JP6801180B2 - 既存外壁の改修構造、及び、既存外壁の改修方法 - Google Patents

Description

本発明は、既存外壁の改修構造、及び、既存外壁の改修方法に関する。

既存外壁に補強用繊維体を張り付けて繊維補強基材を形成し、当該繊維補強基材に接着剤で新規外装材を張り付ける既存外壁の改修方法及び当該改修方法により形成される改修構造は既によく知られている。

特開平９−３１７１９９号公報

従来、かかる既存外壁の改修方法及び改修構造においては、新規外装材を接着剤で繊維補強基材に張り付けるのみならず、新規外装材の剥落がより一層抑えられるように、新規外装材に対してアンカーピンを打ち込む工程が行われる場合があった。そして、かかる場合には、アンカーピンの鍔部と鍔部と新規外装材の間に位置する座金が露出する部分（人目に触れる部分）となり、既存外壁の改修構造の意匠性が良好でないという課題が発生していた。

また、意匠性を向上させるために、座金を除去する（使用しない）という方策を採った場合には、新規外装材が鍔部に押圧されて変形してしまう恐れがあった。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、新規外装材の変形を抑えつつ、既存外壁の改修構造の意匠性を向上させることにある。

主たる本発明は、既存外壁孔を備える既存外壁と、
補強用繊維体孔を備え前記既存外壁に接着されている補強用繊維体と、
を有する繊維補強基材と、
新規外装材孔を備える新規外装材と、
接着材孔を備え前記繊維補強基材と前記新規外装材とを接着している接着剤と、
座金孔を備え前記新規外装材と前記繊維補強基材との間に設けられている座金と、
前記新規外装材孔、前記座金孔、前記接着材孔、前記補強用繊維体孔、及び、前記既存外壁孔に収まっている胴部と、前記新規外装材孔の径よりも大きな径を有する鍔部と、を有するアンカーピンと、
を有する改修材と、
を備えることを特徴とする既存外壁の改修構造である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、新規外装材の変形を抑えつつ、既存外壁の改修構造の意匠性を向上させることが可能となる。

本実施の形態に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図である。 本実施の形態に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。 本実施の形態に係る立体繊維材張り付け工程を説明するための模式図である。 本実施の形態に係る第一アンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。 本実施の形態に係る有機系接着剤塗布工程を説明するための模式図である。 本実施の形態に係る化粧成形シート張り付け工程を説明するための模式図である。 本実施の形態に係る第二アンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。 化粧成形シート６０を示した模式図である。 比較例に係る化粧成形シート張り付け工程を説明するための模式図である。 比較例に係る第二アンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。 第二座金６６の作用を説明するための模式図である。 第二実施形態に係る化粧成形シート張り付け工程及びリング状部材設置工程を説明するための模式図である。 第二実施形態に係る第二アンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。 一体化部材９５を示した模式図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。

既存外壁孔を備える既存外壁と、
補強用繊維体孔を備え前記既存外壁に接着されている補強用繊維体と、
を有する繊維補強基材と、
新規外装材孔を備える新規外装材と、
接着材孔を備え前記繊維補強基材と前記新規外装材とを接着している接着剤と、
座金孔を備え前記新規外装材と前記繊維補強基材との間に設けられている座金と、
前記新規外装材孔、前記座金孔、前記接着材孔、前記補強用繊維体孔、及び、前記既存外壁孔に収まっている胴部と、前記新規外装材孔の径よりも大きな径を有する鍔部と、を有するアンカーピンと、
を有する改修材と、
を備え、
前記新規外装材孔の内部には筒材が備えられており、前記胴部は前記筒材を貫通しており、
前記筒材と前記座金は一体化された一体化部材であることを特徴とする既存外壁の改修構造。

かかる場合には、露出する部分が、座金及び鍔部から、鍔部のみとなるため、既存外壁の改修構造の意匠性が、向上することとなる。また、座金を単に除去してしまうのではなく、繊維補強基材と新規外装材との間に位置させることにより、座金は鍔部の反対側から新規外装材を支持することができる。そのため、新規外装材の変形を抑えることが可能となる。したがって、新規外装材の変形を抑えつつ、既存外壁の改修構造の意匠性を向上させることが可能となる。
また、新規外装材孔の内部に筒材が備えられており、胴部が筒材を貫通しているから、筒材がアンカーピンの鍔部の押圧力の一部を新規外装材の代わりに受けてくれることとなる。そのため、新規外装材の変形をより一層抑えることが可能となる。
また、筒材と座金は一体化された一体化部材であるから、座金の設置をすれば、自動的に筒材の設置も済んでしまう。

