CN216121608U - 一种电力安装用耐线夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力安装技术领域，且公开了一种电力安装用耐线夹装置，包括外壳，所述外壳的内部贯穿有转杆，所述转杆的端头安装有轴承座，且轴承座与外壳内壁相固定，所述转杆的前段外部固定有第一螺纹管，所述转杆的尾段外部固定有第二螺纹管，所述第一螺纹管与第二螺纹管的外部均通过螺纹结构旋接有移动块，所述移动块的顶部均固定有夹板，所述夹板的外沿固定有防磨垫，所述外壳的外壁固定有定位管。该电力安装用耐线夹装置，夹爪采用软性材料制成，可在套管的挤压下形变与线缆表面贴合，并与橡胶密封垫配合，在对线缆的连接进行进一步加固的同时，可对定位管口进行一定的密封，避免外界雨雪进入外壳内部对线缆接头进行侵蚀。

Description

一种电力安装用耐线夹装置

技术领域

本实用新型涉及电力安装技术领域，具体为一种电力安装用耐线夹装置。

背景技术

线缆的连接固定是电力安装过程中的重要步骤，通常线缆间的装夹采用耐线夹装置，耐线夹即将线缆端部固定在电线杆的装置。

常见的耐线夹装置一般通过两活动夹板的相向移动对线缆进行夹持，此种夹持方式较为单一，无法对连接后的线缆进行二次加固，装置对线缆的装夹力度有限，使得线缆的连接稳定性较差，容易在外力作用下发生脱落，影响线缆的正常传输使用，为此提出一种电力安装用耐线夹装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力安装用耐线夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力安装用耐线夹装置，包括外壳，所述外壳的内部贯穿有转杆，所述转杆的端头安装有轴承座，且轴承座与外壳内壁相固定，所述转杆的前段外部固定有第一螺纹管，所述转杆的尾段外部固定有第二螺纹管，所述第一螺纹管与第二螺纹管的外部均通过螺纹结构旋接有移动块，所述移动块的顶部均固定有夹板，所述夹板的外沿固定有防磨垫，所述外壳的外壁固定有定位管，所述定位管的外部连接有套管，所述定位管的管口处固定有夹爪，所述夹爪的内侧壁固定有密封垫，所述夹板的顶部均安装有凸出的套环连接件，所述外壳的内腔顶部还横向安装有限位导向杆，所述限位导向杆的杆身分别穿过两个套环连接件的内腔。

优选的，所述移动块与转杆通过第一螺纹管构成联动结构，且第一螺纹管与第二螺纹管的外表面均开设有螺纹，且开设方向相反，并且第一螺纹管与第二螺纹管均与转杆焊接连接。

优选的，所述防磨垫与夹板之间为铆接，且防磨垫关于夹板的轴线对称设置有2个。

优选的，所述定位管与套管之间为螺纹连接。

优选的，所述密封垫与夹爪之间为胶水粘接，且夹爪呈环形阵列分布在定位管管口处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力安装用耐线夹装置，具备以下有益效果：

1、该电力安装用耐线夹装置，夹爪采用软性材料制成，可在套管的挤压下形变与线缆表面贴合，并与橡胶密封垫配合，在对线缆的连接进行进一步加固的同时，可对定位管口进行一定的密封，避免外界雨雪进入外壳内部对线缆接头进行侵蚀；

2、该电力安装用耐线夹装置，通过两螺纹管的反向螺纹设置，使得转杆旋转时，两移动块可在螺纹管的作用下相向移动，对线缆进行夹持，该结构便于线缆固定的同时，可对一定直径范围内的不同线缆进行夹持，且夹持稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型外壳内部结构示意图；

