WO2003031749A1 - Outil de fixation / ajustement pour materiau en plaques - Google Patents

Outil de fixation / ajustement pour materiau en plaques Download PDF

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WO2003031749A1
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plate
adhesive
cylinder
gap
hole
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PCT/JP2002/010222
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Inventor
Masaomi Fukura
Shinichi Okamoto
Yoichi Hamanishi
Original Assignee
Konishi Co.,Ltd.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them

Definitions

  • one of the male and female members fitted and adjusted in length can be adhered to one body and the other to a plate material, and the adjusted intervals can be fixed with an adhesive to attach the plate material to the body. It is related to a mounting adjustment tool that can be mounted on a ceiling or wall, and is used to attach a decorative panel or interior base plate. Background art
  • This adjuster has a component with a thermoplastic resin tube attached to the bottom plate with an adhesive injection port and a bottom plate with an outer diameter greater than the inner diameter of the tube and a continuous groove on the surface. It is composed of a member with a resin rod attached, one is attached to the frame, the other is attached to a plate, the rod is forcibly inserted into the tube, and the adhesive is injected from the adhesive injection port in that state In this way, a structure is adopted in which the adjusted spacing is fixed and the plate is attached to the frame.
  • the adhesive when mounting the plate material, the adhesive must be injected between the pipe and the pipe from the injection port using the groove of the rod when positioning is completed. Therefore, the plate material must be large enough to allow the adhesive to be injected into the adjuster from its side edge.
  • one of the male and female members fitted so as to be adjustable in length is adhered to one body and the other to a plate, and the adjusted intervals are fixed with an adhesive, and the plate is attached to the body.
  • the object of the present invention is to provide a mounting adjustment tool for a plate material in which an adhesive is injected between male and female members in advance so that the distance between the plate material and the skeleton can be freely adjusted. Disclosure of the invention
  • the first technical means for solving this technical problem is as follows: (a) A female member having a through hole in the center of the seating surface to erect the outer cylinder and a through hole in the center of the seating surface to erect the inner cylinder. (Mouth) The inner diameter of the outer cylinder has a size that allows a gap to be formed with the outer wall of the inner cylinder, and (C) communication with the gap formed by the inner and outer cylinders on the seating surface of one of the members.
  • the second technical means is composed of (g) a female member having a through hole in the center of the seating surface to erect the outer cylinder and a male member having a through hole in the center of the seating surface to erect the inner cylinder.
  • the inner diameter of the outer cylinder should be large enough to form a gap between the outer cylinder and the outer wall of the inner cylinder, and (i) a guide cylinder that guides the adhesive injection nozzle to the seating surface of one of the members communicates with the through-hole. And (u) a connecting part to the gap formed by the inner and outer cylinders to form a sticking part outside the seating surface, and ( ⁇ ) a seating surface attached to the body or plate from the guide cylinder. That is, the adhesive injected into the back surface of can be made to reach the gap between the inner and outer cylinders from the communicating portion.
  • the third technical means improves the configuration of the back side of the seat in the first and second technical means.
  • a dish-shaped recess having a diameter larger than the diameter of the inner cylinder was formed on the back surface of the seat surface of one of the members, and a communicating portion between the recess and the gap between the inner and outer cylinders was formed on the seat surface. That is.
  • the fourth technical means is that a protrusion which can be locked is provided on the inner wall surface at the distal end of the outer cylinder and the outer wall surface at the distal end of the inner cylinder.
  • the sixth technical means is to make the cross-sectional shape of the inner and outer cylinders circular.
  • the fifth technical means is that a small hole for venting air is formed on the seat surface side of the inner cylinder.
  • the present invention adopts a configuration in which an inner cylinder upright on the seat surface of the male member is fitted into an outer cylinder upright on the seat surface of the female member, and a gap is provided between the inner and outer cylinder walls.
  • Either male or female member may be adhered to the frame or plate, but a communicating part is formed on the seat surface of one member to be attached first at a position corresponding to the gap between the inner and outer cylinders.
  • the back surface of the seat and the gap are communicated.
  • the outside of the communicating portion is used as the sticking portion. Therefore, the member is stuck to the sticking portion using a double-sided adhesive tape or an adhesive. Therefore, a gap is formed at the center of the rear surface of the seat surface between the seat and the adhered portion by the thickness of the tape or the adhesive.
  • a guide cylinder for guiding the adhesive injection nozzle is provided so as to communicate with a through hole formed at the center. Since the distal end of the guide cylinder is brought into contact with the opening edge of the through hole in the center of the seating surface of one of the members previously adhered to the portion to be adhered when the inner and outer cylinders are fitted and contracted, The space between the guide tube tip and the through hole can be kept substantially watertight.
