WO2004009947A1 - Rollovorrichtung - Google Patents

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WO2004009947A1
WO2004009947A1 PCT/EP2003/005383 EP0305383W WO2004009947A1 WO 2004009947 A1 WO2004009947 A1 WO 2004009947A1 EP 0305383 W EP0305383 W EP 0305383W WO 2004009947 A1 WO2004009947 A1 WO 2004009947A1
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WO
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cloth
tension rod
rope
cable
roller blind
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PCT/EP2003/005383
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English (en)
French (fr)
Inventor
Philipp Tussinger
Original Assignee
Philipp Tussinger
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Publication date
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Priority to AU2003237659A priority patent/AU2003237659A1/en
Priority to DE50301578T priority patent/DE50301578D1/de
Priority to JP2004522166A priority patent/JP2005533207A/ja
Priority to AT03735439T priority patent/ATE308663T1/de
Publication of WO2004009947A1 publication Critical patent/WO2004009947A1/de
Priority to US11/036,597 priority patent/US7059376B2/en

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/62—Counterweighting arrangements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
    • E06B2009/2643—Screens between double windows

Definitions

  • the invention relates to a roller blind device according to the preamble of claim 1 and an insulating glass pane equipped with such a roller blind device and a correspondingly equipped window.
  • roller blind devices of this type are, for example, the known roller shutter or snap roller blinds.
  • a torsion spring is arranged in the fabric shaft and a latching mechanism is provided for different levels of unrolling of the fabric.
  • These roller blinds require considerable effort to operate and often snap up unintentionally.
  • Roller blinds with tensioning cable devices are also known. The rope is rolled up on a second shaft. There is a torsion spring in the cable shaft and the cable shaft is driven. These devices also require a lot of force and put a heavy load on the components.
  • roller blind devices are also the subject of EP 0 483 528 AI and WO 01/53647 AI and GB 2 166 480 A. Similar devices are also described in documents EP 0 154 218 A2, EP 0 795 674 A2 and DE 4 342 977 AI and DE 197 37 632 disclosed. These writings describe roller blind devices with a cloth that can be wound onto a drivable, shaft-mounted cloth shaft, a tension rod being arranged on the free edge of the cloth, on which a force acts in the pull-off direction of the cloth. In the cited documents, this force is generated either manually or by an electric motor, with various deflections of the pull cables acting on the pull rod being provided.
  • a disadvantage of the known solutions is the considerable installation dimensions due to the design.
  • An installation in standard double glass windows with 16 mm glass spacing is possible with these devices, but you lose a considerable part of the original window area, which reduces the amount of light, since a considerable frame width is required to cover the functionally important parts.
  • these devices have a very complex mechanism and control, require many components and are therefore complex, complicated and expensive to manufacture.
  • DE 92 15 788 UI and DE 87 03 605 UI each show a roller blind device designed as a counter-pull roller blind with a cloth that can be wound onto a rotatably drivable cloth shaft mounted on a frame and a tension rod arranged on the free edge of the cloth on the pull-off direction of the cloth a force acts, coaxial and in an extension of the cloth shaft on each side of the cloth shaft, a rope spool test is connected to the cloth shaft and the free end of the rope that can be wound thereon is connected to the pull rod via a cable deflection, which means that when the cloth is pulled off the cloth shaft winds the rope on the rope spools and vice versa.
  • at least one spring arrangement for adapting the length of the rope to the varying winding condition of the fabric shaft and rope spools is provided, which can be arranged within the tension rod.
  • DE 296 09 604 UI shows a roller blind device provided for installation in an insulating window with a pulley and counterweight arranged on the side instead of springs.
  • Figure 1 A roller blind device within a support frame
  • Figure 2 A partial section of the roller blind device shown in Figure 1 within the support frame;
  • FIG. 1 An illustration according to Figure 2, but without frame elements
  • Figure 4 An enlarged view of the winding area shown in Figure 3
  • Figure 5 An illustration according to Figure 4, but without the cloth to be wrapped
  • Figure 6 A cross-sectional view through the arrangement according to Figure 4, which shows both the guidance of the cloth 6 and that of the pull rope 15, 16;
  • Figure 7 A schematic frontal view of the RoUo device in the three
  • Figure 8 A frame connecting part for the frame according to Figures 1 to 3;
  • FIG 9 Another frame connecting part for the frame according to Figures 1 to 3;
  • Figure 10 The connecting element of the drop bar profiles, which also serves as a rope deflection
  • Figure 11 The bracket for the motor of the blind device
  • FIG. 12 A variant of the exemplary embodiment according to FIG. 7, tension springs being used instead of compression springs;
  • FIG. 1 shows a frame 2 in which a roller blind device according to the invention is integrated.
