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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von Druckhülsen.
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Es
ist in der Drucktechnik gängige
Praxis, auf Druckzylindern einer Druckmaschine sogenannte Druckhülsen zu
positionieren, die ein ruhiges und stoßfreies Abrollen der am Drucken
beteiligten Zylinder einer Druckmaschine ermöglichen. Derartige Druckhülsen werden
auch als Sleeves bezeichnet. Bei formatvariablen Druckmaschinen
werden auf den Druckzylindern zwei Druckhülsen übereinander positioniert, wobei
eine äußere Druckhülse eine
Druckoberfläche
bildet, und wobei eine innere Druckhülse dem Durchmesserausgleich
zwischen der äußeren Druckhülse und
dem jeweiligen Druckzylinder der Druckmaschine dient. Die eine Druckoberfläche bildende, äußere Druckhülse verfügt dabei
in der Regel über
eine geringe Wandstärke,
die innere Druckhülse,
die dem Durchmesserausgleich zwischen der äußeren Druckhülse und
dem jeweiligen Druckzylinder dient, verfügt hingegen über eine
größere Wandstärke, abhängig vom
Durchmesserunterschied zwischen dem jeweiligen Druckzylinder und
der äußeren Druckhülse.
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Zur
Durchführung
eines Produktionswechsels zwischen zwei unterschiedlichen Druckaufträgen ist
es erforderlich, zumindest die äußere, die Druckoberfläche bildende
Druckhülse
zu wechseln. Bei einem Produktionswechsel zwischen zwei Druckaufträgen, die
durch das gleiche Druckformat gekennzeichnet sind, muss lediglich
die äußere Druckhülse gewechselt
werden. Unterscheiden sich jedoch die beiden Druckaufträge auch
hinsichtlich ihres Druckformats, so muss neben der äußeren Druckhülse auch
die innere Druckhülse
ausgetauscht werden.
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Zur
Durchführung
eines Produktionswechsels ist es hierbei erforderlich, neue Druckhülsen an die
Druckwerke der Druckmaschine heranzubewegen sowie alte bzw. gebrauchte
Druckhülsen
von der Druckmaschine wegzubewegen. Das Bewegen der Druckhülsen zur
Druckmaschine hin bzw. von derselben weg erfolgt dabei über entsprechende
Transportvorrichtungen für
Druckhülsen.
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So
zeigt die
DE 101 12
522 C2 eine Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen
mit einer Hebebühne
und einem Wagen, wobei in dem Wagen ein höhenverstellbares Regal mit
Tragdornen zur Aufnahme der Sleeves höhenverschieblich gelagert ist.
Die Tragdorne zur Aufnahme der Sleeves sind derart aufgerichtet,
dass die Sleeves in einer horizontalen Position, also mit einer
horizontal verlaufenden Längsmittelachse
derselben, in dem Wagen gelagert und transportiert werden. Eine
derartige horizontale bzw. waagrechte Lagerung der Sleeves kann
insbesondere dann, wenn die waagrechte bzw. horizontale Lagerung über einen
längeren
Zeitraum erfolgt, zur einer Verformung der Sleeves führen. Dies
ist unerwünscht.
Weiterhin verfügt
der Wagen gemäß
DE 101 12 522 C2 nur über eine
sehr beschränkte
Funktionalität.
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Aus
der
DE 200 19 273
U1 ist eine Haltevorrichtung für die Lagerung und/oder den
Transport von Sleeves für
die Druckerei-Flexotechnologie bekannt, bei welcher die Sleeves
im wesentlichen in einer aufrechten Transport- und/oder Lagerstellung
fixiert sind. Zum Beladen oder Entnehmen der Sleeves kann die entsprechende
Halteeinrichtung aus der Flucht der Haltevorrichtung verschwenkt
werden.
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Hiervon
ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde,
eine neuartige Vorrichtung zum Transportieren von Druckhülsen zu schaffen,
mit der unerwünschte
Deformationen an den Druckhülsen
vermieden werden.
