WO2003038190A1 - Tube de protection transparent pour cable externe - Google Patents

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WO2003038190A1
WO2003038190A1 PCT/JP2002/007731 JP0207731W WO03038190A1 WO 2003038190 A1 WO2003038190 A1 WO 2003038190A1 JP 0207731 W JP0207731 W JP 0207731W WO 03038190 A1 WO03038190 A1 WO 03038190A1
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WO
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protective tube
resin
tube
transparent protective
reinforcing material
Prior art date
Application number
PCT/JP2002/007731
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tsutomu Kadotani
Toshikazu Minami
Shoji Shirahama
Tetsuya Inagake
Seishi Suzuki
Original Assignee
Anderson Technology Corporation
Shinko Wire Co., Ltd.
Tigers Polymer Corporation
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Filing date
Publication date
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Priority to US10/399,154 priority patent/US6806427B2/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/10—Ducts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/16—Suspension cables; Cable clamps for suspension cables ; Pre- or post-stressed cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/2089—Jackets or coverings comprising wrapped structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/2092—Jackets or coverings characterised by the materials used
    • D07B2201/2093—Jackets or coverings characterised by the materials used being translucent

Definitions

  • the present invention provides a protective tube for an outer cable applied to a bridge or the like, in particular, an outer tube which contains a tendon for prestressed concrete (hereinafter, may be simply referred to as a tendon) and is filled with a filler.
  • the present invention relates to a transparent protective tube for a cable.
  • a protective tube for accommodating tendons is generally used.
  • the filler is tightly filled with a filler around the tendon to be accommodated, thereby preventing the tendon from being corroded.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2000-320201 discloses a transparent synthetic resin tube in which a tension material is included and a filler is filled therein, and the resin is a polystyrene resin resin.
  • a synthetic resin tube for protecting a tendon material is disclosed, which forms a soft part and a hard part with a soft part, and the soft part is made of polychlorinated vinyl resin containing 20 to 40 parts of a plasticizer.
  • the synthetic resin pipe is formed by winding a soft synthetic resin strip contained therein in a helical shape in a longitudinal direction of the pipe with a hard part as a core material. Furthermore, it is described that the tendon is composed of a PC steel wire or a PC steel stranded wire, and is used as a tendon for an outer cable type bolt tension.
  • the synthetic resin tube a large amount of plasticizer contained in the soft part is transferred, and the softness decreases with time.
  • the use of polyvinyl chloride resin which is easily degraded by ultraviolet light, makes it difficult to increase the durability. There is also concern about the possibility of generating oxins. Japanese Unexamined Patent Publication No.
  • Hei 9-144440 discloses that a tension material such as a PC steel wire, a PC steel stranded wire, or a PC steel rod used for prestress concrete is passed through to cover and protect the tension material.
  • a protective tube for a tendon which is a tube, in which both the inner and outer surfaces are formed in a spiral uneven shape, and the whole is made of a polyolefin resin material.
  • This document also describes the use of high density polyethylene resin.
  • the inner and outer spiral tubes protective tubes for tendon members in which both the inner and outer surfaces are formed into spiral irregularities
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-55563 / 66 discloses a crosslinked tube comprising a resin-formed product mainly composed of an ionomer resin, wherein the ionomer resin is a copolymer of ethylene and (meth) acrylic acid.
  • the copolymer of ethylene and (meth) acrylic acid is 100 parts of the ionomer resin in which the intermolecular structure of the ionomer resin is crosslinked with sodium hydroxide or Z and zinc ion. To 50 parts by weight.
  • This crosslinked tube is obtained by a method of irradiating an electron beam after being formed into a tube shape from an extruder, and has no discharge mark due to Lichtenberg discharge.
  • This document also describes that an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer composed of an ethylene-ethyl acrylate-carbon monoxide copolymer is formed on the inner surface of the crosslinked tube.
  • an object of the present invention is to provide a cable protection tube which has high transparency, allows the inside of the filling material to be visually checked from the outside, and has high pressure resistance. Another object of the present invention is to provide excellent cold resistance, flexibility and durability, and to accommodate a tendon material. An object of the present invention is to provide a cable protection tube useful for obtaining an outer cable by filling a filler. Disclosure of the invention
  • the present inventors have found that the problem can be solved by forming and reinforcing the cable protective tube with an ionomer resin, and have accomplished the present invention.
  • the transparent protective tube for an outer cable of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a protective tube) is a transparent synthetic resin tube for accommodating a tension material therein and filling the filler. And a protection tube made of an ionomer resin, and a spiral or mesh reinforcing material for reinforcing the protection tube.
  • the reinforcing material may be embedded in the protection tube.
  • the protection tube may be a spiral corrugated tube, a smooth tube, or the like.
  • the transparent protective tube for the outer cable contains at least 30% by weight of an ionomer resin in which a part or all of the hydroxyl group of the ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer is neutralized with metal ions or ammonium ions. May be formed of resin or resin composition
  • the present invention relates to a resin or a resin composition used for a transparent protective tube for an outer cable, wherein part or all of the carboxylic acid group of the ethylene-unsaturated sulfonic acid copolymer is a metal ion or ammonium.
  • a resin or a resin composition containing 30% by weight or more of an ionomer resin neutralized with pumion is also included.
  • FIG. 1 is a partially cutaway schematic view showing an example of a transparent protective tube for an outer cable and an example of a manufacturing method thereof.
  • FIG. 2 is a schematic view showing another example of the transparent protective tube for an outer cable.
  • FIG. 3 is a schematic partial sectional view showing still another example of the transparent protective tube for an outer cable.
  • FIG. 4 is a schematic partial sectional view showing another example of the transparent protective tube for an outer cable.
  • FIG. 5 is a schematic partial sectional view showing an example of a transparent protective tube for an outer cable.
  • FIG. 6 is a schematic partial sectional view showing still another example of the transparent protective tube for an outer cable.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a method of manufacturing a transparent protective tube for an outer cable having a corrugated shape.
  • the ionomer resin constituting the transparent protective tube for an outer cable according to the present invention is an ionomer resin in which a carboxyl group of an ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer is partially neutralized with a cation such as a metal ion or an ammonium ion. Is defined as
  • the properties of such an ionomer resin vary depending on the molecular weight, the carboxy group concentration of the base polymer, the metal ion species, the degree of neutralization, and the like. It is rich in impact resistance, cold resistance, and tough.