かかる既存外壁の改修構造であって、
前記新規外装材の前記接着剤側の面には、三次元ネットが形成されていることが望ましい。

かかる場合には、三次元ネットと繊維補強基材とが接着剤を介して絡み合う作用により、三次元ネットを備えた新規外装材の剥落がより一層抑えられる。

次に、既存外壁に補強用繊維体を張り付けて繊維補強基材を形成する工程と、
前記繊維補強基材と新規外装材との間に座金が位置するように、前記座金を設置し、前記新規外装材を前記繊維補強基材に接着剤で張り付ける工程と、
前記新規外装材の内部に筒材を設ける工程と、
アンカーピンを、前記新規外装材の内部に設けられた筒材、前記座金、前記繊維補強基材に挿入し、該アンカーピンの鍔部が前記筒材及び前記新規外装材と接触するまで打ち込む工程と、
を有する既存外壁の改修方法であって、
前記筒材と前記座金は一体化された一体化部材であることを特徴とする既存外壁の改修方法。

かかる場合には、露出する部分が、座金及び鍔部から、鍔部のみとなるため、既存外壁の改修構造の意匠性が、向上することとなる。また、座金を単に除去してしまうのではなく、繊維補強基材と新規外装材との間に位置させることにより、座金は鍔部の反対側から新規外装材を支持することができる。そのため、新規外装材の変形を抑えることが可能となる。したがって、新規外装材の変形を抑えつつ、既存外壁の改修構造の意匠性を向上させることが可能となる。

かかる既存外壁の改修方法であって、
前記新規外装材の片側面には、三次元ネットが形成されており、
前記新規外装材の該片側面を前記繊維補強基材に接着剤で張り付けることが望ましい。

かかる場合には、三次元ネットと繊維補強基材とが接着剤を介して絡み合う作用により、三次元ネットを備えた新規外装材の剥落がより一層抑えられる。

また、既存外壁孔を備える既存外壁と、
補強用繊維体孔を備え前記既存外壁に接着されている補強用繊維体と、
を有する繊維補強基材と、
新規外装材孔を備える新規外装材と、
接着材孔を備え前記繊維補強基材と前記新規外装材とを接着している接着剤と、
座金孔を備え前記新規外装材と前記繊維補強基材との間に設けられている座金と、
前記新規外装材孔、前記座金孔、前記接着材孔、前記補強用繊維体孔、及び、前記既存外壁孔に収まっている胴部と、前記新規外装材孔の径よりも大きな径を有する鍔部と、を有するアンカーピンと、
を有する改修材と、
を備え、
前記座金は、平板状であり、前記新規外装材にかかる集中的な荷重を分散させることを特徴とする既存外壁の改修構造。

また、既存外壁に補強用繊維体を張り付けて繊維補強基材を形成する工程と、
前記繊維補強基材と新規外装材との間に座金が位置するように、前記座金を設置し、前記新規外装材を前記繊維補強基材に接着剤で張り付ける工程と、
アンカーピンを、前記新規外装材、前記座金、前記繊維補強基材に挿入し、該アンカーピンの鍔部が前記新規外装材と接触するまで打ち込む工程と、
を有する既存外壁の改修方法であって、
前記座金は、平板状であり、前記新規外装材にかかる集中的な荷重を分散させることを特徴とする既存外壁の改修方法。

＝＝＝本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造について＝＝＝
本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造について、図１乃至図８を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図であり、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法を実行する前の状態を示した図である。図２は、本実施の形態に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。図３は、本実施の形態に係る立体繊維材張り付け工程を説明するための模式図である。図４は、本実施の形態に係る第一アンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。図５は、本実施の形態に係る有機系接着剤塗布工程を説明するための模式図である。図６は、本実施の形態に係る化粧成形シート張り付け工程を説明するための模式図である。図７は、本実施の形態に係る第二アンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図であり、既存外壁の改修方法完了後の状態を示した図である。また、この図７は、本実施の形態に係る既存外壁の改修構造も示している。図８は、化粧成形シート６０を示した模式図である。

本実施の形態に係る既存外壁の改修方法は、建物の既存外壁１０を残したまま、その表面にピンネット工法（繊維ネットの張り付け及びアンカーピンの打ち込みによる工法）によって繊維補強基材７０を形成し、その表面に新規仕上げを施工する方法である。当該既存外壁の改修方法は、下地モルタル塗布工程、立体繊維材張り付け工程、第一アンカーピン打ち込み工程、有機系接着剤塗布工程、化粧成形シート張り付け工程、第二アンカーピン打ち込み工程を備えており、これらの工程がこの順に実施される。そして、これらの工程が実施されると、既存外壁の改修構造が形成されることとなる。以下、具体的に説明する。

図１は、既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した図である。ここでは、既存外壁１０として、既存コンクリート１０ａに既存タイル１０ｂを張り付けたタイル張り外壁を例に挙げて説明するが、当該既存外壁１０は、これに限定されるものではなく、どのようなものでもよい。例えば、モルタル塗り外壁であってもよいし、化粧成形シートであってもよい。

