WO2003057953A1

WO2003057953A1 - Fibre acrylique a retrecissement eleve, composition de velours en contenant et tissus duvetes fabriques a partir de telles compositions

Info

Publication number: WO2003057953A1
Application number: PCT/JP2002/013602
Authority: WO
Inventors: Ryo Ochi; Yasuji Inoue; Setsuo Hara; Yoshihiro Nishihara
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2003-07-17
Also published as: CN1578856A; US20050019562A1; CN1267591C; KR20040071256A; JPWO2003057953A1; KR100600917B1; JP3865731B2; US6863977B2

Description

明細書

高収縮性ァクリル系繊維及び該繊維を含むパイル組成物

並びに該パイル組成物を用いた立毛布帛技術分野

本発明は、ボア、ハイパイル布等の立毛布帛に好適な高収縮性アクリル系繊維及びその高収縮性ァクリル系繊維を含むパイル組成物並びにそのパイル組成物を用いてなる立毛布帛に関する。

背景技術

アクリル系繊維は、獣毛調風合い、光沢を有しており、ボア、ハイパイル布等の獣毛調立毛布帛のパイル素材として広く用いられている。この立毛布帛のうち' 、例えば、ハイパイル布は、通常パイル部が刺毛（ガードヘアー）と産毛（ダウンヘアー）より構成される 2層構造からなり、この 2層構造は、刺毛用原綿と産毛用原綿とを混綿し、スライバーとした後、このスライバーを基布となる地糸とともに編地に編成して表面にパイノレ部を形成し、その後裏面に樹脂加工を施しテンターと呼ばれる熱処理装置にてキュアリングすると同時にパイル部の産毛用の繊維のみを収縮させ、ポリッシング工程にてパイル部の非収縮の刺毛用の繊維をその捲縮を除去して引き伸ばすことにより形成される。従って産毛用原綿には高収縮性アクリル系繊維が適しており、またテンターが乾熱式であるため乾熱で高収縮性を示すアクリル系繊維が要求される。

従来より、高収縮性アクリル系繊維を得る方法としては、多数提案されている。例えば、湿式紡糸して得られる凝固未延伸糸を 1 . 5〜3倍にて延伸した後、無緊張下 7 0 °C以上の温度で水洗し、熱水中で 1 . 5〜2 . 5倍に 2次延伸して得ることが提案されている（例えば、特許文献 1 ：特開昭 6 0— 1 1 0 9 1 0号公報参照）。しかしながら、この方法で得られる高収縮性アクリル系繊維は、沸水収縮率は良好でも乾熱雰囲気での収縮率には劣るものである。また、ァクリロ

-トリル 8 0重量％以上、スルホン酸基含有のモノマー 5〜 1 5重量。/。の重合体よりなり 1 2 0 °Cで 1分後の乾熱収縮率が 3 0 %以上の速収縮性アクリル系繊維が提案されている（例えば、特許文献 2 ：特開平 4一 1 1 9 1 1 4号公報参照）。更に、乾熱、湿熱を問わず収縮率 1 5 %以上で 2次クリンプを 1〜 3個/インチ有する収縮性のステーブル繊維も提案されている（例えば、特許文献 3 ：特開平 9一 3 1 6 7 5 0号公報参照）。

しかしながら、ハイパイル布の製造工程においては、熱付与される工程は、テンターでの処理工程だけでなく、ポリツシング工程にもあり、このポリッシング工程における温度は、通常テンターの温度よりも高く設定されている。そのため上記のような従来の高収縮性ァクリル系繊維の場合は、このポリッシング工程において必要以上に収縮が生じやすく、結果としてソフト感、ボリューム感の点で満足しうる品質の製品を得ることは困難である。また、ハイパイル布の加工規模、加工速度、テンターの機種によってテンターによる処理温度が異なる場合が多いこと、市場の多種多様の要求に応じたハイパイル布の製品規格が存在していること等から、テンターでの温度条件によって産毛用原綿のァクリル系繊維が単に特定値以上の高い収縮率を有していても収縮率の変動幅が大きくなり、製品の品質にバラツキが生じやすく、多種多様の各ハイパイル布製品への要求に対応できるものではなかった。