  • the adhesive used is a gel-like or mayonnaise-like adhesive with denaturation.However, use an adhesive that has some elasticity even when it hardens so that the mounting adjuster itself has cushioning properties. It is desirable to do. Then, by pulling out the other member, the preparation for mounting the plate material is completed. At this stage, either applying adhesive or applying double-sided adhesive tape to the back of the other seating surface ⁇
  • the double-sided adhesive tape is used to temporarily fix the plate during the mounting work. Permanent bonding is performed with an adhesive facing the back side of the seat. For this temporary fixing, an instant adhesive can be used instead of the double-sided adhesive tape.
  • the plate may be pulled back to adjust the position.
  • the protruding seat surfaces have substantially the same height.
  • the seat surface of the other member adheres to the skeleton according to the unevenness of the skeleton.
  • the second technical means is that a guide cylinder for guiding the adhesive injection nozzle is provided on the seat surface side of the member to be attached first to the frame or the plate so as to communicate with the through hole and protrude therefrom.
  • a guide cylinder for guiding the adhesive injection nozzle is provided on the seat surface side of the member to be attached first to the frame or the plate so as to communicate with the through hole and protrude therefrom.
  • the penetrator on the other seating surface may be of a size that allows the nozzle penetrating the guide cylinder to pass through.
  • the other seating surface may be lifted by the pressure of the injected adhesive.However, the injection work must be performed while the side wall of the nozzle presses the rim of the through hole or the operator presses the seating surface by hand. Thus, the floating can be avoided.
  • This penetrator does not affect the injection of the adhesive, even if it does not touch the upper end of the guide tube.
  • the procedure for attaching the plate to the skeleton is almost the same as the procedure described in the above paragraph.
  • on the back surface of one of the members to be attached first to the portion to be attached corresponding to the peripheral edge of the inner cylinder. If a communicating part that connects to the gap between the inner and outer cylinders from the concave part is formed on the seat surface, the gap between the back surface of the seat surface and the part to be adhered can be formed larger than the thickness of the adhesive layer or tape. The agent can be smoothly moved to the gap between the inner and outer cylinders.
  • projections that can be locked are provided on the inner wall surface at the distal end of the outer cylinder and the outer wall surface at the distal end of the inner cylinder, when one member is pulled out from the other member, the maximum length of the mounting adjustment tool is required. Since the projections are locked with each other, the members can be prevented from being separated from each other, and the inner and outer cylinders can be prevented from coming off during the work, so that the mounting work can be performed smoothly.
  • the seating surface can be inclined with the inner and outer cylinders fitted, so the member is attached to the inclined surface formed by the unevenness of the body. Even if it is worn, it does not hinder the formation of the flat surface of the plate material. Further, in the mounting / adjusting tool of this embodiment, even if a displacement occurs between the frame and the plate material due to vibration or shaking, the inner and outer cylinders are slightly rotated to be able to follow the interlayer deformation. Further, if a through hole is formed in the male member on the bearing surface side of the inner cylinder, the air in the member can be smoothly moved in and out when the member is relatively moved. When the inner and outer cylinders are fitted and contracted, the tip of the other cylinder wall is attached first. By contacting one of the seating surfaces, it is possible to prevent the adhesive from passing through the communicating portion from leaking.
  • a small hole for venting air is formed on the wall surface or seat surface of the inner cylinder or outer cylinder at the upper side (outside seat surface side) of the gap. It is convenient to do so.
  • This air hole has an advantage that it is possible to know that the gap has been completely filled by the adhesive leaking from the air hole. In this case, it is more convenient if at least the seat surface of the member is formed of a transparent body so that the filling state of the adhesive can be visually recognized.
  • a gap is also provided in the pressure-sensitive adhesive tape or adhesive on the seat surface, it can be used as an air vent hole when the members are relatively moved.
  • the communication part formed on the seat surface is formed corresponding to the gap formed by the inner and outer cylinders, but by forming them at equal intervals, it can be expected that the gap will be reached at a substantially uniform speed. .
  • the adhesive moves by pushing and pulling the inner and outer cylinders with the gap filled with the adhesive.
  • the adhesive can be prevented from being interrupted, and both can be securely fixed with the adhesive.
  • the concave groove may be formed in a spiral shape, may be formed in a vertical direction or a horizontal direction, and may be combined.
  • the gap between the plate and the skeleton can be adjusted by injecting the adhesive into the mounting adjustment tool in advance.As a result, the skeleton and the plate are fixed by fixing the mounting adjustment tool, injecting the adhesive, and pulling out the members. Therefore, there is an advantage that work efficiency is extremely high, and even when a large plate body is mounted on the frame or when a large number of mounting adjustment tools are used, the mounting operation can be performed lightly.
  • FIG. 1 is a central cross-sectional view showing a state in which male and female members in the plate material mounting / adjusting tool of the present invention are fitted.