先ず、作業者は、図２に示すように、既存外壁用接着剤の一例としての下地モルタル２０（ポリマーセメントモルタル）を既存外壁１０（既存仕上げ層１２）に塗布する（下地モルタル塗布工程）。この下地モルタル２０は、次の工程で立体繊維材３０を張り付けるための接着剤である。

次に、作業者は、図３に示すように、下地モルタル２０の塗布後直ちに、下地モルタル２０へ補強用繊維体の一例としての立体繊維材３０（繊維ネット）を張り付ける（立体繊維材張り付け工程）。なお、立体繊維材３０を張り付ける際には、下地モルタル２０に立体繊維材３０が完全に埋まってしまわないようにする。すなわち、立体繊維材３０の表面側の一部が下地モルタル２０から露出する（換言すれば、立毛する）ように、下地モルタル２０に伏せ込む。

次に、作業者は、図４に示すように、養生後、立体繊維材３０を既存外壁１０へ第一アンカーピン４０で止める（第一アンカーピン打ち込み工程）。すなわち、所定の位置（本実施の形態においては、既存外壁１０の既存タイル１０ｂ間の目地部分を第一アンカーピン４０が貫通するような位置としている）に穿孔し、当該孔に第一アンカーピン４０を挿入する。第一アンカーピン４０は、所定の間隔で複数挿入される。第一アンカーピン４０は、立体繊維材３０、下地モルタル２０、既存外壁１０を貫通するように挿入され、このことにより、立体繊維材３０を既存外壁１０に押し付けることができ、既存タイル１０ｂの剥落を抑制することが可能となる。なお、図４において、符号４２で示される部材は、第一座金である。ここまでの工程によって、既存外壁１０と、立体繊維材３０と、第一アンカーピン４０を備えた繊維補強基材７０が完成する。

次に、作業者は、図５に示すように、立体繊維材３０に、接着剤の一例としてのウレタン樹脂系又は変成シリコーン系等の有機系接着剤５０を塗布する（有機系接着剤塗布工程）。この有機系接着剤５０は、次の工程で化粧成形シート６０を張り付けるための接着剤である。

次に、作業者は、図６に示すように、有機系接着剤５０の塗布後直ちに、有機系接着剤５０へ新規外装材の一例としての化粧成形シート６０を張り付ける（化粧成形シート張り付け工程）。

ここで、化粧成形シート６０について、図８を参照しつつ説明する。本実施の形態に係る化粧成形シート６０は、基材としての三次元ネット６２と、当該三次元ネット６２に有機系接着材等で張り付けられている石材調シート部６４と、を備えている。すなわち、化粧成形シート６０の片側面には、三次元ネット６２が設けられ、当該片側面とは反対側の反対側面には、石材調シート部６４が設けられている。当該反対側面は、既存外壁の改修方法完了後に、最も外側に位置し露出する部分（人目に触れる部分）なので、石材調の模様が施されている。

また、前記基材（三次元ネット６２）の裏側（石材調シート部６４とは反対側）には、座金の一例としての第二座金６６が設けられている。本実施の形態において、この第二座金６６は、前記基材（三次元ネット６２）の裏側の裏側面に、両面テープで接着されている。

また、第二座金６６には、予め孔（座金孔の一例としての第二座金孔６６ａと呼ぶ）が設けられているが、化粧成形シート６０の、第二座金孔６６ａに相当する位置にも、孔（新規外装材孔の一例としての化粧成形シート孔６０ａと呼ぶ）が備えられている。すなわち、第二座金６６と化粧成形シート６０には、それぞれ予め孔が設けられており、これらの孔は、化粧成形シート６０の面上において同一の位置に位置している。そして、これらの孔に、後述する第二アンカーピン６８を挿入することができるようになっている。なお、孔は、第二アンカーピン６８を複数挿入することができるように、所定の間隔で複数設けられている。

このように、化粧成形シート６０は、三次元ネット６２と石材調シート部６４が重ねられて互いに張り合わされ、第二座金６６が張り付けられ（第二座金６６と一体化され）、第二座金６６の第二座金孔６６ａに合わせて穿孔されたものである。これらの作業（張り合わせ、張り付け（一体化）、及び、穿孔作業）は、工事現場ではなく、工場で予め行われるものである。

化粧成形シート張り付け工程においては、図６に示すように、このような第二座金６６が接着された（付着した）化粧成形シート６０（第二座金付き化粧成形シート）を有機系接着剤５０へ張り付ける。この際に、三次元ネット６２が石材調シート部６４よりも既存外壁１０へ近い側に位置するように、化粧成形シート６０を張り付ける。

