WO2003099565A1 - Wechselstation für sleeves von druckmaschinen - Google Patents

Wechselstation für sleeves von druckmaschinen

Info

Publication number
WO2003099565A1
WO2003099565A1 PCT/EP2003/004950 EP0304950W WO03099565A1 WO 2003099565 A1 WO2003099565 A1 WO 2003099565A1 EP 0304950 W EP0304950 W EP 0304950W WO 03099565 A1 WO03099565 A1 WO 03099565A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magazine
receiving device
sleeve
sleeves
exchange station
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/004950
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Plasswich
Robert Blom
Original Assignee
Windmöller & Hölscher Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmöller & Hölscher Kg filed Critical Windmöller & Hölscher Kg
Priority to AU2003240624A priority Critical patent/AU2003240624A1/en
Priority to DE50311808T priority patent/DE50311808D1/de
Priority to US10/506,686 priority patent/US7370581B2/en
Priority to EP03730010A priority patent/EP1511628B1/de
Publication of WO2003099565A1 publication Critical patent/WO2003099565A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0016—Storage devices for printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the invention relates to a changing station for sleeves of printing presses
  • the as yet unpublished patent application DE 101 12 522 shows a holding device with a plurality of carrying mandrels for holding pressure sleeves.
  • This recording device is brought close to a printing unit. For this purpose it has wheels with which it can be moved on the floor of the machine hall.
  • the receiving device can be attached to a lifting platform provided on the printing press.
  • the removed sleeves are manually removed from the printing and / or anilox roller by the operating personnel, lifted over to the holding device and pushed onto a carrying mandrel of the holding device.
  • the receiving device generally also carries the sleeves for the new print job, which are also moved manually and drawn onto the printing and / or anilox roller.
  • the operating staff is on the mentioned Lifting platform and lifts the sleeves to be changed from the printing press to the holding device and vice versa.
  • a magazine according to the invention can also consist of only one receiving device.
  • a holding device can be formed by a carrying mandrel but also by a shelf-like or drawer-shaped shelf or other components suitable for storing sleeves.
  • the horizontal movement of the magazine can advantageously be carried out by one or more crane-like devices, wherein articulation of the magazine on several crane ropes opens up the possibility of the magazine being tilted.
  • This option can be used if several storage devices of the magazine are to be aligned to several rollers at the same time. If the axes of these rollers are not in a horizontal plane, a tilting possibility of the magazine can be very useful.
  • other devices than the provision of several cranes can also be used to implement this possibility.
  • the horizontal travel can advantageously be ensured with the aid of a linear guide.
  • the crane-rail system presented in the present description is recommended.
  • additional means for changing the position of at least one receptacle within the magazine are useful.
  • a "fine adjustment" of the position of the Recording device can be made to a roller axis without the entire magazine having to be moved.
  • At least two receiving devices can be brought into the same position one after the other. If this is possible, when the sleeves are replaced, an empty holding device can first be brought into a favorable position relative to a roller axis. This receiving device can then be loaded with the sleeve used in the previous printing process and brought into another position. The receiving device that carries the "new" sleeve to be inserted into the printing machine then takes the favorable position relative to the roller axis. Another advantageous feature is the distance between the receiving devices.
  • both the anilox roller sleeve and the printing roller sleeve of an inking unit should be exchanged in a time-saving manner, then the distance between the receiving device assigned to the two rollers should correspond to the distance between the two rollers so that the position favorable for exchanging both rollers can be achieved "simultaneously".
  • a further adjustment process of the magazine or the receiving devices in the magazine is then superfluous.
  • the exchange work which the operating personnel has to perform is facilitated by any improvement in the alignment of the receiving devices with respect to the anilox or printing rollers.
  • the sleeve can be pushed directly from the roller onto the receiving device, the sleeve always being carried together either by the receiving device, the roller or both components.
  • the distance between the free end of the receiving device and the free end of the roller or its shaft is smaller than the axial length of the sleeve.
  • drawer-like inserts can also be provided for extending the loading area of the receiving devices. These inserts can extend the receiving device when changing the sleeves in the direction of the free end of the rollers and in this way carry the sleeve during the change of the cable, so that the operating personnel are relieved.
