WO2002024813A1 - Silikonkautschukformulierungen und deren verwendung - Google Patents

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WO2002024813A1
WO2002024813A1 PCT/EP2001/011092 EP0111092W WO0224813A1 WO 2002024813 A1 WO2002024813 A1 WO 2002024813A1 EP 0111092 W EP0111092 W EP 0111092W WO 0224813 A1 WO0224813 A1 WO 0224813A1
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silicone rubber
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PCT/EP2001/011092
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Christoph Tiburtius
Eckhard Wendt
Beate Ganter
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Ge Bayer Silicones Gmbh & Co. Kg
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    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/80—Siloxanes having aromatic substituents, e.g. phenyl side groups

Definitions

  • the present invention relates to silicone rubber formulations with a low dielectric number and their use, for example as an insulator material.
  • High-voltage insulators can in principle be made from all insulating inorganic or organic materials if, in addition to the property of electrical insulation, no other properties such as weather, corona or UV resistance are required.
  • porcelain has proven itself especially for outdoor high-voltage insulators. Nevertheless, porcelain has been successfully replaced by selected insulating thermoplastics from the group of epoxides and urethanes, as described in DE 2 746 870, or by elastomers from the group of ethylene-vinyl acetate, acrylate copolymers, EPDM or silicones as described in the US, at the latest since 1977 3,532,664 and US 3,922,442. These materials have also proven themselves in other areas for the production of insulators for energy transmission.
  • silicone elastomers have found increasing interest because of their insulation properties, their regeneration behavior, the hydrophobicity after exposure to corona, that is after high voltage flashovers and arcing on the surface, and the weather resistance, as is known from US 3,965,065 and IEEE Transactions on Dielectrics a. Electrical Insulation Vol. 6 No. 3, 1999.
  • a large number of patents and publications show ways to meet the individual requirements to an ever greater extent. Most publications aim to keep the surface intact as long as possible under the influence of corona. The task is primarily aimed at simulating weather and climatic influences, such as the spray tests presented by EP 470 745. The disadvantage here is that the tests are lengthy.
  • silicone elastomers two essential principles of the silicone elastomers used have proven to be advantageous: on the one hand, these are the formulations which give rise to flame-retardant silicone rubbers using aluminum trihydrate or its combination with borates, as in US Pat. No. 3,965,065 or EP-A-0 928 008 described, and on the other formulations with metal oxides from the group of Ti, Ce, Fe, Zr oxides, other lanthanide oxides or spinels of Fe, Co, Ti according to US 4,399,064, US 4,355,129 or US 4 320 044.
  • organic antioxidants is also known.
  • DK dielectric constant
  • EP-A-0 359 252 and EP-A-0 928 008 are particularly aimed at improving the arc resistance and the like. Increase creepage distance.
  • the object of the present invention was to provide crosslinkable silicone rubber formulations with a low dielectric number, a low electrical loss factor and a high corona resistance, i.e. to provide sufficiently low tracking and high resistance to arcing, which do not have the disadvantages of the prior art.
  • the silicone rubber formulations according to the invention have a high resistance to the action of corona when crosslinked with a hydrosilylation catalyst based on a platinum group metal using selected polyhydrogensiloxanes.
  • etchable silicone rubber formulations that have the lowest possible relative dielectric constant (DZ).
  • the DZ is the AC resistance co-determined should have a value of less than 3.3, preferably less than 3.2, moreover the mixtures should have a low electrical loss factor of less than 0.015, preferably less than 0.010, a low density of less than 1.3 g / cm 3 , and Few pigments contain the performance of the insulator mixtures known today.
  • the rating in the high-voltage strength classes and the loss of mass in the measurement of the high-voltage creepage distance according to IEC 587 are used as the evaluation standard.
  • the present invention provides crosslinkable silicone rubber formulations consisting of:
  • substituents R 'and R can each be the same or different and are each alkyl radicals with 1-12 C atoms, aryl radicals, vinyl radicals and fluoroalkyl radicals with 1-12 C atoms, x has a value from 0 to 12000, and that has at least two olefinically unsaturated multiple bonds, and optionally branching units of the formula SiO 4/2 and may have R'SiO 3/2 wherein R 'can have the meaning indicated above,
  • unsaturated hydrophobizing agent from the group consisting of polyvinyl-substituted methyldisilazanes. and methyl silanols and alkoxysilanes each with unsaturated radicals from the group consisting of alkenyl, alkenylaryl, acrylic and methacrylic,
  • G optionally at least one trimethylsilyl-terminated polysiloxane
  • metal oxides such as oxides and / or carbonates and further salts and complex compounds of Fe, Al, Zn, Ti, Zr, Ce or other lanthanides, based on 100 parts by weight of component A), being excluded.
  • the silicone rubber formulations according to the invention have a low
  • the present invention provides silicone rubber formulations consisting of:
  • component B 0 to 75, preferably> 0 to 75 parts by weight of component B
  • component E 0 to 25 parts by weight of component E
  • component F 0 to 2 parts by weight of component E
  • component H 0 to 1, preferably> 0 to 1 part by weight of component H), - 0.2 to 30, preferably 0.2 to 20 parts by weight of component 1), and
  • the invention provides silicone rubber formulations in which
  • the polysiloxane A) is at least one polysiloxane of the formula (I):
  • substituents R 'and R can each be the same or different, and are each alkyl radicals with 1-8 C atoms, aryl radicals, vinyl radicals and fluoroalkyl radicals with 3-8 C atoms, x has a value from 0 to 12000, and that has at least two olefinically unsaturated multiple bonds, the filler B) has a specific surface area between 50 and 400 m 2 / g according to BET and the catalyst from the platinum group J) is a catalyst which catalyzes the hydrosilylation reaction and is selected from the metals
  • Platinum group such as Pt, Rh, Ni, Ru, and compounds of platinum group metals such as
  • the invention provides silicone rubber formulations in which
  • the filler B) is selected from silicas with a BET surface area between 50 and 400 m 2 / g, the unsaturated hydrophobicizing agent F) from the group consisting of 1,3-divinyl-tetramethyldisilazane and trialkoxysilanes with unsaturated alkenyl, alkenylaryl,
  • Acrylic, methacrylic groups is selected, the trimethylsilyl-terminated polysiloxane G) from polysiloxanes with dimethylsiloxy,
  • Diphenylsiloxy or phenylmethylsiloxy groups is selected, provided that it does not contain any functional groups that participate in the hydrosilylation reaction, is the polyhydrogensiloxane I), a polyhydrogensiloxane which has at least two hydrogen atoms directly bonded to different silicon atoms, of the formula II
  • X M, m: n> l, n> 2 and m + n> 4
  • the D units can optionally be replaced by D vi , D Phe2 , D aeMe , T, T * 16 , Q, bis (dialkylsilyl) (C 1 -C 8) alkanediyl, such as bisdialkylsilylmethylene or bisdialkylsilylethylene or bisdialkylsilylarylene
  • the D H - Units may optionally be replaced by T H
  • the M units may be replaced by M VI , M Phe , with an SiH content of less than 10 mmmol / g, preferably less than 9 mmol / g, and in which the MeSiHO units are statistical at least one of the units D, D 1 * 62 , D ⁇ eU bisdialkylsilylmethylene, bisdialkylsilylethylene or bisdialkylsilylarylene are separated, and
  • the catalyst J containing an element from the platinum group, is selected from platinum and platinum compounds, which can optionally be supported on a support, and other compounds of elements from the platinum group.
  • the molar ratio of the sum of the SiH groups in component I) to the sum of the Si-vinyl groups in components A) and F) is preferably 0.8 to 10.
  • catalyst J) in the silicone rubber formulations according to the invention.
  • Pt salts Pt complex compounds with nitrogen, phosphorus and / or alkene compounds or Pt metal on supports.
  • the saturated hydrophobizing agent E) is selected from the group consisting of disilazanes, silylamines and / or silanols.
  • component A) preferably has the meaning of linear or branched polysiloxanes of the general formula (I)
  • substituents R 'and R can each be the same or different, and are each alkyl radicals with 1-12 C atoms, aryl radicals, vinyl radicals and fluoroalkyl radicals with 1-12 C atoms, x has a value from 0 to 12000, and that has at least two olefinically unsaturated multiple bonds and optionally branching units of the formula SiO 4/2 and R'SiO 3/2 can have, in which R "can have the meaning given above.
  • the radicals R ' can be the same or different in a polysiloxane molecule of the formula (I).
  • the radicals R" are preferably alkyl radicals with 1-12 C atoms in the present invention. In the context of the present invention, alkyl radicals with 1-12 C atoms are expediently aliphatic hydrocarbon compounds with 1 to 12 carbon atoms, which can be straight-chain or branched.
  • fluoroalkyl radicals having 1-12 carbon atoms means aliphatic hydrocarbon radicals having 1 to 12 carbon atoms, which can be straight-chain or branched and are substituted by at least one fluorine atom.
  • Perfluoroalkylethylene, 1,1,1-trifluoropropyl, 1,1,1-trifluorobutyl may be listed as examples.
  • Trifluoropropyl is preferred for R ".
  • aryl means unsubstituted in the context of the present invention or one or more times by F, Cl, CF3, C ⁇ -C 6 -alkyl, C 6 alkoxy, C 3 -C 7 cycloalkyl C 2 -C 6 alkenyl or phenyl substituted phenyl.
  • the term may also mean naphthyl. Phenyl is preferred for R ".
  • the indices indicate ranges of the average degrees of polymerization.
  • the molar proportion of unsaturated residues can be chosen arbitrarily.
  • the molar proportion of unsaturated groups is advantageously between 0 and 5 mmol g, preferably 0.02 to 0.05 mmol / g.
  • component B has the meaning of a filler with a specific surface area between 50 and 500 m 2 / g according to BET. It is advisable to use reinforcing fillers. Reinforcing means that the mechanical
  • the addition of the reinforcing fillers is expediently carried out in such a way that the electrical properties of the cured mixtures according to the invention are positively influenced or not deteriorated. This is achieved, for example, by adding precipitated or pyrogenic, preferably pyrogenic, silica with a BET surface area of 50 to 500 m 2 / g (the BET surface area is determined according to S. Brunauer, P.H. Emmett, E. Teller, J. Am. Soc. 60, 309 (1938)).
  • the fillers can be hydrophobic or hydrophilic fillers.
  • the fillers B) can be surface-modified, ie hydrophobic, for example with organosilicon compounds.
  • the modification can take place before or during the compounding to form the silicone rubber formulation according to the invention.
  • the hydrophobization is preferably carried out with components E) and / or F), if appropriate with the addition of water.