  • FIG. 2 is a bottom view of a female member which is a part of the plate material mounting and adjusting tool of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 3 is a bottom view of a male member that is a part of the plate material mounting and adjusting tool of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 4 is a central cross-sectional view of another embodiment of the plate mounting adjustment tool of the present invention, in which male and female members are fitted.
  • FIG. 5 is a bottom view of a female member which is a part of the plate member mounting and adjusting tool shown in FIG.
  • FIG. 6 is a bottom view of a male member that is a part of the plate material mounting and adjusting tool shown in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing a fixed state of the plate material when the interlayer displacement test is performed.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION FIGS. 1 to 3 show an embodiment corresponding to the first technical means, and FIG. 1 is a central sectional view in a state where male and female members are fitted.
  • FIG. 2 is a bottom view of the female member, and
  • FIG. 3 is a bottom view of the male member.
  • both the female member 1 and the male member 11 are made of ABS resin, they may be made of other resins such as acrylic resin, epoxy resin, polyester resin and the like.
  • the female member 1 has a configuration in which an outer cylinder 5 having a circular cross section having an inner diameter of 49 mm and a height of 15 mm is erected on the surface of a seating surface 2 having a diameter of 80 mm.
  • An inner cylinder 15 with a circular cross section with an outer diameter of 46 mm and a height of 15 inm stands upright on the back of a seating surface 12 with a diameter of 80 mm. Therefore, when the inner and outer cylinders 15 and 5 are fitted, a gap 10 of 1.5 mm is formed between the inner and outer cylinder walls.
  • a through hole 3 for injecting an adhesive which will be described later, is formed, and on the back surface, a dish-shaped recess 4 is formed around the through hole 3.
  • the outer circumference reaches the base end of the outer cylinder 5.
  • grooves 6, 6 as communication portions are intermittently provided on the seat surface to communicate with the gap 10.
  • FIG. 1 shows a state in which a double-sided adhesive tape 9 is adhered to the outside of the concave portion 4, and FIG. 2 does not show the tape.
  • a gap is formed between the member 1 and the seating surface, the depth being the depth of the concave portion 4 plus the thickness of the tape 9.
  • a through hole 13 is formed in the center of the seating surface 12 of the male member 11, and a guide tube 14 into which an adhesive injection nozzle (not shown) is inserted continuously projects from the back surface. It is set up.
  • the base end side of the guide tube 14 is formed in a tapered shape so as to guide when the nozzle is inserted, and to allow the injection of the adhesive while the nozzle wall presses the male member 11.
  • a step 16 is formed at the tip of the guide cylinder 14 to form a thin tip, and the tip of the guide cylinder 14 enters the inside of the through hole 3 and the step 16 is formed.
  • the watertight state can be formed by pressing the opening edge of the through hole 3.
  • a tapered wall may be used.
  • the inside of the upper end of the projection 8 and the outside of the lower end of the projections 18 and 18 are formed of tapered walls so that the inner and outer cylinders 15 and 5 can be fitted smoothly.
  • Each of the projections 8 and 18 is formed four in the circumferential direction, but the number of projections and the interval between them are appropriately designed in accordance with the size of the members and the like.
  • the protrusion may be formed in a ring shape.
  • FIG. 4 is a central sectional view in a state where male and female members are fitted
  • FIG. 5 is a bottom view of a female member
  • Figure 6 is a bottom view of the male member.
  • This embodiment is different from the above-described embodiment in that the guide cylinder 24 is provided on the female member 1 side and that the male member has a square seating surface.
  • the guide cylinder 24 protrudes from the surface of the seating surface 2 continuously with the through-hole 3, and its upper end faces the inside of the through-hole 13 formed in the center of the seating surface of the male member 11.
  • the adhesive is injected directly from there.
  • a flange can be provided on the adhesive injection nozzle so that the seating surface can be pressed by the flange.
  • a wall was used in which a gypsum board 28 was fixed to an ALC board (foamed concrete board) 27 using a mounting adjustment tool 29.
  • Six ALC plates of W600mmXH299mmXtl00mm were arranged vertically in a row and attached to the upper and lower virtual girders 25 and 26 by a mechanism that rotates against interlayer deformation by pin bearings to form a virtual frame.
  • plasterboards with a thickness of 12.5 mm and a width of 910 mm, a lower one with a length of 1820 mm, and four with a length of 1170 mm were arranged side by side.
  • the mounting adjuster 29 is formed of an ABS resin, and fastens the ALC plate 27 and the board 28 using a modified silicone-based adhesive.
  • the numbers in the figure indicate the spacing between the mounting and adjusting tools, and the unit is mm.
  • test was conducted on a large surface based on JIS 1414 “Test method for performance of structural materials (panels) and their structural parts” based on 6.19 (Test for deformability of assembled non-fighting panels by in-plane shear bending).