  • these inserts When using support pins as a receiving device, these inserts generally consist of tubes which can be pulled out of the support pins if necessary. This particular embodiment is also further appreciated in the description in question.
  • the axis of the pressure rollers is actually aligned with the axis of the assigned carrying dome when changing sleeves. Then the distance between the end of the mandrels and the free end of the associated roller can be extremely reduced during the changing process. The sleeve is then only pulled over from the roller onto the mandrel or from the mandrel onto the roller.
  • Fig 1 A side view of a printing press
  • FIG. 1 A view of the open side of a magazine for sleeves 3 shows a top view of the printing press from FIG. 1
  • FIG. 1 A view of the open side of a magazine for sleeves
  • FIG. 7 shows a section through the magazine shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a printing press 1 of which two inking units 25, 26 are shown as an example, which are visible through the cutouts 9 in the side frame 2.
  • Essential components of an inking unit are the anilox roller 13 and the printing roller 16, which are each mounted on the bearing block for anilox roller 11 or the bearing block for printing roller 14 via an interception bearing 23, 24. Through the lower recess 9, a section of the impression cylinder 10 can also be seen.
  • the tread plate 6 is first shifted by hand in the direction of the arrow A, so that it is then located below the printing unit to be reached.
  • the tread plate 6 is slidably mounted in the pedestal 3.
  • the platform 3 is additionally supported on the side frame 2 by a support 4.
  • the stairs 5 are folded out.
  • the operating personnel can now reach one of the upper inking units 25 via the stairs 5 and the step plate 6.
  • 2 stair rails 8 are attached to the side frame. Falling off the footplate 6 is prevented by a side railing 7.
  • the tread plate 6 and the stairs 5 have a disruptive effect.
  • the tread plate 6 can be moved to the other side of the impression cylinder and the stairs 5 can be folded into their vertical parking position.
  • the printing unit is now freely accessible.
  • the measures required to carry out a sleeve change process can be clearly seen in FIG. 3.
  • the bearing blocks 11, 14 can be moved laterally so that the printing roller sleeve 15 and / or the anilox roller sleeve 12, which are pushed onto the printing roller 16 or the anilox roller 13, can be reached.
  • the sleeves 15, 12 can now be pulled off the rollers 13, 16 by hand.
  • This crane 19 consists essentially of a winding roll and a motor.
  • the crane 19 can be moved on a slide along the running rail 21 running parallel to the side frame, as a result of which the movement of the receiving devices 18 in the horizontal direction (x) is ensured.
  • the shelf 17, which is closed on three sides and is open on one side is attached to the crane in such a way that the carrying mandrels 18 run parallel to the rollers 13, 16 and the open side of the magazine 17 faces the printing press 1, as shown in Fig. 3.
  • the lifting device 19 sliding on the running rail 21 and with it the magazine 17 can be displaced in the direction of the double arrow in the horizontal direction (x) parallel to the side frame 2.
  • the operating personnel 33 need only move the sleeves 12, 15 over extremely short distances.
  • the shelf 17 can be equipped with carrying mandrels 18 which are at the same distance as the axes of the two cylinders 13, 16 in the worn state.
  • Figures 6 and 7 show the embodiment of the magazine 17 in detailed form. This embodiment is also shown in Figures 1 and 3.
  • This magazine 17 consists of a box 32 which is only open on one side and in which carrying mandrels 18 for receiving sleeves 12, 15 are arranged in a matrix. The distance between the two carrier bars 18 a (horizontal) line corresponds to the spacing of the axes of the dyes 16 and pressure rollers 13 of inking unit 25, 26.
  • FIGS. 2, 4 and 5 show another magazine 17 which can be used in a sleeve changing device according to the invention.
  • This magazine contains means for changing the position of the receiving devices - here also carrying mandrels 18 - in the magazine 17.
  • These means essentially consist of a rotatable disc 20 to which the carrying mandrels are attached, as shown in FIG.
  • the axis of rotation A of the disk runs parallel to the direction of the carrying mandrels 18. In this way, it is possible, by rotating the disk 20, to insert the desired sleeves 12, 15 into those for being pushed onto the rollers to bring the most favorable position.
  • a mandrel 18, which carries anilox roller sleeves, is spaced from each mandrel, which carries printing roller sleeves, so that the two aforementioned mandrels can be brought into alignment with the two rollers 13, 16 of an inking unit at the same time.
  • the advantage of this type of magazine construction compared to the type shown in FIGS. 6 and 7 is that during the change of the sieve there is no need to change the position of the entire magazine 17 relative to the printing press 1 in order to remove the carrying mandrels loaded with the sleeves of the processed order to bring the rollers into alignment. This process is accomplished by simply rotating the disc, which is performed by the motor 27 and the torque transmission wheel 28. At the end of the rotation of the wheel, the mandrels with the “new” sleeves 15, 12 are aligned with the axes of the rollers 17, 16.

