WO2004085315A1

WO2004085315A1 - 多孔質酸化チタン粉体及びその製造方法

Info

Publication number: WO2004085315A1
Application number: PCT/JP2004/004268
Authority: WO
Inventors: Shoichiro Shio
Original assignee: Shiseido Co., Ltd.
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2004-10-07
Also published as: CN100513317C; AU2004223979A1; TW200508153A; TWI329619B; JP2004292266A; KR20050111621A; HK1086545A1; KR101133964B1; JP4105971B2; CN1764603A; AU2010202400A1; EP1616840A1; US7758844B2; EP1616840A4; US20060188432A1

Abstract

優れた紫外線防御能、使用性、透明性を有する酸化チタン粉体及びその製造方法を提供する。酸化チタン一次粒子が集合して形成された平均粒径0.01～100μm、比表面類が250～500m2/gの多孔質酸化チタン粉体。チタン塩溶液を脂肪族アルコール及び/又はカルボキシル基あるいはカルボニル基を有する物質の存在下で加熱加水分解し、その後さらに酸で加熱処理することにより多孔質酸化チタン粉体を得ることができる。酸化チタン一次粒子の平均粒径が1～50nm、粉体の長径と短径との比が0.75以上の概略球形であることが好適である。

Description

明細書

多孔質酸化チタン粉体及びその製造方法

本出願は、 2003年 0 3月 2 7付出願の日本国特許出願 2 0 0 3 - 8 9 0 8 1の優先権を主張しており、ここに折り込まれるものである。

[発明の属する技術分野]

本発明は多孔質酸化チタン粉体及びその製造方法に関し、さらにはその紫外線防御能や使用性、透明性等に関する。

[背景技術]

酸化チタンは、屈折率が高く、隠蔽力、着色力、紫外線防御力に優れていることから、従来より、顔料として塗料、プラスチック、化粧料等に広く使用されている。紫外線防御剤としてこれらの製品基剤に含まれる酸化チタンは、紫外線防御能、透明性を追求した結果、平均一次粒子径が 0 . Ι μ πι以下の微粒子粉体が主流となっている。

酸化チタンの製造方法としては、硫酸チタ二ルゃ四塩化チタンを水相中で加熱加水分解する方法や、中和加水分解する方法などが知られている（例えば日本国特許特開昭 5 5— 1 0 4 2 8号公報を参照）。

しかしながら、微粒子粉体は粒子径が非常に小さいことから、吸油量が高く、凝集を起こしやすく、製品基剤系において分散し難いものであった。また、この微粒子粉体を含有する化粧料等は U V— Β領域 ( 2 9 0〜 3 2 0 n m) の紫外線防止効果は高いものの、 U V— A領域（3 2 0〜4 0 0 n m) の紫外線に対しては防止効果が低く、実使用時においてもざらつきやのぴの悪さ等の問題点を有していた。

このような状況から、分散性、及び U V— A防御能を上げるために、針状酸化チタン一次粒子が集合した扇状酸化チタン粉体が提案されている (例えば、日本国特許特開平 1 0— 2 4 5 2 2 8号公報を参照）。

しかしながら、この粒子は分散性、 U V— A防御能の改善は認められるものの、使用性の面で問題を残していた。

また、酸化チタンは屈折率が高いため、酸化亜鉛などに比べるとその透明性に劣るという問題があった。 .

[発明の開示]

本発明は、前記従来の課題に鑑みなされたものであり、優れた紫外線防御能、使用性、透明性を有する酸化チタン粉体及びその製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明者が鋭意検討した結果、チタン塩溶液を脂肪族アルコール等の添加剤と共に加熱加水分解し、その後酸で加熱処理すると、微細な酸化チタン一次粒子が球状に集合し、比表面積が非常に大きな粉体が得られることが判明した。そして、このような粉体は、優れた紫外線防御能、使用性、透明性を有することを見出した。また、添加剤として脂肪族アルコールとともに力ルポキシル基又はカルボ二ル基を有する化合物を併用したり、添加剤の濃度調製により、粒径や結晶型等を調節できることをも見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明にかかる多孔質酸化チタン粉体は、酸化チタン一次粒子が集合して形成された平均粒径 0 . 0 1〜 1 0 0 mの多孔質粉体であって、その比表面積が 2 5 0〜5 0 0 m ²Z gであることを特徴とする。