  • the hydrophobization is preferably carried out using saturated or unsaturated disilazanes and methylsilanols, which can optionally also be produced from the disilazanes, in accordance with the definition of components E) or F).
  • Preferred ranges of the BET surface area of the filler B) are 50 to 400, particularly preferably 150 to 300 m 2 / g.
  • the amount of component B) is advantageously between 0 and 75 parts by weight per 100 parts by weight of component A), preferably 20 to 50 parts by weight.
  • component C) is at least one filler with a specific surface area below 50, preferably below 40, more preferably below 30 m 2 / g according to BET. It is advisable to use so-called “non-reinforcing fillers” which do not improve the mechanical properties, in particular the tensile strength, tear propagation resistance, etc.
  • the amount of Component C) is advantageously between 0 and 300 parts by weight per 100 parts by weight of component A), preferably 0 to 50 parts by weight.
  • auxiliary expediently includes pigments, release agents, extrusion aids and hot air stabilizers, ie stabilizers against hot air aging.
  • the release agents are expediently selected from the group of mold release agents such as, for example, stearyl derivatives or waxes, metal salts of the fatty acids.
  • extrusion agents are boric acid or PTFE pastes.
  • Hot air stabilizers are, for example, metal oxides, such as oxides and / or carbonates, and further salts and complex compounds of Fe, Al, Zn, Ti, Zr, Ce or other lanthanides and antioxidants.
  • the amount of component D) is expediently between 0 and 10 parts by weight per 100 parts by weight of component A), the presence of more than 3 parts by weight, preferably more than 2 parts by weight of metal oxides, such as oxides and / or carbonates, and further salts and complex compounds of Fe , AI, Zn, Ti, Zr, Ce or other lanthanoids are excluded.
  • metal oxides such as oxides and / or carbonates
  • further salts and complex compounds of Fe , AI, Zn, Ti, Zr, Ce or other lanthanoids are excluded.
  • component E) is at least one saturated hydrophobizing agent from the group consisting of disilazanes, siloxane diols, alkoxysilanes, silylamines, silanols, acetoxysiloxanes, acetoxysilanes, chlorosilanes, chlorosiloxanes and alkoxysiloxanes.
  • Component E) serves to hydrophobize fillers C), preferably B).
  • the water repellency can be carried out separately before the compounding or in situ during the compounding.
  • the amount of component E) is advantageously 0 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of B).
  • component F) is at least one unsaturated hydrophobizing agent from the group consisting of polyvinyl-substituted methyldisilazanes, and methylsilanols and alkoxysilanes, each with unsaturated radicals from the group consisting of alkenyl, alkenylaryl, acrylic and methacrylic.
  • Component F) also serves to make fillers B) and C) hydrophobic.
  • the amount of component F) is advantageously 0 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of A).
  • the total amount of components E) and F), based on the total amount of components B) and C), preferably based on B), is preferably 5-25% by weight.
  • trimethylsilyl-terminated polysiloxanes according to component G) is expediently understood to include low-molecular, in the sense of the hydrosilylation reaction, non-functional, non-crosslinkable trimethylsilyl-terminated polysiloxanes
  • the amount of component G) is advantageously 0 to 15, preferably 1 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of A).
  • inhibitor for the hydrolysis reaction includes all inhibitors known according to the prior art for the hydrosilylation reaction with metals of the Pt group, such as maleic acid and its derivatives, amines, Azoles, alkyl isocyanurates, phosphines, phosphites and acetylenically unsaturated alcohols, in which the OH group is bonded to a carbon atom adjacent to the CC triple bond, as described, for example, in US Pat. No. 3,445,420 are.
  • metals of the Pt group such as maleic acid and its derivatives, amines, Azoles, alkyl isocyanurates, phosphines, phosphites and acetylenically unsaturated alcohols, in which the OH group is bonded to a carbon atom adjacent to the CC triple bond, as described, for example, in US Pat. No. 3,445,420 are.
  • Component G) is preferably 2-methyl-3-butyn-2-ol or 1-ethynylcyclohexanol or ( ⁇ ) 3-phenyl-1-butyn-3-ol.
  • Component H) is preferably used in a proportion of 0 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of A) to I).
  • Component H) is preferably in a proportion of 0.0001% to 2% by weight, based on the total weight of the mixture, particularly preferably 0.01% by weight to 2% by weight and very particularly preferably 0.05 Contain wt .-% to 0.5 wt .-%.
  • Component J) is a catalyst containing at least one element from the platinum group.
  • Component J) is preferably a catalyst which catalyzes the hydrosilylation reaction and is selected from metals of the platinum group, such as Pt, Rh, Ni, Ru, and compounds of metals of the platinum group, such as salts or complex compounds thereof.
  • Component J) is furthermore preferably a catalyst comprising an element from the platinum group selected from platinum and platinum compounds, which can optionally be supported on a support, and other compounds from elements of the platinum group. Platinum and platinum compounds are most preferred. Pt salts, Pt complex compounds with nitrogen, phosphorus and / or alkene compounds or Pt metal on supports are preferably used. All Pt (0) -u are preferred.
  • Pt (H) compounds, Pt olefin complexes and Pt vinyl siloxane complexes are preferred.
  • Pt-vinylsiloxane complexes, Pt-vinyldi- and tetrasiloxane complexes are particularly preferred which preferably have at least 2 or 4 olefinically unsaturated double bonds in the siloxane (see, for example, US Pat. No. 3,715,334).
  • siloxane also includes polysiloxanes or polyvinylsiloxanes.
  • component J) can also be a reaction product of reactive platinum compounds with the inhibitors H).
  • the amount of component J) in the formulation according to the invention is preferably, based on the total amount of components A) to I), 10 to 100 ppm, preferably 15 to 80 ppm and very particularly preferably 20 to 50 ppm, based on the metal of the platinum group in component J).
  • the silicone rubber formulations preferably contain 20-100 ppm Pt, based on the amount of components A) to J), in the form of Pt salts, Pt complex compounds with nitrogen, phosphorus and / or alkene compounds or Pt metal on supports.
  • component I) has the meaning of at least one polyhydrogensiloxane which has at least two hydrogen atoms bonded directly to different silicon atoms, according to the formula (II)
  • D units can optionally be replaced by D vi , D " 162 , O ⁇ eUe , T, T ⁇ , Q, bis (dialkylsilyl) (-C-C 8 ) alkanediyl, such as bisdialkylsilylmethylene or bisdialkylsilylethylene or bisdialkylsilylarylene
  • the D H -Units can optionally be replaced by T H -and the M units can be replaced by M VI , M 1 * 6 .
  • the indices are the average degrees of polymerization, and the above-mentioned ratios of the indices m and n apply.
  • the molar proportion of hydrogen atoms bonded directly to a silicon atom is preferably between 0.01 and 10 mmol / g, particularly preferably between 0.5 and 9 mmol / g and very particularly preferably between 1 and 7 mmol lg.
  • the amount of component I) is preferably 0.2 to 30, preferably 0.2 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of component A).
  • components A) + F) and I) should preferably be present in such a ratio that the molar ratio of hydrogen (SiH) in component I) directly bound to a silicon atom to unsaturated radicals in components A) and F) is between 0.1 and 20, preferably between 0.8 and 10 and very particularly preferably between 1 and 5.
  • the silicone rubber formulations according to the invention consist of components A) to T), components B) to H) being optionally present.
  • the silicone rubber formulation according to the invention preferably contains, in addition to the necessary components A), I) and J), components B), E) and F). If component J) is not a reaction product with component H), H) should also be included in the formulation.
  • a composition which contains the components A), I), J), B), E), F) and H) is preferred.
  • the invention further relates to a method for producing the silicone rubber formulations according to the invention, which is characterized in that components A) to I) are combined and mixed.
  • the silicone rubber formulations according to the invention are preferably prepared by adding the optionally used hydrophobicizing agents E) and F) and, if appropriate, water to component A) and mixing in component D) (filler) at temperatures of 20 to 160 ° C. under a nitrogen atmosphere and thus the Hydrophobization of the filler D) under reaction with components E) and F). Excess reaction products E) and F) and volatile reaction products (such as silanols, alcohols and water) are then removed (preferably by heating at 150 to 170 ° C. if necessary under vacuum). In the case of a two-component formulation, either component H) and I) or alternatively J) are metered into the resulting, preferably cooled, mixture. If components C), D) and G) are required, they are dosed after the volatile components E) and F) have been removed. In the case of the one-component formulation, H), I) and J) are metered in, the inhibitor H) being metered in first.
  • crosslinkable silicone rubber compositions according to the invention can be 1-, 2- or else multi-component systems.
  • Multi-component systems are e.g. those containing H), I) and J) separately.
  • the invention further relates to moldings which are produced by curing the silicone formulation bars according to the invention, preferably at temperatures of 20 to 250 ° C.
  • the invention also relates to the use of the silicone rubber formulations or the moldings produced therefrom according to one of claims 1 to 10 for the production of insulator material, in particular for the production of corona and weather resistant insulators, in particular for the attachment, suspension and support of lines for electrical energy transmission, such as high-voltage insulators, in particular as outdoor insulators, long-rod, support, rail or hollow insulators, cable fittings, cable couplings, cable sleeves or cable terminations.
  • insulator material in particular for the production of corona and weather resistant insulators, in particular for the attachment, suspension and support of lines for electrical energy transmission, such as high-voltage insulators, in particular as outdoor insulators, long-rod, support, rail or hollow insulators, cable fittings, cable couplings, cable sleeves or cable terminations.
  • AI transparent pastes which serve as precursors for Examples 1-10
  • the mixture of Al was additionally admixed with 7 g of pyrogenic, surface-rich TiO 2 (P25 Degussa-Huls) per 100 g in the manner described above.
  • a twin-screw kneader 500 g of a vinyl-terminated polysiloxane as component A) with a degree of polymerization of Pn 4000 and a vinyl content of 0.006 mmol / g (P3), 500 g of vinyl-terminated polysiloxane as component A) were mixed with Pn at 90 to 120 ° C.
  • the cooled basic mixture of AI was divided into 100 g portions.
  • the cooled basic mixture of A2 was divided into 107 g portions.
  • the catalyst batch consisted of platinum-phosphite complex Pt [PR3] 4 in which R meant a phenyl radical.
  • R meant a phenyl radical.
  • the catalyst was dispersed using a solvent in a vinyl-terminated polydimethylsiloxane (corresponding to component A) having a viscosity of 10 Pas (0.05 mmol / g Si-vinyl), so that the platinum content of the batch after evaporation of the solvent was 0.1%. Platinum in the batch was.
  • SiH siloxanes were dosed in accordance with the vinyl content and the constant stoichiometry matched to it. This necessitates higher amounts of crosslinker addition (component I) with a decreasing Si-H content.