すなわち、前述した有機系接着剤塗布工程と当該化粧成形シート張り付け工程で、繊維補強基材７０と化粧成形シート６０との間に第二座金６６が位置するように、第二座金６６を設置し、化粧成形シート６０を繊維補強基材７０に有機系接着剤５０で張り付ける工程が実行されることとなる。そして、かかる際には、化粧成形シート６０の前記片側面（三次元ネット６２が形成されている面）を繊維補強基材７０に有機系接着剤５０で張り付けることとなり、化粧成形シート６０の有機系接着剤５０側の面に、三次元ネット６２が形成されている状態となる。

次に、作業者は、図７に示すように、アンカーピンの一例としての第二アンカーピン６８を打ち込む（第二アンカーピン打ち込み工程）。第二アンカーピン６８は、胴部６８ａと、胴部６８ａの径（直径）よりも径（直径）が大きく第二座金６６の径（外径の直径）よりも径（直径）が小さくて、第二アンカーピン６８の先端部に位置する鍔部６８ｂと、を備えている。

作業者は、先ず、有機系接着剤５０と繊維補強基材７０（具体的には、立体繊維材３０、下地モルタル２０及び既存外壁１０）に穿孔するが、かかる際に、第二座金付き化粧成形シートの前述した孔（化粧成形シート孔６０ａ及び第二座金孔６６ａ）に対応する位置に穿孔する（穿孔により形成された孔を、接着材孔の一例としての有機系接着剤孔５０ａ、補強用繊維体孔の一例としての立体繊維材孔３０ａ、下地モルタル孔２０ａ、既存外壁孔１０ｃと呼ぶ）。つまり、化粧成形シート孔６０ａ、第二座金孔６６ａ、有機系接着剤孔５０ａ、立体繊維材孔３０ａ、下地モルタル孔２０ａ、既存外壁孔１０ｃが一直線上に（また、化粧成形シート６０の表面の法線方向に）並ぶように、有機系接着剤５０と繊維補強基材７０に穴をあける。

そして、穿孔後、作業者は、第二アンカーピン６８を、化粧成形シート６０、第二座金６６、有機系接着剤５０、繊維補強基材７０（換言すれば、化粧成形シート孔６０ａ、第二座金孔６６ａ、有機系接着剤孔５０ａ、立体繊維材孔３０ａ、下地モルタル孔２０ａ、既存外壁孔１０ｃ）に順次挿入する。そして、第二アンカーピン６８の鍔部６８ｂが、化粧成形シート６０（具体的には、化粧成形シート６０の露出した表面）と接触するまで、第二アンカーピン６８を打ち込む。つまり、鍔部６８ｂの径（直径）は、化粧成形シート孔６０ａの径（直径）よりも大きくなっている。そのため、第二アンカーピン６８を打ち込む際には、鍔部６８ｂが化粧成形シート孔６０ａ内に入り込むことができず、図７に示すように、鍔部６８ｂ（具体的には、鍔部６８ｂの裏側の面）が化粧成形シート６０（具体的には、化粧成形シート６０の表面）に接触するまで第二アンカーピン６８の打ち込みが行われることとなる。そして、このことにより、第二アンカーピン６８の胴部６８ａが化粧成形シート孔６０ａ、第二座金孔６６ａ、有機系接着剤孔５０ａ、立体繊維材孔３０ａ、下地モルタル孔２０ａ、既存外壁孔１０ｃに収まり、鍔部６８ｂの裏側の面が化粧成形シート６０の表面に接触した状態となる。そして、鍔部６８ｂの裏側の面が化粧成形シート６０の表面に接触することにより、化粧成形シート６０を繊維補強基材７０へ押し付けることができ、化粧成形シート６０の剥落を抑制することが可能となる。かかる工程で、既存外壁の改修方法が完了し、前記繊維補強基材７０に、有機系接着剤５０と第二座金６６と化粧成形シート６０と第二アンカーピン６８を備えた改修材８０が施されることとなる。なお、第二アンカーピン６８は、所定の間隔で複数挿入される。

＝＝＝本実施の形態に係る既存外壁の改修構造及び改修方法の有効性について＝＝＝
次に、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造の有効性について説明するが、当該説明の前に先ず比較例について説明し、当該有効性について比較例と比較しながら説明する。

＜＜＜比較例に係る既存外壁の改修構造及び改修方法について＞＞＞
比較例に係る既存外壁の改修方法も、上記実施形態（以下、本件例とも呼ぶ）と同様、建物の既存外壁１０を残したまま、その表面にピンネット工法（繊維ネットの張り付け及びアンカーピンの打ち込みによる工法）によって繊維補強基材７０を形成し、その表面に新規仕上げを施工する方法である。また、当該既存外壁の改修方法は、本件例と同様に、下地モルタル塗布工程、立体繊維材張り付け工程、第一アンカーピン打ち込み工程、有機系接着剤塗布工程、化粧成形シート張り付け工程、第二アンカーピン打ち込み工程を備えており、これらの工程がこの順に実施される。そして、これらの工程が実施されると、既存外壁の改修構造が形成されることとなるが、以下の点で、本件例とは異なっている。

