WO2002022353A1

WO2002022353A1 - Articles moules biodegradables, leur procede de production et composition pour le moulage de la mousse

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Publication number: WO2002022353A1
Application number: PCT/JP2001/007903
Authority: WO
Inventors: Akio Ozasa; Akihisa Hashimoto; Rumi Shinohara; Shinji Tanaka
Original assignee: Nissei Kabushiki Kaisha
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2002-03-21
Also published as: KR100566714B1; NZ524969A; CN101157291A; AU2001286196B2; JP3961421B2; EP1321289B1; CA2421280C; JPWO2002022353A1; EP1321289A1; CA2421280A1; KR20030036784A; ATE332802T1; AU8619601A; US7332214B2; CN100506523C; EP1321289A4; US20030107145A1; CN1455733A; DE60121454D1; DE60121454T2

Description

明細書生分解性成形物およびその製造方法、並びに発泡成形用組成物技術分野

本発明は、デンプンを主原料とし、生分解性を有する発泡成形物およびその製造方法、並びに該発泡成形物の製造に好適に用いられる発泡成形用組成物に関するものであり、特に、食品用容器や成形緩衝材、ゲス . 包装用トレイなど、使用後に廃棄される使い捨ての各種発泡成形物として好適に利用可能な生分解性成形物、およびその製造方法、並びに該生分解性成形物の製造に好適に用いられる発泡成形用組成物に関するもめである。背景技術

一般に、使用後に廃棄される使い捨ての成形物としては、プラスチック成形物や紙 ' パルプ成形物が主流となっている。これは、成形物の用途にもよるが、一般的に上記使い捨ての成形物の材料には、ある程度の耐久性や強度が要求されるとともに、成形の容易さも要求されるためである。

しかしながら、上記プラスチック成形物および紙 · パルプ成形物の何れにおいても、使い捨ての成形物として利用するには、次に述べるような種々の問題点を抱えている。

まずプラスチック成形物は、焼却処理に際して非常な高温が発生して焼却炉を痛めたり、ダイォキシン類のような環境汚染物質を副生したりするという問題点を'招来する。また、プラスチック成形物.を埋め立て処分したとしても、プラスチックが自然環境ではほとんど分解されないために、一度埋め立てた場所では、再度プラスチックを埋め立てるようなことは不可能である。しかも近年廃棄物の量が増大しているため、埋め '立て場所の確保も年々困難となりつつある。加えてプラスチック成形物が容易に分解されないことから、自然環境を継続的かつ長期聞に渡って汚染することにもなり得る。

さらに、プラスチックの原料となる石油などの化石燃料の貯蔵量も年々减少しているため、捋来的には、プラスチック成形物は従来よりも高価となってしまうおそれもある。

—方、紙 · パルプ成形品にお.いては、焼却処分が容易である上に、自然環境でも分解されるので、この点においてはプラスチック成形品よりも優れている。ところが、紙 ■ パルプの原料となる樹木は、その成長サィクルが長いため、大量の紙 · パルプの消費は森林資源を λ幅に減少させてしまうことになる。森林資源の減少は、その地域の環境を大幅に破壊してしまうのみならず、大規模に見れば、森林による二酸化炭素の吸収効果が大幅に損なわれ、大気中の二酸化炭素の増大による地球温暖化に拍車を力ナることにもなる。 .

そこで、上記問題点に対処するために、特に環境面の観点から、近年では、成形物の処分方法は、廃棄処分からリサイクル処分に移行しつつある。

ところが、上記リサイクル処分では、たとえば、使い捨て成形物の主な用途の一つである食品容器について例を挙げると、容器をリサイクル処分に回す前に、該容器に付着している食べ残しやかす ' 調味料などの残渣を除去しなければならない。これは、リサイクル原料として不純物の混入をできる限り回避する必要があることによる。

これら残渣の除去は通常は水洗によってなされるので'、その結果、汚水の排水量の増大とそれによる河川や海洋などの水質汚染とを引き起こすという別の澴境問題を招来することになる。また、上記残渣の除去自体が非常に手間がかかりリサイクルの効率を低下させる上に、現状では、社会的にリサイクルシステムが十分確立されていないため、リサイクル処分はコスト面においても問題点を残している。

