WO2004027936A1 - Elektrische verbindungsvorrichtung - Google Patents

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WO2004027936A1
WO2004027936A1 PCT/EP2003/009963 EP0309963W WO2004027936A1 WO 2004027936 A1 WO2004027936 A1 WO 2004027936A1 EP 0309963 W EP0309963 W EP 0309963W WO 2004027936 A1 WO2004027936 A1 WO 2004027936A1
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WO
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current
contact elements
data
electrical connection
connection device
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PCT/EP2003/009963
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Neidlein
Original Assignee
Magcode Ag
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Priority to US10/527,478 priority patent/US7097461B2/en
Priority to JP2004537017A priority patent/JP2006515102A/ja
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Priority to AT03753396T priority patent/ATE448585T1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/6205—Two-part coupling devices held in engagement by a magnet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection device according to the kind defined in the preamble of claim 1.
  • connection device of this type is described in WO 01/03249 AI.
  • the present invention has for its object to further improve the known electromechanical connecting device, in particular for series production and to make it even more suitable for a large number of contact connections.
  • this object is achieved in that a plurality of contact elements of at least one of the two devices are arranged next to one another in a grid-shaped configuration, in that the contact elements used in the grid-shaped configuration are elastically mounted, and in that the grid-shaped configuration is on the side facing away from the contact elements a press bridge is present.
  • the press bridge also ensures perfect surface contact due to the joint storage or support of the contact elements on the back.
  • the required elasticity for the contact elements can be achieved in that the press bridge is designed to be elastic.
  • tolerance inaccuracies can also be compensated for by an elastic press bridge.
  • the pressure is evenly distributed over the individual contact elements.
  • the contact elements can be at least partially embedded in an elastic covering.
  • the device can be extended according to the grid-like structure, similar to lettering.
  • the current or data transmitter device and the current take-off or data take-off device each have Magnetic bodies are provided, the magnetic bodies of the current take-off or data take-off device being arranged opposite the magnetic bodies of the current transmitter or data transmitter device.
  • the grid-shaped embodiment is formed by a framework, wherein the framework can have at least approximately a meandering shape with right-angled turns.
  • a grid-like frame can be practically formed by the meter, which can be cut to any length.
  • the contact elements are then inserted into the individual meanders and are advantageously provided with the elastic covering in an injection molding process, it being possible for the individual meanders to be filled with the injection molding accordingly.
  • two contact elements of the other device are also connected to each other with a conductive bridge part. In this way, a significantly larger contact area is created, whereby even higher currents can be transmitted at this point.
  • the two devices can of course also be connected to one another in any other way, such as e.g. a non-positive or positive connection with or without interlocks.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the electrical connection device according to the invention along the line II of Fig. 2.
  • 2 shows a cross section through the electrical connection device according to the invention according to FIG 1 along the line II-II.
  • WO 01/03249 AI Field of application and application for the electrical connection device can be the same as described in WO 01/03249 AI.
  • WO 01/03249 AI also simultaneously represents the disclosure content for the present invention, insofar as it is not described in more detail below.
  • FIGS. 1 and 2 each show a current or data transmitter device 1 with a housing 2, in which a multiplicity of contact elements 3 formed side by side as surface contacts are arranged. Two or, if necessary, a plurality of magnetic bodies 4 in the form of iron cores or of magnets are arranged at a distance from one another in the transmitter housing 2.
  • a current take-off or data take-off device 5 with a slave housing 6 is arranged opposite the current or data transmitter device 1 such that magnets or magnetic bodies 7, which are arranged in the slave housing 6, the magnetic bodies 4, which are arranged in the transmitter housing 2 , are opposite.
  • the magnetic bodies 7 are designed as magnets and the magnetic bodies 4 as iron cores, it is not necessary to pay attention to an opposite polarity.
  • the magnetic bodies 4 are also designed as magnets, care must be taken that oppositely directed poles are arranged opposite one another.
  • the magnets 7 can additionally be covered with an iron jacket 8, so that there is an increase in the magnetic force.
  • Such designs of magnets are generally known, which is why they are not discussed in more detail here.
  • Magnetic bodies are generally used to refer to magnets, magnetizable parts or magnetic parts that react magnetically under the influence of a magnet. It is only essential that the magnetic bodies 4 of the current transmitter unit 1 and the current take-off device 5 interact in such a way that a magnetic holding force on both parts results from a magnetic field.