  • the lower side was horizontally applied with hydraulic pressure actuators throughout the day, and the static interlaminar displacement of the test specimen was calculated according to the distance to the left and right with respect to the height of the virtual frame in Table 1.
  • the test was performed in such a way that the size gradually increased according to the cycle. In Table 1, + indicates the right direction and 1 indicates the left direction.
  • the ALC plate follows the interlaminar deformation by rotating, but from the above results, the board also rotates using the relative rotation between the members of the mounting adjustment tool as the ALC plate rotates. Therefore, it was recognized that they almost followed the ALC board.

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Description

板材の取付調整具 技術分野
本発明は、 長さの調整を可能にして嵌合させた雌雄部材の一方を躯体に他方を 板材にそれそれ貼着し、 調整した間隔を接着剤で固定させて板材を躯体に取り付 けられるようにした取付調整具に関するもので、 天井や壁等の壁面に化粧板や内 装用下地板を取り付ける場合に使用する。 背景技術
板材を取り付けるに際しては、 特開昭 48-2932 号公報において開示されてい る、 被取付部に水分を含んだ接着剤をダンゴ状に塗布し、 その上に板材を押圧し ながら間隔を調整して板材を接着させる方法が盛用されていた。
しかしながら、 大量に使用される接着剤内の水分がカビの発生を助長すること が指摘されていたため、 少ない接着剤で間隔の調整が行える特開平 7-300972号 公報開示の調整具が提案された。
この調整具は底板に接着剤注入口を備えた熱可塑性樹脂製の管を取り付けた部 材と底板にその外径が管の内径以上の大きさであって表面に連続する溝を有する 熱可塑性樹脂製の棒状体を取り付けた部材とで構成し、 一方を躯体に取り付け、 他方を板材に貼着させて棒状体を管に強制挿入し、 その状態で接着剤注入口から 接着剤を注入することによって、 調整した間隔を固定させて板材を躯体に取り付 ける構成を採用している。
しかしながら、 この構成では、 管に棒状体を強制挿入した上で板材と躯体との 間隔調整を余儀なくされるから、 間隔を調整するための押し引き作業に大きな労 力を要することになる。
また、 板材を取り付けるに際し、 位置決めを終えた段階で注入口から棒状体の 溝を利用して管との間に接着剤を注入させなければならないことになる。 したが つて、 板材は、 その側縁側から調整具へ接着剤を注入できる程度の大きさのもの „
に限定されることになり、 大きな板材に多数の調整具を貼着させる場合には利用 できない不都合もあった。 本発明は、 長さの調整を可能にして嵌合させた雌雄部材の一方を躯体に他方を 板材にそれそれ貼着し、 調整した間隔を接着剤で固定させて板材を躯体に取り付 けるようにした板材の取付調整具において、 雌雄の部材間に予め接着剤を注入さ せて板材と躯体との間隔を自在に調整できるようにすることを課題としたもので める。 発明の開示