—方、刺毛用原綿は、立毛せる繊維の捲縮を上記ポリッシング工程で除去することによってハイパイル布に獣毛調の外観と風合いを与える。このため刺毛用原綿としては、ポリッシング工程で捲縮が取れやすい繊維であることが好ましいが、従来のアクリル系繊維の場合、捲縮を付与した後に染色工程を行うのが一般的であり、染色工程等での高温の熱履歴を受けたものはポリッシング工程において捲縮の除去が困難である。通常、この捲縮除去の困難さを解決するために、ポリッシング工程においてポリッシングの回数を増加したり、ポリッシング温度を上昇する方法が一般的には用いられているが、このようにポリッシング回数を增加したり、温度を上昇することは、捲縮除去を必要としない産毛繊維の捲縮まで除去することにつながり、ボリューム感ゃ高級感のない製品を生じやすくなる。く先行技術文献のリスト〉

特許文献 1 特開昭 6 0— 1 1 0 9 1 0号公報

特許文献 2 特開平 4— 1 1 9 1 1 4号公報

特許文献 3 特開平 9一 3 1 6 7 5 0号公報

発明の開示

本発明者等は、立毛布帛に用いられるパイル形成用原綿、特にその産毛成分として用いられる繊維の乾熱に対しての熱収縮特性、及ぴその繊維をパイル組成物に用いる立毛布帛の製造工程におけるパイル組成物の挙動について鋭意検討の結果、本発明に至った。本発明の目的は、立毛布帛を製造する際のテンターによる処理工程での産毛となる繊維の収縮のバラツキ、ポリッシング工程での産毛繊維の捲縮除去を抑制し、かつ多種多様な立毛布帛にソフトで良好な風合いと綺麗な外観を与える産毛成分として好適な高収縮性アクリル系繊維を提供すること、及ぴかかる高収縮性ァクリル系繊維を含むパイル組成物を提供すること、並びにそのパイル組成物を用いてなるソフトで良好な風合レ、と綺麗な外観を有する立毛布帛を提供することにある。

本発明は、アタリ口エトリル単位を 5 0重量％以上含有するァクリロ二トリル系ポリマーからなり、無荷重下乾熱 1 3 0 °Cで 1 0分間処理後の収縮率が 2 5〜 3 5 %であって、かつ乾熱 1 2 0〜1 4 0 °Cの範囲内での無荷重下 1 0分間処理後の収縮率の最大値と最小値の差が 8 %以内であることを特徴とする高収縮性ァクリル系繊維に関する。また本発明は、前記の高収縮性ァクリル系繊維を 2 0〜 9 0重量％含有することを特徴とするパイル組成物に関する。さらに本発明は、前記のパイル組成物を用いてなる立毛布帛に関する。発明を実施するための最良の形態

本発明における高収縮性アクリル系繊維は、アタリロニトリル単位を 5 0重量 %以上含有するァクリロニトリル系ポリマーからなる繊維であって、無荷重下乾熱 1 3 0 °Cで 1 0分間処理後の収縮率が 2 5〜3 5 %である熱収縮特性を有する。この高収縮性アクリル系繊維は、例えば刺毛と産毛からなる 2層構造パイルやジャガード調パイル等のパイルを有する立毛布帛における嵩高 1·生や風合い、更には立毛布帛の外観に重要な影響を与える産毛成分として有用なるものである。収縮率が小さ過ぎる場合は、収縮性能が不十分であり、立毛布帛のパイルのボリュ一ム感、意匠効果が十分に得られず、また収縮率が大きすぎる場合は、立毛布帛の風合いが固くなり十分な製品品質が確保できなくなる。

また、本発明の高収縮性ァクリル系繊維は、乾熱 1 2 0〜1 4 0 °Cの範囲内での無荷重下 1 0分間処理後の収縮率の最大値と最小値の差が 8 %以内、好ましくは 6 %以内、より好ましくは 3 %以内である熱収縮特性を有する。収縮率の最大値と最小値の差が 8 %を超えると、産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、産毛としての役割をなす高収縮性アクリル系繊維を収縮させるテンターによる処理工程での温度の変化、或いはポリッシングェ程での余剰加熱により産毛繊維の収縮率にバラツキが生じたり、一方、刺毛としての役割をする繊維の捲縮除去を目的としたポリッシング工程で与えられる熱により、産毛繊維の捲縮除去或いは引き伸ばしが発生するため、産毛層と刺毛層が明瞭に形成されず、結果として品位に欠ける立毛布帛しか得られない。