本発明の多孔質酸化チタン粉体において、酸化チタン一次粒子の平均粒径が 1 〜 5 0 n mであることが好適である。

また、粉体の長径と短径との比が 0 . 7 5以上の概略球形であることが好適である。また、結晶型がルチル型であることが好適である。また、結晶型がアナターゼ型であることが好適である。

本発明にかかる多孔質酸化チタン粉体の製造方法は、チタン塩溶液を、脂肪族アルコール及び/又はカルボキシル基あるいはカルボ二ル基を有する物質の存在下で加熱加水分解し、その後さらに酸で加熱処理することを特徴とする。

本発明の製造方法において、チタン塩溶液を脂肪族アルコール存在下で加熱加水分解し、その後さらに酸で加熱処理することが好適である。

また、本発明に製造方法において、チタン塩溶液を脂肪族アルコール及びカルボキシル基あるいはカルボ二ル基を有する物質の存在下で加熱加水分解し、その後さらに酸で加熱処理することが好適である。

本発明の製造方法において、脂肪族アルコールが多価アルコールであることが好適である。

また、多価アルコールが、エチレングリコーノレ、プロピレングリコーノレ、 1 ， 4一プチレングリコ一ノレ、 2， 3一プチレングリコーノレ、 1 ， 3ーブチレングリコ一./レ、ジメチノレフ ^P口パンジォーノレ、ジェチノレフ ^P口パンジォーノレ、グ'リセ口一ノレ、トリメチロールプロパン、トリェチローノレプロパン、エリスリトール、キシリトール、マンニトール、ソルビトール、マルチトールからなる群より選択された 1 種又は 2種以上であることが好適である。

また、本発明の製造方法において、チタン塩溶液をカルボキシル基あるいは力ルポ-ル基を有する物質の存在下で加熱加水分解し、その後さらに酸で加熱処理することが好適である。

本発明の製造方法において、カルボキシル基あるいはカルボ二ル基を有する物質が、脂肪族カルボン酸又はその誘導体であることが好適である。

また、力ルポキシル基ある、はカルボ二ル基を有する物質が酢酸であることが好適である。

また、本発明の製造方法において、酸加熱処理後、さらにアルカリにより p H 調整することが好適である。

[図面の簡単な説明] .

図 1は本発明にかかる多孔質酸化チタン粉体の透過型電子顕微鏡（T E M) による写真である。

図 2は本発明にかかる多孔質酸化チタン粉体の透過型電子顕微鏡（T E M) による写真である。

図 3は本発明にかかる多孔質酸化チタン粉体、及び比較の市販超微粒子酸化チタン粉体の紫外線防御効果及び可視光透過性の測定結果を示す図である。

[発明を実施するための最良の形態]

本発明の多孔質酸化チタン粉体は、直径が 0 . 0 1〜1 0 0 μ πιであることができるが、 0 . 0 1〜 1 0 μ mであることが好適である。直径が小さいと基剤中で凝集を起こしゃすく、直径が大きいと使用性が損なわれることがある。

また、一次粒子となる酸化チタン粒子は平均粒径が 0 . 0 0 1〜0 . 0 5 m であることが好適である。 0 . 0 0 1 μ πιより短い場合は、凝集性が強くなり、多孔質が得られなくなり、 0 . 0 5 より長い場合は、比表面積が小さくなり、紫外線防御効果が小さくなる。

本発明の多孔質酸化チタン粉体の製造方法は、チタン塩溶液を脂肪族アルコール及ぴ /又は力ルポキシル基あるいは力ルポ二ル基を有するカルボニル性物質の存在下で加熱加水分解し、その後酸で加熱処理することを特徴とする。具体的には、例えば、チタン塩溶液に脂肪族アルコール等を添加して、これを加熱加水分解してメタチタン酸を得、これをさらに酸で加熱処理後、さらにアル力リ処理により p H調整してオルトチタン酸とし、乾燥 (さらに焼成も可) することが好適である。なお、上記アルカリ処理を省略することも可能ではあるが、収率や品質に劣ることがある。

