側壁１２１から構成され、金属製角パイプの切断品、具体的には鋼製角パイプの切断品から形成されている。角に配設された中空取付部材１２０における、相互に直交する二つの側壁１２１であって、側壁ユニット３０の側外方に面した二つの側壁１２１にはそれぞれ取付穴１２２が形成されている。側壁ユニット３０の側縁の各々に配設された中空取付部材１２０における、側壁ユニット３０の側外方に面した一つの側壁、すなわち図１８において、側壁ユニット３０の左側縁に配設された中空取付部材１２０における、側壁ユニット３０の左側外方に面した１つの側壁１２１及び側壁ユニット３０の下側縁に配設された中空取付部材１２０における、側壁ユニット３０の下側外方に面した１つの側壁１２１には、それぞれ取付穴１２２が形成されている。側壁ユニット３８の他の三つの角及び他の二つの側縁に配設された中空取付部材１２０も、それぞれ上記したのと実質的に同じ構成を有しかつ同じ形態で配設される。
【００４４】
側壁ユニット３０には、側壁ユニット３０における４つの側縁の各々に沿って延在する複数の側枠（例えば側枠１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃなど）、幅方向（図４において上下方向）に延在する複数の横枠（例えば横枠１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃなど）、長手方向（図４において左右方向）に延在する複数の縦枠（例えば縦枠１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃなど）、がそれぞれ適宜のレイアウトで配設され、相互に溶接により固着されている。中空取付部材１２０の各々は、いずれかの枠に溶接により固着されている。縦枠、横枠及び側枠の各々は、相互に実質的に同じ形状及び大きさの４角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては正４角形の横断面を有する鋼製角パイプから構成されている。中空取付部材１２０の各々の軸方向幅は、側枠、横枠及び縦枠の幅と実質的に同じに形成されている。中空取付部材１２０の各々の軸方向一端面と、側枠、横枠及び縦枠の片面により形成される側壁ユニット３０の片面及び中空取付部材１２０の各々の軸方向他端面と、側枠、横枠及び縦枠の他面により形成される側壁ユニット３０の他面は、それぞれ実質的に共通の平面であって相互に平行な平面上に位置付けられる。側壁ユニット３０の４つの側面は、それぞれ実質的に共通の平面上に位置付けられる。
【００４５】
側壁ユニット３０の４つの角に配設された中空取付部材１２０の各々の側壁１２１のうちの、相互に直交する二つの側壁であって側壁ユニット３０の側外方に面した二つの側壁１２１は、側壁ユニット３０の角の各々において相互に直交する、側壁ユニット３０の側壁の一部を規定し、側壁ユニット３０の側縁の各々に配設された中空取付部材１２０の各々における側壁１２１のうちの、一つの側壁であって、側壁ユニット３０の側外方に面した一つの側壁１２１は、側壁ユニット３０の側縁における側壁の一部を規定する。
【００４６】
側壁ユニット３０は、角の各々に配設された中空取付部材１２０から両側縁に沿って直角に延び出す二つの側枠１２４ａ及び１２４ｂと、二つの側枠１２４ａ及び１２４ｂに対し斜めに延びるブレース枠１２９とを備えている。側壁ユニット３０を平面から見て、二つの側枠１２４ａ及び１２４ｂとブレース枠１２９とにより実質的に直角三角形が形成される。ブレース枠１２９の各々は、縦枠、横枠及び側枠の各々と実質的に同じ形状及び大きさの４角形の横断面を有する金属製角パイプ、実施形態においては正４角形の横断面を有する鋼製角パイプから構成されている。
【００４７】
以上のように構成された骨組を有する側壁ユニット３０の片面には、図２に示されているように、複数のボード１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄが、例えば図示しないタッピングスクリュー、接着剤などの適宜の固着手段により固着されると共に２個の窓１３２が取り付けられる。以上のように構成された側壁ユニット３０は、側縁空間Ｓ１に嵌合され、後述するとおりにして、全てボルト及び雌ねじ部材により骨組２に離脱自在に締結される。
【００４８】
図５、図１３、図２０、図２１及び図２４を参照して、側縁空間Ｓ１を規定する、一対の側梁である上端側梁２０及び上端側梁２０の下方に位置する側梁１０と、一対の角支柱４及び６において、側縁空間Ｓ１に嵌合された１個又は複数個（実施形態においては１個）の側壁ユニット３０における中空取付部材１２０の各々であって、上端側梁２０及び側梁１０と、一対の角支柱４及び６に対向する中空取付部材１２０の各々の取付穴１２２に対応する位置には、それぞれ一端部に雌ねじ穴１３４が形成された雌ねじ部材１３５、一端部に雌ねじ穴１３６が形成された雌ねじ部材１３７、及び一端部に雌ねじ穴１３８が形成された雌ねじ部材１３９が、それぞれ雌ねじ穴１３４、１３６及び１３８が側縁空間Ｓ１に開口するよう埋設されている。
【００４９】
雌ねじ部材１３５は、上端側梁２０の複数箇所、実施形態においては６箇所において、長手方向に間隔をおいて鉛直方向に延在するよう配設されている。上端側梁２０の、鉛直方向に相互に対向する内側壁及び外側壁であって、雌ねじ部材１３５の各々の装着位置に対応する位置には、それぞれ共通の軸線を有する貫通穴が形成され、雌ねじ部材１３５の各々が、対応する該貫通穴の各々に嵌合された状態で溶接により固着される（図１３参照）。雌ねじ部材１３５の各々の一端面（雌ねじ穴１３４が開口する一端面）は上端側梁２０の内側壁（側縁空間Ｓ１に面する内側壁）の外面と実質的に同一面上に位置付けられ、雌ねじ部材１３５の各々の他端面は外側壁の外面と実質的に同一面上に位置付けられる。雌ねじ部材１３５の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。上端側梁２０において、雌ねじ部材１３５が配設される位置は、図５及び図１３において符号Ｕで示される位置のうち、雌ねじ部材１３５が鉛直方向に延在するよう示されている位置である。上端側梁２０は、横断面が４角形の鋼製角パイプから構成され、雌ねじ部材１３５の各々は、上端側梁２０に対し鉛直方向に直交するよう該貫通穴に挿入されて溶接により一体に固着されるので、上端側梁２０の強度は向上する。
【００５０】
雌ねじ部材１３７は、角支柱４及び６において、上下方向に間隔をおいて、それぞれ角支柱４及び６が対向する方向に水平に延在するよう配設されている。角支柱４及び６の、該水平方向に相互に対向する内側壁及び外側壁であって、雌ねじ部材１３７の各々の装着位置に対応する位置には、それぞれ共通の軸線を有する貫通穴が形成され、雌ねじ部材１３７の各々が、対応する該貫通穴の各々に嵌合された状態で溶接により固着される（図１３及び図２４参照）。雌ねじ部材１３７の各々の一端面（雌ねじ穴１３６が開口する一端面）は、角支柱４及び６の内側壁（側縁空間Ｓ１に面する内側壁）の外面と実質的に同一面上に位置付けられ、雌ねじ部材１３７の各々の他端面は外側壁の外面と実質的に同一面上に位置付けられる。雌ねじ部材１３７の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。角支柱４及び６において、雌ねじ部材１３７が配設される位置は、図５及び図１３において符号Ｕで示される位置である。角支柱４及び６は、横断面が４角形の鋼製角パイプから構成され、雌ねじ部材１３７の各々は、角支柱４及び６に対し水平方向に直交するよう該貫通穴に挿入されて溶接により一体に固着されるので、角支柱４及び６の強度は向上する。
【００５１】
図５、図６、図２０及び図２１を参照して、側梁１０の、側壁ユニット３０の中空取付部材１２０の各々の取付穴１２２に対応する位置には、ウェブＷの幅方向中心を通り上下フランジＵＦ及びＬＦに直交する軸線と同心の取付穴１４０であって、上フランジＵＦの上面からウェブＷの上端部まで延在する取付穴１４０が形成されている。雌ねじ穴１３８各々は、対応する取付穴１４０に、雌ねじ穴１３８が上フランジＵＦの上面に開口するよう挿入されて溶接により固着されている。雌ねじ部材１３９の各々は、金属製の丸棒を切削加工することにより形成することができ、一端から他端まで同径である。雌ねじ穴１３８の各々は、対応する雌ねじ部材１３９の一端から他端近傍まで形成されている。上端側梁２０に対し下方に位置する側梁１０において、雌ねじ部材１３９が配設される位置は、図５及び図６において符号Ｕで示される位置である。上記したようにＨ鋼からなる側梁１０には取付穴１４０が形成されるが、長さが比較的短いこと、雌ねじ部材１３９が挿入されてしっかりと溶接されること、などによりＨ鋼の所要の強度は確保される。
【００５２】
図４、図１３、図２２、図２３及び図２５を参照して、側壁ユニット３０が側縁空間Ｓ１内に嵌合されると、中空取付部材１２０の各々の取付穴１２２が、対応する雌ねじ部材１３５、１３７及び１３９の雌ねじ穴１３４、１３６及び１３８にそれぞれ整合される。この状態でボルト１４１を、ワッシャ１４２、取付穴１２２、環状板１４３を通して対応する雌ねじ部材１３５、１３７及び１３９の雌ねじ穴１３４、１３６及び１３８に係合させることにより、側壁ユニット１３０は、上端側梁２０、一対の角支柱４と６、及び側梁１０に離脱自在に締結される。ボルト１４１はＭ１２が使用されている。なお、中空取付部材１２０と雌ねじ部材１３５との連結状態は図示されていないが、中空取付部材１２０と雌ねじ部材１３７との連結状態と実質的に同じである（図２５参照）。
【００５３】
側壁ユニット３０を側縁空間Ｓ１内に嵌合した状態で、側壁ユニット３０の外側面にボード１３０ａ〜１３０ｄが配設されていても、中空取付部材１２０の各々は、骨組２の立体空間の内側に開口するので、中空取付部材１２０の各々を利用して、ボルト１４１と雌ねじ部材１３５、１３７及び１３９により骨組２に対し、容易かつ確実にしかも迅速に締結することができる。側壁ユニット３０は、ほぼ一定の厚さを有する矩形状に形成されるので、外観がシンプルであり、輸送や保管が容易である。側壁ユニット３０の角領域の各々内にはブレース枠１２９が一体に組み込まれているので、優れた耐震構造が確保される。側壁ユニット３０を側縁空間Ｓ１内に嵌合した状態で、側縁空間Ｓ１を規定する角支柱４及び６、上端側梁２０及び側梁１０のうち、角支柱４及び６と上端側梁２０とは、雌ねじ部材１３５及び１３７の埋設により強度が向上しているので、側壁ユニット３０がボルト１４１により締結されると、側壁ユニット３０と、角支柱４及び６と、上端側梁２０及び側梁１０とが協働して骨組２の強度を向上させることができる。側壁ユニット３０が骨組２に締結された後、側壁ユニット３０の内側面に適宜のボードを装着することができる。
【００５４】
他の側壁ユニット３２、３４及び３６の基本的構成（中空取付部材１２０を含む基本的構成）及び骨組２に対する連結構造は、上記側壁ユニット３０構成及び骨組２に対する連結構造と実質的に同じであるので、説明は省略する。他の側壁ユニット３２、３４及び３６の骨組の構成は、窓の形状、配置、ドアの設置などにより適宜に形成される。例えば、図３には側壁ユニット３６が示されている。側壁ユニット３６には、窓１３２と、スライド式のドア１４４が配設され、その他の外面にはボード１４５ａ、１４５ｂ、１４５ｃ及び１４５ｄなどが配設されている。側壁ユニット３６の骨組の構成は、このようなレイアウトに対応して適宜に設定されるが、角及び側縁に中空取付部材１２０が配設される基本的構成は、側壁ユニット３０と変わらない。
【００５５】
図１及び図２６を参照して、先に述べたように、骨組２には上端空間Ｒ１が形成され、骨組２の上端部には、複数の、実施形態においては３個の縦長である矩形の屋根ユニット４０、４２及び４４が上端空間Ｒ１を上方から覆うよう装着され、全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。以下の記載において、上端空間Ｒ１の、屋根ユニット４０、４２及び４４の各々の幅方向（図２６において左右方向）と一致する方向の一側（図２６において左側）に位置する屋根ユニット４０は一側屋根ユニット４０と称し、上端空間Ｒ１の該幅方向と一致する方向の他側（図２６において右側）に位置する屋根ユニット４４は他側屋根ユニット４４と称し、一側屋根ユニット４０と他側屋根ユニット４４との間に位置する屋根ユニット４２は中間屋根ユニット４２と称する。
【００５６】
先ず、中間屋根ユニット４２の構成及び骨組２に対する連結構造について説明する。図２７〜図３０を参照して、中間屋根ユニット４２は、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられた４個のチャンネル板１６０を備えている。相互に実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有するチャンネル板１６０は、それぞれ、鉛直壁１６０ａと、鉛直壁１６０ａの上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ１６０ｂ及び下フランジ１６０ｃとから構成されている。チャンネル板１６０の各々は適宜の金属板、実施形態においては鋼板から構成されている。
【００５７】
