CZ347398A3 - Vícevrstvá vyztužená a stabilizovaná konstrukce kabelu - Google Patents

Vícevrstvá vyztužená a stabilizovaná konstrukce kabelu Download PDF

Info

Publication number
CZ347398A3
CZ347398A3 CZ983473A CZ347398A CZ347398A3 CZ 347398 A3 CZ347398 A3 CZ 347398A3 CZ 983473 A CZ983473 A CZ 983473A CZ 347398 A CZ347398 A CZ 347398A CZ 347398 A3 CZ347398 A3 CZ 347398A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layers
cable
fibers
cable structure
barrier
Prior art date
Application number
CZ983473A
Other languages
English (en)
Inventor
Jussi Mr. Ravela
Markku T. Mr. Suvanto
Vesa Mr. Tuunanen
Markku Mr. Heino
Jyri Mr. Jarvenkyla
Kari Mr. Kirjavainen
Original Assignee
Nk Cables Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI961822A external-priority patent/FI106005B/fi
Priority claimed from FI964989A external-priority patent/FI105391B/fi
Application filed by Nk Cables Oy filed Critical Nk Cables Oy
Publication of CZ347398A3 publication Critical patent/CZ347398A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
    • B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/21—Rigid pipes made of sound-absorbing materials or with sound-absorbing structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Vícevrstvá vyztužená a stabilizovaná konstrukce kabelu
Vynález se týká vícevrstvé vyztužené a stabilizované konstrukce kabelu, která se skládá z jádrové části a nekovové oplášťovací části s bariérovými a ochrannými vrstvami a dvěma nebo více vyztužovacími vrstvami.
Dosavadní stav techniky
Konstrukce kabelu shora uvedeného typu jsou v současnosti dosti známé v souvislosti s různými kabely, např. optickými kabely. Existující konstrukce nekovových optických kabelů vyžadují několik zpracovatelských kroků, z nichž některé mohou být velmi pomalé. Nákladná vyztužení, přidávaná ke konstrukcím odděleně, mohou vyžadovat použití přísad pro získání lepší adheze nebo nepropustnosti pro vodu, což dále zpomaluje výrobní postup. Aby se zlepšila tepelná stabilita konstrukce kabelu, tj. snížila tepelná stlačitelnost, je rovněž často potřebné použít prutové vyztužovací prvky. Použití těchto prvků má za následek určité, ne vždy pozitivní, vlastnosti kabelu: ohybovou tuhost, větší rozměry, vyšší cenu atd. Zejména obtížné je použití konipozitových prutů v tzv. konstrukcích se střední trubkou, ve kterých pruty musí být upevněny na vnějším obvodu jádra a z důvodu symetrie musí být nejméně dva.
Má-li kabel poskytovat mechanickou ochranu před hlodavci a termity a být odolný proti olejům a chemikáliím a /nebo mít bariérové vlastnosti proti vlhkosti a plynům, tak je potřeba použít drahé poloprodukty, které se musí zpracovávat odděleně, často v komplikovaných výrobních krocích. To komplikuje konstrukci a zvyšuje výrobní náklady.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je poskytnout konstrukci kabelu, u které shora zmíněné nedostatky dosavadního stavu techniky mohou být vyloučeny. To je dosaženo s konstrukcí kabelu podle vynálezu. Konstrukce kabelu podle vynálezu se vyznačuje tím, že pro řízení mechanických a bariérových vlastností kabeluj jsou bariérové a ochranné vrstvy a/nebo vyztužovací vrstvy orientovány řízeným způsobem pod různými úhly pomocí vláknitých vyztužení nebo lamelárních bariér.
Výhodou vynálezu proti dosavadnímu stavu techniky je např. to, že mechanické a bariérové vlastnosti kabelu mohou být upraveny mimořádně výhodně podle potřeby. To proto, že vynález je jednoduchý a výroba může probíhat v jednom vytlačovacím kroku, čímž náklady budou nízké. Další výhodou vynálezu je to, že umožňuje poskytnout konstrukci, která může být přetavena a je kompletně recyklovatelná.
Ί — Z, —
Přehled obrázků na výkresech
V následující části bude vynález popsán do větších podrobností pomocí příkladů, vyobrazených na doprovázejících výkresech, ve kterých:
Obr. 1 je obecný pohled na kabelovou konstrukci podle dosavadního stavu techniky,
Obr. 2 obecný průřez kabelového oplášťování podle dosavadního stavu techniky,
Obr. 3 až 6 ukazují příklady konstrukcí kabelů s optickými vlákny podle vynálezu a
Obr. 7 ukazuje přiklad kabelu podle vynálezu, opatřeného kovovým jádrem.