  • the frame 2 consists of a lower frame part 4 and an upper frame part 5.
  • a guide slot 3 can also be seen.
  • the frame 2 preferably consists of sheet metal or plastic profiles which are shaped such that, after assembly, they have the mechanics shown in detail below enclose.
  • the guide slot 3 remains, in which the cloth and the pull rod move in a guided manner.
  • FIG. 2 shows the arrangement shown in Figure 1 without the upper frame part 5, whereby a part of the mechanics is visible.
  • the cloth 6 used for darkening is wound up on a cloth shaft and deflected once via a deflection shaft 8.
  • a cable spool 9 and a bevel gear 10 are connected in a rotationally fixed manner to the cloth shaft.
  • the cloth shaft is clipped into clip holder 11, which simultaneously hold the frame parts 4 and 5 together.
  • a tension rod 12 is connected to the cloth end.
  • the details of the tension rod 12, which is formed in two parts, can best be seen from FIG. 5.
  • the tension rod 12 consists of two parallel rods, which are wrapped by the cloth 6 and between which the cloth 6th is jammed.
  • the pull rod 12 is hollow on the inside and can thus accommodate the pull rope and springs, which will be discussed further below.
  • Rope deflecting parts 13 are inserted into both ends of the tension rod, which is also best seen in FIG. 5.
  • the cable deflection parts 13 are also shown in detail in FIG. From this illustration it can be seen that the Seilumlenl parts 13 not only serve to introduce the pulling rope into the pulling rod, but also to connect the two separate and parallel rods of the pulling rod by jointly inserting both of the cable deflecting parts 13 into the respective, adjacent ends of the two Parts of the tension rod 12.
  • a U-shaped profile is placed over the formation of the tension rod 12 and the wrapped cloth 6, which can be seen in FIG.
  • frame-connecting parts 14 are provided at the corners of the frame 2, which at the same time serve as deflection parts for the pull cables 15 and 16, which are deflected around the spools 17 in such a way that they are guided from the pull rod 12 to the cable spool 9.
  • the motor 18 is connected to the lower frame part 4 by means of the motor holder 20, which is shown in detail in FIG.
  • FIG. 3 shows again in FIG. 3 for a better overview without the lower frame part 4, while FIG. 4 shows an enlarged illustration of the winding area from FIG. 3.
  • the cable spool 9 and the connecting element 13 can be seen more clearly, as can the mounting of the cable spool 9 and its colinear connection with the cloth shaft 7.
  • FIG. 5 shows a representation according to FIG. 4, but without the cloth 6 to be wound.
  • FIGS. 2-4 show the description of FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional illustration of FIG. 4, both the guidance of the cloth 6 and the guidance of the traction cable 15 and 16 being shown.
  • the position of the cross-section has not been selected at a particular point to improve clarity.
  • FIG. 6 shows that the cloth 6 is wound on the cloth shaft 7 and over a Deflection shaft 8 is deflected downward (to the right in Figure 6).
  • FIG. 6 shows the cable spool 9 on which the pull cable 15, 16 is wound.
  • FIG. 6 shows the tension rod 12, consisting of two cylindrical tubes lying parallel next to one another, around which the cloth 6 is wound in the form of an “8” and between which it is clamped.
  • FIGS. 8-11 have already been referred to in the description of FIGS. 1-6. These show details of the arrangement in an enlarged view.
  • FIG. 8 shows the frame-connecting part 11, which receives both the cloth shaft 7 shown and the deflection shaft 8, not shown, in the latching lugs provided for this purpose by clipping in.
  • FIG. 8 shows the frame-connecting part 11 once without and once with a cloth shaft 7 and rope spool 9 clipped in.
  • FIG. 9 also shows the further frame-connecting part 14 in two representations with the spools 17, the spool 17 being half pulled out in one representation. As described, the coils 17 serve to deflect the rope.
  • the frame connecting parts 14 for attachment in the lower left and lower right corners of the frame are mirror-symmetrical and each have two bores 23 into which the coils 17 can be inserted. By moving the coils 17 into one or the other hole, the blind device can be created with left or right drive.
  • each connecting element 13 for the two components of the tension rod 12 is shown in detail.
  • the pins located on each connecting element 13 engage in the inner sides of the ends of the elements of the tension rod and thus connect the two components in a force-locking manner. This also ensures that the cloth 6 is clamped between the two elements of the tension rod 12.
  • the connecting elements 13 also serve to deflect the cables 15, 16 into the interior of the tension rod 12, the cable being guided through the bores 25.
  • FIG 11 shows the bracket 20 for the motor 18 in detail.
  • This holder 20 consists of a “shoe” which is connected to the lower frame part 4 and in which the motor 18 can be inserted precisely.
