WO2004062065A1 - 回転電機の固定子およびその固定子巻線の製造方法 - Google Patents

回転電機の固定子およびその固定子巻線の製造方法 Download PDF

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WO2004062065A1
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cross
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Atsushi Oohashi
Takushi Takizawa
Yukiyoshi Ohnishi
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Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • Y10T29/49073Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core

Definitions

  • the present invention relates to a stator of a rotating electric machine mounted on a vehicle such as a passenger car, a truck, a train, and the like, and a method of manufacturing the stator winding, and in particular, a slot housing portion of the stator winding and an inner peripheral side surface of the slot.
  • the present invention relates to a stator winding capable of reducing damage to an insulating film caused by contact with a stator winding and a method for manufacturing the same.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a stator structure of a conventional rotating electric machine described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-1944543, and FIGS. 13 to 17 are each a conventional rotating electric machine. It is a figure explaining a manufacturing method of a stator.
  • a stator 1 of the conventional rotating electric machine includes a stator core 2 and a stator winding 4 wound on the stator core 2.
  • the stator core 2 is formed by laminating a predetermined number of magnetic steel sheets punched and formed into a predetermined shape, and a teeth portion 7 extending radially inward from a cylindrical core back portion 6 has a predetermined pitch in a circumferential direction. It is arranged in a sequence. Further, a slot 3 is defined between the adjacent tooth portions 7. Further, the flange 5 is formed at the tip of each tooth 7 so as to protrude in the circumferential direction. The flange 5 has a function of collecting magnetic flux, closes approximately half of the opening of the slot 3, and prevents the stator winding 4 from jumping out.
  • the stator winding 4 is wound around the stator core 2 so as to obtain a three-phase output.
  • a slot storage portion 12a formed by pressing and deforming a part of a conductor / wire 11 having a circular cross section described later into a rectangular cross section is stored in a line in a radial direction. It has been.
  • a heat-resistant insulator 8 is mounted in each slot 3 to ensure electrical insulation between the stator core 2 and the stator winding 4.
  • one conductor wire 11 having a circular cross section is wound six times into a substantially rectangular shape to form a rectangular winding portion 12, and extends from the rectangular winding portion 12.
  • the conductor wire 11 to be wound is wound six times to form the next rectangular winding portion 12.
  • a wrapped winding 10 having a plurality of rectangular windings 12 is produced from one conductor wire 11.
  • each of the rectangular winding portions 12 of the overlapped winding wire 10 is mounted on the press molding machine 13. At this time, it is inserted between the slider 14 and the stopper 15, which are superposed on the six slot storage sections 12 a and are slidably supported by the panel 16. Then, the slot storage section 12 a is pressed by the pusher 17 in the direction of the arrow. Thereby, as shown in FIG. 15, the slot storage portion 12a of each rectangular winding portion 12 of the lap winding 10 is deformed into a rectangular cross section.
  • the coil end 12b connecting between the slot storage sections 12a has a circular cross section. Then, as shown in FIG.
  • the lap winding 10 inserts its slot storage portion 12 a into each slot 3 in which the insulator 8 is mounted, from the inner peripheral side.
  • the tip surface of the tooth portion 7 is pressed with a roller or the like in a direction indicated by an arrow F in FIG.
  • the through-hole 9 formed at the tip of the tooth portion 7 is crushed, and the portions on both sides in the circumferential direction of the through-hole 9 are pushed outward in the circumferential direction to form the flange portion 5. Is obtained.
  • slot storage sections 12 a having a rectangular cross section are stored in six layers in each slot 3 in a line in the radial direction with the cross section longitudinal direction in the circumferential direction.
  • the slot storage portions 12a having circular cross sections are deformed flat in a state where they are in direct contact with each other, and it becomes difficult to obtain the flatness of the long side of each of the slot storage portions 12a deformed flat.
  • the space factor when the slot storage section 12a is stored in the slot 3 is reduced, and the output is reduced.
  • both sides of the slot storage section 12a in the circumferential direction are connected to the slider 14 and the stopper. Since the slot storage portion 12a is flattened, the short side of the slot storage portion 12a becomes flat and is deformed into a substantially rectangular cross section.
  • the slot storage portion is formed in a racetrack shape in cross section, and the rubbing between the circumferential side surface of the slot storage portion and the inner circumferential side surface of the slot, which occurs when the slot storage portion is inserted into the slot, is suppressed.
  • An object of the present invention is to obtain a stator for a rotating electric machine that can improve electrical insulation by suppressing damage to an insulating coating of a conductor wire.
  • An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a stator winding of a rotating electric machine that can be increased.
  • the stator winding is housed in a pair of a plurality of slot storage portions housed in each of the slots and the above-mentioned slot separated by a predetermined number of slots.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a stator of a rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention, showing a slot state of the stator winding in the stator winding.
  • FIG. 3 is a process diagram illustrating a process of manufacturing a star-shaped winding unit in the method of manufacturing the stator of the rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a process diagram illustrating a process of flattening the cross-section of the slot housing portion of the star-shaped winding unit in the method for manufacturing the stator of the rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a distribution winding unit in the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a distribution winding unit in the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a process diagram illustrating a process of mounting the distribution winding unit on the stator core in the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a fragmentary cross-sectional view for explaining the process of attaching the distribution winding unit to the stator core in the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the aspect ratio of the slot accommodating portion, the insulation failure occurrence rate, and the temperature rise value of the stator winding in the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which slots of a stator winding are housed in a stator of a rotary electric machine according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 11 is a fragmentary cross-sectional view showing a stator winding slot accommodation state in the stator of the rotating electric machine according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a stator structure of a conventional rotating electric machine.
  • FIG. 13 is a process diagram illustrating a process of forming a lap winding in a conventional method for manufacturing a stator of a rotating electric machine.
  • FIG. 14 is a process diagram illustrating a pressure forming process of a slot housing portion of a lap winding in a conventional method for manufacturing a stator of a rotating electric machine.
  • FIG. 15 is a perspective view of an essential part for explaining a slot accommodating portion of a lap winding in a conventional method for manufacturing a stator of a rotating electric machine.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part illustrating a state in which slots of lap windings are mounted in a conventional method for manufacturing a stator of a rotating electric machine.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part illustrating a step of forming a flange portion of a tooth portion in a conventional method for manufacturing a stator of a rotating electric machine.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a stator of a rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a state in which slots of stator windings are stored in a stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is a process diagram illustrating a process of manufacturing a star winding unit in a method of manufacturing a stator of a rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a process diagram for explaining a step of flattening a cross section of a slot accommodating portion of a star winding tut in a method for manufacturing a stator of a rotating electric machine according to FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a distribution winding unit in the stator of FIG. 6,
  • FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a distribution winding unit in the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention, and
  • FIG. 8 is a process diagram for explaining a process of attaching the division winding unit to the stator core.
  • FIG. 8 is a process of attaching the division winding unit to the stator core in the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 shows the relationship between the aspect ratio of the slot accommodating portion in the stator of the rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present invention, the insulation failure rate, and the temperature rise value of the stator winding.
  • FIG. 9 shows the relationship between the aspect ratio of the slot accommodating portion in the stator of the rotating electric
  • the stator 20 includes a cylindrical stator core 21 and a stator winding 22 wound around the stator core 21.
  • the stator core 21 is manufactured by laminating and integrating magnetic steel plates pressed into a predetermined shape into a cylindrical shape, and is formed in a radial direction from the annular core back portion 21 a and the core back portion 21 a respectively.
  • the teeth 21 1b extending inward and arranged at a predetermined pitch in the circumferential direction, the slot 21c defined by the adjacent teeth 21b, and the tip of the teeth 21b. It has a flange 21 d extending to both sides in the circumferential direction.
  • Six slots 21c are formed in the stator core 21 at an equiangular pitch in the circumferential direction.
  • a stator winding 22 consisting of one three-phase AC winding is obtained for a rotor (not shown) having 12 magnetic poles. That is, the slots 21c are formed at a rate of 1 per pole and phase. Further, each tooth portion 21b is formed in a substantially trapezoidal shape having a cross section orthogonal to the axis of the stator core 21 tapered on the inner diameter side, and the shaft of the stator core 21 of each slot 21c is formed.
  • the cross section perpendicular to the heart is rectangular.
  • the stator winding 22 has three-phase distribution windings 23 mounted on the stator core 21 with the slots 21c to be wound shifted by one slot.
  • the three-phase distribution windings 23 are AC-connected, for example, Y-connected to form a three-phase AC winding.