Obr. 1 je obecný pohled na konstrukci kabelu podle dosavadního stavu techniky. Na obr. 1 je jádrová část označena vztahovými značkami 1-2. Jádrová část se může např. skládat z optických vláken i a sekundárního pláště 2. Vrstvy tvořené oplášťováním jsou označeny vztahovými značkami 3 a 4. Prutovité vyztužovací prvky jsou označeny vztahovou značkou 5. Z důvodu symetrie jsou prutové vyztužovací prvky 5 dva ajsou upevněny na vnějším obvodu kabelu, jak bylo uvedeno shora.
Konstrukce kabelu z obr. 1 se typicky vyrábí vytlačováním funkčních vrstev na povrch sekundárního pláště 2. V příkladu na obr. 1 jsou funkční vrstvy označeny vztahovými značkami 3 a 4. Vytlačování se typicky provádí obvyklou křížovou tryskou. Jedním z nedostatků této technologie jsou svarové linie, které se ve vrstvách vytvářejí. Svarové linie mají záporný vliv na vlastnosti kabelu, neboť jsou příčinou bodů diskontinuity ve vrstvách a vlastnosti vrstev v těchto bodech se odlišují od vlastností v ostatních bodech vrstev. Body diskontinuity lze vidět na obr. 2, který ukazuje průřez kabelovou konstrukcí. Body diskontinuity jsou v obr. 2 označeny šipkami N.
Vynález se tedy týká konstrukce kabelu, kterou je možno vyloučit shora popsané nedostatky dosavadního stavu techniky. Podle základní myšlenky vynálezu je pro řízení mechanických a bariérových vlastností kabelu základní, aby bariérové a ochranné vrstvy a/nebo vyztužovací vrstvy byly orientované řízeným způsobem pod různými úhly pomocí vláknitých vyztužení nebo lamelových bariér.
Charakteristiky kabelu podle vynálezu zahrnují pevnost v tahu typickou pro nekovové kabely, rozměrovou stabilitu v širokém teplotním rozmezí a v případně náhlých kolísání teplot a stabilitu a ohebnost konstrukce. Další charakteristikou vynálezu je to, že vícevrstvou konstrukci lze vyrábět řízeným způsobem v jednom vytlačovacím kroku.
Vyztužovací vrstva, která je vytlačována na povrch kabelového jádra nebo odpovídajícím způsobem na tzv. sekundární vyztužení a která zpevňuje kabelovou konstrukci, se skládá například z termoplastu jako je polyolefin, polyester, polyamid apod. vyztuženého pevnými vyztužovacímí vlákny, jako jsou skleněná , uhlíková, borová, araminová, polyolefinová nebo analogická vlákna. Alternativně • ·
může být vyztužovací vrstva vyrobena z termotropního polymeru s hlavním řetězcem kapalných krystalů (LCP) nebo ze směsi takovéhoto polymeru a obvyklých termoplastů. Kromě obvyklých termoplastů jsou zejména výhodné termoplasty, které mohou být snadno orientovány a/nebo zesiťovány buď během vytlačování nebo potom. Plasty z tekutých krystalů tohoto typu jsou volně tekoucí v roztaveném stavu a mohou být zpracovávány stejným způsobem jako termoplasty. Pro vnitřní uspořádání, které je typické pro tento materiál, se kompozitová vláknitá struktura vytváří in šitu, když tavenina tuhne. Defibrace polymeru z tekutých krystalů se proto děje během vytlačovacího procesu. Zejména výhodná šroubová geometrie pro získání radiální orientace během výrobního postupu je popsána v přihláškách PCT/Fl 96/00261 a Fl 964988. V případě plastů z tekutých krystalů nebo směsí z nich, je výhodné během zpracování zaměřit se na vysoký poměr šířky vytlačovací hubice k tloušťce vytlačovaného termoplastu (draw-down poměr), který má za následek vysoký stupeň defibrace. Je proto výhodné vytvořit tolik tenkých vyztužovacích vrstev LCP, kolik je možno místo jedné nebo dvou tlustějších vrstev. V takovém případě může být draw-down poměr udržován vysoký a defibrace probíhá účinně v celé vrstvě.