  • the tensioning bracket 27 is placed over the motor body and tensioned and locked by means of the screws 28.
  • the motor 18 can be moved as required on its long side by loosening the screws 28 and the bevel gears can be brought into exact engagement with one another.
  • FIG. 7 shows schematic frontal views of the roller blind device in three winding states.
  • Partial figure (a) shows the state when the cloth 6 is completely rolled up
  • part figure (b) shows the state when the cloth 6 is half-rolled or half-rolled
  • part figure (c) shows the state when the cloth 6 is completely unrolled.
  • the mode of operation is shown without the cloth 6 and the drop bar 12.
  • the drop bar 12 is located between the rope deflections 13 shown.
  • the pull cables 15 and 16 are passed through the deflecting parts 13 and through springs 21 and 22, which are located in the two parts of the pull rod 12. At the ends of each pull rope 15 and 16 there is a thickening 23 with which the respective pull rope 15 or 16 is supported against the end of the respective spring 21 or 22 and the pull rope cannot be pulled through the spring.
  • the springs 21 and 22 are under tension, that is, under pressure.
  • the springs 21 and 22 are again compressed by the increasing outer diameter of the cable spool 9 and the further decreasing outer diameter of the cloth shaft 7.
  • the springs 21 and 22 enable the entire arrangement to compensate for the different winding condition between the fabric shaft 7 and the cable shaft 9, without the traction cables 15 and 16 being too tight or sagging.
  • the device can also be in one any inclination angle can be attached, e.g. B. in roof windows, because there is always a uniform tension of cloth 6 and ropes 15 and 16.
  • FIG. 12 shows a similar embodiment as FIG. 1 in its partial figures (a), (b) and (c), but tension springs are used instead of compression springs.
  • tension springs are used instead of compression springs.
  • additional connections between the tension springs 21 and 22 and the cable deflection 13 must be created in order to hold the springs 21 and 22 in place.
  • the springs in the middle position (b) are at a minimal length, while in the end positions (a) and (c) they are at a maximum length.
  • the described blind device with a correspondingly profiled frame, as shown in FIG. 1 can be used as a replacement for the so-called glass strips.
  • the glass strips of a window are the strips with which the glass is held in the frame.
  • These glazing beads can be removed and replaced by a roller blind device or its frame according to the invention, with which a low installation depth and height can be achieved and also a maximum incidence of light.
  • the glazing bead can be replaced by an angle profile, which is shaped so that it holds the standard frame of the roller blind device described by clipping.
  • the device Since the device has a self-supporting frame, it can also be installed in the window rebate as an independent roller blind, by jamming or screwing.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollovorrichtung mit einem auf eine drehantreibbare, an einem Rahmen (4, 5) gelagerte Tuchwelle (7) aufwickelbaren Tuch und einem an der freien Kante des Tuches angeordneten Zugstab (12). Bekannte derartige Rollovorrichtungen reduzieren die Fensterfläche. Die Aufgabe, eine gattungsgemässe Rollovorrichtung so weiterzubilden, dass eine einfache, billige und kompakte Bauweise erzielt und der Lichteinfall nur minimal reduziert wird, wird dadurch gelöst, dass koaxial und in Verlängerung der Tuchwelle (7) eine Seilspule (9) drehfest mit der Tuchwelle (7) verbunden ist und das freie Ende des darauf aufwickelbaren Seils über eine Seilumlenkung (17) mit dem Zugstab (12) verbunden ist, wodurch sich beim Abziehen des Tuches von der Tuchwelle (7) das Seil auf der Seilspule (9) aufwickelt und umgekehrt, und im Verlauf des Seils eine Federanordnung zur Anpassung des Seils an den variierenden Wickelzustand von Tuchwelle (7) und Seilspule (9) vorgesehen ist.

Description

Rollovorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Rollovorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine mit einer derartigen Rollovorrichtung ausgestattete Isolierglasscheibe und ein entsprechend ausgestattetes Fenster.
Einfachste derartige Rollovorrichtungen sind beispielsweise die bekannten Ferderzug- oder Schnapprollos. Bei diesen Vorrichtungen ist eine Torsionsfeder in der Tuchwelle angeordnet sowie ein Einrastmechanismus für unterschiedliche Abrollstufen des Tuches vorgesehen. Diese Rollos benötigen einen erheblichen Kraftaufwand zur Bedienung und schnappen häufig ungewollt nach oben. Femer sind Rollos mit Spannseilvorrichrungen bekannt. Hierbei wird das Seil auf eine zweite Welle aufgerollt. In der Seilwelle ist eine Torsionsfeder und die Seilwelle ist angetrieben. Auch diese Vorrichtungen benötigen einen hohen Kraftaufwand und belasten die Bauteile stark.