  • the power take-off device 5 is also provided with contact elements 9 in the form of surface contacts, which are arranged next to one another in the slave housing 6 in such a way that when the power transmitter device 1 is connected to the power take-off device 5, they are arranged opposite the contact elements 3 of the power transmitter unit 1.
  • FIGS. 1 and 2 each show the position shortly before the current transmitter device 1 makes contact with the current take-off device 5 and thus shortly before a contact connection between the contact elements 3 and 9.
  • the contact elements 3 of the current transmitter device 1 are arranged in a grid-shaped configuration in the form of a grid-shaped frame 10 in the recesses thereof.
  • the grid-shaped frame 10 has a meandering shape with right-angled windings, the contact elements 3 being inserted, preferably clamped, in a meander or a recess between two ribs 11 and 12. Due to the meandering shape, there is a gap 13 on the back of the next meander with the next contact element 3, through which the contact elements 3 can be moved.
  • the contact elements 3 are clamped into the front meanders, which face the current tapping device 5.
  • the contact elements 3 are each surrounded in the front area by an elastic covering 14, which extends to just before the contact surfaces 15 of each contact element 3.
  • the elastic wrap 14 can e.g. can be applied or introduced as plastic by injection molding.
  • the elastic covering can also be applied in other ways, e.g. in a prefabricated manner, the contact elements then being introduced accordingly into the plastic. Any lengths of the grid-like framework formed in this way are also possible here.
  • the grid-shaped frame 10 is in a manner not shown, for example by gluing, with a press bridge 16th connected on its back.
  • a grid-shaped framework instead of a grid-shaped framework, other configurations can of course also be provided within the scope of the invention. It is only essential that a plurality of contact elements 3 are arranged in a grid-like manner one behind the other in an elastic sheath.
  • the press bridge 16 can be designed to be elastic and slightly concave as a rubber bridge and is accordingly arranged in the transmitter housing 12 between the two magnetic bodies 4, with which it extends over the entire length of the grid-shaped frame 10.
  • the elastic sheath 14 can also provide a moisture or waterproof connection. At the same time, it serves as a corset for the contact elements 3 while maintaining elasticity.
  • this is independent of the number of contact elements 3 or 9 arranged next to one another.
  • the contact elements 3 of the current transmitter device 1 have been described as being arranged elastically in the grid-shaped frame 10.
  • the power take-off device 5 with correspondingly elastically arranged contact elements 9 can be provided, while the contact elements 3 of the current transmitter device 1 are arranged in the transmitter housing 2 ⁇ . It is also possible to store all contact elements 3 and 9 in an elastic manner in grid-shaped frameworks 10.
  • the contact elements 9, but also also the contact elements 3, can be designed in the form of thin disks with lateral extensions 17. Via the side extensions 17, the power is supplied or passed on to a consumer (not shown) via feed lines 18.
  • the grid-shaped frame 10 can be formed from an elastic plastic part.
  • brass parts possibly silver-plated, can be used as simple stamped parts.
  • the current transmitter device 1 can be provided with one or more conical recesses 19, at the lower end of which a magnetic body 4 is located.
  • the current tapping device 5 has one or more cone-like extensions 20 which are adapted to the cone angles of the cone-like recesses 19.
  • the cone-like extensions 20 are accordingly inserted into the cone-like recesses 19 in a self-centering manner, with the magnetic bodies 4 and 7 lying one on top of the other at the end of the insertion, and the contact connections between the contact elements 3 and 9 sta- manufacture bil and safe. This configuration practically achieves "blind" contacting of the contact elements 3 and 9 without the possibility of error.
  • a contact bridge 21 can also be used for the cases in which the same output currents are to be passed on from a common input current to two (or more, in the case of longer contact bridges) or vice versa.
  • magnet bodies 4 and 7 are “coded”.
  • coded is meant that each magnetic body is composed of several individual magnetic particles of different polarity, the opposite magnetic bodies 7 and 4 being arranged with opposite poles. Such coding is e.g. from WO 01/03249 AI in Fig. 3 can be seen. Magnets coded in this way are also described in EP 0 573 471 (12.10.94). In this way, a contact connection can only take place if the correctly coded magnets meet.