  • 0-2 0 mol other unsaturated monomer component other than the ethylene component and the unsaturated carboxylic acid component 0/0 more preferably may be copolymerized in a proportion of 0 to 1 5 moles 0/0, the sum As long as the above satisfies the above conditions, two or more different types of unsaturated carboxylic acid components may be used.
  • a mixture of two or more kinds of ethylene-unsaturated sulfonic acid copolymers having different types of unsaturated carboxylic acid components may be used as the base polymer.
  • Examples of the unsaturated carboxylic acid component include acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, fumanoleic acid, maleic acid, monoanolequinole maleate (such as monomethyl maleate and monoethyl maleate), and maleic anhydride.
  • Examples include acids.
  • These unsaturated carboxylic acid components can be used alone or in combination of two or more. Particularly, acrylic acid or methacrylic acid is preferred.
  • Other unsaturated monomer components include, for example, methacrylates such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, and n-butyl (meth) acrylate.
  • Metal ion species in the ethylene monounsaturated carboxylic acid copolymer ionomer include lithium metal, lithium metal, alkaline metal such as magnesium, alkaline earth metal such as magnesium, potassium, barium, zinc, copper, manganese, and the like. Examples thereof include transition metals such as konoleto and aluminum.
  • metal ion species can be used alone or in combination of two or more.
  • Preferred metal ion species are lithium, sodium, magnesium, zinc, etc. is there.
  • the ionomer resin neutralized with magnesium ions is the best in terms of resistance to heat generation and internal pressure accompanying the curing of the filler. Therefore, the metal ion species preferably contains at least magnesium ion.
  • the degree of neutralization by the metal ion is not particularly limited, but the average degree of neutralization is 20% or more, preferably about 30 to 95%.
  • the melt flow rate (MFR) of the ionomer resin was 190. C, at a load of 216 Og, 0.01 to 50 g / 10 min, preferably 0.05 to 15 g / 10 min, particularly preferably 0:!
  • the ionomer resin may be any other synthetic resin. Can be melt-kneaded.
  • synthetic resins include high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, and ethylene-one.
  • Polyolefins such as acrylic acid ester copolymers and ethylene monoacetate copolymer; polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 11 and nylon 12, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene Polyesters such as terephthalate (PBT), polystyrene for general use (GPPS), high impact polystyrene (HIPS), ABS resin, polystyrene resins such as acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), polycarbonate, Examples thereof include polymethyl methacrylate (PMMA), various thermoplastic elastomers, and the like.
  • the weight ratio of the ionomer resin in such a mixture is at least 30% by weight, preferably at least 50% by weight.
  • conventional additives such as stabilizers (heat stabilizers) may be added to the ionomer resin. , Chelators, antioxidants and ultraviolet absorbers), flame retardants, antistatic agents, coloring agents, lubricants and the like.
  • the reinforcing material (or reinforcing thread) can be composed of metal wire, hard resin, fiber (inorganic fiber, organic fiber), or the like. Examples of the hard resin include a hard thermoplastic resin such as a polyester resin.
  • examples of the organic fibers include acrylic fibers, nylon fibers, and polyester fibers.
  • examples of the inorganic fiber include glass fiber, silica fiber, anoremina fiber, ceramic fiber, metal fiber (such as steel fiber and stainless steel fiber), and carbon fiber. These fibers can be used alone or in combination of two or more.
  • Preferred fibers are inorganic fibers such as glass fibers, and organic fibers such as acrylic fibers, nylon fibers, and polyester fibers.
  • the reinforcing material (reinforcing yarn) is usually in the form of a cord obtained by twisting fibers such as polyester fiber (for example, 100 to 500 denier, preferably 2000 to 100 denier).
  • the outer cable protection tube of the present invention is an inner / outer smooth hollow transparent tube (inner / outer surface smooth hollow tube) 1 made of ionomer resin, and is embedded in the tube wall of the transparent tube. And an integrated spiral or mesh reinforcing material (or reinforcing yarn) 2.
  • Such a protective tube has not only high transparency but also high pressure resistance due to the reinforcing yarn 2. Therefore, even if the filler is filled by placing the tendon in the hollow transparent tube 1, the filling state of the filler can be reliably observed from the outside, and the filler can be smoothly filled.
  • the thickness d of the protective tube may be, for example, about 15 to 35 mm, preferably about 20 to 30 mm, and more preferably about 22 to 28 mm. Further, the average inner diameter D1 may be, for example, about 30 to 150 mm, preferably about 55 to 125 mm, and more preferably about 75 to 105 mm.
  • the ratio (D 1 / D 2) of the tube inner diameter D 1 at the inner surface of the peak to the tube inner diameter D 2 at the inner surface of the valley is, for example, 1.1 to 1.1. : It may be about 1.5. As shown in Fig.
  • the protective tube is formed by extruding an ionomer resin into a tape from an extruder, and sandwiching a reinforcing material or a reinforcing yarn 2 between side edges (overlapping portions) of adjacent tapes la and la.
  • the tapes la and la can be manufactured by spirally winding them around the tube forming shaft while overlapping the side edges of the tapes la.
  • the protective tube can be continuously formed with inexpensive manufacturing equipment, and can be formed into an indefinite length tube, so that a long tube can be obtained efficiently.
  • the width of the tape pitch of the spiral resin tube main body
  • the width of the tape is usually 10 to 200 mm, preferably 20 to 100 mm, and more preferably about 30 to 80 mm.
  • the pitch of the reinforcing material or the reinforcing yarn may be, for example, about 3 to 50 mm, preferably about 5 to 3 Omm, and more preferably about 5 to 20 mm.
  • the protective tube having such a structure may be formed by extruding an ionomer resin into a tape shape from an extruder, preparing a tape in which a reinforcing thread is embedded, and winding the tape.
  • the tape in which the reinforcing yarn is embedded or included may be formed by sandwiching the reinforcing yarn between a plurality of tape-shaped melts, and when the reinforcing member is a hard resin, the reinforcing resin is extruded in a linear shape.
  • it may be prepared by extruding an ionomer resin from a die around the resin extruded linearly.
  • it may be prepared by winding a reinforcing material such as a metal wire around the transparent tube and joining as necessary.
