WO2003086868A1 - Dispositif destine a ensacher des ingredients secs - Google Patents

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WO2003086868A1
WO2003086868A1 PCT/JP2003/004735 JP0304735W WO03086868A1 WO 2003086868 A1 WO2003086868 A1 WO 2003086868A1 JP 0304735 W JP0304735 W JP 0304735W WO 03086868 A1 WO03086868 A1 WO 03086868A1
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drying
pouch
weighing
hopper
cutting
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PCT/JP2003/004735
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Inventor
Kenji Noumi
Original Assignee
Kenji Noumi
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B65B1/34—Adjusting weight by trickle feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion

Definitions

  • the present invention relates to a drying tool for weighing and drying a small amount of a drying tool such as ochazuke, sprinkle, or oyster of a coupler at a high speed by a weighing mechanism, and packaging the cut drying tool by a packaging mechanism.
  • a drying tool for weighing and drying a small amount of a drying tool such as ochazuke, sprinkle, or oyster of a coupler at a high speed by a weighing mechanism, and packaging the cut drying tool by a packaging mechanism.
  • a drying tool for weighing and drying a small amount of a drying tool such as ochazuke, sprinkle, or oyster of a coupler at a high speed by a weighing mechanism
  • drying ingredients pasteles, sprinkles, or powdered granules of cup ramen, etc.
  • a weighing mechanism for weighing out the drying ingredients by a predetermined amount and a packaging mechanism for sequentially storing the drying ingredients cut out from the weighing mechanism in a small bag. is necessary.
  • a conventional weighing mechanism for cutting out drying materials by a predetermined amount for example, a plurality of rows of multi-stage vibration feeders connected in series in two to four stages are arranged downstream of a hopper for storing the drying materials.
  • a drying tool cut out from each multi-stage vibrating feeder is weighed by a weighing bucket with a load cell.
  • the packaging mechanism for packaging the drying material cut out from the weighing mechanism the drying material cut out from the weighing mechanism is successively put into small bags while flowing the packaging material forming the small bag in the vertical or horizontal direction. It is common to package.
  • the weighing mechanism is large and generates vibration, it is difficult to integrate the weighing mechanism and the packaging mechanism. Conventionally, these are provided from separate manufacturers, and are locally installed (in some cases, an assembly factory). ), These weighing mechanisms and packaging mechanisms were installed in combination. Therefore, each time a bulking mechanism and a packaging mechanism are combined into a bagging device, a modification to connect the separately designed mechanism and control unit is required, which increases the price of the device itself. At the same time, a lot of time and money was required for the remodeling work.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and enables a high-speed and accurate weighing even with a small amount of drying material, can be downsized, and can simplify the entire device including a control unit. It is intended to provide an apparatus for packing materials.
  • a bagging apparatus for drying material comprising: a weighing mechanism for weighing out and storing a stored drying material; and a drying device cut out by a predetermined amount by the weighing mechanism.
  • a packaging mechanism for sequentially placing and sealing small bags formed continuously from a band-shaped packaging material having a fixed width, wherein the packaging mechanism is common to a lower position of the weighing mechanism.
  • the weighing mechanism is integrally arranged via a frame, and the weighing mechanism is configured to store the drying ingredients and gradually discharge the hopper from below, and each rotator is independently driven to rotate, and horizontally or downward along the cutting direction.
  • a weighing bucket provided with an openable / closable damper for storing only a fixed amount and cutting out the temporarily stored drying material at a lower portion, and the drying material discharged from each of the weighing buckets are packed in the packaging mechanism.
  • a predetermined amount of the drying tool stored in each of the weighing bagets is supplied to the weighing bag, and is discharged to the cutting chute via the opening / closing dampers of the weighing buckets. It is sequentially supplied at a high speed to the packaging mechanism immediately below via the cutout shoot.
  • the packaging mechanism gradually unwinds the packaging material wound in a roll shape and folds the packaging material in two with reference to a center line in a width direction thereof.
  • a folded portion of the packaging material, and the folded folded packaging material supplied from the folded portion of the packaging material are vertically sealed at the open end, and the lower portion thereof is horizontally sealed to form the pouch having an open top.
  • a pouch separation section provided downstream of the pouch transport section and sequentially cutting the pouches filled with the drying material at a horizontal seal portion. You can also. With such a configuration, the band-shaped wrapping material is bent by the wrapping material bent portion based on the center line in the width direction. JP03 / 04735
  • the drying tool material cut out from the weighing mechanism is fed into the pouch forming section by folding it into two and supplying it to the pouch forming section.
  • the upper part of the pouch which has been intermittently sent one pitch downward by the pouch transport section is horizontally sealed, and the pouch separation section cuts the horizontal seal portion of the pouch filled with the drying material in order. be able to.
  • the bagging apparatus for drying material there is a discharge port of the cutout chute immediately above the pouch forming section, and immediately after the pouch having an open top is formed, measurement is performed from the discharge port. It is also possible to put the dried drying material into the small pouch opened at the top. As a result, it is possible to immediately supply the drying material from the cut-out chute to the pouch formed at the top opening.
  • the hopper includes an upper hopper and a lower hopper provided below the upper hopper, and a lower discharge part of the upper hopper is rotated. It is also possible to provide a cutting machine of the type, and to gradually supply the drying material to the lower hopper via the cutting machine. As a result, since a large pressure based on the head (storage height in the hopper) is not applied to the drying material introduced into the cutting pipe, the drying material is stably cut by the cutting pipe.
  • the plurality of cut-out pipes may be mounted on a common support member, and the inclination angles of the cut-out pipes may be adjusted simultaneously. This simplifies the work of adjusting the inclination angle of the cut-out pipe.
  • FIG. 1 is a simplified illustration of a bagging apparatus for drying ingredients according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a simplified partial cross-sectional view of the drying equipment bagging apparatus, and FIG. 3 is formed by the packaging mechanism of the drying equipment bagging apparatus.
  • FIG. 4 is a side sectional view of a main part of a weighing mechanism of the drying material bagging device, and FIG. 5 is a side view of the drying material bagging device.
  • FIG. 6 is a front cross-sectional view of a main part of the weighing mechanism, and FIG. 6 is an enlarged front cross-sectional view of the weighing mechanism of the bagging device for drying equipment.
  • a bagging device for drying material is a drying device stored in an upper hopper 11.
  • a vertical three-side sealing type packaging mechanism 16 that sequentially fills small bags k formed continuously from the outside and seals the periphery.
  • arrow A is the side of the bagging device 10 for drying ingredients.
  • the weighing mechanism 13 of the bagging device 10 is provided on a common frame 18 arranged on the floor surface 17, and is attached to an upper portion via a support member (not shown).
  • a rotary cutout machine 20 provided in the lower discharge section 19 of the hopper 11 and the upper hopper 11 to discharge the drying material 12 stored in the upper hopper 11; and a cutout machine 20 And a lower hopper 21 provided below the upper hopper 11 for storing the drying material 12 cut out by the above.
  • the weighing mechanism 1 of the bagging device 10 PT / JP03 / 04735
  • each of the cut-out pipes 2 1 to 15 are provided on the downstream side, respectively, and weighs and stores a predetermined amount of the drying material 12, and cuts out the temporarily stored drying material 12 at the bottom.
  • Measuring buckets 27 to 30 having a rotating arm type opening / closing damper 26 and having an inclined bottom plate 27 a at the bottom, and drying materials discharged from each of the measuring buckets 27 to 30 1 and a cutting chute 31 capable of supplying the small bag forming section 15 of the packaging mechanism 16 at a high speed.
  • the packaging mechanism 16 of the bagging device 10 is configured such that the band-shaped wrapping material 14 wound around the feeding roll 32 is gradually unwound from the feeding roll 32, Folding part that folds packaging material 14 in two so that inner surfaces 33 and 34 overlap with reference to center line m in the width direction (left-right direction)
  • the open side end 36 is vertically sealed, the lower position is horizontally sealed, and the upper open pouch k is formed.
  • a pouch forming section 15 that closes the upper part of the pouch k filled with the drying material 12 earlier by the horizontal seal and a downstream side of the pouch forming section 15 are arranged, and the pouch F is intermittently formed.
  • Pouch transport section 37 for sending downwardly and pouch P provided downstream of pouch transport section 37 and filled with drying material 12 and sealed in order, are horizontally cut at the horizontal seal portion And a pouch separation section 8 2.
  • the upper hopper 11 is entirely made of iron or stainless steel material, is rectangular in plan view, and has a horizontal cross section that is reduced along the bottom.