Gattungsgemäße Rollovorrichtungen sind femer Gegenstand der EP 0 483 528 AI und der WO 01/53647 AI sowie der GB 2 166 480 A. Ähnliche Vorrichtungen sind auch in den Schriften EP 0 154 218 A2, EP 0 795 674 A2 und DE 4 342 977 AI sowie DE 197 37 632 offenbart. Diese Schriften beschreiben Rollovorrichtungen mit einem auf eine drehantreibbare, an einem Rahmen gelagerte Tuchwelle aufwickelbaren Tuch, wobei an der freien Kante des Tuches ein Zugstab angeordnet ist, auf den in Abzugsrichtung des Tuches eine Kraft wirkt. Bei den genannten Schriften wird diese Kraft entweder manuell oder elektromotorisch erzeugt, wobei verschiedene Umlenkungen der auf den Zugstab wirkenden Zugseile vorgesehen sind.
Nachteilig bei den bekannten Lösungen sind die konstruktionsbedingt erheblichen Einbaumaße. Ein Einbau in handelsübliche Doppelglasfenster mit 16 mm Glasabstand ist bei diesen Vorrichtungen zwar möglich, aber man verliert einen erheblichen Teil der ursprünglichen Fensterfläche, womit der Lichteinfall reduziert wird, da eine erhebliche Rahmenbreite zum Verdecken der funktionell wichtigen Teile nötig ist. Darüberhinaus benötigt man, ebenfalls Bauart bedingt, eine erhebliche Motorleistung mit entsprechendem Stromverbrauch und entsprechender Abwärme sowie großen baulichen Abmessungen. Schließlich weisen diese Vorrichtungen eine sehr aufwendige Mechanik und Steuerung auf, benötigen viele Bauteile und sind daher aufwendig, kompliziert und kostspielig in der Fertigung.
Schließlich sind aus den Schriften DE 38 36 595 AI und DE 9001090 U des Anmelders Fenster bzw. Vorrichtungen zum Abdunkeln von Fenstern bekannt, bei denen mehrere Walzen getrieblich miteinander verbunden sind und auf jeder Walze eine nur einen Teil des Fensters abdeckende Verdunkelungsbahn aufwickelbar ist. Diese Vorrichtungen arbeiten mit flexiblen Gummiseilen oder Federn in der Zugvorrichtung. Nachteilig ist hierbei, dass ein Gummiseilzug ein kritisches Bauelement ist, da der Gummi nach einiger Zeit brüchig wird und reißt. Bei der Federanordnung ist die Führung um eine Kurve problematisch.
Die DE 92 15 788 UI und die DE 87 03 605 UI zeigen jeweils eine als Gegenzugrollo ausgebildete Rollovorrichtung mit einem auf eine drehantreibbare, an einem Rahmen gelagerte Tuchwelle aufwickelbaren Tuch und einem an der freien Kante des Tuches angeordneten Zugstab, auf den in Abzugsrichtung des Tuches eine Kraft wirkt, wobei koaxial und in Verlängerung der Tuchwelle auf jeder Seite der Tuchwelle jeweils eine Seilspule drehtest mit der Tuchwelle verbunden ist und das freie Ende des darauf aufwickelbaren Seils über jeweils eine Seilumlenkung mit dem Zugstab verbunden ist, wodurch sich beim Abziehen des Tuches von der Tuchwelle das Seil auf den Seilspulen aufwickelt und umgekehrt. Im Verlauf des Seils bzw. der Seile ist mindestens eine Federanordnung zur Anpassung der Länge des Seils an den variierenden Wickelzustand von Tuchwelle und Seilspulen vorgesehen, welche innerhalb des Zugstabes angeordnet sein kann.
Ferner zeigt die DE 296 09 604 UI eine zum Einbau in ein Isolierfenster vorgesehene Rollovorrichtung mit einem seitlich angeordneten Flaschenzug und Gegengewicht anstelle von Federn.
Nachteilig bei diesen Schriften ist, daß zwei Seilspulen verwendet werden und bei verschiedenen Wickeldurchmessern links und rechts keine gerade Führung des Tuches bzw. des Zugstabes mehr möglich ist. Ferner ist nur eine Schraubenfeder für beide Seile vorgesehen, was den Federweg stark beschränkt. Mit den beschriebenen Anordnungen sind nur breite, aber wenig hohe Fenster abzuschatten (beispielsweise bei Autoscheiben). Für lange und schmale Scheiben, z. B. für Terrassentüren oder Dachflächenfenster eignen sich diese Anordnungen nicht. Da die Länge des nutzbaren Federweges durch die Breite der Gesamtvorrichtung begrenzt ist, steht bei Verwendung von nur einer Feder auch nur ein entsprechend kurzer Federweg zur Verfügung. Damit ist aber ein ausreichender Ausgleich der unterschiedlichen Wickeldurclimesser von Tuchwelle und Seihollen, bei entsprechend hohen Fenstern nicht möglich. Die in den Druckschriften beschriebenen Zugstäbe ermöglichen auch nicht die Einbringung zweier Federn mit sich addierenden Federwegen.