Některé z vyztužovacích vrstev mohou být vytvořeny z termoplastových kompozitu vyztužených spojitými (kontinuálními) vlákny. V těchto provedeních je obvyklý termoplast nebo adhezní plast impregnován zcela spojitými skleněnými nebo araminovými vlákny nebo analogickými vlákny. Orientované PE a PP vlákna mají mimořádně dobré pevnostní vlastnosti; jejich použití pro tento účel bylo omezeno relativně nízkou teplotou tavení krystalů. Z důvodu nízké teploty tavení zničí vysoká vytlačovací teplota, vyžadovaná během zpracování, orientaci a pevnost vláken. Překvapivě bylo zjištěno, že dokonce i s relativně nízkou hladinou záření mohou být orientovaná PE vlákna zesíťována takovým způsobem, že orientace je trvanlivější; proto doba, po kterou vlákno odolává horku bez ztráty více než poloviny své původní pevnosti, se stává významně delší. Alternativně je možno použít materiály, které byly nejprve zesiťovány a jako vlákna orientovány teprve potom. Rovněž je možno použít chemicky zesíťované polyethyleny. Kromě ceny má orientovaná a zesíťovaná vláknovitá struktura jednu významnou mechanickou výhodu. Bylo neočekávaně zjištěno, že během výrobního postupu povrch vláken částečně změkne a přilne k okolnímu matricovému plastu, při čemž mechanická pevnost stále zůstává na vysoké úrovni. Taková dobrá adheze, kterou je např. velmi obtížné dosáhnout s araminovým vláknem, zajišťuje mj. dobrou rázovou pevnost. Kromě toho čistá polyethylenová struktura zajišťuje dobré elektrické vlastnosti. V případě výhodné konstrukce kabelu podle vynálezu může být výroba takovýchto vyztužených vrstev kombinována seje kabelovým vytlačováním s následnou (on-line) impregnací plastové matrice spojitými vlákny.V konstrukcích optických kabelů může shora popsaná vyztužovací vrstva tvořit sekundární oplášťovací ochranu optických vláken.
Jak bylo konstatováno shora, základním rysem vynálezu je to, že vlákna každé vyztužovací vrstvy, ochranné vrstvy nebo bariérové vrstvy mají určitý řízený zkrutný orientační úhel ve vztahu k podélné ose kabelu. Provedení podle vynálezu je obecně ukázáno na obr. 34. Jádrová část je označena na obr. 3 vztahovými značkami 1 a 11. Vrstvy, nanesené na vrch jádrové části a opatřené vyztuženími, jsou označeny vztahovými značkami 12 a 13. Povrchová vrstva oplášťování je označena vztahovou značkou 14. Rozdílné orientační úhly vyztužovacích vláken ve vrstvách 12 a 13 jsou zřetelně ukázány v obr. 3.
Zkrutný směr vláken může být souběžný ve všech vrstvách nebo v některých z vrstev, ale orientační úhel je rozdílný. Proto tahové a ohybové vlastnosti každé vrstvy mohou být nastaveny řízeným způsobem. Ve vrstvě, která je nejblíže ke středu kabelu, tzn.v první vyztužovací vrstvě je výhodné použít vlákna, která jsou v podstatě souběžná s podélnou osou kabelou, tzn. vlákna jejichž orientační úhel je malý. Zkrut vláken se docílí například zkrutným vřetenem, kterým procházejí vlákna jak je popsáno v ΙΊ 964989. Odpovídající zkrutné vřeteno může být kombinováno se strojním řešením popsaným v PCT/ F1 96/00261, čímž se kromě spojitých vláken dosahuje mimořádně účinná zkrutná molekulární orientace.
V tomto případě vláknitá vyztužení zvyšují pevnost v tahu kabelu co možná nejvíce, při čemž snižují ohebnost kabelu co možná nejméně, tzn. mají nejmenší možný vyztužovací efekt, následkem krátké vzdálenosti od středu, V souladu s tím jsou orientační úhly vláken ve vnějším vyztužení nebo ochranných vrstvách výhodně větší, aby vlákna méně snižovala ohebnost kabelu a více zvyšovala se radiální pevnost kabelu v tlaku Takovéto uspořádání je ukázáno na obr. 3. Kromě toho větší orientační úhel vláken ve vnějších vrstvách zvyšuje ochranný efekt proti hlodavcům.
Vláknité vyztužovací vrstvy, které jsou orientované pod různými úhly a které jako takové jsou v příčném směru křehké a mají malou pevnost v tahu, se vzájemně vyztužují, neboť nesouběžná vlákna různých vrstev se v případě příčného namáhání navzájem podporují. Vícevrstvá lamelami konstrukce, skládající se z vláken orientovaných řízeným způsobem, proto vytváří druh síťové struktury, ve které mechanické vlastnosti celého vyztužení mohou být řízeny nastavením a řízením orientačních úhlů vláken v různých vrstvách.