  • the protective tube does not need to have a single-layer structure, and may have a laminated structure composed of a plurality of layers. In such a laminated structure, the reinforcing material may be interposed between the resin layers. Good.
  • a smooth inner resin layer lb formed of the ionomer resin, a reinforcing material (or reinforcing thread) 2 wound around the outer surface of the inner resin layer 1b at a predetermined pitch, and an ionomer
  • the inner resin layer 1 b and A protective tube may be constituted by the smooth outer resin layer 1c fused and laminated to the reinforcing material 2.
  • a resin layer may be formed on at least one of the inner wall and the outer wall of the protection tube.
  • FIG. 3 is a schematic partial sectional view showing still another example of the protective tube of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic partial sectional view showing another example of the protective tube of the present invention.
  • the protective tube shown in Fig. 3 is, like the protective tube shown in Fig. 1, an inner and outer smooth hollow transparent tube (inner and outer surface smooth hollow tube) 1 made of ionomer resin and embedded in the tube wall of this transparent tube.
  • An inner wall resin layer 3 made of an ionomer resin is formed on the inner wall of the transparent tube 1.
  • the transparent tube 1 is made of a highly transparent ionomer resin
  • the inner wall resin layer 3 is made of an ionomer resin having transparency and high heat resistance and rigidity.
  • the inner and outer smooth hollow transparent tubes (inner and outer smooth hollow tubes) 1 made of an ionomer resin and a spiral or mesh-like reinforcing material (or reinforcing yarn) embedded in the tube wall of the transparent tube are shown.
  • the outer wall resin layer 3a and the inner wall resin layer 3b made of ionomer resin are respectively laminated on the inner wall and the outer wall of the protective tube composed of 2).
  • the transparent tube 1 is made of a highly transparent ionomer resin
  • the outer and inner wall resin layers 3a and 3b are made of an ionomer resin having transparency and high heat resistance and rigidity.
  • the reinforcing material does not necessarily need to be embedded in the protective tube, but may be used to reinforce the protective tube, and may be integrated with the inner wall resin layer and Z or the outer wall resin layer by embedding or the like.
  • FIG. 5 is a schematic partial sectional view showing another example of the protection tube of the present invention.
  • an inner / outer smooth hollow transparent tube (smooth inner / outer hollow tube) 1 made of an ionomer resin and formed on at least one of the inner and outer walls of the transparent tube Or a laminated resin layer (in this example, an outer wall resin layer 3 a) and a reinforcing material (or a compensating yarn) 2 buried in a spiral or mesh shape in the resin layer 3 a.
  • the transparent tube 1 is made of an ionomer resin having high transparency
  • the resin layer (the outer wall resin layer 3a) is made of an ionomer resin having transparency and high heat resistance and rigidity.
  • the reinforcing member 2 is composed of a plurality of strip reinforcing members adjacent to each other.
  • FIG. 6 is a schematic partial sectional view showing still another example of the protection tube of the present invention.
  • an inner / outer smooth hollow transparent tube (inner / outer surface smooth hollow tube) 1 made of an ionomer resin, and first reinforcing members 2 and 2 And the reinforcing material 4.
  • the first reinforcing material 2 can be composed of an inorganic reinforcing material such as a metal wire or a glass fiber or an organic reinforcing material such as an organic fiber
  • the second reinforcing material 4 is a resin having high rigidity (for example, heat-resistant resin). And highly rigid ionomer resin).
  • the inner wall and the outer wall resin layer and the inner and outer wall resin layers and the second reinforcing material constituting the second reinforcing material are not limited to the ionomer resin, but may be olefin resin (for example, high-density polyethylene).
  • olefin resin for example, high-density polyethylene
  • a polyethylene resin such as low-density linear polyethylene, a polypropylene resin, etc.
  • the reinforcing member may be reinforced with a second reinforcing member (for example, a highly rigid ionomer resin or polyolefin resin).
  • the protective tube is not limited to the inner and outer smooth tubes described above, and may be a corrugated tube.
  • the corrugated pipe is supplied by a reinforcing material supply unit 12 to the outer surface of the corrugated tubular inner layer resin layer 1 b formed by continuous gating by a colgator 11. It may be manufactured by winding the reinforcing material 2 thus wound, and further covering or laminating the outer resin layer 1 c on the outer surface of the inner resin layer 1 b with a tube die 13.
  • the call gator 11 circulates in a loop shape, and has two circulation paths that face each other to form a molding area, and a mold that can mold the resin parison extruded from the extruder into a spiral wave shape.
  • each of the molding members which are arranged to be able to circulate in each of the circulation paths and form a plurality of pairs of molding members, merge at a starting end of the molding region and form a plurality of molds 1 in the molding region.
  • Forming section constituted by 1a is formed, and circulates in each circulation path away from each other at the end of the forming area. Therefore, the resin parison extruded from the extruder is continuously formed into a corrugated shape while advancing in the forming area.
  • the reinforcing material supply machine 12 is provided with a supply unit that can supply the reinforcing material or the reinforcing yarn while tensioning the reinforcing material or the yarn with an appropriate tension, and is rotatable around the inner resin layer 1b as a central axis. is there. Therefore, as the reinforcing material feeder 12 rotates, it can be spirally wound around the outer periphery of the resin parison that is formed into a corrugated shape as it advances.
  • the tube die 13 has a corrugated portion through which the inner resin layer 1 b on which the reinforcing material 2 is wound can pass, and an outer layer formed on the outer surfaces of the inner resin layer 1 b and the reinforcing material 2.
  • the resin layer 1c is formed.
  • the outer resin layer 1c and the inner resin layer 1b may be held to such an extent that the reinforcing material is not displaced.
  • the same material or the same resin it is preferable to form with the same material or the same resin.
  • one of the outer resin layer and the inner resin layer is formed of an ionomer resin
  • the other layer is formed of a transparent resin [such as an ethylene- (meth) acrylate copolymer, an ethylene-butyl acetate copolymer, or the like.
  • Polyethylene-based resin, polypropylene-based resin, polyester-based resin, etc. but it is preferable that both layers are formed of the same or different ionomer resins.
  • the cable protection tube may have either one of the inner and outer surfaces or both surfaces smooth or although it may be curved (or curved), it is usually preferable to use a tube having a smooth inner and outer surface as shown in FIG.