この技術的課題を解決するための第一の技術的手段は、（ィ）座面中央に透孔を 設け外筒を直立させた雌部材と座面中央に透孔を設け内筒を直立させた雄部材と からなり、 （口） 外筒の内径を内筒の外壁との間に隙間が形成される大きさとし、 (ハ） 一方の部材の座面に内外筒が形成する隙間との連通部を形成すると共にそ の外側を貼着部となし、（二）他方の部材の座面に接着剤注入ノズルを案内する案 内筒を透孔に連通させて突設し、（ホ）内外筒の収縮状態において案内筒の先端を 一方の透孔の開口部に当接させ、（へ）案内筒から躯体又は板体に貼着させた座面 の裏面に注入させた接着剤を連通部から内外筒の隙間に到達させられるようにし たこと、 である。 第二の技術的手段は、（ト）座面中央に透孔を設け外筒を直立させた雌部材と座 面中央に透孔を設け内筒を直立させた雄部材とからなり、（チ）外筒の内径を内筒 の外壁との間に隙間が形成される大きさとし、（リ）一方の部材の座面に接着剤注 入ノズルを案内する案内筒を透孔に連通させて突設すると共に（ヌ）内外筒が形 成する隙間への連通部を形成して座面の外側を貼着部となし、（ル）案内筒から躯 体又は板体に貼着させた座面の裏面に注入させた接着剤を連通部から内外筒の隙 間に到達させられるようにしたこと、 である。 第三の技術的手段は第一、 二の技術的手段における座面の裏面の構成を改良し „
たもので、 一方の部材の座面の裏面に内筒の周縁に対応してその直径より大きい 径の皿状凹部を形成し、 凹部と内外筒の隙間との連通部を座面に形成したことで ある。 第四の技術的手段は外筒の先端内壁面と内筒の先端外壁面とに係止可能な 突起を突設したことであり、 第六の技術的手段は内外筒の断面形状を円形に構成 したことであり、 第五の技術的手段は、 内筒の座面側に空気抜き用の小孔を穿設 したことである。 本発明では、 雌部材の座面に直立させた外筒内に雄部材の座面に直立させた内 筒を嵌合させ、 内外の筒壁の間に隙間を設ける構成を採用している。
躯体又は板体に対し、 雌雄のいずれの部材を貼着させても良いが、 先に貼着さ せる一方の部材の座面には内外筒間の隙間に対応する位置に連通部が形成されて いて座面の裏面と隙間とが連通させられている。 座面の裏面ではその連通部の外 側を貼着部としているから、 両面接着テープや接着剤を用い'て部材を被貼着部に 貼着させることになる。 したがって、 座面の裏面中央部はテープや接着剤の厚み 分だけ被貼着部との間に隙間が形成されることになる。
他方の部材の座面には、 接着剤注入ノズルを案内するための案内筒が中央部に 形成された透孔に連通させて突設されている。 この案内筒の先端は、 内外筒の嵌 合収縮状態において、 先に被貼着部に貼着されている一方の部材の座面中央の透 孔の開口縁に当接させられているから、 案内筒先端と透孔との間を略水密状に保 つことができる。 一方の部材を躯体又は板体に貼着させ、 他方の部材をこれに嵌合させて内外筒 を収縮状態にした後、 案内筒を利用してノズルから接着剤を注入すると、 接着剤 は透孔を通って座面の裏面側に臨み、 裏面中央部に形成されている隙間及び連通 部を通って内外筒壁の隙間へ到達させられる。接着剤は摇変性を持ったゲル状乃 至マヨネーズ状のものが使用されるが、 硬化しても若干の弾性を持つ接着剤を使 用して取付調整具自体にクッション性を持たせるようにすることが望ましい。 次いで、 他方の部材を引き出すことによって、 板材を取り付ける準備が完了す る。 この段階で他方の座面の裏面に接着剤の塗布と両面接着テープの貼着の何れ Λ
4
か又は双方の作業を完了しておくことになる。
両面接着テープは取付作業中に板体を仮止めするためのもので、 永久貼着は、 座面の裏面側に臨んだ接着剤によって行なわれる。 この仮止めは両面接着テープ に代えて瞬間接着剤を使用することもできる。 取付調整具を躯体側に先に貼着させる場合には、 躯体の凹凸状態に対応して突 出状態にある座面の位置にずれが生じている。 これらの座面に対して板材を直立 させながら前進させると他方の部材の座面がその突出位置に応じて順次板体に接 着していくことになる。 所定の位置まで板材を前進させることによって、 取付位 置に対応して座面が押され、 所定の間隔を維持した状態で板材の前進を停止させ ると座面の移動も停止する。 このとき、 内外筒の隙間内に充填されている接着剤 は、 筒壁に付着したままとなっているため、 そのまま養生硬化させることによつ て内外筒が固定され、 板体の躯体への取付が完了する。
なお、 板体を一旦強く押して座面を確実に板体へ貼着させた後、 板体を引き戻 して位置の調整をするようにしても良い。 また、 取付調整具を板体に先に貼着させる場合には、 突出状態にある座面は略 同じ高さとなる。 取付調整具を貼着させた板体を直立させながら躯体側へ前進さ せると、 他方の部材の座面が躯体の凹凸状態に応じて躯体と接着していく。所定 の位置まで板材を前進させることによって、 取付位置に対応して座面が押され、 所定の間隔を維持した状態で座面の移動が停止する。 上記と同様に接着剤の硬ィ匕 によつて板体の躯体への取付が完了する。
この場合も、 板体を一旦強く押して座面を確実に板体へ貼着させた後、 板体を 引き戻して位置の調整をすることができる。 第二の技術的手段は、 躯体又は板体に対して先に貼着させる部材の座面側に接 着剤注入ノズルを案内するための案内筒を透孔に連通させて突設したもので、 接 着剤が座面の裏面側へ直接注入されるため、 前記手段のように案内筒と透孔との シールが問題となることはない。 „