  • Each of the distribution windings 23 has a conductor wire 30 made of a copper wire material coated with an insulating film and is turned into a circumferentially one side (for example, clockwise) five turns in a slot 21c of every three slots. It is wound around the other side in the circumferential direction (for example, counterclockwise, for example) in five turns in slots 21c every three slots.
  • a portion of the conductor wire 30 housed in the slot 21 c (hereinafter, referred to as a slot housing portion 30 a) is formed in a flat race track-shaped cross section, and a slot three slots away.
  • a coil end section 30b Of the conductor wire 30 that connects the slot storage sections 30a stored in the slots 21c to each other on the shaft end side of the stator core 21 (hereinafter referred to as a coil end section 30b). Is formed in a circular cross section.
  • the long side length L1 of the slot storage section 30a in the shape of a racetrack in cross section is larger than the gap between the flanges 21d (slot opening) and is substantially equal to the circumferential width of the slot 21c. I have.
  • the diameter of the coil end portion 30b is smaller than the gap between the flange portions 21d.
  • each of the slots 21c the slot storage portions 30a are arranged in a line in a radial direction with the long sides of the racetrack cross-section facing in the circumferential direction and the long sides being close to each other. Have been.
  • the aspect ratio (L2ZL1) of each slot storage section 30a is constant.
  • an insulator may be mounted in the slot 21c. Note that L2 is the length of the short side of the cross-section race track of the slot storage section 30a.
  • the five slot storage sections 30a housed in each slot 21c are located on one axial end of the stator core 21 and in the slot 21c that is 3 slots away from the circumferential side.
  • the five slot storage sections 30a that are stored are connected to the coil end section 30b, respectively, by the coil end section 30b, and the slots at the other end of the stator core 21 and 3 slots on the other side in the circumferential direction
  • the five slot storage portions 30a stored in 21c are respectively connected by coil end portions 30b.
  • the remaining five slot storage sections 30a stored in each slot 21c are located at one shaft end of stator core 21 and 3 slots away from the other side in the circumferential direction.
  • the five slot storage portions 30a stored in the slots 21c are connected by coil end portions 30b ', respectively.
  • half of the conductor wire 30 extending from each of the slots 21c is distributed on both sides in the circumferential direction.
  • a bundle of five coil end portions 30b is circumferentially arranged at a pitch of three slots. Therefore, on both sides of the shaft end of the stator core 21, the bundles of the coil end portions 30b arranged in the circumferential direction at three slot pitches are shifted by one slot pitch in the circumferential direction to three layers in the radial direction.
  • one conductor wire 30 having a circular cross section is wound five times in a ring shape to produce a first winding unit 31A, and subsequently five times in a ring shape.
  • the second winding unit 31B is produced.
  • the first and second winding units 31A and 31B are bent, and the ends of the adjacent linear slot storage portions 32a are connected to the U-shaped coil end portions 32b.
  • First and second star-shaped winding units 32 A and 32 B in which star patterns alternately connected on the inner peripheral side and the outer peripheral side are superposed in five stages are produced.
  • each bundle of the slot storage sections 32a of the first star winding unit 32A is set in a press molding machine (not shown).
  • the slot storage portions 32a of each bundle are stacked in a row between a pair of pushers (press plates) 40, and are formed in a flat plate shape.
  • Press plate 41 is interposed between the slot storage sections 32a.
  • a predetermined pressing force F is applied to the pair of pushers 40 to form each slot storage portion 32 a having a circular cross section into a slot storage portion 32 a ′ having a race-track cross-section.
  • the conductor wire 3 connecting the first and second star-shaped winding units 32 A and 32 B having a slot storage portion 32 a ′ having a racetrack cross section is provided. Fold it back at the position of 0, and make sure that the peaks and valleys of both star patterns overlap,
  • the first and second star winding units 32A and 32B are superimposed, and the star winding unit
  • the star-shaped winding unit 33 is formed into a cylindrical shape to produce a sorting winding unit 34.
  • the distribution winding unit 34 is formed by winding a conductor wire 30 into a wave winding by 10 turns.
  • a bundle of 10 slot storage portions 34 a (corresponding to slot storage portions 32 a ′ formed in a racetrack shape in cross section) is bundled in the circumferential direction.
  • the 10 slot storage portions 34a of each bundle are arranged in a line in the radial direction with the longitudinal direction of the cross section facing the circumferential direction.
  • each slot storage section 34a is alternately connected at both ends in the axial direction by coil end sections 34b (corresponding to coil end sections 32b). Furthermore, the remaining five bundles of each slot storage section 34a are alternately connected at both axial ends by coil end sections 34b. Note that the coil end portions 34b connecting the five slot storage portions 34a are opposed to each other in the axial direction.
  • the coil end portion 34 b at one axial end of the distribution winding unit 34 is bent inward in the radial direction. Then, as indicated by the arrow in FIG. Attach the nuts 3 4 to the stator core 21 from the axial direction. At this time, as shown in Fig. 8, the portion near the slot storage portion 34a of the coil end portion 34b bent inward in the radial direction is pivoted between the flange portions 21d (slot opening). The bundle of slot storage portions 34a is drawn into each slot 21c. Then, after the bundle of the slot storage portions 34a is completely drawn into each slot 21c, the coil end portion 34b bent inward in the radial direction is returned so as to extend in the axial direction, and one distribution is performed. The winding unit 34 is attached to the stator core 21.
  • each distribution winding unit 34 is mounted on the stator core 21 by shifting the slot 21c into which the slot storage portion 34a is inserted by one slot.
  • the distribution winding unit 34 attached to the stator core 21 becomes the distribution winding 23.
  • the windings 23 for the three phases are AC-connected, for example, Y-connected to form the stator windings 22.
  • the short side of the slot storage portion 30a has a convex curved surface shape. Therefore, when the slot storage portion 30a is inserted into the slot 21c, the curved portion on the short side of the slot storage portion 30a comes into contact with the inner peripheral side surface of the slot 21c. Damage to the insulating coating due to rubbing between the slot storage portion 30a and the inner peripheral side surface of the slot 21c is suppressed, and the insulation is improved.
  • the slot housing 3 Oa and the inner peripheral side surface of the slot 21 c are rubbed by vibration of the engine or other vehicle.
  • the occurrence of damage to the insulating coating caused by the heat is suppressed, and the insulating property is improved.
  • the slot storage section 30a having a racetrack cross section is stored in a single row in the slot 21c so that its long sides are close to each other. As the contact area between them increases, the slot storage portion 30a can be densely stored in the slot 21c.
  • the heat generated in the stator winding 22 becomes easier to be transmitted to the stator core 21 through the radially adjacent slot storage portion 30a, and is effectively radiated from the stator core 21. , Prevents excessive temperature rise of stator winding 22 And high output is achieved. In addition, the space factor (the ratio of the slot storage section 30a to the slot 2lc) is increased, and high output is achieved.
  • a slot storage section 30a having a racetrack cross section having a longer side longer than the slot opening is formed so that the long side is oriented in the circumferential direction and the long sides are in close contact with each other. Since the slots 21a are arranged in a row in the radial direction in the slot 21c, they are prevented from protruding from the slot opening of the slot housing section 30a, and the ⁇ edge for preventing the slot housing section 30a from protruding. Mounting can be eliminated.
  • the first and second star-shaped winding units 32 A and 32 B are manufactured from one conductor wire 30, and then the first and second star winding units 32 A and 32 B are manufactured.
  • a flat press plate 41 is interposed between the slot storage sections 32a of the second star winding unit 32A, 32B, and pressurized by a pair of pushers 40 from both sides. Therefore, a slot storage section 32 a ′ having a racetrack cross section having a long side of the flat surface is obtained. Therefore, when the slot storage portion 3Oa of the sorting winding wire 23 is stored in the slot 21c, the long sides of the slot storage portion 30a are in close contact with each other, thereby increasing the space factor.
  • the heat generated in the stator windings 22 is quickly transmitted to the stator core 21. Further, when the slot storage section 32a is formed into a racetrack cross-section, the short side (extending direction) of the cross-section racetrack is not restrained, so the short side of the slot storage section 32a 'is not restricted. Is surely formed into a convex curved surface, and it is possible to suppress the damage of the insulating coating that occurs when the slot storage portion 3Oa is inserted into the slot 21c.
  • the cross section of the slot storage section is circular.
  • the step of flattening the cross section for deforming into a race track is shortened.
  • the coiled portion 34b on one axial side of the sorting winding unit 34 is bent radially inward, and the slot storage portion 34b of the bent coilend portion 34b is formed into a flange portion 2. Since the winding wire cut 34 is mounted on the stator core 21 from the axial direction so as to pass between 1 d, the slot having a longer side length than the slot opening is installed. The storage section 34a can be easily inserted into the slot 21c. In addition, since the coil end portion 34b having a circular cross section where large bending stress is unlikely to be generated is bent, damage to the insulating film due to bending can be suppressed.