  • the reinforcing material or the reinforcing thread only needs to be able to reinforce the protective tube, and may be formed in a spiral shape with a predetermined pitch in a longitudinal direction of the protective tube, or may be crossed at a predetermined pitch. Further, in the above example, the reinforcing material 2 is embedded in the protective tube 1 and the resin layer 3a.
  • the reinforcing material or the reinforcing yarn may be embedded in the protective tube, It may be formed spirally on the inner surface or outer surface of the layer and may be integrated with the protective tube.
  • the reinforcing material is spirally wound around the outer surface of the protective tube and integrated by attaching, gluing or fusing. You may.
  • the reinforcing material or the reinforcing yarn in the protective tube is not limited to a single reinforcing material or a reinforcing yarn, but as described above, a plurality of reinforcing materials or reinforcing yarns are arranged adjacent to or in parallel with each other.
  • Reinforcing material or reinforcing thread (double-pitch, triple-pitch reinforcing material, etc.) formed on the protective tube at a pitch of?
  • the reinforcing material is not limited to the thread-like or linear reinforcing material, but may be a mesh-like or mesh-like reinforcing material.
  • the filling state of the filler can be checked with high accuracy from the outside of the protective tube due to the high transparency, and the filling operation of the filler can be performed smoothly due to the high pressure resistance. Therefore, the protective tube of the present invention is useful for protecting various cables and applying them to bridges and the like.
  • the present invention since it is not necessary to crosslink the ionomer resin, it is easy to reuse the ionomer resin.
  • the bonding force between the metal ion component and the carboxyl group is reduced by heating the ionomer resin, the adhesion between the protective tube and the filler is reduced by heating, and the peelability can be improved, and the protective tube can be reused. Can be enhanced.
  • Example 1
  • Polyester fiber cord (8000 denier) is interposed and spirally wound around the tube forming shaft with a thickness of 2.4 mm to protect the cable with the cord embedded in the resin layer.
  • a tube (inner diameter 75 mm, outer diameter 85 mm) was obtained.
  • the pitch of the protective tube body and the pitch of the reinforcing fibers are 15 mm.
  • a pressure test was performed on the obtained cable protection tube, and the rupture pressure was examined. As a result, it was 1.4 MPa. Comparative example:
  • a cable protection tube (inner diameter 75 mm, outer diameter 85 mm) was obtained without using the polyester fiber cord.
  • a pressure test was performed on the obtained protective tube, and the rupture pressure was examined. As a result, it was 0.8 MPa.