图2为本实用新型外壳外部结构示意图；

图3为本实用新型防磨垫与夹板的连接结构示意图；

图4为本实用新型定位管与套管的连接结构示意图。

图中：1、外壳；2、转杆；3、轴承座；4、第一螺纹管；5、第二螺纹管；6、移动块；7、夹板；8、防磨垫；9、定位管；10、套管；11、夹爪；12、密封垫；13、套环连接件；14、限位导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种电力安装用耐线夹装置，包括外壳1、转杆2、轴承座3、第一螺纹管4、第二螺纹管5、移动块6、夹板7、防磨垫8、定位管9、套管10、夹爪11、密封垫12、套环连接件13和限位导向杆14，如图1所示，外壳1的内部贯穿有转杆2，转杆2的端头安装有轴承座3，且轴承座3与外壳1内壁相固定，转杆2的前段外部固定有第一螺纹管4，转杆2的尾段外部固定有第二螺纹管5，第一螺纹管4与第二螺纹管5的外部均通过螺纹结构旋接有移动块6，移动块6的顶部均固定有夹板7，移动块6与转杆2通过第一螺纹管4构成联动结构，且第一螺纹管4与第二螺纹管5的外表面均开设有螺纹，且开设方向相反，并且第一螺纹管4与第二螺纹管5均与转杆2焊接连接，通过两螺纹管的反向螺纹设置，使得转杆2旋转时，两移动块6可在螺纹管的作用下相向移动，对线缆进行夹持，该结构便于线缆固定的同时，可对一定直径范围内的不同线缆进行夹持，且夹持稳定性高，如图3所示，夹板7的外沿固定有防磨垫8，防磨垫8与夹板7之间为铆接，且防磨垫8关于夹板7的轴线对称设置有2个，通过夹板7外沿设置的防磨垫8，可对线缆进行保护，避免线缆与夹板7外沿摩擦而出现磨损，如图2所示，外壳1的外壁固定有定位管9，定位管9的外部连接有套管10，定位管9与套管10之间为螺纹连接，通过套管10沿定位管9外部螺纹水平移动，对夹爪11进行支撑，以保证夹爪11与线缆间的稳定贴合，达到对线缆进一步固定的目的，如图4所示，定位管9的管口处固定有夹爪11，夹爪11的内侧壁固定有密封垫12，密封垫12与夹爪11之间为胶水粘接，且夹爪11呈环形阵列分布在定位管9管口处，夹爪11采用软性材料制成，可在套管10的挤压下形变与线缆表面贴合，并与橡胶密封垫12配合，将套管10旋紧安装后会迫使夹爪11和密封垫12向内收拢，从而将内部穿过的线缆夹紧，在对线缆的连接进行进一步加固的同时，可对定位管9口进行一定的密封，避免外界雨雪进入外壳1内部对线缆接头进行侵蚀，夹板7的顶部均安装有凸出的套环连接件13，外壳1的内腔顶部还横向安装有限位导向杆14，限位导向杆14的杆身分别穿过两个套环连接件13的内腔，限位导向杆14用于对套环连接件13进行限位导向，使其能够实现横向的移动，进而带动两组夹板7实现横向的合拢和分开，即实现对内部穿插的电力线缆的限位。

螺纹杆的外表面均开设有螺纹，且两个螺纹杆的外表面分别对应安装有移动块6，且两个螺纹杆外表面开设的螺纹方向相反，所以当转动转杆2时，会带动固定连接的螺纹杆同步转动，从而带动上方的移动块6之间的相对或相向移动。

该装置的使用方法为：首先将线缆由定位管9伸入外壳1内部，随后旋转转杆2，转杆2带动反向螺纹设置的第一螺纹管4与第二螺纹管5同步旋转，此时两移动块6可在螺纹管的作用下相向移动，由夹板7对线缆进行夹持，完成对线缆的初步固定，随后旋转套管10，通过套管10与定位管9的螺纹配合使其向外壳1方向移动，此时夹爪11受到套管10的挤压力发生形变，逐渐与线缆表面贴合，对线缆进行进一步固定，此时完成线缆与装置间的连接装配。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电力安装用耐线夹装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部贯穿有转杆(2)，所述转杆(2)的端头安装有轴承座(3)，且轴承座(3)与外壳(1)内壁相固定，所述转杆(2)的前段外部固定有第一螺纹管(4)，所述转杆(2)的尾段外部固定有第二螺纹管(5)，所述第一螺纹管(4)与第二螺纹管(5)的外部均通过螺纹结构旋接有移动块(6)，所述移动块(6)的顶部均固定有夹板(7)，所述夹板(7)的外沿固定有防磨垫(8)，所述外壳(1)的外壁固定有定位管(9)，所述定位管(9)的外部连接有套管(10)，所述定位管(9)的管口处固定有夹爪(11)，所述夹爪(11)的内侧壁固定有密封垫(12)，所述夹板(7)的顶部均安装有凸出的套环连接件(13)，所述外壳(1)的内腔顶部还横向安装有限位导向杆(14)，所述限位导向杆(14)的杆身分别穿过两个套环连接件(13)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种电力安装用耐线夹装置，其特征在于：所述移动块(6)与转杆(2)通过第一螺纹管(4)构成联动结构，且第一螺纹管(4)与第二螺纹管(5)的外表面均开设有螺纹，且开设方向相反，并且第一螺纹管(4)与第二螺纹管(5)均与转杆(2)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力安装用耐线夹装置，其特征在于：所述防磨垫(8)与夹板(7)之间为铆接，且防磨垫(8)关于夹板(7)的轴线对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种电力安装用耐线夹装置，其特征在于：所述定位管(9)与套管(10)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力安装用耐线夹装置，其特征在于：所述密封垫(12)与夹爪(11)之间为胶水粘接，且夹爪(11)呈环形阵列分布在定位管(9)管口处。

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