  • the ⁇ portion 21 d can be formed in advance at the tip of the tooth portion 21 b, after attaching the stator winding, the tip portion of the tooth portion 21 b is pressed from the inner peripheral side to form a flange. The need for a complicated step of forming the flange is eliminated, and the manufacturing process is simplified.
  • curve A is a graph showing the relationship between the aspect ratio of the slot storage section and the occurrence rate of insulation failure
  • curve B is the aspect ratio of the slot storage section and the stator winding temperature rise value. It is a graph showing the relationship with.
  • the aspect ratio of the slot storage section indicates the degree of deformation when the slot storage section having a circular cross section is deformed into a racetrack cross section. This means that the deformation ratio increases as the aspect ratio decreases. Therefore, when the slot storage section with a circular cross section is deformed into a racetrack cross-section, the copper wire plastically deforms into a racetrack cross-section, and the insulating coating that covers the copper wire extends following the deformation of the copper wire. That will be. If the amount of deformation of the copper wire becomes large, it is presumed that the extension of the insulating coating could not follow, and a crack was generated in the insulating coating, eventually leading to peeling of the insulating coating, resulting in insulation failure.
  • the temperature of the stator winding gradually increases, and when the aspect ratio becomes 70%, the temperature of the stator winding becomes about 200 ° C, When the aspect ratio exceeds 70%, the temperature of the stator winding rises sharply. It is preferable that the temperature of the stator winding be kept at 200 ° C. or less. Therefore, considering the temperature rise value of the stator winding, it is desirable that the aspect ratio of the slot storage portion is 70% or less.
  • the aspect ratio of the slot storage portion indicates the degree of flatness. And the aspect ratio As the size increases, the degree of flattening decreases, that is, the length of the long side (LJ decreases). Therefore, the long side length direction of the slot storage section is oriented in the circumferential direction and is arranged in the slot in the radial direction.
  • the flat sides of the long sides of the radially adjacent slot storage parts are in close contact with each other, and part of the heat generated in the slot storage parts when electricity is supplied to the stator windings is long.
  • the electric power is transmitted to the adjacent slot storage portion, and finally, from the slot storage portion in contact with the bottom surface of the slot, to the stator core, and radiated from the stator core.
  • the contact area between adjacent slot housings becomes smaller, and as a result, the amount of heat that is conducted from the slot housings to the stator core and dissipated is reduced, and the stator windings rise in temperature. Things to be inferred.
  • the aspect ratio of the slot storage portion 30a be 45% or more and 70% or less.
  • the slot storage portion is deformed from a circular cross section to a racetrack cross-sectional shape.
  • the first and second star-shaped winding units 32A and 32B are overlapped to form a star-shaped winding unit 33, and then the slot storage section is cut.
  • the pressure may be deformed from a circular shape into a racetrack shape in cross section.
  • FIG. 10 is a fragmentary cross-sectional view showing a slot state of a stator winding in a stator of a rotary electric machine according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the stator core 21 A has a substantially rectangular cross section orthogonal to the axis of the stator core 21 A of the teeth portion 2 lb ′, and the cross section of the slot 21 c ′ has an inner diameter side.
  • the aspect ratio of the slot housing portion 3 0 a housed in a row in slot 2 1 c 'in the radial direction (L 2 / LJ is slot-housed portions located on the inner diameter side to fit the slot-shaped It is about 30 a larger.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the first and second star-shaped winding units 32 A, Prepare 32B are set in the pressure molding machine.
  • one slot storage portion 32a of each bundle is arranged between the pair of pushers 40.
  • a predetermined pressure is applied to each pair of pushers 40 to form the slot storage section 32a having a circular cross section into the slot storage section 32a 'having a racetrack cross section.
  • the pressure applied to the pusher 40 is changed, and this operation is repeated for the five slot storage portions 32a of each bundle.
  • the five slot storage portions 32a 'of each bundle are deformed so that the aspect ratio of the cross section of the race track gradually decreases.
  • the slot storage portions 32a of each bundle of the second star winding unit 32b are similarly press-formed, and the five slot storage portions 32a of each bundle have a racetrack-shaped cross section. Change the aspect ratio so that it gradually decreases.
  • the aspect ratio of the slot storage section 3 2 a 'of the second star winding unit' 32 B ' is the slot storage section 3 2 a' of the first star winding unit 32 A.
  • the pressure applied to the pusher 40 is adjusted so as to be smaller than the aspect ratio.
  • 12 pairs of pushers 40 are prepared and are accommodated at the same position in the radial direction within the slot 21c '. 1
  • Two slot storage sections 3 2a Force S One cross-section flattening process Then, it is transformed into a race track-shaped slot storage section 32 a ′ having a predetermined aspect ratio.
  • the first and second star-shaped winding units 32 A and 32 B each having a slot storage section 32 a having a cross section of a racetrack shape are folded back at a portion of the conductor wire 30 connecting the first and second star winding units 32 A and 32 B,
  • the first and second star-shaped winding units 32A and 32B are overlapped so that the peaks and valleys of both star-shaped patterns overlap each other, thereby producing a star-shaped winding unit 33.
  • the star winding unit 33 is mounted on the stator core 21A to produce a stator.
  • the ten slot storage portions 30a are arranged in a line in the radial direction with the long side of the flat cross section facing the length direction of the long side, and are closely in contact with each other. 'The stator housed inside is obtained.
  • the aspect ratio of the ten slot storage portions 30a arranged in one row is formed so as to gradually increase inward in the radial direction in accordance with the substantially trapezoidal shape of the slots 21c, 21c. .
  • the slot storage units 3 arranged in a row in the radial direction are arranged.
  • the aspect ratio of 0a is formed so that it gradually increases inward in the radial direction in accordance with the substantially trapezoidal shape of the slot 21c '.
  • the slot storage section 30a can be stored at a high space factor, and high output can be achieved.
  • the slot storage section 30a becomes difficult to move in the slot 21c, and the vibration of the vehicle such as an engine causes the slot storage section 3Oa and the inner peripheral surface of the slot 21c 'to move. The occurrence of damage to the insulating coating due to rubbing is suppressed, and the insulating properties are improved.
  • the slot storage sections 32a of each bundle of the first and second star winding units 32A and 32B are deformed under pressure by a pair of pushers 40 one by one, By changing the pressing force of 40, the aspect ratio of the cross section race track can be arbitrarily adjusted.
  • the aspect ratio of the slot storage portion 30a can be formed so as to match the slot shape.
  • the slot storage portion is pressurized from a circular cross section to a racetrack cross section.
  • the slot storage section is circular in cross section. It may be deformed under pressure into a racetrack shape from above.
  • FIG. 11 is a fragmentary cross-sectional view showing a stator winding slot accommodation state in the stator of the rotating electric machine according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the varnish 25 is impregnated in the slot 21 c containing the slot storage section 30 a.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the varnish 25 since the varnish 25 is impregnated in the slot 21c, the varnish 25 permeates the gap between the slot storage portion 3Oa and the slot 21c. Therefore, the movement of the slot storage portion 30a within the slot 21c is prevented, and the vibration of the vehicle such as an engine causes the slot storage portion 3Oa to rub against the inner peripheral side surface of the slot 21c. There is no damage to the insulating coating that occurs, and the insulation is significantly improved.
  • the description has been made assuming that the stator winding composed of the distribution winding is used. However, the present invention is applied to the stator winding composed of the concentrated winding. Is also good.
  • the distribution winding is configured such that the conductor wire extending from each slot is divided into two halves on both sides in the circumferential direction, and enters into two slots separated by a predetermined number of slots on both sides in the circumferential direction.
  • the concentrated winding is configured such that the total number of conductor wires extending from each slot is inserted into one slot that is a predetermined number of slots away from one side in the circumferential direction.
  • stator core in which the slots are formed at a rate of 1 per phase per pole, but the slots are formed at a rate of 2 per phase per pole.
  • a stator core may be used.
  • stator winding is configured using the star-shaped winding unit made of one conductor wire.
  • the present invention may be applied to a stator winding formed by using a conductor, or a stator winding formed by winding a continuous conductor wire in slots of a predetermined number of slots such that an inner layer and an outer layer are alternately taken. May be applied to lines.
  • the slot storage sections are assumed to be stored in the slots arranged in one row in the radial direction, but the slot storage sections are arranged in the slots in two rows in the radial direction, for example. May be arranged and stored.