そこで、リサイクル処分とも異なる成形物の新たな処分方法として、微生物を利用した生分解による成形物の処分技術が開発され脚光を浴びている。この処分技術では、各種生分解性プラスチックやデンプンなどの天然高分子を主原料として成形物を成形しているため、上述した各種問題点の発生を回避することが可能である。

特に、上記生分解による処分技術では、実用性の面から、デンプンゃタンパク質などの天然高分子を利用する技術が注目されている。これは上記各種生分解性プラスチックが、従来の各種プラスチック（非分解性または難分解性）とほぼ问様の優れた品質を性能を'有しているものの、実際には、生分解速度が遅いという問題点を有しているためである。

たとえば生分解性プラスチックで成形された成形物の厚み（肉厚）が ■ 大きければ、完全に分解されるまでに非常に長時間を要することになつて、実用的な範囲では成形物の体積を ·大きくすることができない。また上記生分解性プラスチックからなる成形物を、特に使い捨て食器などとして使用した場合には、食品残渣と一緒にコン _ポスト化するこが最も環境に負荷のかからない処理方法となる。ところが上記生分解性プラ ^ チックの分解速虔は食品残渣ょりもはるかに分解速度が遅いために、コンポスト処理することは難しい。しかも、一般に、成形物に厚みや強度がある場合には粉砕処理が難しいため、生分解性プラスチックの分解速度を向上させるための粉砕も困難となり、それゆえ、生分解性プラスチックからなる形物をコンポスト処理することは、事実上不可能となる。これに対してデンプンゃタンパク質などは、良好な生分解性を有しており、体積を大きくしても非常に容易に分解される、農業などによって大量生産される植物デンプンなどを利用できるので、資源の確保が困難ではない、発泡成形物として利用することがほとんどであるので、適度な厚みと断熱性を兼ね備えた成形物を得ることができるといった利点があり、特に注目されている。

上記デンプンゃタンパク質などを用いた生分解による処分技術としては、たとえば、 ①日本国公開特許公報「特開平 5— 3 2 0 4 0 1号公報」（公開日：平成 5年 1 2月 3 日）、 ②日本国公開特許公報「特開平 7 - 2 2 4 1 7 3号公報」（公開日：平成 7年 8月 2 2 日）、 ③日本国公開特許公報「特開平 7— 1 0 1 4 8号公報」（公開日：平成 7年 1月 1 3 日）、（!）本国公開特許公報「特開 2 0 0 0— 1 4 2 7 8 3公報」（公開日：平成 1 2年 5月 2 3 日）、 ⑤日本国公開特許公報「特開平 7 — 9 7 5 4 5号公報」（公開 S ：平成 7年 4月 1 1 日）などの各技術が挙げられる。

まず、 ①および②の技術では、主原料としてデンプンの天然物を用いているので、生分解性プラスチックに比べて良好な分解性を発揮できるとともに、紙 ■ パルプと比較しても成形形状の多様性に優れるといった利点があるが、耐水性 ■ 耐湿性に乏しく、用途が限定されたり、防湿保管が必要であるなどの問題点を招来する。

次に、 ③および④の技術では、デンプンまたはこれに類似する各種多糖類を主原料として成形物を成形しているとともに、耐水性を向上させるために、成形物表面に天然樹脂（ダンマル樹脂ゃシェラック樹脂など ) を塗布して、耐水被膜を形成している。

ところが、デンプンを主原料として成形して得られる成形'物（発泡成形物も含む）では、表面が完全な平滑状態とはならずに微細な凹凸が生じるため、単純な塗布方法では、耐水被膜における凹凸部分に対応する位置に微細な'ピンホールが発生し易くなる。それゆえ、ある程度の撥水効果は期待できても完全な耐水性を付与することは困難となっている。特に、耐湿性が要求される場合には、上記耐水被膜のピンホールから湿気が吸収され易くなり、成形物が容易に変形するなどの問題点を招来する。