  • component I crosslinker addition
  • component II SiH crosslinker component for basic mixture A3 for Examples 15 and 16
  • C3 consists of 59% trimethylsilyl-end-stopped polydimethylsiloxane with a degree of polymerization of 4000, 30% trimethylsilyl-end-stopped polymethylhydrogendimethylsiloxane CL 3, 11% hydrophilic pyrogenic silica Aerosil 200 (BET surface area 200 m 2 / g).
  • each of components B1 / B2 + 6.6 g of a vinylsiloxane (V200 in Table 2) with a viscosity of 150 mPa.s and 2.08 SiVi mmol / g as component A) were combined with 106-128 / l 13-135 g of component Cl and mixed the 3 components with the kneading hooks of a kitchen mixer for 15 minutes to form a homogeneous paste.
  • test plates 6 x 50 x 120 mm were rated with regard to the maximum permissible limit current 60mA, the hole depth and the mass loss at a given high voltage. Among other things, the percentage of plates that had a hole depth of more than 6 mm was determined in the evaluation.
  • the mass loss was determined after cleaning. This meant that the erosion products (ash, slag) that could be easily removed from the elastomer sheet were first removed mechanically. Finally, the remaining components were rubbed off with a coarse cloth.
  • the classification into the voltage classes was essentially based on the current limit criterion, ie. h Do not exceed 60 mA for 2 seconds within the 6 hour test period.
  • FormalV Q m M H n ) * corresponds to CL4
  • DK relative dielectric constant at 50 Hz 25 ° C and tan delta as electrical loss factor according to DIN 53483, measured according to DIN 57303 IEC 587 60 mA 2 sec over 6h 3 measured before and after testing
  • Examples 1 and 6 showed the influence of an increased amount of the Pt catalyst (40 instead of 8 ppm) on the tracking resistance.
  • the increased amount of Pt in Example 7 compared to Example 2 caused that the rubber with crosslinker CL 3 to the level of Example 6 with respect to loss of mass and. Number of holes was raised.
  • the effect of an increased amount of platinum was also observed in Example 12.
  • Examples 11 and 12 corresponded to the prior art according to EP 218 641 with respect to the TiO 2 and R concentrations > to which, contrary to the claims there, the SiH siloxanes according to the invention had been mixed in instead of peroxide for the crosslinking.
  • Examples 11 and 12 had an increased dielectric constant and higher electrical loss factors, which means that the AC resistance is lower than that of the examples without TiO 2 addition.
  • the high voltage tracking resistance (HK) of all examples in Tab. 3 did not differ measurably from each other and only reached the 3.5 kV class.
  • HK high voltage tracking resistance
  • Table 2 Compared to the elastomers in Table 2, there was a different type of filler hydrophobization.
  • the resistance in the formation of high-voltage creepage paths, in this case the proportion of holes and loss of weight, is also observed in the case of the rubber types which have a different hydrophobization by selection of the components E) and F) of the filler.
  • the different SiH content at the same time an expression for the sequence of the SiH units, influences the loss of mass and the number of holes.
  • Example 15 showed the highest resistance in terms of mass loss and hole formation. This was achieved compared to Example 16 by a higher Pt content and compared to Examples 13 and 14 by using the SiH siloxane CL2 instead of CL 3.
  • the SiH crosslinker CL 2 used had a lower SiH content than that in Examples 13 and 14.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Silikonkautschukformulierungen mit einer niedrigen Dielektrizitätszahl und Formkörper daraus sowie deren Verwendung.

Description

SüikonkautschukformuUerungen und deren Verwendung
Die vorliegende Erfindung betrifft Siliconkautschukformulierungen mit einer niedrigen Dielektrizitatszahl und deren Verwendung- beispielsweise als Isolatorenmaterial.
Die Herstellung von Hochspannungsisolatoren kann grundsätzlich aus allen isolierenden anorganischen oder organischen Werkstoffen erfolgen, wenn neben der Eigenschaft des elektrischen Isoliervermögens keine weiteren Eigenschaften wie Wetter-, Korona-, oder UV- Beständigkeit gefordert werden.
Speziell für die Freiluft-Hochspannungsisolatoren hat sich in vielen Fällen Porzellan bewährt. Gleichwohl ersetzte man spätestens seit 1977 Porzellan erfolgreich durch ausgewählte isolierende Thermoplaste aus der Gruppe von Epoxiden und Urethanen, wie in der DE 2 746 870 beschreiben oder durch Elastomere aus der Gruppe von Ethylenvinylacetat-, Acrylat- Copolymere, EPDM oder Silicone wie sie in der US 3 532 664 und der US 3 922 442 beschrieben sind. Diese Werkstoffe haben sich auch in anderen Bereichen zur Herstellung von Isolatoren für die Energieübertragung bewährt.
Insbesondere Siliconelastomere haben wegen ihrer Isolationseigenschaften, ihres Regenerationsverhaltens, der Hydrophobie nach Koronaeinwirkung, also nach Hochspannungsüberschlägen und Lichtbogenbildung auf der Oberfläche, und der Witterungsbeständigkeit zunehmend Interesse gefunden, wie aus US 3 965 065 und IEEE Transactions on Dielectrics a. Electrical Insulation Vol. 6 Nr. 3, 1999 bekannt ist. In einer Vielzahl von Patenten und Veröffentlichungen sind Wege aufgezeigt, die einzelnen Anforderungen in immer höherem Maße zu erfüllen. Die meisten Veröffentlichungen sind darauf ausgerichtet, die Oberfläche unter Koronaeinwirkung möglichst lange unversehrt zu erhalten. Die Aufgabenstellung ist dabei vor allem auf die Simulierung von Witterungs- und Klimaeinflüssen gerichtet wie z.B. der in den von EP 470 745 vorgestellten Sprühtests. Nachteilig ist hierbei, daß die Prüfungen langwierig sind.
Die schnellere Bewertung der Koronabeständigkeit erfolgt im Laborbereich mit relativ kurzfristig durchführbaren Methoden z. B. der Lichtbogenfestigkeit nach DIN 57441, der Kriechwegbildung nach Stromfluß bzw. Widerstandszeit unter Elektrolyteinwirkung nach DIN 57303 VDE 0303 T.10 IEC 587 sowie der Durchschlagfestigkeit gemäß VDE 0441. Die Testergebnisse differenzieren allerdings oft nicht ausreichend gut, so daß eine Reihe von Verfeinerungen bei der Auswertung vorgeschlagen wurden. Eine Möglichkeit ist die zusätzlich über die Norm hinausgehende Messung des Masseverlustes bei einer Bewertung nach IEC 587.
Hierbei haben sich grundsätzlich zwei wesentliche Prinzipien der verwendeten Siliconelastomere als vorteilhaft herausgestellt: Dies sind zum Einen die Formulierungen, die zu schwer entzündbaren Siliconkautschuken unter Verwendung von Aluminiumtrihydrat oder dessen Kombination mit Boraten, wie in US 3 965 065 oder EP-A-0 928 008 beschrieben, führen und zum Anderen Formulierungen mit Metalloxiden aus der Gruppe von Ti-, Ce-, Fe-, Zr-oxide, andere Lanthanoidoxide oder Spinellen des Fe, Co, Ti gemäß den US 4 399 064, US 4 355 129 oder US 4 320 044. Darüber hinaus ist der Zusatz von organischen Antioxidantien bekannt. Weiterhin besteht die Möglichkeit, bei Verwendung von Aluminiumtrihydrat bzw. oberflächenreichem TiO2 durch deren Nachbehandlung deren Leistungsvermögen zu verbessern. Ebenfalls können durch ausgewählte Oberflächenbereiche bzw. Korngrößen oder die chemische Reinheit Verbesserungen erzielt werden. Als weitere technische Lösung wurde vorgeschlagen, Flammwidrigkeit oder Koronabeständigkeit mit zusätzlichen Mengen Pt im ppm-Bereich gemäß der US 4 288 360 oder EP-A-0 218 461 zu bewirken. Die beiden letzten Patente beschreiben mit Peroxiden katalysiert vernetzte Kautschuke. Die EP -0 218 461 lehrt, wie man mit feinteiligem TiO2 und Platinverbindungen Kautschuke mit erhöhter Koronabeständigkeit ohne Verwendung von Aluminiumtrihydrat erzeugen kann. Es handelt sich jedoch um Elastomere, die mit Hilfe von Peroxiden vernetzt wurden. Eine Lehre, wie man ohne TiO2 und ohne Peroxid durch Auswahl eines anderen geeigneten Vernetzers ein koronabeständiges Elastomer erzeugen kann, wird dort nicht gegeben. Die Verwendung der Metalloxide oder der Aluminiumoxidhydrate erfolgt in Mengen von 2-60 %. Hieraus ergeben sich Probleme, da bei den großen Mengen der eingesetzten Oxide und bei gleichzeitig gewünschter dazu abweichender Farbgebung der Einsatz zusätzlicher großer Mengen an weiteren Pigmenten erforderlich wird. Dadurch verschlechtern sich die eigentlichen Vorteile der Silicon-Isolatoren, wie hinreichende mechanische Festigkeit, geringe Dielektrizitatszahl (DK) = hoher Wechselstromwiderstand, geringer elektrischer Verlustfaktor, geringe Dichte und gute Pigmentierbarkeit.
Die bekannten Systeme sind bisher vorwiegend mit Hilfe von Peroxiden oder über Hydrosilylierungsreaktionen gehärtet worden.
Die Vernetzung von hochgefullten Kautschuken mittels Platin-katalysierter Hydrosilylierung für den Anwendungsbereich von extrem hitze- u. flammfesten Isolierungen ist z.B. in US 4269 753 sowie DE 19740 631 beschrieben worden. Aus den Patenten US 5 668205, US 5 880 199 sind weitere Beispiele für Kautschuke bekannt, die mit Hilfe von SiH-Siloxanen gehärtet werden. Hier hat man weitere neue Zusätze in Systeme mit Aluminiumtrihydrat eingearbeite . US 5 994 461 offenbart, daß der Austausch des linearen Vinylsüoxanpolymers durch ein verzweigtes Vinylsiloxanpolymer, z.B. ein Harz, zu einer verbesserten Kriechstromfestigkeit führt, wobei die festen Harze zuerst in einem Lösungsmittel aufgelöst werden müssen, um nach Verteilung in den anderen Mischungsbestandteilen hiermit reagieren zu können. Die EP-A-0 359 252 und EP-A-0 928 008 sind insbesondere darauf ausgerichtet, die Lichtbogenfestigkeit u. Kriechwegbildung zu erhöhen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es gewesen, vernetzbare Siliconkautschukformulierungen mit einer niedrigen Dielektrizitatszahl, einem geringen elektrischen Verlustfaktor und einer hohen Koronabeständigkeit, d.h. ausreichend geringer Kriechwegbildung und hoher Lichtbogeribeständigkeit zur Verfügung zu stellen, die nicht die Nachteile des Standes der Technik aufweisen.