中間屋根ユニット４２の幅方向（図２８において上下方向）に対向するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａ間には、複数の横梁１６２及び１６３が、中間屋根ユニット４２の長手方向に間隔をおいて中間屋根ユニット４２の長手方向の一端部（図２８において左端部）近傍位置から他端（図２８において右端）近傍位置まで徐々に高さが増加するよう架設されている。水平に延在する横梁１６２及び１６３の各々のうち、それぞれ該長手方向の一端部及び他端部に最も近い位置に配設された横梁１６２を除く他の横梁１６３は、相互に実質的に同じ形状及び大きさの４角形（上下方向に縦長の４角形）の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成され、各々の両端は、対応するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａに溶接により固着されている。横梁１６３の各々の上面は共通の傾斜面上に位置付けられている。該長手方向の一端部に最も近い位置に配設された横梁１６２は、横梁１６３よりも大きな４角形（水平方向に幅広の４角形）の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成され、各々の両端は、対応するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａに溶接により固着されている。該長手方向の他端部から２つ目の横梁１６３よりも下方位置には、同形の横梁１６３が同様な形態で配設されている。
【００５８】
いくつかの横梁１６２の下方には補強用の横梁１６４が、それぞれ該幅方向に対向するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａに溶接により固着されている。横梁１６４の各々は、横梁１６３の水平方向幅と同じ幅を有する正４角形の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成されている。横梁１６４と１６３との間には、複数の補強板１６５がそれらの長手方向に間隔をおいて鉛直方向に延在するよう配置され、溶接により固着されている。補強板１６５が配設された横梁１６３よりも低い位置にある横梁１６３の下面には、複数の補強板１６６がそれらの長手方向に間隔をおいて該下面から垂下するよう配置され、溶接により固着されている。補強板１６６の各々の下端には、該幅方向に水平に延在する補強板１６７が溶接により固定されている。中間屋根ユニット４２の幅方向中央には、複数の縦梁１６８が長手方向に直線状に配列されている。縦梁１６８の各々は中間屋根ユニット４２の下端部に配置され、それぞれ、横梁１６２、横梁１６３、該長手方向の他端に存在するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａなどに溶接により固着されている。
【００５９】
横梁１６２の各々の相互に対向する内側領域には、横梁１６２の各々の両端における該内側から縦梁１６８に向かって平面から見て斜めに延びる複数のブレース１６９が一体に配設されている。中間屋根ユニット４２を平面から見て、横梁１６２の各々と各々の該内側から延び出すブレース１６９の各々とは、３角形を形成する。ブレース１６９の各々と縦梁１６８の各々は、実質的に同じ形状及び大きさの正４角形の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成されている。中間屋根ユニット４２には、このようにブレース１６９が一体に組み込まれているので、所要の強度が確保され、また外観もシンプルとなる。ブレース１６９、補強板１６７、補強用の横梁１６４、横梁１６２及び縦梁１６８の各々下面は、チャンネル板１６０の各々の下フランジ１６０ｃの下面と実質的に同じ平面上に位置付けられている。
【００６０】
中間屋根ユニット４２の長手方向の一端部には、樋部材１７０が配設されている。樋部材１７０は、上方に開放されたチャンネル形状の金属板、実施形態においては鋼板からなり、長手方向の一端部に配設された横梁１６２と該一端に存在するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａとの間であって、上記幅方向に対向するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａ間に架設されている。樋部材１７０は、該鉛直壁１６０ａの各々及び横梁１６２に溶接により固着されている。樋部材１７０の底には排水口１７２が形成されている。横梁１６３の各々上には、少なくとも１個の屋根板１７４、実施形態においては複数の屋根板１７４が、中間屋根ユニット４２の長手方向の他端から一端部まで下方に傾斜して延在するよう取り付けられている。屋根板１７４の各々の上面は実質的に共通の傾斜平面上に存在する。屋根板１７４の各々の、高さの最も低い長手方向の一端は樋部材１７０の上方に位置付けられ、該一端を含む一端部は、樋部材１７０に隣接した横梁１６２の上面に戴置される。
【００６１】
図２６、図２７〜図２９及び図３１を参照して、中間屋根ユニット４２の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段１８０が幅方向の実質的に全域にわたって延在するよう配設されている。端部係止フランジ手段１８０の各々は、中間屋根ユニット１８０の長手方向の両端部における該下面から垂下して長手方向に間隔をおいて幅方向に平行に延在する一対の端部係止フランジ１８１及び１８２から構成されている。一対の端部係止フランジ１８１及び１８２の上端は、相互に接近する方向に直角に延び出す取付部１８１ａ及び１８２ａが一体に形成され、取付部１８１ａ及び１８２ａは対応する横梁１６２の下面に溶接により固着されている。端部係止フランジ手段１８０の各々における端部係止フランジ１８１及び１８２には、それぞれ共通の軸線を有する複数の、実施形態においては３個の取付穴１８３が形成されている。端部係止フランジ手段１８０の各々における端部係止フランジ１８１及び１８２の間隔は、それぞれ、上端側梁２４及び２０の幅よりもわずかに大きく形成されている。端部係止フランジ手段１８０の各々における端部係止フランジ１８１及び１８２は、それぞれ一体に形成してもよい。
【００６２】
図２６、図３１及び図３２を参照して、一側屋根ユニット４０の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段１８０が、幅方向の一側部（図２６及び図３１において左側部）から幅方向の他側（図２６及び図３１において右側）まで延在するよう配設されている。また、一側屋根ユニット４０の幅方向の一側部における下面には、幅方向の一側部における該下面から垂下する一側部係止フランジ手段１９０が長手方向に延在するよう配設されている。一側部係止フランジ手段１９０は、上記端部係止フランジ手段１８０と実質的に同じ構成を有している（以下、端部係止フランジ手段１８０と実質的に同じ部分は同じ符号で称呼する）。一側部係止フランジ手段１９０の長さは、上端側梁２６の長さとほぼ同じであり、一側部係止フランジ手段１９０における一側部係止フランジ１８１及び１８２の間隔は上端側梁２６の幅よりもわずかに大きく形成されている。一側屋根ユニット４０において、その他の構成は、中間屋根ユニット４２と実質的に同じであるので説明は省略する。
【００６３】
他側屋根ユニット４４の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段１８０が、幅方向の他側部（図２６及び図３１において右側部）から幅方向の一側（図２６及び図３１において左側）まで延在するよう配設されている。また、他側屋根ユニット４４の幅方向の他側部における下面には、幅方向の他側部における該下面から垂下する他側部係止フランジ手段１９２が長手方向に延在するよう配設されている。他側部係止フランジ手段１９２は、上記端部係止フランジ手段１８０と実質的に同じ構成を有している（以下、端部係止フランジ手段１８０と実質的に同じ部分は同じ符号で称呼する）。他側部係止フランジ手段１９２の長さは、上端側梁２２の長さとほぼ同じであり、他側部係止フランジ手段１９２における他側部係止フランジ１８１及び１８２の間隔は上端側梁２２の幅よりもわずかに大きく形成されている。他側屋根ユニット４４において、その他の構成は、中間屋根ユニット４２と実質的に同じであるので説明は省略する。
【００６４】
図５、図１３、図１４及び図２６を参照して、骨組２の、相互に対向する一対の側縁を規定する上端側梁２０及び２４の各々における、一側屋根ユニット４０、中間屋根ユニット４２及び他側屋根ユニット４４との連結部には、それぞれ、相互に対向する水平方向に延在しかつ一端部及び／又は他端部、実施形態においては一端部に雌ねじ穴１９４が形成された雌ねじ部材１９５が、雌ねじ穴１９４が、対応する上端側梁２０及び２４の、上端空間Ｒ１に面する内側壁に開口するよう埋設されている。また、骨組２の、相互に対向する他の一対の側縁を規定する上端側梁２６及び２２の各々における、一側屋根ユニット４０又は他側屋根ユニット４４との連結部には、それぞれ、相互に対向する水平方向に延在しかつ一端部及び／又は他端部、実施形態においては一端部に雌ねじ穴１９４が形成された雌ねじ部材１９５が、雌ねじ穴１９４が、対応する上端側梁２６及び２２の、上端空間Ｒ１に面する内側壁に開口するよう埋設されている。雌ねじ部材１９５の構成及び装着形態は、先に述べた雌ねじ部材１３７の構成及び装着形態と実質的に同じであるので、更なる説明は省略する。上端側梁２０、２２、２４及び２６は、横断面が４角形の鋼製角パイプから構成され、雌ねじ部材１９５の各々は、上端側梁２０、２２、２４及び２６に対し水平方向に直交するよう該貫通穴に挿入されて溶接により一体に固着されるので、上端側梁２０、２２、２４及び２６の強度は向上する。
【００６５】
一側屋根ユニット４０、中間屋根ユニット４２及び他側屋根ユニット４４の各々は、各々の長手方向両端部が、それぞれ上端側梁２０及び２４の上にそれぞれ戴置されかつ端部係止フランジ手段１８０の各々における一対の端部係止フランジ１８１及び１８２が、それぞれ上端側梁２０及び２４の内側及び外側に重合して位置付けられかつボルト１９６（図２９参照）及び雌ねじ部材１９５により内側から離脱自在に締結される。また、一側屋根ユニット４０の一側部係止フランジ手段１９０における一側部係止フランジ１８１及び１８２は、上端側梁２６の内側及び外側に重合して位置付けられ、他側屋根ユニット４４の他側部係止フランジ手段１９２における他側部係止フランジ１８１及び１８２は、上端側梁２２の内側及び外側に重合して位置付けられ、それぞれ内側からボルト１９６を図示しないワッシャを介して雌ねじ部材１９５に係合することにより離脱自在に締結される。一側屋根ユニット４０、中間屋根ユニット４２及び他側屋根ユニット４４の各々は、相互に幅方向に隣接して上端空間Ｒ１を上方から覆うよう骨組２に装着される。上記屋根ユニット４０、４２及び４４全体の矩形の周縁部は、骨組２の上端周縁から水平方向外方に突出してひさしを構成する。
【００６６】
なお、雌ねじ部材１９５の両端部に雌ねじ穴１９４を形成した場合には、雌ねじ穴１９４が、対応する上端側梁２０、２２、２４及び２６の、上端空間Ｒ１に面する内側壁の外面と外側壁の外面とに開口させられる。したがって、上記屋根ユニット４０、４２及び４４の端部係止フランジ手段１８０、一側部係止フランジ手段１９０及び及び他側部係止フランジ手段１９２は、該内側壁及び該外側壁にボルト１９６により締結されることになる。また、上記実施形態において、上記屋根ユニット４０、４２及び４４の端部係止フランジ手段１８０は一対の端部係止フランジ１８１及び１８２から構成されているが、上記屋根ユニット４０、４２及び４４の長手方向の両端部における下面から垂下する１個の端部係止フランジ１８１又は１８２から構成する他の実施形態もある。この実施形態の場合、端部係止フランジ１８１又は１８２は、上端側梁２４及び２０の内側又は外側に重合して位置付けられ、内側又は外側からボルト１９６により締結される。同様に、一側部係止フランジ手段１９０を、一側屋根ユニット４０の幅方向の一側部における下面から垂下する１個の一側部係止フランジ１８１又は１８２から構成する他の実施形態もある。この実施形態の場合、一側部係止フランジ１８１又は１８２は、上端側梁２６の内側又は外側に重合して位置付けられ、内側又は外側からボルト１９６により締結される。また、他側部係止フランジ手段１９２を、他側屋根ユニット４４の幅方向の他側部における下面から垂下する１個の他側部係止フランジ１８１又は１８２から構成する他の実施形態もある。この実施形態の場合、他側部係止フランジ１８１又は１８２は、上端側梁２２の内側又は外側に重合して位置付けられ、内側又は外側からボルト１９６により締結される。
【００６７】
図２９を参照して、上記中間屋根ユニット４２の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段１８０の内側領域には、少なくとも１個の天井パネル部材１９７が、例えばタッピングスクリュー１９８により固着される。実施形態においては、中間屋根ユニット４２の長手方向他端と、該他端近傍の端部係止フランジ手段１８０との間の領域にも天井パネル部材１９７が配設されている。このように、本発明によれば、中間屋根ユニット４２に天井パネル部材１９７を配設することが可能であるので、屋根ユニットと天井とを一体化することができ、実用上有用である。同様にして、一側屋根ユニット４０の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段１８０及び一側部係止フランジ手段１９０の内側領域、又は他側屋根ユニット４４の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段１８０及び他側部係止フランジ手段１９２の内側領域には図示しない少なくとも１個の天井パネル部材が配設される。
【００６８】