  • the section has a lower discharge section 19.
  • a rotary cutting machine 20 is provided at the discharge port of the lower discharge portion 19 of the upper hopper 11.
  • the cutting machine 20 is a cutting machine having a cross-shaped rotating blade (not shown).
  • an electric motor 40 with a reducer provided outside the lower end of the upper hopper 11 and rotatably driving the cutout body 38 through an endless tune 39. ing.
  • the electric motor 40 with a reduction gear is variable, and the speed (amount) of discharging the drying material 12 downward from the discharge port of the upper hopper 11 1 is adjusted by adjusting the rotation speed of the cutting machine body 38.
  • the drying material 12 discharged by the cutter body 38 can be supplied to the lower hopper 21, and is provided so as to cover the cutter machine 38.
  • the discharge chute 4 1 is fixed.
  • the discharge chute 41 like the upper hopper 11, is made of iron or stainless steel. With this configuration, the drying material 12 discharged downward from the discharge port of the upper hopper 11 via the cutout machine 20 is provided below the discharge chute 41 via the discharge chute 41. It is dropped into the rear side of the lower hopper 21.
  • the lower hopper 21 is also the upper hopper.
  • the whole is made of iron or stainless steel material, is rectangular in plan view, has a horizontal cross-section that is reduced along the bottom, and a hinged lid with an inclined bottom 2 1 a It has a 2 lb discharge at the lower end.
  • the lower hopper 21 is provided with a level sensor 92. When the level of the drying material 12 in the lower hopper 21 reaches a certain level, the operation of the cutter 20 is stopped and Stop cutting from the hopper 1 1, while on the other hand, when the drying PT / JP03 / 04735
  • the cutting machine 20 is configured to operate.
  • the discharge ports 21b of the lower hopper 21 communicate with the supply ports 22a to 25a of the four cut-out pipes 22 to 25 in a sealed state.
  • Bearing housings 42 to 44 are provided at predetermined intervals in the front-rear direction on a rectangular thick plate-like support member 45 provided substantially horizontally at the lower end of the lower hopper 21.
  • the cut-out pipes 22 to 25 are rotatably provided via three bearings 42 a, 43 a, and 44 a provided in the bearing housings 42 to 44, respectively.
  • drying material 12 collected in the discharge section 21b of the lower hopper 21 is introduced into the cut-out pipes 21 to 5, and the lower hopper 21 A removable rotating blade (not shown) is provided so that the dried drying material 12 inside can be broken.
  • the bearing housing 42 is provided around the discharge part 21 b of the lower hopper 21, and the bearing housing 42 is fixed to the rear part of the support member 45 by mounting screws 42 b.
  • the tip of the hinged lid 21a is fixed to the rear of the support member 45 with mounting screws 42c, so that the lid 21a is opened during maintenance and cleaning.
  • a large tire-like gear 46 is fixed at an intermediate position in the length direction (front-back direction) of each of the cut-out pipes 22 to 25.
  • a pair of column-shaped motor mounting blocks 48, 48a are provided at intervals in the left-right direction, and a pair of motor mounting blocks 4 are provided.
  • a rectangular plate-like flange mounting plate 48b is mounted by a screw mechanism.
  • the electric motors 49 with reduction gears are provided on the flange mounting plate 48 b, and the small gears 47 fixed to the output shaft 50 of the electric motors 49 with reduction gears are combined with the large gears 46. ing. Electric motor with reduction gear In the evening 49, the rotation speed can be adjusted steplessly.
  • each electric motor 49 with a speed reducer is driven to rotate each of the cut-out pipes 22 to 25 to agitate the drying material 12 accumulated in the discharge portion 21 of the lower hopper 21.
  • the inside of each of the cut-out pipes 22 to 25 can be conveyed gradually toward the front side.
  • the rotation of each of the cut-out pipes 21 to 15 can be individually operated and stopped. In order to perform high-speed and accurate cutting, rotate the cutting pipes 22 to 25 at a high speed (100 to 150 rpm) until 90% of the target weighed weight. When 90% of the target weighing weight is reached, the cutting pipes 22 to 15 are controlled to rotate at low speed (10 to 15 rpm).
  • the length M of the cutting pipes 21 to 5 is set to 4 to 6 times the inner diameter d so that the drying material 11 flows uniformly in the cutting pipes 22 to 25.
  • a pair of L-shaped mounting brackets 5 1 and 5 2 are provided at the front end of the rectangular support member 4
  • the mounting brackets 5 1 and 5 2 are provided on a common support member 6 3, respectively, and pins 5 5 and 5 6 are provided on support columns 5 5 and 5 6 erected on a horizontally arranged support member 54. Supported through three.
  • a vertically expandable and contractible member 57 is provided via a mounting bracket 58 at the center of the lower surface in the left-right direction.
  • the inclination angle ⁇ (e.g., inclined) along the cutting direction of the cutting pipes 22 to 25 communicating with the lower hopper 21 via the supporting member 45. 0 degrees or more than 0 degrees and 20 degrees or less). This allows the transport amount of the drying material 12 to be adjusted according to various conditions such as the properties of the drying material 12 and the processing amount. Control Can be.
  • HL indicates a horizontal line.
  • an opening / closing damper that temporarily stores the drying material 12 in the weighing bucket 27 to 30 and discharges it to the lower cut-out shot 31. 26 are provided.
  • the opening / closing drive of the opening / closing damper 26 is performed by turning on / off the opening / closing solenoid 59 provided on a support member (not shown). By rotating the rotating lever 59a attached to the rotating shaft and rotating the operating arm 59b provided on the upper part of the opening / closing damper 16 around the pin 59c. Has become.
  • each of the weighing buckets 27 to 30 pivots around a pin (not shown) provided at the top, and the inclined bottom plate of each of the weighing bag 27 to 30 is rotated.
  • the load cell 61 is provided on the 27a with a cantilever structure in the horizontal direction via a support member 60. Accurate weighing is performed by the force of the tip of the support member 60 compressing the load cell 61 rearward in the horizontal direction according to the amount of the drying material 12 accumulated in the weighing bucket 27 to 30. Can be used. However, when weighing with the load cell 61, only the weight of the tare of the weighing bucket 27 to 30 (own weight) and the weight of the drying material 12 are applied to the load cell 61.
  • the weight of the open / close damper 26 when closed does not fall on the load cell 61.
  • the support member 54 is provided on a thick plate-like common support member 63 via a plurality of vibration isolating rubbers 62 in order to perform accurate weighing with the single cell 61.
  • the reference numeral 96 in FIG. 6 indicates a screw-type stopper. Loosen the edge and lower it.
  • a cut-out chute 31 having an inverted triangular shape in a front view and a discharge port at a lower portion is provided below a lower end of the weighing baguettes 27 to 30, and the weighing bag is provided.
  • the drying material 12 discharged separately from the outlets of the buckets 27 to 30 can be introduced into the pouch forming section 15.
  • a rotary solenoid 64 similar to the one-piece solenoid 59 used for driving the opening / closing damper 26, and the one-piece solenoid 6 is provided.
  • An opening / closing damper 65 is provided for opening and closing the drying tool 12 temporarily stored in the cutting chute 31 driven by 4 to the lower pouch forming section 15 through the discharge port.
  • a rotary lever is attached to a rotary shaft of the single-piece solenoid 64, and an opening / closing damper 65 is provided with an operating arm that rotates around a pin by the rotary lever.
  • the rain end of the pay-out roll 32 is attached to the upper end of a pair of plate-like support arms 66, 67 arranged at intervals in the left-right direction on a support member (not shown) provided on the common frame 18. It is rotatably supported via a groove 68 formed in a U-shape.
  • a rubber tire At the center of the feeding roll 32, a rubber tire
  • the packaging material 14 wound around 2 is intermittently transported to the lower packaging material bending section 35.
  • the packaging material 14 is provided on a pair of support arms 66, 67, and is shown in FIG. 3 by a packaging material bending portion 35 (not shown in detail) provided with a guide roller 91.
  • the inner surface 33, 34 is folded in two so that it overlaps with the center line m in the width direction (left-right direction) of the packaging material 14 so that it is guided to the pouch forming part 15. Have been.
  • the packaging material 14 bent as described above is heated by being sandwiched between the pair of seal fittings 69 and 70 that are separated and moved in the left and right directions in the pouch forming section 15 as shown in FIG.
  • the open side end 36 of one pitch of the packaging material 14 is vertically sealed, and the width direction of the packaging material 14 including the lower end of the vertically sealed open side end 36 is horizontally sealed.