  • the stator according to the present invention and the method for manufacturing the stator winding thereof include the stator core of the stator winding because the slot storage portion of the stator winding is formed in a racetrack cross section. Damage to the insulation coating caused by friction between the slot storage part and the inner peripheral side surface of the slot when installed in the slot is suppressed, the insulation of the stator windings is enhanced, and it is mounted on vehicles such as automobiles. It is useful as a method for manufacturing a stator of a rotating electric machine such as an AC generator for a vehicle, and a stator winding thereof.

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Abstract

本発明は、スロット収納部を断面レーストラック状に形成し、固定子巻線の固定子鉄心への装着時に発生する絶縁被膜の損傷を抑えて、絶縁性を高めることができる回転電機の固定子およびその製造方法を得るものである。その構成は、固定子巻線のスロット収納部を断面レーストラック状に形成し、スロット収納部を断面の長手方向を周方向に向けて径方向に1列に並んでスロット内に収納されている。これにより、スロットの内周側面に面するスロット収納部の短辺が凸状の曲面となるので、スロット収納部をスロット内に挿入する際のスロット収納部の短辺とスロットの内周側面とのこすれに起因する絶縁被膜の損傷発生が抑えられ、絶縁性が向上される。

Description

明 細 書 回転電機の固定子およびその固定子卷線の製造方法 技術分野
この発明は、 乗用車、 トラック、 電車等の車両に搭載される回転電機の固定子 およびその固定子卷線の製造方法に関し、 特に固定子卷線のスロッ ト収納部とス 口ット内周側面との接触に起因する絶縁被膜の損傷を低減できる固定子卷線およ びその製造方法に関するものである。 景技術
図 1 2は例えば特開昭 6 3— 1 9 4 5 4 3号公報に記載された従来の回転電機 の固定子構造を説明する断面図、 図 1 3乃至図 1 7はそれぞれ従来の回転電機の 固定子の製造方法を説明する図である。
この従来の回転電機の固定子 1は、 図 1 2に示されるように、 固定子鉄心 2と 、 この固定子鉄心 2に卷装された固定子巻線 4とを備えている。
固定子鉄心 2は、 所定形状に打ち抜き成形された磁性鋼板を所定枚数積層して 構成され、 円筒状のコアバック部 6から径方向内方に延設されたティース部 7が 周方向に所定ピッチで配列されて構成されている。 そして、 スロット 3が隣り合 うティース部 7間に画成されている。 また、 鍔部 5が各ティース部 7の先端部に 周方向に突出するように形成されている。 この鍔部 5は、 磁束を収集する働きを 有するとともに、 スロッ ト 3の開口の約半分を閉じ、 固定子巻線 4の飛び出しを 防止する働きをする。
固定子巻線 4は、 三相出力が得られるように固定子鉄心 2に卷装されている。 そして、 各スロット 3内には、 後述する円形断面の導体/線 1 1の一部を断面長方 形に加圧変形してなるスロット収納部 1 2 aが径方向に 1列に並んで収納されて いる。
また、 各スロッ ト 3内には、 耐熱性のインシュレータ 8が装着され、 固定子鉄 心 2と固定子卷線 4との電気的絶縁を確保している。 ついで、 固定子巻線 4の形成方法について図 1 3乃至図 1 7を参照しつつ説明 する。
まず、 図 1 3に示されるように、 1本の断面円形の導体線 1 1を略長方形に 6 回卷回して長方形卷回部 1 2を形成し、 この長方形卷回部 1 2から延出する導体 線 1 1を 6回巻回して次の長方形卷回部 1 2を形成する。 この操作を繰り返し行 い、 1本の導体線 1 1から複数個の長方形卷回部 1 2を有する重ね巻き卷線 1 0 を作製する。
次に、 重ね卷き卷線 1 0の各長方形巻回部 1 2が、 図 1 4に示されるように、 加圧成形機 1 3に装着される。 この時、 6本のスロット収納部 1 2 a力 列に重 ね合わされてパネ 1 6で摺動自在に支持されたスライダ 1 4とストツバ 1 5との 間に挿入される。 そして、 スロッ ト収納部 1 2 aがプッシャ 1 7により矢印方向 に加圧される。 これにより、 図 1 5に示されるように、 重ね巻き卷線 1 0の各長 方形巻回部 1 2のスロット収納部 1 2 aが、 断面長方形に変形される。 なお、 ス 口ット収納部 1 2 a間を連結するコイル端部 1 2 bは円形断面となっている。 そして、 重ね巻き巻線 1 0は、 図 1 6に示されるように、 そのスロット収納部 1 2 aをインシュレータ 8が装着された各スロット 3に内周側から揷入する。 そ の後、 ティース部 7の先端面を、 図 1 7に矢印 Fで示される方向に、 ローラ等で 加圧する。 これにより、 ティース部 7の先端部に形成されている貫通穴 9が押し つぶされ、 貫通穴 9の周方向両側の部位が周方向外側に押し出され、 鍔部 5が形 成され、 図 1 2に示される固定子 1が得られる。 この固定子 1では、 断面長方形 のスロット収納部 1 2 aが断面長手方向を周方向に向けて径方向に 1列に並んで 各スロット 3内に 6層に収納されている。
しかしながら、 従来の固定子 1の製造方法では、 断面円形の 6本のスロッ ト収 納部 1 2 aを 1列に重ね、 プッシャ 1 7により一括して加圧変形させているので
、 断面円形のスロット収納部 1 2 a同士が直接接した状態で扁平に変形されるこ とになり、 扁平に変形された各スロット収納部 1 2 aの長辺の平坦度が得にくく なる。 その結果、 スロッ ト収納部 1 2 aをスロット 3内に収納した際の占積率が 小さくなり、 出力の低下をもたらしてしまう。 また、 スロッ ト収納部 1 2 aを加 圧変形させる際に、 スロット収納部 1 2 aの周方向両側がスライダ 1 4とストツ パ 1 5とにより拘束されているので、 扁平に変形されたスロット収納部 1 2 aの 短辺が平面になり、 略断面長方形に変形されてしまう。 その結果、 扁平に変形さ れたス口ット収納部 1 2 aの短辺側に角部が形成され、 スロット収納部 1 2 aを スロッ ト 3に挿入する際に、 スロット収納部 1 2 aの角部がスロット 3の内周側 面とこすれ、 導体線 1 1の絶縁被膜が損傷し、 電気絶縁性が悪化してしまう。 発明の開示
本発明は、 スロッ ト収納部を断面レーストラック状に形成し、 スロッ ト収納部 をスロットに揷入する際に発生するスロット収納部の周方向側面とスロットの内 周側面とのこすれを抑制し、 導体線の絶縁被膜の損傷を抑えて、 電気絶縁性を向 上させることができる回転電機の固定子を得ることを目的とする。
また、 円形断面の各スロット収納部を一対の平板状のプレス板で挟み込んで加 圧変形させる断面扁平化工程により、 スロット収納部を扁平な長辺を平坦面とし 、 かつ、 短辺を凸状の曲面とする断面レーストラック状に加圧変形させ、 スロッ ト収納部をスロットに揷入する際の導体線の絶縁被膜の損傷発生を抑え、 電気絶 縁性を向上できるとともに、 占積率を高めることができる回転電機の固定子卷線 の製造方法を得ることを目的とする。
本発明による回転電機の固定子は、 固定子卷線は、 スロッ トのそれぞれに収納 された複数のス口ット収納部と、 所定ス口ット数離れた上記スロットの対に収納 されている上記スロット収納部の端部同士を連結するコイルェンド部とを有し、 上記スロット収納部が、 断面レーストラック状に形成され、 断面の長手方向を周 方向に向けて径方向に少なくとも 1列に並んで、 かつ、 互いに密接して収納され ているものである。
また、 本発明による回転電機の固定子巻線の製造方法は、 断面円形のスロット 収納部のそれぞれを個別に平板状のプレス板で挟み込み、 該スロット収納部の伸 長方向を拘束することなく該プレス板により該スロット収納部を加圧して断面レ ーストラック状に成形する断面扁平化工程を有するものである。 図面の簡単な説明 図 1はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子を示す斜視図である。 図 2はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子における固定子卷線の スロット収納状態を示す要部断面図である。
図 3はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子の製造方法における星 形卷線ュニットを製造する工程を説明する工程図である。
図 4はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子の製造方法における星 形卷線ュニットのスロット収納部の断面扁平化工程を説明する工程図である。 図 5はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子における振り分け巻線 ュニットを示す斜視図である。
図 6はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子における振り分け卷線 ユニットを示す要部拡大図である。
図 7はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子における振り分け卷線 ユニットを固定子鉄心に装着する工程を説明する工程図である。
図 8はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子における振り分け卷線 ュニットの固定子鉄心への装着過程を説明する要部断面図である。
図 9はこの発明の実施の形態 1による回転電機の固定子におけるスロット収納 部の縦横比と絶縁不良発生率および固定子巻線の温度上昇値との関係を示す図で ある。
図 1 0はこの発明の実施の形態 2に係る回転電機の固定子における固定子巻線 のスロット収納状態を示す要部断面図である。
図 1 1はこの発明の実施の形態 3に係る回転電機の固定子における固定子卷線 のスロット収納状態を示す要部断面図である。
図 1 2は従来の回転電機の固定子構造を説明する断面図である。
図 1 3は従来の回転電機の固定子の製造方法における重ね巻き巻線の形成工程 を説明する工程図である。
図 1 4は従来の回転電機の固定子の製造方法における重ね巻き卷線のスロット 収納部の加圧成形工程を説明する工程図である。
図 1 5は従来の回転電機の固定子の製造方法における重ね卷き巻線のスロット 収納部を説明する要部斜視図である。 図 1 6は従来の回転電機の固定子の製造方法における重ね巻き卷線のスロット 装着状態を説明する要部断面図である。
図 1 7は従来の回転電機の固定子の製造方法におけるティース部の鍔部形成ェ 程を説明する要部断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1 .