図９は、比較例に係る化粧成形シート張り付け工程を説明するための模式図である。図９に示されているように、比較例に係る化粧成形シート１６０の構成は、本件例に係る化粧成形シート６０の構成と異なっている。すなわち、第一に、比較例に係る化粧成形シート１６０には、第二座金が付着していない。第二に、化粧成形シート孔も設けられていない。つまり、化粧成形シート１６０は、三次元ネットと石材調シート部が重ねられて互いに張り合わされただけのものであり、当該化粧成形シート１６０が化粧成形シート張り付け工程で張り付けられることとなる。

図１０は、比較例に係る第二アンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図であり、既存外壁の改修方法完了後の状態を示した図である。作業者は、図１０に示すように、第二アンカーピン６８を打ち込む（第二アンカーピン打ち込み工程）。第二アンカーピン６８は、本件例と同様、胴部６８ａと、胴部６８ａの径（直径）よりも径（直径）が大きく第二座金６６の径（外径の直径）よりも径（直径）が小さくて、第二アンカーピン６８の先端部に位置する鍔部６８ｂと、を備えている。

比較例においては、化粧成形シート孔が予め設けられていないので、化粧成形シート１６０に穿孔する。合わせて、本件例と同様、有機系接着剤５０と繊維補強基材７０に穿孔する。

そして、穿孔後、作業者は、第二アンカーピン６８を、化粧成形シート１６０、有機系接着剤５０、繊維補強基材７０に順次挿入するが、かかる際に、本件例とは異なり、第二座金６６を化粧成形シート１６０と第二アンカーピン６８の鍔部６８ｂの間に位置するように設置しておく。そして、第二アンカーピン６８の鍔部６８ｂの裏側の面が、第二座金６６の表面と接触するまで、第二アンカーピン６８を打ち込む。鍔部６８ｂの裏側の面が第二座金６６の表面と接触することにより、第二座金６６で化粧成形シート１６０を繊維補強基材７０へ押し付けることができ、化粧成形シート１６０の剥落を抑制することが可能となる。

このように、比較例と本件例とでは、第二座金６６の位置が異なっている。つまり、本件例においては、第二座金６６が化粧成形シート６０と繊維補強基材７０との間に設けられているのに対し、比較例においては、第二座金６６が鍔部６８ｂと化粧成形シート１６０との間に設けられている。換言すれば、本件例においては、鍔部６８ｂと第二座金６６とで化粧成形シート６０を挟んでいるのに対し、比較例においては、鍔部６８ｂと化粧成形シート１６０とで第二座金６６を挟んでいる。

＜＜＜本実施の形態に係る既存外壁の改修構造及び改修方法の有効性について＞＞＞
上述したように、本実施の形態に係る既存外壁の改修構造は、既存外壁孔１０ｃを備える既存外壁１０と、立体繊維材孔３０ａを備え既存外壁１０に接着されている立体繊維材３０と、を有する繊維補強基材７０と、化粧成形シート孔６０ａを備える化粧成形シート６０と、有機系接着剤孔５０ａを備え繊維補強基材７０と化粧成形シート６０とを接着している有機系接着剤５０と、第二座金孔６６ａを備え化粧成形シート６０と繊維補強基材７０との間に設けられている第二座金６６と、化粧成形シート孔６０ａ、第二座金孔６６ａ、有機系接着剤孔５０ａ、立体繊維材孔３０ａ、及び、既存外壁孔１０ｃに収まっている胴部６８ａと、化粧成形シート孔６０ａの径よりも大きな径を有する鍔部６８ｂと、を有する第二アンカーピン６８と、を有する改修材８０と、を備えることとした。

また、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法は、既存外壁１０に立体繊維材３０を張り付けて繊維補強基材７０を形成する工程（つまり、前述した下地モルタル塗布工程と立体繊維材張り付け工程）と、繊維補強基材７０と化粧成形シート６０との間に第二座金６６が位置するように、第二座金６６を設置し、化粧成形シート６０を繊維補強基材７０に有機系接着剤５０で張り付ける工程と、第二アンカーピン６８を、化粧成形シート６０、第二座金６６、繊維補強基材７０に挿入し、該第二アンカーピン６８の鍔部６８ｂが化粧成形シート６０と接触するまで打ち込む工程と、を有することとした。