しかも、上記ダンマル樹脂ゃシヱラック樹脂などは、塗布のためにたとえばアルコール類などの有機溶媒に溶解させなければならない。そのため、塗布処理後に有機溶媒を除去する際には、空気中にこれら有機溶媒が拡散して大気や周囲環境を汚染させないための大規模な装置が必要となるなど、製造設備上の問題点を招来する。

次に、上記⑤の技術では、前記③ゃ④の技術と同様、デンプンなどからなる耐水性の乏しい生分解性素材の表面に対して、脂肪族ポリエステルをハロゲン化炭化水素に溶解してなる生分解性コーティング剤を塗布している。この技術では、具体的な塗布方法してディップ法（浸漬塗布法）を用いているため、複雑な形状め成形物に対しても適度な耐水被膜を形成することは可能である。ところが、この技術では、コーティング剤の溶解に用いたハロゲン化炭化水素を除去する必要があり、前記③ゃ④の技術と同様、ハロゲン化炭化水素の拡散を防止するための装置を必要とするなどの問題点を招来 • する。しかも、ハロゲン化炭化水素は人体や環境に好ましくないものが多く、特に⑤の技術で具体的に挙げられているハロゲン化炭化水素はフロン系であることから、大気中にはできる限り飛散させてはならない。その結果、上記装置として、大がかりな気密室や回収装置が必要となるという問題点も招来する。

上述した各技術の他にも、. ヮックスゃ疎水性タンパク質を塗布液として調製した上で成形物の表面に塗布する方法がある力；、一般に、成形物の表面全体に耐水被膜を十分均一かつ完全に塗布することは困難である平板のような平らな成形物であれば塗布は比較的容易であるが、上記のようにデンプンを主原料とする成形物ではその表面に凹凸が生じ易く均一な膜形成の妨げになる上に、力ップ形状やボウル形状などその断面が略円形の成形物であれば、成形物や塗布装置を回転させる必要があり、塗布の困難度はさらに増大する。

さらに、たとえばデイツプ法などを fflいて塗布液を十分に均一に塗布できたとしても、塗布後の塗布液が固化して被膜に形成されるまでに流れ落ち、被膜にムラが発生し易いという問題点も招来する。

+ また、上記ワンクスは、その融点が比較的低いため、耐熱性に劣るという問題点がある。さらに上記疎水性タンパク質は、耐熱性も比較的良好で有機溶媒を使用する必要がないものの、水系の溶媒を使用することが多いため、塗布過程で成形物が水分を吸収して軟化 ■ 変形を起してしまうという問題点もある。そこで、上記成形物表面に'対して耐水被膜を塗布するのではなく、耐水被膜を積層する技術も、従来より提案されている。具体的には、たとえば、 ⑥日本国公開特許公報「特開平 1 1 一 1 7 1 2 3 8号公報」（公開日：平成 1 1 年 6月 2 9 日）、 ⑦ 0本国公開特許公報「特開平 5 — 2 7 8 7 3 8号公報」（公開日：平成 5年 1 0月 2 6 日）、 ⑧日本国公開特許公報「特開平 5 — 2 9 4 3 3 2号公報」（公開日：平成 5年 1 1月 9 日）などの技術が挙げられる。

上記⑥の ¾術では、デンプンを成形するのではなくパルプモールド法により得られた容器を非通水性または非吸収性の保護層で被覆している。この技術では、従来から実施されている紙容器へのプラスチック被覆技術をほぼそのまま応用できるという利点があるが、パルプモールドの主体が繊維であることから、生分解速度が遅く、食品の残渣などと合わせて廃棄することができない、容器に厚みをつけることが困難な上、深絞り成形に向かず、多種多様な成形物の製作に向かない、などの問題点がある。

一方、上記⑦および⑧の技術では、天然多糖類やタンパク質、あるいはこれらを生分解可能な範囲で化学修飾したものからなる生分解性容器の表面に生分解性プラスチックの簿膜を被覆して、生分解性容器を製造している。

この技術では、生分解性プラスチックが薄い耐水被膜として利用されている一方、容器本体は、天然多糖類ゃタンパク質などで十分な厚みを有する容器として成形されているので、十分な耐水性を発揮しつつ、十分な生分解性をも発揮することができる。それゆえ、デンプンゃタンパク質などを用いた生分解による処分技術としては、特に有望な技術である。 .