Tzv. bariérová vrstva, chránící kabelové jádro, zabraňuje vlhkosti a případně dokonce vodíku v pronikání do kabelového jádra. Takováto vrstva se může výhodně skládat z termotropního krystalického polymeru s kapalným hlavním řetězcem (LCP), polyolefinu (hlavně polyethylenu s vysokou hustotou HDPE nebo polypropylenu PP), cyklického olefínového kopolymeru (COC) nebo odpovídajícího termoplastu s dobrými vlastnostmi bariéry proti vlhkosti. V symetrické konstrukci podle vynálezu, bez svarových linií, jsou bariérové vlastnosti dosaženy s velmi tenkou vrstvou shora uvedených plastů. Tloušťka vrstvy je typicky 50 až 100 m, v závislosti na materiálu. Symetrická homogenní
-5• ·* struktura zajišťuje, že dokonce i tenká vrstva je mechanicky dostatečně pevná, aby zůstala nepoškozena a provozuschopná, když je kabel podroben mechanickému namáhání. Zejména když bariérový materiál je plast z tekutých krystalů, tak požadované vyztužení, tzn. pevnost v tahu a stlačení, může být dosaženo s jednou vrstvou (lamelami strukturou). Naproti tomu použití směsí plastů z tekutých krystalů a termoplastů v oddělených vyztužovacích vrstvách tak, že orientační směry vláken LPC nebo lamel se vzájemně křižují, poskytuje nejenom výborné mechanické vlastnosti, ale i bariérové vlastnosti ochrany proti vlhkosti. Takové provedení je vyobrazeno na obr. 4. V obr. 4 je jádrová část označena vztahovou značkou 2L Vrstvy opatřené vlákny LCP nebo lamely jsou označeny vztahovými značkami 22 a 23. Povrchová vrstva je označena vztahovou značkou 24. Zkřížené orientační směry vláken LPC nebo lamel jsou zřetelně vidět na obr. 4. Jelikož polymery z tekutých krystalů, které mohou být použity, mají silně aromatické chemické složení a tvoří přísně uspořádanou strukturu v tuhém stavu, tak poskytují obzvláště dobrou ochranu dokonce i proti menším plynovým molekulám. Zejména ochranná vrstva proti vodíku je mimořádně důležitá pro optická vlákna; v nekovových konstrukcích takovouto vrstvu poskytují plasty z tekutých krystalů.
Ve vícevrstvých konstrukcích, skládajících se z mnoha různých termoplastů, je adheze mezi funkčními vrstvami (tzn. bariérovými vrstvami, vyztužovacími vrstvami atd.) obzvláště důležitá.
V konstrukcích podle vynálezu mohou být mezi tlustějšími funkčními vrstvami, je-li třeba, vytvořeny tenké adhezní vrstvy. Jelikož adhezní plasty jsou měkké, tak je důležité udržovat jejich vrstvy jak je možno tenké. Adhezní vrstvy, obsahující funkční stranu, jsou zejména výhodné. Např. polovodivá adhezní vrstva elektricky chrání v ní zamontovaný optický kabel. Symetrická konstrukce bez svarových linií umožňuje existenci tenkých a rovnoměrných vrstev. V kabelové konstrukci podle vynálezu může být vazba mezi různými vyztužovacími vrstvami nastavena rozličnými tenkými adhezními nebo nárazníkovými vrstvami, čím vzájemné působení mezi vrstvami může být podle potřeby bud’ zesíleno nebo sníženo. Složky, které zlepšují adhezi nebo elasticitu, mohou být rovněž přimíchávány do samotných vyztužovacích vrstev. Jinou alternativou je to, že vláknité segmenty v téže vyztužovací vrstvě se střídají s elastičtějšími polymerovými segmenty v obvodovém směru, čímž se dosáhne dobré rovnováhy mezi podélným vyztužením a ohebností. Takovéto provedení je ukázáno na obr. 5. Na obr. 5 je jádrová část označena vztahovými značkami i a 3L Vztahová značka 32 označuje vyztužovací vrstvu, která se dělí na vláknité vyztužovací segmenty 32a a pružnější plnidlové části 32b. Vztahová značka 33 označuje povrchovou vrstvu kabelu. V ještě dalším výhodném provedení je elastická část nebo oddělená nárazníková vrstva vytvořena pěnovým polymerem, který je v bezprostředním styku s vláknitým vyztužením, aby byly řízeny vlastnosti ohebnosti a stlačitelnosti kabelu. Taková vrstva se typicky vytvoří z pěnového polyolefinu o hustotě 50 až 200 kg/m3.
to to
-6Jak bylo zmíněno shora, konstrukce podle vynálezu může být výhodně vyráběna v jednom vytlačovacím kroku, čímž nejsou potřebné mezilehlé kroky jako je navíjení. Kromě toho je mimořádně důležité, aby směr proudění roztaveného materiálu byl souběžný s kabelovým jádrem a aby tok roztavené hmoty se na žádném stupni nerozvětvoval, čímž se unikne tvorbě tzv.svarové linie. Obecně je známo, že v plastových výrobcích je svarová linie mechanicky slabým bodem, kde často tvorba trhlin začínání. Svarová linie je značně slabší než ostatní části výrobku. Rovnoměrný tok hmoty umožňuje tvorbu bezešvých a homogenních vrstev, čímž požadované vlastnosti mohou být dosaženy s tenčími vrstvami než je obvyklé. Menší spotřeba materiálu je ekonomicky významná, jelikož nej lepší polymery, používané ve vyztuženích a bariérových vrstvách, jsou, jak je známo, dosti drahé. Vynález proto skýtá možnost vyrábět vícevrstvé konstrukce kabelu, která jsou jak technicky a ekonomicky výhodnější než konstrukce podle dosavadního stavu techniky.