Abstract

Wechselstation für Sleeves (12, 15) einer Druckmaschine (1), mit einem Magazin (17) mit zumindest einer Aufnahmevorrichtung (18) für Sleeves (12, 15), welche (8) vertikal verfahrbar ist, wobei eine zusätzliche Verfahrmöglichkeit (21) des Magazins (17) in horizontaler Richtung vorgesehen ist, welche gewährleistet, dass das Magazin (17) in einer horizontalen (x) und vertikalen (y) Ebene entlang der Druckmaschine (1) verfahrbar ist.

Description

Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen
Zur Abwicklung von Druckaufträgen ist es häufig notwendig, die Druckmotive der Druckwalzen einer Druckmaschine zu wechseln. Um einen Auftragswechsel möglichst schnell und einfach durchführen zu können, werden häufig nur die so genannten Drucksleeves, die die Druckmotive tragen, ausgewechselt. Die noch unveröffentlichte Patentanmeldung DE 101 12 522 zeigt eine Aufnahmevorrichtung mit einer Mehrzahl von Tragedornen zur Aufnahme von Drucksleeves. Diese Aufnahmevorrichtung wird in die Nähe eines Druckwerks gebracht. Zu diesem Zweck besitzt sie Räder, mit denen sie auf dem Boden der Maschinenhalle fahrbar ist. Um die Aufnahmevorrichtung auch in einen geeigneten Abstand zu höhergelegenen Druckwerken zu bringen, kann die Aufnahmevorrichtung an einer an der Druckmaschine vorgesehenen Hebebühne angebracht werden. Die entnommenen Sleeves werden manuell von dem Bedienpersonal von der Druck- und oder Rasterwalze abgezogen, zu der Aufnahmevorrichtung herübergehoben und auf einen Tragedorn der Aufnahmevorrichtung aufgeschoben. Die Aufnahmevorπchtung trägt in der Regel auch die Sleeves für den neuen Druckauftrag, die ebenfalls manuell bewegt und auf die Druck- und oder Rasterwalze aufgezogen werden. Bei den beschriebenen Arbeiten steht das Bedienpersonal auf der erwähnten Hebebühne und hebt die zu wechselnden Sleeves von der Druckmaschine zur Aufnahmevorrichtung und umgekehrt.
Diese ohnehin durch das Gewicht der Sleeves und die Notwendigkeit des Aufziehens des zu wechselnden Doms auf den Druckzylinder oder den Tragedorn schwere Arbeit wird oft zusätzlich erschwert, wenn die Position des zu wechselnden Sleeves in der Aufnahmevorrichtung gegenüber der Achse der Druck- oder Rasterwalze stark verschoben ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die Arbeit zu erleichtern. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei kann ein erfindungsgemäßes Magazin auch aus lediglich einer Aufnahmevorrichtung bestehen. Eine Aufnahmevorrichtung kann von einem Tragedorn aber auch von einer regalähnlichen oder schubladenförmigen Ablage oder anderen zur Lagerung von Sleeves geeigneten Bauelementen gebildet werden.
Die horizontale Verfahrbarkeit des Magazins kann vorteilhafterweise von einer oder mehreren kranähnlichen Vorrichtungen vorgenommen werden, wobei eine Anlenkung des Magazins an mehreren Kranseilen die Möglichkeit der Verkippung des Magazins eröffnet. Von dieser Möglichkeit kann Gebrauch gemacht werden, wenn mehrere Aufnahmevorrichtungen des Magazins gleichzeitig zu mehreren Walzen ausgerichtet werden sollen. Wenn die Achsen dieser Walzen nicht in einer horizontalen Ebene liegen, kann eine Verkippungsmöglichkeit des Magazins sehr nützlich sein. Zur Realisierung dieser Möglichkeit kommen natürlich auch andere Vorrichtungen als die Bereitstellung mehrerer Kräne in Frage.
Die horizontale Verfahrbarkeit kann vorteilhafterweise mit Hilfe einer Linearführung sichergestellt werden. Bei einer Kombination der vorgenannten Vorrichtungen zur Realisierung der Verfahrbarkeit empfiehlt sich das in der gegenständlichen Beschreibung vorgestellte Kran-Schiene-System. Bei Magazinen mit mehreren Aufnahmevorrichtungen sind zusätzliche Mittel zum Ändern der Position zumindest einer Aufnahmevorrichtung innerhalb des Magazins nützlich. Mit deren Hilfe kann eine „Feineinstellung" der Position der Aufnahmevorrichtung zu einer Walzenachse vorgenommen werden, ohne dass das gesamte Magazin bewegt werden muss. In den Ansprüchen und der gegenständlichen Beschreibung werden unterschiedliche
Realisierungsmöglichkeiten für diese Feineinstellung offenbart. Zunächst wird ein auf einer Scheibe basierendes revolverartiges Magazin, welches die Aufnahmevorrichtungen um einen Drehpunkt rotiert, beansprucht. Ein ähnliches Prinzip liegt einem endlosen Band oder einer Kette zugrunde, welche in dem Magazin umläuft und hierbei die Aufnahmevorrichtungen mit sich führt. Auch Vorrichtungen, welche auf einem schacht- oder regalartigen Ordnungssystem beruhen und in ihrer Funktion an einen traditionellen Zigarettenautomat erinnern können, lassen sich vorteilhaft in dem geschilderten Zusammenhang einsetzen.