また、本発明の高収縮性アクリル系繊維は、繊維一繊維間静摩擦係数 μ sが 0 . 4 0以下で、繊維—繊維間動摩擦係数 dが 0 . 3 0以下であり、かつその静摩擦係数； u sと動摩擦係数 dとの差 Δ （- s—^u d ) が 0 . 0 1〜0 . 2 の範囲内にあることが好ましい。繊維一繊維間静摩擦係数； a sが 0 . 4 0以下、また繊維一繊維間動摩擦係数 dが 0 . 3 0以下であることにより、本発明の高収縮性アクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、収縮後の繊維同士の絡みが小さくなるため、更にはポリッシング工程において産毛繊維が刺毛繊維に伴って捲縮が引き伸ばされるといった問題を回避できるために、産毛層と刺毛層とが明瞭に形成される。また立毛布帛のパイルの風合いも柔軟となり立毛布帛として高品位のものが得られる。

繊維一繊維間の静摩擦係数と動摩擦係数の差 Δ μも本発明の高収縮性アクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、立毛布帛の風合いに影響し、が 0 . 0 1〜0 . 2の範囲において立毛布帛のパイルに適度な柔軟性とヌメリ感を与えることができ、立毛布帛としての風合いが良好なものとなる。厶 μを 0 . 0 1〜0 . 2の範囲にするための手段としては、繊維の断面形状、繊維の表面形態を制御する方法、油剤の種類、油剤の付着量を適宜選択、組合せる方法等が用いられる。油剤については一般に平滑剤を用いることが好ましく、平滑剤としてはポリオルガノシロキサン、高級アルコールエステル類、グリセリンェステル類、カチオン型界面活性剤等が挙げられる。

本発明の高収縮性アクリル系繊維は、単繊維の捲縮数 Ν (ケ /インチ）が 5〜 1 2であることが好ましく、より好ましくは 6〜1 0である。また捲縮度 D (% ) は 7以上であることが好ましく、より好ましくは 9以上である。また、捲縮度が大きすぎると繊維相互の開繊性が低下しネップなどの繊維の塊が生じやすくなるので 2 0以下が好ましい。さらにその積 N X Dの値が 5 0以上であることが好ましく、より好ましくは 7 0以上である。また、繊維の塊の発生を防止するためには 2 0 0以下が好ましい。本発明の高収縮性ァクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、 2層構造のパイルの形成に用いる産毛繊維には、通常繊維長が 3 2 mm以下の短繊維が綿状体として多く用いられるが、一般にこのように繊維長が短い短繊維の場合、短繊維からのスライバーの作成時に、スラィバ—の抱合性不良による品質の低下や糸切れによる生産性低下が生じやすくなる。

しかるに、本発明の高収縮性アクリル系繊維は、上記の範囲内に繊維一繊維間摩擦と捲縮形態を制御することによって、繊維長が短い場合でも、スライバーの抱合性は十分なものとなりスライバーの作成が容易になる。すなわち、繊維長が 3 2 mm以下の短い繊維長の短繊維を用いてスライバーを作成するには、捲縮数 Nが多い程、捲縮度 Dの値が高い方が好ましいが、捲縮数 Nが少ない場合は捲縮度 Dを高く、反対に捲縮度 Dが低い場合は捲縮数 Nを大きく設定することがスラィパーを作成するうえで好ましいことである。本発明の高収縮性アクリル系繊維を構成するァクリロニトリル系ポリマーは、ァクリロニトリル及びァクリロニトリルと共重合可能なモノマーを重合して得られるものであり、アタリロニトリル単位を 5 0重量％以上含有するポリマ一である。ポリマー中のアクリロニトリル単位の含有量は、好ましくは 8 0 %以上であり、特に好ましくは 8 5 %以上であり、また通常は 9 9 %以下である。アタリ口-トリルと共重合可能なモノマーは、共重合可能な 2重結合を有するもの（本明細書において、ビュルモノマーともいう。）であって、例えばアタリル酸、メタクリル酸或いはこれらのアルキルエステル、酢酸ビュル、アクリルァミド、 2 -ヒドロキシルェチルメタクリレート、 2 -ヒドロキシェチルァクリレート、グリシジルアタリレート、ダリシジルメタクリレート、ァリルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、塩化ビュル、塩化ビニリデン等が挙げられる。特に、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸メチルが品質、コスト上好ましく用いられる。またスルホン酸基含有ビュルモノマーが用いられるときは 0 . 5重量％を超えない範囲で他のビニルモノマーと併用することが好ましい。これらのビュルモノマーは、単独或いは 2種以上組み合わされていてもよいが、得られるァクリル系繊維のガラス転移温度 T gが 9 0 °C以上であるようにポリマー組成を決めることが好ましい。ガラス転移温度 T gが 9 0 °C未満の場合は、本発明の高収縮性アクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、テンターにて熱収縮させた後の産毛繊維がポリッシヤー工程で毛伸びしやすく、パイル外観、風合いがともに悪化する傾向にある。