Es besteht daher die Aufgabe, eine gattungsgemäße Rollovorrichtung so weiter zu bilden, dass eine kompakte Bauweise erzielt, der Lichteinfall durch das Fenster nur minimal reduziert wird und auch hohe und schmale Fenster mit der Vorrichtung versehen werden können. Ferner besteht die Aufgabe, eine mit einer derartigen Rollovorrichtung ausgestattete Isolierglasscheibe und ein entsprechendes Fenster bereitzustellen. Gelöst werden diese Aufgaben durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. durch die Merkmale der Ansprüche 13 und 14.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1: Eine Rollo Vorrichtung innerhalb eines Trägerrahmens;
Figur 2: Einen teilweisen Schnitt der in Figur 1 dargestellten Rollovorrichtung innerhalb des Trägerrahmens;
Figur 3: Eine Darstellung gemäß Figur 2, jedoch ohne Rahmenelemente;
Figur 4: Eine vergrößerte Darstellung des Wickelbereiches der in Figur 3 dargestellten
Rollovorrichtung;
Figur 5: Eine Darstellung gemäß Figur 4, jedoch ohne das zu wickelnde Tuch;
Figur 6: Eine Querschnittdarstellung durch die Anordnung gemäß Figur 4, welches sowohl die Führung des Tuches 6 als auch die des Zugseils 15, 16 zeigt; Figur 7: Eine schematische Frontalansicht der RoUovomchtung in den drei
Wickelzuständen
(a) aufgerolltes Tuch
(b) halbaufgerolltes Tuch
(c) abgerolltes Tuch;
Figur 8: Ein rahmenverbindendes Teil für den Rahmen gemäß Figur 1 bis 3;
Figur 9: Ein weiteres rahmenverbindendes Teil für den Rahmen gemäß Figuren 1 bis 3;
Figur 10: Das Verbindungselement der Fallstabprofile, welches gleichzeitig als Seilumlenkung dient;
Figur 11 : Die Halterung für den Motor der Rollo Vorrichtung;
Figur 12: Eine Variante des Ausfuhrungsbeispiels gemäß Figur 7, wobei anstelle von Druckfedern Zugfedern verwendet werden;
Figur 1 stellt einen Rahmen 2 dar, in welchem eine erfindungsgemäße Rollovorrichtung integriert ist. Der Rahmen 2 besteht aus einem unteren Rahmenteil 4 und einem oberen Rahmenteil 5. Erkennbar ist femer ein Führungsschlitz 3. Der Rahmen 2 besteht vorzugsweise aus Blech- oder Kunststoffprofilen, welche so geformt sind, dass sie nach dem Zusammenbau die im folgenden im Detail dargestellte Mechanik umschließen. An der Innenseite des Rahmens 2 verbleibt der Führungsschlitz 3, in dem sich das Tuch und der Zugstab geführt bewegen.
Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellte Anordnung ohne das obere Rahmenteil 5, wodurch ein Teil der Mechanik sichtbar wird. Das zur Verdunkelung dienende Tuch 6 ist auf einer Tuchwelle aufgewickelt und über eine Umlenkwelle 8 einmal umgelenkt. Mit der Tuchwelle sind eine Seilspule 9 und ein Kegelzahnrad 10 drehfest verbunden. Die Tuchwelle ist in Cliphalter 11, die gleichzeitig die Rahmenteile 4 und 5 zusammenhalten, eingeclipt. Mit dem Tuchende ist ein Zugstab 12 verbunden. Die Details des Zugstabes 12, der zweiteilig ausgebildet ist, sind am besten aus Figur 5 erkennbar. Der Zugstab 12 besteht aus zwei parallel laufenden Stäben, die von dem Tuch 6 umwickelt und zwischen denen das Tuch 6 eingeklemmt ist. Der Zugstab 12 ist innen hohl ausgebildet und kann damit das Zugseil und Federn aufnehmen, auf die weiter unten noch eingegangen werden wird. In beiden Enden des Zugstabes sind Seilumlenkteile 13 eingesteckt, was ebenfalls am besten in Figur 5 erkennbar ist. Die Seilumlenkteile 13 sind außerdem in Figur 10 im Detail dargestellt. Aus dieser Darstellung ist erkennbar, dass die Seilumlenl teile 13 nicht nur der Einführung des Zugseils in den Zugstab dienen, sondern auch der Verbindung der beiden separaten und parallel geführten Stangen des Zugstabs durch gemeinsames Einstecken beider Seilumlenkteile 13 in die jeweiligen, nebeneinander liegenden Enden der beiden Teile des Zugstabs 12. Zusätzlich ist über die Formation des Zugstabes 12 und des umgewickelten Tuches 6 ein U-förmiges Profil gestülpt, was in Figur 6 erkennbar ist. Dies stabilisiert das Gebilde und verhindert, dass die Zugstabeinheit bei geringer Federspannung umkippen kann. Ferner sind rahmenverbindende Teile 14 an den Ecken des Rahmens 2 vorgesehen, die gleichzeitig als Umlenkteile für die Zugseile 15 und 16 dienen, die um die Spulen 17 derart umgelenkt werden, dass sie von dem Zugstab 12 zur Seilspule 9 geführt werden. Als Antrieb dient ein Elektro-Getriebemotor 18, der mittels eines Kegelzahnrads 19 die Tuchwelle dreht. Der Motor 18 ist mittels der Motorhalterung 20, welche im Detail in Figur 11 dargestellt ist, mit dem unteren Rahmenteil 4 verbunden.