Vícevrstvé konstrukce podle vynálezu mohou v principu být vyráběny obvyklými tryskovými nástroji s rotujícími tryskovými nástroji. Nicméně v praxi je velmi obtížné vyrábět vícevrstvé konstrukce řízeným způsobem s touto technologií. Nejvýhodněji jsou vícevrstvé konstrukce podle vynálezu, bez svarové linie, vyráběny s tzv. kuželovým vytlačovacím strojem (extruderem), popsaným např. vEP0 422 042 Bl
Ačkoliv vynález byl shora popsán hlavně pomocí různých provedení optického kabelu, budiž poznamenáno, že vynález může být také použit v případě kabelů, ve kterých se jádro skládá z kovových vodičů.
Příklady provedení vynálezu
V následujícím bude předloženo několik ilustrativních příkladů řešení, uskutečněných podle vynálezu. Ilustrované příklady jsou čtyřvrstvé konstrukce, ale bude zřejmé, že počet vrstev může být rovněž jiný, v závislosti na struktuře vícevrstvého vytlačovacího stroje; je-li třeba, může být dokonce více vrstev než čtyři. Vrstvy jsou číslované od nejvnitřnější ke nejzevnější.
Λ. Samostatné jádro optického kabelu (PBT, optická vlákna, gel) nebo kovový vodič, na jejichž, povrch je vytlačena vícevrstvá konstrukce (funkční části a vnější oplášťování).
1.
adhezní plast
LCP nebo směs LCP, orientace +45° (vyztužení)
LCP nebo směs LCP, orientace 45“ (vyztužení) vnější opláštění (např. PE) střední vrstvy společně tvoří bariérovou vrstvu.
♦ fl
flfl*
2.
- adhezní plast
- LCP, směs LCP nebo vláknitý kompozit, orientace + 45°
- LCP nebo směs LCP, tenká laminární vrstva (bariérová)
- vnější oplášťování (např. PE) první vrstva LCP nebo podobná je skutečným vyztužením.
Speciální konstrukce (spojité vlákno jako vyztužení, následná - on-line - tavná impregnace).
- je-li třeba, tak adhezní plast (horká tavenina) může být nanesen na PBT trubku taveninovým čerpadlem bezprostředně před společným vytlačovacím krokem.
1.
následná - on-line - impregnace spojitého skleněného vlákna, upevněného pod vhodným úhlem kolem PBT trubky polyolefin jako matrice (může obsahovat polyolefin s přidělenou funkcí, adheze) nebo adhezní plast jako matrice (dobrá adheze k oběma povrchům) tenká, stejnoměrná vrstva HDPE, COC, LCP nebo směsi PO/LCP (bariérová) adhezní plast vnější oplášťování (např. PE)
2.
(- adhezní plast) tenká LCP nebo směs LCP (bariéra proti vlhkosti) následná - on-line - impregnace spojitého skleněného vlákna, upevněného pod vhodným úhlem kolem trubky PBT (polyolefin jako matrice) (- adhezní plast) vnější oplášťování (polyolefin) ··· fl
-8B. Sekundární povlak provedený ve stejném kroku
1.
- směs LCP nebo vláknitý kompozit (včetně optických vláken, gel) jako ochranný materiál 41 vyztužovací struktura (axiální orientace) tenká adhezní vrstva 42 vlastní vyztužovací vrstva (LCP nebo vláknitý kompozit, kosá orientace 43 vnější oplášťování (např. PE) 44 l oto provedení je vyobrazeno na obr. 6. Vztahové značky 41 až 44 se vztahují k obr. 6.
2.
- termoplast (včetně optických vláken, gel) jako ochranný materiál
- ethylenový/propylenový kopolymer (vhodný gel) nebo PBT — nebo; COC (současně bariéra proti vlhkosti)
- tenká adhezní vrstva
- vlastní vyztužovací vrstva (směs PO/vlákno nebo směs PO/LCP), kosá orientace
- vnější oplášťování (např. PE)
C. Pouhá vícevrstvá oplášťovací konstrukce, jádro Spirál Space, kroucená konstrukce nebo kovový vodič
1.
adhezní plast
- mezilehlé oplášťování PE
- adhezní plast
- vnější oplášťování PA 12 (např. ochrana proti termitům, odolnost proti oděru)
2. Ohnivzdorné oplášťování
- adhezní plast
- bariérová vrstva (HDPE, COC, LCP nebo směs PO/LCP) a/nebo vyztužovací vrstva (srv. shora) adhezní plast (není nezbytný) směs HFFR
-9**
3. Hlodavcům odolávající oplášťování
- adhezní plast 52 polyolefin/skleněné vlákno 53 polyolefin/ velké množství skleněných vláken (staplové vlákno nebo následně - on-linc impregnované spojité vlákno) 54. Velký příčně orientační úhel.