  • a horizontal seal portion 71 is formed.
  • a heating wire (not shown) is embedded in the inside of the seal fittings 69, 70 having a groove-shaped cross section, and the contact surface of the seal fittings 69, 70 is heated by the heating wire.
  • the temperature is set to a predetermined temperature at which sealing is possible.
  • the vertical drive shaft 75 serving as the output shaft of the speed reducer 74 driven by the electric motor 72 provided on the common frame 18 via the chain 73 causes the pair of seal fittings 69, 70 to come and go. This mechanism uses the rotation of the object.
  • a pair of feed rollers 76, 77 are provided.
  • a pair of feed rollers 76, 77 are rotated in reverse by synchronizing a horizontal drive shaft 80 rotated by an electric motor 79 provided on a support member 78 by a power distribution mechanism 81. ing.
  • the electric motor 79 uses a stepping motor.
  • a rotary cutter-type pouch separation section 82 is provided, which cuts a single section or a predetermined number of pouches P by transversely cutting the tool section 71.
  • the pouch separation section 82 is provided with a power meter position adjusting mechanism 83 that can adjust the vertical distance from the feed rollers 76, 77 according to the length L of the pouch P (see FIG. 3). ing.
  • the force cutter one-position adjusting mechanism 83 includes a pair of cutter bodies 82a and 82b, and furthermore, a lifting block 84 having a female screw formed in a right end at a vertical direction, and a lifting block 83.
  • a rotating shaft 85 with a handle vertically arranged having a male screw to be screwed into the female screw formed in 4, a bearing portion 86 rotatably supporting the upper and lower ends of the rotating shaft 85 with a handle, respectively, 8 and 7 are provided.
  • a bevel gear mechanism 88 is provided at the lower end of the vertical drive shaft 75, and the cutter bodies 82a and 82b are driven to rotate, and the lifting block 84
  • a pole joint 8 8a that can follow up and down is provided, and a bevel gear mechanism 88 is used to move the cutter body 8 2a up and down in accordance with the contact and separation of the seal fittings 69 and 70 of the pouch-shaped part 15. It is configured to be able to drive 8 2 b.
  • a belt conveyor 89 for transporting the separated pouches P to the next process is located on the common frame 18 below the cutter body 82a and 82b of the pouch separation section 82, and a little downstream. It is arranged to be inclined upward.
  • Reference numeral 90 in FIG. 2 denotes a general control operation panel provided on a support member (not shown) on the common frame 18.
  • the general control operation panel 90 has a common control panel 18 on the common frame 18.
  • the control operation part of the mass mechanism 13 and the packaging mechanism 16 provided integrally are provided integrally.
  • the common frame 18 is provided with a plurality of casters (not shown), and the bag stuffing device 10 can be moved to a predetermined place by pushing with a human hand, and can be fixed at a predetermined place. ing. As shown in Figs. 1, 2, 4, and 5, In consideration of hygiene and safety, removable plate covers are installed where necessary.
  • reference numeral 93 denotes a motor cover
  • reference numeral 93a denotes an L-shaped cover mounting bracket provided on the flange mounting plate 48b
  • reference numeral 93b denotes a cover for the motor
  • Reference numeral 93c denotes a pair of substantially triangular plate-shaped brackets provided at the left and right rear ends of the pair
  • reference numeral 93c denotes a sensor mounting bracket provided on the pair of brackets 93b.
  • Reference numeral 94 denotes a window for a level sensor made of a transparent material.
  • Reference numeral 95 in FIG. 1 denotes a level sensor for detecting the level of the drying material 12 in the upper hopper 11.
  • the preconditions are as follows.
  • the minimum weighing time per line of 2.5 is 1.6 seconds.
  • the inclination angle is 0 degrees or more than 0 degrees and 20 degrees or less. It should be noted that the present invention is not limited to these numerical values, and numerical values can be changed without changing the gist of the present invention.
  • the packaging material 14 is folded so that the inner surfaces 3 3 and 3 4 overlap via the packaging material bending section 35, and the pouch formation section 15 seal metal fittings 69 and 70 of the pouch formation section 15 are conveyed.
  • the cutting device 20 is driven to cut out the drying material 12 in the upper hopper 11 and discharge it into the lower hopper 21 via the discharge chute 41.
  • the level is detected by the level sensor 92 and the cutting machine 20 is stopped.
  • a predetermined amount of the drying material 12 stored in each of the weighing buckets 27 to 30 is supplied by the cutout start signal from the cutout chute 31 (that is, the signal that the cutout cut 31 is empty).
  • Pre-determined weighing balance The open / close damper 26 of any one of the cuts 27 to 30 is opened, discharged to the cutout shot 31, and temporarily stored in the cutout chute 31.
  • the drying ingredients 1 I temporarily stored in the cut-out chute 3 1, that is, the drying ingredients 12 temporarily stored in each of the measuring chute 31 and stored in the cutting chute 31, are provided by a packaging mechanism.
  • the packing start signal from 16 the signal that satisfies the condition that the drying material 11 can be filled into the pouch k
  • a pair of seal fittings 69, 70 of the pouch forming part 15 forms the upper horizontal sealing part 71 of the pouch k, thereby forming a pouch F sealed on three sides, A pouch k connected to the upper side of the pouch F and sealed on two sides (ie, the lower position and the open end 36) is formed.
  • a pair of feed rollers 1 6 and 7 7 of the pouch transport section 37 feed the pouch P one pitch downward across the sealed open end 36 of the pouch P, cut out, and pack it in the cut 3 1 Send start signal.
  • the cut-out drying material 12 can be weighed at high speed.
  • four cut-out pipes 22 to 25 are provided, the present invention is not limited to this, and two, three, or five or more pipes may be provided as necessary.
  • An opening / closing damper 65 is provided on the cutting chute 3 1 to temporarily store the drying material 12 and discharge it to the small bag forming section 15.
  • the drying tool 11 can be directly discharged from the weighing bucket 27-30 to the pouch forming section 15 by omitting the first step.
  • the upper hopper 11 is used as a container for supplying the drying material 12.
  • the lower hopper 21 is used as a container for storing a required amount of the drying material 12 discharged from the upper hopper 11.
  • the drying material 12 in the lower hopper 21 introduced into the cutting pipes 22 to 25 is not subjected to a large pressure by the head, and the cutting pipes 22 to 25 are not applied. With 25, the drying material 12 can be cut out more stably. However, there is a large pressure on the drying
  • the upper hopper and the lower hopper can be combined into one hopper when no force is applied or when there is little influence of the weight of the drying material 12.
  • Removable rotating blades are provided to cut out drying materials 12 collected in 2 lb at the discharge part of lower hopper 2 1 and introduce them into pipes 21 to 15. However, rotating blades can be omitted if used under these unnecessary conditions.
  • a packaging mechanism 16 provided with a vertical three-side seal type pouch forming section 15 is provided, but is not limited to this. If necessary, another type other than the vertical seal type, for example, It is also possible to provide a packaging mechanism having a small pouch forming section.
  • the pouch separation unit 82 and the belt conveyor 89 are provided on the common frame 18, the invention is not limited thereto, and the pouch separation unit and the belt conveyor may be omitted according to circumstances.
  • each of the cut-out pipes 2 to 15 is configured to be adjustable at the same time, the present invention is not limited to this, and may be configured to be individually adjustable as necessary. Further, if necessary, the inclination angle ⁇ may be fixed.
  • a plurality of rotating cutting pipes are used instead of a plurality of vibration feeders for the weighing mechanism.
  • the mechanical parts of the flattening mechanism and the packaging mechanism can be shared, the control part can be simplified, and the device can be downsized.
  • multiple cut-out pipes and weighing buckets are provided side by side. Therefore, for example, it is suitable for accurately weighing, drying, and cutting small pieces of drying ingredients such as ochazuke, sprinkle or cup ramen at high speed, and packing them in bags.
  • the pouch forming section fills the drying material cut out from the weighing mechanism into the pouch opened at the top and fills the drying material with the drying material. Seal the upper part of the small pouch,
  • the drying material is filled and the side seals of the three-side sealed pouch are cut sequentially, the pouches are formed, the drying material is filled and the pouch is filled.
  • Each work time for horizontal cutting can be shortened, which improves productivity.
  • the cutout chute when the cutout chute is arranged immediately above the pouch forming section, the drying ingredients are immediately introduced from the cutout chute into the pouch opened at the top. As a result, it is possible to reduce the time required for supplying the drying ingredients.
  • the drying tool is stably cut out by the cutting pipe, and as a result, the drying tool can be stably cut out, and the drying tool can be weighed at high speed.