図５３及び図５４を参照して、相互に隣接する上記屋根ユニット４０、４２及び４４の、相互に対向するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａ間の上端部には、シール板部材２００が離脱自在に装着されている。シール板部材２００は、弾性を有する金属、例えばアルミニウムから形成されかつ、一定の幅を有する平板状のシール基板２０１と、シール基板２０１の幅方向両端から片面側に該片面に直角に延び出す両端フランジ２０２と、シール基板２０１の幅方向中央から片面側に該片面に直角に延び出す中央フランジ２０３とからなる。シール基板２０１、両端フランジ２０２及び中央フランジ２０３は、それぞれ同じ厚さを有しかつシール基板２０１の該片面からの延び出し長さは相互に同じである。中央フランジ２０３と両端フランジ２０２との間の隙間は、相互に隣接する上記屋根ユニット４０、４２及び４４の、相互に対向するチャンネル板１６０の上フランジ１６０ｂの幅よりもわずかに広く形成されている。シール板部材２００の全長は、上記屋根ユニット４０、４２及び４４の長手方向の全長とほぼ等しい。
【００６９】
相互に隣接する上記屋根ユニット４０、４２及び４４の、相互に対向するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａ間にシール板部材２００の中央フランジ２０３が上端から挿入されかつシール基板２０１がチャンネル板１６０の各々の上フランジ１６０ｂの上面に戴置された状態で、チャンネル板１６０同士は、ボルト２０４、ワッシャ２０５、鉛直壁１６０ａ間に配置された環状板２０６及びナット２０７により締結される（相互に対向するチャンネル板１６０の鉛直壁１６０ａには、相互に整合する取付穴が複数個配設されている）。そしてシール板部材２００の両端フランジ２０２の各々が、チャンネル板１６０の各々の上フランジ１６０ｂの先端を支点として相互に接近する方向（図５４において矢印で示されている方向）に折り曲げられる。シール板部材２００は、相互に隣接する上記屋根ユニット４０、４２及び４４の、相互に対向するチャンネル板１６０の上フランジ１６０ｂ間にしっかりと装着され、相互に隣接する上記屋根ユニット４０、４２及び４４間の隙間は容易かつ確実にシールされ、水漏れが防止される。シール板部材２００の、相互に隣接する上記屋根ユニット４０、４２及び４４間の隙間への装着は、差込及び折り曲げ作業により簡単に行うことができ、また取り外しも容易である。
【００７０】
図１及び図２６を参照して、上記説明から明らかなように、上記屋根ユニット４０、４２及び４４は、骨組２の上端空間Ｒ１を上方から覆うよう骨組２の上端に戴置するのみで、端部係止フランジ手段１８０の各々が、対応する上端側梁２０及び２４の内側及び／又は外側に重合して位置付けられ（中間屋根ユニット４２）、又は端部係止フランジ手段１８０の各々が、対応する上端側梁２０及び２４の内側及び／又は外側に重合して位置付けられると共に一側部係止フランジ手段１９０が、対応する上端側梁２６の内側及び／又は外側に重合して位置付けられ（一側屋根ユニット４０）、又は端部係止フランジ手段１８０の各々が、対応する上端側梁２０及び２４の内側及び／又は外側に重合して位置付けられると共に他側部係止フランジ手段１９２が、対応する上端側梁２２の内側及び／又は外側に重合して位置付けられる（他側屋根ユニット４４）。そして、ボルト１９６及び雌ねじ部材１９５（図２９参照）により離脱自在に締結されることにより、相互に隣接して上端空間Ｒ１を上方から覆うよう骨組２に装着される。このように、上記屋根ユニット４０、４２及び４４は、骨組２に対し容易かつ確実にしかも迅速にボルト１９６及び雌ねじ部材１９５により離脱自在に締結される。上記屋根ユニット４０、４２及び４４の各々は、端部係止フランジ手段１８０、一側部係止フランジ手段１９０及び他側部係止フランジ手段１９２、天井パネル部材１９７を除く屋根本体が、ほぼ一定の厚さを有する矩形状に形成されているので、外観がシンプルで輸送、保管にも適している。該屋根本体の各々には、水平に延在するブレース１６９が一体に組み込まれているので、優れた耐震構造が確保される。該屋根本体の各々は共通部品で構成されるので、コストダウンに寄与する。
【００７１】
図１を参照して、上記立体構築物において、骨組２は、角支柱４、６、７及び８と、側梁１０、１２、１４及び１６と、内側梁１８と、上端側梁２０、２２、２４及び２６とを、全てボルト及び雌ねじ部材（含むナット）により離脱自在に締結することにより構成されている。このような構成は、立体構築物の、組立現場における組立作業を著しく容易かつ迅速にできるので、組立期間を著しく短縮でき、トータルコストを大幅に低減することができる。また、組立現場における分解作業を著しく容易かつ迅速にできるので、分解撤去期間を著しく短縮できる。先に述べた骨組２における構成要素間の連結構造は、各種の立体構築物に含まれる骨組に広く適用可能であり、立体構築物の、組立現場における組立作業を容易かつ迅速にして、組立期間を短縮し、トータルコストを大幅に低減することを可能にする。側壁ユニット３０、３２、３４及び３６は、それぞれ側縁空間Ｓ１〜Ｓ４に嵌合した状態で、骨組２に対し、ボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結されるので、上記効果を更に促進する。床ユニット３８の各々は、それぞれ床空間Ｆ１及びＦ２に落とし込んだ状態で骨組２に対し、ボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結されるので、上記効果を更に促進する。屋根ユニット４０、４２及び４４は、上端空間Ｒ１を覆うよう骨組２の上端に戴置した状態で、それぞれ、骨組２に対しボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結されるので、上記効果を更に促進する。角支柱４、６、７及び８、側梁１０、１２、１４及び１６、内側梁１８、上端側梁２０、２２、２４及び２６、側壁ユニット３０、３２、３４及び３６、床ユニット３８、屋根ユニット４０、４２及び４４の各々の構成及びそれらを組み付けた全体の構成はシンプルであり、しかも十分な強度を確保できる。上記各要素の構成が比較的軽量かつシンプルであることに起因して、保管スペースが少なく、保管コストを低減できる。そしてまた、組立現場までの輸送が著しく容易であり、輸送コストを低減できる。
【００７２】
側壁ユニット３０、３２、３４及び３６と骨組２との連結は、ボルト及び、それぞれ対応する角支柱４、６、７及び８、側梁１０、１２、１４及び１６、上端側梁２０、２２、２４及び２６に埋設された雌ねじ部材の締結により行われるので、骨組２の所要の強度を確保しながら（むしろアップしながら）、容易かつ確実にしかも迅速な組立が可能になる。もちろん、分解も容易かつ確実にしかも迅速に行うことができる。なお、側梁１０、１２、１４及び１６を横断面が４角形の金属製角パイプ、（例えば鋼製角パイプ）から構成する他の実施形態もある。
【００７３】
屋根ユニット４０、４２及び４４と骨組２との連結は、ボルト及び、それぞれ対応する上端側梁２０、２２、２４及び２６に埋設された雌ねじ部材の締結により行われるので、骨組２の所要の強度を確保しながら（むしろアップしながら）、容易かつ確実にしかも迅速な組立が可能になる。もちろん、分解も容易かつ確実にしかも迅速に行うことができる。
【００７４】
上記立体構築物は、例えば、事務所、作業所、簡易住宅、簡易宿泊施設、店舗、床ユニット３８の各々により仕切られた上方が内部空間（例えば、事務所、居所、作業所）として利用でき、かつ下方が車庫などの外部空間として利用することができる構築物、などとして多目的の使用が可能である。上記実施形態において、側梁１０、１２、１４及び１６を角支柱４、６、７及び８の下端部に配設し、内側梁１８を除去して床ユニット３８を配設しない立体構築物とした場合には、簡易倉庫などとして使用することができる。
【００７５】
上記立体構築物における全ての構成要素は、それぞれあらかじめ工場において製造してから設置現場に輸送して組み立てるので、低コストでかつ短時間で全体を組み立てることが可能である。
【００７６】
次に、本発明に従って構成された立体構築物の他の実施形態を、図３３〜図５２を参照して説明する。図３３〜図５２に示されている立体構築物の他の実施形態は、先の実施形態に対し、実質的に同じ基本的な構成を備えているが、床ユニットは備えていない。また、屋根ユニットの構成が若干相違する。したがって、基本的に共通する構成については、説明を省略するか、又は説明を簡略化することとする。
【００７７】
図３３、図３９、図４０及び図４４を参照して、本発明に従って構成された立体構築物の他の実施形態は、実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組２１０を備えている。骨組２１０は、平面から見て矩形に配列された４個の角支柱２１２、２１４、２１６及び２１８を備えている。角支柱２１２及び２１４間には側支柱２２０及び２２２が配置され、角支柱２１４及び２１６間には側支柱２２４が配置され、角支柱２１６及び２１８間には側支柱２２６及び２２８が配置され、角支柱２１８及び２１２間には側支柱２３０が配置されている。
【００７８】
角支柱２１２、側支柱２２０、側支柱２２２及び角支柱２１４において、各々の下端部間は、それぞれ水平に延在する下端側梁２３２により連結され、各々の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端側梁２３４により連結されている。角支柱２１４、側支柱２２４及び角支柱２１４において、各々の下端部間は、それぞれ水平に延在する下端側梁２３２により連結され、各々の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端側梁２３４により連結されている。角支柱２１６、側支柱２２６、側支柱２２８及び角支柱２１８において、角支柱２１６及び側支柱２２６の各々の下端部間と、側支柱２２８及び角支柱２１８の各々の下端部間は、それぞれ水平に延在する下端側梁２３２により連結されているが、側支柱２２６及び２２８の下端部間は連結されていない。角支柱２１６、側支柱２２６、側支柱２２８及び角支柱２１８各々の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端側梁２３４により連結されている。角支柱２１８、側支柱２３０及び角支柱２１２において、各々の下端部間は、それぞれ水平に延在する下端側梁２３２により連結され、各々の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端側梁２３４により連結されている。
【００７９】
側支柱２２０及び２２８の上端部間と、側支柱２２２及び２２６の上端部間は、それぞれ水平に延在する上端内側梁２３６により連結されている。側支柱２３０及び側支柱２３０に対向する上端内側梁２３６の各々の長手方向中央間、上端内側梁２３６の各々の長手方向中央間、及び、側支柱２２４及び側支柱２２４に対向する上端内側梁２３６の各々の長手方向中央間は、それぞれ上端内側梁２３８により連結されている。なお、図４０及び図４４に図示されている、それぞれ６個の矩形の空間において、相互にクロスするよう記載された対角線は、骨組の上端部に配設されたブレースを示している。
【００８０】
角支柱２１２、２１４、２１６及び２１８と、側支柱２２０、２２２、２２４、２２６、２２８及び２３０は、それぞれ相互に共通部品である、横断面が４角形の金属製角パイプ、実施形態においては横断面が正４角形の鋼製角パイプから構成されている。角支柱２１２、２１４、２１６及び２１８と、側支柱２２０、２２２、２２４、２２６、２２８及び２３０の下端には、それぞれ矩形の基板が溶接により一体に固着され、角支柱２１２〜２１８及び側支柱２２０〜２３０は、それぞれ基板を介して基礎上に離脱自在に固定されるか、又は地面Ｇ上に戴置されるかして、直立させられる。
【００８１】
共通部品からなる下端側梁２３２の各々は、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成されている。共通部品からなる上端側梁２３４の各々は、それぞれ、横断面が４角形の金属製角パイプ、実施形態においては横断面が正４角形の鋼製角パイプから構成されている。共通部品からなる上端内側梁２３６の各々は、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成されている。また、共通部品からなる上端内側梁２３８の各々は、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成されている。骨組２１０の、上記各構成要素間は全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結されるが、それらの連結構造については後述する。
【００８２】
先の実施形態におけるのと同様に、骨組２１０には４個の側縁領域が形成されている。相互に対向する１対の側縁領域には、それぞれ２個の矩形の側縁空間が形成され、相互に対向する他の１対の側縁領域には、それぞれ３個の矩形の側縁空間が形成される。骨組２１０に形成される合計１０個の側縁空間のうち、１個の側縁空間、すなわち水平方向に対向する側支柱２２６及び２２８と、上端側梁２３４と、地面Ｇとにより囲まれた側縁空間には、シャッタ２３９（図３６及び図３９参照）が配設され、側壁ユニットは配設されていない（この側縁空間は立体構築物の入口として利用されるので）。それ以外の９個の側縁空間には、それぞれ矩形の側壁ユニット２４０、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４６、２４７及び２４８が嵌合され、全てボルト及び雌ねじ部材により骨組２１０に対し離脱自在に連結される。側壁ユニット２４０〜２４８の構成及び骨組２１０に対する連結構造については後述する。
【００８３】
