CN112252186A - 一种索体开窗检查装置及修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种索体开窗检查装置及修复方法,所述检查装置包括索体(1),所述索体(1)上设置有开窗(2),所述开窗(2)区域内设置有透明修补片(3),所述索体(1)左右两侧对称设置有固定夹片(4),左右两个固定夹片(4)环抱于索体(1)的开窗(2)位置处,贴近透明修补片(3)的固定夹片(4)上设置有开合式观察口(5)。本发明一种索体开窗检查装置及修复方法,它能够解决修补后接缝易老化开裂的问题,以及在修复过程中为后续持续观察设置一个观察窗口的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种索体开窗检查装置及修复方法,属于桥梁检修养护技术领域。
背景技术
目前国内大部分桥梁(尤其是大型、特大型桥梁)使用悬索体系或斜拉索体系,悬索桥吊索及斜拉桥斜拉索一般由平行钢丝或多股钢绞线外包热挤高密度聚乙烯护套(HDPE护套)制成,斜拉索(吊索)在生产完成后,运输、存放、吊装、运营、意外事故、环境影响均会引起护套破损、老化开裂。
同时斜拉索(吊索)作为桥梁主要的承重构件,在恒载、活载作用下产生很大的拉应力及循环应力。HDPE护套虽然设计时作为不受力构件,但对于热挤HDPE护套,由于对钢丝有很大的握裹力,其变形几乎和钢丝同步,因此HDPE护套内不可避免的存在一定的拉应力及循环应力。同时,斜拉索(吊索)一般布置在梁体外部,处在比较恶劣的自然环境里。HDPE材料在远低于抗拉强度的低应力和环境介质协同作用下很容易发生提早破坏。HDPE护套的破损及开裂会使雨水会顺着护套的裂缝进入索体内部的钢丝表面,钢丝在潮湿环境很容易生锈。一旦内部钢丝产生锈蚀,则会引起斜拉索(吊索)受力截面削弱,严重的会引起斜拉索(吊索)断裂而影响桥梁结构安全。
目前对斜拉索(吊索)内部是否积水、钢丝是否锈蚀最直观的检测方法是对索体局部进行破拆(开窗检测),直接观察HDPE护套内部情况。而针对开窗检测后的索体,常规采用热熔焊补技术进行局部修复,即使用与原护套相同材质PE材料进行热熔,焊补在破损部位,以达到对破损部位的局部修补。而使用这种方法修复存在两个问题:一是采用原材质PE修补,修补材料与原护套一样是非透明材料,修补完后,无法再对内部情况进行观察;二是修补部位由于原护套与新焊补材料熔合问题,后期在复杂自然环境中,可能会在修补接缝处提前老化开裂,影响索体防水效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种索体开窗检查装置及修复方法,它能够解决修补后接缝易老化开裂的问题,以及在修复过程中为后续持续观察设置一个观察窗口的需求。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种索体开窗检查装置,它包括索体,所述索体上设置有开窗,所述开窗区域内设置有透明修补片,所述索体左右两侧对称设置有固定夹片,左右两个固定夹片环抱于索体的开窗位置处,贴近透明修补片的固定夹片上设置有开合式观察口。
可选的,所述透明修补片的尺寸略小于开窗尺寸;所述透明修补片的厚m。
可选的,所述透明修补片四周通过热熔PE进行密封。
可选的,所述固定夹片包括中间圆弧夹板,所述中间圆弧夹板左右两侧设置有侧连接板,所述侧连接板上开设有上下两个连接孔。
可选的,所述开合式观察口通过螺纹方式或焊接方式固定设置于固定夹片上。
可选的,所述开合式观察口包括左右两个法兰环,左右两个法兰环之间设置有观察玻璃,所述观察玻璃与左右两个法兰环之间均设置有密封圈。
可选的,左右两个法兰环通过螺栓或螺纹连接的方式将观察玻璃夹在中间。
可选的,外侧的法兰环上设置有合盖,所述合盖与法兰环之间通过铰链相铰接。
可选的,所述固定夹片与索体之间设置有密封垫片。
一种索体开窗检查修复方法,所述方法包括以下步骤:
步骤一、确认需开窗索体直径及开窗口尺寸;
步骤二、根据开窗索体直径及开窗口尺寸制作透明修补片及开合式观察口;
步骤三、将待修补开窗部位清理干净,清理PE破口处油污、灰尘;
步骤四、将透明修补片放置于待修补开窗部位,使用热熔PE将透明修补片固定在修补部位,保证接缝部位粘结良好,保证密封性;
步骤五、将带有开合式观察口的固定夹片放置于索体上,开合式观察口对准透明修补片位置,调整至方便观察到内部钢丝位置;
步骤六、将另一固定夹片放置于索体背面,通过螺栓将两固定夹片栓接;
步骤七、为保证密封性,在各缝隙处打上聚氨酯密封胶。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明一种索体开窗检查装置及修复方法,它能够解决修补后接缝易老化开裂的问题,以及在修复过程中为后续持续观察设置一个观察窗口的需求。
附图说明
图1为本发明一种索体开窗检查装置的结构示意图。
图2为图1中开合式观察口的结构示意图。
其中:
索体1
开窗2
透明修补片3
固定夹片4
中间圆弧夹板41
侧连接板42
连接孔43
开合式观察口5
法兰环51
观察玻璃52
密封圈53
合盖54
密封垫片6