  • the bagging apparatus for drying material according to the present invention, if the inclination angles of a plurality of cut-out pipes can be adjusted at the same time, it is not necessary to adjust each cut-out pipe, so that the adjustment work time is reduced. And the adjustment work becomes easier.

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Description

明 細 書 乾燥具材の袋詰め装置
技術分野
この発明は、 秤量機構によりお茶漬け、 ふりかけ、 又はカップラ一メ ンのかやくのような乾燥具材を少量ずつ高速で秤量して切り出し、 切り 出された乾燥具材を包装機構により包装する乾燥具材の袋詰め装置に関 する。
背景技術
例えば、 ホッパ一等に投入された乾燥具材 （お茶漬け、 ふりかけ又は カップラーメンのかやく等の粉粒状物） を小袋に収納する場合には、 乾 燥具材を少量ずっ徐々に切り出し、 その一定量を小袋に充塡することが 行われている。 この乾燥具材の袋詰めを装置化する場合には、 乾燥具材 を秤量しながら所定量ずつ切り出す秤量機構と、 この秤量機構から切り 出された乾燥具材を順次小袋に収納する包装機構とが必要である。 従来の乾燥具材を所定量ずつ切り出す秤量機構としては、 例えば、 乾 燥具材を貯留するホッパーの下流側に、 2〜 4段直列に接続された多段 式振動フィーダを並列に複数列配置し、 それぞれの多段式振動フィーダ から切り出した乾燥具材を、 ロードセル付きの秤量バケツ トで計量する ものが知られている。 そして、 この秤量機構から切り出された乾燥具材 を包装する包装機構としては、 小袋を形成する包材を縦方向又は横方向 に流しながら、 枰量機構から切り出された乾燥具材を順次小袋に包装す るのが一般的である。
しかしながら、 従来の秤量機構においては、 個別に振動源を有する数 台の振動フィーダを使用しているので、 各振動フィーダの干渉を防ぐ必 03 04735
要もあって装置全体が大型となるという問題があった。 更には、 振動フ ィ一ダの振動が口一ドセル等の秤量機に影響を与えないように特別のェ 夫をする必要があつたが、 それでも小容量の乾燥具材を正確に秤量する ことは困難であった。
また、 秤量機構が大型でしかも振動が発生するので、 秤量機構と包装 機構とを一体化するのは困難であり、 従来は、 これらは別々のメーカ一 から提供され、 現地 （場合によっては組立工場） でこれらの秤量機構と 包装機構とを組み合わせて設置していた。 従って、 枰量機構と包装機構 とを組み合わせて袋詰め装置とする際には、 その都度、 別々に設計され た機構及び制御部分を連結させるための改造が必要となり、 装置自体の 価格が高くなると共に、 改造工事に多くの時間と費用が発生していた。 本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、 少量の乾燥具材でも高 速で正確な秤量が可能で、 小型化ができ、 しかも、 制御部分を含めて装 置全体を簡略化できる乾燥具材の袋詰め装置を提供することを目的とす る。
発明の開示
前記目的に沿う本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置は、 貯留された乾 燥具材を秤量して切り出す秤量機構と、 該秤量機構により所定量ずつ切 り出された前記乾燥具材を、 一定幅を有する帯状の包材から連続的に形 成される小袋に順次入れてシールする包装機構とを備えた袋詰め装置で あって、 前記包装機構は、 前記秤量機構の下部位置に共通フレームを介 して一体化して配置され、 前記秤量機構は、 前記乾燥具材を貯留し下部 から徐々に排出可能なホッパーと、 それぞれ独立に回転駆動され、 切り 出し方向に沿って水平又は下方に傾斜配置され、 かつ回転することによ り前記ホッパ一から排出された前記乾燥具材を徐々に切り出す複数の並 列配置された切り出しパイプと、 前記各切り出しパイプの下流側にそれ ぞれ設けられ、 前記乾燥具材を秤量して所定量だけ貯留し、 更に下部に は一時貯留された前記乾燥具材を切り出す開閉式の開閉ダンパーを備え た計量バケツ 卜と、 前記各計量バケツ 卜から排出された前記乾燥具材を 前記包装機構に供給可能な切り出しシュ一トとを有し、 前記各計量バゲ ットに貯留された所定量の前記乾燥具材は、 前記各計量バケツトの開閉 ダンバ一を介して、 前記切り出しシュートに排出され、 該切り出しシュ ートを介して直下の前記包装機構に順次高速で供給されている。 これに よって、 従来の振動フィーダを複数使用した構造の代わりに、 複数の切 り出しパイプ及び計量バケツ トを設けることにより、 振動を発生するこ とがないので、 少量の乾燥具材でも高速で、 正確な秤量が可能で、 小型 化ができ、 しかも、 秤量機構と包装機構とを共通フレームを介して一体 化することにより、 機械部分及び制御部分が簡略化できる。
本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置において、 前記包装機構は、 ロー ル状に巻かれた前記包材を徐々に解き、 該包材をその幅方向の中心線を 基準にして 2つ折りする包材折り曲げ部と、 該包材折り曲げ部から供給 される 2つ折りされた前記包材を、 その開放側端部を縦シ一ルしてその 下部位置を横シールして上部開放の前記小袋を形成すると共に、 この横 シールによつて先行して前記乾燥具材が充塡された前記小袋の上部を閉 塞する小袋形成部と、 該小袋形成部の下流に配置され、 前記小袋を間欠 的に下方に送り出す小袋搬送部と、 該小袋搬送部の下流側に設けられ、 前記乾燥具材が充塡された前記小袋を順次横シールの部分で横切断する 小袋分離部とによつて構成することもできる。 このように構成すること によって、 包材折り曲げ部により帯状の包材をその幅方向の中心線を基 JP03/04735
準にして 2つ折りして小袋形成部に供給し、 小袋形成部により縦シール 及び下部を横シールして形成された上部開放の小袋内に、 秤量機構から 切り出される乾燥具材を充塡した後、 小袋搬送部により下方に間欠的に 1 ピッチ送られたこの小袋の上部を横シールし、 小袋分離部により、 乾 燥具材が充塡された小袋の横シールの部分を順次、 横切断することがで きる。
本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置において、 前記小袋形成部の直上 に、 前記切り出しシュートの排出口があって、 上部開放の前記小袋が形 成された後、 直ちに、 該排出口から計量された前記乾燥具材を上部開放 の前記小袋に投入することもできる。 これによつて、 上部開放に形成さ れた小袋に、 切り出しシュートから乾燥具材を即座に投入することがで きる。
本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置において、 前記ホッパーは、 上部 ホッパ一と、 該上部ホツバ一の下方に設けられた下部ホツバ一とを有し 、 前記上部ホッパーの下部排出部には回転式の切り出し機が設けられ、 該切り出し機を介して前記下部ホッパーに徐々に前記乾燥具材を供給す ることもできる。 これによつて、 切り出しパイプに導入される乾燥具材 にはヘッ ド （ホッパー内の貯留高さ） に基づく大きな圧力がかからない ので、 切り出しパイプにより安定して乾燥具材が切り出される。
本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置において、 前記複数の切り出しパ ィプは共通の支持部材に搭載され、 前記各切り出しパイプの傾斜角を同 時に調整可能にすることもできる。 これによつて、 切り出しパイプの傾 斜角の調整作業が簡略化される。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施例に係る乾燥具材の袋詰め装置の簡略化され た正断面図であり、 図 2は、 同乾燥具材の袋詰め装置の簡略化された部 分側断面図であり、 図 3は、 同乾燥具材の袋詰め装置の包装機構により 形成される連続した多数の小袋を示す説明図であり、 図 4は、 同乾燥具 材の袋詰め装置の秤量機構の要部側断面図であり、 図 5は、 同乾燥具材 の袋詰め装置の秤量機構の要部正断面図であり、 図 6は、 同乾燥具材の 袋詰め装置の秤量機構の拡大正断面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 添付した図面を参照しつつ、 本発明を具体化した実施例につき 説明し、 本発明の理解に供する。