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Dieses
Problem wird durch eine Vorrichtung zum Transportieren von Druckhülsen gemäß Patentanspruch
1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Transportieren von Druckhülsen
weist ein Gehäuse
mit einer Bodenwand, mehreren Seitenwänden und mindestens einem Deckel
auf, wobei im Gehäuse
mehrere Aufnahmeeinrichtungen zur Aufnahme jeweils mindestens einer
Druckhülse
gela gert sind, wobei die Aufnahmeeinrichtungen in einer Grundposition
bzw. Transportposition die oder jede Druckhülse in einer senkrechten bzw.
vertikalen Position, also mit senkrecht verlaufenden Längsmittelachsen
der Drückhülsen, aufnehmen,
wobei die Aufnahmeeinrichtungen bei geöffnetem Deckel aus dem Gehäuse heraus
fahrbar sind, und wobei die Aufnahmeeinrichtungen in der aus dem
Gehäuse
heraus gefahrenen Position derart schwenkbar sind, dass die oder
jede Druckhülse
aus der senkrechten Transportposition in eine waagrechte Entnahmeposition
bzw. Befüllposition überführbar ist.
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Im
Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zum
Transportieren von Druckhülsen
vorgeschlagen, in welcher in einer Transportposition die Druckhülsen in
senkrechter bzw. vertikaler Position gelagert werden. Hierdurch
können
unerwünschte
Deformation der Druckhülsen
vermieden werden. Zum Beladen sowie Entladen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
sind die Aufnahmeeinrichtungen, auf denen die Druckhülsen gelagert
sind, nach oben aus einem Gehäuse
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
heraus bewegbar und in dieser herausbewegten Position sind die Aufnahmeeinrichtungen
derart schwenkbar, dass nach dem Verschwenken die Druckhülsen bzw.
die Aufnahmeeinrichtungen eine horizontal verlaufende bzw. waagrechte Entnahmeposition
bzw. Befüllposition
aufweisen.
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Nach
einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Aufnahmeeinrichtungen
zur Aufnahme jeweils mindestens einer Druckhülse an einem Gestell gelagert,
wobei einerseits alle Aufnahmeeinrichtungen gemeinsam durch Verfahren
des Gestells aus dem Gehäuse
heraus fahrbar sind, und wobei andererseits jede Aufnahmeeinichtung
an dem Gestell individuell schwenkbar gelagert ist.
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Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung
werden, ohne hierauf beschränkt
zu sein, an Hand der Zeichnung näher
erläutert.
Dabei zeigt:
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1:
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum
Transportieren von Druckhülsen
in Seitenansicht;
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2:
die erfindungsgemäße Vorrichtung zum
Transportieren von Druckhülsen
der 1 in Draufsicht;
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3:
die erfindungsgemäße Vorrichtung zum
Transportieren von Druckhülsen
der 1 und 2 in Seitenansicht in geöffneter
Position in mehreren unterschiedlichen Zuständen;
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4:
die erfindungsgemäße Vorrichtung zum
Transportieren von Druckhülsen
in Blickrichtung 1 der 3;
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5:
die erfindungsgemäße Vorrichtung zum
Transportieren von Druckhülsen
der 4 in Draufsicht;
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6:
die erfindungsgemäße Vorrichtung zum
Transportieren von Druckhülsen
in Schnittrichtung II-II der 3;
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7:
die erfindungsgemäße Vorrichtung zum
Transportieren von Druckhülsen
in Schnittrichtung III-III der 3;
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8:
ein Detail der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum Transportieren von Druckhülsen
in Seitenansicht;
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9:
das Detail der 8 in Vorderansicht; und
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10:
mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen
zum Transportieren von Druckhülsen
zusammen mit mehreren Druckwerken einer Druckmaschine.
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Nachfolgend
wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 bis 10 in
größerem Detail
beschrieben.
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Die
erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Transportieren von Druckhülsen
ist als Einheit mit der Bezugsziffer 1 beziffert und wird
nachfolgend als Transportvorrichtung 1 bezeichnet. Die
erfindungsgemäße Transportvorrichtung 1 verfügt über ein
Gehäuse 5,
wobei das Gehäuse 5 von
einer Bodenwand 6 und mehreren Seitenwänden 12 begrenzt wird.