図 1はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子を示す斜視図、 図 2は この発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子における固定子卷線のスロット 収納状態を示す要部断面図、 図 3はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固 定子の製造方法における星形卷線ユニットを製造する工程を説明する工程図、 図 4はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子の製造方法における星形卷 線ュ-ットのスロット収納部の断面扁平化工程を説明する工程図、 図 5はこの発 明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子における振り分け巻線ュニットを示す 斜視図、 図 6はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子における振り分 け卷線ュ二ットを示す要部拡大図、 図 7はこの発明の実施の形態 1に係る回転電 機の固定子における振り分け卷線ュュットを固定子鉄心に装着する工程を説明す る工程図、 図 8はこの発明の実施の形態 1に係る回転電機の固定子における振り 分け巻線ュニットの固定子鉄心への装着過程を説明する要部断面図、 図 9はこの 発明の実施の形態 1による回転電機の固定子におけるスロット収納部の縦横比と 絶縁不良発生率および固定子卷線の温度上昇値との関係を示す図である。
図 1および図 2において、 固定子 2 0は、 円筒状の固定子鉄心 2 1と、 この固 定子鉄心 2 1に卷装された固定子卷線 2 2とを備えている。
固定子鉄心 2 1は、 所定形状にプレス加工された磁性鋼板を積層一体化して円 筒状に作製され、 円環状のコアバック部 2 1 a、 コアバック部 2 1 aからそれぞ れ径方向内方に延出し、 かつ、 周方向に所定ピッチで配設されたティース部 2 1 b、 隣り合うティース部 2 1 bにより画成されたスロット 2 1 cおよびティース 部 2 1 bの先端部から周方向両側に延出された鍔部 2 1 dを有している。 ここで、 3 6個のスロット 2 1 cが周方向に等角ピッチで固定子鉄心 2 1に形成されてい る。 そこで、 この固定子 2 0は、 1 2極の磁極を有する回転子 (図示せず) に対 して、 1つの 3相交流卷線からなる固定子卷線 2 2が得られる。 即ち、 スロット 2 1 cは、 毎極毎相当たり 1の割合で形成されている。 また、 各ティース部 2 1 bは、 固定子鉄心 2 1の軸心と直交する断面形状が内径側を先細りとする略台形 形状に形成され、 各スロット 2 1 cの固定子鉄心 2 1の軸心と直交する断面形状 が長方形となっている。
固定子卷線 2 2は、 卷装されるスロット 2 1 cを 1スロットずつずらして固定 子鉄心 2 1に装着された 3相分の振り分け卷線 2 3を備えている。 そして、 3相 分の振り分け卷線 2 3が交流結線、 例えば Y結線されて 3相交流卷線を構成して いる。
各振り分け卷線 2 3は、 絶縁被膜が被覆された銅線材からなる 1本の導体線 3 0を 3スロット毎のスロット 2 1 cに周方向一側 (例えば、 時計回り) に波状に 5ターン卷回し、 引き続いて 3スロッ ト毎のスロット 2 1 cに周方向他側 (例え ば、 反時計回り) に波状に 5ターン卷回して構成されている。 そして、 導体線 3 0のスロット 2 1 c内に収納されている部位 (以下、 スロット収納部 3 0 aとす る) が断面レーストラック状の断面扁平形状に形成され、 3スロッ ト離れたスロ ット 2 1 c内に収納されているスロット収納部 3 0 a同士を固定子鉄心 2 1の軸 端側で連結している導体線 3 0の部位 (以下、 コイルェンド部 3 0 bとする) が 断面円形に形成されている。 また、 スロッ ト収納部 3 0 aの断面レーストラック 状の長辺長さ L 1が鍔部 2 1 d間 (スロット開口) 隙間より大きく、 スロッ ト 2 1 cの周方向幅に略等しくなつている。 そして、 コイルエンド部 3 0 bの直径が 鍔部 2 1 d間の隙間より小さくなっている。
そして、 各スロッ ト 2 1 cには、 スロット収納部 3 0 aが断面レーストラック 状の長手方向を周方向に向けて、 長辺を互いに密接させて径方向に 1列に配列さ れて収納されている。 また、 各スロッ ト収納部 3 0 aの縦横比 (L 2 Z L 1 ) は 一定になっている。 また、 図示していないが、 インシユレータがスロッ ト 2 1 c 内に装着されていてもよい。 なお、 L 2はスロッ ト収納部 3 0 aの断面レースト ラック状の短辺長さである。 各スロッ ト 2 1 c内に収納されている 5本のスロッ ト収納部 3 0 aは、 固定子 鉄心 2 1の軸端一側で、 周方向一側に 3スロット離れたスロット 2 1 cに収納さ れている 5本のスロッ ト収納部 3 0 aにそれぞれコイルェンド部 3 0 bにより連 結され、 固定子鉄心 2 1の軸端他側で、 周方向他側に 3スロッ ト離れたスロット 2 1 cに収納されている 5本のスロット収納部 3 0 aにそれぞれコイルェンド部 3 0 bにより連結されている。 また、 各スロッ ト 2 1 c内に収納されている残り の 5本のス口ット収納部 3 0 aは、 固定子鉄心 2 1の軸端一側で、 周方向他側に 3スロット離れたスロット 2 1 cに収納されている 5本のスロット収納部 3 0 a にそれぞれコイルェンド部 3 0 bにより連結され、 固定子鉄心 2 1の軸端他側で、 周方向一側に 3スロット離れたスロット 2 1 cに収納されている 5本のスロット 収納部 3 0 aにそれぞれコイルエンド部 3 0 b'により連結されている。 · このように、 各振り分け卷線 2 3は、 各スロッ ト 2 1 cから延出する導体線 3 0が周方向両側に半数ずつ振り分けられている。 そして、 各振り分け巻線 2 3に おいては、 5本のコイルエンド部 3 0 bの束が 3スロットピッチで周方向に配列 されている。 そこで、 固定子鉄心 2 1の軸端両側において、 3スロッ トピッチで 周方向に配列されたコイルェンド部 3 0 bの束の層が、 周方向に 1スロッ トピッ チずれて、 径方向に 3層に配列されて、 固定子卷線 2 2のコイルエンド群 2 2 f 、 2 2 rを構成している。
つぎに、 固定子 2 0の製造方法について図 3乃至図 8を参照しつつ説明する。 まず、 図 3に示されるように、 円形断面を有する 1本の導体線 3 0をリング状 に 5回卷回して第 1巻線ュニット 3 1 Aを作製し、 引き続いてリング状に 5回卷 回して第 2卷線ユニット 3 1 Bを作製する。 ついで、 第 1および第 2卷線ュニッ ト 3 1 A、 3 1 Bを折り曲げて、 隣り合う直線状のス口ット収納部 3 2 aの端部 をコ字状のコイルェンド部 3 2 bにより内周側および外周側で交互に連結する星 形パターンが 5段に重なった第 1および第 2星形卷線ュニット 3 2 A、 3 2 Bを 作製する。
ここで、 第 1星形卷線ュ二ッ ト 3 2 Aのスロッ ト収納部 3 2 aの各束を加圧成 形機 (図示せず) にセットする。 この時、 図 4に示されるように、 各束のスロッ ト収納部 3 2 aは一対のプッシャ (プレス板) 4 0間に 1列に重ねられ、 平板状 のプレス板 4 1が各スロット収納部 3 2 a間に介装されている。 そして、 一対の プッシャ 4 0に所定の加圧力 Fを印加し、 断面円形の各スロット収鈉部 3 2 aを 断面レーストラック状のスロッ ト収納部 3 2 a ' に成形した後、 第 1および第 2 星形巻線ュニット 3 2 A、 3 2 Bを加圧成形機から取り外す。 なお、 図 4では、 一対のプッシャ 4 0のみを示しているが、 プッシャ 4 0は 1 2対用意されており、 第 1星形巻線ュニット 3 2 Aのス口ット収納部 3 2 aを 1回の断面扁平化工程で 断面レーストラック状のスロット収納部 3 2 a, に変形している。 ついで、 第 2 星形卷線ュ二ット 3 2 Bのスロット収納部 3 2 aの角田場を加圧成形機にセット し、 同様にして、 第 2星形卷線ユニット 3 2 Bのスロット収納部 3 2 aを 1回の 断面扁平化工程で断面レーストラック状のスロット収納部 3 2 a ' に変形する。 そして、 図 3に示されるように、 断面レーストラック状のスロヅト収納部 3 2 a ' を有する第 1および第 2星形卷線ユニット 3 2 A、 3 2 Bを連結している導 体線 3 0の部位で折り返し、 両星形パターンの山部と谷部とが重なるように、 第