Die gesamte Anordnung ist zur besseren Übersicht ohne das untere Rahmenteil 4 in Figur 3 noch einmal dargestellt während Figur 4 eine vergrößerte Darstellung des Wickelbereiches aus Figur 3 zeigt. Darin sind insbesondere die Seilspule 9 und das Verbindungselement 13 deutlicher zu erkennen, ebenso die Lagerung der Seilspule 9 und deren kolineare Verbindung mit der Tuchwelle 7.
Die Tuchwelle 7 selbst ist am besten in Figur 5 erkennbar, welche eine Darstellung gemäß Figur 4, jedoch ohne das zu wickelnde Tuch 6 zeigt. Im übrigen kann zur Beschreibung der Figur 5 auf die Beschreibung der Figuren 2-4 Bezug genommen werden. Besonders dargestellt in den Figuren 4 und 5 sind auch die Cliphalter 11 für die Aufnahme der Tuchwelle 7.
Figur 6 zeigt eine Querschnittsdarstellung der Figur 4, wobei sowohl die Führung des Tuches 6 als auch die Führung des Zugseiles 15 bzw. 16 dargestellt sind. Die Lage des Querschnitts ist zur Verbesserung der Anschaulichkeit nicht an einer bestimmten Stelle gewählt. Figur 6 ist zu entnehmen, dass das Tuch 6 auf der Tuchwelle 7 aufgewickelt ist und über eine Umlenkwelle 8 nach unten (in Figur 6 nach rechts) umgelenkt wird. Ferner zeigt Figur 6 die Seilspule 9, auf welcher das Zugseil 15, 16 aufgewickelt wird. Schließlich zeigt Figur 6 den Zugstab 12, bestehend aus zwei zylindrischen Rohren, die parallel nebeneinander liegen, und um welche das Tuch 6 in Form einer „8" gewickelt ist und zwischen denen es eingeklemmt ist. Der Zusammenhalt der beiden Komponenten (zylindrische Hülsen) des Zugstabs 9 wird durch die bereits beschriebenen und in Figur 10 dargestellten Bauteile zur Seilumlenkung bzw. Zugstabverbindung bewirkt. Wie vorab schon beschrieben, wird über die zylindrischen Komponenten des Zugstabes und das umwickelte Tuch ein U-förmiges Profil gestülpt und damit ein Umkippen des Zugstabes verhindert. Figur 6 ist zu entnehmen, dass die Wirkung der Tuch-Umlenkwelle 8 darin bestellt, dass das Tuch 6 immer auf der gleichen Ebene liegt.
Auf die Figuren 8-11 wurde bereits bei der Beschreibung der Figuren 1-6 Bezug genommen. Diese zeigen Details der Anordnung in vergrößerter Darstellung. Insbesondere zeigt Figur 8 das rahmenverbindende Teil 11, welches sowohl die dargestellte Tuchwelle 7 als auch die nicht dargestellte Umlenkwelle 8 in dafür vorgesehene Rastnasen durch Einclippen aufnimmt. Figur 8 zeigt das rahmenverbindende Teil 11 einmal ohne und einmal mit eingeclipster Tuchwelle 7 und Seilspule 9. Figur 9 zeigt das weitere rahmenverbindende Teil 14 ebenfalls in zwei Darstellungen mit den Spulen 17, wobei die Spule 17 in einer Darstellung halb herausgezogen ist. Die Spulen 17 dienen wie beschrieben der Seilumlenkung. Die rahmenverbindenden Teile 14 zur Anbringung in der linken unteren und der rechten unteren Ecke des Rahmens sind spiegelsymmetrisch und weisen jeweils zwei Bohrungen 23 auf, in welchen die Spulen 17 einsteckbar sind. Durch Umstecken der Spulen 17 in die eine oder andere Bohrung kann die Rollovorrichtung mit Links- oder Rechtsantrieb erstellt werden.