- tenký HDPE nebo PA 12 povlak 55
Toto provedení je vyobrazeno na obr, 7. Vztahová značka 51 označuje jádrovou část, skládající se kovových vodičů. Vztahové značky 52 až 55 označují shora uvedené vrstvy. Vztahové značky 52 až 55 jsou rovněž vyznačeny v popisu vrstev horního příkladu.
Shora popsaná provedení nejsou zamýšlena jako jakýmkoliv způsobem omezující vynález, ale vynález může být upraven zcela volně v rámci připojených nároků. Bude proto zřejmé, že konstrukce kabelu podle vynálezu nebo její podrobnosti nemusí být přesně takové, jak jsou vyobrazeny na výkresech, ale jsou možná i jiná řešení.

Claims (17)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    ]. Vícevrstvá vyztužená a stabilizovaná konstrukce kabelu, skládající se z jádrové části (J, 11,21,31,
    41, 51) a nekovové opiášťovací části s bariérovými a ochrannými vrstvami a dvěma nebo více vyztužovacími vrstvami, vyznačující se tím, že pro řízení mechanických a bariérových vlastností kabeluj jsou bariérové a ochranné vrstvy a/nebo vyztužovací vrstvy (12, 13, 22, 23, 32, 53,
    54) orientovány řízeným způsobem pod různými úhly pomocí vláknitých vyztužení nebo lamelárních bariér.
  2. 2. Konstrukce kabelu podle nároku 1, vyznačující se tím, že vyztužovací vrstvy jsou vyrobeny z termoplastů, vyztužených krátkými nebo dlouhými vlákny.
  3. 3. Konstrukce kabelu podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se tím, že vyztužení jsou skleněné, uhlíková, borová nebo araminová vlákna.
  4. 4. Konstrukce kabelu podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, že vyztužovací vrstvy jsou vyrobeny z materiálu, který je alespoň částečně plast z kapalných krystalů.
  5. 5. Konstrukce kabelu podle nároku 1 nebo 2, v y z n a č u j í c í se tím, že staplová vlákna nebo spojitá vlákna jsou z orientovaného polyolefínu, zesíťovaného na obsah gelu nad 5 %.
  6. 6. Konstrukce kabelu podle nároku 5, vyznačující se tím, že vláknité vyztužení je svařeno do matrice tak, že energie adheze mezi vláknem a matricí je větší než pevnost matrice.
  7. 7. Konstrukce kabelu podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 6, v y z n a č u j í c i se ti m, že pro nastavení pevnosti v tahu a ohebnosti je každá vyztužovací vrstva rozdělena na segmentovité části, ve který se střídají vyztužovací části (32a) a elastičtější plnidlové části (32b).
  8. 8. Konstrukce kabelu podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se tím, že elastické plnidlové části nebo samostatné nárazníkové vrstvy jsou vyrobeny z pěnového polymeru.
  9. 9. Konstrukce kabelu podle nároku 1, vyznačující se tím, že bariérové vrstvy jsou vyrobeny z materiálu, který je alespoň částečně plast z kapalných krystalů.
  10. 10. Konstrukce kabelu podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 9, v y z n a č u j í c í se tím, že mezi vrstvy jsou vloženy adheze zlepšující adhezní vrstvy (42).
    1 l. Konstrukce kabelu podle nároku 10, v y z n a č u j í c í se tím, že bariérové a adhezní vrstvy a vyztužovací vrstvy jsou tenké a symetrické vrstvy, které nemají svarové linie.
  11. 12. Konstrukce kabelu podle nároku 11, vyznačující se tím, že vrstvy jsou vyrobeny vytlačováním.
    ···
    - 11
  12. 13. Konstrukce kabelu podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, že alespoň jedna vyztužovací vrstva je vyrobena z kompozitu, který je vyztužen spojitými vlákny a který obsahuje obvyklou termoplastovou nebo adhezní matrici.
  13. 14. Konstrukce kabelu podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 13, v y z n a č u j í c í se tím, že ve vrstvě (12), která je nejblíže středu kabelu, jsou vyztužovací vlákna vložena v podstatě v podélném směru kabelu a ve vnějších vrstvách (13) jsou orientována spíše v obvodovém směru.
  14. 15. Konstrukce kabelu podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 14, v y z n a č u j í c í se t í in, že jádrová část (11,21, 31) je tvořena optickými vlákny.
  15. 16. Konstrukce kabelu podle nároku 15, v y z n a č u j í c í se tím, že vrstva, která obklopuje optická vlákna a chrání je, je uspořádána tak, aby tvořila první vyztužovací a/nebo bariérovou vrstvu.