1および第 2星形巻線ュニット 3 2 A、 3 2 Bを重ね合わせ、 星形卷線ュ二ット
3 3を作製する。
ついで、 星形卷線ュニット 3 3を円筒形に成形して振り分け卷線ュニット 3 4 を作製する。 この振り分け卷線ュニット 3 4は、 導体線 3 0を波卷きに 1 0ター ン卷回したものである。 そして、 図 5および図 6に示されるように、 1 0本のス 口ット収納部 3 4 a (断面レーストラック状に成形されたスロット収納部 3 2 a ' に相当) の束が周方向に 3スロッ トピッチ (3 P ) で配列されている。 また、 各束の 1 0本のスロット収納部 3 4 aは、 断面長手方向を周方向に向けて径方向 に 1列に並んでいる。 また、 スロット収納部 3 4 aの各束の 5本ずつがコイルェ ンド部 3 4 b (コイルエンド部 3 2 bに相当) により軸方向の両端で交互に連結 されている。 さらに、 スロッ ト収納部 3 4 aの各束の残りの 5本ずつがコイルェ ンド部 3 4 bにより軸方向の両端で交互に連結されている。 なお、 5本ずつのス 口ット収納部 3 4 aを連結しているコイルェンド部 3 4 bは軸方向で相対してい る。
ついで、 振り分け巻線ュニット 3 4の軸方向一端側のコイルェンド部 3 4 bを 径方向内側に曲げる。 そして、 図 7に矢印で示されるように、 振り分け卷線ュ二 ット 3 4を固定子鉄心 2 1に対して軸方向から装着する。 この時、 図 8に示され るように、 径方向内側に曲げられたコイルエンド部 3 4 bのスロッ ト収納部 3 4 a近傍の部位が鍔部 2 1 d間 (スロッ ト開口) を軸方向に移動し、 スロッ ト収納 部 3 4 aの束が各スロット 2 1 c内に引き込まれる。 そして、 スロット収納部 3 4 aの束が各スロット 2 1 c内に完全に引き込まれた後、 径方向内側に曲げられ たコイルェンド部 3 4 bを軸方向に延ぴるように戻し、 1つの振り分け卷線ュ二 ット 3 4が固定子鉄心 2 1に装着される。
そして、 2つ目の振り分け巻線ュニット 3 4が同様にして固定子鉄心 2 1に装 着され、 さらに 3つ目の振り分け巻線ュニット 3 4が同様にして固定子鉄心 2 1 に装着され、 図 1に示される固定子 2 0が作製される。 この時、 各振り分け卷線 ュニット 3 4はスロッ ト収納部 3 4 aの挿入されるスロッ ト 2 1 cを 1スロッ ト ずつずらして固定子鉄心 2 1に装着される。 固定子鉄心 2 1に装着された振り分 け卷線ユニット 3 4が振り分け卷線 2 3となる。 そして、 3相分の振り分け卷線 2 3を交流結線、 例えば Y結線して固定子卷線 2 2が構成される。
この実施の形態 1による固定子 2 0においては、 スロット収納部 3 0 aが断面 レーストラック状に形成されているので、 スロット収納部 3 0 aの短辺が凸状の 曲面形状となる。 そこで、 スロット収納部 3 0 aをスロッ ト 2 1 c内に揷入する 際に、 スロット収納部 3 0 aの短辺の曲面部分がスロット 2 1 cの内周側面に接 することになり、 スロッ ト収納部 3 0 aとスロッ ト 2 1 cの内周側面とが擦れる ことに起因する絶縁被膜の損傷の発生が抑制され、 絶縁性が向上される。 同様に、 固定子 2 0を車両用交流発電機等の回転電機に搭載した場合におけるエンジン等 の車両の振動によってスロット収納部 3 O aとスロッ ト 2 1 cの内周側面とが擦 れることに起因する絶縁被膜の損傷の発生が抑制され、 絶縁性が向上される。 また、 断面レーストラック状のスロット収納部 3 0 aがその長辺を互いに密接 するようにスロッ ト 2 1 c内に 1列に配列して収納されているので、 スロッ ト収 納部 3 0 a間の接触面積が大きくなるとともに、 スロット収納部 3 0 aをスロッ ト 2 1 c内に密に収納できる。 その結果、 固定子卷線 2 2で発生する熱が径方向 に隣接するスロット収納部 3 0 aを介して固定子鉄心 2 1に伝達されやすくなり、 固定子鉄心 2 1から効果的に放熱され、 固定子卷線 2 2の過度の温度上昇が抑制 され、 高出力化が図られる。 また、 占積率 (スロッ ト収納部 3 0 aがスロッ ト 2 l c内に占める割合) が高められ、 高出力化が図られる。
また、 長辺の長さをスロッ ト開口より大きい断面レーストラック状のスロット 収納部 3 0 aが、 長辺の長さ方向を周方向に向けて、 かつ、 その長辺を互いに密 接するようにスロット 2 1 c内に径方向に 1列に配列して収納されているので、 スロット収納部 3 0 aのスロット開口からの飛び出しが防止され、 スロット収納 部 3 0 aの飛び出し防止用のゥエッジの装着を不要とすることができる。
また、 この実施の形態 1による固定子の製造方法においては、 1本の導体線 3 0から第 1および第 2星形卷線ユニット 3 2 A、 3 2 Bを作製した後、 第 1およ ぴ第 2星形卷線ュ二ット 3 2 A、 3 2 Bのスロット収納部 3 2 a間に平板状のプ レス板 4 1を介装し、 両側から一対のプヅシャ 4 0により加圧しているので、…平 坦面の長辺を有する断面レーストラック状のスロット収納部 3 2 a ' が得られる。 そこで、 振り分け卷線 2 3のスロット収納部 3 O aをスロッ ト 2 1 c内に収納し た際に、 スロッ ト収納部 3 0 aの長辺同士が密接状態となり、 占積率を高めるこ とができるとともに、 固定子巻線 2 2で発生した熱が固定子鉄心 2 1に速やかに 伝達されるようになる。 また、 スロッ ト収納部 3 2 aを断面レーストラック状に 成形する際に、 断面レーストラック状の短辺側 (伸長方向) が拘束されていない ので、 スロッ ト収納部 3 2 a ' の短辺が確実に凸状の曲面形状となり、 スロット 収納部 3 O aをスロット 2 1 cに揷入する際に発生する絶縁被膜の損傷を抑える ことができる。
また、 第 1および第 2星形巻線ユニット 3 2 A、 3 2 Bのスロッ ト収納部 3 2 aを一括して断面レーストラック状に成形しているので、 スロット収納部を断面 円形から断面レーストラック状に変形する断面扁平化工程が短縮される。 さらに は、 一定の縦横比 (L 2 / L J を有するスロット収納部 3 2 a ' を簡易に作製 することができる。
また、 振り分け卷線ュ二ット 3 4の軸方向一側のコィルェンド部 3 4 bを径方 向内側に折り曲げ、 折り曲げられたコイルェンド部 3 4 bのスロット収納部 3 4 a側を鍔部 2 1 d間に通すように軸方向から振り分け卷線ュ-ット 3 4を固定子 鉄心 2 1に装着しているので、 スロット開口より大きな長辺長さを有するスロッ ト収納部 3 4 aを簡易にスロッ ト 2 1 c内に挿入することができる。 また、 大き な曲げ応力が発生しにくい円形断面のコイルエンド部 3 4 bを曲げているので、 曲げに起因する絶縁被膜の損傷を抑えることができる。 さらに、 ティース部 2 1 bの先端に鳄部 2 1 dを予め形成することができるので、 固定子卷線を装着した 後、 ティース部 2 1 bの先端部を内周側から押圧して鍔部を形成する煩雑な鍔部 形成工程が不要となり、 製造工程が簡素化される。