本発明において用いるチタン塩溶液の出発原料としては、特に限定されないが、硫酸チタン、硫酸チタニル、四塩化チタン等の無機チタン塩の水溶液が好適に用いられる。また、出発原料としてチタンテトライソプロボキシド等の有機チタン塩を使用することも可能である。

チタン塩溶液の濃度は、 0 . l〜5 mol/Lであることが好適である。

本発明では、チタン塩溶液を加熱加水分解する際に添加する脂肪族アルコールの添加量によって、粉体の粒子径ゃ比表面積を変化させることができる。これは、脂肪族アルコールが一次粒子の粒径や集合状態に影響を及ぼし、その結果二次粒子である多孔質粉体の粒径、比表面積等が変化するためであると考えられる。脂肪族アルコール濃度としては、目的に応じて適宜決定すればよいが、通常はチタン塩溶液中 0 . 1〜 5 m o 1 / L、好ましくは 0 . 5〜 3 m o 1 Z Lである。脂肪族アルコール濃度が低すぎる場合あるいは高すぎる場合には、所望の粒径や比表面積を有する多孔質粉体を得ることが困難となる場合がある。

本発明において、チタン塩溶液を加熱加水分解する際に添加される脂肪族ァルコールとしては、炭素数 1〜 2 2のものが挙げられ、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プチルアルコール、ォクタノール、ステアリルアルコール等が例示できるが、きれいな形状とするためには多価アルコールを用いることが好ましい。多価アルコールとしては、特に限定されないが、エチレングリコ一ノレ、プロピレングリコーノレ、 1， 4―ブチレングリコ一ノレ、 2， 3—ブチレングリコーノレ、 1， 3—ブチレングリコーノレ、ジメチルプロパンジォーノレ、ジェチノレプロノンジォ一ノレ、グリセロール、トリメチローノレプ'ロノくン、トリェチローノレプロノヽ⁰ン、エリスリトール、キシリトーノレ、マンニトール、ソノレビトーノレ、マルチトール等が好適に用いられる。 1価アルコールを用いても多孔質粉体を形成するが、多価アルコールに比べてきれいな形状のものが得難い。 1価アルコールを使用する場合、後述の力ルポキシル /カルボニル化合物を併用することで、この点は改善可能である。

加熱加水分解条件は、用いる原料、脂肪族アルコール等の添加剤の種類や濃度等により適宜決定されるが、通常 5 0〜1 0 0 °Cにて 1〜1 2時間であることが好適である。

本発明においては、加熱加水分解後、酸で加熱処理する。具体的には、加熱加水分解処理後、濾過残分を水中に再懸濁したスラリーに対して酸を添加し、加熱する。このような酸としては、硫酸、硝酸、塩酸等が挙げられ、好ましくは塩酸である。

このような酸加熱処理により、比表面積が 2 5 0 m ²/ g以上という非常に高い比表面積を有する多孔質粉体を得ることができる。酸加熱処理を行わなかったり、あるいは加熱加水分解時に脂肪族アルコール等の添加剤を添加しない場合には、このような比表面積の大きい粉体を得ることができない。また、酸加熱処理により、処理前に比べて粉体の粒径が小さく、且つ均一になる傾向がある。

該酸加熱処理における酸の添加量は、通常スラリー中のチタンに対して 1〜8 モル当量である。加熱条件としては、用いる原料、添加剤、濃度等に応じて適宜決定すればよいが、通常は、前記加熱加水分解条件と同様の範囲である。

本発明においては、酸加熱処理後、反応液（あるいは反応液を濾過 ·水洗後、水中に再懸濁したスラリー）にアルカリを添加して p Hを 6〜8、好ましくは p H 6 . 5〜7 . 5に調整 (中和）することが好適である。使用されるアルカリについては特に限定されないが、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリゥム、水酸化カルシウム等の N a塩、 K塩、 C a塩が好適に用いられる。