  16. 17. Konstrukce kabelu podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 ažl4, v y z n a č u j í c i se tím, že jádrová část (51) je tvořena kovovými vodiči.
  17. 18. Konstrukce kabelu podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í ni, že alespoň část matrice nebo vláken je zesíťována.
CZ983473A 1996-04-29 1997-04-29 Vícevrstvá vyztužená a stabilizovaná konstrukce kabelu CZ347398A3 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI961822A FI106005B (fi) 1995-12-12 1996-04-29 Menetelmä homogeenisen materiaalin tuottamiseksi suulakepuristimella ja suulakepuristin
FI964989A FI105391B (fi) 1996-04-04 1996-12-12 Menetelmä ja laite suulakepuristettavan tuotteen tekemiseksi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ347398A3 true CZ347398A3 (cs) 1999-02-17

Family

ID=26160154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ983473A CZ347398A3 (cs) 1996-04-29 1997-04-29 Vícevrstvá vyztužená a stabilizovaná konstrukce kabelu

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6178277B1 (cs)
EP (1) EP1023734B1 (cs)
JP (1) JP4184434B2 (cs)
KR (2) KR100452496B1 (cs)
CN (1) CN1088900C (cs)
AT (1) ATE263419T1 (cs)
AU (1) AU2639397A (cs)
BR (1) BR9709747B1 (cs)
CA (1) CA2253318A1 (cs)
CZ (1) CZ347398A3 (cs)
DE (1) DE69728450T2 (cs)
DK (1) DK1023734T3 (cs)
TR (1) TR199802189T2 (cs)
WO (1) WO1997041571A1 (cs)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6466719B2 (en) * 2001-01-04 2002-10-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Optical temperature sensing arrangement for towed cable
US7346244B2 (en) * 2001-03-23 2008-03-18 Draka Comteq B.V. Coated central strength member for fiber optic cables with reduced shrinkage
EP1393112B1 (en) * 2001-06-04 2008-07-30 Prysmian Cavi e Sistemi Energia S.r.l. Optical cable provided with a mechanically resistant covering
US7557298B2 (en) * 2002-10-14 2009-07-07 World Properties, Inc. Laminated bus bar assembly
US20060046006A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-02 Bastion Bradley J Multilayer polymeric barrier film, flexible packaging made therewith, and methods
US7206481B2 (en) * 2004-12-21 2007-04-17 Corning Cable Systems, Llc. Fiber optic cables manufactured as an assembly and method for manufacturing the same
US8089000B2 (en) * 2007-10-12 2012-01-03 General Cable Technologies Corporation Waterproof data cable with foam filler and water blocking material
US8289385B2 (en) * 2009-02-13 2012-10-16 Seektech, Inc. Push-cable for pipe inspection system
DE202008014092U1 (de) * 2008-10-23 2010-03-11 Rehau Ag + Co Rohr
KR101198704B1 (ko) * 2011-03-22 2012-11-12 (주)코스켐 접지기능이 있는 통신케이블 연결구조체
CN102222543A (zh) * 2011-07-04 2011-10-19 江苏中煤电缆股份有限公司 一种卷绕类电缆专用护套结构
CN102425912A (zh) * 2011-11-17 2012-04-25 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 用于冰箱的搁架组件及具有其的冰箱
EP2878432B1 (en) 2013-11-29 2019-01-02 Airbus Operations GmbH Method and system for producing composite component
FR3034209B1 (fr) * 2015-03-27 2018-02-16 Nexans Cable optique renforce
CN104834068B (zh) * 2015-05-26 2018-08-07 长飞光纤光缆股份有限公司 一种超细径高性能跳线光缆
KR101771017B1 (ko) 2015-05-29 2017-08-25 한화첨단소재 주식회사 하이브리드형 연속섬유강화 열가소성 복합재 제조방법
US10839979B2 (en) 2016-07-08 2020-11-17 Teknor Apex Company Cable with flame retardant multi-layer covering
DE102017104455A1 (de) 2017-03-03 2018-09-06 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verwendung von faserverstärkten Kunststoffprofilen als Leitung
EP3639074A1 (en) * 2017-06-15 2020-04-22 Corning Research & Development Corporation Distribution cabling system
CN107608046B (zh) * 2017-11-06 2024-02-20 江苏永鼎股份有限公司 一种轻型防鸟啄架空光缆
JP6840659B2 (ja) * 2017-12-19 2021-03-10 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
CN108426104A (zh) * 2018-04-18 2018-08-21 谈刚强 连续纤维增强塑料压力管及其制造方法与装置
CN111028993B (zh) * 2019-10-15 2021-03-23 宁波公牛数码科技有限公司 抗弯折线缆及其制备方法
CN110932203B (zh) * 2019-12-25 2020-11-10 上海英泰塑胶股份有限公司 一种连续纤维预浸带增强电缆护套管

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1092186B (de) 1958-03-07 1960-11-03 Dynamit Nobel Ag Schneckenpresse mit zwei konzentrisch ineinanderliegenden Pressraeumen zum Herstellen von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff
BE638534A (cs) 1962-10-11 1900-01-01
US3490097A (en) 1968-02-16 1970-01-20 Dow Chemical Co Flighted extruder
US3712783A (en) 1970-09-25 1973-01-23 Usm Corp Feed system
US4859023A (en) * 1981-09-21 1989-08-22 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Sheathed optical fiber cable
US4693551A (en) 1983-10-05 1987-09-15 U.S. Holding Company, Inc. Dielectric strength elements for loose tube optical fiber cable
WO1986006178A1 (en) * 1985-04-10 1986-10-23 American Telephone & Telegraph Company Optical fiber cable and methods of making
US4743085A (en) * 1986-05-28 1988-05-10 American Telephone And Telegraph Co., At&T Bell Laboratories Optical fiber cable having non-metallic sheath system
US4818060A (en) * 1987-03-31 1989-04-04 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Optical fiber building cables
FI83184C (fi) 1988-06-06 1991-06-10 Kari Kirjavainen Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas.