  • the magnetic bodies 4 and 7 can also be omitted and after the current supply has been put on. or data acquisition device on the current or data transmitter device, a connection or. Holding force between the two devices can also be performed in other ways, such as. B. Locks or latches.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Eine elektrische Verbindungsvorrichtung weist folgende Merkmale auf: Eine Strom- oder Datengebereinrichtung, die mit wenigstens einer Strom- oder impulsgebenden Quelle verbindbar ist, ist in einem Gebergehäuse angeordnet und weist Kontaktelemente auf. Eine Strom- oder Datenabnahmeeinrichtung, die mit einem Verbraucher oder Abnehmer elektrisch verbindbar ist, ist in einem Nehmergehäuse angeordnet und weist Kontaktelemente auf. Durch Verbinden der Strom- oder Datengebereinrichtung mit der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung ist ein Strom-, Impuls- oder Datentransfer zwischen den als Flachkontakte mit Flächenberührung ausgebildeten Kontaktelementen herstellbar. Eine Vielzahl von Kontaktelementen wenigstens einer der beiden Einrichtungen sind nebeneinander in einer rasterförmigen Ausgestaltung angeordnet. Die in die rasterförmige Ausgestaltung eingesetzten Kontaktelemente sind elastisch gelagert. Die rasterförmige Ausgestaltung liegt an einer Pressbrücke an.

Description

Elektrische Verbindungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungsvorrichtung nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
Eine Verbindungsvorrichtung dieser Art ist in der WO 01/03249 AI beschrieben.
Durch die elastische Anordnung der Kontaktelemente wenigstens einer Einrichtung lassen sich auch mehrere Kontakte optimal zueinander ausrichten und ein sehr guter Flächenkontakt herstellen. Auf diese Weise lassen sich auch höhere Amperezahlen übertragen bzw. weiterleiten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbekannte elektromechanische Verbindungsvorrichtung weiter zu verbessern, insbesondere für eine Serienfertigung und für eine Vielzahl von Kontaktverbindungen noch geeigneter zu machen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Vielzahl von Kontaktelementen wenigstens einer der beiden Einrichtungen nebeneinander in einer rasterförmigen Ausgestaltung angeordnet sind, dass die in die rasterformige Ausgestaltung eingesetzten Kontaktelemente elastisch gelagert sind, und dass die rasterformige Ausgestaltung auf der von den Kontaktelementen abgewandten Seite an einer Pressbrücke anliegt. Durch die Anordnung der Kontaktelemente wenigstens einer Einrichtung in der rasterförmigen Ausgestaltung lassen sich auf engstem Raum eine Vielzahl von Kontaktverbindungen schaffen. Praktisch sind die Kontaktelemente wie Lettern einer Druckerpresse nebeneinander angeordnet, wobei die Länge praktisch beliebig gewählt werden kann. Durch die elastische Lagerung sind die einzelnen Kontaktelemente frei voneinander beweglich, wodurch sich optimale Kontaktverbindungen mit Flächenberührung ergeben. Die Pressbrücke sorgt ebenfalls für einen einwandfreien Flächenkontakt aufgrund der gemeinsamen Lagerung bzw. Abstützung der Kontaktelemente auf ihrer Rückseite. Die erforderliche Elastizität für die Kontaktelemente kann in einer sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht werden, dass die Pressbrücke elastisch ausgebildet ist. Durch eine elastische Pressbrücke können neben einem sehr guten Flächenkontakt auch Toleran- zungenauigkeiten ausgeglichen werden. Gleichzeitig wird dabei der Druck gleichmäßig auf die einzelnen Kontaktelemente verteilt .
Zusätzlich oder alternativ können die Kontaktelemente wenigstens teilweise in einer elastischen Umhüllung eingebettet sein.
Im Bedarfsfalle lässt sich die Vorrichtung entsprechend dem rasterförmigen Gerippe beliebig verlängern, ähnlich wie Schriftdrucklettern .
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Strom- oder Datengebereinrichtung und die Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung jeweils mit Magnetkörpern versehen sind, wobei die Magnetkörper der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung gegenüberliegend zu den Magnetkörpern der Stromgeber- oder Datengeberein- richtung angeordnet sind.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich ein punktgenaues flächenförmiges Kontaktieren, auch blind, auf sehr kurzer Strecke und unter Duldung von größeren Toleranzen der elektrisch zu verbindenden Teile erreichen.
In einer vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die rasterformige Ausgestaltung durch ein Gerippe gebildet ist, wobei das Gerippe wenigstens annähernd eine mit rechtwinkligen Windungen verlaufende Mäanderform aufweisen kann.