Bei allen Mitteln zum Ändern der Position der zumindest einen Aufnahmevorrichtung im Magazin ist es von großem Vorteil, wenn zumindest zwei Aufnahmevorrichtungen hintereinander in die selbe Position gebracht werden können. Wenn diese Möglichkeit besteht, kann beim Austausch der Sleeves zunächst eine leere Aufnahmevorrichtung in eine günstige Position zu einer Walzenachse gebracht werden. Diese Aufnahmevorrichtung kann dann mit dem bei dem vorangegangenen Druckvorgang gebrauchten Sleeve beladen und in eine andere Position gebracht werden. Diejenige Aufnahmevorrichtung, die den „neuen" in die Druckmaschine einzusetzenden Sleeve trägt, nimmt dann die günstige Position zur Walzenachse ein. Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal liegt in dem Abstand, welchen die Aufnahmevorrichtungen voneinander haben. Wenn beispielsweise sowohl der Rasterwalzensleeve als auch der Druckwalzensleeve eines Farbwerkes zeitsparend ausgetauscht werden sollen, dann sollte der Abstand der den beiden Walzen zugeordneten Aufnahmevorrichtung dem Abstand der beiden Walzen zueinander entsprechen, damit die zum Austausch beider Walzen günstige Position „gleichzeitig" erreicht werden kann. Ein weiterer Justiervorgang des Magazins oder der Aufnahmevorrichtungen in dem Magazin wird dann überflüssig. Wie eingangs erwähnt wird die Austauscharbeit, welche das Bedienpersonal zu leisten hat, durch jede Verbesserung der Ausrichtung der Aufnahmevorrichtungen zu den Raster- oder Druckwalzen erleichtert. Wenn die Ausrichtung der Aufnahmevorrichtungen besonders gut ist, kann der Sleeve direkt von der Walze auf die Aufnahmevorrichtung herübergeschoben werden, wobei der Sleeve stets entweder von der Aufnahmevorrichtung, der Walze oder beiden Bauteilen zusammen getragen wird. Zu diesem Zweck ist es notwendig, dass der Abstand zwischen dem freien Ende der Aufnahmevorrichtung und dem freien Ende der Walze oder deren Welle kleiner ist als die axiale Länge des Sleeves.
Um die Realisierung dieser vorteilhaften Ausführungsform zu erleichtern, können auch schubladenartige Einschübe zur Verlängerung der Ladefläche der Aufnahmevorrichtungen vorgesehen sein. Diese Einschübe können die Aufnahmevorrichtung beim Wechseln der Sleeves in Richtung auf das freie Ende der Walzen verlängern und auf diese Weise den Sleeve während des SIeevewechsels tragen, so dass das Bedienpersonal entlastet wird. Bei der Verwendung von Tragedornen als Aufnahmevorrichtung bestehen diese Einschübe in der Regel aus Rohren, welche bei Bedarf aus den Tragedornen herausgezogen werden können. Auch diese spezielle Ausführungsform wird in der gegenständlichen Beschreibung weiter gewürdigt.
Insbesondere bei der Verwendung von Tragedornen als Aufnahmevorrichtung ist es vorteilhaft, wenn die Achse der Druckwalzen bei dem Sleevewechsel auch tatsächlich mit der Achse des zugeordneten Tragedoms fluchtet. Dann kann der Abstand zwischen dem Ende der Tragedorne und dem freien Ende der zugeordneten Walze beim Wechselvorgang extrem reduziert werden. Der Sleeve wird dann nur noch von der Walze auf den Dorn oder vom Dorn auf die Walze herübergezogen.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig 1 Eine Seitenansicht einer Druckmaschine
Fig 2 Eine Ansicht der offenen Seite eines Magazins für Sleeves Fig 3 Eine Draufsicht auf die Druckmaschine aus Fig. 1
Fig 4 Eine Ansicht der offenen Seite eines Magazins für Sleeves
Fig 5 Einen Schnitt durch das in Figur 4 dargestellte Magazin
Fig 6 Eine Ansicht der offenen Seite eines anderen Magazins für Sleeves
Fig 7 Einen Schnitt durch das in Figur 6 dargestellte Magazin
Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine 1 von der exemplarisch zwei Farbwerke 25, 26 dargestellt sind, die durch die Aussparungen 9 im Seitengestell 2 sichtbar sind. Wesentliche Bestandteile eines Farbwerks sind die Rasterwalze 13 und die Druckwalze 16, die jeweils auf dem Lagerbock für Rasterwalze 11 oder dem Lagerbock für Druckwalze 14 über ein Abfanglager 23, 24 gelagert sind. Durch die untere Aussparung 9 ist zusätzlich ein Ausschnitt des Gegendruckzylinders 10 zu sehen.
Zum Auswechseln eines Rasterwalzensleeves 12 oder eines Druckwalzen- sleeves 15 im oberen Bereich der Druckmaschine 1 wird zunächst das Trittblech 6 entlang der Richtung des Pfeils A händisch verschoben, so dass es sich anschließend unterhalb des zu erreichenden Druckwerks befindet. Das Trittblech 6 ist dazu in dem Podest 3 verschieblich gelagert. Aus Stabilitätsgründen ist das Podest 3 über eine Stütze 4 zusätzlich am Seitengestell 2 abgestützt. Auf der dem positionierten Trittblech 6 gegenüber liegenden Seite wird die Treppe 5 ausgeklappt. Das Bedienpersonal kann nun über die Treppe 5 und das Trittblech 6 eines der oberen Farbwerke 25 erreichen. Um den Aufstieg zu erleichtern, sind am Seitengestell 2 Treppengeländer 8 angebracht. Ein Hinabfallen vom Trittblech 6 wird durch ein Seitengeländer 7 verhindert.
Befindet sich das zu erreichende Farbwerk im unteren Bereich der Druckmaschine, so wirkt das Trittblech 6 und die Treppe 5 störend. Das Trittblech 6 kann zur jeweils anderen Seite des Gegendruckzylinders bewegt und die Treppe 5 in ihre vertikal Parkposition geklappt werden. Das Druckwerk ist nun frei zugänglich. Die zur Durchführung eines Sleevewechselvorganges notwendigen Maßnahmen sind in Figur 3 gut zu erkennen. Nach dem Öffnen der vorderseitigen Abfanglager 23, 24 können die Lagerböcke 11 , 14 seitlich verschoben werden, so dass der Druckwalzensleeve 15 und/oder der Rasterwalzensleeve 12, die auf der Druckwalze 16 oder der Rasterwalze 13 aufgeschoben sind, erreicht werden können. Die Sleeves 15, 12 können nun händisch von den Walzen 13, 16 abgezogen werden.