上記したように、骨組２１０は、角支柱２１２〜２１８と、側支柱２２０〜２３０と、それらの上端部間及び下端部間を連結しかつ平面から見て骨組２１０における矩形の周縁を規定する上端側梁２３４及び下端側梁２３２と、上端内側梁２３６及び２３８とを備えている。骨組２１０の上端部には、角支柱２１２〜２１８、側支柱２２０〜２３０、上端側梁２３４、上端内側梁２３６及び２３８により囲まれた、合計６個の矩形の上端空間が形成されている。骨組２１０の上端部には、１個の一側屋根ユニット２５０と、４個の中間屋根ユニット２５１、２５２、２５３及び２５４と、１個の他側屋根ユニット２５５とが、上端空間の全てを上方から覆うよう装着され、全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に連結される。それぞれ矩形をなす上記屋根ユニット２５０〜２５５は共通部品から構成されている。一側屋根ユニット２５０の一側には矩形の一側樋ユニット２５６が取り付けられ、他側屋根ユニット２５５の他側には矩形の他側樋ユニット２５７が取り付けられている。上記屋根ユニット２５０〜２５５、上記樋ユニット２５６及び２５７の構成及び骨組２１０に対する連結構造については後述する。
【００８４】
骨組２１０における全ての角支柱２１２〜２１８に対する下端側梁２３２の各々の連結構造は、図８図〜図１０に示す連結構造（複数の雌ねじ部材を交差させた連結構造）と実質的に同じであるので説明は省略する。
【００８５】
側支柱２３０と下端側梁２３２の各々との連結構造について説明する。図３３及び図３５を参照して、側支柱２３０の、骨組２１０の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面する側壁の各々に、下端側梁２３２の先端が連結される。側支柱２３０の該側壁の各々間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材２６０の対が、上下方向に間隔をおいて複数対（実施形態においては２対）、それぞれ雌ねじ穴が、対応する該側壁に開口するよう埋設されている。この雌ねじ部材２６０の各々は、例えば、図１３に示す雌ねじ部材１３７の両端部に雌ねじ穴１３６を形成したのと実質的に同じ構成を有し、溶接により側支柱２３０に固着されている。下端側梁２３２の各々の先端には矩形の連結板２６２が該下端側梁２３２の各々に直交して固着され、連結板２６２の、ウェブＷにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴２６４が形成されている。
【００８６】
片方の下端側梁２３２は、連結板２６２の取付穴２６４の各々が側支柱２３０の片方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板２６２が側支柱２３０の片方の側壁に実質的に当接されかつボルト２６６を取付穴２６４を通して雌ねじ部材２６０の一端部に形成された雌ねじ穴に係合することにより側支柱２３０の片方の側壁に離脱自在に締結される。他方の下端側梁２３２は、連結板２６２の取付穴２６４の各々が側支柱２３０の他方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板２６２が側支柱２３０の他方の側壁に実質的に当接されかつボルト２６６を取付穴２６４を通して雌ねじ部材２６０の他端部に形成された雌ねじ穴に係合することにより側支柱２３０の他方の側壁に離脱自在に締結される。
【００８７】
他の側支柱２２０、２２２及び２２４と下端側梁２３２との連結構造も上記した連結構造と実質的に同じである。側支柱２２６及び２２８の間には下端側梁２３２は存在しないので、下端側梁２３２は、側支柱２２６及び２２８の各々の片方の側壁に連結される。したがって、側支柱２２６及び２２８の各々に埋設される雌ねじ部材２６０には一端部のみに雌ねじ穴が形成されている。下端側梁２３２の各々は、上面が実質的に同じ高さ、換言すれば共通の平面上に位置付けられる。実施形態において、下端側梁２３２の各々は、実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している。なお、図３５を参照して説明した連結構造において、側支柱２３０の、骨組２１０における立体空間の内側に面した内側壁に下端側梁２３２と実質的に同じ構成を有する図示しない内側梁の先端が連結される実施形態においては、図８〜図１０に示す連結構造（複数の雌ねじ部材を交差させた連結構造）と実質的に同じ連結構造を適用することができる。更に具体的には、図８〜図１０に示す連結構造における雌ねじ部材５０の各々における雌ねじ穴５２は、雌ねじ部材５０の各々の両端部に設けられる。その結果、該内側梁の上面を、下端側梁２３２の各々の上面と実質的に同じ高さ位置で側支柱２３０に連結することができる。
【００８８】
全ての角支柱２１２〜２１８の各々と上端側梁２３４の各々との連結構造は、図１３及び図１４に示す連結構造と実質的に同じであるので説明は省略する。
【００８９】
次に、側支柱２２８と、上端側梁２３４の各々と、上端内側梁２３６との連結構造について説明する。図３３及び図４５を参照して、側支柱２２８の上端部における、骨組２１０の立体空間の内側に面した内側壁に上端内側梁２３６の先端が連結され、側支柱２２８の上端部における側壁であって、骨組２１０の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々に上端側梁２３４の先端が連結される。側支柱２２８と上端側梁２３４との連結構造は、図１３及び図１４に示す連結構造と実質的に同じ連結構造が適用されている。図１３及び図１４に示す連結構造において、上端側梁２０と２６は、角支柱４において相互に直角をなす内側壁４６及び４７に連結されているのに対し、図４５に示す連結構造においては、上端側梁２３４の各々は、側支柱２２８の上端部における側壁であって、骨組２１０の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々に連結されている点が相違するが、ボルトによる連結構造それ自体は実質的に同じである。
【００９０】
側支柱２２８の該内側壁と上端内側梁２３６との連結構造は、図３５に示す連結構造と実質的に同じである。図３５に示す連結構造において、側支柱２３０に埋設される雌ねじ部材２６０の両端部に雌ねじ穴が形成されているが、図４５に示す連結構造において側支柱２２８に埋設される雌ねじ部材の雌ねじ穴は、一端部に形成しておけばよい。なお、上端内側梁２３６の先端に固着される連結板２６７は、上端内側梁２３６の先端から下方に大きく延び出すように形成され、その下端と上端内側梁２３６の下フランジＬＦとの間には、ほぼ円弧状の補強板２６８ａ、ほぼ３角形状の補強板２６８ｂ及び２６８ｃ、ほぼ矩形状の補強板２６８ｄなどが溶接により固着されている。このような構成により、側支柱２２８の該内側壁と上端内側梁２３６との連結部の強度は十分に確保される。
【００９１】
側支柱２２８、上端側梁２３４の各々及び上端内側梁２３６の連結構造と実質的に同じ連結構造は、側支柱２２０、上端側梁２３４の各々及び上端内側梁２３６の連結構造、側支柱２２２、上端側梁２３４の各々及び上端内側梁２３６の連結構造、及び、側支柱２２６、上端側梁２３４の各々及び上端内側梁２３６の連結構造にもそれぞれ適用されている。
【００９２】
図３３を参照して、側支柱２３０及び２２４と、上端側梁２３４の各々との連結構造は、上述した側支柱２２８と上端側梁２３４の各々との連結構造と実質的に同じであり、側支柱２３０及び２２４と、上端内側梁２３８との連結構造は、上述した側支柱２２８と上端内側梁２３６との連結構造と実質的に同じである（ただし、上端内側梁２３８の各々の先端に固着される連結板の長さは、上端内側梁２３８の各々の上フランジＵＦの上面と下フランジＬＦの下面との間隔にほぼ等しく規定されており、上記補強板２６８ａ〜２６８ｄは配設されていない）。
【００９３】
上端内側梁２３８の各々と上端内側梁２３６との連結構造は、図１１及び図１２に示す連結構造と実質的に同じ連結構造が適用されている。図４１には、上端内側梁２３８の先端と上端内側梁２３６の側部との連結構造が図示されている。上端内側梁２３８の高さは上端内側梁２３６よりも低いので、その不足分だけ連結板２６９が長く形成されて上端内側梁２３８の下面から垂下している。
【００９４】
図３３を参照して、先に述べたように、骨組２１０の９個の側縁空間には、それぞれ、側壁ユニット２４０〜２４８が嵌合され、全てボルト及び雌ねじ部材により骨組２１０に対し離脱自在に締結される。側壁ユニット２４０〜２４８の基本的構成は、先に説明した側壁ユニット３０と実質的に同じであるが、後述する中空取付部材２７０の各々が溶接可能な鋳鉄により形成されている点において相違する。また、先の実施形態においては、側壁ユニット３０〜３６は、それぞれ一つの矩形の側縁空間に１個づつ装着されているが、図３３に示す実施形態においては、一つの矩形の側縁空間に二つの側壁ユニットが相互に隣接して嵌合されかつ相互に連結された状態で骨組２１０に対し装着されている。具体的には、図３３に示されているように、側壁ユニット２４０、２４１及び２４２は、それぞれ、側壁ユニット２４０ａと２４０ｂ、側壁ユニット２４１ａと２４１ｂ、側壁ユニット２４２ａと２４２ｂとを連結した側壁ユニットである。他の全ての側壁ユニットもこのように二つの側壁ユニットから構成されている（例えば、側壁ユニット２４７は、側壁ユニット２４７ａと２４７ｂとを連結した側壁ユニットである）。
【００９５】
図３３、図３５及び図４３を参照して、側壁ユニット２４７における側壁ユニット２４７ａには、側壁ユニット３０におけると同じとおりにして、側壁ユニット２４７ａの角及び側縁に中空取付部材２７０が配設されている。中空取付部材２７０は、溶接が可能な鋳鉄により一体に形成され、一定の厚さ及び軸方向幅を有する４つの側壁、実施形態においては相互に同じ厚さ及び同じ軸方向幅を有する４つの側壁２７１を備えている。中空取付部材２７０の４つの角部には、それぞれブレース２７２が、相互に直交する二つの側壁２７１間に架設されている。ブレース２７２の各々は、一定の厚さ及び該二つの側壁２７１と同じ軸方向幅を有すると共に当該中空取付部材２７０を軸方向に見て該二つの側壁２７１との間で直角三角形を形成するよう一体に配設されている。中空取付部材２７０の側壁２７１には、角又は側縁に配置されるレイアウトに対応して、側壁ユニット３０におけると実質的に同じ形態で、取付穴２７３が形成されている。このように構成された中空取付部材２７０は、簡単な構造で、上からの荷重、横方向の荷重などに対し、十分な強度を容易に確保できる。
【００９６】
角支柱２１８、側支柱２３０、上端側梁２３４及び下端側梁２３２の各々に囲まれることにより形成された側縁空間には、２個の側壁ユニット２４７ａ及び２４７ｂが相互に隣接して嵌合される。相互に隣接する側壁ユニット２４７ａ及び２４７ｂの各々において、相互に対向する側壁の一部を構成する、中空取付部材２７０の各々の側壁２７１同士は相互に対向するよう位置付けられると共に各々の取付穴２７３同士は相互に整合するよう位置付けられる。相互に隣接する側壁ユニット２４７ａ及び２４７ｂの各々は、相互に対向する中空取付部材２７０の各々の、相互に整合された該取付穴２７３にボルト２７４を挿入してナット２７５を係合することにより相互に離脱自在に締結される。なお、相互に対向する中空取付部材２７０の各々間には適宜の環状板が介在されている。側壁ユニット２４７が嵌合される側縁空間を規定する角支柱２１８、側支柱２３０、上端側梁２３４及び下端側梁２３２の各々には、先の実施形態において説明したのと実質的に同じとおりにして雌ねじ部材２７７が埋設され、側壁ユニット２４７は、ボルト２７８により離脱自在に締結される。他の側壁ユニット２４０〜２４６及び２４８も上記したのと実質的に同様に構成され、同様な連結構造により、それぞれのユニットを構成する２つのユニット同士が相互に連結されると共に骨組２１０に対して連結される。
【００９７】
図３４には、図３５に示す側壁ユニット２４７及び２４８にボードや窓が装着された状態が示されている。図３６には、骨組２１０に、ボードや窓が装着された側壁ユニット２４５及び２４６が取り付けられた状態が示されている。この側面は、シャッタ２３９が備えられた出入口を構成する。図３７には、図３６に示す側壁ユニット２４５及び２４６からシャッタ２３９、ボードや窓が除去された骨組の装着状態が示されている。図３８には、図３３に示す側壁ユニット２４０、２４１及び２４２が骨組２１０に装着された状態であって、側壁ユニット２４０はボード及び窓が取り付けられた状態、側壁ユニット２４１はボードが取り付けられた状態、側壁ユニット２４２は骨組の状態、がそれぞれ示されている。
【００９８】
先に述べたように、骨組２１０の上端には、１個の一側屋根ユニット２５０と、４個の中間屋根ユニット２５１、２５２、２５３及び２５４と、１個の他側屋根ユニット２５５とが、上端空間の全てを上方から覆うよう装着される（図３８、図４２図及び図４４参照）。これらの屋根ユニット２５０〜２５５は共通部品から構成されているので、以下、それらを代表して中間屋根ユニット２５２の構成及び連結構造について説明する。図４４、図４５〜図４９を参照して、中間屋根ユニット２５２は、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられた複数のチャンネル板２８０を備えている。チャンネル板２８０は、鉛直壁２８０ａと、鉛直壁２８０ａの上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ２８０ｂ及び下フランジ２８０ｃとから構成されている。チャンネル板２８０の各々は適宜の金属板、実施形態においては鋼板から構成されている。
【００９９】