そのため、化粧成形シート６０の変形を抑えつつ、既存外壁の改修構造の意匠性を向上させることが可能となる。

比較例においては、図１０に示したように、第二座金６６と鍔部６８ｂが双方とも化粧成形シート１６０よりも外側（化粧成形シート１６０よりも既存外壁１０とは反対側）に位置し、第二座金６６及び鍔部６８ｂが最も外側に位置し露出する部分（人目に触れる部分）となっていた。そのため、既存外壁の改修構造の意匠性が良好でないという不都合が発生していた。特に、化粧成形シート１６０の表面に石材調の模様が施されている場合には、第二座金６６及び鍔部６８ｂが当該模様を途切れさせ、前記不都合を顕著なものとしていた。

これに対し、本実施の形態においては、図７に示したように、第二座金６６を化粧成形シート６０よりも外側に位置させるのではなく（換言すれば、第二座金６６を化粧成形シート６０と鍔部６８ｂの間に位置させずに）、繊維補強基材７０と化粧成形シート６０との間に位置させることとした。

このことにより、前述した露出する部分が、第二座金６６及び鍔部６８ｂから、鍔部６８ｂのみとなるため、既存外壁の改修構造の意匠性が、第二座金６６が露出しなくなった分確実に向上することとなる。また、第二座金６６を単に除去してしまうのではなく、繊維補強基材７０と化粧成形シート６０との間に位置させることにより、以下に説明する優位性が生ずる。

つまり、前述した露出する部分が、第二座金６６及び鍔部６８ｂから、鍔部６８ｂのみとなると、化粧成形シート６０を押圧する部分も、第二座金６６及び鍔部６８ｂから、鍔部６８ｂのみとなる。そのため、化粧成形シート６０を押圧する部分の面積が減ることとなり、化粧成形シート６０の押圧される部分は、集中的な荷重を受けることとなる。そして、化粧成形シート６０がこのような集中的な荷重を受けた場合には、図１１の上図に示すように、化粧成形シート６０が変形してしまう可能性がある。これに対し、本実施の形態においては、第二座金６６を繊維補強基材７０と化粧成形シート６０との間に位置させたので、図１１の下図に示すように、第二座金６６は、化粧成形シート６０を鍔部６８ｂの反対側から支持することができる。そのため、化粧成形シート６０の前述した変形を抑えることが可能となる。特に、第二座金６６の径は鍔部６８ｂの径よりも大きいため、第二座金６６は、化粧成形シート６０を広い範囲で支持することが可能となり、化粧成形シート６０にかかる集中的な荷重を分散させることができる。そのため、前記変形がより適切に抑えられる。

このように、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造によれば、化粧成形シート６０の変形を抑えつつ、既存外壁の改修構造の意匠性を向上させることが可能となる。

＝＝＝第二実施形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造について＝＝＝
次に、第二実施形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造について説明する。

第二実施形態に係る既存外壁の改修方法も、上記実施形態（以下、第一実施形態とも呼ぶ）と同様、建物の既存外壁１０を残したまま、その表面にピンネット工法（繊維ネットの張り付け及びアンカーピンの打ち込みによる工法）によって繊維補強基材７０を形成し、その表面に新規仕上げを施工する方法である。また、当該既存外壁の改修方法は、第一実施形態と同様に、下地モルタル塗布工程、立体繊維材張り付け工程、第一アンカーピン打ち込み工程、有機系接着剤塗布工程、化粧成形シート張り付け工程、第二アンカーピン打ち込み工程を備えており、これらの工程がこの順に実施される。そして、これらの工程が実施されると、既存外壁の改修構造が形成されることとなるが、以下の点で、第一実施形態とは異なっている。

図１２は、第二実施形態に係る化粧成形シート張り付け工程及び第二実施形態で追加されるリング状部材設置工程を説明するための模式図である。図１２に示されているように、第二実施形態に係る化粧成形シート６０の構成は、第一実施形態に係る化粧成形シート６０の構成（すなわち、第二座金６６が接着され、三次元ネット６２及び石材調シート部６４からなり、化粧成形シート孔６０ａが設けられた化粧成形シート６０）と同様である。しかしながら、化粧成形シート孔６０ａの内部に筒材の一例としてのリング状部材９０が備えられている点で異なっている。

つまり、第二実施形態においては、有機系接着剤５０へ化粧成形シート６０を張り付ける化粧成形シート張り付け工程を実行すると共に、リング状部材９０を化粧成形シート孔６０ａの内部に設けるリング状部材設置工程を行う。リング状部材設置工程においては、化粧成形シート孔６０ａの内部にリング状部材９０を化粧成形シート孔６０ａの内周がリング状部材９０の外周に沿うように設ける。なお、化粧成形シート６０を張り付けてからリング状部材９０を化粧成形シート孔６０ａに入れてもよいし、リング状部材９０を化粧成形シート孔６０ａに入れた状態で化粧成形シート６０を張り付けてもよい（つまり、化粧成形シート張り付け工程とリング状部材設置工程はどちらを先に行ってもよい）。

図１３は、第二実施形態に係る第二アンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。図１３に示すように、作業者は、第一実施形態と同様、化粧成形シート張り付け工程の後に、第二アンカーピン６８を打ち込む。第二アンカーピン６８は、胴部６８ａと、胴部６８ａの径（直径）よりも径（直径）が大きく第二座金６６の径（外径の直径）よりも径（直径）が小さくて、第二アンカーピン６８の先端部に位置する鍔部６８ｂと、を備えている。

作業者は、穿孔後、第二アンカーピン６８を、化粧成形シート６０の内部に設けられたリング状部材９０、第二座金６６、有機系接着剤５０、繊維補強基材７０に順次挿入する。そして、第二アンカーピン６８の鍔部６８ｂが、リング状部材９０及び化粧成形シート６０（具体的には、リング状部材９０及び化粧成形シート６０の各々の露出した表面）と接触するまで、第二アンカーピン６８を打ち込む。つまり、鍔部６８ｂの径（直径）は、化粧成形シート孔６０ａの径（直径）よりも大きくなっている（したがって、リング状部材９０の外径よりも大きいこととなる）。そのため、第二アンカーピン６８を打ち込む際には、鍔部６８ｂが化粧成形シート孔６０ａ（リング状部材９０）内に入り込むことができず、図１３に示すように、鍔部６８ｂ（具体的には、鍔部６８ｂの裏側の面）がリング状部材９０及び化粧成形シート６０（具体的には、リング状部材９０及び化粧成形シート６０の各々の露出した表面）に接触するまで第二アンカーピン６８の打ち込みが行われることとなる。そして、このことにより、第二アンカーピン６８の胴部６８ａはリング状部材９０を貫通する状態となる。

このように、第二実施形態に係る既存外壁の改修構造においては、化粧成形シート孔６０ａの内部にリング状部材９０が備えられており、胴部６８ａはリング状部材９０を貫通していることとした。また、第二実施形態に係る既存外壁の改修方法においては、化粧成形シート６０（化粧成形シート孔６０ａ）の内部にリング状部材９０を設ける工程を有し、第二アンカーピン６８を、化粧成形シート６０（化粧成形シート孔６０ａ）の内部に設けられたリング状部材９０、第二座金６６、繊維補強基材７０に挿入し、該第二アンカーピン６８の鍔部６８ｂがリング状部材９０及び化粧成形シート６０と接触するまで打ち込むこととした。

そのため、リング状部材９０が前述した鍔部６８ｂの押圧力の一部を化粧成形シート６０の代わりに受けてくれることとなる。そのため、化粧成形シート６０の変形をより一層抑えることが可能となる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

上記実施の形態においては、新規外装材として、化粧成形シート６０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、タイルであっても構わない。

また、上記実施の形態においては、既存外壁１０に立体繊維材３０を接着する接着剤として、下地モルタル２０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ウレタン樹脂系又は変成シリコーン系等の有機系接着剤であっても構わない。

また、上記実施の形態においては、第一アンカーピン４０を打ち込むこととしていたが、これに限定されるものではなく、第一アンカーピン４０の打ち込みは必須ではない（第一アンカーピン４０がなくても構わない）。

また、上記実施の形態においては、化粧成形シート６０の有機系接着剤５０側の面には、三次元ネット６２が形成されていることとした。また、化粧成形シート６０の片側面には、三次元ネット６２が形成されており、化粧成形シート６０の該片側面を繊維補強基材７０に有機系接着剤５０で張り付けることとした。

しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、当該三次元ネット６２が存在しないこととしてもよい。

ただし、三次元ネット６２と繊維補強基材７０（具体的には、立体繊維材３０）とが有機系接着剤５０を介して絡み合う作用により、三次元ネット６２を備えた化粧成形シート６０の剥落がより一層抑えられる点で、上記実施の形態の方が望ましい。

また、上記実施の形態においては、化粧成形シート６０が第二座金付き化粧成形シートであることとした。すなわち、第二座金６６が予め化粧成形シート６０に接着されていることとしたが、これに限定されるものではなく、双方が予め接着されていないこととしてもよい。

ただし、化粧成形シート６０が第二座金付き化粧成形シートである場合には、化粧成形シート６０を有機系接着剤５０へ張り付けるだけで、自動的に第二座金６６の設置も済んでしまう。そのため、双方を別々に設置するよりも工事現場での作業が簡易になる点で、上記実施形態の方が望ましい。