穿孔7。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实施例中的一种索体开窗检查装置,它包括索体1,所述索体1上设置有开窗2,所述开窗2区域内设置有透明修补片3,所述索体1左右两侧对称设置有固定夹片4,左右两个固定夹片4环抱于索体1的开窗2位置处,贴近透明修补片3的固定夹片4上设置有开合式观察口5;
所述透明修补片3采用透明有机玻璃制成;
所述透明修补片3整体呈圆弧状;
所述透明修补片3的尺寸略小于开窗2尺寸;
所述透明修补片3的厚度为3~5mm;
所述透明修补片3四周通过热熔PE进行密封;
左右两个固定夹片4之间通过螺栓对向连接;
所述固定夹片4采用不锈钢制成;
所述固定夹片4包括中间圆弧夹板41,所述中间圆弧夹板41左右两侧设置有侧连接板42,所述侧连接板42上开设有上下两个连接孔43;
所述开合式观察口5通过螺纹方式或焊接方式固定设置于固定夹片4上;
所述开合式观察口5包括左右两个法兰环51,左右两个法兰环51之间设置有观察玻璃52;
所述观察玻璃52与左右两个法兰环51之间均设置有密封圈53;
左右两个法兰环51通过螺栓或螺纹连接的方式将观察玻璃52夹在中间;
外侧的法兰环51上设置有合盖54,所述合盖54与法兰环51之间通过铰链相铰接,可自由开合,保护观察玻璃及防止长时间光照造成内部有机玻璃老化;
所述固定夹片4与索体1之间设置有密封垫片6,能够保证夹片与索体之间的密封效果;优选的,所述密封垫片6采用高耐久硅橡胶制成;
所述透明修补片3和开合式观察口5之间的密封垫片6上设置有穿孔7。
一种索体开窗检查修复方法,其包括以下步骤:
步骤一、确认需开窗索体直径及开窗口尺寸;
步骤二、根据开窗索体直径及开窗口尺寸制作透明修补片及开合式观察口;
步骤三、将待修补开窗部位清理干净,清理PE破口处油污、灰尘等;
步骤四、将透明修补片放置于待修补开窗部位,使用热熔PE将透明修补片固定在修补部位,保证接缝部位粘结良好,保证密封性;
步骤五、将带有开合式观察口的固定夹片放置于索体上(固定夹片与索体之间放置密封垫片),开合式观察口对准透明修补片位置,调整至方便观察到内部钢丝位置;
步骤六、将另一固定夹片放置于索体背面(固定夹片与索体之间放置密封垫片),通过螺栓将两固定夹片栓接;
步骤七、为保证密封性,在各缝隙处打上聚氨酯密封胶。
除上述实施例外,本发明还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种索体开窗检查装置,其特征在于:它包括索体(1),所述索体(1)上设置有开窗(2),所述开窗(2)区域内设置有透明修补片(3),所述索体(1)左右两侧对称设置有固定夹片(4),左右两个固定夹片(4)环抱于索体(1)的开窗(2)位置处,贴近透明修补片(3)的固定夹片(4)上设置有开合式观察口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种索体开窗检查装置,其特征在于:所述透明修补片(3)的尺寸略小于开窗(2)尺寸;所述透明修补片(3)的厚度为3~5mm。
3.根据权利要求1所述的一种索体开窗检查装置,其特征在于:所述透明修补片(3)四周通过热熔PE进行密封。
4.根据权利要求1所述的一种索体开窗检查装置,其特征在于:所述固定夹片(4)包括中间圆弧夹板(41),所述中间圆弧夹板(41)左右两侧设置有侧连接板(42),所述侧连接板(42)上开设有上下两个连接孔(43)。
5.根据权利要求1所述的一种索体开窗检查装置,其特征在于:所述开合式观察口(5)通过螺纹方式或焊接方式固定设置于固定夹片(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种索体开窗检查装置,其特征在于:所述开合式观察口(5)包括左右两个法兰环(51),左右两个法兰环(51)之间设置有观察玻璃(52),所述观察玻璃(52)与左右两个法兰环(51)之间均设置有密封圈(53)。
7.根据权利要求6所述的一种索体开窗检查装置,其特征在于:左右两个法兰环(51)通过螺栓或螺纹连接的方式将观察玻璃(52)夹在中间。
8.根据权利要求6所述的一种索体开窗检查装置,其特征在于:外侧的法兰环(51)上设置有合盖(54),所述合盖(54)与法兰环(51)之间通过铰链相铰接。
9.根据权利要求1所述的一种索体开窗检查装置,其特征在于:所述固定夹片(4)与索体(1)之间设置有密封垫片(6)。
10.一种索体开窗检查修复方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
步骤一、确认需开窗索体直径及开窗口尺寸;
步骤二、根据开窗索体直径及开窗口尺寸制作透明修补片及开合式观察口;
步骤三、将待修补开窗部位清理干净,清理PE破口处油污、灰尘;
步骤四、将透明修补片放置于待修补开窗部位,使用热熔PE将透明修补片固定在修补部位,保证接缝部位粘结良好,保证密封性;
步骤五、将带有开合式观察口的固定夹片放置于索体上,开合式观察口对准透明修补片位置,调整至方便观察到内部钢丝位置;
步骤六、将另一固定夹片放置于索体背面,通过螺栓将两固定夹片栓接;
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