また、本発明の高収縮性ァクリル系繊維を構成するァクリ口-トリル系ポリマ一は、 1種類のポリマーからなっていてもよいし、アクリロニトリル含有量の異なる 2種以上のポリマーの混合物からなっていてもよいが、アタリロニトリル含有量の異なる 2種以上のポリマーの混合物からなることが好ましい。

アタリロニトリル系ポリマーがァクリロニトリル含有量の異なる 2種以上のポリマーの混合物としては、より具体的にはァクリロ二トリル 9 2〜 9 9重量％及ぴァクリロニトリルと共重合可能なビュルモノマー 1〜 8重量％からなるアタリロニトリル系ポリマー（A) と、アクリロニトリル 8 0重量⁰ /₀以上 9 2重量⁰ /₀未瀹及ぴァクリロニトリルと共重合可能なビエルモノマー 8重量％を超え 2 0重量 %以下からなるアクリロニトリル系ポリマー（B ) との重量比（A/ B ) で 0 . 2〜1 . 5の混合物が好ましいものとして挙げられる。

ポリマー（A) は、パイル製品の製造工程におけるポリッシヤー工程での毛伸ぴを抑制する特性を発現させるものであるが、ァクリロニトリル単位の含有量が少なすぎると、毛伸び抑制効果がなく、多すぎると毛伸び抑制はあるものの、高収縮性を得ることができない。また A Nと共重合可能なビュルモノマーは、製糸の際の溶剤への溶解性、紡糸原液の安定性向上、更には繊維物性を改良するためのものであるが、 1重量％未満では、紡糸原液のゲル化が発生し易く、操業安定性が低下し、 8重量％を超えると、繊維物性、耐熱性が低下する。また、スルホン酸基含有ビュルモノマーを他のビュルモノマーとして用いるときは、繊維に染色性、光沢を与えるものであるが、 0 . 5重量％を超えると、繊維伸度の低下等を引き起こし紡績通過性が悪化する上、紡糸工程においても繊維の接着等が発生し易いので、 0 . 5重量。 /₀以下の範囲で使用し、他のモノマーを併用することが好ましい。

ポリマー（B ) は、高収縮性を発現させるためのものであるが、アタリ口エトリル単位の含有量が少なすぎると、パイル製品の風合いが悪くなり、 9 2重量％以上だと、ポリマー（A) と併用する意味が低減してしまい、高収縮性が得られ難くなる。

アタリロニトリル単位含有量の異なる 2種以上のポリマー（特に好ましくは前述のポリマー（A) とポリマー（B ) ) は、アクリル繊維中に、混合状態で存在することにより、乾熱に対する高収縮性とパイル製品としたときの良好な外観、ソフトな風合いを与えるものである。混合状態はできるだけ均一であることが好ましく、各異なるポリマー（例えばポリマー（A) とポリマー（B ) ) がサイドバイサイド或いはシースコア等のプロックの単体でそれぞれ存在する部分がある場合は、収縮斑や毛伸び発生が起こり最終的なパイル製品の外観、風合いが満足 PC翻 2/13602

いくものにはならない場合がある。

かかる乾熱に対する高収縮性とパイル製品としたときの良好な外観、ソフトな風合いを得る上で、前記のポリマー（A) とポリマー（B ) との 2種を混合する場合、その混合比は、重量比（A/B ) で 0 . 2〜1 . 5、好ましくは 0 . 5〜 1 . 0である。混合比（A/ B ) が小さ過ぎると、乾熱での収縮性は満足できるものとなる反面、パイル製品の製造工程でのポリッシヤー工程で毛伸びが起こり易く製品外観が悪くなり、またその風合いが硬くなる傾向にあり、混合比が大き過ぎると、乾熱での高収縮性が得られず、またパイル製品の外観、風合いが悪くなる。

本発明の高収縮性ァクリル系繊維を構成するァクリロ -トリル系ポリマーが、ァクリロエトリル含有量の異なる 3種以上のポリマーの混合物からなる場合には、各ポリマーの組成物中のアクリロニトリル単位が 5 0重量％以上、好ましくは 8 0重量。 /₀以上含有するようにして、上記の 2種のポリマーの場合に準じて、毛伸ぴ抑制特性と、高収縮性特性とのパランス、その他の物性を考慮してァクリロ二トリル単位の含有量等を決めることができる。