本発明においては、脂肪族アルコールとともに力ルポキシル基又はカルボニル基を有する物質を共存させると、併用しない場合に比して多孔質粉体の粒径がより小さくなる傾向がある。また、添加剤の使用量も低減できることが多い。カルボキシル基又はカルボ二ル基を有する物質（以下、力ルポキシル Zカルボニル化合物ということがある）としては、特に支障のない限り限定されないが、炭素数 1〜 2 2の脂肪族化合物が好適であり、代表的な例として脂肪族カルボン酸又はその誘導体等が挙げられる。脂肪族カルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、力プリル酸、ステアリン酸等の一塩基酸、シユウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸等の二塩基酸の他、あるいはそれ以上の多塩基酸も可能である。誘導体としては、アル力リ金属塩、アルカリ土類金属塩、 4級アンモニゥム塩等の塩、メチルエステル、ェチルエステル等のエステル等が代表的であるが、アミノ酸、アミドなども特に支障のない範囲で使用可能である。力ルポン酸又はその誘導体のうち、好ましいものとしてカルボン酸、カルボン酸塩が挙げられ、特に好ましいものとして酢酸、プロピオン酸が挙げられる。

カルボキシル /カルポニル化合物の濃度は、該化合物の種類やその他の条件によって適宜決定すればよいが、通常はチタン塩溶液中 0 . l〜5 m o 1 / Lであることが好適であり、より好ましくは 0 . 5〜5 m o 1 / Lである。該濃度が小さすぎると添加効果が発揮されず、また、過剰に添加してもそれに見合った効果が発揮されない。

また、添加剤として、脂肪族アルコールの代わりに力ルポキシル /カルボニル化合物を用いても、多孔質酸化チタン粉体を得ることができる。この場合、カルボキシル Zカルポニル化合物として好ましくは酢酸である。なお、脂肪族アルコールの代わりにカルポキシル /カルボ二ル化合物を用いた場合には、脂肪族アルコールを用いた場合に比べて粒度や形状が劣ることがある。

酸化チタンの結晶型にはアナターゼ、ルチル、プルッカイトの三種類があり、工業的には白色顔料としてアナターゼ型、ルチル型が製造されている。両結晶とも正方晶系に属し、ュニットセルの原子の配列についてはルチル型の方がアナターゼ型よりも緻密になっている。また、ルチル型はアナターゼ型よりも安定であり、アナターゼ型を高温加熱すればルチル型に転移する。

また、酸化チタンは光、特に紫外線の照射によって光触媒として作用することが知られており、光触媒としての作用を目的とし、脱臭剤、脱色剤や、また、ガラスを超親水性とする防汚機能付与剤などとして使用する場合には、アナターゼ型酸化チタンを用いることが非常に有用である。

本発明の製造方法においては、脂肪族アルコールやカルボキシル /カルボニル化合物の濃度によって、ルチル型あるいはアナターゼ型の酸化チタンを得ることが可能である。例えば、四塩化チタン水溶液を加熱加水分解する場合、脂肪族ァルコールやカルボキシル /カルボニル化合物の濃度が低いとルチル型が、脂肪族アルコールやカルボキシル /カルボニル化合物の濃度が高いとアナターゼ型が得られる傾向にある。このように、本発明の製造方法においては、使用目的に応じて酸化チタンの結晶型を選択することができる。また、本発明の製造方法によりアナターゼ型を製造し、これを常法によりルチル型に転移させることもできる。本発明の酸化チタン粉体は、一次粒子同士が粗な状態で集合し、多くの細孔（空隙）を有する多孔質状を呈しており、その比表面積は 2 5 0 m ²/ g以上にもなる。このため、粉体の屈折率が酸化チタンの屈折率と媒体の屈折率との掛け合わせとなり、みかけの屈折率が酸化チタン自体の屈折率よりも低くなる。その結果、本発明の多孔質酸化チタン粉体は可視領域の透過率が高くほぼ一定で、従来の酸化チタン粉体に比して透明性が高いという特徴を有する。また、 U V— A B 領域においては透過率が低減し、紫外線防御能も有する。さらに、本発明の酸化チタン粉体は概略球状であるため、塗料、プラスチック、化粧料等に配合した場合、ざらつきがなく使用性に優れる。

また、本発明の酸化チタン粉体は多孔質であるため、その比表面積が 2 5 0〜 5 0 O n^/ gと非常に大きい。従って、光触媒として用いる場合には、その活性の増大が期待できる。

なお、本発明の多孔質酸化チタン粉体は、常法により表面処理を施して使用することも可能である。例えばアルミニウム処理、シリコーン処理、脂肪酸石鹼処理、デキストリン脂肪酸エステル処理、フッ素処理等を行ってもよい。また、その他の金属種でさらに表面を被覆することにより、紫外線吸収特性を変化させることも期待できる。

本発明の多孔質酸化チタン粉体は、熱的、化学的にも安定であり、油分、水、粉末、界面活性剤、低級アルコール、多価アルコール、保湿剤、防腐剤、高分子、酸化防止剤、香料、各種薬剤等を本発明の持つ紫外線防御等の効果を損なわない質的、量的範囲で配合することが可能である。

本発明の多孔質酸化チタン粉体とともに配合され得る油分としては、通常化粧料において用いられる油分を挙げることができる。例えば、液体油脂、固体油脂、ロウ、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル油、シリコーンなどが挙げられるが、上記油分に限定されるものではない。またこれらの油分は、 1種または 2種以上を任意に選択して用いることができる。

本発明の多孔質酸化チタン粉体とともに配合され得る粉末としては、通常化粧料において用いられる粉末を挙げることができる。例えば、無機顔料、パール顔料、金属粉末顔料、有機顔料、天然色素等が挙げられるが、上記粉末に限定されるものではない。

本発明の多孔質酸化チタン粉体とともに配合され得る界面活性剤としては、通常化粧料に配合され得る界面活性剤をそのイオン性の有無に関わらず用いることができる。例えば、ァニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、親油性非イオン系界面活性剤、親水性非イオン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等が挙げられる。なお本発明は前記界面活性剤のみに限定されるものではない。また、これらの界面活性剤は、 1種或いは 2種以上を任意に選択して配合することが可能である。

本発明の多孔質酸化チタン粉体を化粧料に配合して用いる場合、化粧料のとり得る形態は特に限定されず、例えば粉末状、クリーム状、スティック状、ペンシル状、液体状等、その用途に応じて各種形態をとることが可能であり、化粧下地、ファンデーション、白粉、頰紅、口紅、マスカラ、アイシャドー、アイライナー、クリーム、乳液、ローション等各種化粧料を提供することが可能である。

以上説明したように、本発明によれば、硫酸チタ二ルゃ四塩化チタン等のチタン塩を加水分解する際に添加剤として脂肪族アルコール及び/又はカルボキシル基あるいはカルボ二ル基を有する物質を共存させ、さらに酸で加熱処理することで、比表面積が非常に大きく、優れた紫外線防御能、使用性、透明性を有する多孔質酸化チタン粉体を得ることができる。また、脂肪族アルコールとカルボキシル /カルボニル化合物を併用したり、添加剤濃度を調整することにより、粒径や比表面積、結晶型を変えることができる。

[実施例]

以下、本発明の好適な実施例を説明する。なお、本発明はこれにより限定されるものではない。

実施例 1

lmol/Lの四塩化チタン水溶液 1 Lに lmolのグリセリンを添加し、 90。Cにて 3時間加熱した。その後、濾過した残分を 1 L.のイオン交換水に再分散し、さらに 4 molの塩酸を添加し、 90°Cにて 3時間加熱した。この溶液を水酸化ナトリゥムにより p H 7に調整した。この後、濾過水洗、乾燥（105°C、 1 2時間）して粉体を得た。

得られた酸化チタン粉体の TEM写真を図 1に示す。この粉体は結晶型がルチル型で、粒子径が約 9 O nm、比表面積 361 m²Z gの多孔質酸化チタンであり、その形状は球状をしていた。