Überraschenderweise hat man gefunden, daß die Nachteile, wie geringe Korona- und Hochspannungsbeständigkeit der Aluminiumoxid- und Aluminiumhydratfreien Siliconkautschukmischunge durch die erfindungsgemäßen Silikonkautschukformulierungen überkommen werden können. Die erfindungsgemäßen Silikonkautschukformulierungen weisen einen hohen Widerstand gegen Koronaeinwirkung auf, wenn man diese mit einem Hydrosilylierungskatalysator auf der Basis eines Metalls der Platingruppe unter Verwendung von ausgewählten Polyhydrogensiloxanen vernetzt.
Es handelt sich hierbei um veraetzbare Silikonkautschukformulierungen, die eine möglichst niedrige relative Dielektrizitatszahl (DZ) aufweisen., Die DZ die den Wechselstromwiderstand mitbestimmt soll einen Wert von kleiner als 3,3, bevorzugt kleiner als 3,2 besitzen, darüber hinaus sollen die Mischungen einen geringen elektrischen Verlustfaktor von unter 0,015, bevorzugt unter 0,010 eine geringe Dichte von kleiner 1,3 g/cm3 aulweisen, und wenig Pigmente enthalten aber trotzdem das Leistungsvermögen der heute bekannten Isolatorenmischungen aufweisen. Hierzu wird als Bewertungsmaßstab insbesondere die Einstufung in die Hochspannungsfestigkeitsklassen sowie der Masseverlust bei der Messung der Hochspannungskriechwegbildung nach IEC 587 herangezogen.
Die vorliegende Erfindung stellt vernetzbare Silikonkautschukformulierungen bereit, bestehend aus:
A) mindestens ein Polysiloxan der Formel (I)
R'Si "2O(SiR,f2θ)xSiR"2R',
worin die Substituenten R' und R jeweils gleich oder verschieden sein können- und jeweils Alkylreste mit 1-12 C-Atomen, Arylreste, Vinylreste und Fluoralkylreste mit 1-12 C-Atomen sind, x einen Wert von 0 bis 12000 besitzt, und das über mindestens zwei olefinisch ungesättigte Mehrfachbindungen verfügt, und das gegebenenfalls Verzweigungseinheiten der Formel SiO4/2 und R'SiO3/2 aufweisen kann, worin R' die oben angegebene Bedeutung aufweisen kann,
B) gegebenenfalls mindestens einen Füllstoff mit einer spezifischen Oberfläche zwischen 50 und 500 m2/g nach BET,
C) gegebenenfalls mindestens einen Füllstoff mit einer spezifischen Oberfläche unter 50 m2/g nach BET,
D) gegebenenfalls mindestens einen weiteren Hilfsstoff,
E) gegebenenfalls mindestens ein gesättigtes Hydrophobierungsmittel aus der Gruppe, bestehend aus Disilazanen, Siloxandiolen, Alkoxysilanen Silylaminen, Silanolen, Acetoxysiloxanen, Acetoxysilanen, Chlorsilanen, Chlorsiloxanen und Alkoxysiloxanen,
F) gegebenenfalls mindestens ein ungesättigtes Hydrophobierungsmittel aus der Gruppe, bestehend aus mehrfach Vinyl-substituierten Methyldisilazanen. und Methylsilanolen und Alkoxysilanen jeweils mit ungesättigten Resten aus der Gruppe, bestehend aus Alkenyl, Alkenylaryl, Acryl und Methacryl,
G) gegebenenfalls mindestens ein trimethylsilylendgestopptes Polysiloxan,
H) gegebenenfalls mindestens einen Inhibitor für die Hydrosilylierungsreaktion,
I) mindestens ein Polyhydrogensiloxan, das über mindestens zwei direkt an verschiedene Siliciumatome gebundene Wasserstoffatome verfügt, gemäß der Formel II X2DmDH n (II) worin a) X = M, m:n > 1, n > 2 und m+n > 4, b) X = MH, m > l, n > 0 und m+n > 1, oder c) X = Mund MH, m > l und n > 0, und
J) mindestens einen Katalysator enthaltend ein Element der Platingruppe,
wobei die Anwesenheit von mehr als 3 Gewichtsteilen Metalloxide, wie Oxide und/oder Carbonate sowie weiterer Salze und Komplexverbindungen des Fe, AI, Zn, Ti, Zr, Ce oder anderer Lanthanoide bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente A) ausgenommen ist.
Die erfindungsgemäßen Silikonkautschukformulierungen weisen eine niedrige
Dielektrizitatszahl, einen geringeren elektrischen Verlustfaktor und eine erhöhte
Koronabeständigkeit auf.
In einer bevorzugten Ausfiihrungsform stellt die vorliegende Erfindung Silikonkautschukformulierungen bereit, bestehend aus:
- 100 Gewichtsteile der Komponente A),
- 0 bis 75, bevorzugt > 0 bis 75 Gewichtsteile der Komponente B),
- 0 bis 300 Gewichtsteile der Komponente C),
- 0 bis 10 Gewichtsteile der Komponente D),
- 0 bis 25, bevorzugt > 0 bis 25 Gewichtsteile der Komponente E), - 0 bis 2, bevorzugt > 0 bis 2 Gewichtsteile der Komponente F),
- 0 bis 15 Gewichtsteile der Komponente G),
- 0 bis 1, bevorzugt > 0 bis 1 Gewichtsteile der Komponente H), - 0,2 bis 30, bevorzugt 0, 2 bis 20 Gewichtsteile der Komponente 1), und
- bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten A) bis I), 10 bis 100 ppm der Komponente I), bezogen auf das Metall der Platingruppe in der Komponente J).
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform stellt die Erfindung Silikonkautschukformulierungen bereit, worin
das Polysiloxan A) mindestens ein Polysiloxan der Formel (I) ist:
R'S-R"20(SiR"2θ)xSiR"2R',
worin die Substituenten R' und R jeweils gleich oder verschieden sein können, und jeweils Alkylreste mit 1-8 C-Atomen, Arylreste, Vinylreste und Fluoralkylreste mit 3-8 C-Atomen sind, x einen Wert von 0 bis 12000 besitzt, und das über mindestens zwei olefinisch ungesättigte Mehrfachbindungen verfügt, der Füllstoff B) eine spezifische Oberfläche zwischen 50 und 400 m2/g nach BET aufweist und der Katalysator aus der Platingruppe J) ein Katalysator ist, der die Hydrosilylierungsreaktion katalysiert und ausgewählt wird aus Metallen der
Platingruppe, wie Pt, Rh, Ni, Ru, und Verbindungen von Metallen der Platingruppe, wie
Salze oder Komplexverbindungen davon.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform stellt die Erfindung Silikonkautschukformulierungen bereit, worin
der Füllstoff B) aus Kieselsäuren mit einer Oberfläche nach BET zwischen 50 und 400 m2/g ausgewählt wird, das ungesättigte Hydrophobierungsmittel F) aus der Gruppe, bestehend aus 1,3-Divinyl- tetramethyldisilazan und Trialkoxysilanen mit ungesättigten Alkenyl-, Alkenylaryl-,
Acryl-, Methacryl-Gruppen ausgewählt wird, das trimethylsilylendgestoppte Polysiloxan G) aus Polysiloxanen mit Dimethylsiloxy-,
Diphenylsiloxy- oder Phenylmethylsiloxy-Gruppen ausgewählt wird, mit der Maßgabe, dass es keine fünktionellen Gruppen enthält, die an der Hydrosilylierungsreaktion teilnehmen, das Polyhydrogensiloxan I), ein Polyhydrogensiloxan ist, das über mindestens zwei direkt an verschiedene Silicium-Atome gebundene Wasserstoffatome verfugt, der Formel II
X2Dm D ,H worin
a) X = M, m:n > l, n > 2 und m+n > 4, b) X = MH, m > l, n > 0 und m+n > l, oder c) X = Mund MH, m > l und n > 0,
und die D-Einheiten gegebenenfalls ersetzt sein können durch Dvi, DPhe2, DaeMe, T, T*16, Q, Bis(dialkylsilyl)(C1-C8)alkandiyl, wie Bisdialkylsilylmethylen oder Bisdialkylsilylethylen oder Bisdialkylsilylarylen, die DH-Einheiten durch TH gegebenenfalls ersetzt sein können, und die M-Einheiten ersetzt sei können durch MVl, MPhe, mit einem SiH-Gehalt von unter 10 mmmol/g , verzugsweise unter 9 mmol/g, und worin die MeSiHO-Einheiten statistisch mindestens durch eine der Einheiten D, D1*62, DΑeU Bisdialkylsilylmethylen, Bisdialkylsilylethylen oder Bisdialkylsilylarylen getrennt sind, und
- der Katalysator J), enthaltend ein Element aus der Platingrappe, ausgewählt wird aus Platin und Platinverbindungen, die gegebenenfalls auf einen Träger aufgezogen sein können- sowie anderen Verbindungen von Elementen der Platingruppe.
Weiterbin sind in den erfindungsgemäßen Silikonkautschukformulierungen bevorzugt in der Komponente I) in der Polymerkette statistisch keine SiH-Einheiten benachbart, sondern durch andere Siloxyeinheiten getrennt, so dass jede MeSiHO-(DH)- bzw. TH Einheit durch mindestens eine der Einheiten DVi, DPhe2, D1*^, T, Tphe, Q, Bis(dialkylsilyl)(Cι-C8)alkandiyl- wie Bisdialkylsilylmethylen oder Bisdialkylsilylethylen oder Bisdialkylsilylarylen, statistisch von der nächsten MeSiHO-Einheit getrennt ist.
Weiterhin ist in den erfindungsgemäßen Silikonkautschukformulierungen bevorzugt das molare Verhältnis der Summe der SiH-Gruppen in der Komponente I) zur Summe der Si-Vinyl- Gruppen in den Komponenten A) sowie F) 0,8 bis 10.
Weiterhin werden in den erfindungsgemäßen Silikonkautschukformulierungen bevorzugt als Katalysator J) 20-100 ppm Pt, bezogen auf die Menge der Komponente A) bis I) . in Form von Pt-Salzen, Pt-Komplexverbindungen mit Stickstoff-, Phosphor- und/oder Alkenverbindungen oderPt-Metall auf Trägern eingesetzt.