中間屋根ユニット２５２の幅方向に対向するチャンネル板２８０の鉛直壁２８０ａ間には、複数の横梁２８２が長手方向に間隔をおいて中間屋根ユニット２５２の長手方向の一端部近傍位置（図４５、図４６及び図４８において左端部近傍位置）及び他端部近傍位置（図４５、図４６及び図４８において右左端部近傍位置）からそれぞれ中間屋根ユニット２５２の長手方向の中央位置まで徐々に高さが増加するよう架設されている。水平に延在する横梁２８２は、４角形の横断面を有する金属製の、実施形態においては鋼製の角パイプから構成され、各々の両端は、対応するチャンネル板２８０の鉛直壁２８０ａに溶接により固着されている。横梁２８２の各々の上面は、それぞれ中央から長手方向の両端に向かって下方に傾斜する二つの傾斜平面上に実質的に位置付けられている。
【０１００】
中間屋根ユニット２５２の長手方向両端部において、それぞれ３つの周縁を規定するチャンネル板２８０の高さは、中間屋根ユニット２５２の、該長手方向両端部を除く他の領域における周縁を規定するチャンネル板２８０の高さよりも高く形成され、中間屋根ユニット２５２の該長手方向両端部の上面（チャンネル板２８０の上フランジ２８０ｂの上面）が中間屋根ユニット２５２の該他の領域の上面と実質的に同一平面上に位置付けられている。このような構成により、中間屋根ユニット２５２の該長手方向両端部の底（チャンネル板２８０の下フランジ２８０ｃ）は、中間屋根ユニット２５２の該他の領域の底よりも低く位置付けられる。中間屋根ユニット２５２の長手方向の一端部及び他端部には、中間屋根ユニット２５２の幅方向に延在する樋部材２８４が配設されている。樋部材２８４は、上方に開放されたチャンネル形状の金属板、実施形態においては鋼板からなりかつ幅方向両側壁の上端には、相互に接近する方向に水平に折り曲げられたフランジが形成されている。樋部材２８４は、中間屋根ユニット２５２の長手方向の一端部に配設されたチャンネル板２８０の、相互に幅方向に対向する鉛直壁２８０ａ間に架設され、溶接により固着されている。樋部材２８４の底には排水口２８５が形成されている。樋部材２８４の底は中間屋根ユニット２５２の該長手方向両端部の底とほぼ同じ高さに配置される。
【０１０１】
横梁２８２上には、少なくとも１個の片方の屋根板２８６が、中間屋根ユニット２５２の長手方向の中央から一端部まで下方に傾斜して延在するよう取り付けられている。横梁２８２上にはまた、少なくとも１個の他方の屋根板２８７が、中間屋根ユニット２５２の長手方向の中央から他端部まで下方に傾斜して延在するよう取り付けられている。片方の屋根板２８６における、高さの最も低い長手方向の下端及び他方の屋根板２８７における、高さの最も低い長手方向の下端は、それぞれ対応する樋部材２８４の上方に位置付けられる。中間屋根ユニット２８０の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段２９０が幅方向の実質的に全域にわたって延在するよう配設されている。端部係止フランジ手段２９０の各々は、先の実施形態における端部係止フランジ手段１８０の各々と実質的に同じ構成を有している（実施形態においては、相互に一体に形成された一対の端部係止フランジ２９１及び２９２から構成されている）。
【０１０２】
骨組２１０の、相互に対向する一対の側縁（図４４において上下方向に相互に対向する一対の側縁）を規定する上端側梁２３４の各々における、一側屋根ユニット２５０、中間屋根ユニット２５１〜２５４及び他側屋根ユニット２５５との連結部には、それぞれ、相互に対向する水平方向に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する上端側梁２３４の上端空間に面する内側壁に開口するよう埋設されている。この構成も先に述べた実施形態と実質的に同じであるので説明は省略する。
【０１０３】
一側屋根ユニット２５０、中間屋根ユニット２５１〜２５４及び他側屋根ユニット２５５の各々は、各々の両端部が、それぞれ相互に対向する上記上端側梁２３４の上にそれぞれ戴置されかつ端部係止フランジ手段２９０の各々における一対の端部係止フランジ２９１及び２９２が、対応する上端側梁２３４の内側及び外側に重合して位置付けられかつボルト及び雌ねじ部材により内側から離脱自在に締結される。
【０１０４】
図３３、図４４、図５０、図５１及び図５２を参照して、上端空間の、上記屋根ユニット２５０〜２５５の各々の幅方向と一致する方向の一側（図４４において左側）に位置する一側屋根ユニット２５０の幅方向の一側縁（図４４において左側縁）は、骨組２１０の、相互に対向する他の一対の側縁（図４４において左右方向に相互に対向する一対の側縁）のうちの一側縁（図４４において左側縁）を規定する少なくとも１個の（実施形態においては２個の）上端側梁２３４の幅方向中間（図４４及び図５１において左右方向中間）及び該上端側梁２３４の延長上に位置する支柱の各々（実施形態においては角支柱２１２及び２１８と側支柱２３０）の上記幅方向中間に位置付けられる（一側屋根ユニット２５０が骨組２１０の上端における所定の位置に戴置された状態において）。一側屋根ユニット２５０の幅方向の一側には、平面矩形の一側樋ユニット２５６の他側（図４４において右側）が離脱自在に取り付けられている。
【０１０５】
一側樋ユニット２５６は、一側屋根ユニット２５０とほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板２９４と、樋部材２９６とを備えている。チャンネル板２９４は、鉛直壁２９４ａと、鉛直壁２９４ａの上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ２９４ｂ及び下フランジ２９４ｃとから構成されている。チャンネル板２９４は、適宜の金属、実施形態においては鋼板から構成されている。横断面がチャンネル形状をなしかつ上方に開放された樋部材２９６は、一側樋ユニット２５６の長手方向に対向するチャンネル板２９４の鉛直壁２９４ａ間に架設されて溶接により固着されると共に底に排水口２９７が形成されている。一側樋ユニット２５６の幅方向に対する鉛直壁２９４ａ間であって、樋部材２９６の直上方には、複数の横梁２９８が一側樋ユニット２５６の長手方向に間隔をおいて配設され、各々の両端は該鉛直壁２９４ａに溶接により固着されている。一側樋ユニット２５６の幅方向の他側（図５１において右側）を規定するチャンネル板２９４の高さは一側屋根ユニット２５０の幅方向の一側（図５１において左側）を規定するチャンネル板２８０の高さと実質的に同じに規定されている。一側樋ユニット２５６の幅方向の他側を規定するチャンネル板２９４には、該チャンネル板２９４の下面から垂下する取付片３０２を有する取付部材３００が固着されている。樋部材２９６と取付片３０２間であって横梁２９８の直下方には、下方に開放されたチャンネル状の補強部材２９９が配設され、一側樋ユニット２５６の長手方向に対向する鉛直壁２９４ａ、隣接する樋部材２９６及び取付片３０２に溶接により固着されている。一側樋ユニット２５６は、一側樋ユニット２５６の幅方向の他側を規定するチャンネル板２９４の鉛直壁２９４ａの外面が一側屋根ユニット２５０の幅方向の一側を規定するチャンネル板２８０の鉛直壁２８０ａの外面に重合されてボルト３０４及びナット３０６により離脱自在に締結される。
【０１０６】
一側屋根ユニット２５０が骨組２１０の上端における所定の位置に戴置された状態において、一側樋ユニット２５６の幅方向の他側を規定するチャンネル板２９４の底面（下フランジ２９４ｃの底面）が該上端側梁２３４、角支柱２１２及び２１８、並びに側支柱２３０の各々の上面における幅方向の外側領域に戴置されると共に取付片３０２が、該上端側梁２３４、角支柱２１２及び２１８、並びに側支柱２３０の各々の外側壁に重合されて該上端側梁２３４にボルト３０８及び雌ねじ部材３１０により離脱自在に締結される。雌ねじ部材３１０は、該上端側梁２３４に先の実施形態におけるのと同様にして連結箇所に埋設されている。他側樋ユニット２５７は、一側樋ユニット２５６と実質的に同じ形状及び大きさを有しており（ただし、図４４及び図５１において左右勝手違いの構成となる）、他側屋根ユニット２５５の他側に対し、先に述べたとのと実質的に同様にして連結される。
【０１０７】
上記説明から容易に理解されるように、図３３〜図５２を参照して説明した本発明による立体構築物の他の実施形態は、図１〜図３２を参照して説明した先の実施形態が備えている基本的構成を備えているので、先の実施形態と実質的に同じ作用効果を達成することができる。図３３〜図５２を参照して説明した本発明による立体構築物の他の実施形態は、例えば、倉庫、工場などに適用することができる。
【０１０８】
図５５には、本発明に従って構成された立体構築物の更に他の実施形態の構成が概略的に示されている。図５５に示す立体構築物の実施形態は、実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組４００を備えている。骨組４００は、平面から見て矩形に配列された複数の角支柱４０２、４０４・・・と、側支柱４１０、４１２・・・と、側梁４２０、４２２、４２４、４２６・・・と、内側梁４３０・・・と、上端側梁４４０、４４２、４４４・・・と、床ユニット４５０・・・と、側壁ユニット４６０、４６２、４６４・・・と、屋根ユニット４７０、４７２・・・とを備えている。骨組４００を構成する、角支柱４０２、４０４・・・と、側支柱４１０、４１２・・・と、側梁４２０、４２２、４２４、４２６・・・と、内側梁４３０・・・と、上端側梁４４０、４４２、４４４・・・などの構成及び相互の連結構造は、先の実施形態におけるそれらと実質的に同じである。床ユニット４５０・・・の構成及び骨組４００に対する連結構造は先の実施形態における床ユニット３８におけるそれらと実質的に同じである。また、側壁ユニット４６０、４６２、４６４・・・の構成及び骨組４００に対する連結構造は、先の実施形態における側壁ユニット３０〜３４、側壁ユニット２４２〜２４８などにおけるそれらと実質的に同じであり、屋根ユニット４７０、４７２・・・の構成及び骨組４００に対する連結構造は、先の実施形態における屋根ユニット２５０〜２５５におけるそれらと実質的に同じである。図５５において先の実施形態における構成と実質的に同じ主要部分は同一符号で示してある。したがって、この実施形態においても、先の実施形態と実質的に同じ基本的構成を備えているので、先の実施形態と実質的に同じ作用効果を達成することができる。
【０１０９】
上記実施形態において、骨組２、２１０及び４００は、それぞれ鉄鋼部材により形成されているが、その一部あるいは全部を鉄筋コンクリートで製造する実施形態も可能である。例えば、角支柱４を横断面が４角形の鉄筋コンクリートから構成した場合、第１の雌ねじ部材５０の各対及び第２の雌ねじ部材５６の各対は、雌ねじ穴５２及び５５を、それぞれ片方の側壁４６及び他方の側壁４７の外面に開口させた状態でコンクリート内に埋設される。また、角支柱４を横断面が４角形の鉄筋コンクリートから構成した場合において、角支柱４に上端側梁２０及び２６を連結する場合、図１３及び図１４に示す連結構造を適用する場合には、角支柱４の少なくとも上端部を、横断面が４角形の金属製角パイプから構成する必要がある。上端部を構成する金属製角パイプは、鉄筋コンクリートと一体に形成される。
【０１１０】
なお、角支柱及び／又は側支柱を鉄筋コンクリートで形成した場合、横断面は多角形であっても本発明が可能な場合がある（例えば、８角形、１２角形など）。角支柱の横断面を多角形にした場合、側壁の外面を延長すると相互に直交するような一対の側壁（本明細書においては、このような側壁を、「相互に直交する内側壁であって、骨組の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁」と表現している）を備えている多角形であることが必須である。なぜならば、該一対の側壁に側梁が連結されるからである（側梁の各々を延長すると相互に直交する）。側支柱の横断面を多角形にした場合、側壁の外面を延長すると相互に平行に対向するような一対の側壁（本明細書においては、このような側壁を、「骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面する側壁」と表現している）を備えている多角形であることが必須である。なぜならば、該一対の側壁に側梁が連結されるからである（側梁の各々を延長すると相互の先端が当接される）。また、角支柱及び／又は側支柱の横断面を４角形とした場合、鉄筋コンクリート製であろうと金属製角パイプ製であろうと、４角形の角に直線状又は曲線状の面取りを施したような横断面形状をも含むことはいうまでもない。横断面が４角形とはこのような形状をも含むものである。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明による立体構築物によれば、組立現場における組立作業を容易かつ迅速にできるようにして、組立期間を短縮し、トータルコストを低減することを可能にする。また、組立現場における分解作業を容易かつ迅速にできるようにして、分解撤去期間を短縮することを可能にする。更にはまた、構成要素の各々及び全体の構成が比較的軽量かつシンプルでありながら十分な強度を確保することを可能にする。更にはまた、ボルト及び雌ねじ部材により全ての構成要素の組立を可能にする。更にはまた、保管スペースが少なく、保管コストを低減できる。更にはまた、組立現場までの輸送が容易であり、輸送コストを低減できる。更にはまた、例えば、事務所、作業所、簡易住宅、簡易宿泊施設、店舗、倉庫、工場などとして多目的の使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された立体構築物の実施形態の構成を概略的に示す分解斜視図。
【図２】図１に示す立体構築物の完成状態を示す一側面図（図１において、ほぼ右斜め下方に面する側面を見た図）。
【図３】図１に示す立体構築物の完成状態を示す他の側面図（図１において、ほぼ左斜め下方に面する側面を見た図）。
【図４】図２に示す立体構築物において、側壁ユニットをフレーム構造のみで図示した一側面図。