本発明の高収縮アクリル系繊維は、その断面形状に特に制限はなく、また耐候安定剤、抗菌剤、顔料、染料、制電剤、導電剤、防汚剤等が含まれていてもよい本発明の高収縮性アクリル系繊維は、以下の方法によって製造することができる。アクリロニトリルを 5 0重量⁰ /₀以上含有するァクリロ二トリル系ポリマーを溶剤に溶解して紡糸原液を調製する。アタリ口-トリル系ポリマーとしては、 1 種類のポリマーを用いてもよいし、ァクリ口エトリル含有量の異なる 2種以上のポリマーの混合物を用いてもよいが、アタリロニトリル含有量の異なる 2種以上のポリマーの混合物を用いることが好ましく、より具体的には、アタリロェトリル単位 9 2〜9 9重量⁰ /₀及ぴァクリロ -トリルと共重合可能なビュルモノマー単位 1〜8重量⁰ /₀からなるアクリロニトリル系ポリマー（A) と、アタリロニトリル単位 8 0重量。 /₀以上 9 2重量⁰ /₀未満及びァタリロニトリノレと共重合可能なビニルモノマー単位 8重量％を超え 2 0重量％以下からなるァクリロエトリル系ポリマー（B ) との重量比（AZ B ) で 0 . 2〜1 . 5の混合物を用いることが好ましい。

調製された紡糸原液は、紡糸口金のノズルより、溶剤と水とからなる凝固浴中へ吐出した後、凝固糸を 2〜 6倍に浴中延伸し、脱溶剤、油剤付与、乾燥緻密化、熱緩和、乾熱延伸を行い、最後に、捲縮数 N (ケ /インチ）が 5〜1 2、捲縮度 D (%) が 7以上で、その積 N X Dの値が 5 0以上になるように捲縮を付与することにより本発明の髙収縮性ァクリル系繊維を得ることができる。

ァクリル系繊維の熱収縮性は、アタリロニトリル含有量に大きく影響をうけ、アタリロニトリル含有量が少ないと収縮率は高くなる傾向にある。しかしながら反面、アタリロニトリル含有量が少ない場合には熱処理温度の差による収縮率の差が大きくなりやすい傾向にあり、立毛布帛の製造に用いる収縮特性を有する産毛成分としての原綿を得るためのワーキングレンジが非常に狭くなるため、ァクリロニトリル含有量としては 8 5重量％以上とし、紡糸条件等を制御することが好ましい。また、乾熱延伸については、延伸倍率が低い場合は、目的の収縮率が得られ難く、また延伸倍率が高い場合は、ポリマー中のアクリロニトリル含有量にもよるが、熱処理温度の差による収縮率の差が大きくなる傾向にあり、更に延伸切れ等による収縮率低下等が発生するため、乾熱延伸における延伸倍率としては、 1 . 6〜2 . 5の範囲であることが好ましい。

本発明の高収縮性ァクリル系繊維の製造の際に用いる溶剤としては、特に限定されるものではないが、ジメチルァセトアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤が好ましく用いられ。また紡糸原液におけるポリマー濃度も特に限定はない。高収縮性アクリル系繊維への捲縮の付与は、スタッフイングボックス型のタリンパーを用い、ニップ圧、クラッパ一（スタッフイングボックス）圧等を適宜制御することにより目的とする捲縮数 N (ケ /インチ）、捲縮度 D (%) を付与することが可能である。

本発明の髙収縮性ァクリル系繊維は、各種立毛布帛のパイル素材の構成成分として好適に用いられ、特にボア、ハイパイル布等のパイル部が産毛と刺毛の 2層構造の立毛布帛における産毛成分として好適に用いられる。本発明の高収縮性ァクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際に、優れた外観と風合いを効果的に得るためには、高収縮性の産毛成分を含むパイル素材は、本発明の高収縮性ァクリル系繊維が 2 0〜 9 0重量％の範囲で含まれるパイル組成物であることが必要である。

パイル組成物における本発明の高収縮性ァクリル系繊維の含有量が、少なすぎると、パイルを構成する産毛としての効果が発揮できずパイルの嵩高性に欠け、また多すぎると、立毛布帛の風合いが粗硬となる。従って、 2 0重量％〜9 0重量％の範囲が特に好ましい。

パイル組成物は、本発明の高収縮性ァクリル系繊維と刺毛成分としての低収縮性繊維とで構成され、低収縮性繊維が 8 0〜 1 0重量％含まれる。本発明の高収縮性アクリル系繊維と共にパイル組成物を構成する低収縮性繊維としては、無荷重下乾熱 1 3 0 °Cで 1 0分間処理後の収縮率が本発明の高収縮性ァクリル系繊維とは 1 0 %以上差のある繊維であれば特に繊維素材には限定はなく、アクリル系繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、塩化ビニル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、綿、羊毛等の天然繊維が挙げられ、これらの繊維は 1種或いは 2種以上併用することもできる。