Zum Abtransport der Sleeves 12, 15 wird ein Magazin für Sleeves 17 mit Tragedornen 18, das mit nicht dargestellten Rollen zum Verfahren ausgestattet sein kann, mit Hilfe eines Kranes 19 angehoben. Dieser Kran 19 besteht im wesentlichen aus einer Wickelrolle und einem Motor. Der Kran 19 ist auf einem Schlitten entlang der parallel zum Seitengestell verlaufenden Laufschiene 21 verschieblich, wodurch die Bewegung der Aufnahmevorrichtungen 18 in horizontaler Richtung (x) sichergestellt wird. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Regal 17, das auf drei Seiten geschlossen und auf einer Seite offen ist, derart am Kran angebracht, dass die Tragedorne 18 parallel zu den Walzen 13, 16 verlaufen und die offene Seite des Magazins 17 zur Druckmaschine 1 zeigt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Wie erwähnt ist das auf der Laufschiene 21 gleitende Hebezeug 19 und mit ihm das Magazin 17 in Richtung des Doppelpfeiles in horizontaler Richtung (x) parallel zum Seitengestell 2 verschiebbar. Bei einer günstigen Positionierung des Magazins 17 braucht das Bedienpersonal 33 die Sleeves 12, 15 nur mehr über äußerst kurze Wege zu bewegen.
Um das erneute Positionieren des gesamten Magazins 17 überflüssig zu machen, wenn im gleichen Arbeitsgang neue Sleeves 12, 15 auf die Druckwalze 16 oder die Rasterwalze 13 aufgeschoben werden sollen, kann das Regal 17 mit Tragedornen 18 ausgestattet sein, die den gleichen Abstand wie die Achsen der beiden Zylinder 13, 16 im voneinander abgefahrenen Zustand aufweisen. Die Figuren 6 und 7 zeigen das Ausführungsbeispiel des Magazins 17 in detaillierter Form. Dieses Ausführungsbeispiel ist auch in den Figuren 1 und 3 gezeigt. Dieses Magazin 17 besteht aus einem nur auf einer Seite offenen Kasten 32, in dem Tragedorne 18 zur Aufnahme von Sleeves 12, 15 matrixartig aufgereiht sind. Der Abstand der beiden Tragedorne 18 einer (horizontalen) Zeile entspricht dem Abstand der Achsen der Färb- 16 und Druckwalzen 13 eines Farbwerkes 25, 26. Beim Austausch von Sleeves wird das gesamte Magazin 'mit Hilfe des Krans 19 und der Schiene 21 so positioniert, dass die Achsen der vorgenannten Walzen 13, 16 eines Farbwerkes 25, 26 mit den zugeordneten leeren Tragedornen 18 einer Ebene fluchten. Die Sleeves werden auf die Tragedorne herübergeschoben. Anschließend wird die vertikale Position des gesamten Magazins mit dem Kran so verändert, dass die beiden Tragedorne mit den neu in das Farbwerk einzubringenden Sleeves 12, 15 mit den Achsen der beiden vorgenannten Walzen fluchten. Daraufhin werden die Walzen mit diesen Sleeves gerüstet. Figur 6 zeigt einen Schnitt, welcher die Funktion der Einschübe 29 verdeutlicht. Diese sind insbesondere bei dem Sleevewechselvorgang zum Tragen des Sleeves gedacht. Durch ein Ausfahren des Einschubs 29 wird das freie Ende 31 der Sleeveaufnahmevorrichtung 18 beim Sleevewechsel in Richtung auf das freie Ende 13 der Walzen 16, 13 oder deren Wellen bewegt. Die Figuren 2, 4 und 5 zeigen ein anderes Magazin 17, welches in einer erfindungsgemäßen Sleevewechselvorrichtung Verwendung finden kann.
Dieses Magazin enthält Mittel zur Veränderung der Position der Aufnahmevorrichtungen - hier ebenfalls Tragedorne 18 - in dem Magazin 17. Diese Mittel bestehen im wesentlichen aus einer rotierbaren Scheibe 20, an der die Tragedorne angebracht sind, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Die Rotationsachse A der Scheibe verläuft parallel zu der Richtung der Tragedorne 18. Auf diese Weise ist es möglich, durch Rotation der Scheibe 20 die gewünschten Sleeves 12, 15 bereits in die zum Aufschieben auf die Walzen günstigste Position zu bringen. Auch auf dieser Scheibe ist jeweils ein Dorn 18, welcher Rasterwalzensleeves trägt, jeweils einem zu Dorn, welcher Druckwalzensleeves trägt, so beabstandet, dass sich die beiden vorgenannten Tragedorne gleichzeitig mit den beiden Walzen 13, 16 eines Farbwerks in eine fluchtende Position bringen lassen. Der Vorteil dieser Art des Magazinaufbaus gegenüber der in den Figuren 6 und 7 gezeigten Bauart besteht darin, dass während des SIeevewechsels keine Veränderung der Position des gesamten Magazins 17 zur Druckmaschine 1 erfolgen muss, um die mit den Sleeves des abgearbeiteten Auftrags beladenen Tragedorne aus der mit den Walzen fluchtenden Position zu bringen. Dieser Vorgang wird' durch eine einfache Drehung der Scheibe, welche von dem Motor 27 und dem Drehmomentübertragungsrad 28 durchgeführt wird, bewerkstelligt. Am Ende der Drehung des Rades fluchten die Tragedorne mit den „neuen" Sleeves 15, 12 mit den Achsen der Walzen 17, 16.
Figure imgf000011_0001