また、第二実施形態の変形例として以下の例が考えられる。すなわち、リング状部材９０と第二座金６６は一体化された一体化部材９５であってもよい。図１４に、一体化部材９５の模式図を示す。リング状部材９０と第二座金６６が一体化されている場合には、第二座金６６の設置をすれば、自動的にリング状部材９０の設置も済んでしまう点でより望ましい。

１０ 既存外壁
１０ａ 既存コンクリート
１０ｂ 既存タイル
１０ｃ 既存外壁孔
１２ 既存仕上げ層
２０ 下地モルタル
２０ａ 下地モルタル孔
３０ 立体繊維材
３０ａ 立体繊維材孔
４０ 第一アンカーピン
４２ 第一座金
５０ 有機系接着剤
５０ａ 有機系接着剤孔
６０ 化粧成形シート
６０ａ 化粧成形シート孔
６２ 三次元ネット
６４ 石材調シート部
６６ 第二座金
６６ａ 第二座金孔
６８ 第二アンカーピン
６８ａ 胴部
６８ｂ 鍔部
７０ 繊維補強基材
８０ 改修材
９０ リング状部材
９５ 一体化部材
１６０ 化粧成形シート

Claims (6)

1. 既存外壁孔を備える既存外壁と、
   補強用繊維体孔を備え前記既存外壁に接着されている補強用繊維体と、
   を有する繊維補強基材と、
   新規外装材孔を備える新規外装材と、
   接着材孔を備え前記繊維補強基材と前記新規外装材とを接着している接着剤と、
   座金孔を備え前記新規外装材と前記繊維補強基材との間に設けられている座金と、
   前記新規外装材孔、前記座金孔、前記接着材孔、前記補強用繊維体孔、及び、前記既存外壁孔に収まっている胴部と、前記新規外装材孔の径よりも大きな径を有する鍔部と、を有するアンカーピンと、
   を有する改修材と、
   を備え、
   前記新規外装材孔の内部には筒材が備えられており、前記胴部は前記筒材を貫通しており、
   前記筒材と前記座金は一体化された一体化部材であることを特徴とする既存外壁の改修構造。
2. 請求項１に記載の既存外壁の改修構造であって、
   前記新規外装材の前記接着剤側の面には、三次元ネットが形成されていることを特徴とする既存外壁の改修構造。
3. 既存外壁に補強用繊維体を張り付けて繊維補強基材を形成する工程と、
   前記繊維補強基材と新規外装材との間に座金が位置するように、前記座金を設置し、前記新規外装材を前記繊維補強基材に接着剤で張り付ける工程と、
   前記新規外装材の内部に筒材を設ける工程と、
   アンカーピンを、前記新規外装材の内部に設けられた筒材、前記座金、前記繊維補強基材に挿入し、該アンカーピンの鍔部が前記筒材及び前記新規外装材と接触するまで打ち込む工程と、
   を有する既存外壁の改修方法であって、
   前記筒材と前記座金は一体化された一体化部材であることを特徴とする既存外壁の改修方法。
4. 請求項３に記載の既存外壁の改修方法であって、
   前記新規外装材の片側面には、三次元ネットが形成されており、
   前記新規外装材の該片側面を前記繊維補強基材に接着剤で張り付けることを特徴とする既存外壁の改修方法。
5. 既存外壁孔を備える既存外壁と、
   補強用繊維体孔を備え前記既存外壁に接着されている補強用繊維体と、
   を有する繊維補強基材と、
   新規外装材孔を備える新規外装材と、
   接着材孔を備え前記繊維補強基材と前記新規外装材とを接着している接着剤と、
   座金孔を備え前記新規外装材と前記繊維補強基材との間に設けられている座金と、
   前記新規外装材孔、前記座金孔、前記接着材孔、前記補強用繊維体孔、及び、前記既存外壁孔に収まっている胴部と、前記新規外装材孔の径よりも大きな径を有する鍔部と、を有し、前記鍔部が前記新規外装材と接触するまで打ち込まれたアンカーピンと、
   を有する改修材と、
   を備え、
   前記座金は、平板状であり、前記新規外装材にかかる集中的な荷重を分散させ、前記新規外装材の変形を抑えることを特徴とする既存外壁の改修構造。
6. 既存外壁に補強用繊維体を張り付けて繊維補強基材を形成する工程と、
   前記繊維補強基材と新規外装材との間に座金が位置するように、前記座金を設置し、前記新規外装材を前記繊維補強基材に接着剤で張り付ける工程と、
   アンカーピンを、前記新規外装材、前記座金、前記繊維補強基材に挿入し、該アンカーピンの鍔部が前記新規外装材と接触するまで打ち込む工程と、
   を有する既存外壁の改修方法であって、
   前記座金は、平板状であり、前記新規外装材にかかる集中的な荷重を分散させ、前記新規外装材の変形を抑えることを特徴とする既存外壁の改修方法。

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