図 1〜図 3に示すように、 本発明の一実施例に係る乾燥具材の袋詰め 装置 （以降、 単に袋詰め装置と呼ぶ） 1 0は、 上部ホッパー 1 1内に貯 留された乾燥具材 1 2を高速で禾平量して切り出す秤量機構 1 3と、 秤量 機構 1 3により所定量ずつ高速で切り出された乾燥具材 1 2をそれぞれ 、 一定幅を有する帯状の包材 1 4から連続的に形成される小袋 kに順次 充塡して周囲をシールする縦型 3方シールタイプの包装機構 1 6とを備 えた形態の装置である。 以下、 これらについて詳しく説明する。 図 1に おいて、 矢視 Aが乾燥具材の袋詰め装置 1 0の側面となる。
図 1及び図 2に示すように、 袋詰め装置 1 0の秤量機構 1 3は、 床面 1 7に配置された共通フレーム 1 8上に設けられ、 図示しない支持部材 を介して取付けられた上部ホッパー 1 1と、 上部ホッパー 1 1の下部排 出部 1 9に設けられ、 上部ホッパー 1 1内に貯留された乾燥具材 1 2を 排出する回転式の切り出し機 2 0と、 切り出し機 2 0により切り出され た乾燥具材 1 2を貯留する、 上部ホッパー 1 1の下方に設けられた下部 ホッパー 2 1とを有している。
図 1、 図 2、 図 4〜図 6に示すように、 袋詰め装置 1 0の秤量機構 1 P T/JP03/04735
3は、 さらに、 下部ホッパー 2 1の排出口に連通すると共に切り出し方 向に沿って下方に傾斜配置され、 しかも、 それぞれ独立に回転駆動され 、 下部ホッパー 2 1内の乾燥具材 1 2を撹拌しながら斜め下方に切り出 す並列配置された複数 （本実施例では、 4本） の切り出しパイプ 2 1〜
2 5と、 各切り出しパイプ 2 1〜1 5の下流側にそれぞれ設けられ、 乾 燥具材 1 2を秤量して所定量だけ貯留し、 下部には一時貯留された乾燥 具材 1 2を切り出す回転アーム式の開閉ダンバ一 2 6を備え、 かつ、 底 部に傾斜底板 2 7 aを有する計量バケツ ト 2 7〜 3 0と、 各計量バケツ ト 2 7〜 3 0から排出された乾燥具材 1 2を、 包装機構 1 6の小袋形成 部 1 5に高速で供給可能な切り出しシュート 3 1 とを有している。
一方、 袋詰め装置 1 0の包装機構 1 6は、 図 1〜図 3に示すように、 繰り出しロール 3 2に巻かれた帯状の包材 1 4が繰り出しロール 3 2か ら徐々に解かれ、 包材 1 4をその幅方向 （左右方向） の中心線 mを基準 にして内面 3 3、 3 4が重なり合うように 2つ折りする包材折り曲げ部
3 5と、 包材折り曲げ部 3 5から供給された 2つ折りされた包材 1 4を 、 その開放側端部 3 6を縦シールしてその下部位置を横シールして上部 開放の小袋 kを形成すると共に、 この横シールにより先行して乾燥具材 1 2が充塡された小袋 kの上部を閉塞する小袋形成部 1 5と、 小袋形成 部 1 5の下流に配置され、 小袋 Fを間欠的に下方に送り出す小袋搬送部 3 7と、 小袋搬送部 3 7の下流側に設けられ、 乾燥具材 1 2が充塡して 密封された小袋 Pを順次、 横シールの部分で横切断する小袋分離部 8 2 とを有している。
まず、 秤量機構 1 3について詳細に説明する。
上部ホッパー 1 1は全体が鉄製又はステンレス製の素材からなって、 平面視して矩形で、 水平方向の断面が下方に沿って縮小しており、 下端 部には下部排出部 1 9を備えている。 上部ホッパー 1 1の下部排出部 1 9の排出口には、 回転式の切り出し機 2 0が設けられており、 切り出し 機 2 0は、 十字状の回転羽根 （図示せず） が取付けられた切り出し機本 体 3 8と、 上部ホッパー 1 1の下端部の外側に設けられ、 切り出し機本 体 3 8を無端チューン 3 9を介して回転駆動する減速機付き電動モ一夕 4 0とを有している。 減速機付き電動モータ 4 0は可変式としており、 切り出し機本体 3 8の回転速度を調整して、 上部ホッパー 1 1の排出口 から乾燥具材 1 2を下方に排出する速度 （量） を調整することができる また、 上部ホッパー 1 1の下端部には、 切り出し機本体 3 8によって 排出される乾燥具材 1 2を下部ホッパー 2 1に供給可能で、 切り出し機 本体 3 8を覆って設けられた排出シュート 4 1が固定されている。 排出 シュート 4 1 も上部ホッパー 1 1と同様、 鉄製又はステンレス製の素材 からなつている。 かかる構成により、 切り出し機 2 0を介して上部ホッ パー 1 1の排出口から下方に排出された乾燥具材 1 2は、 排出シュート 4 1を介して、 排出シュート 4 1の下方に設けられた下部ホッパー 2 1 の後側に落下投入される。
図 1、 図 4及び図 5に示すように、 下部ホッパー 2 1 も上部ホッパー
1 1と同様に、 全体が鉄製又はステンレス製の素材からなって、 平面視 して矩形で、 水平方向の断面が下方に沿って縮小しており、 底面が傾斜 したヒンジ式の蓋 2 1 aを有し、 さらに、 下端部には排出部 2 l bを備 えている。 なお、 下部ホッパー 2 1にはレベルセンサ一 9 2が設けられ ており、 下部ホッパー 2 1内の乾燥具材 1 2のレベルが一定量に達する と、 切り出し機 2 0の運転を停止して上部ホッパー 1 1からの切り出し を停止し、 一方、 乾燥具材 1 2がレベルセンサ一 9 2以下のレベルでは P T/JP03/04735
切り出し機 2 0の運転が行われるように構成されている。
図 4及び図 5に示すように、 下部ホッパー 2 1の排出部 2 1 bには、 4本の切り出しパイプ 2 2〜 2 5の供給口 2 2 a〜 2 5 aがそれぞれ密 封状態に連通されている。 下部ホッパー 2 1の下端に略水平に設けられ た矩形厚肉板状の支持部材 4 5上には、 前後方向に所定の間隔をあけて 軸受ハウジング 4 2〜4 4が設けられている。 切り出しパイプ 2 2〜2 5はそれぞれ、 軸受ハウジング 4 2〜4 4に設けられた 3つの軸受 4 2 a、 4 3 a、 4 4 aを介して回転自由に設けられている。 切り出しパイ プ 2 2 ~ 2 5の上流端には、 下部ホッパー 2 1の排出部 2 1 bに溜まつ た乾燥具材 1 2を切り出しパイプ 2 1〜 5内に導入すると共に、 下部 ホッパー 2 1内のプリッジした乾燥具材 1 2を壊すことができ、 着脱可 能な回転羽根 （図示せず） が設けられている。 なお、 軸受ハウジング 4 2は下部ホッパー 2 1の排出部 2 1 bの周囲に設けられており、 軸受ハ ウジング 4 2は支持部材 4 5の後部に取付ビス 4 2 bにより固定されて いる。 また、 ヒンジ式の蓋 2 1 aの先端部は支持部材 4 5の後部に取付 ビス 4 2 cにより固定きれており、 メンテナンス時ゃ清掃時には蓋 2 1 aが開放されるようになっている。
各切り出しパイプ 2 2〜2 5の長さ方向 （前後方向） の中間位置には それぞれ、 タイヤ状の大ギア 4 6が固定されている。 大ギア 4 6の近傍 の支持部材 4 5上には、 左右方向に間隔をあけて柱状の一対のモ一夕取 付ブロック 4 8、 4 8 aが設けられており、 一対のモータ取付ブロック 4 8 . 4 8 aの上部には矩形板状のフランジ取付板 4 8 bがねじ機構に より取付けられている。 各減速機付き電動モータ 4 9はフランジ取付板 4 8 bに設けられており、 減速機付き電動モータ 4 9の出力軸 5 0に固 定された小ギア 4 7が大ギア 4 6に嚙合している。 減速機付き電動モー 夕 4 9は回転速度を無段階に調整可能としている。