  • the transparent protective tube for an outer cable of the present invention is formed by reinforcing the protective tube with an ionomer resin, it is highly transparent, the filling state of the internal filler can be visually observed from the outside, and the pressure resistance is high.
  • the filling property and filling workability of the material can also be improved. Furthermore, it has excellent cold resistance, flexibility and durability.

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Description

明 細 書 外ケーブル用透明保護管 技術分野
本発明は、 橋梁などに適用される外ケーブル用保護管、 特にその中にプレスト レストコンクリート用緊張材 （以下， 単に緊張材という場合がある） を収容し、 かつ充填材を充填してなる外ケーブル用透明保護管に関する。 背景技術
橋梁などに用いられる外ケーブルには、 一般に緊張材を収容する保護管が使用 されている。 この外ケーブル用保護管では、 収容する緊張材の周囲に緊密に充填 材を充填することにより、 緊張材の腐蝕を防止している。
このように、 外ケーブル用保護管には充填材を緊密に充填する必要があるため 、 この保護管は充填材の充填状況を目視可能であることが好ましく、 さらに充填 材の充填圧力に耐える必要がある。 特開 2 0 0 0— 3 2 0 0 7 1号公報には、 緊張材を内包させ、 かつ、 内部に充 填材が充填される透明な合成樹脂管であって、 ポリ塩ィ匕ビュル樹脂で軟質部と硬 質部とを形成するとともに、 軟質部が可塑剤 2 0 - 4 0部を含むポリ塩化ビュル 樹脂からなる緊張材保護用合成樹脂管が開示されている。 この文献には、 前記合 成樹脂管は硬質部を芯材として、 内部に含む軟質合成樹脂帯状体を管の長手方向 へ螺旋状に卷回して成形されている。 さらに、 緊張材は P C鋼線又は P C鋼撚り 線で構成され、 外ケーブル式ボストテンション用緊張材として用いることも記載 されている。 しかし、 この合成樹脂管では、 軟質部に含有された多量の可塑剤が移行し、 時 間の経過とともに軟質度が低下する。 しかも、 紫外線などにより劣化し易いポリ 塩ィ匕ビニル樹脂を用いるため、 耐久性を高めることが困難であるとともに、 ダイ ォキシンを発生させる可能性をも懸念される。 特開平 9—1 4 4 2 1 0号公報には、 プレス トレストコンクリート用として使 用する P C鋼線 · P C鋼撚線 · P C鋼棒等の緊張材を揷通し、 この緊張材を被覆 保護する管であって、 内外面がともに螺旋凹凸状に形成されていて、 全体がポリ ォレフィン系樹脂素材によつて形成されている緊張材用保護管が開示されている 。 この文献には、 高密度ポリエチレン樹脂を使用することも記載されている。 しかし、 この内外面スパイラル状管 （内外面がともに螺旋凹凸状に形成されて なる緊張材用保護管） では、 充填材を充填する際に径方向に対する耐圧性が弱く 、 しかも透明性が低下する。 そのため、 内部の充填材の充填状況を目視で精度よ く確認することができない。 特開平 6— 5 5 6 3 6号公報には、 アイオノマー樹脂を主体とする樹脂形成物 からなる架橋チューブであって、 アイオノマー榭脂が、 エチレンと (メタ) ァク リル酸との共重合体の分子間が力リゥムイオンで架橋されたアイオノマー樹脂 1 0 0部に対して、 エチレンと （メタ） アクリル酸との共重合体の分子間がナトリ ゥムィオン又は Z及び亜鉛ィオンで架橋されたアイォノマー樹脂 0〜 5 0重量部 を含むことが記載されている。 この架橋チューブは、 押出機からチューブ状に成 形した後、 電子線を照射する方法により得られ、 リヒテンベルグ放電による放電 痕がない。 この文献には、 架橋チューブの内面にエチレン一アクリル酸ェチル一 一酸化炭素共重合体で構成された接着剤層又は粘着材層を形成することも記載さ れている。
しかし、 電子線照射により不可逆的に架橋しているため、 アイオノマー樹脂を 再利用できない。 さらに、 耐圧性を向上することも困難である。 従って、 本発明の目的は、 透明性が高く、 内部の充填材の充填状況を外部から 目視できるとともに、 耐圧性の高いケーブル保護管を提供することにある。 本発明の他の目的は、 耐寒性、 柔軟性及び耐久性に優れ、 緊張材を収容すると ともに充填材を充填して外ケーブルを得るのに有用なケーブル保護管を提供する ことにある。 発明の開示
本発明者らは、 鋭意研究の結果、 アイオノマー樹脂で前記ケーブル用保護管を 構成し、 かつ補強することにより、 前記課題を解決できることを見いだ'し、 本発 明をなすに至った。
すなわち、 本発明の外ケーブル用透明保護管 （以下、 単に保護管という場合が ある） は、 その中に緊張材を収容し、 かつ充填材を充填するための透明な合成樹 脂管であって、 アイオノマー樹脂で構成された保護管と、 この保護管を補強する ためのスパイラル状又は網目状の補強材とで構成されている。
この保護管において、 前記補強材は保護管内に埋設してもよい。 また、 保護管 は、 スパイラル状波形管、 平滑状管などであってもよい。
また、 外ケーブル用透明保護管は、 エチレン一不飽和カルボン酸共重合体の力 ルボキシル基の一部又は全部が、 金属イオン又はアンモニゥムイオンで中和され たアイオノマー樹脂を 3 0重量％以上含む樹脂又は樹脂組成物で形成されてよい
さらに、 本発明は、 外ケーブル用透明保護管に用いられる樹脂又は樹脂組成物 であって、 エチレン一不飽和力ルポン酸共重合体の力ルボキシル基の一部又は全 部が、 金属イオン又はアンモニゥムイオンで中和されたアイオノマー樹脂を 3 0 重量％以上含む樹脂又は樹脂組成物も包含する。 図面の簡単な説明
図 1は外ケーブル用透明保護管とその製造方法の一例を示す部分切欠概略図で める。
図 2は外ケーブル用透明保護管の他の例を示す概略図である。
図 3は外ケーブル用透明保護管のさらに他の例を示す概略部分断面図である。 図 4は外ケーブル用透明保護管の別の例を示す概略部分断面図である。 図 5は外ケーブル用透明保護管の例を示す概略部分断面図である。
図 6は外ケーブル用透明保護管のさらに他の例を示す概略部分断面図である。 図 7は波形状の外ケーブル用透明保護管の製造方法を示す概略図である。
符号の説明
1…ケーブル保護管
1 a…テープ状アイオノマー榭月旨
1 b…内層樹脂層
1 c…外層樹脂層
2…補強材 （第 1の補強材）
3 a…外壁樹脂層
3 b…内壁樹脂層
4…第 2の補強材
1 1…コノレケータ一
1 1 a…コルゲーターの铸型