【図５】図４に示す立体構築物において、骨組のみを示す一側面図。
【図６】図５におけるＡ−Ａ矢視断面図。
【図７】図６に示す骨組に床ユニットを装着した平面図であって、一部を断面にして示す平面図。
【図８】図６におけるＢ部の拡大断面図。
【図９】図８に示す連結構造を図８において下から見た側断面図であって、図５におけるＢ部の拡大断面図。
【図１０】図８に示す連結構造の要部を分解して示す平面図。
【図１１】図６におけるＣ部の拡大平面図。
【図１２】図１１に示す連結構造を図１１において下から見た側面図。
【図１３】図５におけるＤ部の拡大断面図。
【図１４】図１３に示す連結構造の平断面図。
【図１５】図７に示す床ユニットを幅方向から見た側断面図であって、床ユニットのフレーム構造のみを示す側断面図。
【図１６】図７において、床ユニットと、中間梁及び中間梁に対向する側梁との連結構造であって、符号Ｍ１２で示す位置の連結構造を示す拡大断面図。
【図１７】図１６に示す連結構造の平面図。
【図１８】図４に示されている側壁ユニットの角部（図４において左下角部）及びその近傍の側縁に配設されている中空取付部材の構成を示す拡大平面図。
【図１９】図１８に示す構成を図１８において左方から見た側面図であって、一部を省略して示す側面図。
【図２０】図５〜図７において符号Ｈで示されている、側梁の、側壁ユニットに対する連結部の構成を、組付状態及び分解状態で示す断面図。
【図２１】図２０に示されている側梁の連結部（組付状態）の平面図。
【図２２】図４のＥ−Ｅ矢視断面図。
【図２３】図２２の縦断面図。
【図２４】図５及び図１３において符号Ｕで示されている、角支柱の、側壁ユニットに対する連結部の構成を示す横断面図。
【図２５】図４におけるＦ部の拡大断面図。
【図２６】図１及び図５に示す骨組の上端に屋根ユニットを戴置した状態を概略的に示す平面透視図。
【図２７】中間屋根ユニットを幅方向から見た側断面概略図であって、対応する上端側梁と共に示す側断面概略図。
【図２８】図２７に示す中間屋根ユニットの平面図であって、構成部材の一部を省略して示す平面図。
【図２９】図２７の一部を拡大して示す断面図。
【図３０】図２７のＧ−Ｇ矢視断面図。
【図３１】図４に示す屋根ユニットの各々を拡大して示す図であって、対応する上端側梁と共に示す図。
【図３２】図３１において左側に位置する一側屋根ユニットを図３１において左方から見た側面図であって、対応する上端側梁と共に示す側面図。
【図３３】本発明に従って構成された立体構築物の他の実施形態の構成を概略的に示す分解斜視図。
【図３４】図３３に示す立体構築物の完成状態を示す一側面図（図３３において、ほぼ左斜め下方に面する側面を見た図）。
【図３５】図３４に示す立体構築物において、屋根ユニットを断面で示し、側壁ユニットをフレーム構造のみで図示すると共に、一部を拡大分解して示す一側面図。
【図３６】図３３に示す立体構築物の完成状態を示す他の側面図（図３３において、ほぼ左斜め上方に面する側壁を見た他の側面図）。
【図３７】図３６に示す立体構築物において、屋根ユニットを上方に分解し、側壁ユニットをフレーム構造のみで図示し、更にシャッタを除去した状態を示す他の側面図。
【図３８】図３３に示す立体構築物の完成状態を示す更に他の側面図（図３３において、ほぼ右斜め下方に面する側壁を見た図）であって、右端の側壁ユニットをフレーム構造のみで図示した更に他の側面図。
【図３９】図３８のＪ−Ｊ矢視断面図。
【図４０】図３３に示す立体構築物に含まれる骨組の上端のみを示す平面図。
【図４１】図４０のＭ−Ｍ矢視断面図であって、屋根ユニットを装着した状態を示すと共に一部を拡大分解して示す断面図。
【図４２】図４０のＮ−Ｎ矢視断面図であって、屋根ユニットを装着した状態を示す断面図。
【図４３】図３５において、側壁ユニットと角支柱及び上端側梁との連結構造を部分的に示す拡大図。
【図４４】図３３及び図４０に示す骨組の上端に屋根ユニットを戴置した状態を概略的に示す平面透視図。
【図４５】図４４のＰ−Ｐ矢視断面図であって、屋根ユニットを骨組の上方に分離した状態を示すと共に、骨組の一部を拡大分解して示す断面図。
【図４６】図４５に示す屋根ユニットの一部を拡大して示す断面図。
【図４７】図４５に示す屋根ユニットの左端部を拡大して透視状態で示す斜視概略図。
【図４８】図４５に示す屋根ユニットの平面図。
【図４９】図４８に示す屋根ユニットを幅方向から見た側面概略図。
【図５０】一側屋根ユニットの一部と一側樋ユニットとを分解して示す平面図。
【図５１】図５０に示す一側樋ユニットと一側屋根ユニットと上端側梁との連結状態を示す断面図であって、図４４のＱ−Ｑ矢視断面図に対応する断面図。
【図５２】図５１の一部を透視状態で示す斜視概略図。
【図５３】相互に隣接する屋根ユニット間に配設されるシール板部材の断面図。
【図５４】図５３に示すシール板部材の使用状態を示す断面図。
【図５５】本発明に従って構成された立体構築物の更に他の実施形態の構成を概略的に示す分解斜視図。
【符号の説明】
２ 骨組
角支柱
１０、１２、１４、１６ 側梁
１８ 内側梁
２０、２２、２４、２６ 上端側梁
３０、３２、３４、３６ 側壁ユニット
３８ 床ユニット
４０ 一側屋根ユニット
４２ 中間屋根ユニット
４４ 他側屋根ユニット
２１０ 骨組
２１２、２１４、２１６、２１８ 角支柱
２２０、２２２、２２４、２２６、２２８、２３０ 側支柱
２３２ 下端側梁
２３４ 上端側梁
２３６、２３８ 内側梁
４００ 骨組

Claims (41)

1. 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
   骨組の角に配置された角支柱は横断面が多角形をなし、角支柱の、相互に直交する内側壁であって、骨組の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁の各々には、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成された側梁の先端が連結され、
   角支柱の該内側壁のうちの片方の内側壁と片方の内側壁に対し反対側に位置する片方の外側壁との間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第１の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が片方の内側壁に開口するよう埋設され、第１の雌ねじ部材の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する貫通穴の対が形成され、
   角支柱の該内側壁のうちの他方の内側壁と他方の内側壁に対し反対側に位置する他方の外側壁との間には、それぞれ第１の雌ねじ部材の各対に形成された貫通穴の対の軸線とそれぞれ共通の軸線を有しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第２の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ対応する第１の雌ねじ部材の対の貫通穴を貫通しかつ雌ねじ穴が他方の内側壁に開口するよう埋設され、
   角支柱に連結される該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、
   該側梁のうちの片方の側梁は、連結板の取付穴の各々が角支柱の片方の内側壁に開口する、第１の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に整合するよう連結板が角支柱の片方の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して該雌ねじ穴に係合することにより角支柱の片方の内側壁に離脱自在に締結され、
   該側梁のうちの他方の側梁は、連結板の取付穴の各々が角支柱の他方の内側壁に開口する、第２の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に整合するよう連結板が角支柱の他方の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して該雌ねじ穴に係合することにより角支柱の他方の内側壁に離脱自在に締結される、
   ことを特徴とする立体構築物。
2. 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
   骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱は横断面が多角形をなし、側支柱の、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面する側壁の各々には、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成された側梁の先端が連結され、
   側支柱の該側壁の各々間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が、対応する該側壁に開口するよう埋設され、
   該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、
   片方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の片方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の側壁に離脱自在に締結され、
   他方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の他方の側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の側壁に離脱自在に締結される、
   ことを特徴とする立体構築物。
3. 該側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、請求項１又は請求項２記載の立体構築物。
4. 該側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、請求項３記載の立体構築物。
5. 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
   骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱は横断面が多角形をなし、側支柱の、骨組の立体空間の内側に面した内側壁と、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々には、それぞれ、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成された１個の内側梁及び２個の側梁の先端が連結され、
   側支柱の、該側壁間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ両端部に雌ねじ穴が形成された第１の雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が該側壁の各々に開口するよう埋設され、第１の雌ねじ部材の各対には、軸方向に間隔をおいてそれぞれ各軸線に水平に直交しかつ相互に平行に延在する軸線を有する貫通穴の対が形成され、
   側支柱の該内側壁と該内側壁に対し反対側に位置する外側壁との間には、第１の雌ねじ部材の各対に形成された貫通穴の対の軸線とそれぞれ共通の軸線を有しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された第２の雌ねじ部材の対が、対応する第１の雌ねじ部材の対の貫通穴を貫通しかつ雌ねじ穴が該内側壁に開口するよう埋設され、
   側支柱に連結される該内側梁及び該側梁の各々の先端には矩形の連結板が該内側梁及び該側梁の各々に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、
   片方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該側壁のうちの片方の側壁に開口する片方の雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第１の雌ねじ部材の各対の片方の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の側壁に離脱自在に締結され、
   他方の該側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該側壁のうちの他方の側壁に開口する他方の雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第１の雌ねじ部材の各対の他方の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の側壁に離脱自在に締結され、
   該内側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該内側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して第２の雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の該内側壁に離脱自在に締結される、
   ことを特徴とする立体構築物。
6. 該内側梁及び該側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、請求項５記載の立体構築物。
7. 該内側梁及び該側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、請求項６記載の立体構築物。