ここで、 スロット収納部の縦横比 (Ι^ 2 / Ι^ ) について図 9を参照しつつ検 討する。 なお、 図 9中、 曲線 Aはスロット収納部の縦横比と絶縁不良発生率との 関係を表すグラフであり、 曲線 Bはス口ット収納部の縦横比と固定子卷線温度上 昇値との関係を表すグラフである。
まず、 曲線 Aから、 縦横比が小さくなるにつれ、 絶縁不良の発生率が徐々に增 加し、 縦横比が 4 5 %より小さくなると、 絶縁不良の発生率が急激に増加するこ とがわかる。 従って、 絶縁不良の発生率を考慮すると、 スロッ ト収納部の縦横比 を 4 5 %以上とすることが望ましい。
このスロット収納部の縦横比は、 断面円形のスロット収納部を断面レーストラ ック状に変形する際の変形具合を表している。 つまり、 縦横比が小さくなるほど 変形率が大きくなることを意味している。 そこで、 断面円形のスロット収納部を 断面レーストラック状に変形させると、 銅線材は断面レーストラック状に塑性変 形し、 銅線材に被覆されている絶縁被膜は銅線材の変形に追従して延びることに なる。 そして、 銅線材の変形量が大きくなると、 絶縁被膜の延びが追従しきれず、 亀裂が絶縁被膜に発生し、 ついには絶縁被膜の剥離に至り、 絶縁不良が発生した ものと推考される。
また、 曲線 Bから、 縦横比が大きくなるにつれ、 固定子巻線の温度が徐々に上 昇し、 縦横比が 7 0 %となると、 固定子卷線の温度が約 2 0 0 °Cとなり、 縦横比 が 7 0 %を超えると、 固定子巻線の温度が急激に上昇することがわかる。 そして、 固定子卷線の温度は 2 0 0 °C以下に抑えることが好ましい。 従って、 固定子卷線 の温度上昇値を考慮すると、 スロット収納部の縦横比を 7 0 %以下とすることが 望ましい。
このスロット収納部の縦横比は、 扁平度合いを表している。 そして、 縦横比が 大きくなるほど、 扁平度合いが小さくなる、 つまり長辺長さ (L J が短くなる ことを意味している。 そこで、 スロット収納部の長辺長さ方向を周方向に向けて スロット内に径方向に並んで収納した場合、 径方向に隣接するスロッ ト収納部の 長辺の平坦面同士が密接する。 そして、 固定子卷線に通電した際にスロッ ト収納 部で発生した熱の一部は、 長辺の平坦面同士の接触部を介して隣接するスロット 収納部に伝導され、 ついにはスロットの底面に接するスロット収納部から固定子 鉄心に伝導され、 固定子鉄心から放熱される。 そこで、 長辺長さが短くなると、 隣接するスロット収納部間の接触面積が少なくなる。 その結果、 スロット収納部 から固定子鉄心に伝導されて放熱される熱量が少なくなり、 固定子卷線が温度上 昇するものと推考される。
このことから、 スロッ ト収納部 3 0 aの縦横比は、 4 5 %以上、 7 0 %以下に することが望ましい。
なお、 上記実施の形態 1では、 第 1および第 2星形卷線ュ二ット 3 2 A、 3 2 Bを作製した後、 スロット収納部を断面円形から断面レーストラック状に加圧変 形させるように説明しているが、 第 1および第 2星形卷線ユニット 3 2 A、 3 2 Bを重ね合わせて星形卷線ュ二ット 3 3を作製した後、 スロット収納部を断面円 形から断面レーストラック状に加圧変形させるようにしてもよい。
実施の形態 2 .
図 1 0はこの発明の実施の形態 2に係る回転電機の固定子における固定子卷線 のスロット収納状態を示す要部断面図である。
図 1 0において、 固定子鉄心 2 1 Aは、 ティース部 2 l b ' の固定子鉄心 2 1 Aの軸心に直交する断面が略長方形に形成され、 スロッ ト 2 1 c ' の断面が内径 側を先細りとする略台形形状となっている。 そして、 スロット 2 1 c ' に径方向 に 1列に並んで収納されているスロッ ト収納部 3 0 aの縦横比 (L 2 / L J は、 スロット形状に合わせて内径側に位置するスロット収納部 3 0 aほど大きくなつ ている。
なお、 他の構成は上記実施の形態 1と同様に構成されている。
ここで、 この実施の形態 2による固定子の製造方法について説明する。
まず、 上記実施の形態 1と同様にして第 1および第 2星形巻線ュニット 3 2 A、 3 2 Bを作製する。 そして、 第 1星形巻線ユニッ ト 3 2 Aのスロッ ト収納部 3 2 aの各束を加圧成形機にセットする。 この時、 各束の 1本のスロット収納部 3 2 aがー対のプッシャ 4 0間にそれぞれ配置される。 ついで、 各対のプッシャ 4 0 に所定の加圧力を印加し、 断面円形のスロット収納部 3 2 aを断面レーストラッ ク状のスロッ ト収納部 3 2 a ' に成形する。 そして、 プッシャ 4 0に印加する加 圧力を変えて、 この操作を各束の 5本のスロット収納部 3 2 aに対して繰り返し 行う。 これにより、 各束の 5本のスロット収納部 3 2 a ' は、 断面レーストラッ ク状の縦横比が漸次小さくなるように変形される。
ついで、 第 2星形卷線ュニット 3 2 Bの各束のスロット収納部 3 2 aを同様に 加圧成形し、 各束の 5本のスロッ ト収納部 3 2 a, の断面レーストラック状の縦 横比を漸次小さくなるように変 j する。 この時、 第 2星形卷線ュ二タ ト' 3 2 Bの スロット収納部 3 2 a ' の縦横比が第 1星形巻線ュニット 3 2 Aのス口ット収納 部 3 2 a ' の縦横比より小さくなるようにプッシャ 4 0への加圧力を調整してい る。 なお、 プッシャ 4 0は 1 2対用意されており、 スロッ ト 2 1 c ' 内の径方向 の同位置に収納される 1 2本のスロット収納部 3 2 a力 S 1回の断面扁平化工程で 所定の縦横比を有する断面レーストラック状のスロット収納部 3 2 a ' に変形さ れる。
そして、 断面レーストラック状のスロッ ト収納部 3 2 a, を有する第 1および 第 2星形巻線ュニット 3 2 A、 3 2 Bを連結している導体線 3 0の部位で折り返 し、 両星形パターンの山部と谷部とが重なるように、 第 1および第 2星形卷線ュ ニット 3 2 A、 3 2 Bを重ね合わせ、 星形卷線ュニット 3 3を作製する。 以降、 上記実施の形態 1と同様にして、 星形卷線ュ二ット 3 3を固定子鉄心 2 1 Aに装 着して固定子を作製する。
これにより、 1 0本のスロット収納部 3 0 aが扁平な断面の長辺の長さ方向を 周方向に向けて径方向に 1列に並んで、 かつ、 互いに密接して各スロット 2 1 c ' 内に収納された固定子が得られる。 そして、 1列に並んだ 1 0本のスロット 収納部 3 0 aの縦横比は、 スロッ ト 2 1 c, の略台形形状に合わせて、 径方向内 方に漸次大きくなるように形成されている。
従って、 この実施の形態 2によれば、 径方向に 1列に並んだスロッ ト収納部 3 0 aの縦横比が、 スロッ ト 2 1 c ' の略台形形状に合わせて、 径方向内方に漸次 大きくなるように形成されているので、 略台形形状のスロッ ト 2 1 c ' に対して スロット収納部 3 0 aを高占積率に収納することができ、 高出力化が図れる。 また、 スロッ ト収納部 3 0 aがスロッ ト 2 1 c, 内で移動しにくくなり、 ェン ジン等の車両の振動によってスロット収納部 3 O aとスロット 2 1 c ' の内周側 面とが擦れることに起因する絶縁被膜の損傷の発生が抑制され、 絶縁性が向上さ れる。
さらに、 第 1および第 2星形卷線ユニット 3 2 A、 3 2 Bの各束のスロッ ト収 納部 3 2 aを 1本ずつ一対のプッシャ 4 0で加圧変形させているので、 プッシャ 4 0の加圧力を変えることにより断面レーストラック状の縦横比を任意に調整す ることができる。 これにより、 スロット収納部 3 0 aの縦横比をス口ット形状に 合うように形成することができる。
なお、 上記実施の形態 2では、 第 1および第 2星形卷線ュ二ット 3 2 A、 3 2 Bを作製した後、 スロッ ト収納部を断面円形から断面レーストラック状に加圧変 形させるように説明しているが、 第 1および第 2星形巻線ユニット 3 2 A、 3 2 Bを重ね合わせて星形巻線ュニット 3 3を作製した後、 スロット収納部を断面円 形から断面レーストラック状に加圧変形させるようにしてもよレ、。
実施の形態 3 .