実施例 2

実施例 1において、グリセリン濃度を変えた他は、実施例 1と同様にして粉体を調製した。結果を表 1に示す。

[表 1] ク、、リセ 'ン

粒子径結晶型比表面積

扇状又は 1〜 5 ノレチル 125 亀裂のある球状

多孔質球状 0. 3〜 2 ルチル 134

(二次粒子間の凝集あり）

多孔質球状 0. 04 ノレチノレ t * * 多孔質球状 0. 09 ノレチノレ 36 1 多孔質球状 0. 10 アナター 333 多孔質球状 0. 06 アナター 302 (やや形状の崩れあり）

微粒子の凝集体 - (形状不定、細孔ほとんどなし) 表 1から、脂肪族アルコール濃度 (グリセリン濃度) により粒子径、比表面積が変化することが理解される。脂肪族アルコール無添加の場合や過剰に添加した場合には比表面積が小さく、球状の多孔質粉体が得られない。よって、脂肪族ァルコール濃度としては、 0 · l〜5mol/L、好ましくは 0. 5〜3mol/Lである。また、表 1から明らかなように、脂肪族アルコールの添加量により粉体の結晶型も変化する。

比較例 1

実施例 1において、加熱加水分解後、塩酸処理せずに、水酸化ナトリウム処理を行った以外は、実施例 1と同様にして粉体を得た。

得られた粉体は、結晶型がルチル型で、粒子径が約' 200 nm、比表面積 22 0m²/gの酸化チタン粉体であった。

実施例 3

グリセリンとともに、 3molの酢酸を加えた他は、実施例 1と同様にして粉体を製造したところ、結晶型がアナターゼ型で、粒子径が約 30 nm、比表面積 38 9m²/gの多孔質酸化チタンを得た。本粉体の T EM写真を図 2に示す。

本実施例 3と実施例 1とを比較すればわかるように、力ルポキシル Zカルボ二ル化合物の併用により、粒径がより小さくなり、また、結晶型もルチル型からァナターゼ型に変化した。

実施例 4

グリセリンとともに、 lmolのプロピオン酸を加えた他は、実施例 1と同様にして粉体を製造したところ、結晶型がルチル型で、粒子径が約 60 nm、比表面積

3 33 m²/gの多孔質酸化チタンを得た。

実施例 5

lmol/Lの四塩化チタン水溶液 1 Lに 3molの 1， 3—プチレングリコールを添加し、 70°Cにて 5時間加熱した。その後、濾過した残分を 1 Lのイオン交換水に再分散し、さらに 4molの塩酸を添加し、 70°Cにて 5時間加熱した。この溶液を炭酸ナトリゥムにより pH7に調整した。この後、濾過水洗、乾燥（105°C、

1 2時間）して粉体を得た。

この粉体は結晶型がルチル型で、粒子径が約 20 nm、比表面積 334 m²/ sの多孔質酸化チタンであった。

実施例 6

四塩化チタンの代わりに、硫酸チタニルを使用した他は、実施例 3と同様にして粉体を製造したところ、結晶型がアナターゼ型で、粒子径が約 60 nm、比表面積 327m²/gの多孔質酸化チタンを得た。

実施例 7

グリセリン濃度を 0. lmol/Lとした他は、実施例 3と同様にして粉体を製造したところ、結晶型がアナターゼ型で、粒子径が約 1 0 nm、比表面積 45 5m² / gの多孔質酸化チタンを得た。

実施例 8

グリセリンの代わりに酢酸を用いた他は、実施例 1と同様にして粉体を製造したところ、結晶型がアナターゼ型で、粒子径が約 20 nm及び 600 nm、比表面積 285 m²/gの多孔質酸化チタンを得た。

図 3は、実施例 3の粉体の透過率曲線である。透過率測定は、粉体をひまし油に 3本ローラーを用いて分散し、その 5%分散液を 5 μπιのアプリケーターで透明石英板上に塗布したものについて行った。比較対照として、市販の超微粒子酸化チタン（チタン工業（株）製 ST4⁸⁵) を用いた。図 3力ゝら、本発明の粉体が紫外線吸収能を有し、透明性に優れるものであることが理解される。