かかる構成によって、 各減速機付き電動モータ 4 9を駆動して、 各切 り出しパイプ 2 2〜2 5を回転して下部ホッパー 2 1の排出部 2 1 に 溜まった乾燥具材 1 2を撹拌しながら徐々に各切り出しパイプ 2 2〜2 5内を前側に向けて搬送することができる。 また、 各切り出しパイプ 2 1〜1 5の回転を個別に運転、 停止することができる。 なお、 高速でか つ正確な切り出しができるように、 目標とする秤量重量の 9 0 %までは 、 切り出しパイプ 2 2〜 2 5を高速 （ 1 0 0〜 1 5 0 r p m) で回転さ せ、 目標とする秤量重量の 9 0 %になった時点で、 切り出しパイプ 2 2 〜1 5を低速 （ 1 0〜 1 5 r p m) で回転させるように制御している。 また、 切り出しパイプ 2 2〜 2 5内で乾燥具材 1 1が均一に流れるよう に、 切り出しパイプ 2 1〜 5の長さ Mは内径 dの 4〜6倍としている 図 1、 図 4及び図 5に示すように、 平面視して矩形状の支持部材 4 5 の前端部で、 しかも下面の左右方向の両端部には間隔をあけて一対の L 形の取付金具 5 1、 5 2が設けられており、 取付金具 5 1、 5 2はそれ ぞれ、 共通支持部材 6 3上に設けられ、 水平に配置された支持部材 5 4 に立設された支持柱 5 5、 5 6にピン 5 3を介して支持されている。 支 持部材 4 5の後側で、 下面の左右方向の中心部には、 上下方向に伸縮可 能な伸縮部材 5 7が取付金具 5 8を介して設けられている。 かかる構成 によって、 伸縮部材 5 7を伸縮させることにより、 支持部材 4 5を介し て、 下部ホッパー 2 1に連通する切り出しパイプ 2 2〜2 5の切り出し 方向に沿って傾斜する傾斜角 α (例えば、 0度又は 0度を超えて 2 0度 以下） を調整することができ、 これにより、 乾燥具材 1 2の性状、 処理 量等の諸条件に応じて、 乾燥具材 1 2の搬送量をコントロールすること ができる。 なお、 図 5において H Lは水平線を示す。
図 1及び図 1に示すように、 切り出しパイプ 2 2〜 2 5の下流側前端 の下方には、 切り出しパイプ 2 2〜 2 5の排出口 2 2 b〜 2 5 bから切 り出される乾燥具材 1 2をそれぞれ受ける計量バケツ ト 2 7〜 3 0が設 けられている。 計量バケツト 2 7〜 3 0の前側下部には、 計量バケツ ト 2 7〜 3 0内に乾燥具材 1 2を一時貯留し、 かつ下方の切り出しシユー ト 3 1に排出する開閉式の開閉ダンバ一 2 6が設けられている。 開閉ダ ンパ一 2 6の開閉駆動は、 図 6に詳細に示すように、 図示しない支持部 材に設けられた口一夕リソレノイド 5 9のオン、 オフにより、 口一タリ ソレノィ ド 5 9の回動軸に取付けた回動レバ一 5 9 aを回動し、 開閉ダ ンパー 1 6の上部に設けられた作動アーム 5 9 bをピン 5 9 c回りに回 動操作することにより行うようになっている。
図 1に示すように、 各計量バケツ ト 2 7〜 3 0はそれぞれ、 上部に設 けられたピン （図示せず） の回りに回動し、 各計量バゲッ ト 2 7 ~ 3 0 の傾斜底板 2 7 aには、 支持部材 6 0を介してロードセル 6 1が水平方 向に片持ち構造で設けられている。 計量バケツト 2 7〜 3 0内に溜まつ た乾燥具材 1 2の量に応じて、 支持部材 6 0の先端部がロードセル 6 1 を水平方向後側に圧縮する力により正確な計量を行うことができるよう になっている。 ただし、 ロードセル 6 1による計量時には、 計量バケツ ト 2 7〜 3 0の風袋の重さ （自重分） と乾燥具材 1 2の重さ分のみの力 がロードセル 6 1にかかるようにしており、 閉時の開閉ダンバ一 2 6の 重さはロードセル 6 1にかからない構造となっている。 なお、 口一ドセ ル 6 1により正確な秤量を行うために、 支持部材 5 4は複数の防振ゴム 6 2を介して厚肉板状の共通支持部材 6 3上に設けられている。 なお、 図 6中の符号 9 6はねじ式のストツバ一を表しており、 使用時には、 ね じを緩めて下方に下げておく。
図 1及び図 2に示すように、 計量バゲッ ト 2 7〜 3 0の下端の下方に は正面視して逆三角形状で、 下部に排出口を有する切り出しシュート 3 1が設けられており、 計量バケツ ト 2 7〜3 0の排出口から別々に排出 される乾燥具材 1 2を小袋形成部 1 5に導入可能になっている。 切り出 しシュート 3 1の前部には、 開閉ダンバ一 2 6の駆動に用いた口一タリ ソレノィ ド 5 9と同様のロータリソレノィド 6 4が設けられており、 口 一夕リソレノィ ド 6 4により駆動されて切り出しシュート 3 1内に一時 貯留される乾燥具材 1 2を、 排出口を介して下方の小袋形成部 1 5に排 出する開閉式の開閉ダンパー 6 5が設けられている。 口一タリソレノィ ド 6 4の回動軸には回動レバーが取付けられており、 開閉ダンパー 6 5 には前記回動レバ一によりピン回りに回動する作動アームが設けられて いる。
次に、 包装機構 1 6について図 1〜図 3を参照しながら詳細に説明す る。
繰り出しロール 3 2の雨端部は、 共通フレーム 1 8に設けられた図示 しない支持部材に左右方向に間隔をあけて配置された板状の—対の支持 アーム 6 6、 6 7の上端部に U字状に形成された溝部 6 8を介して回転 支持されている。 繰り出しロール 3 2の中央部には、 ゴム製のタイヤ部
(図示せず） が設けられており、 このタイヤ部に包材 1 4が巻回されて いる。 小袋搬送部 3 7により小袋 P ( 3方シール） 及び小袋 k ( 2方シ ール） を 1 ピッチずつ間欠的に下方に送り出す時に、 繰り出しロール 3
2に卷回された包材 1 4は間欠的に下方の包材折り曲げ部 3 5に搬送さ
\る
小袋搬送部 3 7の駆動力により繰り出しロール 3 2から徐々に解かれ P T/JP03/04735
た包材 1 4は、 一対の支持アーム 6 6、 6 7に設けられ、 ガイ ドロ一ラ 9 1を備えた包材折り曲げ部 3 5 (詳細図は省略している） により、 図 3に示すように、 包材 1 4の幅方向 （左右方向） の中心線 mを基準とし て内面 3 3、 3 4が重なり合うように 2つ折りにされて小袋形成部 1 5 へガイ ドされるように構成されている。
上述のように折り曲げられた包材 1 4は小袋形成部 1 5において、 左 右方向に接離する一対のシール金具 6 9、 7 0により挟まれて加熱され ることにより、 図 3に示すように、 包材 1 4の 1 ピッチ分の開放側端部 3 6を縦シールし、 かつ縦シールされた開放側端部 3 6の下端部を含ん で包材 1 4の幅方向を横シールして横シール部 7 1を形成するようにな つている。 断面が溝形に形成されたシール金具 6 9、 7 0の内部には、 電熱線 （図示せず） が埋め込まれており、 電熱線によりシール金具 6 9 、 7 0の当接面が加熱されてシール可能な所定の温度になるように構成 されている。 一対のシール金具 6 9、 7 0の接離動作は共通フレーム 1 8に設けられた電動モータ 7 2によりチェーン 7 3を介して駆動される 減速機 7 4の出力軸となる垂直駆動軸 7 5の回転を利用して行うメカ二 ズムとしている。
小袋搬送部 3 7には、 一対のシール金具 6 9、 7 0が離れた時に小袋 Pの縦シールされた開放側端部 3 6を挟んで、 小袋 F、 kを 1 ピッチ分 下方に移動させる一対の送りローラ一 7 6、 7 7が設けられている。 一 対の送りローラ一 7 6、 7 7は支持部材 7 8に設けられた電動モー夕 7 9により回転される水平駆動軸 8 0を動力分配機構 8 1により同期させ て逆回転するようになっている。 電動モー夕 7 9はステツビングモータ を使用している。