Auf einer Oberseite der Transportvorrichtung 1 ist dieselbe
von mehreren Deckeln 10 (siehe 3) verschlossen,
wobei einer Seitenwand 12 ein weiterer Deckel 11 zugeordnet
ist.
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Im
Gehäuse 5 der
erfindungsgemäßen Transportvorrichtung 1 sind
mehrere Aufnahmeeinrichtungen 4 für Druckhülsen 2 und 3,
nämlich
für Formhülsen 2 und Übertragungshülsen 3,
angeordnet. Wie insbesondere 2 entnommen
werden kann, verfügt
die Transportvorrichtung 1 des bevorzugten Ausführungsbeispiels
der hier vorliegenden Erfindung über
insgesamt vier Aufnahmeeinrichtungen, die der Aufnahme von zwei
Formhülsen 2 und zwei Übertragungshülsen 3 dienen.
Bei konventionellen Rollendruckmaschinen, bei welchen ein beidseitiges
Bedrucken eines Bedruckstoffs in hintereinander geschalteten Druckwerken
der Druckmaschine erfolgt, entspricht dies genau dem Bedarf eines
Doppeldruckwerks.
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Die
Bodenwand 6 des Gehäuses 5 ist
drehbar auf einer Bodenplatte 8 der Transportvorrichtung 1 gelagert,
wobei die Bodenplatte 8 über Füße 9 oder auch Rollen
auf einem Boden einer Werkhalle aufsteht. Die Bodenwand 6 des
Gehäuses 5 stützt sich über Rollen 18 (siehe 4)
auf der Bodenplatte 8 der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung 1 ab, wobei
die Bodenwand 6 über
ein Drehlager 7 (siehe 3) drehbar
an der Bodenplatte 8 gelagert ist. Hierdurch ist das gesamte
Gehäuse 5 zusammen
mit den im Gehäuse 5 gelagerten
Aufnahmeeinrichtungen 4 gegenüber der Bodenplatte 8 um
eine vertikal bzw. senkrecht verlaufende Achse drehbar. Dies ist
in 5 durch einen Doppelpfeil 17 verdeutlicht.
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Die
Aufnahmeeinrichtungen 4 für die Druckhülsen 2 und 3 sind
an einem Gestell 22 (siehe 4), welches
sich in horizontaler Richtung erstreckt gelagert. Einerseits sind
alle Aufnahmeeinrichtungen 4 gemeinsam durch Verfahren
des Gestells 22 in die mit 22' bezifferte Position aus dem Gehäuse 5 heraus
bewegbar, und andererseits ist jede Aufnahmeeinrichtung 4 individuell
an dem Gestell 22 schwenkbar gelagert, nämlich über Drehlager 21. Wie
insbesondere 4 entnommen werden kann, sind
demnach die in Grundposition bzw. Transportposition mit der Bezugsziffer 2 und 3 bezifferten
Druckhülsen
durch gemeinsames Verfahren des Gestells 22 aus dem Gehäuse 5 heraus
bewegbar und in die mit den Bezugsziffern 2' und 3' bezifferten Positionen verfahrbar,
wobei anschließend
durch Verschwenken der Druckhülsen
dieselben in die mit den Bezugsziffern 2'' und 3'' bezifferten Entnahmeposition bzw.
Befüllposition überführbar sind.
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In
den mit den Bezugsziffern 2, 3, 2' und 3' bezifferten
Positionen sind die Druckhülsen
demnach mit senkrecht bzw. vertikal verlaufenden Längsmittelachsen
ausgerichtet, in den mit den Bezugsziffern 2'' und 3'' bezifferten Positionen, nämlich der
Entnahmeposition bzw. Befüllposition,
hingegen verlaufen die Längsmittelachsen
der Druckhülsen
in horizontaler bzw. waagrechter Richtung. Die entsprechenden Positionen
der Aufnahmeeinrichtungen sind mit den Bezugsziffern 4, 4' und 4'' beziffert.