特にパイル組成物の構成成分として、本発明の高収縮性アクリル系繊維と共に低収縮性繊維としてアクリル系繊維を用いる場合において、低収縮性繊維として無荷重下乾熱 1 3 0 °Cで 1 0分間処理後の収縮率が 5 %以下である低収縮性ァクリル系繊維を用いることは好ましいことであり、かかる低収縮性ァクリル系繊維 8 0〜1 0重量％を含むパイル組成物によれば、発色性に優れたァクリル系繊維の特徴がより効果的に発揮されソフトで嵩高性のある立毛布帛が得られる。このパイル組成物は、各繊維の原綿を混綿し、更にスライバーとした状態で用いられる。更に、好ましく用いられる前記の低収縮性アクリル系繊維が異形断面繊維であると、立毛布帛に様々な風合いを付与することができる。例えば、立毛布帛に獣毛調の柔らかい風合いを付与する場合は扁平断面繊維を用い、ヌメリ感を与えたい場合はドックボーン（亜鈴）型或いは馬蹄型断面繊維を用いる。また、よりボリユーム感を付与する場合には Y字型断面繊維や十字断面繊維等を用い、外観に光沢感を付与する場合には繊維断面における長軸方向に 0 . 3 mを越える深さの凹部のない長さ 2 5 μ πι以上の平滑面を有する扁平断面繊維を用いる。

かかるパイル組成物を用いてなる立毛布帛は、その製造方法としては従来より公知の手法、装置が使用されるが、立毛布帛の製造過程におけるテンターでの処理工程でパイル組成物中の産毛成分である高収縮性ァクリル系繊維が収縮して産毛となり、ポリツシング工程で、産毛の捲縮を除去することなく、刺毛成分である低収縮性アクリル系繊維等の非高収縮性繊維の捲縮が除去されて引き伸ばされ刺毛となり、ソフトで嵩高感に富んだ良好な風合いと綺麗な外観を呈する。

実施例

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の乾熱収縮率、ガラス転移温度 T gは下記の手法で測定し、ハイパイル外観は目視により、風合い評価は触感試験により判定した。

(乾熱収縮率）

繊維を 1 3 0 °C、または 1 2 0〜1 4 0 °Cの範囲の任意の温度の乾熱雰囲気中に無荷重下で 1 0分間放置、即ち乾熱処理し、乾熱処理前の繊維長を L。、乾熱処理後の繊維長を 1^とし、次式より算出した。

乾熱収縮率（％) = [ ( L。一 / L。] X I 0 0

(ガラス転移温度 T g )

繊維をチップ状に刻みサンプルを作製し以下の条件にて D S C測定を行い算出した

装置：セイコーインスツルメンッ（株）製 D S C 2 2 0 C

温度プロファイル：加熱 3 0 °C—加熱 1 5 0 °C—急冷 3 0 °C—加熱 3 0 0 °C 昇温速度 10 °C/m i n

(繊維一繊維間静摩擦係数並びに動摩擦係数）

J I S L 1015, Ro d e r法にて測定した。

(捲縮数 N (ケ Zインチ）、捲縮度 D (%) )

J I S L 1015, 7. 1 2にて測定した。

(外観評価）

ハイパイル布の外観評価での判定は、目視により以下の標準によった。なお、判定は産毛部分の繊維の不揃いさが確認されない場合を「優れる」とし、不揃いさが著しいものを「劣る」とした。

◎：優れる〇：良好 △：やや劣る X ：劣る

(風合い評価）

ハイパイル布の風合い評価での判定は、ハンドリングにより以下の基準によつた。なお、判定はソフト性、ボリューム感が十分感じられる場合を「優れる」とし、カサツキ感、また固さの感じられるのものを「劣ろ」とした。

◎：非常に優れる〇：優れる △：やや不良 X ：不良

(実施例:！〜 4、比較例 1〜4)