Weiterhin wird in den erfindungsgemäßen Silikonkautschukformulierungen das gesättigte Hydrophobierungsmittel E) aus der Gruppe ausgewählt, die aus Disilazanen, Silylaminen und/oder Silanolen besteht.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat die Komponente A) vorzugsweise die Bedeutung linearer oder verzweigter Polysiloxane der allgemeinen Formel (I)
R,SiR"2O(SiR*,2θ)sSiR"2R' (I)
worin die Substituenten R' und R jeweils gleich oder verschieden sein können, und jeweils Alkylreste mit 1-12 C-Atomen, Arylreste, Vinylreste und Fluoralkylreste mit 1-12 C-Atomen sind, x einen Wert von 0 bis 12000 besitzt, und das über mindestens zwei olefinisch ungesättigte Mehrfachbindungen verfügt und das gegebenenfalls Verzweigungseinheiten der Formel SiO4/2 und R'SiO3/2 aufweisen kann, worin R" die oben angegebene Bedeutung aufweisen kann.
Die Reste R' können einem Polysiloxan-Molekül der Formel (I) gleich oder verschieden sein. Die Reste R" können einem Polysiloxan-Molekül der Formel (I) gleich oder verschieden sein. Die Reste R" sind in der vorliegenden Erfindung bevorzugt Alkylreste mit 1-12 C-Atomen. Alkylreste mit 1-12 C-Atomen sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung zweckmäßig aliphatische Kohlenstof-wasserstofrVerbindungen mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, die geradkettig oder verzweigt sein können. Beispielhaft seien Methyl, Ethyl, Propyl, n-Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Nonyl, Decyl, iso-Propyl, Neopentyl, und 1,2,3 Trimethylhexyl aufgeführt. Bevorzugt werden R' und R" aus Methyl und Vinyl ausgewählt.
Der Begriff "Fluoralkylreste mit 1-12 C-Atomen sind" bedeutet im Rahmen der vorliegenden Erfindung aliphatische Kohlenstoffwasserstoffreste mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, die geradkettig oder verzweigt sein können und mit mindestens einem Fluoratom substituiert sind. Beispielhaft seien Perfluoralkylethylen, 1,1,1-Trifluorpropyl, 1,1,1-Trifluorbutyl aufgeführt. Bevorzugt ist Trifluorpropyl für R".
Der Begriff "Aryl" bedeutet im Rahmen der vorliegenden Erfindung unsubstituierte oder ein oder mehrfach mit F, Cl, CF3, Cι-C6-Alkyl, Cι-C6-Alkoxy, C3-C7-Cycloalkyl C2-C6-Alkenyl oder Phenyl substituiertes Phenyl. Der Ausdruck kann gegebenenfalls auch Naphthyl bedeuten. Bevorzugt ist Phenyl für R".
Die Viskosität von Komponente A) beträgt vorzugsweise zwischen 10"3 und 50000 Pa.s bei 25°C im Schergeschwindigkeitsgefälle von D = 1 sec"1, besonders bevorzugt zwischen 1 und 30000 Pas und ganz besonders bevorzugt zwischen 10 und 25000 Pas.
Mit der dem Fachmann vertrauten Nomenklatur (W. Noll: Chemie und Technologie der Silikone, VCH, Weinheim, 1968):
Q: SiO42
Figure imgf000010_0001
D: (CH3)2SiO22 T: (CH3)SiO3/2
Figure imgf000010_0002
lassen sich folgende Beispiele für die allgemeine Struktur der Komponente A) angeben:
Figure imgf000010_0003
M 0-5 M 5-0 'Dso-ioooTi-s
QM^i^l-M.
Darin bedeuten die Indizes Bereiche der mittleren Polymerisationsgrade. Der molare Anteil an ungesättigten Resten kann beliebig gewählt werden. Der molare Anteil an ungesättigten Gruppen liegt zweckmäßig zwischen 0 und 5 mmol g, bevorzugt 0,02 bis 0,05 mmol/g, liegen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat die Komponente B) die Bedeutung eines Füllstoffes mit einer spezifischen Oberfläche zwischen 50 und 500 m2/g nach BET. Dabei handelt es sich zweckmäßig um verstärkende Füllstoffe. Verstärkend bedeutet dabei, dass die mechanischen
Festigkeitseigenschaften verbessert, insbesondere die Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, etc. verbessert werden. Der Zusatz der verstärkenden Füllstoffe wird zweckmäßig so durchgeführt, dass die elektrischen Eigenschaften der ausgehärteten erfindungsgemäßen Mischungen positiv beeinflusst bzw. nicht verschlechtert werden. Dies wird wie z.B. durch den Zusatz von gefällter oder pyrogener, bevorzugt pyrogener Kieselsäure mit einer BET-Oberfläche von 50 bis 500 m2/g erreicht (Die BET-Oberfläche wird bestimmt nach S. Brunauer, P H. Emmett, E. Teller, J. Am. Soc. 60, 309 (1938)). Bei den Füllstoffen kann es sich um hydrophobe oder hydrophile Füllstoffe handeln. Die Füllstoffe B) können oberflächenmodifiziert, d.h. hydrophobiert, sein, z.B. mit siliciumorganischen Verbindungen. Die Modifizierung kann vor oder auch während der Compoundierung zur erfindungsgemäßen Silikonkautschukformulierung erfolgen. Bevorzugt erfolgt die Hydrophobierung mit den Komponenten E) und/oder F) gegebenfalls unter Zusatz von Wasser. Bevorzugt erfolgt die Hydrophobierung mit gesättigten oder ungesättigten Disilazanen und Methylsilanolen, die ggf. auch aus den Disilazanen erzeugt werden können, gemäß der Definition der Komponenten E) oder F).
Vorzugsbereiche der BET-Oberfläche des Füllstoffes B) sind 50 bis 400, besonders bevorzugt 150 bis 300 m2/g. Die Menge der Komponente B) beträgt zweckmäßig zwischen 0 und 75 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Komponente A), bevorzugt 20 bis 50 Gewichtsteile. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die Komponente C) mindestens ein Füllstoff mit einer spezifischen Oberfläche unter 50, bevorzugt unter 40 noch bevorzugter unter 30 m2/g nach BET. Zweckmäßig handelt es sich um sogenannte „nichtverstärkende Füllstoffe", die die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, etc. nicht verbessern. Bevorzugt handelt es sich um Diatomeenerden, feinteilige Quarz- bzw. Cristobalitmehle, andere amorphe Kieselsäuren oder Silikate. Die Menge der Komponente C) beträgt zweckmäßig zwischen 0 und 300 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Komponente A), bevorzugt 0 bis 50 Gewichtsteile.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung schließt der Begriff ,-Hilfsstoff' gemäß Komponente D) zweckmäßig Pigmente Trennmittel, Extrusionshilfsmittel sowie Heißluftstabilisatoren, d.h. Stabilisatoren gegen Heißluftalterung ein. Zweckmäßig werden die Trennmittel aus der Gruppe von Formtrennmitteln wie z.B. Stearylderivaten oder Wachsen, Metallsalzen der Fettsäuren ausgewählt. Extrasionsmittel sind z.B. Borsäure oder PTFE-Pasten. Heißluftstabilisatoren sind z.B. Metalloxide, wie Oxide und/oder Carbonate sowie weitere Salze und Komplexverbindungen des Fe, AI, Zn, Ti, Zr, Ce oder anderer Lanthanoide und Antioxidationsmittel. Die Menge der Komponente D) beträgt zweckmäßig zwischen 0 und 10 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Komponente A), wobei die Anwesenheit von mehr als 3 Gewichtsteilen, bevorzugt mehr als 2 Gewichtsteilen Metalloxide, wie Oxide und/oder Carbonate sowie weiterer Salze und Komplexverbindungen des Fe, AI, Zn, Ti, Zr, Ce oder anderer Lanthanoide ausgenommen sind. Bevorzugt enthält die erfindungsgemäße Silikonformulierung keine Metalloxide, wie Oxide und/oder Carbonate sowie keine weitereren Salze und Komplexverbindungen des Fe, AI, Zn, Ti, Zr, Ce oder anderer Lanthanoide.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die Komponente E) mindestens ein gesättigtes Hydrophobierungsmittel aus der Gruppe, bestehend aus Disilazanen, Siloxandiolen, Alkoxysilanen, Silylaminen, Silanolen, Acetoxysiloxanen, Acetoxysilanen, Chlorsilanen, Chlorsiloxanen und Alkoxysiloxanen. Die Komponente E) dient dazu, die Füllstoffe C) bevorzugt B) zu hydrophobieren. Die Hydrophobierung kann dabei vor der Compoundierung separat erfolgen oder während der Compoundierung in-situ. Die Menge der Komponente E) beträgt zweckmäßig, bezogen auf 100 Gewichtsteile B), 0 bis 25 Gewichtsteile.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die Komponente F) mindestens ein ungesättigtes Hydrophobierungsmittel aus der Gruppe, bestehend aus mehrfach Vinyl-substituierten Methyldisilazanen, und Methylsilanolen und Alkoxysilanen jeweils mit ungesättigten Resten aus der Gruppe, bestehend aus Alkenyl, Alkenylaryl, Acryl und Methacryl. Die Komponente F) dient ebenfalls dazu, die Füllstoffe B) und C) zu hydrophobieren. Die Menge der Komponente F) beträgt zweckmäßig, bezogen auf 100 Gewichtsteile A), 0 bis 2 Gewichtsteile.
Die Gesamtmenge der Komponenten E) und F) bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten B) und C), bevorzugt bezogen auf B), beträgt bevorzugt 5 -25 Gew.-%.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung versteht man unter dem Begriff „Trimethylsilylendgestoppte Polysiloxane" gemäß der Komponente G) zweckmäßig niedermolekulare, im Sinne der Hydrosilylierungsreaktion, nicht funktionelle, nicht vernetzbare trimethylsilyl-endgestoppte Polysiloxane mit
Dimethyl-, Diphenyl oder Phenylmethylsiloxy-Gruppen mit Polymerisationsgraden von 4 - 1000, die nach der Vernetzung zum Formkörper die Oberfläche der Isolatoren zuverlässig hydrophobieren. wie z.B. in EP-A-0 57 098 beschrieben. Die Menge der Komponente G) beträgt zweckmäßig, bezogen auf 100 Gewichtsteile A), 0 bis 15, bevorzugt 1 bis 3 Gewichtsteile.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfaßt der Begriff ,-Inhibitor für die Hydrolysierungsreaktion" gemäß der Komponente H) alle nach dem Stand der Technik bekannten Inhibitoren für die Hydrosilylierungsreaktion mit Metallen der Pt-Gruppe, wie z. B. Maleinsäure und ihre Derivate, Amine, Azole, Alkylisocyanurate, Phoshine, Phosphite und acetylenisch ungesättigte Alkohole, worin die OH-Gruppe an ein der C-C-Dreifachbindung benachbartes Kohlenstoffatom gebunden ist, wie sie z.B. in US 3 445 420 näher beschrieben sind. Vorzugsweise handelt es sich bei der Komponente G) um 2-Methyl-3-butin-2-ol oder 1- Ethinylcyclohexanol oder (±)3-Phenyl-l-butin-3-ol. Die Komponente H) wird vorzugsweise in einem Mengenanteil von 0 bis 1 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile A) bis I) verwendet. Vorzugsweise ist die Komponente H) in einem Mengenanteil von 0,0001% bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, besonders bevorzugt 0,01 Gew.-% bis 2 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt 0,05 Gew.-% bis 0,5 Gew.-% enthalten. Die Komponente J) ein Katalysator ist, mindestens enthaltend ein Element der Platingruppe. Bevorzugt ist die Komponente J) ein Katalysator, der die Hydrosilylierungsreaktion katalysiert und ausgewählt wird aus Metallen der Platingruppe, wie Pt, Rh, Ni, Ru, und Verbindungen von Metallen der Platingruppe, wie Salze oder Komplexverbindungen davon. Weiterhin bevorzugt ist die Komponente J) ein Katalysator, enthaltend ein Element aus der Platingruppe, ausgewählt aus Platin und Platinverbindungen, die gegebenenfalls auf einen Träger aufgezogen sein können, sowie anderen Verbindungen von Elementen der Platingruppe. Platin und Platinverbindungen sind am meisten bevorzugt. So werden bevorzugt Pt-Salze, Pt- Komplexverbindungen mit Stickstoff-, Phosphor- und/oder Alkenverbindungen oder Pt-Metall auf Trägern eingesetzt. Bevorzugt sind sämtliche Pt(0)-u. Pt-(H)- Verbindungen, bevorzugt sind Pt-Olefinkomplexe und Pt-Vinylsiloxankomplexe. Besonders bevorzugt sind Pt- Vinylsiloxankomplexe, Pt-Vinyldi- und tetrasiloxankomplexe, die vorzugsweise im Siloxan über mindestens 2 oder 4 olefinisch ungesättigte Doppelbindungen verfügen (siehe z.B. US-A 3 715 334). Unter den Begriff Siloxan fallen in diesem Zusammenhang auch Polysiloxane oder auch Polyvinylsiloxane.
Darüberhinaus kann Komponente J) auch ein Umsetzungsprodukt aus reaktiven Platinverbindungen mit den Inhibitoren H) sein.
Die Menge der Komponente J) in der erfindungsgemäßen Formulierung beträgt bevorzugt, bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten A) bis I), 10 bis 100 ppm, bevorzugt 15 bis 80 ppm und ganz besonders bevorzugt 20 bis 50 ppm bezogen auf das Metall der Platingruppe in der Komponente J). Bevorzugt enthält die Silikonkautschukformulierungen 20-100 ppm Pt, bezogen auf die Menge der Komponenten A) bis J), in Form von Pt-Salzen, Pt- Komplexverbindungen mit Stickstoff-, Phosphor- und/oder Alkenverbindungen oder Pt-Metall auf Trägern. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat die Komponente I) die Bedeutung mindestens eines Polyhydrogensiloxanes, das über mindestens zwei direkt an verschiedene Siliciumatome gebundene Wasserstoffatome verfügt, gemäß der Formel (II)
X2DmDH n (H) worin a) X = M- m:n > 1, n > 2 und m+n > 4, b) X = MH,m>l, n>0undm+n > 1, oder c) X = MundMH,m>lundn>0,
und die D-Einheiten gegebenenfalls ersetzt sein können durch Dvi, D"162, O^eUe, T, T β, Q, Bis(dialkylsilyl)(Cι-C8)alkandiyl, wie Bisdialkylsilylmethylen oder Bisdialkylsilylethylen oder Bisdialkylsilylarylen, die DH-Einheiten durch TH gegebenenfalls ersetzt sein können-und die M- Einheiten ersetzt sei können durch MVl, M1*6.
Darin ist mit der dem Fachmann geläufigen Nomenklatur:
Figure imgf000014_0001
DH= H(CH3)SiO22
Figure imgf000014_0002
Dphe2= (Phe)2SiO22
DpheMe=(Phe)(CH3)SiO2/2
Figure imgf000014_0003
Q= SiO42
Figure imgf000014_0004
MPhe = (Phe)3SiO12, (Phe)2(CH3)SiOι/2, (Phe)(CH3)2SiO1/2 Es lassen sich folgende Beispiele mit den genannten Vorzugsbereichen der Indizes m und n geben:
M2 Dio-iooo
Figure imgf000014_0005
M2 γiDι.50oH
Figure imgf000014_0006
sowie
Q Mo M 1-^0,1-200-
Darin sind die Indizes die mittleren Polymerisationsgrade, und es gelten die oben genannten Verhältnisse der Indizes m und n.
In der Komponente I) liegt vorzugsweise der molare Anteil von direkt an ein Siliciumatom gebundenen Wasserstoffatomen zwischen 0,01 und 10 mmol/g, besonders bevorzugt zwischen 0,5 und 9 mmol/g und ganz besonders bevorzugt zwischen 1 und 7 mmol lg.
Die Menge der Komponente I) ist bevorzugt 0,2 bis 30, bevorzugt 0,2 bis 20 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente A).
In der erfindungsgemäßen Silikonkautschukmischung sollten vorzugsweise die Komponenten A) + F) sowie I) in einem solchen Mengenverhältnis vorliegen, daß das molare Verhältnis von direkt an ein Siliciumatom gebundenem Wasserstoff (SiH) in der Komponente I) zu ungesättigten Resten in den Komponenten A) und F) zwischen 0,1 und 20 liegt, bevorzugt zwischen 0,8 und 10 und ganz besonders bevorzugt zwischen 1 und 5 liegt.
Die erfindungsgemäßen Siliconkautschukformulierungen bestehen aus den Komponenten A) bis T), wobei die Komponenten B) bis H) wahlweise vorhanden sind. Bevorzugt enthält die erfindungsgemäßen Siliconkautschukformulierung zusätzlich zu den notwendigen Komponenten A), I) und J) die Komponente B), E) und F). Wenn die Komponente J) kein Umsetzungsprodukt mit der Komponente H) ist, sollte H) ebenfalls in der Formulierung enthalten sein. Weiterhin ist eine Zusammensetzung, die die Komponenten A), I), J), B), E), F) und H) enthält, bevorzugt.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Siliconkautschukformulierungen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Komponenten A) bis I) zusammengegeben und vermischt werden.
Vorzugsweise erfolgt die Herstellung der erfindungsgemäßen Silikonkautschukformulierungen, in dem man zur Komponente A) die wahlweise verwendeten Hydrophobierangsmittel E) und F) und gegebenenfalls Wasser gibt und bei Temperaturen von 20 bis 160°C unter Stickstoffatmosphäre die Komponente D) (Füllstoff) einmischt und damit die Hydrophobierung des Füllstoffes D) unter Reaktion mit den Komponenten E) und F) bewirkt. Anschließend werden überschüssige Reaktionsprodukte E) und F) sowie flüchtige Reaktionsprodukte daraus (wie Silanole, Alkohole und Wasser) entfernt (vorzugsweise durch Erhitzen bei 150 bis 170°C ggf. unter Vakuum). In die resultierende, vorzugsweise abgekühlte Mischung dosiert man für den Fall einer Zweikomponentenformulierung entweder die Komponente H) und I) oder alternativ J). Werden die Komponenten C), D) und G) benötigt erfolgt deren Dosierung nach dem Entfernen der flüchtigen Komponenten E) und F). Im Falle der Einkomponentenformulierung werden H), I) und J) zudosiert, wobei zunächst der Inhibitor H) zudosiert wird.
Es werden übliche Mischer verwendet.
Die erfindungsgemäßen vernetzbaren Siliconkautschukmassen können dabei 1-, 2- oder aber auch mehrkomponentige Systeme sein. Mehrkomponentige Systeme sind z.B. solche, die H), I) und J) getrennt enthalten.
Die Erfindung betrifft weiterhin Formkörper, die durch Härtung der erfindungsmäßen Silikonformulierangen, vorzugsweise bei Temperaturen von 20 bis 250°C erzeugt werden.
Gegenstand der Erfindung ist zudem die Verwendung der Silikonkautschukformulierungen oder der daraus hergestellten Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Herstellung von Isolatorenmaterial, insbesondere zur Herstellung von korona- und witterangsbeständigen Isolatoren, insbesondere für die Befestigung, Aufhängung und Stützung von Leitungen zur elektrischen Energieübertragung, wie Hochspannungsisolatoren, insbesondere als Freiluftisolatoren, Langstab-, Stütz-, Bahn- oder Hohlisolatoren, Kabelgarnituren, Kabel-Kupplungen, Kabel-Muffen oder Kabelendverschlüssen.
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß sich einerseits ein erhöhter Platingehalt, sowie die erfindungsgemäß ausgewählten Polyhydrogensiloxane positiv auf die Hochspannungskriechstromfestigkeiten (HK) der Elastomere auswirken. Hierzu bewertete man die Elastomere nach dem HK-Test IEC 587. Die Ergebnisse sind den Beispielen der Tab. 2 u. 3 zu entnehmen. Beispiele
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, ohne dabei limitierend zu wirken,
A ) Herstellung der Silikonkautschuk-Grundmischung
AI transparente Pasten die als Vorstufen für die Beispiele 1 - 10 dienen
In einem Kneter wurden 500 g Polymer Pl ( SiVi = 0,03 mmol/g 65 Pa.s) und 350 g Polymer P2 (SiVi = 0,05 mmol/g 10 Pa.s) jeweils als Komponente A) mit 90 g Hexamethyldisilazan als Komponente E) 0,45 g 1,3-Divinyltetramethyldisilazan als Komponente F) und 30 g Wasser unter N2-Schutzgas gemischt. Anschließend gab man 360 g pyrogene Kieselsäure Aerosil 300 mit einer BET Oberfläche von 300 m2/g als Komponente B) in 5 Portionen hinzu und vermischte alle Bestandteile gleichmäßig zu einer homogen Paste, erwärmte diese 20 min. unter Rückfluß bei 90 bis 100 °C, nach weiterem Erwärmen auf 150 bis 160 °C entfernte man unter Durchleitung von N2 die verdampfbaren Bestandteile, kühlte auf 100 °C ab und führte noch einmal 150 g Polymer P2 als Komponente A) zu. Unter Mitwirkung von Kühlwasser in der Kneteraußenwand kühlte man diese Paste auf 40 bis 50 °C ab.
A2 ) pigmentierte Pasten die als Vorstufen für die Beispiele 11 - 12 (Vergleichsversuche) dienen
Der Mischung aus AI wurde nach dem Erkalten pro 100 g zusätzlich 7 g pyrogenes, oberflächenreiches TiO2 (P25 Degussa-Hüls) in der oben beschriebenen Weise zugemischt.
A3) Transparente Grundmischungen von (Fest)- autschuken mit Siloxandiolen als Hydrophobierungsmittel
In einem Zweiwellenkneter vermischte man bei 90 bis 120 °C 500 g eines vinylend-gestoppten Polysiloxans als Komponente A) mit einem Polymerisationsgrad von Pn 4000 und einem Vinylgehalt von 0,006 mmol/g (P3), 500 g vinylterminiertem Polysiloxan als Komponente A) mit Pn 4000 und zusätzlichen MeViSiO-Einheiten und einem Vinylgehalt von 0,026 mmol/g (P4), 450 g pyrogene Kieselsäure (BET Oberfläche 200 m2/g) als Komponente B), 76 g Polydimethylsiloxandiol Pn 10 als Komponente E) mit 4 g Vinyltriethoxysilan als Komponente F) sowie 12 g Hexamethyldisilazan als Komponente E) während einer Stunde zu einem homogenen Kautschuk. Anschließend erhitzte man diesen im Kneter auf 150 bis 160 °C und verdampfte unter Durchleiten von N2 die niedrigsiedenden Bestandteile, wie Alkohole, Wasser und andere. Herstellung der Reaktivkomponenten: Pt-Komponenten :
B 1) Pt-Komponente für die Beispiele 1 bis 12
Die erkaltete Grundmischung aus AI teilte man in 100 g-Portionen auf. Die erkaltete Grundmischung aus A2 teilte man in 107 g-Portionen auf.
Zu 100 g der Grandmischung aus AI dosierte man aus einer Pipette 0,0745 ml (Beispiele 6-10, 12) /0,3725 ml (Beispiele 1-5, 11) (D = 0,967 g/cm3) 1-Ethinylcyclohexanol als Komponente H) und 1,07 g (Beispiele 1-5, 11) bzw. 5,35 g (Beispiele 6-10, 12) einer Komplexverbindung eines Pt-(0)-Vinylsiloxan-Komplexes mit 0,15 % Pt, gelöst in Polymer Pl (entsprechend Komponente A) und vermischte die Bestandteile in einem Plastikbecher und einem Küchenmixer mit Hilfe eines Knethäkens während 15 Minuten zu einer homogenen Paste.
B2) Herstellung der Reaktivkomponente mit Pt-Katalysator für die Beipiele 13-16 Der Katalysator-Batch bestand aus Platm-Phosphitkomplex Pt [PR3]4 in dem R einen Phenylrest bedeutete. In dem man den Katalysator unter Verwendung eines Lösemittels in einem vinylendgestoppten Polydimethylsiloxan (entsprechend Komponente A)) der Viskosität 10 Pas (0,05 mmol/g Si-Vinyl) dispergierte, so daß der Platingehalt des Batches nach Verdampfen des Lösemittels 0,1 % Platin in dem Batch betrug.
Cl ) SiH- ernetzer-Komponente für Grundmischung A 1 u. A2
Zu 100 g (AI; Beispiele 1-10) und 107 g (A2; Beipiele 11-12) der Grandmischung aus AI / A2 dosierte man aus einer Pipette 6 bis 28,4 Gew.-Teüe pro 100 Gew.-Teile AI bzw. 107 Gew.- Teile A2 der verschiedenen SiH-Siloxane (CL 1- CL5, wie in Tabelle 1 definiert) nach nach Maßgabe der in Tab. 2 genannten Verhältnisse als Komponente I) in einen Plastikbecher und vermischte diese anschließend mit einem Küchenmixer mit Knethaken während 15 min zu einer homogenen Paste.
Die Dosierung der SiH-Siloxane erfolgte nach Maßgabe des Vinylgehaltes und darauf abgestimmter konstanter Stöchiometrie. Das bedingt höhere Mengen Vernetzerzugabe (Komponente I) bei sinkendem Si-H-Gehalt. C2 ) SiH- Vernetzer-Komponente für Grundmischung A3 ) für die Beispiele 15 und 16
59 % Trimethylsilyl-endgestopptes Polydimethylsiloxan mit einem Polymerisations-grad von 4000 und einer Viskosität von 20 kPa.s bei 25°C und einem Schergefälle D = 1 sec-1, 30 % Trimethylsilyl-endgestopptes Polymethylhydrogendimethylsiloxan CL 2, 11 % hydrophile pyrogene Kieselsäure Aerosil 200 (BET Oberfläche 200 m2/g).
C3 ) SiH- Vernetzer-Komponente für Grundmischung A3 ) für die Beipiele 13 und 14
C3 besteht aus 59 % Trimethylsilyl-endgestopptem Polydimethylsiloxan mit einem Polymerisationsgrad 4000, 30 % Trimethylsilyl-endgestopptes Poly- methylhydrogendimethylsiloxan CL 3, 11 % hydrophile pyrogene Kieselsäure Aerosil 200 (BET Oberfläche 200 m2/g).
D ) Herstellung der vernetzten, elastomeren Testplatten
Dl Verfahren für die Vernetzung von Bl + Cl (Beispiele 1-12)
In einem Plastikbecher vereinigte man je 100 /107 g der Komponenten Bl / B2 + 6,6 g eines Vinylsiloxans (V200 in Tabelle 2) der Viskosität 150 mPa.s und 2,08 SiVi mmol/g als Komponente A) mit 106-128 /l 13-135 g der Komponente Cl und vermischte die 3 Komponenten mit den Knethaken eines Küchenmixers 15 Minuten zu einer homogenen Paste.
Diese strich man in einer Menge von ca. 120 bis 130 g in eine Formplatte ein, führte Formplatte und Deckplatte einer Vulkanisationpresse (333N/cm2 ) zu, preßte, heizte über 10 Minuten bei 150 °C, entnahm dem Formnest eine Platte von 6 x 100 mm x 180 mm und temperte diese 4 h bei 200 °C unter Frischluftzufuhr in einem Umluftofen.
D2 Verfahren für die Vernetzung von B2 + C2 bzw. C3 (Beispiele 13-16) Die Beispiele 13 bis 16 wurden nach den für Festsilikonkautschukmischungen üblichen Methoden auf einem 2-Walzenstuhl hergestellt. Die Reihenfolge der Zugabe ist dabei nicht von Bedeutung.
E) Prüfungen der Elastomere unter Hochspannungsbeanspruchung
In einer Prüfeinrichtung für die Hochspannungskriechwegbildung nach DIN 57 303/ IEC 587 VDE 303 Teil 10 bewertete man 5 bis 10 Prüfplatten 6 x 50 x 120 mm bezgl. des maximal zulässigen Grenzstromes 60mA, der Lochtiefe und des Masseverlustes bei vorgegebener Hochspannung. In der Auswertung wurde u.a. der Prozentsatz der Platten ermittelt, der eine Lochtiefe von mehr als 6 mm aufwies.
Den Masseverlust bestimmte man nach Reinigung. Darunter war zu verstehen, daß man die von der Elastomerplatte leicht entfernbaren Erosionsprodukte (Asche, Schlacke ) zunächst mechanisch entfernte. Abschließend wurde die noch verbliebenen Bestandteile mit einem groben Tuch abgerieben.
Die Einstufung in die Spannungsklassen erfolgte im wesentlichen nach dem Strom-limit- Kriterium, d. h NichtÜberschreiten von 60 mA für 2 sec. innerhalb der 6h Testdauer.
Tab.1 Zusammensetzung der SiH- ernetzer CL 1 bis 5
SiH n m
Figure imgf000021_0001
Formel El M2DmD H
FormellV QmMH n )* entspricht CL4
Tab. 2 Zusammensetzung und elektrische Prüfung der Mischungen mit Disilazan hydrophobiertem Füllstoff
Figure imgf000022_0001
DK = relative Dielektrizitatszahl bei 50 Hz 25°C sowie tan delta als elektrischer Verlustfaktor nach DIN 53483, gemessen nach DIN 57303 IEC 587 60 mA 2 sec über 6h3 gemessen vor und nach Prüfung
Interpretation der Versuchsergebnisse Beispiele 1 bis 12
Die Prüfungen der mit unterschiedlichen SiH- Vernetzern gehärteten Si-Kautschuke zeigten, daß in den Versuchen 1 bzw. 6, 7 und 12 die geringsten Masseverluste sowie die geringste Zahl von Platten mit Erosionstiefen mit mehr als 6 mm auftraten. Gleichzeitig wurde die Hochspannungsbeständigkeitsklasse 4,5 kV erreicht. Die besten Beständigkeiten wurden durch Einsatz des Vernetzers CL 1 Tab. 1 sowohl bei niedrigen als auch hohen Pt-Konzentrationen erreicht, aber auch der strukturell anders aufgebaute Vernetzer CL 4 ermöglicht ein hohes Niveau an Beständigkeit..
In den Beispielen 1 und 6 zeigte sich der Einfluß einer erhöhten Menge des Pt- Katalysators ( 40 statt 8 ppm ) auf die Kriechstrombeständigkeit. Die in Beispiel 7 erhöhte Pt-Menge gegenüber Beispiel 2 bewirkte, daß auch der Kautschuk mit Vernetzer CL 3 auf das Niveau von Beispiel 6 bezgl. Masseverlust u. Lochzahl angehoben wurde. Der Effekt einer erhöhten Platinmenge wurde ebenfalls in Beispiel 12 beobachtet.
Die Beispiele 11 und 12 entsprachen dem Stand der Technik gemäß der EP 218 641 bezgl. der TiO2- und R-Konzentrationen> denen abweichend zu den dortigen Ansprüchen die erfindungsgemäßen SiH-Siloxane statt Peroxid für die Vernetzung zugemischt worden waren. Die Beispiele 11 und 12 wiesen abweichend zu den anderen Beispielen eine erhöhte Dielektrizitatszahl sowie höhere elektrische Verlustfaktoren auf, womit der Wechselstromwiderstand niedriger als derjenige der Beispiele ohne TiO2-Zusatz liegt.
Tab.3 Zusammensetzung und elektrische Prüfung der Mischungen mit Siloxandiol hydrophobiertem Füllstoff bei den Beispielen 13 bis 16.
Figure imgf000024_0001
Interpretation der Versuchsergebnisse Beispiele 13 bis 16
Die Hochspannungskriechstromfestigkeit (HK) aller Beispiele in Tab. 3 unterschied sich nicht meßbar untereinander und erreichte nur die 3,5 kV-Klasse . Im Vergleich zu den Elastomeren der Tab. 2 lag hier eine anders geartete Füllstofϊhydrophobierung vor. Die Beständigkeit in der Hochspannungskriechwegbildung, hier Lochanteil und Gewichtsverlust, wird auch bei den Kautschuktypen, die eine andere Hydrophobierung durch Auswahl der Komponenten E) und F) des Füllstoffes aufwiesen, beobachtet. Der unterschiedliche SiH-Gehalt, gleichzeitig Ausdruck für die Abfolge der SiH-Einheiten, beeinflußt Masseverlust und Lochzahl.
Beispiel 15 zeigte die höchste Beständigkeit nach Maßgabe von Masseverlust und Lochbildung. Dies wurde gegenüber Beispiel 16 durch einen höheren Pt-Gehalt und gegenüber den Beispielen 13 und 14 durch Verwendung von dem SiH-Siloxan CL2 statt CL 3 erreicht. Der eingesetzte SiH- Vernetzer CL 2 wies einen geringeren SiH- Gehalt auf als derjenige in den Beispielen 13 und 14 auf.

Claims

Patentansprüche
1) Siliconkautschukformulierungen,bestehend aus
A) mindestens ein Polysiloxan der Formel (I)
R'SiR"2O(SiR"2O)sSiR"2R',
worin die Substituenten R und R jeweils gleich oder verschieden sein können, und jeweils Alkylreste mit 1-12 C-Atomen, Arylreste, Vinylreste und Fluoralkylreste mit 1-12 C-Atomen sind, x einen Wert von 0 bis 12000 besitzt, und das über mindestens zwei olefinisch ungesättigte Mehrfachbindungen verfugt, und das gegebenenfalls Verzweigungseinheiten der Formel SiO /2 und R' SiO3/2 aufweisen kann, worin R' die oben angegebene Bedeutung aufweisen kann,
B) gegebenenfalls mindestens einen Füllstoff mit einer spezifischen Oberfläche zwischen 50 und 500 m2/g nach BET,
C) gegebenenfalls mindestens einen Füllstoff mit einer spezifischen Oberfläche unter 50 m2/g nach BET,
D) gegebenenfalls mindestens einen weiteren Hilfsstoff,
E) gegebenenfalls mindestens ein gesättigtes Hydrophobierungsmittel aus der Gruppe, bestehend aus Disilazanen, Siloxandiolen, Alkoxysilanen Silylaminen, Silanolen, Acetoxysiloxanen, Acetoxysilanen, Chlorsilanen, Chlorsiloxanen und Alkoxysiloxanen,
F) gegebenenfalls mindestens ein ungesättigtes Hydrophobierungsmittel aus der Gruppe, bestehend aus mehrfach Vinyl-substituierten Methyldisilazanen, und Methylsilanolen und Alkoxysilanen jeweils mit ungesättigten Resten aus der Gruppe, bestehend aus Alkenyl, Alkenylaryl, Acryl und Methacryl,
G) gegebenenfalls mindestens ein trimethylsilylendgestopptes Polysiloxan, H) gegebenenfalls mindestens einen Inhibitor für die
Hydrosilylierungsreaktion, I) mindestens ein Polyhydrogensiloxan, das über mindestens zwei direkt an verschiedene Siliciumatome gebundene Wasserstoffatome verfügt, gemäß der Formel π
X2DmD n worin a) X = M, m:n > 1, n > 2 und m+n > 4, b) X = MH, m> l, n> 0 und m+n > l, oder c) X = Mund MH, m > l und n > 0, und
und die D-Einheiten gegebenenfalls ersetzt sein können durch DVl, DPhe2, D"1^6, T, Tth e, Q, Bis(dialkylsilyl)(C1-C8)alkandiyl, wie Bisdialkylsilylmethylen oder Bisdialkylsilylethylen oder Bisdialkylsilylarylen, die DH-Einheiten durch TH gegebenenfalls ersetzt sein können, und die M-Einheiten ersetzt sei können durch MVl, Mphe, und
J) mindestens einen Katalysator enthaltend ein Element der Platingruppe, wobei die Anwesenheit von mehr als 3 Gewichtsteilen Metalloxide, wie Oxide und/oder Carbonate sowie weiterer Salze und Komplexverbindungen des Fe, AI, Zn, Ti, Zr, Ce oder anderer Lanthanoide bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente A) ausgenommen ist.
2) Silikonkautschukformulierungen nach Anspruch 1 bestehend aus:
- 100 Gewichtsteile der Komponente A),
- 0 bis 75 Gewichtsteile der Komponente B),
- 0 bis 300 Gewichtsteile der Komponente C),
- 0 bis 10 Gewichtsteile der Komponente D),
- 0 bis 25 Gewichtsteile der Komponente E), - 0 bis 2 Gewichtsteile der Komponente F),
- 0 bis 15 Gewichtsteile der Komponente G),
- 0 bis 1 Gewichtsteile der Komponente H),
- 0,2 bis 30 Gewichtsteile der Komponente I), und
- bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten A) bis I), 10 bis 100 ppm der Komponente J), bezogen auf das Metall der Platingruppe in der Komponente
J)-
3) Silikonkautschukformulierungen nach Anspruch 1 oder 2, worin
das Polysiloxan A) mindestens ein Polysiloxan der Formel (I) ist:
R»SiR"2O(SiRM 2O)sSiR"2R', worin die Substituenten R' und R jeweils gleich oder verschieden sein können, und jeweils Alkylreste mit 1-8 C-Atomen, Arylreste, Vinylreste und Fluoralkylreste mit 3-8 C-Atomen sind, x einen Wert von 0 bis 12000 besitzt, und das über mindestens zwei olefinisch ungesättigte Mehrfachbindungen verfügt, und das gegebenenfalls
Verzweigungseinheiten der Formel SiO /2 und R'SiO3/2 aufweisen kann, worin R' die oben angegebene Bedeutung aufweisen kann,
der Füllstoff B) eine spezifische Oberfläche zwischen 50 und 400 m2/g nach BET aufweist und
der Katalysator aus der Platingruppe J) ein Katalysator ist, der die Hydrosilylierungsreaktion katalysiert und ausgewählt wird aus Metallen der Platingruppe, wie Pt, Rh, Ni, Ru, und Verbindungen von Metallen der Platingruppe, wie Salze oder Komplexverbindungen davon.
4) Silikonkautschukformulierungen nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, worin
der Füllstoff B) aus Kieselsäuren mit einer Oberfläche nach BET zwischen 50 und 400 m2/g ausgewählt wird,
das ungesättigte Hydrophobierungsmittel F) aus der Gruppe, bestehend aus 1,3-Divinyl-tetramethyldisilazan und Trialkoxysilanen mit ungesättigten Alkenyl-, Alkenylaryl-, Acryl-, Methacryl-Gruppen ausgewählt wird,
das trimethylsilylendgestoppte Polysiloxan G) aus Polysiloxanen mit Dimethylsiloxy-, Diphenylsiloxy- oder Phenylmethylsiloxy-Gruppen ausgewählt wird, mit der Maßgabe, dass es keine fünktionellen Gruppen enthält, die an der Hydrosilylierungsreaktion teilnehmen,
das Polyhydrogensiloxan I), ein Polyhydrogensiloxan ist, das über mindestens zwei direkt an verschiedene Silicium-Atome gebundene Wasserstoffatome verfügt, der Formel π
X2DmD Ή woπn
a) X = M, m:n > l, n> 2 und m+n > 4, b) X = MH, m > l, n > O und m+n > l, oder c) X = MundMH, m> l und n> 0,
und die D-Einheiten gegebenenfalls ersetzt sein können durch DVl, Dae2, D""*40, T, Tae, Q, Bis(dialkylsilyl)(C1-C8)alkandiyl, wie
Bisdialkylsilylmethylen oder Bisdialkylsilylethylen oder Bisdialkylsilylarylen, die DH-Einheiten durch TH gegebenenfalls ersetzt sein können, und die M-Einheiten ersetzt sei können durch MVl, MPhe, mit einem SiH-Gehalt von unter 10 mmol /g , vorzugsweise unter 9 mmol/g, und worin die MeSiHO-Einheiten statistisch mindestens durch eine der
Einheiten D, •DBMβ, D"16^, Bisdialkylsilylmethylen, Bisdialkylsilylethylen oder Bisdialkylsilylarylen getrennt sind, und
der Katalysator J), enthaltend ein Element aus der Platingruppe, ausgewählt wird aus Platin und Platinverbindungen, die gegebenenfalls auf einen Träger aufgezogen sein können, sowie anderen Verbindungen von Elementen der Platingruppe.
5) Silikonkautschukformulierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Komponente I) in der Polymerkette statistisch keine
SiH-Einheiten benachbart sind, sondern durch andere Siloxyeinheiten getrennt sind, so dass jede MeSiHO-(DH)-Einheit durch mindestens eine der Einheiten DVl, Dae2, DfteMe, T, Tphe, Q, Bis(dialkylsilyl)(Cι-C8)alkandiyl, wie Bisdialkylsilylmethylen oder Bisdialkylsilylethylen oder Bisdialkylsilylarylen, sowie TH statistisch von der nächsten MeSiHO-Einheit getrennt ist.
6) Siüconkautschukformulierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das molare Verhältnis der Summe der SiH-Gruppen in der Komponente I) zur Summe der Si-Vinyl-Gruppen in den Komponenten A) sowie F) 0,8 bis 10 ist.
7) Siüconkautschukformulierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysator J) 20-100 ppm Pt, bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten A) bis I), in Form von Pt-Salzen, Pt- Komplexverbindungen mit Stickstoff-, Phosphor- und/oder Alkenverbindungen oder Pt-Metall auf Trägern eingesetzt wird. 8) Siüconkautschukformulierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesättigten Hydrophobierangsmittel E) aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus Disilazanen, Silylaminen und/oder Silanolen besteht.
9) Verfahren zur Herstellung der Siliconkautschukformulierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten A) bis I) zusammengegeben und vermischt werden.
10) Formkörper, erhalten durch Härtung der Silikonkautschukformulierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
11) Verwendung der Silikonkautschukformulierungen oder der daraus hergestellten Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Herstellung von Isolatoren.
PCT/EP2001/011092 2000-09-25 2001-09-25 Silikonkautschukformulierungen und deren verwendung WO2002024813A1 (de)

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