8. 角支柱又は側支柱は横断面が４角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材の各々は、金属から形成されると共に角支柱又は側支柱に形成された貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の立体構築物。
9. 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
   骨組の角に配置された角支柱の少なくとも上端部は横断面が多角形の金属製角パイプから構成され、角支柱の上端部における相互に直交する内側壁であって、骨組の、相互に直交する側縁に沿った水平方向に面した内側壁の各々には、横断面が４角形の金属製角パイプからなる上端側梁の先端が連結され、
   角支柱における片方の該内側壁及び他方の該内側壁の上端部には、それぞれ一対の取付穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、
   角支柱に連結される該上端側梁の各々の先端には矩形の連結板が該上端側梁の各々に直交して固着され、連結板には一対の雌ねじ穴が水平方向に間隔をおいて形成され、
   片方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が角支柱の片方の該内側壁の取付穴に整合するよう連結板が角支柱の片方の該内側壁に実質的に当接されかつボルトを角支柱の上端開口から取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより角支柱の片方の該内側壁に離脱自在に締結され、
   他方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が角支柱の他方の該内側壁の取付穴に整合するよう連結板が角支柱の他方の該内側壁に実質的に当接されかつボルトを角支柱の上端開口から取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより角支柱の他方の該内側壁に離脱自在に締結される、ことを特徴とする立体構築物。
10. 角支柱及び該上端側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、請求項９記載の立体構築物。
11. 該上端側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、請求項１０記載の立体構築物。
12. 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
    骨組の角に配置された角支柱間に配置された側支柱の少なくとも上端部は横断面が多角形の金属製角パイプからなり、側支柱の上端部における、骨組の立体空間の内側に面した内側壁には、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成された１個の上端内側梁の先端が連結され、側支柱の上端部における側壁であって、骨組の側縁に沿った水平方向にそれぞれ面した側壁の各々には、横断面が４角形の金属製角パイプからなる上端側梁の先端が連結され、
    側支柱の該内側壁と、該内側壁に対し反対側に位置する外側壁との間には、同じ高さで水平方向に間隔をおいて平行に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材の対が、上下方向に間隔をおいて複数対、それぞれ雌ねじ穴が該内側壁に開口するよう埋設され、
    側支柱の該側壁の各々の上端部であって雌ねじ部材の各々よりも高い位置には一対の取付穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、
    側支柱の該内側壁の上端部に連結される該上端内側梁の先端には矩形の連結板が該上端内側梁に直交して固着され、連結板の、ウェブにより分けられる左右両側には上下方向に間隔をおいてそれぞれ複数の取付穴が形成され、
    側支柱の上端部における該側壁の各々に連結される該上端側梁の各々の先端には矩形の連結板が該上端側梁の各々に直交して固着され、連結板には一対の雌ねじ穴が同じ高さで水平方向に間隔をおいて形成され、
    該上端内側梁は、連結板の取付穴の各々が側支柱の該内側壁に開口する雌ねじ穴に整合するよう連結板が側支柱の該内側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の各対の雌ねじ穴に係合することにより側支柱の該内側壁に離脱自在に締結され、
    片方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が側支柱の片方の該側壁の取付穴に整合するよう連結板が側支柱の片方の該側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより側支柱の片方の該側壁に離脱自在に締結され、
    他方の該上端側梁は、連結板の雌ねじ穴の各々が側支柱の他方の該側壁の取付穴に整合するよう連結板が側支柱の他方の該側壁に実質的に当接されかつボルトを取付穴を通して雌ねじ穴に係合することにより側支柱の他方の該側壁に離脱自在に締結される、
    ことを特徴とする立体構築物。
13. 該上端側梁の各々及び該上端内側梁の各々の上面は実質的に同じ高さに位置付けられる、請求項１２記載の立体構築物。
14. 該上端側梁の各々は実質的に同じ形状及び大きさの横断面を有している、請求項１３記載の立体構築物。
15. 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
    骨組に形成される複数の側縁領域の各々には、上下方向に対向する一対の側梁及び水平方向に対向する一対の支柱により囲まれた矩形の側縁空間が、それぞれ、１個又は複数個形成され、骨組における側縁空間の全部、又は少なくとも１個を除く他の全部の側縁空間には、それぞれ１個又は複数個の矩形の側壁ユニットが嵌合され、
    側壁ユニットの角及び側縁の各々には、横断面が４角形の中空取付部材であって、それぞれ所定の厚さ及び軸方向幅を有する４つの側壁からなる中空取付部材が一体に配設され、中空取付部材の各々は軸線が側壁ユニットの両面に向けられて配設され、
    側壁ユニットの角の各々に配設された中空取付部材における、相互に直交する二つの側壁であって、側壁ユニットの側外方に面した二つの側壁にはそれぞれ取付穴が形成され、側壁ユニットの側縁の各々に配設された中空取付部材における、側壁ユニットの側外方に面した一つの側壁には取付穴が形成され、
    側縁空間を規定する該一対の側梁及び該一対の支柱において、側縁空間に嵌合された１個又は複数個の側壁ユニットにおける中空取付部材の各々であって該一対の側梁及び該一対の支柱に対向する中空取付部材の各々の取付穴に対応する位置には、一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、それぞれ雌ねじ穴が該側縁空間に開口するよう埋設され、該側壁ユニットが該側縁空間内に嵌合されると、該中空取付部材の各々の取付穴が、対応する雌ねじ部材の雌ねじ穴に整合され、
    この状態でボルトを取付穴を通して対応する雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合させることにより、該側壁ユニットは、該一対の側梁及び該一対の支柱に離脱自在に締結される、
    ことを特徴とする立体構築物。
16. 側壁ユニットの角に配設された中空取付部材の各々の、相互に直交する二つの側壁であって側壁ユニットの側外方に面した二つの側壁は、側壁ユニットの角において相互に直交する、側壁ユニットの側壁の一部を規定し、側壁ユニットの側縁に配設された中空取付部材の各々における一つの側壁であって、側壁ユニットの側外方に面した一つの側壁は、側壁ユニットの側縁における側壁の一部を規定する、請求項１５記載の立体構築物。
17. 側壁ユニットは、角に配設された中空取付部材から両側縁に沿って直角に延び出す二つの側枠と、二つの側枠に対し斜めに延びるブレース枠とを備え、側壁ユニットを平面から見て、該二つの側枠とブレース枠とにより実質的に直角三角形が形成される、請求項１５又は請求項１６記載の立体構築物。
18. 中空取付部材の各々は共通部品からなる金属製角パイプの切断品から形成されている、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の立体構築物。
19. 中空取付部材の各々は、溶接が可能な鋳鉄から一体に形成され、中空取付部材の各々の４つの角部には、それぞれブレースが、相互に直交する二つの側壁間に架設され、ブレースの各々は、一定の厚さ及び該二つの側壁と同じ軸方向幅を有すると共に当該中空取付部材を軸方向に見て該二つの側壁との間で直角三角形を形成するよう配設されている、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の立体構築物。
20. 該側縁空間を規定する上方の該側梁と該一対の支柱とは横断面が４角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材の各々は金属から形成されると共に、上方の該側梁と該一対の支柱に形成された貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、請求項１５〜２０のいずれか１項に記載の立体構築物。
21. 該側縁空間を規定する下方の該側梁は、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成され、下方の該側梁の、側壁ユニットの中空取付部材の各々の取付穴に対応する位置には、ウェブの幅方向中心を通り上下フランジに直交する軸線と同心の取付穴であって、上フランジの上面からウェブの上端部まで延在する取付穴が形成され、雌ねじ部材の各々は、対応する取付穴に、雌ねじ穴が上フランジの上面に開口するよう挿入されて溶接により固着されている、請求項１５〜２１のいずれか１項に記載の立体構築物。
22. 該側縁空間には複数の側壁ユニットが相互に隣接して嵌合され、相互に隣接する側壁ユニットの各々において、相互に対向する側壁の一部を構成する、中空取付部材の各々の側壁同士は相互に対向するよう位置付けられると共に各々の取付穴同士は相互に整合するよう位置付けられ、相互に隣接する側壁ユニットの各々は、相互に対向する中空取付部材の各々の、相互に整合された該取付穴にボルトを挿入してナットを係合することにより相互に離脱自在に締結される、請求項１５〜２１のいずれか１項に記載の立体構築物。
23. 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
    骨組は、４個の梁により囲まれた矩形の床空間を複数個備え、床空間の各々には矩形の床ユニットが装着され、床ユニットの周縁は、鉛直壁と、鉛直壁の上端から側外方に直角に延び出すフランジとからなるフレーム部材により構成され、床ユニットの各々は、床空間に上方から嵌合されて、周縁のフランジが、床空間を規定する４個の梁の上面に戴置され、鉛直壁の各々が、対応する梁にボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、
    ことを特徴とする立体構築物。
24. 床空間の各々を規定するそれぞれ４個の梁は、ウェブ、上フランジ及び下フランジからなるＨ鋼から構成され、４個の梁における、床ユニットとの連結部には、支持板が上フランジと下フランジの相互に対向する先端部間に溶接により固着され、支持板とウェブの側面との間には、一端部に雌ねじ穴が形成された該雌ねじ部材が、雌ねじ穴が支持板の外面に開口するよう溶接により固着され、床ユニットの各々における鉛直壁の各々には、雌ねじ部材の雌ねじ穴に対応して取付穴が形成され、床ユニットの各々は、対応する床空間に上方から嵌合された状態でボルトを取付穴を通して雌ねじ部材の雌ねじ穴に係合させることにより、対応する床空間を規定する４個の梁に離脱自在に締結される、請求項２３記載の立体構築物。
25. 平面から見て矩形に配列された支柱及び水平に延在しかつ支柱間を連結する梁を備えた骨組であって実質的に直方体状の立体空間を形成する骨組を備えている立体構築物において、
    骨組は、相互に対向する支柱の各々の上端部間を連結しかつ平面から見て支柱の各々と共に矩形の周縁を規定する上端側梁と、支柱及び上端側梁の各々により囲まれた矩形の上端空間とを備え、骨組の上端部には、複数の矩形の屋根ユニットが上端空間を上方から覆うよう装着され、屋根ユニットの各々の長手方向の両端部における下面には、該下面から垂下する端部係止フランジ手段が幅方向に延在するよう配設され、屋根ユニットの各々は、各々の両端部が、骨組の、相互に対向する一対の側縁を規定する、それぞれ少なくとも１個の上端側梁の上にそれぞれ戴置されかつ端部係止フランジ手段の各々が、対応する上端側梁の内側及び／又は外側に重合して位置付けられかつボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結されることにより、相互に屋根ユニットの各々の幅方向に隣接して上端空間を上方から覆うよう骨組に装着される、
    ことを特徴とする立体構築物。
26. 端部係止フランジ手段の各々は、屋根ユニットの長手方向の両端部における該下面から垂下する１個の端部係止フランジ又は屋根ユニットの長手方向の両端部における該下面から垂下して長手方向に間隔をおいて幅方向に平行に延在する一対の端部係止フランジからなる、請求項２５記載の立体構築物。