Durch die erfindungsgemäße Mäanderform lässt sich praktisch als Meterware ein rasterförmiges Gerippe bilden, welches entsprechend in beliebiger Länge abgelängt werden kann. In die einzelnen Mäander werden dann die Kontaktelemente eingeschoben und in vorteilhafter Weise im Spritzgussverfahren mit der elastischen Umhüllung versehen, wobei die einzelnen Mäander entsprechend mit dem Spritzguss aufgefüllt werden können. Man kann die nach hinten offenen Mäander jedoch auch freilassen, womit durch den damit vorliegenden Luftspalt eine Erhöhung der Elastizität erreicht wird.' Wenn man die Mäanderbreite dabei geringfügig enger macht, als die Dicke der Kontaktelemente, dann werden diese durch Klemmwirkung sicher in den nach vorne ragenden Mäandern gehalten. Zur Flächenkontaktvergrößerung kann vorgesehen sein, dass zwei nebeneinander liegende Kontaktelemente durch ein leitendes Brückenteil miteinander verbunden sind.
Selbstverständlich werden in diesem Falle auch zwei Kontaktelemente der jeweils anderen Einrichtung ebenfalls mit einem leitenden Brückenteil miteinander verbunden. Auf diese Weise wird eine deutlich größere Kontaktfläche geschaffen, wodurch an dieser Stelle noch höhere Ströme übertragen werden können.
Anstelle einer Verbindung der Strom- oder Datengebereinrich- tung mit der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung über die Magnetkörper durch Erzeugung einer magnetischen Haftkraft können die beiden Einrichtungen selbstverständlich auch auf beliebig andere Weise miteinander verbunden werden, wie z.B. eine kraft- oder formschlüssige Verbindung mit oder ohne Verriegelungen.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße elektrische Verbindungsvorrichtung nach der Linie I-I der Fig. 2; Fig. 2 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße elektrische Verbindungsvorrichtung nach der Fig. 1 nach der Linie II-II; und
Einsatzgebiet und Anwendungsfall für die elektrische Verbindungsvorrichtung können die gleichen sein, wie in der WO 01/03249 AI beschrieben. Die WO 01/03249 AI stellt gleichzeitig hier auch den Offenbarungsgehalt für die vorliegende Erfindung dar, so weit sie nachfolgend nicht näher beschrieben ist.
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils eine Strom- oder Datenge- bereinrichtung 1 mit einem Gehäuse 2, in welchem eine Vielzahl von nebeneinander als Flächenkontakte ausgebildete Kontaktelemente 3 angeordnet sind. In dem Gebergehäuse 2 sind zwei oder im Bedarfsfalle auch mehrere Magnetkörper 4 in Form von Eisenkernen oder von Magneten auf Abstand voneinander angeordnet.
Für eine elektrische Verbindung wird eine Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung 5 mit einem Nehmergehäuse 6 derart der Strom- oder Datengebereinrichtung 1 gegenüberliegend angeordnet, dass Magnete oder Magnetkörper 7, die in dem Nehmergehäuse 6 angeordnet sind, den Magnetkörpern 4, die in dem Gebergehäuse 2 angeordnet sind, gegenüber liegen. Wenn die Magnetkörper 7 als Magnete ausgebildet sind, und die Magnetkörper 4 als Eisenkerne, ist es nicht erforderlich, auf eine Gegenpoligkeit zu achten. Falls die Magnetkörper 4 ebenfalls als Magnete ausgebildet sind, ist dafür zu sorgen, dass jeweils entgegengesetzt gerichtete Pole gegenüberliegend angeordnet werden. Zur Verstärkung der Magnetkraft können die Magnete 7 zusätzlich noch mit einem Eisenmantel 8 ummantelt werden, damit sich eine Magnetkrafterhöhung ergibt. Derartige Ausgestaltungen von Magneten sind allgemein bekannt, weshalb hier nicht näher darauf eingegangen wird.
Zur Vereinfachung wird nachfolgend nur von einer Stromgebereinrichtung 1 und einer Stromabnahmeeinrichtung 5 gesprochen. Selbstverständlich sind die beiden Einrichtungen auch für eine Datenübertragung im Sinne einer Datengebereinrich- tung und einer Datenabnahmeeinrichtung geeignet.