以下、本発明の多孔質酸化チタン粉体を配合した化粧料について説明する。なお、配合表において示された数値の単位は質量％である。

[処方例 1 ] O/W乳液型サンスクリーン

1. 本発明の多孔質酸化チタン粉体 1 0

2. 亜鉛華 5

3. ステアリン酸 2

4. セチルアルコール 1 5 . ワセリン 5

6 . シリコン油 2

7 . 流動パラフィン 1 0

8 . グリセリルモノステアリン酸エステル（自己乳化型） 1

9 . ポリオキシエチレン ( 2 5モル) モノォレイン酸エステノレ 1

1 0 · ポリエチレングリコ一ノレ 1 5 0 0 5

1 1 . ビーガム 0 . 5

1 2 . 精製水 5 7 . 5

1 3 . 香料適量

1 4 . 防腐剤適量精製水にポリエチレングリコールを加え加熱溶解後、亜鉛華、ビーガムを加えホモミキサーで均一に分散し 7 0 °Cに保つ（水相）。他の成分を混合し加熱溶解して 7 0 °Cに保つ（油相）。水相に油相を加えホモミキサーで均一に乳化分散し、乳化後かき混ぜながら 3 5 °Cまで冷却する。以上のようにして OZW乳液型サンスクリーン得た。

得られたサンスクリーンを、 1 0名の専門パネルにより、官能試験を行なったところ、使用感も良好で、色も白浮きせず素肌になじむという評価を得られた。また数日間使用してもらい紫外線防御効果について試験したが、日焼けせず良好であるという評価が得られた。

[処方例 2 ] パウダーファンデーション

1 . 本発明の多孔質酸化チタン粉体 1 2

2 . 雲母チタン 6

3 . タルク 1 5

4 . セリサイト 2 5

5 . 酸化鉄 5

6 . 球状ナイ口ン粉末 2

7 . 球状 P MM A粉末 4 8 • 窒化ホウ素粉末 1

9 • マイ力残余

1 0 . ポリエーテノレ変性シリコーン 0 .

1 1 . セスキイソステアリン酸ソノレビタン 1

1 2 . 流動ノペラフィン 3

1 3 . ジメチルポリシロキサン 1

1 4 . ヮセリン 2

1 5 . パラメトキシケィ皮酸 2—ェチルへキシル 2

1 6 . トリイソオクタン酸グリセリン 0 .

1 7 . 防腐剤適量

1 8 . 香料適景上記 1〜9の成分を均一に混合し、これに加熱溶解した 1 0〜 1 8の成分を加えて再ぴ均一に混合し、容器に充填することによってパウダーファンデーションを調整した。このパウダーファンデーションで官能試験を行ったところ白浮きせず、使用感も優れ、紫外線防御効果も高いという評価が得られた。

[処方例 3 ]

1 . 本発明の多孔質酸化チタン粉体 8

2 . 雲母チタン 4

3 . 力ノレナノ口ゥ 1

4 . キャンデリラロウ ' 2

5 . セレシン 1 0

6 · トリイソオクタン酸グリセリン 9

7 . ジィソステアリン酸グリセリン 1 3

8 . ジメチルポリシロキサン（粘度： 90, OOOmPa · s at 25°C) 5

9 . ジメチルポリシロキサン (粘度： lOmPa « s at 25°C) 5

1 0 . シリコーン樹脂 8

1 1 . スクヮラン残余 2. ヒドロキシプロピノレー j3—シクロデキストリン

13. マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル 3. 5

14· 合成ケィ酸ナトリゥムマグネシウム 0. 5

1 5. 疎水性シリ力 0. 5

16. 精製水 2 1 7. 色剤適量

1 8. 防腐剤適量

1 9. 香料適量

. 60°Cに加熱した 1 3に 14、 15を分散させ、これに均一溶解した 12と 1 6を加えて十分攪拌し、別に加熱溶解しておいた 3〜 1 1に加えてさらに十分に ^拌する。そして 1、 2および 16〜18の各成分を加えて攪拌し、分散させ、その後容器に充填して口紅を得た。この口紅は優れた紫外線防御効果を有するものであった。

[処方例 4 ] W/O乳化型サンスクリーン剤

A成分

ォクチルメトキシシンナメート

デカメチルシク口ペンタシロキサン

トリメチルシ口キシシリケィト

ジメチルシリコン

POEポリメチルシロキサンコポリマー

ステアリ.ン酸処理多孔質酸化チタン

(実施例 1で得られた粉体をステアリン酸で処理したもの)

B成分

1， 3—ブタンジォ一ノレ

精製水 (製法及び評価）

A成分をホモミキサーで攪拌しながら、 B成分を徐々に添加することによって乳化し、 W/ O乳化型サンスクリーン剤を得た。

Claims

請求の範囲

1 . 酸化チタン一次粒子が集合して形成された平均粒径 0 . 0 1〜1 0 0 μ πιの多孔質粉体であって、その比表面積が 2 5 0〜 5 0 0 m ²/ gであることを特徴とする多孔質酸化チタン粉体。

2 . 請求項 1記載の酸化チタン粉体において、酸化チタン一次粒子の平均粒径が

1〜5 0 n mであることを特徴とする多孔質酸化チタン粉体。

3 . 請求項 1又は 2記載の酸化チタン粉体において、粉体の長径と短径との比が

0 . 7 5以上の概略球形であることを特徴とする多孔質酸化チタン粉体。

4 .請求項 1〜 4の何れかに記載の酸化チタン粉体において、結晶型がルチル型であることを特徴とする多孔質酸化チタン粉体。

5 .請求項 1〜4の何れかに記載の酸化チタン粉体において、結晶型がアナターゼ型であることを特徴とする多孔質酸化チタン粉体。

6 .チタン塩溶液を、脂肪族アルコール及ぴ Z又はカルボキシル基あるいはカルボ二ル基を有する物質の存在下で加熱加水分解し、その後さらに酸で加熱処理することを特徴とする多孔質酸化チタン粉体の製造方法。

7 .請求項 6記載の製造方法において、チタン塩溶液を脂肪族アルコール存在下で加熱加水分解し、その後さらに酸で加熱処理することを特徴とする多孔質酸化チタン粉体の製造方法。

8 . 請求項 6記載の製造方法において、チタン塩溶液を、脂肪族アルコール及ぴカルボキシル基あるいはカルボ二ル基を有する物質の存在下で加熱加水分解し、その後さらに酸で加熱処理することを特徴とする多孔質酸化チタン粉体の製造方法。

9 .請求項 6〜 8の何れかに記載の製造方法において、脂肪族アルコールが多価ァルコールであることを特徴とする多孔質酸化チタン粉体の製造方法。

10.請求項 9記載の製造方法において、多価アルコールが、エチレンダリコール、プロピレングリコーノレ、 1， 4—ブチレングリコーノレ、 2， 3一プチレングリコール、 1， 3一ブチレングリコ一ノレ、ジメチノレプロパンジオール、ジェチルプロパンジォーノレ、グリセローノレ、トリメチローノレプロパン、トリェチローノレプロパン、エリスリトーノレ、キシリトーノレ、マンニトーノレ、ソルビトール、マノレチトールから 'なる.群より選択された 1種又は 2種以上であることを特徴とする多孔質酸化チタン粉体の製造方法。

11.請求項 6記載の製造方法において、チタン塩溶液をカルボキシル基あるいは力ルポ二ル基を有する物質の存在下で加熱加水分解し、その後さらに酸で加熱処理することを特徴とする多孔質酸化チタン粉体の製造方法。

12.請求項 8〜 1 1の何れかに記載の製造方法において、カルボキシル基あるいは力ルポ二ル基を有する物質が、脂肪族カルボン酸又はその誘導体であることを特徴とする多孔質酸化チタンの製造方法。

13.請求項 1 1記載の製造方法において、カルボキシル基あるいはカルボ二ル基を有する物質が酢酸であることを特徴とする多孔質酸化チタンの製造方法。

14.請求項 6〜 1 3の何れかに記載の製造方法において、酸加熱処理後、さらにァルカリにより p H調整することを特徴とする多孔質酸化チタン粉体の製造方法。