27. 上端空間の、屋根ユニットの各々の幅方向と一致する方向の一側に位置する一側屋根ユニットの幅方向の一側部における下面には、幅方向の一側部における該下面から垂下する一側部係止フランジ手段が長手方向に延在するよう配設され、一側屋根ユニットは、一側部係止フランジ手段が、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの一側縁を規定する、それぞれ少なくとも１個の上端側梁の内側及び／又は外側に重合して位置付けられかつボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結され、
    上端空間の、屋根ユニットの各々の幅方向と一致する方向の他側に位置する他側屋根ユニットの幅方向の他側部における下面には、幅方向の他側部における該下面から垂下する他側部係止フランジ手段が長手方向に延在するよう配設され、他側屋根ユニットは、他側部係止フランジ手段が、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの他側縁を規定する、それぞれ少なくとも１個の上端側梁の内側及び／又は外側に重合して位置付けられかつボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、請求項２５又は請求項２６記載の立体構築物。
28. 一側部係止フランジ手段は、屋根ユニットの幅方向の一側部における該下面から垂下する１個の一側部係止フランジ又は幅方向の一側部における該下面から垂下して幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在する一対の一側部係止フランジからなり、
    他側部係止フランジ手段は、屋根ユニットの幅方向の他側部における該下面から垂下する１個の他側部係止フランジ又は幅方向の他側部における該下面から垂下して幅方向に間隔をおいて長手方向に平行に延在する一対の他側部係止フランジからなる、請求項２７記載の立体構築物。
29. 屋根ユニットの各々の下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段の内側領域、又は一側屋根ユニットの下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段及び一側部係止フランジ手段の内側領域、又は他側屋根ユニットの下面であって、少なくとも端部係止フランジ手段及び他側部係止フランジ手段の内側領域には天井パネル部材が配設される、請求項２５〜２８のいずれか１項に記載の立体構築物。
30. 屋根ユニットは、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチャンネル板と、屋根ユニットの長手方向に間隔をおいて屋根ユニットの長手方向の一端部近傍位置から他端近傍位置まで徐々に高さが増加するよう、屋根ユニットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設された横梁と、屋根ユニットの長手方向の一端部に配置されて屋根ユニットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材と、屋根ユニットの長手方向の他端から一端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも１個の屋根板とを備え、屋根板における高さの最も低い長手方向の一端は、樋部材の上方に位置付けられる、請求項２５〜２９のいずれか１項に記載の立体構築物。
31. 屋根ユニットは、矩形をなすよう配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチャンネル板と、屋根ユニットの長手方向に間隔をおいて屋根ユニットの長手方向の一端部近傍位置及び他端部近傍位置からそれぞれ屋根ユニットの長手方向の中央位置まで徐々に高さが増加するよう、屋根ユニットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設された横梁と、屋根ユニットの長手方向の一端部及び他端部に配置されて屋根ユニットの幅方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材と、屋根ユニットの長手方向の中央から一端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも１個の片方の屋根板と、屋根ユニットの長手方向の中央から他端部まで下方に傾斜して延在するよう横梁の各々上に取り付けられた少なくとも１個の他方の屋根板とを備え、片方の屋根板における高さの最も低い長手方向の下端及び他方の屋根板における高さの最も低い長手方向の下端は、それぞれ対応する樋部材の上方に位置付けられる、請求項２５〜２９のいずれか１項に記載の立体構築物。
32. 上端空間の、屋根ユニットの各々の幅方向と一致する方向の一側に位置する一側屋根ユニットの幅方向の一側縁は、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの一側縁を規定する少なくとも１個の上端側梁の幅方向中間及び該上端側梁の延長上に位置する支柱の各々の幅方向中間に位置付けられ、一側屋根ユニットの幅方向の一側には、底に排水口を有する平面矩形の一側樋ユニットの他側が離脱自在に取り付けられ、一側樋ユニットは、一側屋根ユニットとほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチャンネル板と、一側樋ユニットの長手方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材とを備えている、請求項３１記載の立体構築物。
33. 一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の高さは一側屋根ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の高さと実質的に同じに規定され、一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板には、該チャンネル板の下面から垂下する取付片を有する取付部材が固着され、一側樋ユニットは、一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の鉛直壁の外面が一側屋根ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の鉛直壁の外面に重合されてボルト及びナットにより離脱自在に締結され、かつ一側樋ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の底面が該上端側梁及び該支柱の各々の上面に戴置されると共に取付片が該上端側梁及び該支柱の各々の外側壁に重合されて該上端側梁にボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、請求項３２記載の立体構築物。
34. 上端空間の、屋根ユニットの各々の幅方向と一致する方向の他側に位置する他側屋根ユニットの幅方向の他側縁は、骨組の、相互に対向する他の一対の側縁のうちの他側縁を規定する少なくとも１個の上端側梁の幅方向中間及び該上端側梁の延長上に位置する支柱の各々の幅方向中間に位置付けられ、他側屋根ユニットの幅方向の他側には、底に排水口を有する平面矩形の他側樋ユニットの一側が離脱自在に取り付けられ、他側樋ユニットは、他側屋根ユニットとほぼ同じ長手方向長さを有する矩形に配置されて周縁を規定しかつ開放端が内側に向けられたチャンネル板であって、鉛直壁と、鉛直壁の上端及び下端からそれぞれ内側に直角に折り曲げられた上フランジ及び下フランジとからなるチャンネル板と、他側樋ユニットの長手方向に対向するチャンネル板の鉛直壁間に架設されると共に底に排水口が形成された樋部材とを備えている、請求項３１又は請求項３２記載の立体構築物。
35. 他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の高さは他側屋根ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の高さと実質的に同じに規定され、他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板には、該チャンネル板の下面から垂下する取付片を有する取付部材が固着され、他側樋ユニットは、他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の鉛直面の外面が他側屋根ユニットの幅方向の他側を規定するチャンネル板の鉛直壁の外面に重合されてボルト及びナットにより離脱自在に締結され、かつ他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の底面が該上端側梁及び該支柱の各々の上面に戴置されると共に取付片が該上端側梁及び該支柱の各々の外側壁に重合されて該上端側梁にボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結される、請求項３４記載の立体構築物。
36. 骨組の、相互に対向する該一対の側縁を規定する上端側梁の各々における屋根ユニットの各々との連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部及び／又は他端部に雌ねじ穴が形成された該雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の、上端空間に面する内側壁及び／又は外側壁に開口するよう埋設され、屋根ユニットの各々の長手方向における両端部に配設された１個の該端部係止フランジ、又は一対の該端部係止フランジの片方又は両方には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ボルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより、屋根ユニットの各々の１個の該端部係止フランジ又は一対の該端部係止フランジは、対応する該上端側梁の内側壁及び／又は外側壁に離脱自在に締結される、請求項２６〜３５のいずれか１項に記載の立体構築物。
37. 骨組の、相互に対向する該他の一対の側縁を規定する上端側梁の各々における、一側屋根ユニット又は他側屋根ユニットとの連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部及び／又は他端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の、上端空間に面する内側壁及び／又は外側壁に開口するよう埋設され、一側屋根ユニットの一側部に配設された１個の該一側部係止フランジ、又は一対の該一側部係止フランジの片方又は両方、及び、他端側屋根ユニットの他側部に配設された１個の該他側部係止フランジ、又は一対の該他側部係止フランジの片方又は両方には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ボルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより、一側屋根ユニットの１個の該一側部係止フランジ、又は一対の該一側部係止フランジの片方又は両方、及び、他側屋根ユニットの他側部に配設された１個の該他側部係止フランジ、又は一対の該他側部係止フランジの片方又は両方は、対応する該上端側梁の内側壁及び／又は外側壁に離脱自在に固着される、請求項２７又は請求項２８記載の立体構築物。
38. 該上端側梁の各々の、一側樋ユニット及び他側樋ユニットとの連結部には、それぞれ、水平方向に延在しかつ一端部に雌ねじ穴が形成された雌ねじ部材が、雌ねじ穴が、対応する該上端側梁の外側壁に開口するよう埋設され、かつ一側樋ユニットの幅方向の他側及び他側樋ユニットの幅方向の一側を規定するチャンネル板の取付片には、該雌ねじ部材に対応して取付穴が形成され、ボルトを取付片を通して、対応する雌ねじ部材のねじ穴に係合することにより取付片は該上端側梁の外側壁に固着される、請求項３３又は請求項３５記載の立体構築物。
39. 該上端側梁の各々は、横断面が４角形の金属製角パイプから構成され、雌ねじ部材は金属から形成されると共に該上端側梁の各々に形成された貫通穴に挿入されて溶接により固着されている、請求項３６〜３８のいずれか１項に記載の立体構築物。
40. 相互に隣接する屋根ユニットの、相互に対向するチャンネル板の鉛直壁間の上端部には、シール板部材が離脱自在に装着され、シール板部材は、弾性を有する金属から形成されかつ、一定の幅を有する平板状のシール基板と、シール基板の幅方向両端から片面側に該片面に直角に延び出す両端フランジと、シール基板の幅方向中央から片面側に該片面に直角に延び出す中央フランジとからなり、中央フランジと両端フランジとの間の隙間は、相互に隣接する屋根ユニットの、相互に対向するチャンネル板の上フランジの幅よりもわずかに広く形成され、相互に隣接する屋根ユニットの、相互に対向するチャンネル板の鉛直壁間にシール板部材の中央フランジが上端から挿入されかつシール基板が該チャンネル板の各々の上フランジの上面に戴置された状態で、該チャンネル板同士はボルト及びナットにより締結されると共にシール板部材の両端フランジが、該チャンネル板の各々の上フランジの先端を支点として相互に接近する方向に折り曲げられる、請求項３０又は請求項３１記載の立体構築物。
41. 骨組は、支柱と梁とを全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結することにより構成され、又は支柱と梁及び梁と梁とを全てボルト及び雌ねじ部材により離脱自在に締結することにより構成される、請求項１、２、５、９、１２、１５、２３、２５のいずれか１項に記載の立体構築物。

Images