Mit Magnetkörper werden ganz allgemein Magnete, magnetisier- bare Teile oder magnetische Teile bezeichnet, welche unter dem Einfluss eines Magneten magnetisch reagieren. Wesentlich ist lediglich, dass die Magnetkörper 4 der Stromgebereinheit 1 und der Stromabnahmeeinrichtung 5 derart zusammenwirken, dass sich eine Magnethaftkraft auf beide Teile durch ein magnetisches Feld ergibt.
Die Stromabnahmeeinrichtung 5 ist ebenfalls mit Kontaktelementen 9 in Form von Flächenkontakten versehen, welche in dem Nehmergehäuse 6 derart nebeneinander angeordnet sind, dass sie bei einer Verbindung der Stromgebereinrichtung 1 mit der Stromabnahmeeinrichtung 5 jeweils den Kontaktelementen 3 der Stromgebereinheit 1 gegenüberliegend angeordnet sind.
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils die Position kurz vor Kontaktierung der Stromgebereinrichtung 1 mit der Stromabnahmeeinrichtung 5 und damit kurz vor einer Kontaktverbindung zwischen den Kontaktelementen 3 und 9. Die Kontaktelemente 3 der Stromgebereinrichtung 1 sind in einer rasterförmigen Ausgestaltung in Form eines rasterförmigen Gerippes 10 in dessen Aussparungen angeordnet. Das rasterformige Gerippe 10 weist eine Mäanderform mit rechtwinkligen Windungen auf, wobei die Kontaktelemente 3 jeweils in einem Mäander bzw. einer Aussparung zwischen zwei Rippen 11 und 12 eingelegt, vorzugsweise eingeklemmt, werden. Aufgrund der Mäanderform ergibt sich jeweils zu dem nächsten Mäander mit dem nächsten Kontaktelement 3 entsprechend rückseitig ein Spalt 13, durch den eine Beweglichkeit der Kontaktelemente 3 gegeben ist. In die vorderen Mäander, die der Stromabnahmeeinrichtung 5 zugewandt sind, sind die Kontaktelemente 3 eingeklemmt.
Zusätzlich sind zur besseren Führung, jedoch unter Einhaltung einer Elastizität, die Kontaktelemente 3 jeweils im vorderen Bereich von einer elastischen Umhüllung 14 umgeben sein, welche sich bis kurz vor die Kontaktflächen 15 jedes Kontaktelementes 3 erstreckt.
Die elastische Umhüllung 14 kann z.B. als Kunststoff im Spritzgussverfahren auf- bzw. eingebracht werden. Selbstverständlich kann die elastische Umhüllung auch auf andere Weise aufgebracht werden, wie z.B. in einer vorgefertigten Weise, wobei dann in den Kunststoff entsprechend die Kontaktelemente eingebracht werden. Auch hier sind beliebige Längen des auf diese Weise gebildeten rasterförmigen Gerippes möglich.
Das rasterformige Gerippe 10 wird in nicht näher dargestellter Weise, z.B. durch Verkleben, mit einer Pressbrücke 16 auf seiner Rückseite verbunden. Anstelle eines rasterförmigen Gerippes können selbstverständlich im Rahmen der Erfindung auch andere Ausgestaltungen vorgesehen werden. Wesentlich ist lediglich, dass eine Vielzahl von Kontaktelementen 3 rasterartig hintereinander in einer elastischen Umhüllung angeordnet sind.
Die Pressbrücke 16 kann elastisch und leicht konkav als Gummibrücke ausgebildet sein und ist entsprechend in dem Gebergehäuse 12 zwischen den beiden Magnetkörpern 4 angeordnet, womit sie sich über die gesamte Länge des rasterförmigen Gerippes 10 erstreckt.
Durch die elastische Umhüllung 14, die Luftspalte 12 und die Pressbrücke 16 wird beim Verbinden der Stromgebereinrichtung 1 mit der Stromabnahmeeinrichtung 5 ein sicherer Flächenkontakt für alle Kontaktelemente 3 mit den Kontaktelementen 9 der Stromabnahmeeinrichtung 5 erreicht. Die elastische Umhüllung 14 kann auch für eine feuchtigkeits- bzw. wasserdichte Verbindung sorgen. Gleichzeitig dient sie als Korsett für die Kontaktelemente 3 bei Beibehaltung einer Elastizität.