In Figur 10 ist das Verbindungselement 13 für die beiden Komponenten des Zugstabs 12 im Detail dargestellt. Die an jedem Verbindungselement 13 befindlichen Zapfen greifen in die Innenseiten der Enden der Elemente des Zugstabs ein und verbinden damit beide Komponenten kraftschlüssig. Hierdurch wird auch dafür gesorgt, dass das Tuch 6 zwischen den beiden Elementen des Zugstabs 12 geklemmt wird. Die Verbindungselemente 13 dienen jedoch auch zur Umlenkung der Seile 15, 16 in das Innere des Zugstabs 12 hinein, wobei das Seil durch die Bohrungen 25 geführt wird.
Figur 11 zeigt die Halterung 20 für den Motor 18 im Detail. Diese Halterung 20 besteht aus einem „Schuh", der mit dem unteren Rahmenteil 4 verbunden wird und in dem der Motor 18 passgenau eingelegt werden kann. Über den Motorkörper wird der Spannbügel 27 gelegt und mittels der Schrauben 28 gespannt und arretiert. Hierdurch kann der Motor 18 durch Lösen der Schrauben 28 bedarfsmäßig auf seiner Längsseite verschoben und die Kegelzahnräder können exakt miteinander in Eingriff gebracht werden.
Die Funktion eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung ist am besten aus den drei Teilfiguren der Figur 7 erkennbar. Diese zeigen schematische Frontalansichten der Rollovorrichtung in drei Wickelzuständen. Teilfigur (a) zeigt den Zustand bei vollständig aufgerolltem Tuch 6, Teilfigur (b) bei halb aufgerolltem bzw. halb abgerolltem Tuch 6 und Teilfigur (c) zeigt den Zustand bei vollständig abgerolltem Tuch 6. Die gleiche Darstellungsweise gilt für die weiteren Ausfuhrungsformen, die weiter unten beschrieben werden. Bei Figur 7 und den nachfolgenden Figuren ist die Funktionsweise ohne das Tuch 6 und den Fallstab 12 dargestellt. Der Fallstab 12 befindet sich jeweils zwischen den dargestellten Seilumlenkungen 13.
In Figur 7 sind die Zugseile 15 und 16 durch die Umlenkteile 13 und durch Federn 21 und 22, welche sich in den beiden Teilen des Zugstabs 12 befinden hindurchgeführt. An den Enden jedes Zugseils 15 und 16 befindet sich eine Verdickung 23, mit welcher sich das jeweilige Zugseil 15 bzw. 16 gegen das Ende der jeweiligen Feder 21 bzw. 22 abstützt und das Zugseil nicht durch die Feder hindurchgezogen werden kann. Die Federn 21 und 22 stehen unter Vorspannung, also unter Druck. Wemi sich das Rollo nun öffnet oder schließt, wird bis auf einen Mittelzustand, wie er in Teilfigur (b) angedeutet ist, permanent eine unterschiedliche Menge Tuch 6 bzw. Seil 15, 16 auf- oder abgerollt, da mit zunehmender Abwicklung des Tuches (von (a) bis (c)) der Außendurchmesser der Tuchwelle 7 abnimmt während gleichzeitig der Außendurchmesser der Seilwelle 9 durch die aufgewickelten Seile 15 und 16 zunimmt. In Teilfigur (b) ist dargestellt, dass der Außendurchmesser der Tuchwelle 7 gleich dem Außendurchmesser der Seilwelle 9 ist. In diesem Übergangszustand sind die Federn 21 und 22 maximal gedehnt, da hier die maximale freie Länge der Seile 15 und 16 vorliegt. Beim weiteren Übergang von Teilfigur (b) bis zur Teilfigur (c) werden die Federn 21 und 22 durch den zunehmenden Außendurchmesser der Seilspule 9 und dem weiterhin abnehmenden Außendurchmesser der Tuchwelle 7 wiederum komprimiert. Durch die Federn 21 und 22 ist die gesamte Anordnung also in der Lage, den jeweils unterschiedlichen Wickelzustand zwischen Tuchwelle 7 und Seilwelle 9 auszugleichen, ohne dass die Zugseile 15 und 16 zu sehr gespannt oder durchhängen würden. Hierdurch kann die Vorrichtung auch in einem beliebigen Neigungswinkel angebracht werden, z. B. bei Dachflächenfenstern, da immer eine gleichmäßige Spannung von Tuch 6 und Seilen 15 und 16 vorliegt.