表 1に示す組成の単独ポリマー或いはポリマー混合物をジメチルァセトアミドに溶解し着色剤を添加してポリマー濃度 25重量％の紡糸原液を調整した。その紡糸原液を、紡糸ノズルを通して浴温度 40°C、ジメチルァセトアミド 50重量 %水溶液の凝固浴中に押し出し、この凝固糸条を延伸洗浄漕にて表 1に示す延伸倍率にて浴中延伸した。次いで平滑剤としてカチオン系界面活性剤 60重量％以上を含有する繊維油剤を付与し、乾燥緻密化した後、加圧水蒸気中での緩和及び 120°Cの乾熱ローラーを用いて表 1に示す延伸倍率にて乾熱延伸を行い、更に機械捲縮を付与し、単繊維繊度 4 d t e xの繊維を得た。ポリマー組成（重量比）延伸倍率（倍）

ホリマー A ホリマー B ί仓中延伸乾熱延伸旲她例 1 AN 1/AV -100 4 Z

" o Δ AN94/AV6=50 AN90/AV 10=50 4 2

" 3 AN94/AV6=50 AN90/AV10=50 3 2

" 4 AN50/VC150=100 3 2

比較例 1 AN90/AV10=100 3 2

" 2 AN90/AV10=100 3 2.5

，， 3 AN91/AV9=100 6 1.5

" 4 AN96/AV4=100 4 1.5

* AN:アクリロニトリル AV:酢酸ビュル VC1:塩化ビニル得られた繊維の乾熱収縮率、収縮率差、ガラス転移温度 T g及び繊維繊維間静摩擦係数^ s、動摩擦係数/ z d並びにその差 Δ ^ (= μ s - μ d) を表 2に示した。また、表 3に捲縮数 N (ケ /インチ）、捲縮度 D (%) 、その積 NX Dの値を示した。表 2

13 差替え用紙（規則 26) 表 3

得られた本発明の高収縮性ァクリル系繊維を長さ 32mmにカツトし、この短繊維 40重量％と低収縮性アクリル系繊維として三菱レイヨン（株）製ファンクル（無荷重下乾熱 1 30°C1 0分処理での収縮率 3%以下、単繊維繊度 1 1 d t e x、カット長 5 1mmのアクリル短繊維） 60重量％を混綿してパイル用原綿を作製し、その原綿からスライバーを作成し、基布となる地糸のポリエステルフィラメント糸 1 50 d t e x/48 f とともにスライバーエッティング機によりスライバーニットを作り、裏面に樹脂加工し、テンターで乾熱 1 30°Cでのキユアリング処理、乾熱 1 70〜90°C雰囲気中でのポリッシング処理及びシヤーリング処理を行ってパイル高さ 1 8 mmのパイル布を得た。得られたパイル布の外観評価と風合い評価をし、その結果を表 4に示した。なお、実施例 1〜4により得られたパイル布は、産毛と刺毛との高さ差が 5 mmの明瞭な 2層構造のパイル部を有するハイパイル布であった。

表 4

14 羞眷ぇ紙 m ) (実施例 5〜 6、比較例 5〜6 )

実施例 2で得られた本発明の高収縮性アクリル系繊維の短繊維（カツト長 3 2 mm) と低収縮性アクリル系繊維として三菱レイヨン（株）製ファンクル（無荷重下乾熱 1 3 0 °C 1 0分処理での収縮率 3 %以下、単繊維繊度 1 1 d t e x、力ット長 5 1 mmのアクリル短繊維）を、表 5に示す重量比で混綿してパイル用原綿を作製し、その原綿からスライバーを作成した以外は、実施例 1と同様にして、パイル高さ 1 8 mmのパイル布を得た。得られたパイル布の外観評価と風合い評価をし、その結果を表 4に示した。なお、実施例 5〜 6により得られたパイル布は、産毛と刺毛との高さ差が 5 mmの明瞭な 2層構造のパイル部を有するハイパイル布であった。

表 5

(実施例 7〜 8 )

表 6に示す組成のポリマー Aとポリマー Bを、表 6に示す重量比にジメチルァセトアミ，ドに混合溶解してポリマー濃度 2 5 %の紡糸原液を調製し、浴温 4 0 °C、ジメチルァセトアミド 5 0 %水溶液の凝固浴中に吐出する湿式紡糸法にて紡糸を行い、乾燥緻密化処理した後、 1 3 5 °Cの加圧水蒸気中での緩和処理及び 1 2 0 °Cの乾熱ローラーを用いての延伸倍率 1 . 8倍の乾熱延伸を行ない、更に機械クリンプを付与し、単繊維繊度 4 d t e xの繊維を得た。