1 2…補強材供給機
1 3…チューブダイ 発明を実施するための最良の形態
以下、 必要により添付図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
本発明による外ケーブル用透明保護管を構成するアイオノマー樹脂とは、 ェチ レン一不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基を金属イオンやアンモニゥム イオンなどのカチオンで部分中和したィォン架橋性榭脂として定義される。
このようなアイオノマー樹脂の性状は、 分子量やベースポリマーのカルボキシ ル基濃度、 金属イオン種、 中和度などによって変化するが、 一般に透明性が高く 、 成形加工十生、 反発弾性、 柔軟性、 耐衝撃性及び耐寒十生に富み、 強靭であるとい う特色を有している。 前記アイオノマー樹脂において、 ペースポリマーとなるエチレン一不飽和力ノレ ボン酸共重合体としては、 エチレン成分と不飽和カルボン酸成分との割合が、 前 者/後者 = 8 0 Z 2 0〜9 9 / 1 (モル0 /o) 、 好ましくは 8 5 Z l 5〜9 8 / 2 (モル0 /0) 、 特に好ましくは 9 O Z l 0〜9 8 / 2 (モル0 /0) の樹脂が用いられ る。 また、 エチレン成分と不飽和カルボン酸成分以外にその他の不飽和モノマー 成分を 0〜2 0モル0 /0、 好ましくは 0〜1 5モル0 /0の割合で共重合させてもよい さらに、 総和が上記条件を満たす限り、 種類の異なる 2種以上の不飽和カルボ ン酸成分を用いてもよい。 また、 本発明ではベースポリマーとして、 不飽和カル ポン酸成分の種類の異なる 2種以上のェチレン一不飽和力ルポン酸共重合体の混 合物を用いてもよい。 不飽和カルボン酸成分としては、 例えば、 アクリル酸、 メタクリル酸、 ェタク リル酸、 フマノレ酸、 マレイン酸、 マレイン酸モノアノレキノレエステル （マレイン酸 モノメチルエステル、 マレイン酸モノェチルエステルなど) 、 無水マレイン酸な どが例示される。 これらの不飽和カルボン酸成分は単独で又は二種以上組み合わ せて使用できる。 特にァクリル酸あるいはメタクリル酸が好ましい。 他の不飽和モノマ一成分としては、 例えば、 (メタ） ァクリル酸メチル、 (メ タ） ァクリル酸ェチル、 (メタ） アクリル酸イソブチル、 (メタ） アクリル酸 n —プチルなどのァクリル酸エステル類ゃメタクリル酸エステル類、 酢酸ビニルな どのビュルエステル類、 スチレンなどのスチレン系モノマー、 ブタジエン、 塩化 ビュル、 テトラフノレォロエチレンなどのハロゲン含有モノマーあるいはシランィ匕 合物などが例示できる。 エチレン一不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーにおける金属イオン種とし ては、 リチウム、 ナトリウム、 力リゥムなどのアル力リ金属、 マグネシウム、 力 ルシゥム、 バリウムなどのアルカリ土類金属、 亜鉛、 銅、 マンガン、 コノ ノレト、 アルミニウムなどの遷移金属が例示される。
これらの金属イオン種は、 単独で、 あるいは二種類以上組み合せて使用できる 。 好ましい金属イオン種は、 リチウム、 ナトリウム、 マグネシウム、 亜鉛などで ある。 充填剤の硬化に伴う発熱及び内圧に対する耐性という観点では、 マグネシ ゥムイオンで中和されたアイオノマー樹脂が最も優れている。 そのため、 金属ィ オン種は少なく ともマグネシウムイオンを含むのが好ましい。 上記金属イオンによる中和度は、 特に限定されないが、 平均中和度が 20%以 上、 好ましくは 30〜 95%程度である。 前記アイオノマー樹脂のメルトフローレート （MFR) は、 温度 1 90。C、 荷 重 216 O gにおいて、 0. 01〜50 g/10分、 好ましくは 0. 05〜1 5 g / 10分、 特に好ましくは 0. ：!〜 5 gZ 10分である。 本発明に係る透明保護管用材料としてはまた、 透明性、 耐衝擊性、 耐寒性、 強 靭性などの本用途において重要なアイオノマー樹脂の特性を損なわない限り、 ァ ィオノマー樹脂にそれ以外の合成樹脂等を溶融混練することもできる。 そのよう な合成樹脂としては、 高密度ポリエチレン、 中密度ポリエチレン、 低密度ポリエ チレン、 ポリプロピレン、 エチレン一 （メタ） アクリル酸共重合体、 エチレン一
(メタ） アクリル酸エステル共重合体、 エチレン一酢酸ビュル共重合体などのポ リオレフイン類、 ナイロン 6、 ナイロン 66、 ナイロン 1 1、 ナイロン 1 2など のポリアミ ド類、 ポリエチレンテレフタレート (PET) 、 ポリブチレンテレフ タレート （PBT) などのポリエステル類、 一般用ポリスチレン （GPPS) 、 耐衝撃性ポリスチレン （H I PS) 、 AB S樹脂、 アクリロニトリル一スチレン 共重合体 （AS樹脂） などのポリスチレン系樹脂の他、 ポリカーボネート、 ポリ メタクリル酸メチル （PMMA) 、 各種熱可塑性エラストマ一などが例示される これらの合成樹脂は単独であるいは二種類以上でアイオノマー樹脂と溶融混練 して使用される。 このような混合物中のアイオノマー樹脂の重量比は 30重量％ 以上、 好ましくは 50重量％以上である。 アイオノマー樹脂には、 必要により慣例の添加剤、 例えば、 安定剤 （熱安定剤 、 キレータ、 抗酸化剤及び紫外線吸収剤など） 、 難燃剤、 耐電防止剤、 着色剤、 滑剤などを添加してもよい。 前記補強材 （又は補強糸） は、 金属線、 硬質樹脂、 繊維 （無機繊維、 有機繊維 ) などで構成できる。 硬質樹脂としては、 ポリエステル系樹脂などの硬質熱可塑 性樹脂などが挙げられる。 繊維のうち有機繊維としては、 例えば、 アクリル繊維 、 ナイロン繊維、 ポリエステル繊維などが挙げられる。 無機繊維としては、 例え ば、 ガラス繊維、 シリカ繊維、 ァノレミナ繊維、 セラミック繊維、 金属繊維 （スチ ール繊維、 ステンレス繊維など） 、 炭素繊維などが挙げられる。 これらの繊維は 単独で又は 2種類以上組合わせて使用できる。 好ましい繊維は、 ガラス繊維など の無機繊維、 アクリル繊維、 ナイロン繊維、 ポリエステル繊維などの有機繊維で ある。 補強材 （補強糸） は、 通常、 ポリエステル繊維などの繊維を撚糸したコー ドなどの开態 （例えば、 1 0 0 0〜 5 0 0 0 0デニール、 好ましくは 2 0 0 0〜