図 1 1はこの発明の実施の形態 3に係る回転電機の固定子における固定子卷線 のスロット収納状態を示す要部断面図である。
図 1 1において、 ワニス 2 5がスロッ ト収納部 3 0 aを収納したスロッ ト 2 1 c内に含浸されている。
なお、 他の構成は上記実施の形態 1と同様に構成されている。
この実施の形態 3によれば、 ワニス 2 5がスロット 2 1 c内に含浸されている ので、 ワニス 2 5がスロット収納部 3 O aとスロット 2 1 cとの隙間に浸透して いる。 そこで、 スロッ ト 2 1 c内でのスロット収納部 3 0 aの移動が阻止され、 エンジン等の車両の振動によってスロット収納部 3 O aとスロット 2 1 cの内周 側面とが擦れることに起因する絶縁被膜の損傷の発生がなく、 絶縁性が著しく向 上される。 なお、 上記各実施の形態では、 振り分け巻線で構成された固定子卷線を用いる ものとして説明しているが、 この発明は、 集中巻き巻線で構成された固定子卷線 に適用してもよい。 ここで、 振り分け卷線とは、 各スロットから延出する導体線 が周方向両側に半数ずつに分けられて、 周方向両側に所定スロット数離れた 2つ のスロットに入るように構成されたもので、 集中卷き卷線とは、 各スロットから 延出する導体線の全数が周方向一側に所定ス口ット数離れた 1つのスロットに入 るように構成されたものである。
また、 上記各実施の形態では、 スロットが毎極毎相当たり 1の割合で形成され ている固定子鉄心を用いるものとしているが、 スロットが毎極毎相当たり 2の割 合で形成されている固定子鉄心を用いてもよい。
' また、 上記各実施の形態では、 1本の導体線から作製された星形巻線ユニット を用いて固定子卷線を構成するものとして説明しているが、 この発明は U字状の セグメント導体を用いて構成される固定子卷線に適用してもよいし、 連続導体線 を所定スロット数毎のスロットに内層と外層とを交互に採るように卷装して構成 される固定子巻線に適用してもよい。
また、 上記各実施の形態では、 スロット収納部がスロット内に径方向に 1列に 配列されて収納されているものとしているが、 スロット収納部はスロット内に例 えば 2列となつて径方向に配列されて収納されてもよい。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明に係る固定子およびその固定子巻線の製造方法は、 固定 子卷線のスロット収納部が断面レーストラック状に形成されているので、 固定子 巻線の固定子鉄心への装着時のスロット収納部とスロット内周側面との擦れに起 因する絶縁被膜の損傷の発生が抑えられ、 固定子卷線の絶縁性が高められ、 自動 車等の車両に搭載される車両用交流発電機等の回転電機の固定子おょぴその固定 子卷線の製造方法として有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . スロットが内径側に開口するようにして周方向に配列してなる円筒状の 固定子鉄心と、 上記固定子鉄心に装着された固定子卷線とを備えた回転電機の固 定子であって、
上記固定子卷線は、 上記スロットのそれぞれに収納された複数のスロット収納 部と、 所定スロット数離れた上記スロットの対に収納されている上記スロット収 納部の端部同士を連結するコイルェンド部とを有し、
上記スロッ ト収納部は、 断面レーストラック状に形成され、 断面の長手方向を 周方向に向けて径方向に少なくとも 1列に並んで、 かつ、 互いに密接して収納さ れていることを特徴とする回転電機の固定子。
2 . 上記スロッ ト収納部は、 断面レーストラック状の長辺長さを Lい 短辺 長さを L 2としたときに、 4 5 % ^縦横比 7 0 %を満足するよう に形成されていることを特徴とする請求項 1記載の回転電機の固定子。
3 . 上記スロッ ト収納部は、 上記スロッ ト内に径方向に 1列に並んで収納さ れていることを特徴とする請求項 1記載の回転電機の固定子。
4 . 上記スロッ ト収納部は、 断面レーストラック状の長辺長さを Lい 短辺 長さを L 2としたときに、 4 5 % ^縦横比 (し2ノ1^ ) ≤ 7 0 %を満足するよう に形成されていることを特徴とする請求項 3記載の回転電機の固定子。
5 . 上記スロットは、 内径側を先細りとする略台形形状に形成され、 上記ス ロッ ト内に径方向に並んで収納されている上記スロッ ト収納部の断面の縦横比が 、 上記スロッ トの略台形形状に合わせて、 径方向内方に漸次大きくなるように形 成されていることを特徴とする請求項 1記載の回転電機の固定子。
6. 上記スロッ ト収納部は、 断面レーストラック状の長辺長さを Lい 短辺 長さを L2としたときに、 45%≤縦横比 (Ls/l^) ≤ 70%を満足するよう に形成されていることを特徴とする請求項 5記載の回転電機の固定子。
7. ワニスが上記スロッ ト内に含浸されていることを特徴とする請求項 1記 载の回転電機の固定子。
8. 断面円形のス口ット収納部のそれぞれを個別に平板状のプレス板で挟み 込み、 該スロット収納部の伸長方向を拘束することなく該プレス板により該スロ ット収納部を加圧して断面レーストラック状に成形する断面扁平化工程を有する ことを特徴とする回転電機の固定子卷線の製造方法。
9. 断面レーストラック状の長辺長さを Lい 短辺長さを L2としたときに 、 45%≤縦横比 (I^/LJ 70%を満足するよう上記スロッ ト収納部を 断面レーストラック状に成形することを特徴とする請求項 8記載の回転電機の固 定子巻線の製造方法。
10. 上記断面扁平化工程に先立って、 断面円形の導体線をリング状に所定 回に卷回して巻線ユニットを作製する工程と、 上記卷線ユニットを整形して、 隣 り合う直線状のスロット収納部の端部をコ字状のコィルェンド部により内周側お よび外周側で交互に連結する星形パターンが多段に重なった星形卷線ュニットを 作製する工程とを有し、
上記断面扁平化工程において、 上記星形卷線ュ-ットの多段に重なった上記ス 口ット収納部を 1段ずつ断面レーストラック状に成形するようにしたことを特徴 とする請求項 8記載の回転電機の固定子巻線の製造方法。
1 1. 断面レーストラック状の長辺長さを L 、 短辺長さを L2としたとき に、 45%^縦横比 (L2/L ) ≤ 70%を満足するよう上記スロット収納部 を断面レーストラック状に成形することを特徴とする請求項 10記載の回転電機 の固定子卷線の製造方法。
1 2 . 上記断面扁平化工程に先立って、 断面円形の導体線をリング状に所定 回に卷回して卷線ユニットを作製する工程と、 上記卷線ユニットを整形して、 瞵 り合う直線状のスロット収納部の端部をコ字状のコイルエンド部により内周側お よび外周側で交互に連結する星形パターンが多段に重なった星形卷線ュ二ットを 作製する工程とを有し、
上記断面扁平化工程において、 上記星形卷線ュニットの多段に重なった上記ス 口ット収納部の各段間に上記プレス板を介装させ、 かつ、 上記スロット収納部の 積層方向の両側に上記プレス板を配置し、 多段に重なった上記スロット収納部を 一括して断面レーストラック状に成形するようにしたことを特徴とする請求項 8 記載の回転電機の固定子巻線の製造方法。
1 3 . 断面レーストラック状の長辺長さを Lい 短辺長さを L 2としたとき に、 4 5 %≤縦横比 (L 2 Z L J 7 0 %を満足するよう上記スロット収納部 を断面レーストラック状に成形することを特徴とする請求項 1 2記載の回転電機 の固定子巻線の製造方法。
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