15 羞替え用弒 0 Mfj26) 0213602 表 6

AN :アクリロニトリル、 AV :酢酸ビニル

得られたアクリル繊維の乾熱収縮率、熱収縮応力最大値温度及び熱収縮応力最大値を表 7に示した。また、得られた本発明のアクリル繊維を長さ 32 mmに力ットし、この短繊維 40重量％と三菱レイョン社製フアンクル（130 °Cでの乾熱収縮率 3 %、単繊維繊度 l l d t e x、カット長 51 mmのアタリル短繊維） 60重量％をブレンドしてパイル用原綿を作製し、その原綿からスライバーニッティング機によりスライバーニットを作り、 130°Cでのバッキングキュアリング処理、 1 70°Cでのポリッシヤー処理を行って熱収縮縮性ァクリル繊維が収縮して産毛、ファンクルが収縮せずに刺毛の 2層構造のパイルを有するハイパイル製品を得た。得られたハイパイル製品の外観評価と風合い評価をし、その結果をした。

表 7

表 8

(実施例 9 1 0 ) 実施例 7で得られた本発明のァクリル繊維の力ット長 3 2 mmの短繊維と三菱レイョン社製ファンクルとを表 9に示す重量比でプレンドしてパイル用原綿を作製し、その原綿からスライバーユッテイング機によりスライバーニットを作り、実施例 1と同様にして、ハイパイル製品を得た。得られたパイル製品の外観評価と風合い評価をし、その結果を表 9に示した。

表 9

産業上の利用可能性

本発明の高収縮性アクリル系繊維は、乾熱に対して優れた収縮性を有し、かつポア、ハイパイル布、マット等の立毛布帛にソフトで良好な風合いと綺麗な外観を与えるパイル素材であり、特に非高収縮性繊維と組み合わされるパイル組成物に好適に用いられる。また、本発明の高収縮性アクリル系繊維を含むパイル組成物を用いてなる立毛布帛は、ソフトで良好な風合いと優れた外観を有するものであ。

Claims

請求の範囲

1 . アタリロニトリル単位を 5 0重量％以上含有するァクリロュトリル系ポリマーからなり、無荷重下乾熱 1 3 0 °Cで 1 0分間処理後の収縮率が 2 5〜3 5 %であって、かつ乾熱 1 2 0〜1 4 0 °Cの範囲内での無荷重下 1 0分間処理後の収縮率の最大値と最小値の差が 8 %以内であることを特徴とする高収縮性ァクリル系繊維。

2 . 繊維一繊維間静摩擦係数 μ sが 0 . 4 0以下、繊維一繊維間動摩擦係数 1が0 . 3 0以下であり、静摩擦係数 μ s と動摩擦係数 μ dの差 Δ μが 0 . 0 ：!〜 0 . 2の範囲内にある請求項 1に記載の髙収縮性ァクリル系繊維。

3 . 単繊維の捲縮数 Ν (ケ /インチ）が 5〜1 2、捲縮度 D (%) が 7以上であり、その積 N X Dの値が 5 0以上である請求項 1又は 2に記載の高収縮性ァクリル系繊維。

4 . 前記アクリロニトリル系ポリマーが、 1種のポリマー又はアタリロニトリル含有量の異なる 2種以上のポリマーの混合物である請求項 1〜 3のいずれか一項に記載の高収縮性アクリル系繊維。

5 . 前記ァクリロニトリル系ポリマーのァクリロニトリル単位の含有量が 8 0重量％以上である請求項 4記載の高収縮性ァクリル系繊維。

6 . アクリロニトリル系ポリマーが、アクリロニトリルおよびアタリロニトリルと共重合可能なモノマーとの共重合で得られ、共重合可能なモノマーが、ァクリル酸、メタクリル酸、およびこれらのアルキルエステル、酢酸ビュル、ァクリルアミド、 2 -ヒドロキシルェチルメタクリレート、 2 -ヒドロキシェチルァクリレート、グリシジルァクリレート、グリシジルメタタリレート、ァリルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、塩化ビュル、塩化ビニリデンからなる群より選ばれる請求項 1〜5のいずれか一項に記載の高収縮性アクリル系繊維。

7 . 請求項 1〜6のいずれか一項に記載の高収縮性ァクリル系繊維を 2 0〜 9 0重量％含有することを特徴とするパイル組成物。

8 . 請求項 1〜 6のいずれか一項に記載の高収縮性ァクリル系繊維 2 0〜 9 0重量％と無荷重下乾熱1 3 0 °Cで 1 0分間処理後の収縮率が 5 %以下の低収縮性ァクリル系繊維 8 0〜 1 0重量％からなる請求項 7記載のパイル組成物。

9 . 請求項 7又は 8記載のパイル組成物を用いてなる立毛布帛。