Claims

Patentansprüche
Wechselstation für Sleeves (12,15) einer Druckmaschine (1 ), mit einem Magazin (17) mit zumindest einer Aufnahmevorrichtung (18) für Sleeves (12,15), welche (8) vertikal verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Verfahrmöglichkeit (21) des Magazins (17) in horizontaler Richtung vorgesehen ist, welche gewährleistet, dass das Magazin (17) in einer horizontalen
(x) und vertikalen (y) Ebene entlang der Druckmaschine (1) verfahrbar ist.
Wechselstation nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Verfahrbarkeit des Magazins (17) von zumindest einem Kran (19) gewährleistet wird.
Wechselstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Verfahrbarkeit des Magazins (17) mit einer Linearführung wie einer Schiene sichergestellt wird.
4. Wechselstation nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
Mittel (20) zum Ändern der Position der zumindest einen Aufnahmevorrichtung (18) innerhalb des Magazins (17).
5. Wechselstation nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass dass die Mittel (20) zum Ändern der Position zumindest einer Aufnahmevorrichtung (18) ein endlos umlaufendes Transportmittel, wie eine Scheibe (18), eine Kette oder ein Band umfassen, welches innerhalb des Magazins (17) umläuft und an welchem (18) die zumindest eine Aufnahmevorrichtung (18) abgestützt ist.
6. Wechselstation nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass dass die Mittel (20) zum Ändern der Position zumindest einer Aufnahmevorrichtung (18) ein Regal- oder Schachtsystem umfassen, in welchem zumindest ein Schlitten bewegbar ist, an welchem die zumindest eine Aufnahmevorrichtung (18) aufgehängt ist.
7. Wechselstation nach einem der Ansprüche 4 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Aufnahmevorrichtungen in dem Magazin (17) vorgesehen ist, von denen zumindest zwei sequentiell die gleiche Position einnehmen können.
8. Wechselstation nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet dass zumindest zwei Aufnahmevorrichtungen (18) in dem Magazin (17) den gleichen Abstand voneinander haben, wie die Achsen der Druck- und Rasterwalzensleeves beim Rüstvorgang
. Wechselstation nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet dass der Abstand zwischen dem freien Ende (31 ) der Aufnahmevorrichtung und dem freien Ende der Welle der Druckoder Rasterwalze bei der Entnahme oder Zuführung des Sleeves (12, 15) kleiner ist als die Länge des Sleeves in seiner axialen Richtung.
10. Wechselstation nach einem der vorstehenden' Ansprüche dadurch gekennzeichnet dass zumindest eine Aufnahmevorrichtung über schubladenartige Einschübe (29) verfügt, welche aus der Aufnahmevorrichtung hervorziehbar sind und welche die Ladefläche der Aufnahmevorrichtung (17) in Richtung auf das freie Ende der Walzen verlängern.
11. Verfahren zum Wechseln von Sleeves einer Druckmaschine (1 ), wobei die bei der Umrüstung der Druckmaschine gewechselten Sleeves einer Aufnahmevorrichtung (17) zur Aufnahme zugeführt beziehungsweise entnommen werden, welche vertikal verfahrbar ist dadurch gekennzeichnet dass die horizontale Position der zumindest einen Aufnahmevorrichtung (18) ebenfalls eingestellt wird, wodurch die zumindest eine Aufnahmevorrichtung in einer horizontalen (x) und vertikalen (y) Ebene entlang der Druckmaschine (1) verfahren wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass dass der zu wechselnde Sleeve während des Rüstvorgangs stets entweder von dem Aufnahmevorrichtung (18) oder der Walze (13, 16) oder beiden vorgenannten Bauteilen (13, 16, 16) zusammen getragen wird.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (18), welche den entnommenen Sleeve (12, 15) trägt, nach der Entnahme des Sleeves (12, 15) aus der zur Entnahme günstigen Position herausgefahren wird und dass die Aufnahmevorπchtung (18), welche den neu in das Farbwerk (25, 26) einzubringenden Sleeve enthält, in diese Position gebracht wird.
14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet dass ein Tragedorn (18) als Aufnahmevorrichtung verwendet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet dass die Position des zumindest einen Tragedorns (18) bei der Be- oder Entnahme eines Sleeves (12, 15) so verändert wird, dass der Tragedorn mit der Achse der Druck- und/oder Rasterwalze (13, 16) fluchtet, deren Sleeve (12, 15) gewechselt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass zwei Tragedorne (18) gleichzeitig in eine Position gebracht werden, in der erste mit der Achse der Druckwalze (16) und der zweite mit der Achse der Farbwalze (13) eines Farbwerkes fluchtet.
PCT/EP2003/004950 2002-05-25 2003-05-09 Wechselstation für sleeves von druckmaschinen WO2003099565A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003240624A AU2003240624A1 (en) 2002-05-25 2003-05-09 Changing station for printing press sleeves
DE50311808T DE50311808D1 (de) 2002-05-25 2003-05-09 Wechselstation für sleeves von druckmaschinen
US10/506,686 US7370581B2 (en) 2002-05-25 2003-05-09 Changing station for printing press sleeves
EP03730010A EP1511628B1 (de) 2002-05-25 2003-05-09 Wechselstation für sleeves von druckmaschinen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10223414.0 2002-05-25
DE10223414A DE10223414B4 (de) 2002-05-25 2002-05-25 Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003099565A1 true WO2003099565A1 (de) 2003-12-04