2 5 0 0 0デユールのコードなどの形態） で利用できる。 本発明の外ケーブル保護管は、 図 1に示されるように、 アイオノマー樹脂で構 成された内外平滑中空透明管 （内外面平滑中空管） 1と、 この透明管の管壁に埋 設され、 一体化したスパイラル状もしくは網目状の補強材 （又は補強糸） 2とで 構成されている。 このような保護管は、 透明性が高いだけでなく、 補強糸 2によ り高い耐圧性も有している。 そのため、 中空透明管 1内に緊張材を収容して充填 材を充填しても、 外部から充填材の充填状態を確実に観察できるとともに、 充填 材を円滑に充填できる。 前記保護管の肉厚 dは、 例えば、 1 5〜 3 5 mm、 好ましくは 2 0〜 3 0 mm 、 さらに好ましくは 2 2〜 2 8 mm程度であってもよレ、。 さらに平均内径 D 1は 、 例えば、 3 0〜 1 5 0 mm、 好ましくは 5 5〜 1 2 5 mm, さらに好ましくは 7 5〜 1 0 5 mm程度であってもよい。 また、 保護管がスパイラル状の形態であ る場合は、 山部内面における管内径 D 1と谷部内面における管内径 D 2との割合 (D 1 /D 2 ) は、 例えば、 1 . 1〜： 1 . 5程度であってもよレヽ。 前記保護管は、 図 1に示すように、 押出機からアイオノマー樹脂をテープ状に 押出して、 隣接するテープ l a, l aの側縁 （重合部） 間に補強材又は補強糸 2 を挟みつつ、 隣接するテープ l a， l aの側縁を重ねながら、 管体成形軸にスパ ィラル状に巻き付けることにより製造できる。 このような方法では、 安価な製造 設備で保護管を連続的に成形可能であり、 かつ不定長の管に成形でき、 長尺管を 効率よく得ることができる。 なお、 テープの幅 （スパイラル状樹脂管本体のピッチ p) は、 通常 10〜20 0 mm、 好ましくは 20〜： 100 mm、 さらに好ましくは 30〜 80 mm程度で ある。 また、 補強材又は捕強糸のピッチは、 例えば、 3〜50mm、 好ましくは 5〜3 Omm、 さらに好ましくは 5〜20 mm程度であってもよい。 このような構造の保護管は、 押出機からアイオノマー樹脂をテープ状に押出す とともに、 補強糸を埋設したテープを調製して卷回することにより形成してもよ い。 なお、 補強糸を埋設又は内包したテープは、 複数のテープ状溶融体間に補強 糸を挟み込むことにより形成してもよく、 補強部材が硬質樹脂である場合には、 補強樹脂を線状に押し出すとともに、 線状に押し出された樹脂の周囲にアイオノ マー樹脂をダイから押し出すことにより調製してもよい。 さらに、 透明管に対し て金属線などの補強材を卷回し、 必要により接合することにより調製してもよい
なお、 保護管は単層構造である必要はなく、 複数の層で構成された積層構造を 有していてもよく、 このような積層構造において補強材は各樹脂層の間に介在し てもよい。 例えば、 図 2に示すように、 前記アイオノマー樹脂で形成した平滑な内層樹脂 層 l bと、 この内層樹脂層 1 bの外面に所定のピッチで巻き付けられた補強材 （ 又は補強糸） 2と、 アイオノマー樹脂で形成され、 力 前記内層樹脂層 1 b及び 補強材 2に対して融着積層された平滑な外層樹脂層 1 cとで保護管を構成しても よい。 さらに、 保護管の内壁及び外壁のうち少なくとも一方の壁面には樹脂層を形成 してもよい。 図 3は本発明の保護管のさらに他の例を示す概略部分断面図であり 、 図 4は本発明の保護管の別の例を示す概略部分断面図である。
図 3に示す保護管は、 図 1に示す保護管と同様に、 アイオノマー樹脂で構成さ れた内外平滑中空透明管 （内外面平滑中空管） 1と、 この透明管の管壁に埋設さ れたスパイラル状もしくは網目状補強材 （又は補強糸） 2とで構成されており、 前記透明管 1の内壁には、 アイオノマー樹脂で構成された内壁樹脂層 3が形成さ れている。 なお、 前記透明管 1は透明性の高いアイオノマー樹脂で構成され、 内 壁樹脂層 3は透明性を有するとともに耐熱性及び剛性の高いアイオノマー樹脂で 構成されている。 図 4に示す例では、 アイオノマー樹脂で構成された内外平滑中空透明管 （内外 面平滑中空管） 1と、 この透明管の管壁に埋設されたスパイラル状もしくは網目 状補強材 （又は補強糸） 2とで構成された保護管のうち内壁及び外壁には、 それ ぞれ、 アイオノマー樹脂で構成された外壁樹脂層 3 a及び内壁樹脂層 3 bが積層 されている。 なお、 前記透明管 1は透明性の高いアイオノマー樹脂で構成され、 外壁及び内壁樹脂層 3 a , 3 bは透明性を有するとともに耐熱性及び剛性の高い アイオノマー樹脂で構成されている。 なお、 補強材は必ずしも保護管内に埋設する必要はなく、 保護管を補強すれば よく、 埋設などにより前記内壁樹脂層及び Z又は外壁樹脂層と一体化してもよい
図 5は本発明の他の保護管の例を示す概略部分断面図である。
この例では、 アイオノマー樹脂で構成された内外平滑中空透明管 （内外面平滑 中空管） 1と、 この透明管の内壁及び外壁のうち、 少なくとも一方の壁面に形成 又は積層された樹脂層 （この例では、 外壁樹脂層 3 a ) と、 この樹脂層 3 a内に スパイラル状もしくは網目状に埋設された補強材 （又は捕強糸） 2とで構成され ている。 なお、 前記透明管 1は透明性の高いアイオノマー樹脂で構成され、 樹脂 層 （外壁樹脂層 3 a ) は透明性を有するとともに耐熱性及び剛性の高いアイオノ マー樹脂で構成されている。 また、 補強材 2は、 互いに隣接する複数の細条捕強 材で構成されている。 保護管は複数の補強材で捕強してもよい。 図 6は本発明のさらに他の保護管の 例を示す概略部分断面図である。 この例では、 アイオノマー樹脂で構成された内 外平滑中空透明管 （内外面平滑中空管） 1と、 この透明管内にそれぞれ隣接して 螺旋状に埋設された第 1の補強材 2及び第 2の補強材 4とで構成されている。 前 記第 1の補強材 2は、 金属線、 ガラス繊維などの無機補強材又は有機繊維などの 有機補強材で構成でき、 第 2の捕強材 4は、 剛性の高い樹脂 （例えば、 耐熱性及 び剛性の高いアイオノマ一樹脂など） で構成できる。 なお、 前記の例において、 内壁及び外壁樹脂層や第 2の補強材を構成する内壁 及び外壁樹脂層や第 2の補強材は、 アイオノマー樹脂に限らず、 ォレフィン系樹 脂 （例えば、 高密度ポリエチレン、 低密度線状ポリエチレンなどのポリエチレン 系樹脂、 ポリプロピレン系樹脂など） 、 ポリエステル系樹脂、 ポリアミド系樹脂 などで形成してもよい。 さらに、 補強糸などで構成された第 1の補強材に代えて 、 第 2の補強材 （例えば、 剛性の高いアイオノマー樹脂、 ポリオレフイン系樹脂 など） で補強してもよい。 保護管は、 上記の内外平滑管に限らず波形状管であってもよい。 波形状管は、 例えば、 図 7に示すように、 コ一ルゲーター 1 1により連続ブ口一成形で成形さ れた波付管状内層樹脂層 1 bの外面に、 補強材供給機 1 2により供給された補強 材 2を巻き付け、 更に内層樹脂層 1 bの外面にチューブダイ 1 3により外層樹脂 層 1 cを被覆又は積層することにより製造してもよい。 