他方の座面の透子しは、 案内筒に突き入れるノズルが通過できる大きさであれば 良い。注入された接着剤の圧力によって他方の座面が浮き上がる可能性があるが、 ノズルの側壁で透孔の閧口縁を押圧させたり、 作業者が手で座面を押さえながら 注入作業を行なうことによって浮き上がりを回避することができる。この透子しは、 案内筒の上端に当接させておかなくても、 接着剤の注入に影響を及ぼすことはな い。
なお、 板体の躯体への取付手順は、 上記段落において説明した手順とほぼ同じ ものとなる。 第一、 第二の技術的手段において、 被貼着部へ先に貼着させる一方の部材の裏 面に、 内筒の周縁に対応させ. その直径より大きい径の皿状凹部を形成し、 凹部 から内外筒間の隙間へ通じる連通部を座面に形成すると、 座面の裏面と被貼着部 との隙間を接着剤層やテープの厚みより大きく形成できるから、 裏面側に望んだ 接着剤を内外筒間の隙間へ円滑に移動させることができる。 また、 外筒の先端内壁面と内筒の先端外壁面とに係止可能な突起を突設してお くと、 一方の部材を他方の部材から引き出す際に、 取付調整具の最長状態で突起 同志が係止させられるから、 部材同志の離開を防止し、 作業中に内外筒が外れる のを防止でき、 取付作業を円滑に行なうことができる。
なお、 内外筒の断面形状を円形に構成した場合には、 内外筒を嵌合させた状態 で座面を傾斜させることが可能となるから、 躯体の凹凸によって形成される傾斜 面に部材を貼着させても、 板材の平面の形成に支障がでることはない。 また、 こ の形態の取付調整具では、 躯体と板材との層間に振動や揺れに起因する変位が生 じても、内外筒が若干回転することによつて層間変形に追随させることができる。 さらに、 雄部材の内筒の座面側に貫通孔を穿設しておくと、 部材を相対的に移 動させる際に部材内の空気を円滑に出入りさせられることになる。 内外筒を嵌合して収縮させた状態においては、 他方の筒壁の先端を先に貼着さ せている一方の座面に当接させておくと、 連通部を通過した接着剤の漏れを防止 することができる。
また、 注入した接着剤を円滑に内外筒の隙間に到達させるために、 その隙間の 上部側 （外側の座面側） における内筒や外筒の壁面又は座面に空気抜き用の小孔 を形成しておくと便利である。 この空気孔は、 接着剤がここから漏出することに よって、 隙間内への充填が完了したことを知ることができる利点がある。 この場 合、 少なくとも部材の座面を透明体で形成しておけば接着剤の充填状況を視覚に よって把握できるため、 一層便利となる。
なお、 上記の小孔を穿設した場合において、 座面の粘着テープや接着剤にも隙 間を設けておくと、 部材を相対的に移動させる場合の空気抜き孔としても利用す ることができる。 座面に形成する連通部は、 内外筒によつて形成される隙間に対応して形成され るが、 等間隔に形成しておくことによって隙間へほぼ均等な速度で到達させるこ とを期待できる。
なお、内筒の外側と外筒の内側の何れか又はその双方に凹溝を形成しておくと、 隙間に接着剤を充填させた状態で内外筒を押し引きして接着剤が移動しても、 接 着剤の途切れを防止して、 両者を確実に接着剤で固定することができる。 この凹 溝は、 螺旋状に形成しても良いし、 縦方向又は横方向に形成しても良く、 これら を組み合わせることもできる。 取り付け調整具に予め接着剤を注入させて板材と躯体との間隔を調整できる結 果、 取付調整具の固定、 接着剤の注入、 部材の引き出しを行なうことによって躯 体と板体とを固定することができるから、作業性効率が極めて高くなり、しかも、 大きな板体を躯体に取り付ける場合や多数の取付調整具使用する場合であっても、 軽快に取付作業を行なえる利点がある。
また、 使用する接着剤の量を少なくできるため、 カビの発生を抑制できる利点 ¾ある。 _
図面の簡単な説明
図 1は本発明の板材取付調整具における雌雄の部材を嵌合させた状態における 中央断面図である。
図 2は図 1で表した本発明の板材取付調整具の一部である雌部材の底面図であ る。
図 3は図 1で表した本発明の板材取付調整具の一部である雄部材の底面図であ 。
図 4は本発明の板材取付調整具の他の実施形態における雌雄の部材を嵌合させ た状態における中央断面図である。
図 5は図 4で表した板材取付調整具の一部である雌部材の底面図である。
図 6は図 4で表した板材取付調整具の一部である雄部材の底面図である。
図 7は層間変位試験を実施する際の板材の固定状態図である。 発明を実施するための最良の形態 図 1〜 3は第一の技術的手段に対応した実施の形態を示したもので、 図 1は雌 雄の部材を嵌合させた状態における中央断面図、 図 2は雌部材の底面図、 図 3は 雄部材の底面図である。