Family

ID=29557312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/004950 WO2003099565A1 (de) 2002-05-25 2003-05-09 Wechselstation für sleeves von druckmaschinen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7370581B2 (de)
EP (1) EP1511628B1 (de)
AU (1) AU2003240624A1 (de)
DE (3) DE10261999B4 (de)
ES (1) ES2328804T3 (de)
WO (1) WO2003099565A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006013046A1 (de) * 2004-07-31 2006-02-09 Windmöller & Hölscher Kg Sleevewechselsystem
EP3584081A1 (de) * 2018-06-20 2019-12-25 Windmöller & Hölscher KG Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine
EP3584080A1 (de) * 2018-06-20 2019-12-25 Windmöller & Hölscher KG Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine
WO2020193680A1 (de) * 2019-03-26 2020-10-01 Windmöller & Hölscher Kg Einrichtung und verfahren zum wechseln von sleeves auf dornen oder adaptersleeves
DE102007003975B4 (de) 2007-01-26 2021-08-12 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine in Aggregatbauweise mit in Reihe angeordneten Werken

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10305956B4 (de) * 2003-02-12 2004-12-23 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zum Wechseln von Druckhülsen in einer Druckmaschine
DE102004021494B4 (de) * 2004-04-30 2006-04-06 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Auf- und Abziehen einer Hülse
DE102004021491B3 (de) 2004-04-30 2005-10-27 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Herstellung eines Druckbildes mittels eines Lasers
DE102004022182B4 (de) * 2004-05-05 2006-03-16 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Transportieren von Druckhülsen
DE102004022086A1 (de) * 2004-05-05 2005-12-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschine
ITFI20040258A1 (it) * 2004-12-10 2005-03-10 Perini Fabio Spa Dispositivo goffratore con un rullo goffratore formato da una camicia intercambiabile e contropunte di supporto
DE102006048140B3 (de) 2006-10-10 2008-04-10 Windmöller & Hölscher Kg Antrieb einer Hülsenaufnahmeeinrichtung in einem Magazin
DE102007025181A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
SE531852C2 (sv) * 2007-12-17 2009-08-25 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att bereda tryckformar för flexografisk tryckning och ett system samt beredningsbord som används i metoden
US9375912B2 (en) 2009-07-29 2016-06-28 Vidir Machine Inc. Cantilever carousel system
US8616381B1 (en) * 2009-07-29 2013-12-31 Vidir Machines, Inc. Cantilever carousel system
EP3227101B1 (de) * 2014-12-04 2022-09-21 Bobst Mex Sa Werkzeughalterkopf, transportwagen und verfahren zur montage und entfernung eines werkzeugs für eine einheit zur modifizierung eines flachmaterials