US5138684A (en) * 1991-01-14 1992-08-11 W. L. Gore & Associates, Inc. High-strength isolated core cable
US5384880A (en) * 1993-12-03 1995-01-24 Alcatel Na Cable Systems, Inc. Dielectric ribbon optical fiber cable
US6197239B1 (en) 1995-06-26 2001-03-06 Nextrom Holding S.A. Extrusion apparatus and method for orienting plastic material by using an extrusion apparatus
FI105391B (fi) 1996-04-04 2000-08-15 Nextrom Holding Sa Menetelmä ja laite suulakepuristettavan tuotteen tekemiseksi
US6203740B1 (en) 1996-04-29 2001-03-20 Nextrom Holdings S.A. Extrusion method, extruder and extruded product

Also Published As

Publication number Publication date
EP1023734A1 (en) 2000-08-02
DK1023734T3 (da) 2004-07-26
CA2253318A1 (en) 1997-11-06
DE69728450T2 (de) 2005-03-24
CN1088900C (zh) 2002-08-07
AU2639397A (en) 1997-11-19
WO1997041571A1 (en) 1997-11-06
JP2000517458A (ja) 2000-12-26
BR9709747A (pt) 1999-08-10
KR100452496B1 (ko) 2004-12-30
BR9709747B1 (pt) 2010-05-18
TR199802189T2 (xx) 2000-08-21
JP4184434B2 (ja) 2008-11-19
CN1220024A (zh) 1999-06-16
KR20000065088A (ko) 2000-11-06
EP1023734B1 (en) 2004-03-31
US6178277B1 (en) 2001-01-23
ATE263419T1 (de) 2004-04-15
DE69728450D1 (de) 2004-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ347398A3 (cs) Vícevrstvá vyztužená a stabilizovaná konstrukce kabelu
EP3120175B1 (en) Jacket for a fiber optic cable
US20050286842A1 (en) Composite structural components containing thermotropic liquid crystalline polymer reinforcements for optical fiber cables
US8082954B2 (en) Flexible pipe with a permeable outer sheath and a method of its manufacturing
JP3241375B2 (ja) 引張強さを補強されたプラスチックスリーブを製造する方法
RU173956U1 (ru) Композитная пленка для волоконно-оптического кабеля
AU2001275704B2 (en) Optical fibre cable
US5419949A (en) Heat recoverable product
US11698499B2 (en) Low shrink and small bend performing drop cable
JP2008521650A (ja) プラスティック中空体、特にプラスティックパイプ
EP0652989B1 (en) Improved core for wire rope
JP2013528135A (ja) ワイヤーおよびケーブルのための強度部材としての繊維強化熱可塑性樹脂テープ
JP4327306B2 (ja) バウデンケーブルシステムのための引きケーブル及びシースケーブル
KR101881610B1 (ko) 부분적으로 함침되고 섬유 보강된 열가소성 강도 부재
KR20080072744A (ko) 고온 열가소성의 동력 조향장치 호스
EP0414786A1 (en) CORES FOR METAL WIRE CABLES.
JP2017227059A (ja) 接合構造体
FI115571B (fi) Monikerroksinen lujitettu ja stabiloitu kaapelirakenne
MXPA98009009A (en) Construction of multiple layer cable reinforced and stabilized
JPS58105109A (ja) 光通信線添架架空線
DE102016124729A1 (de) Härtbare Auskleidungsschläuche zur Sanierung fluidführender Systeme
KR20230154769A (ko) 섬유 강화 열가소성 복합재 외장을 갖는 동적 케이블
KR20230154768A (ko) 권취 섬유에 의해 강화된 열가소성 외장을 갖는 동적 케이블
JP2020123479A (ja) 絶縁電線

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic