WO2002047849A2 - Verfahren zum giessen und unmittelbar anschliessendem walzen und eine vorrichtung zur stützung, führung und verformung eines metall-, insbesondere eines stahlstranges - Google Patents

Verfahren zum giessen und unmittelbar anschliessendem walzen und eine vorrichtung zur stützung, führung und verformung eines metall-, insbesondere eines stahlstranges Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the invention relates to a method for casting and immediately subsequent rolling and a device for supporting, guiding and deforming a metal, in particular a steel casting strand, in a pre-profile continuous casting installation with soft reduction, wherein opposite roller carriers are arranged below the continuous casting mold on both sides of the casting strand, the opposite of which Rollers are connected to the casting strand in transport and / or deformation connection.
  • a device for supporting a metal casting strand, in particular for soft reduction in a pre-strip casting installation is known (EP 0 450 391 B1), wherein below the continuous casting mold, opposite roller carriers are provided on both sides of the casting strand, the rollers of which are operatively connected to the casting strand.
  • Each roller carrier is arranged in a fixed frame and divided into several roller-bearing segments which are connected to adjusting devices, the roller-bearing segments being coupled to one another in such an articulated manner that each segment can be adjusted and adjusted at any angle to the casting strand and wherein the upper adjustment device is used for general adjustment of the roller carrier.
  • Such an arrangement of articulated other connected roller carriers require a fixed frame running over the entire length to support the forces, which is complex and is required over the entire support roller frame.
  • the invention has for its object to provide a preliminary profile, in particular an H-profile made of steel, with a rolling process in the soft reduction section, the associated device having a roller carrier in the smallest space with high supporting forces, with which the soft reduction of before - Profile strands can be carried out in such a way that the segregations and porosities mentioned no longer occur or no longer occur to the same extent as before.
  • the stated object is achieved according to the invention by a method of the type described in the introduction in that the preliminary profile in the continuous casting mold is pre-cast on the flanges and on the web with a bulge and in that the preliminary profile in the soft-reduction section on the bulges of the flanges and of the web is rolled flat in such a way that the flange outer surfaces and the web surfaces are largely flat.
  • the segregation and porosity in the web and in the flange are considerably counteracted, so that they hardly occur.
  • the pre-profiled bulges of the pre-profile web surfaces and / or the flange outer surfaces are each designed as arcuate bulges that are slightly curved outwards.
  • the object is achieved by the device according to the invention in that, within the strand guide in the solidification area for soft reduction, a plurality of support and deformation rollers arranged one behind the other are conically sectionally adjustable against the pre-profile web and / or the flanges with an increasing deformation force as the strand progresses. This causes such deformation on the flanges in the soft reduction section and in the jetty instead that the segregations are at least significantly reduced. Porosities are also eliminated.
  • the pre-profiled bulges produced in the continuous casting mold in the pre-profile web and / or on the flange outer surfaces in the solidification area can be deformed for the soft reduction by means of the conical adjustment of one or more roller carriers to the finished pre-profile.
  • the desired compression of the material while eliminating the central segregation and the porosity is favored by the high compression.
  • the deformation to the finished pre-profile is produced according to further features in that a section of a plurality of support and deformation rollers arranged one behind the other forms an obliquely adjustable roller frame. This means that when the roller frame is adjusted, all rollers are adjusted according to the angle of attack.
  • the support and deformation rollers in the roller frame form web-roll groups that can be adjusted for the pre-profile web of the casting strand along the length of the soft-reduction section.
  • the device is designed in such a way that a roller frame for the top of the strand, consisting of longitudinal roller frames arranged parallel to the strand path and connected to one another by means of a large number of transverse struts, is formed and that the longitudinal roller frames in the front area and in the rear area each support bearings for the deformation drives are arranged.
  • the mounting surfaces for the pivot bearings of the support and deformation rollers running horizontally with their axis are created.
  • a roller frame is formed for each of the narrow sides of the strand, each consisting of pairs of longitudinal roller frames running parallel to the top of the strand, which are connected in pairs on each side of the casting strand by means of a plurality of transverse struts oriented perpendicularly to the strand.
  • the deformation forces are exerted in that the pairs of flat-parallel narrow-side roller frames of the two casting strand sides are connected to one another transversely to the strand profile by means of tie rods arranged at the ends.
  • the tractive force can be fixed.
  • tie rods consist of controllable hydraulic piston-cylinder units. This allows an adapted deformation force to be exerted.
  • connection of the roller frames for the top side of the strand and the narrow sides of the strand is particularly advantageous in that the vertical deformation drives consist of controllable hydraulic piston-cylinder units, the piston rods of which run through slot-shaped openings in the parallel flat longitudinal roller frames and are fastened to the foundation frame.
  • the device for supporting, guiding and deforming a metal, in particular a steel casting strand 1 takes place in a pre-profile continuous casting installation for H-profiles, with soft reduction, with below the continuous casting mold (not shown in more detail) on both casting strand sides 1a (left casting strand side ) and 1 b (right casting strand side) are arranged opposite roller carriers 2, the support and deformation rollers 3 of which are in transport and / or deformation connection with the casting strand 1 and form a strand guide 4.
  • a plurality of support and deformation rollers 3, arranged one behind the other, are tapered in sections against the pre-profile web 6 and / or the flanges 7 with an increasing deformation force in the strand profile 13.
  • pre-profiled recesses 6a in pre-profile web surfaces 6b and / or on the flange outer surfaces 7a in the solidification area 5 are deformed for soft reduction by means of the conical adjustment of one or more roller carriers 2 to the finished pre-profile.
  • the pre-profiled bulge 6a is formed in each case from pre-profile web surfaces 6b and / or flange outer surfaces 7a running at an obtuse angle to one another.
  • a plurality of support and deformation rollers 3 arranged one behind the other form the obliquely adjustable roller frame 8.
  • the support and deformation rollers 3 are in the roller frame 8 to the length of the soft reduction path 9 for the flanges 7 of the casting strand 1 combined to form jointly adjustable flange roller groups 10.
  • longitudinal roller frames 8a and narrow side roller frames 8b are formed in pairs.
  • roller frames 8 are constructed in such a way that a roller frame 8 for the top side 12 of the strand, consisting of longitudinal roller frames 8a arranged parallel to the strand path 13, are connected to one another by means of a plurality of cross struts 14. Support bearings 17 for paired, vertically extending deformation drives 18 are arranged on the longitudinal roller frames 8a in the front area 15 and in the rear area 16.
  • a roller frame 8b is formed for the strand narrow sides 19, which is composed in each case of pairs 8c of longitudinal roller frames 8a running parallel to the top of the strand 12.
  • the narrow-side roller frames 8b are connected to one another by means of a multiplicity of correspondingly spaced-apart transverse struts 20 which are oriented perpendicularly to the strand profile 13.
  • the pairs 8c of flat-parallel narrow-side roller frames 8b of the two casting strand sides 1a and 1b are connected to one another transversely to the strand path 13 by means of tie rods 23 arranged at one end 22, with a pivot bearing 8e for the unit consisting of the pairs 8c at the end 21
  • Cross struts 20 is formed.
  • the units can thus be adjusted apart and together in an approximately horizontal plane.
  • the tie rods 23 consist of controllable hydraulic piston-cylinder units 23a.
  • the tie rods 23 penetrate the two longitudinal roller frames 8a running parallel to the strand path 13 through openings 23b.
  • the piston-cylinder units 23a are connected by means of joint heads 23c to connecting rods 8d of the narrow-side roller frames 8b.
  • the vertical deformation drives 18, which can also consist of controllable hydraulic piston-cylinder units 18a, are guided with their piston rods 18b through analog slot-shaped openings 24 in the flat-parallel narrow-side roller frames 8b and articulated in the foundation frame 25.

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  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren zum Giessen und Walzen von Vorprofilen, insbesondere von H-Profilen, und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eine Stahlgiessstrangs (1), in einer Vorprofil-Stranggiessanlage mit Weichreduktion (9), wobei unterhalb der Stranggiesskokille zur beiden Giessstrang-Seiten (1a; 1b) gegenüberliegende Rollenträger(8) angeordnet sind, deren Rollen mit dem Giessstrang (1) in Transport- und/oder Verformungsverbindung stehen, kann zur Vermeidung von Seigerungen und Porositäten, derart ausgeübt werden, dass das Vorprofil in der Stranggießkokille an den Flanschen (7) und an der Vorprofilsteg-Fläche (6b) jeweils mit einer Ausbauchung (6a) vorgegossen wird und dass das Vorprofil in der Soft-reduction-Strecke (9) an den Ausbauchungen (6a) der Flansche (7) und des Vorprofilstegs (6) derart flachgewalzt wird, dass die Flansch-Aussenflächen (7a) und die Vorprofilsteg-Flächen (6b) weitgehend eben sind.

Description

Verfahren zum Gießen und unmittelbar anschließendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlstranges
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen und unmittelbar anschließendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall- insbesondere eines Stahlgießstranges, in einer Vorprofil- Stranggießanlage mit Weichreduktion, wobei unterhalb der Stranggießkokille zu beiden Seiten des Gießstrangs gegenüberliegende Rollenträger angeordnet sind, deren Rollen mit dem Gießstrang in Transport- und / oder Verformungsverbindung stehen.
Die Anforderung an hochfeste Träger erfordert seigerungsarme bis seigerungs- freie und porositätsfreie Mittenstrukturen in Steg und Flansch eines H- Trägerprofils. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, kann im Bereich der Sumpfspitze und / oder dem Erstarrungsbereich sog. Soft-reduction zum Einsatz kommen. Dieses Verfahren wurde bisher lediglich in Bloom- Stranggießanlagen angewendet. In Vorprofil-Stranggießanlagen kann in der Stranggießkokille dem Gießstrang schon eine Vorform an den Flanschen und später im Stützgerüst auch an den Stegen überlagert werden.
Es ist eine Vorrichtung zur Stützung eines Metallgießstranges, insbesondere zur Weichreduktion bei einer Vorband-Gießanlage bekannt ( EP 0 450 391 B1 ), wobei unterhalb der Stranggießkokille auf beiden Seiten des Gießstrangs spiegelbildlich gegenüberliegende Rollenträger vorgesehen sind, deren Rollen mit dem Gießstrang in Wirkverbindung stehen. Jeder Rollenträger ist in einem feststehenden Rahmen angeordnet und in mehrere, rollentragende Segmente aufgeteilt, die mit Versteileinrichtungen in Verbindung stehen, wobei die Rollen tragenden Segmente derart gelenkig aneinander gekoppelt sind, dass jedes Segment für sich in einem beliebigen Winkel zum Gießstrang verstellt und eingestellt werden kann und wobei zum allgemeinen Verstellen des Rollenträgers die obere VerStelleinrichtung dient. Eine solche Anordnung aus gelenkig mitein- ander verbundenen Rollenträgern erfordert jedoch zur Abstützung der Kräfte einen über die Gesamtlänge verlaufenden feststehenden Rahmen, der aufwendig ist und über das gesamte Stützrollengerüst erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorprofil, insbesondere ein H- Profil aus Stahl, mit einem Walzvorgang in der Weich reduktions-Strecke zu schaffen, wobei die zugehörige Vorrichtung einen Rollenträger auf kleinstem Raum bei hohen Stützkräften aufweist, mit dem die Weichreduktion von Vor- profilsträngen in der Art durchgeführt werden kann, dass die erwähnten Seigerungen und Porositäten nicht mehr oder nicht mehr im gleichen Maß wie bisher auftreten.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Vorprofil in der Stranggießkokille an den Flanschen und am Steg jeweils mit einer Ausbauchung vorgegossen wird und dass das Vorprofil in der Soft-reduction-Strecke an den Ausbauchungen der Flansche und des Stegs derart flachgewalzt wird, dass die Flansch- Außenflächen und die Stegflächen weitgehend eben sind. Dabei wird den Seigerungen und den Porositäten im Steg und im Flansch erheblich entgegengewirkt, so dass diese kaum noch auftreten.
Hierbei ist noch verfahrensgemäß vorteilhaft, dass die vorprofilierten Ausbauchungen der Vorprofilsteg-Flächen und / oder der Flansch-Außenflächen jeweils als nach außen schwach gekrümmte, bogenförmige Ausbauchungen ausgeführt werden.
Die gestellte Aufgabe wird durch die Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass innerhalb der Strangführung im Erstarrungsbereich für die Weichreduktion jeweils mehrere, hintereinander angeordnete Stütz- und Verformungsrollen abschnittsweise konisch an den Vorprofilsteg und / oder die Flansche mit einer im Strangverlauf ansteigenden Verformungskraft anstellbar sind. Dadurch findet in der Weichreduktions-Strecke eine solche Verformung an Flanschen und im Steg statt, dass die Seigerungen zumindest erheblich vermindert werden. Außerdem werden Porositäten beseitigt.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in der Stranggießkokille erzeugte vorprofilierte Ausbauchungen im Vorprofilsteg und / oder an den Flansch- Außenflächen im Erstarrungsbereich für die Weichreduktion mittels der konischen Einstellung eines oder mehrerer Rollenträger auf das fertige Vorprofil verformbar sind. Die angestrebte Verdichtung des Werkstoffs unter Beseitigung der Mittenseigerungen und der Porositäten wird durch die hohe Verdichtung begünstigt.
Die Verformung zum Fertig-Vorprofil wird nach weiteren Merkmalen dadurch erzeugt, dass ein Abschnitt aus mehreren hintereinander angeordneten Stütz- und Verformungsrollen einen schräg anstellbaren Rollenrahmen bildet. Dadurch werden bei Verstellung des Rollenrahmens alle Rollen entsprechend dem An- Stellwinkel angestellt.
Eine unabhängige Anstellung gegen die Flansch-Außenflächen findet dabei derart statt, dass die Stütz- und Verformungsrollen in dem Rollenrahmen auf Länge der Soft-reduction-Strecke für die Flansche des Gießstrangs anstellbare Flanschrollengruppen bilden.
Dementsprechend wird eine unabhängige Anstellung an den Vorprofilsteg dadurch erzielt, dass die Stütz- und Verformungsrollen in dem Rollenrahmen auf Länge der Soft-reduction-Strecke für den Vorprofilsteg des Gießstrangs anstell- bare Stegrollengruppen bilden.
Die Vorrichtung ist nach weiteren Verbesserungen der Erfindung dahingehend gestaltet, dass ein Rollenrahmen für die Strangoberseite, bestehend aus parallel zum Strangverlauf angeordneten Längsrollenrahmen, die mittels einer Viel- zahl von Querstreben miteinander verbunden sind, gebildet ist und dass an den Längsrollenrahmen im vorderen Bereich und im hinteren Bereich jeweils Stütz- lager für die Verformungsantriebe angeordnet sind. Dadurch entsteht eine kompakte, für hohe Anstell-Kräfte geeignete Vorrichtung. Außerdem entstehen die Befestigungsflächen für die Drehlager der mit ihrer Achse horizontal verlaufenden Stütz und Verformungsrollen.