Wie ersichtlich, ist dies dabei unabhängig von der Anzahl der nebeneinander angeordneten Kontaktelementen 3 bzw. 9.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurden die Kontaktelemente 3 der Stromgebereinrichtung 1 als elastisch in dem rasterförmigen Gerippe 10 angeordnet beschrieben. Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung klar, dass als Alternative dazu auch die Stromabnahmeeinrichtung 5 mit entsprechend elastisch angeordneten Kontakt- elementen 9 versehen sein kann, während die Kontaktelemente 3 der Stromgebereinrichtung 1 fest in dem Gebergehäuse 2 angeordnet ■ sind. Ebenso ist es auch möglich, alle Kontaktelemente 3 und 9 e- lastisch in rasterförmigen Gerippen 10 zu lagern.
Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, können die Kontaktelemente 9, ebenso jedoch auch die Kontaktelemente 3, in Form von dünnen Scheiben mit seitlichen Verlängerungen 17 ausgebildet sein. Über die seitlichen Verlängerungen 17 erfolgt dann über Zu- bzw. Ableitungen 18 die Stromzuführung bzw. Stromweiterleitung zu einem nicht dargestellten Verbraucher.
Das rasterformige Gerippe 10 kann aus einem elastischen Kunststoffteil gebildet sein. Für die Kontaktelemente 3 bzw. 9 lassen sich Messingteile, evtl. versilbert, als einfache Stanzteile verwenden.
Zur genauen mechanischen Zuführung bzw. Verbindung der Stromgebereinrichtung 1 mit der Stromabnahmeeinrichtung 5 kann die Stromgebereinrichtung 1 mit ein oder mehreren konusartigen Aussparungen 19 versehen sein, an deren unteren Ende jeweils ein Magnetkörper 4 liegt. Umgekehrt weist die Stromabnahmeeinrichtung 5 ein oder mehrere konusartige Erweiterungen 20 auf, die an die Konuswinkel der konusartigen Aussparungen 19 angepasst sind. In jeder konusartigen Erweiterung 20 befindet sich jeweils ein Magnetkörper 7. Zur e- lektrischen Verbindung werden die konusartigen Erweiterungen 20 entsprechend in die konusartigen Aussparungen 19 selbstzentrierend eingeführt, wobei am Ende der Einführung die Magnetkörper 4 und 7 aufeinander liegen und dabei die Kontaktverbindungen zwischen den Kontaktelementen 3 und 9 sta- bil und sicher herstellen. Durch diese Ausgestaltung wird praktisch eine "blinde" Kontaktierung der Kontaktelemente 3 und 9 ohne Fehlermöglichkeit erreicht.
Wenn sehr hohe Ströme übertragen werden sollen, kann man zwei nebeneinander liegende Kontaktelemente 3 durch eine leitende Kontaktbrücke 21 miteinander verbinden, (siehe gestrichelte Darstellung in Fig. 1) . Gleiches gilt dann für die damit zusammenarbeitenden Kontaktelemente 9. Eine Kontaktbrücke 21 kann auch für die Fälle verwendet werden, bei denen von einem gemeinsamen Eingangsstrom auf zwei (oder mehrere, bei längeren Kontaktbrücken) gleiche Ausgangsströme oder umgekehrt weitergeleitet werden soll.
Eine weitere Sicherheit gegen fehlerhafte Verbindungen bzw. eine Kontaktierung von nicht zueinander passenden Stromgebereinrichtungen 1 mit Stromabnahmeeinrichtungen 5 wird erreicht, wenn die Magnetkörper 4 und 7 "kodiert" ausgebildet sind. Mit "kodiert" ausgebildet ist gemeint, dass jeder Magnetkörper aus mehreren Einzelmagnetteilchen unterschiedlicher Polarität zusammengesetzt ist, wobei die sich gegenüberliegenden Magnetkörper 7 und 4 jeweils gegenpolig angeordnet sind. Eine derartige Kodierung ist z.B. aus der WO 01/03249 AI in Fig. 3 ersichtlich. Auch in der EP 0 573 471 (12.10.94) sind derart kodierte Magnete beschrieben. Auf diese Weise kann eine Kontaktverbindung nur dann erfolgen, wenn die richtig kodierten Magnete aufeinandertreffen.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel ist in Kombination mit den Magnetkörpern 4 und 7 beschrieben. Selbstverständlich können die Magnetkörper 4 und 7 im Bedarfsfalle auch entfallen und nach einem Aufsetzen der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung auf die Strom- oder Datenge- bereinrichtung kann eine Verbindung bzw . Haltekraft zwischen den beiden Einrichtungen auch auf andere Weise durchgeführt werden, wie z . B . Verriegelungen oder Verrastungen .