小袋搬送部 3 7の下方には、 連包状態で送られて来る小袋 Pの横シー ル部 7 1を横切断することにより単体、 又は所定の数の小袋 Pに分離す るロータリカッター式の小袋分離部 8 2が設けられている。 小袋分離部 8 2には、 小袋 Pの長さ L (図 3参照） に応じて、 送りローラー 7 6、 7 7との上下方向の距離を調整可能な力ッター位置調整機構 8 3が設け られている。 力ッタ一位置調整機構 8 3は、 対となるカツタ一本体 8 2 a、 8 2 bを備え、 しかも右側端部に垂直方向に雌ねじが形成された昇 降ブロック 8 4と、 昇降ブロック 8 4に形成された雌ねじに螺合する雄 ねじを有する垂直に配置されたハンドル付き回転軸 8 5と、 ハンドル付 き回転軸 8 5の上下端部をそれぞれ回転自在に支持する軸受部 8 6、 8 7とを備えている。 なお、 図 1に示すように、 垂直駆動軸 7 5の下端部 にはべベルギア機構 8 8が設けられ、 かつ、 カッター本体 8 2 a、 8 2 bを回転駆動すると共に、 昇降プロック 8 4の昇降に追随可能なポール ジョイント 8 8 aが設けられており、 ベベルギア機構 8 8により小袋形 成部 1 5のシール金具 6 9、 7 0の接離に合わせて、 昇降するカッター 本体 8 2 a、 8 2 bを駆動することができるように構成されている。 小袋分離部 8 2のカッター本体 8 2 a、 8 2 bの下方の共通フレーム 1 8上には、 分離された小袋 Pを次工程に搬送するためのベルトコンペ ァ 8 9が、 下流側を少し上側に傾斜させて配置されている。
図 2中の符号 9 0は共通フレーム 1 8上の支持部材 （図示せず） に設 けられた総合制御操作盤を表しており、 総合制御操作盤 9 0には、 共通 フレーム 1 8上に一体化して設けられた枰量機構 1 3と包装機構 1 6と の制御操作部分が一体化して設けられている。 なお、 共通フレーム 1 8 には図示しない複数のキャスターが設けられており、 袋詰め装置 1 0は 所定の場所に人の手で押して移動することができ、 所定の場所で固定で きるようになつている。 また、 図 1、 図 2、 図 4及び図 5に示すように 、 衛生及び安全を考慮して、 必要な箇所には取り外し式の板状のカバー が取付けられている。
図 5中の符号 9 3はモータ用カバ一を、 符号 9 3 aはフランジ取付板 4 8 bに設けられた L形のカバ一取付用ブラケッ トを、 符号 9 3 bはモ 一夕用カバ一 9 3の左右の後端に設けられた略三角形状で板材からなる 一対のブラケットを、 符号 9 3 cは一対のブラケット 9 3 bに設けられ たセンサ一取付用ブラケッ トを表している。 また、 符号 9 4は透明の材 料からなるレベルセンサ一用の窓を表している。 また、 図 1中の符号 9 5は上部ホッパー 1 1内の乾燥具材 1 2のレベルを検出するレベルセン サーを表している。
次いで、 更に本発明の一実施例に係る乾燥具材の袋詰め装置 1 0の実 験例について説明する。
まず、 前提条件を以下の通りとする。
乾燥具材 1 2はカップラーメンのかやくとし、 小袋 Pのサイズ （図 3 参照） は長さ L = 4 0〜 1 5 0 mm、 幅 W= 4 0〜 1 0 0 mm、 小袋 F 内の乾燥具材 1 2の重量は 0. 1〜 1 0 0 g、 また、 小袋 Fの開放側端 部 3 6の幅 t = 5〜 1 5 mm、 横シール部 7 1の幅 T= 5〜 2 0 mmと する。 包材 1 4の幅は約 9 0〜2 1 0 mmとする。 また、 小袋 Pの製造 能力は最大 1 5 0個/分であり、 この場合 4本の切り出しパイプ 2 2〜
2 5の 1本当たりの計量時間は最短 1. 6秒必要となる。
上記の前提条件に基づいて設計された袋詰め装置 1 0のサイズは、 一 例として、 高さ H= 1 5 0 0〜2 0 0 0 mm、 長さ N= 1 0 0 0〜 1 5
0 0 mm、 幅 S= 7 0 0〜 1 0 0 0 mmである。 ここで、 切り出しパイ プ 2 2〜2 5は、 内径 d= 3 0〜 1 0 0 mm、 長さ M= 1 5 0〜3 0 0 mm、 回転速度は、 低速で 5〜 3 0 r p m、 高速で 6 0〜 1 5 0 r p m とし、 傾斜角びは 0度又は 0度を超えて、 2 0度以下としている。 なお 、 本発明はこれらの数値に限定されるものではなく、 本発明の要旨を変 更しない範囲で数値変更をすることは可能である。
続いて、 袋詰め装置 1 0を用いて、 乾燥具材 1 2を秤量して充塡し、 シールした小袋 Pを単体に切断して次の工程に搬送する方法及び作用効 果について説明する。
( 1 ) 運転前に、 上部ホッパー 1 1に所定量の乾燥具材 1 2を投入し 、 また、 繰り出しロール 3 2に包材 1 4を卷回する。
( 2 ) 包材 1 4を包材折り曲げ部 3 5を介して内面 3 3、 3 4が重な り合うように折り曲げて小袋形成部 1 5のシール金具 6 9、 7 0間、 小 袋搬送部 3 7の送りローラー 7 6、 7 7間、 及び小袋分離部 8 2の対と なるカツ夕一本体 8 2 a、 8 2 b間にセッ トする。
( 3 ) 切り出し機 2 0を駆動して上部ホッパ一 1 1内の乾燥具材 1 2 を切り出し、 排出シュート 4 1を介して下部ホッパー 2 1内に排出する 。 下部ホッパー 2 1内に所定の量が投入されると、 レベルセンサ一 9 2 により検出して切り出し機 2 0を停止する。
( 4 ) 切り出しパイプ 2 2〜 2 5をそれぞれ、 最初は高速で、 最後は 低速で回転させて、 それぞれに対応して設けられた計量バケツト 2 7〜 3 0に設定量の乾燥具材 1 1を投入する。
( 5 ) 計量バケツト 2 7〜3 0内に投入された乾燥具材 1 2の量は、 ロードセル 6 1により検出され、 設定量に達すると切り出しパイプ 2 2 〜2 5の回転を停止する。
( 6 ) 各計量バケツト 2 7〜 3 0に貯留された所定量の乾燥具材 1 2 は、 切り出しシュート 3 1からの切り出し開始信号 （即ち、 切り出しシ ユート 3 1が空である信号） によって、 予め順番が決められた計量バゲ ット 2 7〜3 0のいずれか 1の開閉ダンバ— 2 6を開けて、 切り出しシ ユート 3 1に排出し、 切り出しシュート 3 1内に一時貯留される。
( 7) 切り出しシュート 3 1内に一時貯留された乾燥具材 1 I、 即ち 、各計量バケツ卜に貯留され、 前記切り出しシュート 3 1内に仮貯蔵さ れた乾燥具材 1 2は、 包装機構 1 6からの梱包開始信号 （乾燥具材 1 1 を小袋 kに充塡可能な条件を満足する信号） によって順次、 切り出しシ ユート 3 1の開閉ダンパー 6 5を開けて、 小袋形成部 1 5にある小袋 k
(図 3参照） に充塡される。
( 8) 乾燥具材 1 2が切り出されて空になった計量バケツト 2 7〜3 0は、 開閉式の開閉ダンバ一 2 6により閉じられ、 対応する切り出しパ イブ 2 2〜 2 5を回転させて、 計量バケツ ト 2 7〜 3 0内に所定量の乾 燥具材 1 2を切り出す。
( 9) 小袋形成部 1 5の一対のシール金具 6 9、 7 0により、 小袋 k の上側の横シール部 7 1を形成することにより、 3方がシールされた小 袋 Fを形成すると共に、 この小袋 Fの上側に接続して 2方 （即ち、 下側 位置及び開放側端部 3 6 ) がシールされた小袋 kが形成される。
( 1 0 ) 小袋搬送部 3 7の一対の送りローラ一 7 6、 7 7により小袋 Pのシールされた開放側端部 3 6を挟んで下方に 1 ピッチ送り、 切り出 しシユート 3 1に梱包開始信号を送る。
( 1 1 ) 小袋搬送部 3 7により 1 ピッチ下方に送られた連包状態の小 袋 Pは、 横シール部 7 1が小袋分離部 8 2により切り離される。
( 1 2 ) 切り離された単体の小袋 Fは、 ベルトコンベア 8 9上に落下 して次工程に搬送される。
( 1 3 ) 以降、 前記 （6 ) ~ U 2 ) を所定回数繰り返して行う。 袋詰め装置 1 0においては、 傾斜されて回転する切り出しパイプ 2 2 〜2 5を用いているので、 従来の振動フィーダに比べて振動がほとんど ないため、 乾燥具材 1 2を少量 （例えば、 0 . 3 g ) でも精度良く切り 出すことができ、 しかも、 4本の切り出しパイプ 2 2〜2 5を用いてい るので、 高速に切り出すことができ、 さらに、 4本の切り出しパイプ 2 〜 1 5をコンパクトに配置することができる。 また、 乾燥具材 1 2に 振動が作用しないので、 乾燥具材 1 2の割れや欠けがほとんど無い。 さ らに、 従来の装置に比較して、 小型化でき、 小さいスペースに納めるこ とができる。