Analog zu der vorstehend gekennzeichneten Vorrichtung wird weiterhin vorgeschlagen, dass jeweils ein Rollenrahmen für die Strangschmalseiten gebildet ist, jeweils bestehend aus flachparallel zur Strangoberseite verlaufenden Paaren von Längsrollenrahmen, die paarweise pro Gießstrangseite mittels einer Vielzahl von senkrecht zum Strangverlauf gerichteten Querstreben miteinander verbunden sind. Dadurch können die mit ihrer Achse senkrecht verlaufenden Stütz- und Verformungsrollen leicht gemeinsam an die Flansch-Außenflächen angestellt werden.
Die Verformungskräfte werden dabei dadurch ausgeübt, dass die Paare von flachparallelen Schmalseiten-Rollenrahmen der beiden Gießstrangseiten mittels jeweils an den Enden angeordneten Zugankern quer zum Strangverlauf miteinander verbunden sind. Die Zugkraft kann fest eingestellt sein.
Hierzu ist noch vorgesehen, dass die Zuganker aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen. Dadurch kann eine angepasste Verformungskraft ausgeübt werden.
Konstruktiv ist die Verbindung der Rollenrahmen für die Strangoberseite und die Strangschmalseiten dadurch besonders vorteilhaft, dass die senkrechten Ver- formungsantriebe aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen, deren Kolbenstangen durch schlitzförmige Öffnungen der flachparallelen Längsrollenrahmen verlaufen und am Fundamentrahmen befestigt sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Die einzige Figur der Zeichnung stellt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung dar.
Die Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlgießstranges 1 , findet in einer Vorprofilstranggießanlage für H-Profile, mit Weichreduktion statt, wobei unterhalb der (nicht näher dargestellten) Stranggießkokille zu beiden Gießstrang-Seiten 1a (linke Gießstrang- Seite) und 1 b (rechte Gießstrang-Seite) einander gegenüberliegende Rollenträger 2 angeordnet sind, deren Stütz- und Verformungsrollen 3 mit dem Gießstrang 1 in Transport- und / oder Verformungsverbindung stehen und eine Strangführung 4 bilden. Innerhalb dieser Strangführung 4 sind im Erstarrungsbereich 5 für die Weichreduktion jeweils mehrere, hintereinander angeordnete Stütz- und Verformungsrollen 3 abschnittsweise konisch an den Vorprofilsteg 6 und / oder die Flansche 7 mit einer im Strangverlauf 13 ansteigenden Verformungskraft angestellt. In der Stranggießkokille werden vorprofilierte Ausbau- chungen 6a in Vorprofilsteg-Flächen 6b und / oder an den Flansch- Außenflächen 7a im Erstarrungsbereich 5 für die Weich reduktion mittels der konischen Einstellung eines oder mehrerer Rollenträger 2 zu dem fertigen Vorprofil verformt.
Die vorprofilierte Ausbauchung 6a wird jeweils aus stumpfwinklig zueinander verlaufenden Vorprofilsteg-Flächen 6b und / oder Flansch-Außenflächen 7a gebildet.
Auf beiden Gießstrang-Seiten 1 a und 1 b und der Strangoberseite 12 bilden mehrere, hintereinander angeordnete Stütz- und Verformungsrollen 3 den schräg anstellbaren Rollenrahmen 8. Die Stütz- und Verformungsrollen 3 sind in dem Rollenrahmen 8 auf die Länge der Soft-reduction-Strecke 9 für die Flansche 7 des Gießstrangs 1 zu gemeinsam anstellbaren Flanschrollengruppen 10 zusammengefasst. In dieser Art sind paarweise Längsrollenrahmen 8a und Schmalseiten-Rollenrahmen 8b gebildet. Ebenso bilden die Stütz- und Verfor- mungsrollen 3 in dem Rollenrahmen 8 auf die Länge der Soft-reduction-Strecke 9 für den Vorprofilsteg 6 des Gießstrangs 1 anstellbare Stegrollengruppen 11.
Die Rollenrahmen 8 sind derart aufgebaut, dass ein Rollenrahmen 8 für die Strang-oberseite 12 bestehend aus parallel zum Strangverlauf 13 angeordneten Längsrollenrahmen 8a mittels einer Vielzahl von Querstreben 14 miteinander verbunden sind. An den Längsrollenrahmen 8a sind im vorderen Bereich 15 und im hinteren Bereich 16 jeweils Stützlager 17 für paarweise , senkrecht verlaufende Verformungsantriebe 18 angeordnet.
Dementsprechend ist jeweils ein Rollenrahmen 8b für die Strangschmalseiten 19 gebildet, der jeweils aus flachparallel zur Strangoberseite 12 verlaufenden Paaren 8c von Längsrollenrahmen 8a zusammengesetzt ist. Die Schmalseiten- Rollenrahmen 8b sind mittels einer Vielzahl entsprechend beabstandeter, senkrecht zum Strangverlauf 13 gerichteter Querstreben 20 miteinander verbunden. Die Paare 8c von flachparallelen Schmalseiten-Rollenrahmen 8b der beiden Gießstrang-Seiten 1 a und 1b sind mittels jeweils an einem Ende 22 angeordnetem Zuganker 23 quer zum Strangverlauf 13 miteinander verbunden, wobei am Ende 21 ein Schwenklager 8e für die Einheit aus den Paaren 8c mit Querstreben 20 gebildet ist. Die Einheiten sind dadurch in einer etwa horizontalen Ebene auseinander und zusammen anstellbar. Die Zuganker 23 bestehen aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 23a. Die Zuganker 23 durchdringen die beiden parallel zum Strangverlauf 13 verlaufenden Längsrollenrahmen 8a durch Öffnungen 23b. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 23a sind mittels Gelenkköpfen 23c mit Verbindungsstangen 8d der Schmalseiten- Rollenrahmen 8b verbunden.
Die senkrechten Verformungsantriebe 18, die ebenfalls aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 18a bestehen können, sind mit ihren Kolbenstangen 18b durch analoge schlitzförmige Öffnungen 24 der flachparallelen Schmalseiten-Rollenrahmen 8b geführt und im Fundamentrahmen 25 gelenkig befestigt. Bezugszeichenliste
1 Gießstrang
1a (linke) Gießstrang-Seite
1 b (rechte) Gießstrang-Seite
2 Rollenträger
3 Stütz- und Verformungsrollen 4 Strangführung
5 Erstarrungsbereich
6 Vorprofilsteg 6a Ausbauchung
6b Vorprofilsteg-Flächen 7 Flansch
7a Flansch-Außenfläche
8 Rollenrahmen
8a Längsrollenrahmen
8b Schmalseiten-Rollenrahmen 8c Paare
8d Verbindungsstangen
8e Schwenklager
9 Soft-reduction-Strecke
10 Flanschrollengruppe 11 Stegrollengruppen
12 Strangoberseite
13 Strangverlauf
14 Querstreben
15 vorderer Längsrollenrahmen-Bereich 16 hinterer Längsrollenrahmen-Bereich
17 Stützlager
18 senkrechte Verformungsantriebe
18a regelbare hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten
18b Kolbenstange 19 Strangschmalseiten 0 Querstreben 1 Ende der flachparallelen Längsrollenrahmen 2 Ende der flachparallelen Längsrollenrahmen 3 Zuganker 3a regelbare hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten 3b Öffnungen 3c Gelenkköpfe 4 schlitzförmige Öffnungen 5 Fundamentrahmen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Gießen und unmittelbar anschließendem Walzen von Vorprofilen, insbesondere von H-Profilen aus Stahl, bei dem das Vorprofil in der Stranggießkokille gegossen und in einem Stützrollengerüst in einer Soft-reduction-Strecke verformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorprofil in der Stranggießkokille an den Flanschen und am Steg jeweils mit einer Ausbauchung vorgegossen wird und dass das
Vorprofil in der Soft-reduction-Strecke an den Ausbauchungen der Flansche und des Stegs derart flachgewalzt wird, dass die Flansch- Außenflächen und die Stegflächen weitgehend eben sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die vorprofilierten Ausbauchungen der Vorprofilsteg-Flächen und / oder der Flansch-Außenflächen jeweils als nach außen schwach gekrümmte, bogenförmige Ausbauchungen ausgeführt werden.
3. Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlgießstrangs, in einer Vorprofil-Stranggießanlage mit Weichreduktion, wobei unterhalb der Stranggießkokille zu beiden Seiten des Gießstrangs gegenüberliegende Rollenträger angeordnet sind, deren Rollen mit dem Gießstrang in Transport- und / oder Verformungsverbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Strangführung (4) im Erstarrungsbereich (5) für die Weichreduktion jeweils mehrere, hintereinander angeordnete Stütz- und Verformungsrollen (3) abschnittsweise konisch an den Vorprofilsteg (6) und/oder die Flansche (7) mit einer im Strangverlauf (13) ansteigenden Verformungskraft anstellbar sind .
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stranggießkokille erzeugte vorprofilierte Ausbauchungen (6a) im Vorprofilsteg (6) und / oder an den Flansch-Außenflächen (7a) im Er- starrungsbereich (5) für die Weichreduktion mittels der konischen Einstellung eines oder mehrerer Rollenträger (2) auf das fertige Vorprofil verformbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorprofilierte Ausbauchung (6a) der Vorprofilsteg-Flächen (6b) und/oder der Flansch-Außenflächen (7a) jeweils nach außen schwach gekrümmt bogenförmig ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt aus mehreren hintereinander angeordneten Stütz- und Verformungsrollen (3) einen schräg anstellbaren Rollenrahmen (8) bildet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütz- und Verformungsrollen (3) in dem Rollenrahmen (8) auf Länge der Soft-reduction-Strecke (9) für die Flansche (7) des Gieß- Strangs (1 ) anstellbare Flanschrollengruppen (10) bilden.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütz- und Verformungsrollen (3) in dem Rollenrahmen (8) auf Länge der Soft-reduction-Strecke (9) für den Vorprofilsteg (6) des Gießstrangs (1 ) anstellbare Stegrollengruppen (1 1 ) bilden.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rollenrahmen (8) für die Strangoberseite (12) bestehend aus parallel zum Strangverlauf (13) angeordneten Längsrollenrahmen (8a), die mittels einer Vielzahl von Querstreben (14) miteinander verbunden sind, gebildet ist und dass an den Längsrollenrahmen (8a) im vorderen Bereich (15) und im hinteren Bereich (16) jeweils Stützlager (17) für die Verformungsantriebe (18) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Rollenrahmen (8b) für die Strangschmalseiten (19) gebildet ist, jeweils bestehend aus flachparallel zur Strangoberseite (12) verlaufenden Paaren (8c) von Längsrollenrahmen (8a), die paarweise pro Gießstrangseite (1 a; 1 b) mittels einer Vielzahl von senkrecht zum
Strangverlauf (13) gerichteten Querstreben (20) miteinander verbunden sind.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Paare (8c) von flachparallelen Schmalseiten-Rollenrahmen (8b) der beiden Gießstrangseiten (1 a; 1 b) jeweils mittels an den Enden (21 , 22) angeordneter Zuganker (23) quer zum Strangverlauf (13) miteinander verbunden sind.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuganker (23) aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder- Einheiten (23a) bestehen.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrechten Verformungsantriebe (18) aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten (18a) bestehen, deren Kolbenstangen (18b) durch schlitzförmige Öffnungen (24) der flachparallelen Schmal- seiten-Rollenrahmen (8b) verlaufen und am Fundamentrahmen (25) befestigt sind.
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