なお、 前記コールゲーター 1 1は、 ループ状に循環し、 互いに対向して成形領 域を形成する 2つの循環路と、 押出機から押し出された樹脂パリソンをスパイラ ル波形状に成形可能な鎳型 1 1 aを構成する複数対の成形部材とを備えている。 このようなコルグータにおいて、 前記各循環路にそれぞれ循環可能に配設され 、 かつ複数対の成形部材を形成する各成形部材は、 成形領域の始端部において合 流して成形領域において複数の铸型 1 1 aで構成された成形部を形成し、 成形領 域の終端部において離反して各循環路を循環する。 そのため、 押出機から押し出 された樹脂パリソンは、 成形領域において前進しながら連続的に波形に成形され る。 前記補強材供給機 1 2は、 補強材又は補強糸を適度の張力で緊張させながら繰 り出し供給可能な供給ュニットを備えており、 しかも内層樹脂層 1 bを中心軸と して回転可能である。 そのため、 補強材供給機 1 2の回転に伴って、 前進に伴つ て波形に成形される樹脂パリソンの外周にスパイラル状に卷回できる。 そして、 前記チューブダイ 1 3は、 補強材 2が卷き付けられた内層樹脂層 1 bが通過可能 な波形形成部を有しており、 内層樹脂層 1 b及び捕強材 2の外面に外層樹脂層 1 cを形成する。 このような積層構造の保護管において、 外層樹脂層 1 cと内層樹脂層 1 bとは 、 補強材が位置ずれしない程度に保持すればよく、 互いに接着又は熱融着しない 異材質であってもよいが、 同材質又は同系統樹脂で形成するのが好ましい。 例え ば、 外層樹脂層及び内層樹脂層の一方の層をアイオノマー樹脂で形成し、 他方の 層を透明性樹脂 [エチレン一 （メタ） アクリル酸エステル共重合体、 エチレン一 酢酸ビュル共重合体などのポリエチレン系榭脂、 ポリプロピレン系樹脂、 ポリエ ステル系樹脂など] で形成してもよいが、 双方の層を同一又は異なる種類のアイ オノマー樹脂で形成するのが好ましい。 なお、 前記ケーブル保護管は、 内外面のいずれか一方の面又は両面が平滑又は 曲線状 （又は湾曲状） であってもよいが、 通常、 図 1に示すような、 内面及び外 面が平滑な内外面平滑状管が好ましい。 前記補強材又は補強糸は、 前記保護管を補強できればよく、 保護管の長手方向 に対して所定のピツチでスパイラル状に形成してもよく、 所定のピッチで交差さ せてもよい。 さらに、 前記の例では、 前記補強材 2を保護管 1や榭脂層 3 a内に 埋設しているが、 補強材又は補強糸は、 保護管内に埋設してもよく、 保護管ゃ樹 脂層の内面又は外面にスパイラル状に形成され、 保護管と一体化していてもよい 例えば、 補強材は保護管の外面にスパイラル状に卷回し、 添着したり、 接着又 は融着などにより一体化してもよい。 さらに、 保護管内の捕強材又は補強糸は、 単一の補強材又は補強糸に限らず、 前記のように、 互いに隣接して又は並行に位 置させて複数の補強材又は補強糸を所定のピッチで保護管に形成した補強材又は 補強糸 （ダブルピッチ、 トリプルピッチ補強材など） であってもよい。 さらに、 補強材は前記糸状又は線状捕強材に限らずメッシュ状又は網目状補強材であって もよい。 本発明では、 高い透明性により保護管の外部から充填材の充填状況を高い精度 で確認できるとともに、 高い耐圧性により充填材の充填作業を円滑に行うことが できる。 そのため、 本発明の保護管は、 種々のケーブルを保護して橋梁などに適 用するために有用である。 さらに、 本発明では、 アイオノマー樹脂を架橋させる 必要がないので、 アイオノマー樹脂を再利用することも容易である。 特に、 アイ オノマー樹脂は加熱により金属ィオン成分とカルボキシル基との結合力が低下す るので、 加熱により保護管と充填材との密着力も低減して剥離性も改善でき、 保 護管の再利用性を高めることができる。 実施例
以下に、 実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、 本発明はこれらの 実施例によって限定されるものではない。 実施例 1 ：
エチレン一メタクリル酸共重合ベースアイオノマー榭月旨 （三井デュポンポリケ ミカル社製、 「ハイミラン AM 731 1」 金属ィオン種 M g、 温度 1 90。C及び 荷重 2160 gでの MFR=0. 7 g/10分） を押出機からテープ状に押出し 、 テープを管体成形軸にスパイラル状に巻き付け、 巻き付けたテープの側縁部と 、 この側縁部に隣接する押し出されたテープの側縁部との間にポリエステル繊維 コード （8000デニール） の補強糸を介在させて、 前記管体成形軸にスパイラ ル状に巻き付けることにより、 肉厚 2. 4 mmであり、 前記コードが樹脂層内に 埋設されたケーブル保護管 （内径 75mm、 外径 85 mm) を得た。 なお、 保護 管本体のピッチ及び補強繊維のピッチは 15 mmである。 得られたケーブル保護 管について耐圧試験を行い、 破壌圧力を調べたところ、 1. 4MP aであった。 比較例：
前記ポリエステル繊維コードを用いることなく、 ケーブル保護管 （内径 75m m、 外径 85mm) を得た。 得られた保護管について耐圧試験を行い、 破壌圧力 を調べたところ、 0. 8 MP aであった。 産業上の利用可能性
本発明の外ケーブル用透明保護管は、 アイオノマー樹脂で保護管を構成して補 強するので、 透明性が高く内部の充填材の充填状況を外部から目視でき、 かつ耐 圧性が高いので、 充填材の充填性や充填作業性も高めることができる。 さらに、 耐寒性、 柔軟性及び耐久性に優れている。

Claims

請 求 の 範 囲 1 . プレス トレストコンクリート用緊張材を収容し、 かつ内部に充填材を充填す るための透明な合成樹脂管であって、 アイオノマー樹脂で構成された保護管と、 この保護管を補強するためのスパイラル状又は網目状の補強材とで構成されてい る外ケーブル用透明保護管。
2 . 補強材が保護管内に埋設されている請求の範囲第 1項記載の外ケーブル用透 明保護管。
3 . 保護管がスパイラル状波形管又は平滑状管である請求の範囲第 1項記載の外 ケーブル用透明保護管。
4 . 外ケーブル用透明保護管に用いられる樹脂又は榭脂糸且成物が、 エチレンー不 飽和力ルボン酸共重合体のカルボキシル基の一部又は全部が、 金属イオン又はァ ンモニゥムイオンで中和されたアイオノマ一樹脂を 3 0重量％以上含むものであ る請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれか 1項に記載の外ケーブル用透明保護管。
5 . 外ケーブル用透明保護管に用いられる樹脂又は樹脂組成物であって、 ェチレ ン一不飽和力ルボン酸共重合体の力ルポキシル基の一部又は全部が、 金属イオン 又はアンモニゥムイオンで中和されたアイオノマー樹脂を 3 0重量0 /0以上含む樹 脂又は樹脂組成物。
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