Figur 12 zeigt in iliren Teilfiguren (a), (b) und (c) eine ähnliche Ausfuhrungsform wie Figur 1, wobei aber anstelle von Druckfedern Zugfedern verwendet werden. Im Unterschied zur Verwendung von Druckfedern müssen hierbei zusätzlich Verbindungen zwischen den Zugfedern 21 und 22 und der Seilumlenkung 13 geschaffen werden, um die Federn 21 und 22 festzuhalten. Im Unterschied zur Ausfuhrungsform nach Figur 7 sind die Federn in der Mittelstellung (b) auf minimaler Länge während sie in den Endstellungen (a) und (c) auf maximaler Länge sind.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung, die mit allen beschriebenen Ausführungsvarianten möglich ist, läßt sich die beschriebene Rollovorrichtung mit entsprechend profiliertem Rahmen, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, als Ersatz für die sogenannten Glasleisten einsetzen. Bei den Glasleisten eines Fensters handelt es sich um diejenigen Leisten, mit denen das Glas im Rahmen gehalten wird. Diese Glasleisten können entfernt und durch eine erfindungsgemäße Rollovorrichtung bzw. deren Rahmen ersetzt werden, womit man eine geringe Einbautiefe und Bauhöhe erzielt und außerdem einen maximalen Lichteinfall.
Ebenso kann die Glasleiste durch ein Winkelprofil ersetzt werden, das so geformt ist, dass es den Standard-Rahmen der beschriebenen Rollovorrichtung durch Einklipsen aufnimmt.
Da die Vorrichtung über einen selbsttragenden Rahmen verfugt, kann sie auch als eigenständiges Rollo, per Verklemmen oder Verschrauben, im Fensterfalz montiert werden.

Claims

Ansprüche
1. Rollovorrichtung mit einem auf eine drehanfreibbare, an einem Rahmen (4, 5) gelagerte Tuchwelle (7) aufwickelbaren Tuch und einem an der freien Kante des Tuches angeordneten Zugstab (12), auf den in Abzugsrichtung des Tuches eine Kraft wirkt, wobei koaxial und in Verlängerung der Tuchwelle (7) eine Seilspule (9) drehfest mit der Tuchwelle (7) verbunden ist und die freien Enden jedes darauf aufwickelbaren Seils über mindestens eine Seilumlenkung (17) mit dem hohl ausgebildeten Zugstab (12) verbunden ist, wodurch sich beim Abziehen des Tuches von der Tuchwelle (7) das Seil auf der Seilspule (9) aufwickelt und umgekehrt, und im Verlauf des Seils sowie innerhalb des Zugstabs (12) mindestens eine Federanordnung zur Anpassung der Länge des Seils an den variierenden Wickelzustand von Tuchwelle (7) und Seilspule (9) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der genau einen Seilspule (9) zwei Seile (15, 16) aufwickelbar sind, wobei das freie Ende des einen Seils dem einen Ende des Zugstabs (12) und das freie Ende des anderen Seils dem anderen Ende des Zugstabs (12) zugeführt ist und die oder jede Federanordnung als Schraubenfeder (21, 22) ausgebildet ist, für jedes Seil (15, 16) eine eigene Schraubenfeder (21, 22) vorgesehen ist, die Schraubenfedern sich an Seilumlenkungen (13) an den inneren, gegenüberliegenden Enden des Zugstabs (12) abstützen, und der Zugstab (12) zwei parallel zueinander verlaufende zylindrische Stabteile aufweist, wobei jedes Stabteil eine der beiden Schraubenfedern (21, 22) aufnimmt.
2. RoUovomchtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Seile seitlich in den Zugstab (12) hineingeführt sind, innerhalb des Zugstabes (12) durch beide darin angeordneten, auf Druck vorgespannten Schraubenfedern (21, 22) geführt sind und an ihren freien Enden Verdickungen (23) aufweisen, deren Ausdehnung mindestens dem Durchmesser der Schraubenfedern (21, 22) entspricht oder mit dieser verbunden sind.
3. Rollovorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beide Seile (15, 16) seitlich in den Zugstab (12) hineingeführt sind und innerhalb des Zugstabes (12) jeweils am Ende einer auf Zug vorgespannten und nur einem Seil (15 oder 16) zugeordneten Schraubenfeder befestigt sind, deren anderes Ende an dem Zugstab (12) befestigt ist.
4. Isolierglasscheibe mit zwei Scheiben und einem dazwischen befindlichen Innenraum, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum eine Rollovorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche angeordnet ist.
5. Fenster mit einem Rahmen und mindestens einer Scheibe, welche mit Glasleisten in dem Rahmen fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle mindestens einer Glasleiste das Gehäuse einer Rollovorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder ein diesem Gehäuse zugeordnetes Winkelprofil die Scheibe fixiert.
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