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Das
Gestell 22, an welchem die Aufnahmeeinrichtungen 4 gemeinsam
gelagert sind, ist über eine
Gleitbuchse 23 (siehe 4 und 7)
an einem vertikal verlaufenden Rohr 24 axial fest und radial
drehbar gelagert. Das vertikal verlaufende Rohr 24 stützt sich
innen an einer vorzugsweise selbsthemmenden Gewindespindel 25 (siehe 7)
und außen über eine
Gleitbuchse 26 an einem vertikal verlaufenden Gestellteil 27 ab,
wobei das Gestellteil 27 fest mit der Bodenwand 6 des
Gehäuses 5 der Transportvorrichtung 1 verbunden
ist. Die Gewindespindel 25 ist über einen Kettentrieb aus Kettenrädern 28, 29 und
Kette 30 antreibbar. Wie insbesondere 3 entnommen
werden kann, wirkt auf den Kettentrieb aus Kettenrädern 28, 29 und
Kette 30 eine Welle 31, die ihrerseits über ein
Handrad 33 und Kegelräder 32 angetrieben
wird. Durch Betätigung, nämlich Drehen,
des Handrands 33 ist über
die Kegelräder 32,
die Welle 31 und den Kettentrieb die Gewindespindel 25 bewegbar,
wobei hierbei das Rohr 24 über ein unteres Mutternteil 39 (siehe 7)
angehoben wird, und wobei sich hierdurch letztendlich das Gestell 22 in
der Höhe
verfahren lässt.
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Wie
insbesondere 3 und 5 entnommen
werden kann, ist eine Seitenwand 12 des Gehäuses 5 als
verfahrbarer Auszug 13 ausgebildet. Die entsprechende Seitenwand 12 ist
hierzu über Schienen 14 auf
der Bodenwand 6 des Gehäuses 5 verfahrbar
gelagert, wobei, wie 3 entnommen werden kann, die
die Seitenwände 12 bildenden
Verkleidungsteile über
Gestelle 19 und 20 mit der Bodenplatte 6 verbunden
sind.
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3 zeigt
ebenso wie 5 die als Auszug 13 ausgebildete
Seitenwand 12 in zwei unterschiedlichen Positionen, nämlich in
einer eingefahrenen Position 13 bzw. 12 und einer
ausgefahrenen Position 13' bzw. 12'. Die als Auszug 13 ausgebildete
Seitenwand 12 wird über
einen Griff 15 sowie eine Verriegelung 16 betätigt. Das
bereits oben beschriebene Drehen bzw. Schwenken des Gehäuses 5 der
Transportvorrichtung 1 im Sinne des in 5 gezeigten
Doppelpfeils 17 wird ebenfalls durch Betätigung des Griffs 15 und
der Verriegelung 16 ermöglicht.
Durch das Bewegen des Auszugs 13 in die mit der Bezugsziffer 13' gekennzeichneten
Position (siehe insbesondere 3) lassen
sich Ablagen 41 bzw. 42 in die mit den Bezugsziffern 41' sowie 42' gekennzeichneten
Positionen bewegen. Durch Verschwenken sind die Ablagen in die in 5 und 6 mit
den Bezugsziffern 41'' bzw. 42'' gekennzeichneten Positionen bewegbar.
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Wie
insbesondere 3 und 4 entnommen
werden kann, verfügt
die erfindungsgemäße Transportvorrichtung 1 über eine
Hebeeinrichtung. Die Hebeeinrichtung wird von einem Teleskoparm 37 gebildet,
wobei der Teleskoparm 37 an einem Ende über eine Halterung 34 an
dem Rohr 24 befestigt ist. Wie insbesondere 7 entnommen
werden kann, ist die Halterung 34 im Drehpunkt 35 gelenkig
am Rohr 24 befestigt, sodass die Halterung 34 bzw.