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10112522A1 (de) 2001-03-15 2002-09-26 Windmoeller & Hoelscher Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3877370A (en) * 1972-07-10 1975-04-15 Hantscho Co George Printing press
SE426153B (sv) * 1979-01-22 1982-12-13 Wifag Maschf Drivanordning for en valsrotations offsettryckmaskin
DE3702889A1 (de) 1987-01-31 1988-08-11 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum aufbringen einer huelse auf einen druckwerkzylinder
IT1230954B (it) * 1989-06-30 1991-11-08 Cerutti Spa Off Mec Gruppo di stampa con forma stampante a sostituzione rapida.
DE3939432A1 (de) * 1989-11-29 1991-06-06 Roland Man Druckmasch Druckwerksturm bestehend aus mindestens zwei uebereinander angeordneten satellitendruckwerken
DE4300081A1 (de) * 1993-01-05 1994-07-07 Heidelberger Druckmasch Ag Hochklappbares Trittbrett
DE4327278C5 (de) * 1993-08-13 2005-09-22 Maschinenfabrik Wifag Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE19500729C2 (de) * 1995-01-12 2003-02-20 Mohndruck Graphische Betr E Gm Hülsenwechselvorrichtung für ein Druckwerk
US5715749A (en) * 1996-05-30 1998-02-10 Stevens International Apparatus for facilitating printing cassette replacement
DE29714403U1 (de) * 1997-08-12 1998-12-10 Agrama Logistik & Materialflus Versorgungseinrichtung für Druckmaschinen mit einem Materiallift
US6142073A (en) * 1999-08-20 2000-11-07 Paper Converting Maching Company Method and apparatus for exchanging a roll of a printing press
DE59906531D1 (de) * 1999-10-06 2003-09-11 Fischer & Krecke Gmbh & Co Vorrichtung zum Wechseln einer Druckzylinderhülse
DE10008224B4 (de) * 2000-02-23 2006-06-29 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Ein- und Ausbau eines Zylinders einer Druckmaschine
DE102004031644A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Hülsenförmiger Aufzug für einen Zylinder in einer Druckmaschine
DE102004022182B4 (de) * 2004-05-05 2006-03-16 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Transportieren von Druckhülsen
DE102004022086A1 (de) * 2004-05-05 2005-12-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10112522A1 (de) 2001-03-15 2002-09-26 Windmoeller & Hoelscher Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006013046A1 (de) * 2004-07-31 2006-02-09 Windmöller & Hölscher Kg Sleevewechselsystem
US10737482B2 (en) 2004-07-31 2020-08-11 Windmoeller & Hoelscher Kg Sleeve exchange system
US10857780B2 (en) 2004-07-31 2020-12-08 Windmoeller & Hoelscher Kg Sleeve exchange system
US11331903B2 (en) 2004-07-31 2022-05-17 Windmoeller & Hoelscher Kg Sleeve exchange system
DE102007003975B4 (de) 2007-01-26 2021-08-12 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine in Aggregatbauweise mit in Reihe angeordneten Werken
EP3584081A1 (de) * 2018-06-20 2019-12-25 Windmöller & Hölscher KG Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine
EP3584080A1 (de) * 2018-06-20 2019-12-25 Windmöller & Hölscher KG Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine
WO2020193680A1 (de) * 2019-03-26 2020-10-01 Windmöller & Hölscher Kg Einrichtung und verfahren zum wechseln von sleeves auf dornen oder adaptersleeves

Also Published As

Publication number Publication date
DE50311808D1 (de) 2009-09-24
EP1511628B1 (de) 2009-08-12
DE10223414A1 (de) 2004-01-08
ES2328804T3 (es) 2009-11-18
US20050139109A1 (en) 2005-06-30
DE10223414B4 (de) 2013-04-25
EP1511628A1 (de) 2005-03-09
US7370581B2 (en) 2008-05-13
DE10261999B4 (de) 2015-01-29
DE10261999A1 (de) 2004-02-26
AU2003240624A1 (en) 2003-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1511628B1 (de) Wechselstation für sleeves von druckmaschinen
DE2643226C2 (de) Vorrichtung zum absatzweisen Bedrucken von Druckgut, insbesondere Warenbahnen mittels mehrerer bewegbarer ebener Schablonen
DE3609086C2 (de)
DE102006048140B3 (de) Antrieb einer Hülsenaufnahmeeinrichtung in einem Magazin
DE3316663C2 (de) Anordnung zum Austausch von Zylindern in einer Druckmaschine
AT392305B (de) Vorrichtung zum auswechseln elastischer-walzen eines superkalanders
WO2009144016A1 (de) Druckmaschine mit mehreren farbwerken
DE3235646A1 (de) Vorrichtung zur foerderung von gegenstaenden
DE10314297B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln mindestens eines Zylinders an einer Druck- oder Lackiermaschine
DE10021398B4 (de) Druckwerk einer Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine
DE1602028C3 (de)
DE3010631A1 (de) Presse
EP1572386B1 (de) Walzwerk mit mitteln zum wechsel von walzen
DE2124706C3 (de) Rollenrichtmaschine für Werkstücke wie Träger o.dgl
DE4041989C2 (de)
DE102017119523A1 (de) Hebevorrichtung für eine im Kofferraum eines Fahrzeugs angeordnete Antriebsbatterie und Fahrzeug mit solcher Hebevorrichtung
EP1594697B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von druckhülsen in einer druckmaschine
DE6932012U (de) Rollenwechsler fuer rollenrichtmaschinen oder dergleichen
DE3201447C1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten in Formmaschinen
DE2742732A1 (de) Vorrichtung zum kuppeln eines dorns mit einem dorntragschlitten bei einem walz- und lochwalzgeruest
WO2002085626A1 (de) Vorrichtung sowie verfahren zum austausch von farbwannen und rakeln
DE1810863A1 (de) Horizontalziehpresse
DE202020101754U1 (de) Wechselvorrichtung für einen Wechsel von wenigstens zwei Werkstückauflagen für eine Bearbeitungsmaschine
DE302201C (de)
DE2916493A1 (de) Tragfahrzeug fuer ein walzenpaar einer walzstrasse

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003730010

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10506686

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003730010

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP