WO2003102079A1

WO2003102079A1 - Composition polyester et matiere d'emballage la contenant

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Publication number: WO2003102079A1
Application number: PCT/JP2003/006963
Authority: WO
Inventors: Seiji Nakayama; Atsushi Hara; Yasuki Nakai; Gaku Maruyama; Yoshitaka Etho
Original assignee: Toyo Boseki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2002-06-03
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2003-12-11
Also published as: CA2488409C; EP1516892A1; EP1516892A4; KR20050042460A; CA2488409A1; DE60323490D1; ATE407973T1; CN100334151C; JPWO2003102079A1; US20050222345A1; EP1516892B1; KR100934555B1; CN1659231A; AU2003241749A1

Description

ポリエステル組成物およびそれからなるポリエステル包装材料技術分野

本発明は、飲料用ボトルをはじめとする中空成形容器、フィルム、シートなどの成形体の素材として好適に用いられるポリエステル組成物およびそれからなる透明性、熱安定性および香味保持性に優れ、またガスバリヤ一性に優れたポリエステル包装材料に関するものである。背景技術

ポリエチレンテレフタレート（以下、 P E Tと略称することがある）などの熱可塑性ポリエステルは、機械的性質及び化学的性質が共に優れているため、工業的価値が高く、繊維、フィルム、シート、ボトルなどとして広く使用されている。さらに、熱可塑性ポリエステルは、耐熱性、透明性およびガスパリヤー性に優れているので、特にジュース、清涼飲料、炭酸飲料などの飲料充填用容器等の包装材料の素材として最適である。

しかしながら、 P E Tは、溶融重縮合時の副生物としてァセトアルデヒド（以下、 AAと略称することがある）を含有する。また、 P E Tは、中空成形体等の成形体を熱成形する際に熱分解によりァセトアルデヒドを生成し、得られた成形体の材質中のァセトアルデヒド含有量が多くなり、中空成形体等に充填された飲料等の風味や臭いに影響を及ぼす。

かかる問題を解決するために、従来より熱可塑性ポリエステル成形体中のァセトアルデヒド含有量を低減させるために種々の方策が採られてきた。一般的には、溶融重縮合したプレボリマーを固相重合することによって A A含有量を低下させた熱可塑性ポリエステルを用いる方法、融点がより低い共重合熱可塑性ポリエステルを使用して成形時の AA生成を低下させる方法、熱成形時における成形温度を可及的に低くする方法および熱成形時におけるせん断応力を可及的に小さくする方法等が知られている。

近年、ポリエチレンテレフ夕レートを中心とする熱可塑性ポリエステル製容器は、ミネラルウォー夕やウーロン茶等の低フレーバー飲料用の容器として使用されるようになってきた。このような飲料の場合は、一般にこれらの飲料を熱充填したりまたは充填後加熱して殺菌されるが、前記の方法による熱可塑性ポリエステル成形体材質中の AA含有量低減だけでは、これらの容器内容物の風味や臭いが改善されないことが判明し、改善が求められている。

かかる問題を解決する技術として、熱可塑性ポリエステル樹脂 1 0 0重量部に対して、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂を 0 . 0 5重量部以上、 1重量部未満の量を添加したポリエステル組成物を用いる方法（特公平 6— 6 6 6 2号公報）や、熱可塑性ポリエステルに、末端アミノ基濃度をある範囲に規制した特定のポリアミドを含有させたポリエステル組成物からなるポリエステル製容器（特公平 4一 7 1 4 2 5号公報）が提案されているが、ミネラルウォー夕等の低フレ一バー飲料用の容器としては、なお飲料の風味、臭いの点で不十分な場合があることも判ってきた。

また一方、 P E Tを主体とする熱可塑性ポリエステル包装材料は前記のとうりガスパリャ—性に優れているが、ビタミン C等のように酸素に非常に敏感な化合物を含有する内容物用の中空成形体等としては不満足であることが判明し、改善が求められている。

このような問題を解決する技術として、我々は、熱可塑性ポリエステル樹脂 1 0 0重量部に対して、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂 1〜1 0 0重量部を含有させた熱可塑性ポリエステル中空成形体（特公平 4一 5 4 7 0 2号公報）を提案した。しかしながら、このようなポリエステル組成物からなる中空成形体に充填された飲料、特に低フレーバー飲料の風味や臭いが問題となることが判ってきた。

また、耐熱性の良好な熱可塑性ポリエステル系フィルムを金属板にラミネートし、前記ラミネート金属板を清涼飲料、ビール、缶詰等の主として食料品容器用金属缶に利用することが検討されている。このような用途において、香味保持性を改良するために、ァセトアルデヒド含有量を 2 0 p p m以下にした金属板張り合わせ用熱可塑性ポリエステルフィルム（特開平 5— 3 3 9 3 9 3号公報）が提案されているが、このような手段を用いても問題の完全な解決にはならないことが判明し、改善が求められている。

本発明は、前記の従来技術の問題点を解決することにあり、透明性、熱安定性および香味保持性、あるいは透明性、熱安定性、香味保持性およびガスバリヤ一性に優れたポリエステル組成物及びそれからなるポリエステル包装材料を提供することを目的とする。図面の簡単な説明

図 1は、評価に用いた段付き成形板の上面図である。

図 2は、評価に用いた段付き成形板の側面図である。発明の開示

本発明者らは、熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部と、部分芳香族ポリアミド 0 . ：!〜 5 0重量部とからなるポリエステル組成物を用いて、透明性と香味保持性、あるいは透明性、香味保持性およびガスバリヤ一性に優れたポリエステル包装材料およびその製造について検討した結果、前記ポリエステル組成物中のアル力リ金属原子含有量あるいは前記ポリエステル包装材料中のアル力リ金属原子含有量が透明性、香味保持性に関係があることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明のポリエステル組成物は、熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部と、部分芳香族ポリアミド 0 . 1〜 5 0重量部とからなるポリエステル組成物であって、ポリエステル組成物中のアルカリ金属原子含有量が 0 . l〜3 0 0 p p mの範囲内であることを特徴とする。

また、本発明は熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部と、部分芳香族ポリアミド 0 . 1〜 5 0重量部とからなるポリエステル組成物であって、ポリエステル組成物中のリン原子含有量が 5〜 2 0 0 p p mであることを特徴とする。

さらに、本発明は芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を主体とするジカルボン酸成分とエチレングリコールを主体とするグリコール成分とからなる熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部と、部分芳香族ポリアミド 0 . 0 1〜 3 0重量部とからなるポリエステル組成物であって、該ポリエステル組成物を 2 9 0 °Cの成形温度で射出成形して得られた成形体の C o l o r - L値が 8 0 . 0 以上であり、かつヘイズが 20 %以下であることを特徴とするポリエステル組成物である。この場合にアンチモン原子の含有量は 20 O ppm以下であることが好ましい。さらに上記において、熱可塑性ポリエステル組成物中のアルカリ金属原子含有量が 0. l〜300 p pm、リン原子含有量が 5〜200 p pmであることができる。

さらには、熱可塑性ポリエステル 100重量部と、部分芳香族ポリアミド 0. 01〜100重量部、アミノ基含有化合物 5 X 10一⁴〜 1重量部とからなることを特徴とするポリエステル組成物である。

この場合において、部分芳香族ポリアミドがメタキシリレン基含有ポリアミドであることが好ましい。

この場合において、前記熱可塑性ポリエステルが、エチレンテレフ夕レートを主たる繰り返し単位とするポリエステルであることが好ましい。

この場合において、前記ポリエステル組成物を射出成形して得られた成形体のァセトアルデヒド含有量（A_t) (ppm) と、射出成形前のポリエステル組成物のァセ卜アルデヒド含有量（A。）（p pm) との差（A_t— A₀) が、 20 p pm 以下であることが好ましい。

ここで、ポリエステル組成物を射出成形して得られた成形体のァセトアルデヒド含有量（A_t) とは、後述する実施例の測定方法（7) に従って測定した値である。

この場合において、熱可塑性ポリエステル由来の環状 3量体の含有量が 0. 7 重量％以下であることができる。

この場合において、 290°Cで 30分間溶融処理した際の熱可塑性ポリエステル由来の環状 3量体増加量が 0. 4重量％以下であることをができる。

さらには、本発明のポリエステル包装材料は上記のポリエステル組成物を成形してなることを特徴とするポリエステル包装材料である。

包装材料は、中空成形体、シート状物、フィルムの少なくともいずれかであることができる。

以下、本発明のポリエステル組成物およびそれからなるポリエステル包装材料の実施の形態を具体的に説明する。 <ポリエステル >

本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルは、主として芳香族ジカルポン酸成分とグリコール成分とから得られる結晶性熱可塑性ポリエステルであり、さらに好ましくは、芳香族ジカルボン酸単位が酸成分の 8 5モル％以上含む熱可塑性ポリエステルであり、特に好ましくは 9 0モル％以上、最も好ましくは、芳香族ジカルボン酸単位が酸成分の 9 5モル％以上含む熱可塑性ポリエステルである。本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルを構成する芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、 2、 6—ナフタレンジカルボン酸、ジフェニール一 4， 4 'ージカルボン酸、ジフエノキシェ夕ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びその機能的誘導体等が挙げられる。

また本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルを構成するグリコール成分としては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ一ル、シクロへキサンジメタノール等の脂環族グリコール等が挙げられる。

前記熱可塑性ポリエステル中に共重合成分として使用される酸成分としては、テレフタル酸、 2、 6—ナフタレンジカルポン酸、イソフ夕ル酸、ジフェニール一 4 , 4 'ージカルボン酸、ジフエノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、 P—ォキシ安息香酸、ォキシカブロン酸等のォキシ酸及びその機能的誘導体、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ダルタル酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、へキサヒドロテレフタル酸、へキサヒドロイソフタル酸、シクロへキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びその機能的誘導体などが挙げられる。

前記熱可塑性ポリエステル中に共重合成分として使用されるグリコール成分としては、エチレングリコール、トリメチレンダリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ダリコ—ル、シクロへキサンジメタノール等の脂環族グリコール、 1 , 3—ビス（2—ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビスフエノール A、ビスフエノール Aのアルキレンォキサイド付加物等の芳香族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプチレングリコール等のポリアルキレングリコ—ルなどが挙げられる。

さらに、熱可塑性ポリエステルが実質的に線状である範囲内で多官能化合物、例えばトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリ力ルバリル酸、グリセリン、ペン夕エリスリトール、トリメチロールプロパン等を共重合してもよく、また単官能化合物、例えば安息香酸、ナフトェ酸等を共重合させてもよい。本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルの好ましい一例は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフ夕レートから構成される熱可塑性ポリエステルであり、さらに好ましくはエチレンテレフタレ—卜単位を 8 5モル％以上含み、共重合成分としてイソフタル酸、 2 , 6一ナフタレンジカルボン酸、 1， 4ーシクロへキサンジメタノールなどを含む線状共重合熱可塑性ポリエステルであり、特に好ましいくはェチレンテレフ夕レート単位を 9 5モル％以上含む線状熱可塑性ポリエステルである。

これら線状熱可塑性ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフ夕レート (以下、 P E Tと略称）、ポリ（エチレンテレフ夕レート一エチレンイソフタレ一ト) 共重合体、ポリ (エチレンテレフ夕レート一 1 , 4—シクロへキサンジメチレンテレフタレー卜）共重合体、ポリ（エチレンテレフタレート一エチレン一 2 , 6 _ナフ夕レート）共重合体、ポリ（エチレンテレフタレ一トージォキシェチレンテレフ夕レート）共重合体などが挙げられる。

また本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルの好ましい他の一例は、主たる繰り返し単位がエチレン— 2、 6一ナフタレ—トから構成される熱可塑性ポリエステルであり、さらに好ましくはエチレン一 2、 6—ナフタレート単位を 8 5モル％以上含む線状熱可塑性ポリエステルであり、特に好ましいのは、エチレン一 2、 6—ナフ夕レート単位を 9 5モル％以上含む線状熱可塑性ポリエステルである。

これら線状熱可塑性ポリエステルの例としては、ポリエチレン— 2， 6—ナフ夕レート、ポリ（エチレン一 2， 6—ナフタレート一エチレンテレフタレート) 共重合体、ポリ（エチレン一 2， 6—ナフタレート一エチレンイソフタレート）共重合体、ポリ（エチレン— 2， 6—ナフタレートージォキシエチレン— 2 , 6 一ナフタレート）共重合体などが挙げられる。

また本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルの好ましいその他の例としては、

'一卜単位を 8 5モル％以上含む線状熱可塑性ポリエステル、 1， 4ーシクロへキサンジメチレンテレフ夕レー卜単位を 8 5モル％以上含む線状熱可塑性ポリエステル、またはブチレンテレフタレ—ト単位を 8 5モル％以上含む線状熱可塑性ポリエステルである。

前記の熱可塑性ポリエステルは、従来公知の製造方法によって製造することが出来る。即ち、 P E Tの場合には、テレフタール酸とエチレングリコールおよび必要により上記共重合成分を直接反応させて水を留去しエステル化した後、重縮合触媒として S b化合物、 G e化合物、 T i化合物または A 1化合物から選ばれた 1種またはそれ以上の化合物を用いて減圧下に重縮合を行う直接エステル化法、またはテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールおよび必要により上記共重合成分をエステル交換触媒の存在下で反応させてメチルアルコールを留去しエステル交換させた後、重縮合触媒として S b化合物、 G e化合物、 T i化合物または A 1化合物から選ばれた 1種またはそれ以上の化合物を用いて主として減圧下に重縮合を行うエステル交換法により製造される。

さらに熱可塑性ポリエステルの極限粘度を増大させ、ホルムアルデヒド、ァセトアルデヒド含有量や環状エステル 3量体含有量を低下させるために固相重合を行ってもよい。

前記のエステル化反応、エステル交換反応、溶融重縮合反応および固相重合反応は、回分式反応装置で行っても良いしまた連続式反応装置で行っても良い。これらいずれの方式においても、溶融重縮合反応は 1段階で行っても良いし、また多段階に分けて行っても良い。固相重合反応は、溶融重縮合反応と同様、回分式装置や連続式装置で行うことが出来る。溶融重縮合と固相重合は連続で行っても良いし、分割して行ってもよい。

本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルの製造に使用される S b化合物としては、三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、酒石酸アンチモン、酒石酸アンチモンカリ、ォキシ塩化アンチモン、アンチモングリコレ一卜、五酸化アンチモン、トリフエニルアンチモン等が挙げられる。 S b化合物は、生成ポリマー中の S b 残存量として 2 5 0 p p m以下になるように添加することが好ましい。好ましい上限は 2 0 0 p p mより好ましい上限は 1 9 0 p p m、更に好ましい上限は 1 8 0 p p mである。本発明に用いられるポリエステル中に残存するアンチモン原子の含有量が 2 5 0 p p mより多いと、本発明のポリエステル組成物から得られる成形体にアンチモン由来の黒ずみが発生しやすくなり、透明性が乏しくなる場合がある。好ましい下限は 5 0 p p mであり、より好ましい下限は 7 0 p p mである。 5 0 p p mより少ないとポリエステルの重縮合反応が遅くなり、生産性に乏しくなるため実用的ではない場合がある。

本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルの製造に使用される G e化合物としては、無定形二酸化ゲルマニウム、結晶性二酸化ゲルマニウム、塩化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラ一 n—ブトキシド、亜リン酸ゲルマニウム等が挙げられる。 G e化合物を使用する場合、その使用量は熱可塑性ポリエステル中の G e残存量として 5〜1 5 0 p p m、好ましくは 1 0 〜1 0 0 p p m、更に好ましくは 1 5〜7 0 ρ p mである。

本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルの製造に使用される T i化合物としては、テトラエチルチ夕ネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ _ n— プロピルチタネ—ト、テトラ— n—ブチルチタネート等のテトラアルキルチタネ一トおよびそれらの部分加水分解物、蓚酸チタニル、蓚酸チタ二ルアンモニゥム、蓚酸チタ二ルナトリウム、蓚酸チタニルカリウム、蓚酸チタニルカルシウム、蓚酸チタニルストロンチウム等の蓚酸チタニル化合物、トリメリット酸チタン、硫酸チタン、塩化チタン等が挙げられる。 T i化合物は、生成ポリマー中の T i残存量として 0 . 1〜1 0 p p mの範囲になるように添加する。

また、本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルの製造に使用される A 1化合物としては、具体的には、ギ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩基性酢酸ァルミ二ゥム、プロピオン酸アルミニウム、蓚酸アルミニウム、アクリル酸アルミ二ゥム、ラウリン酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、安息香酸アルミ二ゥム、トリクロ口酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、クェン酸アルミニゥム、サリチル酸アルミニウムなどのカルポン酸塩、塩化アルミニウム、水酸化ァルミ二ゥム、水酸化塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニゥム、硫酸アルミニウム、炭酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ホスホン酸ァルミニゥムなどの無機酸塩、アルミニウムメトキサイド、アルミニウムエトキサィド、アルミニウム n-プロポキサイド、アルミニウム iso-プロポキサイド、アルミニゥム n-ブトキサイド、アルミニウム t—ブトキサイドなどアルミニウムアルコキサイド、アルミニウムァセチルァセトネート、アルミニウムァセチルァセテート、アルミニウムェチルァセトアセテート、アルミニウムェチルァセトァセテートジ iso-プロポキサイドなどのアルミニウムキレート化合物、トリメチルアルミニゥム、トりェチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物およびこれらの部分加水分解物、酸化アルミニウムなどが挙げられる。これらのうちカルボン酸塩、無機酸塩およびキレート化合物が好ましく、これらの中でもさらに塩基性酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニゥムおよびアルミニウムァセチルァセトネートがとくに好ましい。 A 1化合物は、生成ポリマ—中の A 1残存量として 5〜 2 0 0 p p mの範囲になるように添加する。

また、本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルの製造において、アルカリ金属化合物またはアルカリ土類金属化合物を併用してもよい。アルカリ金属化合物またはアルカリ土類金属化合物は、これら元素の酢酸塩等のカルボン酸塩、アルコキサイド等があげられ、粉体、水溶液、エチレングリコール溶液等として反応系に添加される。アルカリ金属化合物またはアルカリ土類金属化合物は、生成ポリマー中のこれらの元素の残存量として 1〜 5 0 p p mの範囲になるように添加する。

前記の触媒化合物は、前記熱可塑性ポリエステル生成反応工程の任意の段階で添加することができる。

また、安定剤として種々のリン化合物を使用することができる。本発明で使用されるリン化合物としては、リン酸、亜リン酸、ホスホン酸およびそれらの誘導体等が挙げられる。具体例としてはリン酸、リン酸トリメチルエステル、リン酸卜リエチルエステル、リン酸トリブチルエステル、リン酸トリフエニールエステル、リン酸モノメチルエステル、リン酸ジメチルエステル、リン酸モノブチルェステル、リン酸ジブチルエステル、亜リン酸、亜リン酸トリメチルエステル、亜リン酸トリェチルエステル、亜リン酸トリプチルエステル、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチルエステル、ェチルホスホン酸ジメチルエステル、フエニールホスホン酸ジメチルエステル、フエニールホスホン酸ジェチルエステル、フエニールホスホン酸ジフェニールエステル等であり、これらは単独で使用してもよく、また 2種以上を併用してもよい。リン化合物は、生成ポリマー中のリン残存量として 5〜100 p pmの範囲になるように前記の熱可塑性ポリエステル生成反応工程の任意の段階で添加することが好ましい。

本発明に用いられる熱可塑性ポリエステル、特に、主たる繰り返し単位がェチレンテレフタレ—トから構成される熱可塑性ポリエステルの極限粘度は、好ましくは 0. 55〜 1 · 50デシリットル/グラム、より好ましくは 0. 58〜 1. 30デシリットル/グラム、さらに好ましくは 0. 60〜0. 90デシリットルノグラムの範囲である。極限粘度が 0. 55デシリットル Zグラム未満では、得られた包装材料等の機械的特性が悪い。'また 1. 50デシリットル/グラムを越える場合は、成型機等による溶融時に樹脂温度が高くなって熱分解が激しくなり、保香性に影響を及ぼす遊離の低分子量化合物が増加したり、包装材料が黄色に着色する等の問題が起こる。

また本発明に用いられる熱可塑性ポリエステル、特に、主たる繰り返し単位がエチレン— 2、 6—ナフ夕レートから構成される熱可塑性ポリエステルの極限粘度は 0. 40〜1. 00デシリットル Z.グラム、好ましくは 0. 42〜0. 95 デシリットル Zグラム、さらに好ましくは 0. 45〜0. 90デシリットル Zグラムの範囲である。極限粘度が 0. 40デシリットル Zグラム未満では、得られた包装材料等の機械的特性が悪い。また、 1. 00デシリットルノグラムを越える場合は、成型機等による溶融時に樹脂温度が高くなつて熱分解が激しくなり、保香性に影響を及ぼす遊離の低分子量化合物が増加したり、包装材料が黄色に着色する等の問題が起こる。

本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルのチップの形状は、シリンダー型、角型、球状または扁平な板状等の何れでもよい。その平均粒径は通常 1.. 3〜5 mm、好ましくは 1. 5〜4. 5mm、さらに好ましくは 1. 6〜4. Ommの範囲である。例えば、シリンダー型の場合は、長さは 1. 3〜4mm、径は 1. 3〜4mm程度であるのが実用的である。球状粒子の場合は、最大粒子径が平均粒子径の 1. 1〜2. 0倍、最小粒子径が平均粒子径の 0. 7倍以上であるのが実用的である。また、チップの重量は 10〜3 Omg/個の範囲が実用的である。また本発明に用いられる前記熱可塑性ポリエステルの環状エステル 3量体の含有量は、好ましくは 0 . 7 0重量％以下、より好ましくは 0 . 6 0重量％以下、さらに好ましくは 0 . 5 0重量％以下、特に好ましくは 0 . 4 5以下である。本発明のポリエステル組成物から耐熱性の中空成形体等を成形する場合、環状エステル 3量体の含有量が 0 . 7 0重量％を超える含有量のポリエステルを使用する場合には、加熱金型表面へのオリゴマー付着が急激に増加し、得られた中空成形体等の透明性が非常に悪化する。また、シート状物を製膜する場合には、冷却口一ルゃ夕ツチロールの汚れが激しく、表面状態の悪い、透明性に劣るシート状物しか得られない。なお、環状エステル 3量体とは、テレフタル酸とエチレンダリコールとから構成される環状 3量体のことである。

また、本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルは、 2 9 0 °Cで 3 0分間溶融処理した際の環状 3量体の増加量が 0 . 4重量％であることが好ましい。このようなポリエステルは溶融重縮合後や固相重合後に得られたポリエステルに残存する重縮合触媒を失活処理することにより製造することができる。

ポリエステル中の重縮合触媒を失活処理する方法としては、溶融重縮合後や固相重合後にポリエステルチップを水や水蒸気または水蒸気含有気体と接触処理する方法が挙げられる。

これらの方法は、特開平 3— 1 7 4 4 4 1号公報、特開 2 0 0 0— 7 2 8 6 7 号公報等に詳細が記載されており、この方法を用いることにより製造することができる。

また重縮合触媒を失活させる別の手段として、リン化合物を溶融重縮合後または固相重合後のポリエステルの溶融物に添加、混合して重合触媒を不活性化する方法が挙げられる。

溶融重縮合ポリエステルの場合には、溶融重縮合反応終了後のポリエステルと、リン化合物を配合したポリエステル樹脂とを溶融状態で混合できるラインミキサ一等の機器中で混合して重縮合触媒を不活性化する方法が挙げられる。

また固相重合ポリエステルにリン化合物を配合する方法としては、固相重合ポリエステルにリン化合物をドライブレンドする方法ゃリン化合物を溶融混練して配合したポリエステルマス夕一バッチチップと固相重合ポリエステルチップを混合する方法によって所定量のリン化合物をポリエステルに配合後、押出機や成形機中で溶融し、重縮合触媒を不活性化する方法等が挙げられる。

使用されるリン化合物としては、リン酸、亜リン酸、ホスホン酸およびそれらの誘導体等が挙げられる。具体例としてはリン酸、リン酸卜リメチルエステル、リン酸トリェチルエステル、リン酸トリブチルエステル、リン酸トリフエニールエステル、リン酸モノメチルエステル、リン酸ジメチルエステル、リン酸モノブチルエステル、リン酸ジブチルエステル、亜リン酸、亜リン酸トリメチルエステル、亜リン酸トリェチルエステル、亜リン酸トリブチルエステル、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチルエステル、ェチルホスホン酸ジメチルエステル、フエニールホスホン酸ジメチルエステル、フエニールホスホン酸ジェチルエステル、フエニールホスホン酸ジフェニールエステル等であり、これらは単独で使用してもよく、また 2種以上を併用してもよい。

一般的に熱可塑性ポリエステルは、製造工程中で発生する、共重合成分及び該共重合成分含量が熱可塑性ポリエステルのチップと同一である微粉、すなわち、ファインをかなりの量含んでいる。このようなファインは熱可塑性ポリエステルの結晶化を促進させる性質を持っており、多量に存在する場合には、このようなフアインを含む前記ポリエステル組成物から成形した成形体の透明性が非常に悪くなつたり、またボトルの場合には、ボトルロ栓部結晶化時の収縮量が規定値の範囲内に収まらずキヤップで密栓できなくなるという問題が生じる。したがって、本発明に用いられる熱可塑性ポリエステル中のファインの含有量は 1 0 0 0 p p m以下、好ましくは 5 0 0 p p m以下、より好ましくは 5 0 0 p p m以下、さらに好ましくは 3 0 0 p p m以下、特に好ましくは 2 0 0 p p m以下、最も好ましくは 1 0 0 p p m以下であることが望ましい。 <部分芳香族ポリアミド >

本発明に係る部分芳香族ポリアミドは、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンとから誘導される単位を主構成単位とするポリアミド、または芳香族ジカルポン酸と脂肪族ジァミンとから誘導される単位を主構成単位とするポリアミドである。本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成する芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフ夕ル酸、フ夕ル酸、 2、 6—ナフタレンジカルボン酸、ジフェニール一 4， 4 'ージカルボン酸、ジフエノキシエタンジカルボン酸及びその機能的誘導体等が挙げられる。

本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成する脂肪族ジカルボン酸成分としては、直鎖状の脂肪族ジカルボン酸が好ましく、さらに炭素数 4〜1 2のアルキレン基を有する直鎖状脂肪族ジカルボン酸が特に好ましい。このような直鎖状脂肪族ジカルボン酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、コハク酸、ダルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、ァゼライン酸、ゥンデカン酸、ゥンデ力ジオン酸、ドデカンジオン酸、ダイマ一酸およびこれらの機能的誘導体などを挙げることができる。

本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成する芳香族ジァミン成分としては、メタキシリレンジァミン、パラキシリレンジァミン、パラービス一（2—ァミノェチル) ベンゼンなどが挙げられる。

本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成する脂肪族ジァミン成分としては、炭素数 2〜1 2の脂肪族ジァミンあるいはその機能的誘導体である。脂肪族ジァミンは直鎖状の脂肪族ジァミンであっても分岐を有する鎖状の脂肪族ジァミンであってもよい。このような直鎖状の脂肪族ジァミンの具体例としては、エチレンジァミン、 1—メチルエチレンジァミン、 1 , 3—プロピレンジァミン、テトラ

ジァミンが挙げられる。

【0 0 0 1】

また本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成するジカルボン酸成分として、上記のような芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸以外に脂環族ジカルボン酸を使用することもできる。脂環族ジカルボン酸としては、 1 , 4—シクロへキサンジカルボン酸、へキサヒドロテレフタル酸、へキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸が挙げられる。また本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成するジァミン成分として、上記のような芳香族ジアミンゃ脂肪族ジァミン以外に脂環族ジァミンを使用することもできる。脂環族ジァミンとしては、シクロへキサンジァミン、ビス一（4 , 4 'ーァミノへキシル）メタン等の脂環族ジアミンが挙げられる。

前記のジァミン及び、ジカルボン酸以外にも、 ε —力プロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等のアミノカルポン酸類、パラーアミノメチル安息香酸のような芳香族ァミノ力ルポン酸等も共重合成分として使用できる。とりわけ、 ε—力プロラクタムの使用が望ましい。

【0 0 0 1】

本発明に係る部分芳香族ポリアミドの好ましい例としては、メタキシリレンジァミン、もしくはメタキシリレンジァミンと全量の 3 0 %以下のパラキシリレンジァミンを含む混合キシリレンジァミンと脂肪族ジカルボン酸とから誘導される構成単位を分子鎖中に少なくとも 2 0モル％以上、さらに好ましくは 3 0モル％以上、特に好ましくは 4 0モル％以上含有するメタキシリレン基含有ポリアミドである。

また本発明に係る部分芳香族ポリアミドは、トリメリット酸、ピロメリット酸などの 3塩基以上の多価カルボン酸から誘導される構成単位を実質的に線状である範囲内で含有していてもよい。

これらポリアミドの例としては、ボリメタキシリレンアジパミド、ポリメ夕キシリレンセバカミド、ポリメタキシリレンスペラミド等のような単独重合体、及ぴメタキシリレンジァミン/アジピン酸イソフタル酸共重合体、メタキシリレン Ζパラキシリレンァジパミド共重合体、メ夕キシリレン/パラキシリレンピぺラミド共重合体、メタキシリレン/パラキシリレンァゼラミド共重合体、メ夕キシリレンジァミン Ζアジピン酸/ィソフ夕ル酸/ 8一力プロラクタム共重合体、メタキシリレンジァミン/アジピン酸 Ζイソフタル酸 Ζω—アミノカプロン酸共重合体等が挙げられる。

【0 0 0 1】

また本発明に係る部分芳香族ポリアミドの好ましいその他の例としては、脂肪族ジァミンとテレフタル酸またはイソフ夕ル酸から選ばれた少なくとも一種の酸とから誘導される構成単位を分子鎖中に少なくとも 2 0モル％以上、さらに好ましくは 3 0モル％以上、特に好ましくは 4 0モル％以上含有するポリアミドである。

ソフタルアミド、酸共重合体、酸共重合体等が挙げられる。

【0 0 0 1】

また本発明に係る部分芳香族ポリアミドの好ましいその他の例としては、脂肪族ジァミンとテレフタル酸またはイソフ夕ル酸から選ばれた少なくとも一種の酸以外に、 ε —力プロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸類、パラーアミノメチル安息香酸のような芳香族ァミノカルボン酸等を共重合成分として使用して得た、脂肪族ジァミンとテレフタル酸またはイソフタル酸から選ばれた少なくとも一種の酸とから誘導される構成単位を分子鎖中に少なくとも 2 0モル％以上、さらに好ましくは 3 0モル％以上、特に好ましくは 4 0モル％以上含有するポリアミドである。これらポリアミドの例としては、へキサメチレンジァミン/テレフタル酸/ ε 一力プロラクタム共重合体、へキサメチレンジァミン/イソフタル酸 Ζ ε—カブロラクタム共重合体、へキサメチレンジアミン /テレフ夕ル酸/アジピン酸/ ε —力プロラクタム共重合体等が挙げられる。

前記の部分芳香族ポリアミドは、ジァミンとジカルボン酸から生成するァミノカルボン酸塩の水溶液を加圧下および常圧下に加熱し、水および重縮合反応で生ずる水を除去しながら溶融状態で重縮合させる方法、あるいはジァミンとジカルボン酸を加熱し、溶融状態で常圧下、あるいは引き続き真空下に直接反応させて重縮合させる方法等により製造することができる。また、これらの溶融重縮合反応により得られた前記ポリアミドのチップを固相重合することによって、さらに高粘度の部分芳香族ポリアミドを得ることができる。

前記の部分芳香族ポリアミドの重縮合反応は、回分式反応装置で行っても良いしまた連続式反応装置で行つても良い。

本発明に用いられる部分芳香族ポリアミドの製造の際には、熱安定性を向上さ

' せてゲル化を防止するために下記化学式（A) で表されるアルカリ金属含有化合物を添加することが好ましい。前記部分芳香族ポリアミド中のアルカリ金属原子含有量は、 1〜1000 p pmの範囲内にあることが好ましい。前記部分芳香族ポリアミド中のアルカリ金属原子含有量の下限は 10 ppm、さらには 20 p p m、特には 30 p pm以上であることが望ましく、上限は 900 ppm、さらには 800 p pm、特には 750 p pmであることが望ましい。

Z - OR₈ (A)

(ただし、 Zはアルカリ金属、 R₈は水素、アルキル基、ァリール基、シクロアルキル基、一 C (O) CH₃または一 C (O) ΟΖ'、（Ζ'は水素、アルカリ金属））化学式（Α) で表されるアルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、ナトリゥムメトキシド、ナトリウムェ卜キシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、カリウムメトキシド、リチウムメトキシド、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリゥム、およびアル力リ土類金属を含むアル力リ土類化合物などが挙げられるが、いずれもこれらの化合物に限定されるものではない。

また前記部分芳香族ポリアミドの製造の際には、熱劣化によるゲル化を防止するための安定剤として、リン化合物を添加して重合することが好ましい。

本発明に用いられる部分芳香族ポリアミド中の前記リン化合物由来のリン原子含有量を Xとすると、 0<Χ≤ 500 p pmの範囲であることが好ましい。下限は好ましくは 0. l p pmであり、より好ましくは 1 p pmであり、さらに好ましくは 5 pmである。上限は好ましくは 400 p pmであり、より好ましくは 3 O O p pmであり、さらに好ましくは 250 p pmである。 Xが 0、すなわちリン原子が全く含まれていないと、重縮合時のゲル化防止効果が劣る。一方、が上記範囲より多いとゲル化防止効果に限界が認められ、かつ不経済である。さらには、リンの還元作用により触媒の Sbが還元され金属 Sbとなり、 c o l o r —L値を低下させる場合がある。 c o 1 o r—L値を高くするには、 Sb量が多い場合であれば、リンの含有量を低くすることが好ましい。

前記部分芳香族ポリアミド中に添加するリン化合物としては、下記化学式（B 一 1) 〜（B— 4) で表される化合物から選ばれる少なくとも 1つを用いることが好ましい。

op=

R₄ ■ox₄ (B— 2)

ox.

OX₂

-P— OX₃ (B— 3)

O ₆

RcO一 P一 0R₇ (B-4)

(ただし、 Ri R?は水素、アルキル基、ァリール基、シクロアルキル基またはァリールアルキル基、 Xt Xsは水素、アルキル基、ァリール基、シクロアルキル基、ァリールアルキル基またはアルカリ金属、あるいは各式中の ₁〜 ₅と尺丄〜 R ₇のうちそれぞれ 1個は互いに連結して環構造を形成してもよい），化学式（B_ l) で表されるホスフィン酸化合物としては、ジメチルホスフィン酸、フエニルメチルホスフィン酸、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸ェチル、

の化合物およびこれらの加水分解物、ならびに上記ホスフィン酸化合物の縮合物などがある。

化学式（B _ 2 ) で表される亜ホスホン酸化合物としては、フエニル亜ホスホン酸、フエニル亜ホスホン酸ナトリウム、フエニル亜ホスホン酸カリウム、フエニル亜ホスホン酸リチウム、フエニル亜ホスホン酸ェチルなどがある。

化学式（B— 3 ) で表されるホスホン酸化合物としてはフエニルホスホン酸、ェチルホスホン酸、フエニルホスホン酸ナトリウム、フエニルホスホン酸力リウム、フエニルホスホン酸リチウム、フエニルホスホン酸ジェチル、ェチルホスホン酸ナトリウム、ェチルホスホン酸カリウムなどがある。

化学式（B— 4 ) で表される亜リン酸化合物としては、亜リン酸、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸トリェチル、亜リン酸トリフエニル、ピロ亜リン酸などがある。

本発明に用いられる部分芳香族ポリアミド中の全アルカリ金属の含有量（前記リン系安定剤に含まれるアルカリ金属原子の量と前記アルカリ金属化合物に含まれるアルカリ金属原子の量との合計量）が、同ポリアミド中のリン原子の含有量の 1 . 0〜6 . 0倍モルであることが好ましい。下限はより好ましくは 1 . 5倍モル、さらに好ましくは 2 . 0倍モル、特に好ましくは 2 . 3倍モル、最も好ましくは 2 . 5倍モルであり、上限はより好ましくは、 5 . 5倍モル、更に好ましくは 5. 0倍モルである。全アルカリ金属の含有量がリン原子含有量の 1. 0倍モルより少ないと、ゲル化が促進されやすくなる。一^、全アルカリ金属の含有量がリン原子含有量の 6. 0倍モルより多いと、重合速度が遅くなり、粘度も充分に上がらず、かつ特に減圧系ではかえつてゲル化が促進され不経済である。本発明で使用する前記化学式（A) および化学式（B— 1) 〜（B— 4) で表される化合物はそれぞれ単独で用いてもよいが、特に併用して用いる方が、ポリエステル組成物の熱安定性が向上するので好ましい。

本発明で用いられる部分芳香族ポリアミドに前記リン化合物や前記アル力リ金属含有化合物を配合するには、ポリアミドの重合前の原料、重合中にこれらを添加するかあるいは前記重合体に溶融混合してもよい。

またこれらの化合物は同時に添加してもよいし、別々に添加してもよい。本発明に用いられる部分芳香族ポリアミドの相対粘度は、 1. 3〜4. 0、好ましくは 1. 5〜3. 0、より好ましくは 1. 7〜2. 5、さらに好ましくは 1. 8〜2. 0の範囲である。相対粘度が 1. 3以下では分子量が小さすぎて、本発明のポリエステル組成物からなる包装材料の機械的性質に劣ることがある。逆に相対粘度が 4. 0以上では、前記ポリアミドの重合に長時間を要し、ポリマーの劣化や好ましくない着色の原因となる場合があるだけでなく、生産性が低下しコストアップ要因となることがある。

また、本発明に用いられる部分芳香族ポリアミドの末端アミノ基濃度（ imo 1/g) を AEG、また部分芳香族ポリアミドの末端力ルポキシル基濃度（ m o 1 /g) を C EGとした場合、 C EGに対する AEGの比 (AEG/CEG) が、 1. 05以上であることが好ましい。部分芳香族ポリアミド中の末端力ルポキシル基濃度に対する末端アミノ基濃度の比（AEGZCEG) が 1. 05より小さい場合は、本発明のポリエステル包装材料の風味保持性が乏しくなり、このようなポリエステル包装材料は低フレーバー飲料用の容器としては実用性に乏しい場合がある。また、部分芳香族ポリアミド中の末端力ルポキシル基濃度に対する末端アミノ基濃度の比（AEG/CEG) が 20を超える場合は、得られたポリエステル包装材料の着色が激しくなり商品価値がなくなるので好ましくない。なお、前記部分芳香族ポリアミドには、出発物質として使用するジァミンとジカルボン酸とから構成される環状アミド 1量体、環状アミド 2量体、環状アミド 3量体及び環状アミド 4量体等の環状オリゴマー、前記ジカルボン酸および前記ジァミン等の未反応モノマー、および前記ジァミンと前記ジカルポン酸とからなる線状 2量体、線状 3量体等の線状オリゴマーが含まれている。重縮合方法や重縮合条件、あるいは生成ポリアミドの分子量等によってもそれらの含有量は異なるが、一例として環状アミド 1量体は 0. 2〜2. 0重量％、環状アミド 2量体は 0. 1〜2. 0重量％、環状ァミド 3量体は 0. 1〜1. 0重量％、環状アミド 4量体は 0. 005〜0. 5重量％、線状オリゴマー類は 1〜5000 p pm のオーダー、また未反応モノマ—類は 0.1〜2000 p pmのオーダーである。ここで、部分芳香族ポリアミドがメタキシリレンジァミンとアジピン酸とから構成されるポリアミドである場合は、環状オリゴマーの化学式は下記の式で表され、 n = 1の場合が環状ァミド 1量体である。

0 O H H

II II I

C— (C )厂 C—N- -Hつ C CH₂— N- n

(上記式中、 nは 1〜4の整数を表す。）部分芳香族ポリアミド中の環状アミド 1量体の含有量は 0. 9重量％以下、好ましくは 0. 8重量％以下、さらに好ましくは 0. 6重量％以下であることが好ましい。

環状アミド 1量体の含有量が 0. 9重量％を超える部分芳香族ポリアミドを用いると、得られた成形体に充填された内容物の香味保持性が悪くなり、また成形体成形時の金型内面や金型のガスの排気口、排気管に異物が付着するために生じる金型汚れが非常に激しくなる。なお、ここで言う環状アミド 1量体の含有量は、ポリアミドが含む、環状アミド 1量体の含有量を意味する。この環状アミド 1量体含有量の下限値は、経済的な理由などから、 0. 001 ppmであることが好ましい。環状アミド 1量体は下記に記載する高速液体クロマトグラフ法によって測定することができる。

環状アミド 1量体の含有量が 0 . 9重量％以下の部分芳香族ポリアミドは、例えば下記のようにして製造することができる。すなわち、前記の製造方法で得られたポリアミドチップをメタノールあるいはエタノール等のアルコール類またはメタノール水溶液あるいはエタノ—ル水溶液により加熱処理あるいは抽出処理することによって得ることができる。

例えば、加熱処理槽に前記のポリアミドチップを入れ、 5 0 %エタノール水溶液を加えて、約 5 0〜6 0でで処理して得られたチップを成形に供する。このような加熱処理等は、回分式処理装置で行っても良いしまた連続式処理装置で行つても良い。

また、本発明に用いられる部分芳香族ポリアミドは、重縮合時のメ夕キシリレンジァミン等のジァミンとアジピン酸等のジカルポン酸の添加比率を変更したり、また重縮合条件を変更することによつても得ることができる。

本発明のポリエステル組成物を構成する部分芳香族ポリアミドの三級窒素の含有量は、好ましくは 2 . 0モル％以下、より好ましくは 1 . 5モル％以下、さらに好ましくは 1 . 0モル％以下である。三級窒素の含有量が 2 . 0モル％を超える部分芳香族ポリアミドを含むボリエステル組成物を用いて得た成形体は、ゲル化物による着色した異物状物を含み、また色も悪くなることがある。特に延伸成形して得た延伸フィルムや二軸延伸中空成形体では、ゲル状物の存在する個所は正常に延伸されずに肉厚となって、厚み斑の原因となり、商品価値のない成形体が多く発生し、歩留まりを悪くする場合があり、最悪の場合は商品価値のない成形体しか得られないことがある。

また、 3級窒素の含有量の下限は、製造上の理由から 0 . 0 0 1モル％であることが好ましく、より好ましくは 0 . 0 1モル％、さらに好ましくは 0 . 0 5モル％、特に好ましくは 0 . 1モル％である。 3級窒素の含有量が 0 . 0 0 1モル％未満の部分芳香族ポリアミドを製造しょうとする際には、高度に精製した原料を用いる、劣化防止剤を大量に必要とする、重合温度を低く保つ必要がある等の生産性に問題が起こることがある。なお，ここで言う三級窒素とは、ィミノ化合物に基づく窒素と三級アミドに基づく窒素の両者であり、三級窒素の含有量は、二級アミド（一 NH C O—：通常の主鎖を構成するアミド）に基づく窒素に対するモル比（モル％) で表わした含有量である。

ポリアミド中にイミノ基が多い場合は、成形中にイミノ基部分とジカルボン酸末端が反応してゲル化物が発生する場合があり、ポリアミド中に三級アミドが多いとゲル化物が多くなることがある。

本発明に用いられる部分芳香族ポリアミドのチップの形状は、シリンダー型、角型、球状または扁平な板状等の何れでもよい。その平均粒径は通常 1 . 0〜5 mm、好ましくは 1 . 2〜4 . 5 mm, さらに好ましくは 1 . 5〜4. O mmの範囲である。例えば、シリンダー型の場合は、長さは 1 . 0〜4 mm、径は 1 . 0〜4 mm程度であるのが実用的である。球状粒子の場合は、最大粒子径が平均粒子径の 1 . 1〜2 . 0倍、最小粒子径が平均粒子径の 0 . 7倍以上であるのが実用的である。また、チップの重量は 5〜3 O m g /個の範囲が実用的である。

<ポリエステル組成物 >

本発明のポリエステル組成物は、熱可塑性ポリエステルと部分芳香族ポリアミドとの溶融混合体を成形加工した形状であることができる。成形加工した状態とは、ストランド状やチップ状、シリンダ一状に限らず、中空成形体状、シート状、フィルム状およびこれらの粉砕物であっても良く、特にその形状を限定するものではない。

また、ボリエステル組成物は熱可塑性ポリエステルと、部分芳香族ポリアミドのチドライブレンド物であっても良く、熱可塑性ポリエステルと部分芳香族ポリアミドを含有するマス夕一バッチとのドライブレンド物であっても良い。

本発明のポリエステル組成物を構成する前記熱可塑性ポリエステルと部分芳香族ポリアミドとの混合割合は、熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部に対して前部分芳香族ポリアミド 0 . 0 1重量部〜 5 0重量部であり、好ましくは 0 . 0 1〜 3 0重量部である。前記のポリエステル組成物から A A含有量が非常に少なく香味保持性に優れたポリエステル組成物を得たい場合の部分芳香族ポリアミドの添加量は、前記ポリエステル 1 0 0重量部に対して 0 . 0 1重量部以上、さらに好ましくは 0 . 1重量部以上、特に好ましくは 0 . 5重量部以上であり、好ましくは 5重量部未満、より好ましくは 2重量部未満、さらに好ましくは 1重量部未満であることが望ましい。

またガスバリヤ—性が非常に優れ、かつ実用性を損なわない透明性を持ち、かつ A A含有量が非常に少なく香味保持性に優れたポリエステル組成物を得たい場合は、熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部に対して好ましくは 2重量部以上、さらに好ましくは 3重量部以上、特に好ましくは 5重量部以上であり、好ましくは 3 0重量部以下、より好ましくは 2 5重量部以下、さらに好ましくは 2 0重量部以下であることが望ましい。

部分芳香族ポリアミドの混合量が、熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部に対して 0 . 0 1重量部未満の場合は、得られたポリエステル組成物の AA含有量が低減されず、ポリエステル組成物内容物の香味保持性が非常に悪くなることがあり好ましくない。また、部分芳香族ポリアミドの混合量が、熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部に対して 3 0重量部を超える場合は、得られたポリエステル成形体の透明性が非常に悪くなったり、またポリエステル包装材料の機械的特性も低下する場合があり好ましくない。

また、熱可塑性ポリエステルと部分芳香族ポリアミドの溶融混合物は熱可塑性ポリエステルと混合するためのマスターバッチとして用いることができる。マスターバッチとして使用する場合は、熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部に対して部分芳香族ポリアミド 3重量部〜 5 0重量部であることが好ましい。

本発明のポリエステル組成物は、ポリエステル組成物中のアルカリ金属原子含有量が、 0 . 1〜3 0 0 p p mの範囲内にあることを特徴とする。

ポリエステル組成物中のアルカリ金属原子含有量の下限は、好ましくは 1 p p mであり、より好ましく 5 p p mであることが好ましい。また前記ポリエステル組成物中のアルカリ金属原子含有量の上限は、好ましくは 2 7 0 p p mであり、より好ましくは 2 5 0 p p mであり、さらに好ましくは 2 0 0 p mであることが好ましい。

ポリエステル組成物中のアルカリ金属原子含有量が 0 . 1 p p m未満の場合は、このようなポリエステル組成物を用いて成形体を製造する際に着色が激しかったり、焼けすじや未溶融物が発生しやすくなり、その結果、ポリエステル成形体の外観が悪くなる。一方、前記ポリエステル組成物中のアルカリ金属原子含有量が

3 0 0 p p mより多い場合は、焼けすじや未溶融物の発生はほとんどなくなるものの、得られる成形体の透明性や香味保持性が悪くなり、また分子量低下が起こり、機械的強度が低下したりする。

ポリエステル組成物中のアルカリ金属原子含有量を 0 . 1〜3 0 0 p p mの範囲内にする方法としては、用いる部分芳香族ポリアミドの量に応じて部分芳香族ポリアミドに含まれるアルカリ金属含有量を調整する、ポリエステルに含まれるアルカリ金属量を調整する、などといった方法を用いることができる。

本発明に用いられる前記部分芳香族ボリアミド中のアル力リ金属原子含有量は原子吸光分析法、発光分析法、誘導結合プラズマ（以下、 I C Pと略する）発光分析法、 I C P質量分析法、蛍光 X線分析法などによって求められ、アルカリ金属原子濃度により使い分けることができる。

また、本発明のポリエステル組成物はポリエステル組成物中のリン原子含有量が 5〜2 0 0 p p mであることを特徴とする。

ポリエステル組成物中のリン原子含有量の下限は、好ましくは 6 p p mであり、より好ましくは 7 p p mであり、さらに好ましくは 8 p p mである。また前記ポリエステル組成物中のリン原子含有量の上限は、好ましくは 1 8 0 p p mであり、より好ましくは 1 6 0 p p mであり、さらに好ましくは 1 3 0 p p mである。ポリエステル組成物中のリン原子含有量が 5 p p m未満の場合は、このようなポリエステル組成物を用いて成形体を製造する際に着色が激しくなつたり、焼けすじや未溶融物が発生しやすくなり、また成形加工時の熱劣化も大きい。一方、ポリエステル組成物中のリン原子含有量が 2 0 0 p p mより多い場合は、熱安定性は優れ、焼けすじや未溶融物の発生はほとんどなくなるものの、得られた成形体の透明性や香味保持性が悪くなることがある。

ポリエステル組成物中のリン原子含有量を 5〜 2 0 O p p mの範囲内とする方法としては、用いる部分芳香族ポリアミドの量に応じて部分芳香族ポリアミドに含まれるリン原子含有量を調整する、ポリエステルに含まれるリン原子含有量量を調整する、などといった方法を用いることができる。

本発明のポリエステル組成物を下記の測定法（8) に記載した方法で射出成形して得られた成形体の Co 1 o r一 L値が 80. 0以上であり、かつヘイズが 2 0 %以下であることが好ましレ^より好ましい C 0 1 o r—L値は 82.0以上、さらに好ましくは 84. 0以上である。また、より好ましいヘイズは 15 %以下であり、さらに好ましくは 10%以下である。得られた成形体の Co 1 o r _L 値が 80. 0より小さい、もしくはヘイズが 20 %より高いと成形体の透明性が悪いだけでなく、外観が黒ずんで見えるので包装材料としての価値に乏しい場合がある。

ポリエステル組成物にアンチモン触媒を用いたポリエステルを用いた場合、前述したように、アンチモンがリンの作用により還元されて金属アンチモンとして析出し、外観が黒ずむ場合がある。従って、ポリエステル組成物のアンチモン含有量、リン原子含有量を調整することにより達成しることができる。

また、ポリエステルと部分芳香族ポリアミドは相溶性が低いため、組成物中の部分芳香族ポリアミドの含有量が高くなるとヘイズが増大するだけでなく、金属アンチモンの析出、過剰のリン原子による濁り、アルカリ金属によるポリエステルの結晶促進効果、ファインと呼ばれる樹脂微粉末の結晶促進効果、等によりへィズ値は増大する。従って、部分芳香族ポリアミドの添加量、ポリエステル組成物のアンチモン含有量、' リン原子含有量、リン原子含有量、ファイン等の含有量を調整することによりヘイズを 20%以下とすることが出来る。また、部分芳香族ポリアミドに芳香族ジカルボン酸成分等を共重合させるなど相溶性を高めたり、ポリエステルと部分芳香族ポリアミドとの屈折率を近づける等の方策も有効である。

本発明のポリエステル組成物を下記の測定法（5) に記載した方法で射出成形して得られた成形体のァセトアルデヒド含有量（A_t) (p pm) と、射出成形前のポリエステル組成物のァセトアルデヒド含有量（A。）（p pm) との差（A_t 一 A₀) が、 20 p pm以下、好ましくは 15 p pm以下、さらに好ましくは 1 O ppm以下、最も好ましくは 5 p pm以下であることが好ましい。射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A。）が 20 p pmを超える場合には、得られたポリエステル包装材料の香味保持性が悪くなる。また、射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t_A。）の下限は l p pmであり、これ以下に低減するにはポリエステル組成物の生産条件を非生産的な条件にしなければならず、不経済である。

射出成形後のァセトアルデヒド含有量（A_t) と射出成形前のァセトアルデヒド含有量（A。）との差（A_t— A_Q)が 20 p pm以下のポリエステル組成物は、ァセトアルデヒド含有量が 5 p pm以下の熱可塑性ポリエステルか、あるいはァセトアルデヒド含有量が 10 p pm以下で、かつ残存する重縮合触媒を失活処理した熱可塑性ポリエステルを構成成分として用いることによって得ることができる。

また、前記の差（A_t— A_Q) が 20 p pm以下のポリエステル組成物は、ァセ' トアルデヒド含有量が 10 p pm以下の熱可塑性ポリエステルと部分芳香族ポリアミドとからなるポリエステル組成物を水や水蒸気または水蒸気含有気体と接触処理することによつても得ることが出来る。

本発明のポリエステル組成物中のァセトアルデヒド含有量は 2 O ppm以下、好ましくは 1 5 p pm以下、さらに好ましくは 10 p pm以下である。本発明のポリエステル組成物中のァセトアルデヒド含有量が 20 p pmを超える場合には、ポリエステル組成物の香味保持性が悪くなる。また、ポリエステル組成物中のァセトアルデヒド含有量の下限値は 3 p pmであり、これ以下に低減するには採算を度外視した成形となり問題である。

本発明のポリエステル組成物は、これを 29 Ot:で 30分間溶融処理した時のァセトアルデヒド含有量の増加量（ΔΑΑ) (ppm) が、好ましくは 2 O ppm 以下、より好ましくは 15 p pm以下、さらに好ましくは 13 p pm以下である。溶融処理した時のァセトアルデヒド含有量の増加量（ΔΑΑ) (ppm)が 20 p pmを超える場合は、使用済み後の PETボトルなどのリサイクル回収品を一部用いてポリエステル組成物を成形する際、得られたポリエステル組成物の A A含有量を目的の値に低下させることが非常に困難となったり、またバージン PET 樹脂へのリサイクル回収品の混合比率を極端に低下させなければならなくなる。また、本発明中のポリエステル組成物中のホルムアルデヒド（以下、 FAと略することがある）含有量は好ましくは 3 p pm以下、より好ましくは 2 ppm以下、さらに好ましくは 1 p pm以下である。本発明のポリエステル組成物中のホルムアルデヒド含有量が 3 p pmを超える場合には、ポリエステル組成物の香味保持性が悪くなる。

本発明のポリエステル組成物はポリエステル由来の環状 3量体含有量が好ましくは 0. 7重量％以下、より好ましくは 0. 5重量％以下である。

ポリエステル組成物中の熱可塑性ポリエステル由来の環状エステル 3量体の含有量を 0. 7重量％以下に維持するためには、ポリエステル組成物中の前記環状エステル 3量体の含有量は、好ましくは 0. 50重量％以下、より好ましくは 0. 45重量％以下、さらに好ましくは 0.40重量％以下であることが必要である。ポリエステル組成物が耐熱性中空成形体の場合には、成形に用いるポリエステル組成物中の環状エステル 3量体の含有量が 0. 70重量％を超える場合には、加熱金型表面への環状エステル 3量体等のボリエステル由来のオリゴマ—付着が経時的に増加し、金型清浄化のための掃除に多大な労力がかると同時に成形中断による経済的な損失をこうむることになる。下限値は 0. 10重量％でぁり、これ以下に低減するには採算を度外視したポリエステルの製造条件を採用せねばならず、問題である。