雌部材 1及び雄部材 1 1のいずれの部材も A B S樹脂で形成しているが、 ァク リル樹脂、 エポキシ樹脂、 ポリエステル樹脂等の他の樹脂で形成するようにして も良い。
この実施形態においては、 雌部材 1は、 直径 80mmの座面 2の表面に内径 49 mm、 高さ 15mmの断面円形の外筒 5を直立させた構成であ.り、 雄部材 1 1は、 直径 80mmの座面 1 2の裏面に外径 46mm、 高さ 15inmの断面円形の内筒 1 5 を直立させた構成となっている。 したがって、 内外筒 1 5、 5を嵌合させた状態 では、 内外筒壁の間に 1.5mm の隙間 1 0が形成されることになる。 これらの寸 法は、 取り付ける板体の大きさ、 重さ、 強度等を総合的に勘案して設計されるこ とになる。 n
雌部材の座面 2の中央には、 後述する接着剤を注入するための透孔 3が穿設し てあり、また、裏面にはこの透孔 3を中心として皿状の凹部 4が形成してあって、 その外周は、 外筒 5の基端部に達している。 凹部 4の外周部の内側には、 座面に 連通部としての溝 6、 6を断続的に設け隙間 1 0と連通させている。
図 1では凹部 4の外側に両面接着テープ 9を貼着させた状態を示し、 図 2では テープの図示を省略している。 部材 1を図示しない躯体ゃ板体に貼着させた状態 において、 座面との間に凹部 4の深さにこのテープ 9の厚みを加えた深さの隙間 が形成されることになる。 雄部材 1 1の座面 1 2の中央には、 透孔 1 3が穿設してあり、 その裏面には、 これに連続して図示しない接着剤注入ノズルを挿入する案内筒 1 4を突設させて いる。 この案内筒 1 4の基端側はテーパー状に形成してあって、 ノズル揷入時に 案内すると共にノズル壁が雄部材 1 1を押圧しながら接着剤を注入できるように している。
なお、案内筒 1 4の先端部には段部 1 6を形成して先端部が細く形成してあり、 案内筒 1 4の先端部が透孔 3の内側に進入すると共に段部 1 6が透孔 3の開口縁 を押圧することによって、 水密状態を形成できるようにしている。段部に代えて テーパー壁で構成することもできる。 外筒 5の上端部内側に突起 8、 8が、 内の下端部外側に突起 1 8、 1 8がそれ それ突出させてあつて、 嵌合状態にある内外筒 1 5、 5を引き出す際には、 突起 同志 8、 1 8が係合しあって互いに離脱できないようになっている。
なお、 この実施形態では、 内外筒 1 5、 5を円滑に嵌合させられるように、 突 起 8の上端部内側及び突起 1 8、 1 8の下端部外側部分をテーパー壁で構成して いる。 各突起 8、 1 8は、 周方向に 4個ずつ形成しているが、 突起の個数及びそ の間隔は部材の大きさ等に対応して適宜設計することになる。 突起をリング状に 形成するようにしても良い。
また、 内筒 1 5の座面側には、 空気抜き用の小孔 7、 7が穿設してあって、 接 g
着剤の注入が円滑に行なえるようにすると共に、 雄部材 1 1を移動させる度合い に空洞 2 0内と外側との空気の移動を円滑に行えるようにしている。 図 4〜 6は第二の技術的手段に対応した実施の形態を示したもので、 図 4は雌 雄の部材を嵌合させた状態における中央断面図、 図 5は雌部材の底面図、 図 6は 雄部材の底面図である。
この実施形態においては、 案内筒 2 4を雌部材 1側に設けた点、 並びに雄部材 の座面形状を方形とした点、 において前記した実施形態とは相違している。 案内筒 2 4は、透孔 3に連続して座面 2の表面に突設させてあり、その上端は、 雄部材 1 1の座面中央に穿設した透孔 1 3の内側に臨ませてあり、 そこから直接 接着剤を注入することになる。 なお、 接着剤注入時における座面 1 2の浮き上が りを防止するために、 接着剤注入ノズルに鍔を突設させ、 この鍔で座面を押圧で きるように構成するができる。
接着剤の注入が完了しても、 案内筒 2 4、 内筒 1 5、 座面 2、 1 2で囲まれる 空間は密封状態とならないため、 雄部材 1 1を引き出す時に抵抗がかかることは ない。 雄部材 1 1の座面 1 2には端縁に沿って小孔 1 7、 1 7を穿設している。雄部 材 1 1を躯体又は板体に接着させるために、 座面 1 2の表面に端縁に沿って接着 剤を塗布すると、 躯体又は板体に雄部材 1 1を押圧した段階で、 接着剤が小孔 1 7を通って裏面側に望むため、 みずからアンカー作用を果たし、 躯体ゃ板体との 接着力を高めることができる。 次に、 図 1〜3に示した取付調整具を用いて躯体に板材を取り付け、 躯体と板 材との間に層間変位が生じた場合における追随性能の試験について説明する。
(試験体）
A L C板 （発泡コンクリート板） 2 7に取付調整具 2 9を用いて石膏ボード 2 8 を固定した壁体を用いた。 AL C板は、 W600mmXH299mmXtl00mmの大きさのもの 6枚を縦長に並 列させ、 上下の仮想桁体 25、 26にピン支承により層間変形に対し回転する機 構で取り付けて仮想の躯体を形成した。
石膏ボードは厚 12.5mm X幅 910mm のもの 4枚、 下段は長さ 1820mmのも ©を、 上段は長さ 1170mmのもの 4枚を並列させた。
取付調整具 29は、 ABS樹脂で形成し、 変成シリコーン系の接着剤を用いて A LC板 27とボード 28とを留め付けている。 なお、 図中の数字は取付調整具 の間隔を示したもので、 単位は mmである。
(試験方法）
試験は、 J I S 1414 「建材用構成材 （パネル） 及びその構造部分の性能試 験方法」の 6.19 (組み立てられた非耐カ用パネルの面内せん断曲げによる変形性 能試験） に基づいて大型面内せん断試験装置を用い、 下部側を油圧サ一ボアクチ ユエ一夕一で水平加力し、 試験体の静的層間変位を、 仮想躯体の高さに対する左 右方向への移動距離を表 1のサイクルにしたがって徐々に大きくする方法によつ て行った。 表 1における +は右方向、 一は左方向を示している。
(表 1)
サイクル 面内変形角 ad) _®察御
(1) 0→-1- 1/400 →0- - 1/400 → 異常なし
(2) 0 + 1/300 →0->- 1/300 →0 異常なし
(3) 0→ + 1/200 →0 一 1/200 0 目地ズレ
(4) 0^ + 1/150 →0->- 1/150 →0 ボード表面紙の剥がれ音
(5) 0→ + 1/120 0 — 1/120 " 0 同上
(6) 0- +1/100 →0→-1/100 →0 同上
(7) 一 0-^ + 1/ 60 →0→-1/ 60 →0 変化なし
(試験結果）
最終サイクルまでの静的載荷において、 一部の取付調整具を接着した部位にお U
けるボードの表面紙の剥離が認められたものの、 ボ一ド及び取付調整装置の脱落 並びにボードの面外へのせり出しや浮きなどの異常は認められなかった。
A L C板は層間変形に対し回転することによつて追随しているが、 上記の結果 から、 A L C板の回転に伴い取付調整具の部材間の相対的回転を利用してボ一ド も回転することによつて概ね A L C板に追随していると認められた。

Claims

請求の範囲
1 . 長さの調整を可能にして嵌合させた雌雄部材の一方を躯体に他方を板材にそ れそれ貼着し、 調整した間隔を接着剤で固定させて板材を躯体に取り付けるよう にした板材の取付調整具において、 座面中央に透孔を設け外筒を直立させた雌部 材と座面中央に透孔を設け内筒を直立させた雄部材とからなり、 外筒の内径を内 筒の外壁との間に隙間が形成される大きさとし、 一方の部材の座面に内外筒が形 成する隙間との連通部を形成すると共にその外側を貼着部となし、 他方の部材の 座面に接着剤注入ノズルを案内する案内筒を透孔に連通させて突設し、 内外筒の 収縮状態において案内筒の先端を一方の透孔の開口縁に当接させ、 案内筒から躯 体又は板体に貼着させた座面の裏面に注入させた接着剤を連通部から内外筒の隙 間に到達させるようにした板材の取付調整具。
2 . 長さの調整を可能にして嵌合させた雌雄部材の一方を躯体に他方を板材にそ れそれ貼着し、 調整した間隔を接着剤で固定させて板材を躯体に取り付けるよう にした板材の取付調整具において、 座面中央に透孔を設け外筒を直立させた雌部 材と座面中央に透孔を設け内筒を直立させた雄部材とからなり、 外筒の内径を内 筒の外壁との間に隙間が形成される大きさとし、 一方の部材の座面に接着剤注入 ノズルを案内する案内筒を透孔に連通させて突設すると共に、 内外筒が形成する 隙間への連通部を形成して座面の外側を貼着部となし、 案内筒から躯体又は板体 に貼着させた座面の裏面に注入させた接着剤を連通部から内外筒の隙間に到達さ せるようにした板材の取付調整具。
3 . —方の部材の座面の裏面に内筒の周縁に対応してその直径より大きい径の皿 状凹部を形成し、 凹部と内外筒間の隙間との連通部を座面に形成した請求項 1又 は 2に記載の板材の取付調整具。
4 . 外筒の先端内壁面と内筒の先端外壁面とに係止可能な突起を突設した請求項 1、 2又は 3に記載の板材の取付調整具。
5 . 内外筒の断面形状が円形である請求項 1、 2、 3又は 4に記載の板材の取付
6 . 内筒の座面側に小孔を穿設した請求項 1乃至 5のいずれかに記載の板材の取 付調整具。
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