Claims

Pate nta n s p rü c h e
Elektrische Verbindungsvorrichtung mit folgenden Merkmalen: a) eine Strom- oder Datengebereinrichtung, die mit wenigstens einer ström- oder impulsgebenden Quelle verbindbar ist, ist in einem Gebergehäuse angeordnet und weist Kontaktelemente auf, b) eine Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung, die mit einem Verbraucher oder Abnehmer elektrisch verbindbar ist, ist in einem Nehmergehäuse angeordnet und weist Kontaktelemente auf, c) wenigstens die Kontaktelemente einer der beiden Einrichtungen (Strom- oder Datengebereinrichtung bzw. Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung) sind in einer wenigstens teilweise elastischen Wand des dazugehörigen Gehäuses angeordnet, d) durch Verbinden der Strom- oder Datengebereinrichtung mit der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung ist ein Strom-, Impuls- oder Datentransfer zwischen den als Flachkontakte mit Flächenberührung ausgebildeten Kontaktelementen der Strom- oder Datengebereinrichtung und der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung herstellbar, da du r ch ge k enn z e i chn e t , dass e) eine Vielzahl von Kontaktelementen (3 bzw. 9) wenigstens einer der beiden Einrichtungen (1 bzw. 5) nebeneinander in einem rasterförmigen Ausgestaltung
(10) angeordnet sind, f) die in die rasterformige Ausgestaltung eingesetzten Kontaktelemente (3) elastisch gelagert sind, und g) die rasterformige Ausgestaltung auf der von den Kontaktelementen (3) abgewandten Seite an einer Pressbrücke (16) anliegt.
2. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, da du r ch g e ke nn z e i chne t , dass die Pressbrücke (16) elastisch ausgebildet ist.
3. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, da du r ch g e kenn z e i chn e t , dass die Kontaktelemente (3) wenigstens teilweise in einer elastischen Umhüllung (14) eingebettet sind.
4. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, da du r ch ge kenn z e i chne t , dass die Strom- oder Datengebereinrichtung (1) und die Stromabnahme- oder Datenabnahmeinrichtung (5) jeweils mit Magnetkörpern (4,7) versehen sind, wobei die Magnetkörper (7) der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung (5) gegenüberliegend zu den Magnetkörpern (4) der Stromgeber- oder Datengebereinrichtung (1) angeordnet sind.
5. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, da du r ch g e kenn z e i chne t , dass die rasterformige Ausgestaltung durch ein Gerippe (10) gebildet ist.
6. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5, da du r ch g e"k e nn z e i chne t , dass das rasterformige Gerippe (10) wenigstens annähernd eine mit rechtwinkligen Windungen verlaufende Mäanderform aufweist.
7. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadu r c h g e k enn z e i c hn e t , dass die elastische Umhüllung (14) durch Formgießen gebildet ist.
8. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, da du r ch g e kenn z e i chn e t , dass die elastische Pressbrücke (16) aus Hartgummi oder eine hartgummiähnlichem Werkstoff besteht.
9. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da du r ch ge ke nn z e i chn e t , dass zur Flächenkontaktvergrößerung zwei nebeneinander liegende Kontaktelemente (3) durch ein leitendes Brückenteil (21) miteinander verbunden sind.
10. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da du r ch g e ke nn z e i chn e t , dass die Magnetkörper (4) als Magnete (7) ausgebildet sind, die durch Eisenmäntel (8) verstärkt sind.
11. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, da du r ch g e k e nn z e i chn e t , dass die Magnetkörper (4) als Magnete ausgebildet sind und jeweils durch eine Aufteilung innerhalb eines Magneten in mehrere Magnetteile unterschiedlicher Polarität kodiert ausgebildet sind.
12. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, da du r ch ge k e nn z e i chn e t , dass die sich gegenüberliegend anordenbare Magnetkörper (4) von Strom- oder Datengebereinrichtung (1) und Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung (5) durch Führungen (19,20) in dem Gebergehäuse (2) und in dem Nehmergehäuse (6) beim Verbinden geführt sind.
13. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 11, da dur c h ge k e nn z e i chn e t , dass die Führungen (19,20) konisch ausgebildet sind.
14. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, da du r c h ge k e nn z e i chne t , dass die Strom- oder Datengebereinrichtung (1) mit der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung (5) durch mechanische Verbindungsglieder miteinander verbindbar sind.
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