また、本発明のポリエステル組成物は 290°Cの温度で 30分間溶融処理した時の環状エステル 3量体の増加量（ACT^)が好ましくは 0. 40重量％以下、より好ましくは 0. 3重量％以下である。

ポリエステル組成物を 290°Cで 30分間溶融処理した時の前記環状エステル 3量体の増加量（ACT₂) を 0. 40重量％以下に維持するためには、 290での温度で 30分間溶融処理した時の環状エステル 3量体の増加量（ACT\) が 0. 40重量％以下、好ましくは 0. 35重量％以下、さらに好ましくは 0. 3 0重量％以下の熱可塑性ポリエステルを用いることが必要である。 290°Cの温度で 30分間溶融処理した時の環状エステル 3量体の増加量（ACT\) が 0. 40重量％を越える熱可塑性ポリエステルを用いると、ポリエステル組成物を成形する際の樹脂溶融時に環状エステル 3量体量が増加し、加熱処理条件によっては加熱金型表面へのオリゴマー付着が急激に増加し、得られた中空成形体等の透明性が非常に悪化する。

290 の温度で 30分間溶融処理した時の環状エステル 3量体の増加量（△ CT_X) が 0. 40重量％以下である熱可塑性ポリエステルは、溶融重縮合後や固相重合^:.に得られた熱可塑性ポリエステルに残存する重縮合触媒を失活処理することにより製造することができる。熱可塑性ポリエステル中の重縮合触媒を失活処理する方法としては、前記したと同じ方法を用いることができる。

なお、熱可塑性ポリエステルが PETの場合は、環状エステル 3量体とは、テレフタル酸とエチレングリコ一ルとから構成される環状 3量体のことである。本発明のポリエステル組成物中の熱可塑性ポリエステル由来の環状エステル 3量体の含有量は、好ましくは 0. 50重量％以下、より好ましくは 0. 45重量％以下、さらに好ましくは 0. 40重量％以下であることが好ましい。ポリエステル組成物中の熱可塑性ポリエステル由来の環状エステル 3量体の含有量が 0. 5 0重量％を超える場合には、加熱金型表面へのオリゴマー付着が急激に増加し、これが原因で得られた中空成形体の透明性が非常に悪化するとともに、香味保持性も悪くなり問題である。

本発明のポリエステル組成物中のメタキシリレン基含有環状アミド 1量体の含有量は 0. 3重量％以下、好ましくは 0. 28重量％以下、さらに好ましくは 0. 25重量％以下であることが好ましい。ポリエステル組成物中の前記環状アミド 1量体の含有量が 0. 3重量％を超える場合には、ポリエステル成形体に充填された内容物の香味保持性が悪くなり問題である。

これを達成するためには、本発明のポリエステル組成物中のメタキシリレン基含有環状アミド 1量体の含有量が 0. 3重量％以下、好ましくは 0. 28重量％以下、さらに好ましくは 0. 25重量％以下であることが好ましい。

ポリエステル組成物中の環状アミド 1量体の含有量が 0. 3重量％を超える場合には、耐熱性が向上したポリエステル組成物成形時の金型内面や金型のガスの排気口、排気管に異物が付着するために生じる金型汚れが非常に激しくなる。前記ポリエステル組成物中または前記ポリエステル組成物中の、前記環状アミド 1量体の含有量の下限は、経済的な理由などから、 0. O O l p pmであることが好ましい。環状アミド 1量体は下記に記載する高速液体クロマトグラフ法によつて測定することができる。

本発明のポリエステル組成物やポリエステル組成物中の環状アミド 1量体の含有量を前記の値に調整する方法は、特に制限はなく、例えば下記のようにして製造することができる。すなわち、熱可塑性ポリエステルに対する部分芳香族ポリアミドの配合量に応じて、前記ポリエステル組成物中やポリエステル組成物中の環状アミド 1量体の含有量が本発明の請求範囲の値を満足するように、環状アミド 1量体含有量を減少させた部分芳香族ポリアミドを用いることによつて達成することができる。また、部分芳香族ポリアミドを含むポリエステル組成物、あるいは前記ポリエステル組成物から得られたポリエステル組成物を水や有機溶剤などによって、前記の環状体を抽出除去することによつても達成することができる。前記環状アミド 1量体含有量の少ない部分芳香族ポリアミドを製造する方法も何ら制限はなく、水や有機溶剤による抽出、重縮合条件の変更、減圧加熱処理およびこれらの方法を組合わせた方法等を挙げることができる

本発明のポリエステル組成物の極限粘度は、好ましくは 0 . 5 5〜1 . 0 0デシリットル/グラム、より好ましくは 0 . 5 8〜0 . 9 5デシリットル Zグラム、さらに好ましくは 0 . 6 0〜0 . 9 0デシリットル/グラムの範囲である。

さらに、本発明のポリエステル組成物は、熱可塑性ポリエステル 1 0 0重量部と、部分芳香族ポリアミド 0 . 0 1〜1 0 0重量部、アミノ基含有化合物 5 X 1 0一⁴〜 1重量部とからなることを特徴とするポリエステル組成物であつても良い。

アミノ基含有化合物の例としては、 1， 8—ジァミノナフタレート、 3 , 4— ジァミノ安息香酸、 2—ァミノべンズアミド、ピウレット、マロンアミド、サリシルアミド、サリシルァニリド、 o _フエ二レンジァミン、 o—メルカプトベンズアミド、 N—ァセチルダリシンアミド、 3 _メルカプト一 1， 2—プロパンジオール、 4ーァミノ— 3—ヒドロキシ安息香酸、 4 , 5—ジヒドロキシ— 2 , 7 一ナフタレンジスルホン酸ニナ卜リゥム塩、 2 , 3—ジァミノピリジン、 2 - 7 ミノべンズスルホアミド、 2—アミノー 2—メチルー 1 , 3—プロパンジオール、 4， 4， —ジアミノジフエニルメタン、 4， 4，ージアミノジフエニルエーテル、 4 , 4，一ジアミノジフエニルスルホン、 2， 2—ビス（4—ァミノフエ二ル）プ口パン、メラミン、ベンゾクアナミン、プロピオグアナミン、ステアロヅァナミン、スピログアナミン、ステアリルァミン、ラウロイルァミン、エイコシルアミン、スピロアセタールジァミン、ポリオキシエチレンジァミン、アミノ基末端ポリエーテル、例えばァミノェチルエーテル化乃至ァミノプロピルエーテル化ポリエチレングリコ一ル及びノ又はポリプロピレングリコール、ァミノ末端ポリエステル、例えばァミノェチルエーテル化乃至ァミノプロピルエーテル化ポリェチレンアジペート又はセバゲート、ァミノ末端ポリウレタン、ァミノ末端ポリ尿素、アミノ基含有アクリル樹脂、例えば、 2—アミノエチルァクリレート、 2—アミノエチルメタクリレート、 3 _アミノエチルァクリレート、 3—アミノエチルメタクリレー卜、 N— ( 2—アミノエチル）アミノエチルメ夕クリレート、 N— ( 2 —アミノエチル）ァミノプロピルメタクリレートなどのアミノ基含有ァクリレ一ト又はメタクリレートとメチルメタクリレート、ェチルァクリレート、スチレン等との共重合体、アミノ基変性ォレフィン樹脂、例えばアミノ基含有ァクリレー卜又はメタクリレートでグラフト変性したボリエチレン、ポリプロピレン、エヂレン—プロピレン共重合体、アミノ基含有オルガノポリシロキサン、例えば 3— メチルフエニルシロキサンなどの単位を含むオルガノポリシロキサン、第一級ァミノ基含有メラミン樹脂、第一級ァミノ基含有グアナミン樹脂、第一級ァミノ基含有アルキド樹脂、例えばァミノアルコール変性アルキド樹脂、ァグマチン、ァルカイン、才クトパミン、 D—ォクトピン、カダベリン、シス夕ミン、システアミン、スべルミジン、チラミン、スベルミン、卜リブ夕ミン、ノルァドレナリン、ヒスタミン、ビチアミン、ヒドロキシチラミン、 5—ヒドロキシトリブ夕ミン、ピポタウリン、ァゼセリン、 L—ァスパラギン、 Lーァスパラギン酸、 L _ a— ァミノ酪酸、 L アルギニン、 L—ァロイソロイシン、 L—ァロトレオニン、 L. 一イソロイシン、 L—ェチォニン、 L—オル二チン、 L一力ナバニン、 L一カルボキシメチルシスティン、 L—キヌレニン、グリシン、 L—グルタミン、 L—グル夕ミン酸、クレアチン、 L—シスタチォニン、 L—システィン、 L—システィン酸、 L—シスチン、 L—シトルリン、 3 , 4—ジヒドロキシフエ二ルァラニン、 L - 3 , 5—ジョ一ドチロシン、 Lーセリン、 L一チロキシン、 L—チロシン、 L -トリプトファン、 L一卜レオニン、ノルバリン、ノルロイシン、 L一バリン、 L—ヒスチジン、 L—ヒドロキシプロリン、 L—ヒドロキシリシン、 L一フエ二ルァラニン、 L一《—フエニルダリシン、 L—ホモセリン、 L一メチォニン、 L 一 1—メチルヒスチジン、 L一ランチォニン、 L一リシン、 L一口イシン、ァクチノマイシン C 1 ;- ァパミン、エレドイシン、才キシトシン、ガス卜リン H、 L 一力ルノシン、 L一ダル夕チオン、 L - rーグル夕ミル一 L _システィン、 L - システィニルダリシン、バソプレツシン、 α—メラノトロピン、インシュリン、 a—キモトリプシン、グルカゴン、クルペイン、コルチコトロピン、サチライシン、セクレチン、シトクロム C、チロカルシトニン、トリプシン、パパイン、ヒストン、フェレドキシン、プロインシュリン、ペプシン、ヘモグロビン、ミオグロビン、ラクトアルブミン、リゾチームが挙げられる。

ポリエステルおよび部分芳香族ポリアミドとしては前述のものを用いることができ、ポリエステル組成物としてもァミノ基含有化合物が添加されている以外は前述のものが好ましい。 .

アミノ基含有化合物の混合量は、ポリエステル 1 0 0重量部に対して 5 X 1 0 一³以上であることが好ましく、さらには 1 X 1 0一²以上であることが好ましい。

5 X 1 0— ⁴重量部未満の場合、得られた成形体の AA含有量が低減されず、成形体内容物の香味保持性が非常に悪くなることがある。また、 1重量鄣を超える場合は、得られた成形体がアミノ基含有化合物特有の色に着色され、実用性に乏しいことがある。

発明のポリエステル組成物には、必要に応じて他の添加剤、例えば、公知の紫外線吸収剤、酸化防止剤、酸素吸収剤、酸素捕獲剤、外部より添加する滑剤や反応中に内部析出させた滑剤、離型剤、核剤、安定剤、帯電防止剤、染料や顔料などの各種の添加剤を配合してもよい。また、紫外線遮断性樹脂、耐熱性樹脂、使用済みポリエチレンテレフタレートボトルからの回収品等を適当な割合で混合することも可能である。

また、本発明のポリエステル組成物がフィルムの場合には、滑り性、巻き性、耐プロッキング性などのハンドリング性を改善するために、ポリエステル組成物中に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等の無機粒子、蓚酸カルシウムやカルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等のテレフタル酸塩等の有機塩粒子ゃジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のビニル系モノマーの単独または共重合体等の架橋高分子粒子などの不活性粒子を配合させることが出来る。また、結晶化を促進させ、 2軸延伸ブロー成形ボトルにする際のロ栓部結晶化速度促進し、安定させるためポリエステル組成物にはポリオレフイン、部分芳香族ポリアミド以外のポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレ一ト等を 0 . 1 p p b〜l 0 0 0 p p m含有させても良い。これら樹脂の含有量の下限は好ましくは 0 . 5 p p b、より好ましくは 1 p p bであり、上限は好ましくは 1 0 0 p p m、さらに好ましくは 1 p p m、特に好ましくは 1 0 0 p p b である。

これらの添加方法としては特開 2 0 0 2— 2 4 9 5 7 3等に詳細が記載されており、本出願にはこの内容を組み込み、参照することが出来る。

本発明のポリエステル組成物は、公知の製造方法によって得ることができる。以下には、代表例として、熱可塑性ポリエステルがボリエチレンテレフタレー卜（P E T) の場合、種々のポリエステル組成物の簡単な製法を説明する。本発明のポリエステル組成物は、従来公知の方法により前記の熱可塑性ポリェステルと前記のポリアミドを混合して得ることができる。例えば、前記のポリアミドチップと前記の熱可塑性ポリエステルチップとをタンブラ一、 V型プレンダ一、ヘンシェルミキサー等でドライブレンドしたもの、さらにドライブレンドした混合物を一軸押出機、二軸押出機、ニーダ一等で 1回以上溶融混合したもの、さらには必要に応じて溶融混合物を高真空下または不活性ガス雰囲気下で固相重合したものなどが挙げられる。 .

さらに、前記ポリアミドを粉砕して用いてもよい。特に前記ポリアミドを少量用いる組成物の場合は好都合である。粉砕した場合の粒径は約 1 0メッシュ以下が好ましい。また前記ポリアミドをへキサフロロイソプロパノールなどの溶剤に溶解させた溶液を熱可塑性ポリエステルのチップの表面に付着させる方法、前記ポリアミド製の部材が存在する空間内で、前記熱可塑性ポリエステルを前記部材に衝突接触させて前記熱可塑性ボリエステルチップ表面に前記ポリアミドを付着させる方法などが挙げられる。

本発明のポリエステル組成物がシート状物である場合は、例えば、押出機とダィを備えた一般的なシ一ト成形機を用いて製造することができる。

またこのシート状物は、圧空成形、真空成形にょリカップ状ゃトレイ状に成形することもできる。また、本発明のポリエステル組成物は、電子レンジおよび / またはオーブンレンジ等で食品を調理したり、あるいは冷凍食品を加熱するためのトレイ状容器の用途にも用いることができる。この場合は、シート状物をトレィ形状に成形後、熱結晶化させて耐熱性を向上させる。

本発明のポリエステル組成物が延伸フィルムである場合は、射出成形もしくは押出成形して得られたシート状物を、通常 P E Tの延伸に用いられる一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸のうちの任意の延伸方法を用いて成形される。延伸フィルムを製造するに当たっては、延伸温度は通常は 8 0〜1 3 0 °Cである。延伸は一軸でも二軸でもよいが、好ましくはフィルム実用物性の点から二軸延伸である。延伸倍率は一軸の場合であれば通常 1 . 1〜1 0倍、好ましくは 1 .

5〜 8倍の範囲で行い、二軸延伸であれば縦方向および横方向ともそれぞれ通常 1 . ：!〜 8倍、好ましくは 1 . 5〜 5倍の範囲で行えばよい。また、縦方向倍率 Z横方向倍率は通常 0 . 5〜2、好ましくは 0 . 7〜1 . 3である。得られた延伸フィルムは、さらに熱固定して、耐熱性、機械的強度を改善することもできる。熱固定は通常緊張下、 1 2 0 °C〜 2 4 0、好ましくは 1 5 0〜 2 3 0 °Cで、通常数秒〜数時間、好ましくは数十秒〜数分間行われる。

中空成形体を製造するにあたっては、本発明の P E T組成物から成形したプリフォームを延伸ブロー成形してなるもので、従来 P E Tのプロ一成形で用いられている装置を用いることができる。具体的には例えば、射出成形または押出成形で一旦プリフォームを成形し、そのままあるいはロ栓部、底部を加工後、それを再加熱し、ホットパリソン法あるいはコールドパリソン法などの二軸延伸ブロー成形法が適用される。この場合の成形温度、具体的には成形機のシリンダー各部およびノズルの温度は通常 2 6 0〜3 1 0 °Cの範囲である。延伸温度ば通常 7 0 〜1 2 0 °C、好ましくは 9 0〜1 1 0 °Cで、延伸倍率は通常縦方向に 1 . 5〜3 . 5倍、円周方向に 2〜5倍の範囲で行えばよい。得られた中空成形体は、そのまま使用できるが、特に果汁飲料、ウーロン茶などのように熱充填を必要とする飲料の場合には一般的に、さらにプロ一金型内で熱固定処理を行い、耐熱性を付与して使用される。熱固定は通常、圧空などによる緊張下、 1 0 0〜2 0 0 °C、好ましくは 1 2 0〜1 8 0 °Cで、数秒〜数時間、好ましくは数秒〜数分間行われる。また、ロ栓部に耐熱性を付与するために、射出成形または押出成形により得られたプリフォームの口栓部を遠赤外線や近赤外線ヒー夕設置オーブン内で結晶化させたり、あるいはポ卜ル成形後に口栓部を前記のヒー夕で結晶化させる。また、本発明のポリエステル組成物は、積層成形体や積層フィルム等の一構成層であることができる。特に、 P E Tとの積層体の形で容器等に使用される。積層成形体の例としては、本発明のポリエステル組成物からなる外層と P E T内層との二層から構成される二層構造あるいは本発明のポリエステル組成物からなる内層と P E T外層との二層から構成される二層構造の成形体、本発明のポリエステル組成物を含む中間層と P E Tの外層および最内層から構成される三層構造あるいは本発明のポリエステル組成物を含む外層および最内層と P E Tの中間層から構成される三層構造の成形体、本発明のポリエステル組成物を含む中間層と P E Tの最内層、中心層および最内層から構成される五層構造の成形体等が挙げられる。 P E T層には、他のガスバリアー性樹脂、紫外線遮断性樹脂、耐熱性樹脂、使用済みポリエチレンテレフタレートポトルからの回収品等を適当な割合で混合使用することができる。

また、その他の積層成形体の例としては、ポリオレフイン等の熱可塑性ポリエステル以外の樹脂との積層成形体、紙や金属板等の異種の基材との積層成形体が挙げられる。

前記の積層成形体の厚み及び各層の厚みには特に制限は無い。また前記の積層成形体は、シート状物、フィルム状物、板状物、中空体、容器等、種々の形状で使用可能である。

前記の積層体の製造は、樹脂層の種類に対応した数の押出機と多層多種ダイスを使用して共押出しにより行うこともできるし、また樹脂層の種類に対応した数の射出機と共射出ランナーおよび射出型を使用して共射出により行うこともできる。

本発明のポリエステル組成物は、ラミネート金属板の片面あるいは両面にラミネートするフィルムであることができる。用いられる金属板としては、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等が挙げられる。

ラミネート法としては、従来公知の方法が適用でき、特に限定されないが、有機溶剤フリ一が達成でき、残留溶剤による食料品の味や臭いに対する悪影響が回避できるサ一マルラミネート法で行うことが好ましい。なかでも、金属板の通電加工によるサーマルラミネート法が特に推奨される。また、両面ラミネートの場合は、同時にラミネートしてもよいし、逐次でラミネートしてもよい。

なお、接着剤を用いてフィルムを金属板にラミネートできることはいうまでもない。

また、金属容器は、前記ラミネート金属板を用いて成形することによって得られる。前記金属容器の成形方法は特に限定されるものではない。また、金属容器の形状も特に限定されるものではないが、絞り成型、絞りしごき成型、ストレツチドロー成型等の成型加工により製缶されるいわゆる 2ピース缶への適用が好ましいが、例えばレトルト食品やコーヒー飲料等の食料品を充填するのに好適な天地蓋を巻締めて内容物を充填する、いわゆる 3ピース缶へも適用可能である。なお、本発明における、主な特性値の測定法を以下に説明する。発明を実施するための最良の形態

以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定させるものではない。なお、本明細書中における主な特性値の測定法を以下に説明する。

(評価方法）

( 1 ) 極限粘度（I V)

1 , 1， 2 , 2ーテトラクロルエタンフエノール ( 2 ： 3重量比) 混合溶媒中 3 0ででの溶液粘度から求めた。（単位はデシリットル/グラム）

( 2 ) ポリエステル中に共重合されたジエチレングリコール含有量（以下 [D E G含有量」という）メタノールにより分解し、ガスクロマトグラフィーにより DEG量を定量し、全グリコール成分に対する割合 (モル％) で表した。

(3) 環状エステル 3量体の含有量（以下「CT含有量」という）（重量％) 試料 30 Omgをへキサフルォロイソプロパノールクロロフオルム混合液 (容量比 =2/ 3) 3mlに溶解し、さらにクロロフオルム 30 m 1を加えて希釈する。これにメタノール 15 m 1を加えてポリマーを沈殿させた後、濾過する。濾液を蒸発乾固し、ジメチルフオルムアミド 1 Om 1で定容とし、高速液体クロマトグラフ法により環状エステル 3量体を定量した。

(4) ァセトアルデヒド含有量（以下「AA含有量」という）（p pm) 試料/蒸留水 =1グラム /2 c cを窒素置換したガラスアンプルに入れたあと、窒素シール下にアンプル上部を溶封し、 16 O :で 2時間抽出処理を行い、冷却後抽出液中のァセトアルデヒドを高感度ガスクロマトグラフィーで測定し、濃度を p pmで表示し 7こ。

(5) ホルムアルデヒド含有量（以下「FA含有量」という）（p pm) 試料/蒸留水 = 6グラム Z 12 c cを窒素置換したガラスアンプルに入れた後、窒素シール下にアンプル上部を溶封し、 160°Cで 2時間抽出処理を行い、冷却した。その後、抽出液中のホルムアルデヒドをジニトロフエニルヒドラジンで誘導体化し、高速液体クロマトグラフィーで測定した。濃度は p pmで表示した。

(6) 射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（以下「A_t_A。」という） p pm)

下記（17) に記載した方法で段付き成形板を射出成形し、 2mm厚みのプレ —ト（図 1の A咅 |5) より試料を採取し、（4) の測定方法によってァセトアルデヒド含有量（A_t) を求め、下記の式より射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差を求める。

射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A。） (ppm) =

射出成形後の段付成形板のァセトアルデヒド含有量（A_t) (ppm) 一射出成形前の乾燥したポリエステル組成物のァセトアルデヒド含有量（A。）（P P m)

(7) ポリエステル組成物の溶融処理時のァセトアルデヒド含有量の増加量（以下「ΔΑΑ」という）（ρ pm)

ポリエステル組成物より約 1〜 3mm角の試料 3 gを採取し、これをガラス製試験管に入れて約 50〜70°Cで真空乾燥したあと常圧窒素雰囲気下で 290°C のオイルバスに 30分浸漬させて溶融処理する。溶融処理時のァセトアルデヒド含有量の増加量は、次式により求める。

融処理時のァセトアルデヒド含有量の増加量（p pm) =

溶融処理後のァセトアルデヒド含有量（p pm) —溶融処理前の乾燥後のァセトアルデヒド含有量（p pm)

(8) ポリエステルの溶融処理時の環状エステル 3量体増加量（以下「ACT\ 量」という）（重量％)およびポリエステル組成物の溶融処理時の環状エステル 3 量体増加量（以下「ACT₂量」という）（重量％)

乾燥したポリエステルチップあるいはポリエステル組成物、 3 gをガラス製試験管に入れ、常圧窒素雰囲気下で 290°Cのオイルバスに 30分浸漬させ溶融処理する。ポリエステル組成物は約 1〜 3mm角の大きさにカツトして測定に供する。

ポリエステル溶融処理時の環状エステル 3量体増加量（ACT\量）およびポリエステル組成物の溶融処理時の環状エステル 3量体増加量（ACT₂量）は、次式により求める。

溶融処理時の環状エステル 3量体増加量（重量％) =

溶融処理後の環状エステル 3量体含有量（重量％) - 溶融処理前の環状エステル 3量体含有量（重量％)

(9) メタキシリレン基含有ポリアミドおよびポリエステル包装材料の環状ァミド 1量体含有量（以下「CM含有量」という）（重量％)

試料 1 0 Omgをへキサフルォロイソプロパノール Zクロロフォルム混合液 (容量比 =2/3) 3mlに溶解し、さらにクロロフオルム 2 Om 1を加えて希釈し、メタノール 1 Om 1を加える。これをエバポレー夕により濃縮し、ジメチルフオルムアミド 2 Om 1に再溶解する。遠心濾過後、高速液体クロマトグラフ法により定量した。

(10) メタキシリレン基含有ポリアミドの相対粘度（以下「： v」という）試料 0. 25 gを 96 %硫酸 25m 1に溶解し、この溶液 10 m 1をォストヮルド粘度管にて 2 Otで測定、下式より求めた。

R v= t / t 0

t。：溶媒の落下秒数

t ：試料溶液の落下秒数

(11) メタキシリレン基含有ボリアミド、ポリエステル組成物およびポリエステル組成物のナトリウム原子含有量（以下「Na含有量」という）

試料を白金るつぼにて灰化分解し、 6 mo 1ZL塩酸を加えて蒸発乾固する。 1. 2mo 1 ZL塩酸で溶解し、原子吸光で定量して求めた。

(12) リン原子含有量（p pm) (以下、ポリエステル組成物中のリン原子含有量を「X」、ポリエステル包装材料のリン原子含有量を「Y」という）

試料を炭酸ソ一ダ共存下において乾式灰化分解するか、硫酸 ·硝酸 ·過塩素酸系または硫酸 ·過酸化水素水系において湿式分解し、リンを正リン酸とする。ついで、 lmol/L 硫酸溶液中においてモリブデン酸塩を反応させてリンモリブデン酸とし、これを硫酸ヒドラジンで還元して生ずるヘテロポリ青の 830 nmの吸光度を吸光光度計（島津 UV-150-02) で測定して、比色定量する。

(13) ポリエステル中の残存アンチモン原子の定量（p pm)

ポリエステルチップを 300 で溶融処理した後、蛍光 X線法で定量した。

(14) ファインの含有量の測定

樹脂約 0. 5 kgを、 J I S— Z 8801による呼び寸法 1. 7 mmの金網をはった篩（直径 30 cm) の上に乗せ、テラ才力社製揺動型篩い振トウ機 SNF — 7で 1800 r pmで 1分間篩った。この操作を繰り返し、樹脂を合計 2 O k g篩った。

篩の下にふるい落とされたファインは、イオン交換水で洗浄し岩城硝子社製 G 1ガラスフィルターで濾過して集めた。これらをガラスフィルターごと乾燥器内で 100°Cで 2時間乾燥後、冷却して秤量した。再度、イオン交換水で洗浄、乾燥の同一操作を繰り返し、恒量になったことを確認し、この重量からガラスフィルターの重量を引き、ファイン重量を求めた。ファイン含有量は、ファイン重量 /篩いにかけた全樹脂重量、である。 (15) 金型汚れの評価

窒素ガスを用いた乾燥機で乾燥した熱可塑性ポリエステルチップの所定量および窒素ガスを用いた乾燥機で乾燥したメタキシリレン基含有ポリアミドチップの所定量をドライブレンドし、これを用いて名機製作所製 M— 150 C (DM) 射出成型機により樹脂温度 285°Cでプリフォームを成形した。このプリフォームの口栓部を自家製のロ栓部結晶化装置で加熱結晶化させた後、コーポプラスト社製 LB—O 1 E延伸ブロー成型機を用いて二軸延伸ブロー成形し、引き続き約 1 45°Cに設定した金型内で熱固定し、 1000 c cの中空成形体を得た。同様の条件で 2000本の中空成形体を連続的に延伸ブロー成形し、その前後における金型表面の状態を目視で観察し、下記のように評価した。

◎ ：連続成形試験の前後において変化なし

〇：連続成形試験後にわずかに付着物あり

△ ：連続成形試験後にかなり付着物あり

X ：連続成形試験後に付着物が非常に多い

【000 1】

(16) 色調（Co l o r _L値）

下記（17) の成形体（肉厚 2mm) より試料を切り取り、東京電色（株）製色差計 TC— 1 500MC- 88型を用いて測定した。 Co l o r— L値は測定値が 100に近いほど白色、 0に近づくほど灰色から黒を示す。また、測定の際は、予め装置を電源投入後 1時間以上放置して十分安定させて行った。

(17) 段付成形板の成形

段付成形板の成形においては、減庄乾燥機を用いて 14 Ot:で 16時間程度減圧乾燥したポリエステルおよびメタキシリレン基含有ポリアミドのチップを名機製作所製射出成形機 M— 150 C-DM型射出成形機により図 1、図 2に示すようにゲ一ト部（G) を有する、 2mm〜l 1mm (八部の厚み=2111111、 B部の厚み =3mm、 C部の厚み =4mm、 D部の厚み =5mm、 E部の厚み =10m m、 F部の厚み =1 lmm) の厚さの段付成形板を射出成形した。

ャマト科学製真空乾燥器 DP 61型を用いて予め減圧乾燥したポリエステルおよびメタキシリレン基含有ポリアミドのチップを用い、成形中にチップの吸湿を防止するために、成形材料ホッパー内は乾燥不活性ガス（窒素ガス）パージを行つた。 M— 150 C— DM射出成形機による可塑化条件としては、フィードスクリュウ回転数 =70%、スクリュウ回転数 = 120rpm、背圧 5MPa、シリンダー温度はホッパー直下から順に 45°C、 250°C、以降ノズルを含め 290°C に設定した。射出条件は射出速度及び保圧速度は 20%、また成形品重量が 14 6±0. 2 gになるように射出圧力及び保圧を調整し、その際保圧は射出圧力に対して 0. 5MPa低く調整した。

射出時間、保圧時間はそれぞれ上限を 10秒、 7秒，冷却時間は 50秒に設定し、成形品取出時間も含めた全体のサイクルタイムは概ね 75秒程度である。

金型には常時、水温 1 o°cの冷却水を導入し温調するが、成形安定時の金型表面温度は 22 °C前後である。

成形品特性評価用のテストプレートは、成形材料導入し樹脂置換を行った後、成形開始から 1 1〜18ショット目の安定した成形品の中から任意に選ぶものとした。

2 mm厚みのプレート（図 1の A部）は昇温時の結晶化温度（Te l) 測定、

5mm厚みのプレート（図 1の D部）はヘイズ（霞度％) 測定、に使用する。

(18) 中空成形体の透明性

a) 非耐熱中空成形体：実施例 1において記載した方法で成形した中空成形体の外観を目視で観察し、下記の評価基準によって評価した。

b)耐熱中空成形体：（15)の成形後に得られた中空成形体の外観を目視で観察し、下記の評価基準によって評価した。短期透明性は 10本成形後、連続成形透明性は 2000本後で評価した。

(評価基準）

◎ ：透明である

〇：実用的な範囲で透明であり、未溶融物等の異物は見られない

△ ：実用的な範囲で透明であるが、未溶融物等の異物が認められる。 X ：透明性に劣る、着色が認められる、又は未溶融物が見られる

(19) 官能試験

a) 非耐熱中空成形体：沸騰した蒸留水を 50でに冷却後、中空成形体に入れ密栓後 30分保持し、その後 50°Cで 10日間放置し、開栓後風味、臭いなどの試験を行った。比較用のブランクとして、蒸留水を使用。官能試験は 10人のパネラーにより次の基準により実施し、平均値で比較した。

b)耐熱中空成形体：中空成形体に沸騰した蒸留水を入れ密栓後 30分保持し、その後 50 で 5日間放置し、開栓後前記と同様に風味、臭いなどの試験を行つた。

(評価基準）

◎ ：異味、臭いを感じない

〇：ブランクとの差をわずかに感じる

Δ ：ブランクとの差を感じる

X ：ブランクとのかなりの差を感じる

X X ：ブランクとの非常に大きな差を感じる

(20) 酸素透過量（c cZ容器 1本 · 241ir · atm)

Modern Controls社製酸素透過量測定器 OX— TRAN 100により、 100 0 c cのボトル 1本当りの透過量として 20°C、 0%RHで測定した。

(21) 中空成形体の黄変度

(15) の 3000本成形後に得られた中空成形体の外観を目視で観察し、下記のように評価した。

◎ ：着色は見られない。

〇：着色が見られるが、実用的な範囲である。

X ：着色がひどく、実用性に乏しい。中空成形体の評価試験に用いた PET (1 A) 〜（1 E)、 (2 A) 〜（2E) の特性を表 1に示す。これらの PETは、 Ge系触媒を用いて連続溶融重縮合一固相重合装置で重合したものである。また、（2A) および（2B) は固相重合後ィオン交換水中 90でで 5時間処理したものである。なお、これらの PETの DE G含有量は約 2. 8モル％であった。

また、アンチモンを触媒として用いた PET (3A)、（3 B)、 (3 C) の特性を表 1に示す。（D EG含有量はすべて約 2. 7モル％) PET (3A)、 (3 B) は、すべて連続溶融重縮合一固相重合装置で重合したものであり、また PET (3 C) は連続溶融重縮合装置による溶融重縮合 P ETを回分式固相重合装置で I V を上げたものである。

表 1 ポリエステルの特性

(メタキシリレン基含有ポリアミド（Ny— MXD6))

使用した Ny— MXD6 (I F) 〜（1 1)、 (2 F) 〜（21)、（3D)、 (3 E) の特性を表 2に示す。

Ny-MXD 6 (I F) 〜 ( 1 H)、 (2 F) 〜 (2H)、 (3D)、 (3 E) は、耐圧重縮合釜中でメタキシリレンジァミンとアジピン酸を NaOHや NaH₂P 0₂·Η₂0の存在下において加圧下および常圧下に加熱して重縮合する回分式方法により得たものである。 Ny-MXD 6 (1 F) 〜 (1H)、 (2 F) 〜 (2 H) のナトリゥム量としては次亜リン酸ナトリゥムと水酸化ナトリゥムのナトリゥム原子の合計量としてリン原子の 3. 0倍モル〜 3. 5倍モルになるようにした。なお、メタキシリレンジァミンとアジピン酸の使用比率および重合条件を変更することによって特性を変化させた。

Ny-MXD6 (1 I) および（2 I) も、 Ny— MXD6 ( 1 H) と同様の重合方法により得たものであるがリン原子含有化合物、およびアルカリ化合物は添加しなかった。

表 2 ポリアミドの特 I生

(実施例 1 )

PET (1 C) 100重量部に対して Ny_MXD 6 ( 1 G) 2重量部を用い、これらをそれぞれ評価方法（15) に記した乾燥方法により乾燥後ドライブレンドし、これを用いて名機製作所製 M— 150 C (DM) 射出成型機により樹脂温度 2.85 でプリフォームを成形した。このプリフォームをコーポプラスト社製 LB- 01 E延伸ブロー成型機を用いて二軸延伸ブロー成形し、 2000 c cの非耐熱中空成形体を得た。

得られた中空成形体の特性の評価結果を表 3に示す。ポリエステル組成物のナトリウム含有量は 2 p pm、射出成形前後のァセトァルデヒド含有量の差（A_t— A。）は 8 ppmであり、中空成形体の AA含有量は 10 p pm、 FA含有量は0. 4ppm、官能試験評価は「◎」、透明性は「◎」であり、透明性および香味保持性に非常に優れた中空成形体を得ることができた。

(実施例 2 )

PET (1 C) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (I F) 10重量部を用いて、実施例 1と同様にして 2000 c cの中空成形体を成形し、評価を行った。得られた中空成形体の特性の評価結果を表 3に示す。

ポリエステル組成物のナトリゥム含有量は 59 p pm、射出成形前後のァセトァルデヒド含有量の差（A_t— A。）は 6 ppmであり、中空成形体の AA含有量は 8 p pm、含有量は0. 2 p pm、官能試験評価は「〇」、透明性は「◎」であり問題なかった。また酸素バリヤ一性も改善されている。

(実施例 3 )

PET (1 C) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (I F) 30重量部を用いて、実施例 1と同様にして中空成形体を成形し、評価を行った。

得られた中空成形体の特性の価結果を表 3に示す。

ポリエステル組成物のナトリウム含有量は 150 p pm、射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A。）は 5 p pmであり、中空成形体の AA含有量は 6 ppm、 FA含有量は0. l ppm、官能試験評価は「〇」、透明性は「〇」であり問題なかった。

(比較例 1 )

PET (ID) 100重量部に対して Ny—MXD 6 (I I) 10重量部を用いて、実施例 1と同様にして中空成形体を成形し、評価を行った。

得られた中空成形体の特性の評価結果を表 3に示す。

ポリエステル組成物のナトリウム含有量は 0 p pm、射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A。）は 18 ppmであり、中空成形体の AA含有量は 22 ppm、 FA含有量は 4. 8 ppm、透明性は「X (着色未溶融物が見られる）」と悪く、実用性がないものであった。

(比較例 2) PET (I E) 100重量部に対して Ny— MXD 6 ( 1 H) 30重量部を用いて、実施例 1と同様にして中空成形体を成形し、評価を行った。

得られた中空成形体の特性の評価結果を表 3に示す。

ポリエステル組成物のナトリウム含有量は 346 p pm、射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A。）は 1 l p pmであり、中空成形体の AA含有量は 15 ppm、 FA含有量は 4. 2 p pm、であったが、透明性は「X (透明性に劣る）」、官能試験評価は「XX」と悪く、実用性がないものであった。

(比較例 3 )

PET (ID) 100重量部を用いて、実施例 1と同様にして中空成形体を成形し、評価を行った。

得られた中空成形体の特性の評価結果を表 3に示す。

(実施例 4)

PET (1 A) 100重量部に対して Ny— MXD 6.(G) 10重量部を用いて、評価方法（15) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価も行つた。

得られた中空成形体の特性及び金型汚れ評価結果を表 4に示す。

ポリエステル組成物の射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A₀) は 5 p pmであり、中空成形体のナトリウム含有量は 1 1 p pm、中空成形体の A A含有量は 9 ρ ρ m、 ΔΑ A含有量は 10 p p m、 F A含有量は 0. 3 p p m、環状エステル 3量体含有量は 0. 32重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量（ACT₂量）は 0. 04重量％、 CM含有量は 530 p pm、官能試験評価は「〇」、透明性は「〇」であり、また金型付着物は認められなかった。

(実施例 5)

PET (I B) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (I F) 20重量部を用いて、評価方法（15) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価も行った。

ポリエステル組成物の射出成形前後のァセ卜アルデヒド含有量の差（A_t— A₀) は 5 p pmであり、中空成形体のナトリウム含有量は 108 ppm、中空成形体の AA含有量は 7 ppm、 ΔΑΑ含有量は 10 p pm、 FA含有量は0. l pp m、環状エステル 3量体含有量は 0. 34重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量（ACT₂量）は 0. 09重量％、 CM含有量は 1 100 p pm、官能試験評価は「〇」、透明性は「〇」であり、また金型付着物は認められなかった。

(実施例 6 )

PET (A) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (I F) 30重量部を用いて、評価方法（15) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価も行つた。得られた中空成形体の特性及び金型汚れ評価結果を表 4に示す。

ポリエステル組成物の射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A₀) は 4ppmであり、中空成形体のナトリウム含有量は 150 ppm、中空成形体の A A含有量は 5 p p m、△ A A含有量は 8.p p m、 F A含有量は 0. 1 p p m、環状エステル 3量体含有量は 0. 31重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量（ACT₂量）は 0. 05重量％、 CM含有量は 1400 p pm、官能試験評価は「〇」、透明性は「〇」であり、また金型付着物は認められなかった。

(比較例 4)

PET (ID) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (I I) 0. 05重量部を用いて、評価方法（15) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価ち打つた。

ポリエステル組成物の射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A₀) は 27 p pmであり、中空成形体のリン含有量は 0 p pm、中空成形体の A A含有量は 41 ppm、 ΔΑΑ含有量は 35 p pm、 FA含有量は 5. 4p pm、環状エステル 3量体含有量は 0. 66重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量 (△CT₂量）は 0. 50重量％、官能試験評価は「XX」、透明性は「X」と悪く、また金型汚れもひどかった。

(比較例 5)

PET (IE) 100重量部に対して Ny— MXD 6 ( 1 H) 30重量部を用いて、評価方法（15) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価も行った。得られた中空成形体の特性及び金型汚れ評価結果を表 4に示す。

ポリエステル組成物の射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A₀) は 7 p pmであり、中空成形体のナトリウム含有量は 346 p pm、中空成形体の八八含有量は1 3 1)111、 ΔΑΑ含有量は 18 p pm、 FA含有量は 4. 3 p pm、環状エステル 3量体含有量は 0. 71重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量（ACT ₂量）は 0. 52重量％、 CM含有量は 3800 p pm、官能試験評価は「XX」、透明性は「X」と悪く、また金型汚れもひどかった。

表 3 ポリエステ物およ！^ 注

00

表 4 中^^体 < ¾tft

CT=環状エステル 3量体 CM=獻アミド 1量体

(実施例 7 )

PET (2 C) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (2 F) 2重量部を用い、これらをそれぞれ評価方法（15) に記した乾燥方法により乾燥後ドライプレンドし、これを用いて名機製作所製 M— 150 C (DM) 射出成型機により樹脂温度 285T:でプリフォームを成形した。このプリフォームをコーポプラスト社製 LB- 01 E延伸ブロー成型機を用いて二軸延伸ブロー成形し、 2000 c cの非耐熱中空成形体を得た。

得られた中空成形体の特性の評価結果を表 5に示す。

ポリエステル組成物のリン含有量は 36 ppm、射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A。）は 9 p pmであり、中空成形体の A A含有量は 10 ppm、 FA含有量は 0. 4ppm、官能試験評価は「◎」、透明性は「◎」であり、透明性および香味保持性に非常に優れた中空成形体を得ることができた。 (実施例 8 )

PET (2 C) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (2 F) 10重量部を用いて、実施例 7と同様にして 2000 c cの中空成形体を成形し、評価を行った。得られた中空成形体の特性の評価結果を表 5に示す。

ポリエステル組成物のリン含有量は 47 p pm、射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A。）は 6 p pmであり、中空成形体の A A含有量は 9 p p m、八含有量は0. l p pm、官能試験評価は「〇」、透明性は「◎」であり問題なかった。また酸素バリヤ一性も改善されている。

(実施例 9 )

PET (2 C) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (2 G) 30重量部を用いて、実施例 1と同様にして中空成形体を成形し、評価を行った。

得られた中空成形体の特性の価結果を表 5に示す。

ポリエステル組成物のリン含有量は 107 ppm、射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A。）は 5 p pmであり、中空成形体の A A含有量は 6 p pm、 FA含有量は 0. 1 ppm、官能試験評価は「〇」、透明性は「〇」であり問題なかった。

(比較例 6 ) PET (2D) 1 00重量部に対して Ny— MXD 6 (2 1) 10重量部を用いて、実施例 7と同様にして中空成形体を成形し、評価を行った。

得られた中空成形体の特性の評価結果を表 5に示す。

ポリエステル組成物のリン含有量は 0 ppm、射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A。）は 23 p pmであり、中空成形体の AA含有量は 29 p pm、 FA含有量は 4. 8 p pm、透明性は「X (透明性に劣り、かつ着色未溶融物が見られる）」、官能試験評価は「△」と悪く、実用性がないものであった。

(比較例 7 )

PET (2 E) 1 00重量部に対して Ny— MXD 6 ( 2 H) 30重量部を用いて、実施例 7と同様にして中空成形体を成形し、評価を行った。

得られた中空成形体の特性の評価結果を表 5に示す。

ポリエステル組成物のリン含有量は 21 1 p pm、射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_T— AQ) は 1 2 p pmであり、中空成形体の A A含有量は 1 5 ppm、 FA含有量は 4. 1 p pm、であったが、透明性は「X (透明性に劣る）」、官能試験評価は「X X」と悪く、実用性がないものであった。

(比較例 8 )

PET (2D) 1 00重量部を用いて、実施例 7と同様にして中空成形体を成形し、評価を行った。

得られた中空成形体の特性の評価結果を表 5に示す。

(実施例 10 )

PET (2 A) 1 00重量部に対して Ny— MXD 6 (2 F) 10重量部を用いて、評価方法（1 5) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価も行った。

得られた中空成形体の特性及び金型汚れ評価結果を表 6に示す。

ポリエステル組成物の射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_T— A₀) は 5 ppmであり、中空成形体のリン含有量は 44 p pm、中空成形体の A A含有量は 8 p pm、 ΔΑΑ含有量は 1 1 p pm、？八含有量は0. 2 p pm、環状エステル 3量体含有量は 0. 32重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量（△ (：丁₂量）は0. 0 5重量％、 CM含有量は 51 0 p pm、官能試験評価は「〇」、透明性は「〇」であり、また金型付着物は認められなかった。

(実施例 11)

PET (2 B) 100重量部に対して Ny—MXD 6 (2 G) 20重量部を用いて、評価方法（1 5) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価も行った。

ポリエステル組成物の射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A₀) は 5 ppmであり、中空成形体のリン含有量は 83 p pm、中空成形体の AA含有量は 8 ppm、 ΔΑΑ含有量は 1 1 p pm、？八含有量は0. l ppm、環状エステル 3量体含有量は 0. 37重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量（△ 。丁₂量）は0. 10重量％、 CM含有量は 1000 p pm、官能試験評価は「〇」、透明性は「〇」であり、また金型付着物は認められなかった。

(実施例 12) . PET (2 A) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (2 G) 30重量部を用いて、評価方法（15) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価も行った。得られた中空成形体の特性及び金型汚れ評価結果を表 6に示す。

ポリエステル組成物の射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A₀) は 4 ppmであり、中空成形体のリン含有量は 104 p pm、中空成形体の AA 含有量は 6 p pm、 ΔΑΑ含有量は 9 ppm、八含有量は0. l ppm、環状エステル 3量体含有量は 0. 32重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量（△ 丁₂量）は0. 05重量％、 CM含有量は 1300 p pm、官能試験評価は「〇」、透明性は「〇」であり、また金型付着物は認められなかった。

(比較例 9 )

PET (2D) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (21) 0. 05重量部を用いて、評価方法（15) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価も行った。得られた中空成形体の特性及び金型汚れ評価結果を表 6に示す。ポリエステル組成物の射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A _t— A 。）は 25 p pmであり、中空成形体のリン含有量は 0 p pm、中空成形体の A A含有量は 40 p p m、 ΔΑ A含有量は 35 p p m、 F A含有量は 6. 5 p p m、環状エステル 3量体含有量は 0. 65重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量（ACT₂量）は 0. 51重量％、官能試験評価は「X」、透明性は「X (透明性に劣り、かつ着色未溶融物が見られる）」と悪く、また金型汚れもひどかった。

(比較例 10 )

PET (2 E) 100重量部に対して Ny— MXD 6 ( 2 H) 30重量部を用いて、評価方法（15) の方法により中空成形体を成形し、また金型汚れ評価も行った。得られた中空成形体の特性及び金型汚れ評価結果を表 6に示す。

ポリエステル組成物の射出成形前後のァセトアルデヒド含有量の差（A_t— A 。）は 7 p pmであり、中空成形体のリン含有量は 21 1 p pm、中空成形体の AA含有量は 13 p pm、 △ A A含有量は 17 p p m、 FA含有量は 4. 2 p p m、環状エステル 3量体含有量は 0. 70重量％、環状エステル 3量体含有量の増加量（ACT₂量）は 0. 54重量％、 CM含有量は 4000 p pm、官能試験評価は「XX」、透明性は「X (透明性に劣る）」と悪く、また金型汚れもひどかった。

表 5 ポリエステゾ «g物および中

CO

表 6 中^

C T=環状エステル 3量体 CM=環状アミド 1難

(実施例 13 )

PET '(3 A) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (3 E) 0. 5重量部を用いて、評価方法（15) の方法により成形板、中空成形体を成形し評価を行つた。

得られた成形板、および中空成形体の特性及び評価結果を表 7に示す。

射出成形により得られた成形板は色調、ヘイズともに良好であった。また、中空成形体の AA含有量は 7 p pm、八含有量は0. 1 p p m、官能試験評価は 0. 7、外観は実用的な範囲で透明であった。

(実施例 14)

PET (3 A) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (3 E) 3. 0重量部を用いて、評価方法（15) の方法により成形板、中空成形体を成形し評価を行つた。

射出成形により得られた成形板は色調、ヘイズともに良好であった。また、中空成形体の AA含有量は 6 p pm、 FA含有量は 0. 08 p pm、官能試験評価は 0. 6、外観は実用的な範囲で透明であった。

(実施例 1 5 )

PET (3 A) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (3D) 3. 0重量部を用いて、評価方法（15) の方法により成形板、中空成形体を成形し評価を行つた。得られた成形板、および中空成形体の特性及び評価結果を表 7に示す。射出成形により得られた成形板は色調、ヘイズともに良好であった。また、中空成形体の AA含有量は 7 p pm、？八含有量は0. 07 p pm、官能試験評価は 0. 6、外観は実用的な範囲で透明であった。

(実施例 16 )

PET (3 A) 100重量部に対して Ny—MXD 6 (3 E) 20. 0重量部を用いて、評価方法（15) の方法により成形板、中空成形体を成形し評価を行つた。得られた成形板、および中空成形体の特性及び評価結果を表 7に示す。射出成形により得られた成形板は色調、ヘイズともに良好であった。また、中空成形体の A A含有量は 6 p pm、 FA含有量は0. 05 p pm, 官能試験評価は 0. 7、外観は実用的な範囲で透明であった。

(比較例 11 )

PET (3 B) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (3 E) 3. 0重量部を用いて、評価方法（15)の方法により成形板、中空成形体を成形し評価を行った。得られた成形板、および中空成形体の特性及び評価結果を表 7に示す。

射出成形により得られた成形板は C o 1 o r一 L値が低ぐ黒ずんでいた。また、中空成形体の AA含有量は 9 p pm、 FA含有量は 0. 5 ppm、官能試験評価は 0. 8と良好であつたが、透明性は悪かった。

(比較例 12)

PET (3 C) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (3 E) 20. 0重量部を用いて、評価方法（15) の方法により成形板、中空成形体を成形し評価を行つた。

射出成形により得られた成形板の色調はよかったが、ヘイズ値が高かった。また、中空成形体の八八含有量は10 111、 FA含有量は 0. 3 p pm、官能試験評価は 0. 8と良好であつたが、透明性は悪かった。

(実施例 1 7)

PET (4 a) 100重量部に対して Ny— MXD 6 (4b) 1. 0重量部、 2—ァミノべンズアミド（東京化成工業（株）製試薬） 0. 03重量部を用いて、評価方法（1 5) の方法により中空成形体を成形し、その成形体の CM含有量、 CT含有量、 AA含有量を測定した。また金型汚れ評価も行った。

得られた中空成形体の特性及び金型汚れ評価結果を表 8に示す。

なお、 PET (4 a) は連続溶融重縮合一固相重合装置で重合た後、イオン交換水中で約 90°Cで 3時間、熱水処理したものであり、 Ge残存量 40 p pm、リン残存量 3 5 p pm、 I V 0. 74 d 1 /g, A A含有量 2 · 4p pm、 CT 含有量 0. 3 1重量％、 ΑΟΎ,Ο. 04重量％でぁる。また、 Ny— MXD 6 (4 b) は Rv l. 8、 CM含有量 2. 3重量％である。

(実施例 1 8〜20、比較例 1 3、 14)

表 8に示す割合で実施例 1と同様に中空成形体を作製して評価した。結果を表 8に示す。なお、 1, 8—ジァミノナフ夕レートは東京化成工業（株）製の試薬を用いた。

5¾S

魏例 W例鶴例 m m

17 18 19 20 13 14

PET(4a) 100 100 100 100 100 100 ポリエ

Ny-MXD6(4c) 観部) 1.0 0.5 0.5 10.0

ステル

2—ァミノベン (MM 0.03 0.05 0.05 1.2 誠物

1, 8—ジァミノナフタレ— Kfiftg® 0.10

成赚ヘイズ (％, 5mm) 7.4 5.8 5.1 15.2 22.0 1.5

AA含 Siftipm) 7 8 8 7 10 28

0.2 0, 1 0.1 0.1 4.2 6.7 cj mm.%) 0.35 0.37 0.38 0.36 0.35 0.37

CM合 |} ^有: K¾S⁰&) 0.02 0.01 0.01 0.23

中空金型 O O O O 厶 O 成形体透明性 O O O O X O

0 O O O X O 官 0.7 0.7 0.6 0.7 2.6 2.5

0.20

(CG/難 1本' 2hr'atm) <発明の効果 >

本発明のポリエステル組成物によれば、透明性、熱安定性および香味保持性、あるいは透明性、熱安定性、香味保持性およびガスバリヤ一性に優れたポリエステル組成物が得られ、また本発明のポリエステル組成物は、上述したように、清涼飲料などの飲料用包装材料として非常に好適である。

Claims

請求の範囲

1. 熱可塑性ポリエステル 100重量部と、部分芳香族ポリアミド 0. 1〜50重量部とからなるポリエステル組成物であって、記ポリエステル組成物中のアルカリ金属原子含有量が 0. 1〜300 p pmの範囲内であることを特徴とするポリエステル組成物。

2. 熱可塑性ポリエステル 100重量部と、部分芳香族ポリアミド 0. 1〜50重量部とからなるポリエステル組成物であって、ポリエステル組成物中のリン原子含有量が 5〜200 p pmの範囲であることを特徴とするポリエステル組成物。

3. 熱可塑性ポリエステル組成物中のリン原子含有量が 5〜 200 p p mの範囲であることを特徴とする請求項 1に記載のポリエステル組成物。

4. 芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を主体とするジカルボン酸成分とェチレングリコールを主体とするグリコール成分とからなる熱可塑性ポリエステル 100重量部と、部分芳香族ポリアミド 0· 01〜30重量部とからなるポリエステル組成物であって、該ポリエステル組成物を 290°Cの成形温度で射出成形して得られた成形体の C o 1 o r _ L値が 80. 0以上であり、かつヘイズが 20%以下であることを特徴とするポリエステル組成物。

5. アンチモン原子の含有量が 200 ppm以下であることを特徴とする請求項 4 に記載のポリエステリレ組成物。

6. 熱可塑性ポリエステル組成物中のアル力リ金属原子含有量が 0. 1〜 300 p p m、リン原子含有量が 5〜200ppmであることを特徴とする請求項 4または 5に記載のポリエステル組成物。

7. 熱可塑性ポリエステル 100重量部と、部分芳香族ポリアミド 0. 01〜10 0重量部、アミノ基含有化合物 5 X I 0一⁴〜 1重量部とからなることを特徴とするポリエステル組成物。

8. 部分芳香族ポリアミドがメタキシリレン基含有ポリアミドであることを特徴とする請求項 1〜 7のいずれかに記載のポリエステル組成物。

9. 熱可塑性ポリエステルがエチレンテレフ夕レートを主たる繰り返し単位とするポリエステルであることを特徴とする請求項 1〜 8のいずれかに記載のポリエステル組成物。

10. ポリエステル組成物を射出成形して得られた成形体のァセトアルデヒド含有量（A_t) (ppm) と、射出成形前のポリエステル組成物のァセトアルデヒド含有量（A。） (ppm) との差（A_t— A_Q) が、 20 ppm以下であることを特徴とする請求項 1〜 9のいずれかに記載のポリエステル組成物。

11. 熱可塑性ポリエステル由来の環状 3量体の含有量が 0. 7重量％以下であることを特徴とする請求項：！〜 10のいずれかに記載のポリエステル組成物。

12. 290 で 30分間溶融処理した際の熱可塑性ポリエステル由来の環状 3量体増加量が 0 · 4重量％以下であることを特徴とする請求項 1〜 11のいずれかに記載のポリエステル組成物。，

13. 請求項 1〜12いずれかのポリエステル組成物を成形してなることを特徴とするポリエステル包装材料。

14. 包装材料が、中空成形体、シート状物、フィルムの少なくともいずれかであることを特徴とする請求項 13に記載のポリエステル包装材料。