der Teleskoparm 37 aus der in 7 mit den
Bezugsziffern 34' sowie 37' gekennzeichnete
Position in die mit den Bezugsziffern 34'' sowie 37'' gekennzeichnete Position verschwenkt
werden kann. In diesen Positionen ist die Halterung 34 über Raststifte 36 fixierbar. An
einem freien Ende des Teleskoparms 37 greift eine Winde 38 an,
wobei an der Winde 38 eine Anhängevorrichtung 40 befestigt
ist, mithilfe derer Druckhülsen 2 bzw. 3 den
Aufnahmeeinrichtungen 4 entnommen bzw. zugeführt werden
können.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Hebeeinrichtung
permanent am Rohr 24 befestigt bleiben kann. Zum Überführen der
Transportvorrichtung 1 in die Grundposition bzw. Transportposition
muss lediglich die Winde 38 demontiert und der Teleskoparm 37 nach
unten verschwenkt werden. Beim Einfahren des Rohrs 34 in
die Grundposition bzw. Transportposition findet der Teleskoparm 37 dann
zwischen zwei benachbarten Aufnahmeeinrichtungen 4 Platz.
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Im
Ausführungsbeispiel
der 1 bis 7 sind die Aufnahmeeinrichtungen 4 als
stangenförmige
oder gabelförmige
Ablagen ausgebildet. 8 und 9 zeigen
eine alternativ ausgebildete Aufnahmeeinrichtung 43, wobei
in die Aufnahmeeinrichtung 43 Drucklufteinrichtungen 44, 45 und 46 integriert
sind. Mithilfe einer derartigen Aufnahmeeinrichtung 43 lassen
sich bereits im Bereich der Transporteinrichtung 1 zwei
Druckhülsen,
nämlich
eine äußere, eine
Druckoberfläche
bildende Druckhülse 48 und eine
innere, einen Durchmesserausgleich zwischen der äußeren Druckhülse 48 und
einem Druckzylinder bereitstellende Druckhülse 2, zu einer Einheit
montieren. Hierzu wird zuerst die innere Druckhülse 2 auf der Aufnahmeeinrichtung 43 positioniert
und unter Verwendung der Drucklufteinrichtungen 44 und 45 wird
eine Dichtung 47 gegen eine Innenwand der Druckhülse 2 gedrückt. Weiterhin
wird mithilfe der Drucklufteinrichtung 46 im Bereich einer
Kammer 49 ein Unterdruck erzeugt. Hierdurch wird die innere Druckhülse 42 auf
der Aufnahmeeinrichtung 43 fixiert. Anschließend kann
mithilfe der Drucklufteinrichtungen 44 und 45 Druckluft
durch Bohrungen der inneren Druckhülse 2 gepresst werden,
um so auf einer Außenwand
der inneren Druckhülse 2 einen
Luftfilm zu erzeugen und so das Aufschieben der äußeren Druckhülse 48 zu
erleichtern. Mithilfe der Aufnahmeeinrichtung 43 gemäß 8 und 9 können demnach
Druckhülsen
außerhalb
der Druckmaschine zum Einbau in dieselbe vorbereitet werden. Hierdurch
verringert sich die Umrüstzeit
an Druckwerken der Druckmaschine und damit eine Produktionsstillstandszeit
der Druckmaschine.
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10 verdeutlicht
eine Konfiguration zur Durchführung
eines Druckhülsenwechsels
an insgesamt vier Druckwerken 50 einer Druckmaschine. In den
Bereich jedes der Druckwerke 50 ist dabei eine erfindungsgemäße Transportvorrichtung 1 gebracht, wobei
die Anzahl der von der Transportvorrichtung 1 aufgenommenen
Druckhülsen
dem Bedarf des jeweiligen Druckwerks 50 entspricht. Im
gezeigten Ausführungsbeispiel
sind je Transportvorrichtung 1 zwei Formhülsen 2 und
zwei Übertragungshülsen 3 in
der Transportvorrichtung 1 aufgenommen. Nach dem Aufklappen
der Deckel 10 und 11 des Gehäuses 5 sind die Druckhülsen durch
Betätigung
des bereits beschriebenen Handrads 33 in die Positionen 2' bzw. 3' bringbar und
anschließend
durch Verschwenken der Aufnahmeeinrichtungen 4 in die Positionen 2'' sowie 3'' bringbar.
Mithilfe von den Druckwerken 50 zugeordneten Hebeeinrichtungen 51 sind
die Druckhülsen
dann der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung 1 entnehmbar
und den Zylindern der Druckwerke 50 zuführbar.
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Im
Detail wird so vorgegangen, dass zuerst eine alte bzw. gebrauchte
Druckhülse
aus den Druckwerken 50 entnommen und im Bereich der Ablage 41' abgelegt wird.
Dann wird ein erstes Paar von Druckhülsen 2 und 3 in
die Positionen 2'' bzw. 3'' gebracht, das andere Paar Druckhülsen verbleibt
in der Position 2' bzw. 3', damit die
Zugänglichkeit
zu den Druckwerken 50 gewährleistet ist. Nach dem Tausch des
ersten Paares an Druckhülsen
werden diese in die Stellungen 2' bzw. 3' zurückgeklappt und sodann wird
die Transportvorrichtung 1 mithilfe des Griffs 15 nach
Lösen der
Verrieglung 16 um in etwa 180° gedreht, sodass das nächste Paar
von Druckhülsen
in Richtung auf die Hebevorrichtung 51 ausgeklappt werden
kann. Diese Schwenkbewegung um in etwa 180° ist in 10 durch
einen Doppelpfeil 52 verdeutlicht. Nach Abschluss des Druckhülsenaustausches
werden dieselben zurückgeklappt,
in die Transportvorrichtung 1 eingefahren und die Deckel werden
geschlossen. Damit sind die Druckhülsen staubgeschützt sowie
lichtgeschützt
in senkrechter bzw. vertikaler Ausrichtung gelagert und können entweder
in der Transportvorrichtung 1 verbleiben oder einem Regalsystem
zugeführt
werden.
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Abschließend sei
darauf hingewiesen, dass die Betätigung
des Handrads 33 entweder rein mechanisch oder mit elektrischer
bzw. pneumatischer oder auch hydraulischer Unterstützung erfolgen kann.
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- 1
- Transportvorrichtung
- 2,
2', 2'', 2'''
- Druckhülse
- 3,
3', 3'', 3'''
- Druckhülse
- 4,
4', 4''
- Aufnahmeeinrichtung
- 5
- Gehäuse
- 6
- Bodenwand
- 7
- Drehlager
- 8
- Bodenplatte
- 9
- Fuß
- 10,
10'
- Deckel
- 11
- Deckel
- 12,
12'
- Seitenwand
- 13,
13'
- Auszug
- 14
- Schiene
- 15,
15'
- Griff
- 16,
16'
- Verriegelung
- 17
- Doppelpfeil
- 18
- Rolle
- 19,
19'
- Gestell
- 20
- Gestell
- 21,
21'
- Drehlager
- 22,
22'
- Gestell
- 23
- Gleitbuchse
- 24,
24'
- Rohr
- 25
- Gewindespindel
- 26
- Gleitbuchse
- 27
- Gestellteil
- 28
- Kettenrad
- 29
- Kettenrad
- 30
- Kette
- 31
- Welle
- 32
- Kegelrad
- 33
- Handrad
- 34,
34', 34''
- Halterung
- 35
- Drehpunkt
- 36
- Raststift
- 37,
37', 37''
- Teleskoparm
- 38
- Winde
- 39
- unteres
Mutternteil
- 40
- Anhängevorrichtung
- 41,
41', 41''
- Ablage
- 42,
42', 42''
- Ablage
- 43
- Aufnahmeeinrichtung
- 44
- Drucklufteinrichtung
- 45
- Drucklufteinrichtung
- 46
- Drucklufteinrichtung
- 47
- Dichtung
- 48
- Druckhülse
- 49
- Kammer
- 50
- Druckwerk
- 51
- Hebevorrichtung
- 52
- Doppelpfeil