切り出しパイプ 2 1〜1 5のそれぞれに対応する計量バケツ ト 2 7〜 3 0を設けているので、 切り出された乾燥具材 1 2を高速で秤量するこ とができる。 なお、 切り出しパイプ 2 2〜2 5を 4本設けたが、 これに 限定されず、 必要に応じて、 2、 3本又は 5本以上設けてもよい。
切り出しシュート 3 1に開閉ダンバ一 6 5を設けて乾燥具材 1 2を一 時貯留して小袋形成部 1 5に排出したが、 これに限定されず、 タイムス ケジュールが問題でなければ、 開閉ダンバ一を省略して、 計量バケツ ト 2 7 - 3 0から直接、 乾燥具材 1 1を小袋形成部 1 5に排出することも できる。
排出シュート 4 1を間に挟んで上部ホッパー 1 1 と下部ホッパー 2 1 とを設けることにより、 上部ホッパー 1 1を乾燥具材 1 2を供給する容 器として使用する。 一方、 下部ホッパー 2 1は上部ホッパー 1 1から排 出された乾燥具材 1 2を必要な量だけ溜める容器として使用する。 この ように、 それぞれ機能を分割することによって、 切り出しパイプ 2 2〜 2 5に導入される下部ホッパー 2 1内の乾燥具材 1 2にヘッドによる大 きな圧力がかからないで、 切り出しパイプ 2 2〜2 5により安定して乾 燥具材 1 2を切り出すことができる。 しかし、 乾燥具材 1 2に大きな圧 力がかからない場合や、 乾燥具材 1 2の自重の影響があまりない場合に は、 上部ホッパーと下部ホッパーとを一つのホッパーにまとめることも できる。
下部ホッパー 2 1の排出部 2 l bに溜まった乾燥具材 1 2を切り出し パイプ 2 1〜 1 5内に導入するために、 着脱可能な回転羽根を設け、 摩 耗ゃ清掃による交換が可能な構造としたが、 これらの必要がない条件で 使用するのであれば、 回転羽根を省略することもできる。
縦型 3方シールタイプの小袋形成部 1 5を備えた包装機構 1 6を設け たが、 これに限定されず、 必要に応じて、 縦シール式ではない別のタイ プ、 例えば、 口一タリー式の小袋形成部を備えた包装機構を設けること もできる。
小袋分離部 8 2やベルトコンベア 8 9を共通フレーム 1 8上に設けた が、 これに限定されず、 状況に応じて、 小袋分離部やベルトコンベアを 省略してもよい。
各切り出しパイプ 2 〜1 5の傾斜角 αを同時に調整可能に構成した が、 これに限定されず、 必要に応じて、 個々に調整可能に構成してもよ い。 また、 必要に応じて、 傾斜角 αを固定してもよい。
産業上の利用の可能性
以上のように、 本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置においては、 秤量 機構に複数の振動フィーダを使用しないで、 複数の回転する切り出しパ イブを使用しているので、 秤量機構と包装機構とを共通フレームを介し て簡単に一体化することができる。 これによつて、 禾平量機構と包装機構 の機械部分の共通化が図れると共に、 制御部分も簡略化でき、 装置を小 型化することができる。
また、 複数の切り出しパイプ及び計量バケツトを並設して設けている ので、 例えば、 お茶漬け、 ふりかけ又はカップラーメンのかやくのよう な乾燥具材を高速で、 少量ずつ正確に秤量して切り出して袋詰めするこ とに適している。
また、 本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置において、 小袋形成部にて 、 上部開放の小袋内に秤量機構から切り出される乾燥具材を充塡すると 共に、 乾燥具材が充塡された先行する小袋の上部を横シールし、 しかも
、 下方の小袋分離部にて、 乾燥具材が充塡され 3方シールされた小袋の 横シールの部分を順次、 横切断する場合には、 小袋の形成、 乾燥具材の 充塡及び小袋の横切断の各作業時間が短くでき、 これにより生産性が向 上する。
次に、 本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置において、 小袋形成部の直 上に切り出しシュートを配置した場合には、 上部開放の小袋に、 切り出 しシュートから乾燥具材を即座に投入することができ、 この結果、 乾燥 具材の投入時間を短縮できる。
そして、 本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置において、 ホッパーを上 部ホッパーと下部ホッパ一とに分ける場合には、 切り出しパイプに導入 される下部ホッパー内の乾燥具材に大きな圧力がかからないので、 切り 出しパイプにより安定して乾燥具材が切り出され、 この結果、 乾燥具材 の安定した切り出しができ、 乾燥具材を高速で秤量できる。
更に、 本発明に係る乾燥具材の袋詰め装置において、 複数の切り出し パイプの傾斜角を同時に調整可能とした場合には、 個々の切り出しパイ プを調整しなくて済むので、 調整作業時間が短縮されると共に、 調整作 業が容易となる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 貯留された乾燥具材を秤量して切り出す秤量機構と、 該秤量機構に より所定量ずつ切り出された前記乾燥具材を、 一定幅を有する帯状の包 材から連続的に形成される小袋に順次入れてシ一ルする包装機構とを備 えた乾燥具材の袋詰め装置であつて、
前記包装機構は、 前記秤量機構の下部位置に共通フレームを介して一 体化して配置され、
前記秤量機構は、 （ 1 ) 前記乾燥具材を貯留し下部から徐々に排出可 能なホッパーと、 （ 2 ) それぞれ独立に回転駆動され、 切り出し方向に 沿って水平又は下方に傾斜配置され、 かつ回転することにより前記ホッ パーから排出された前記乾燥具材を徐々に切り出す複数の並列配置され た切り出しパイプと、 （ 3 ) 前記各切り出しパイプの下流側にそれぞれ 設けられ、 前記乾燥具材を秤量して所定量だけ貯留し、 更に下部には一 時貯留された前記乾燥具材を切り出す開閉式の開閉ダンパーを備えた計 量バゲッ トと、 （ 4 ) 前記各計量バゲッ トから排出された前記乾燥具材 を前記包装機構に供給可能な切り出しシュートとを有し、
前記各計量バケツ トに貯留された所定量の前記乾燥具材は、 前記各計 量バケツ トの開閉ダンパーを介して、 前記切り出しシュートに排出され 、 該切り出しシユートを介して直下の前記包装機構に順次高速で供給さ れていることを特徴とする乾燥具材の袋詰め装置。
2 . 請求項 1記載の乾燥具材の袋詰め装置において、 前記包装機構は、 ロール状に巻かれた前記包材を徐々に解き、 該包材をその幅方向の中心 線を基準にして 2つ折りする包材折り曲げ部と、 該包材折り曲げ部から 供給される 2つ折りされた前記包材を、 その開放側端部を縦シールして その下部位置を横シールして上部開放の前記小袋を形成すると共に、 こ の横シールによって先行して前記乾燥具材が充塡された前記小袋の上部 を閉塞する小袋形成部と、 該小袋形成部の下流に配置され、 前記小袋を 間欠的に下方に送り出す小袋搬送部と、 該小袋搬送部の下流側に設けら れ、 前記乾燥具材が充填された前記小袋を順次横シールの部分で横切断 する小袋分離部とを有することを特徴とする乾燥具材の袋詰め装置。
3 . 請求項 2記載の乾燥具材の袋詰め装置において、 前記小袋形成部の 直上に、 前記切り出しシュートの排出口があって、 上部開放の前記小袋 が形成された後、 直ちに、 該排出口から計量された前記乾燥具材を上部 開放の前記小袋に投入することを特徴とする乾燥具材の袋詰め装置。
4 . 請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の乾燥具材の袋詰め装置におい て、 前記ホッパーは、 上部ホッパーと、 該上部ホッパーの下方に設けら れた下部ホッパーとを有し、 前記上部ホッパーの下部排出部には回転式 の切り出し機が設けられ、 該切り出し機を介して前記下部ホッパーに徐 々に前記乾燥具材を供給することを特徴とする乾燥具材の袋詰め装置。
5 . 請求項 1〜 4のいずれか 1項に記載の乾燥具材の袋詰め装置におい て、 前記複数の切り出しパイプは共通の支持部材に搭載され、 前記各切 り出しパイプの傾斜角を同時に調整可能にしたことを特徴とする乾燥具 材の袋詰め装置。
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