ところが、上記⑦の技術では，単に、生分解性容器本体に対して生分解性プラスチック薄膜を被覆している構成であり、生分解性容器の具体的な構成に関してはほとんど言及されていない。

たとえば、生分解性容器本体が多糖類やタンパク質を主成分としている場合にはその強度が問題となるが、 ⑦の技術では、強度に関しては何ら説明されていない。また、生分解性プラスチック薄膜を具体的にどのように被覆するかについて、たとえば塗布法により形成する力、、被覆フイルムを予め形成し貼り付けるかなどについても全く記载されていない。さらに、上記⑦の技術では、生分解性容器本体に対する生分解性ブラスチック薄膜の被覆状態については全く規定されでいない。上記生分解性プラスチック薄膜は、多糖類ゃタンパク質を主成分とする生分解性容器木体の耐水性を向上させるために被'覆されているものであるが、上記

⑦の技術では、単に被覆されていると述べられているだけで、被覆状態がどのようになっているかについては何ら記載されていない。

生分解性容器をいくら使い捨て用途で用いるとしても、 1 ウェイ容器としての安定性や耐久性は必要であり、生分解性容器本体ら生分解性プラスチック薄膜が容易に剥離するようでは耐久性あるとはいえない, それゆえ、容器本体に対する被覆状態は重要な条件となるが、上記⑦の技術では、この点については何ら考慮されていない。

しかも、前述したように生分解性プラスチックは生分解速度が遅いため、肉厚の成形物として利用することが困難である力生分解速度は、成形物の肉厚だけでなく、成形物中に含まれる総量にも大きく依存する, ここで、上記⑦の技術では、生分解性容器本体を発泡させると生分解性が向上すると記载しているのみであり、発泡の度合いと生分解性との関係や、生分解性プラスチックと生分解性容器本体との生分解のバランスについては何ら言及されおらず、それゆえ、一つの容器全体の生分解を良好に進行させることはできない。

一方、上記⑧の技術は、上記⑦に開示されている生分解性容器の製造方法の一つに対応するものと推測されるが、この技術では、熱可塑性プラスチックを溶剤に溶解して、生分解性容器本体の表面に塗布し、ごれを乾燥させて溶剤を揮発させた後に、 .熱可塑性ブラスチックからなる別のコーティング薄膜を積層して熱圧着している。すなわち、コーティング薄膜（生分解性プラスチック薄膜に相当）を安定して貼り付けるために、熱可塑性プラスチックを接着剤として利用していることが開示されている。

ここで、前記③ないし⑤の技術について述べたように、熱可塑性ブラスチックを溶剤に溶解させて利用すると、溶剤の拡散を防止するための装置を必要とするなどの問題点を招来する。しかも⑧の技術における具体的な実施例では、溶剤としてクロ口ホルムを用いており、これは大気中にはできる限り飛散させてはならないため、 ⑤の技術と同様に、上記装置として、大がかりな気密室や回収装置が必要となるという問題点も招来する。

さらに、 .上記⑧の製造方法では、多糖類やタンパク質から先にシートを形成した上で、このシートを金型でプレス成形することによって、生分解性容^本体を得ている。そのため、たとえばコップのような深絞り '形状の容器や、仕切り付き食品トレィ ' 包装トレイのような成形物の厚みが均一でないもの、さらには包装用緩衝材のような複雑な形状の成形物を成形することができないという問題点を招来する。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので'あって、その目的は、複雑な形状を有していても十分な強度を実現でき、かつ少なくとも十分な耐水性も実現する上に、非常に良好な生分解性を発揮することができる、デンプンを主成分とした生分解性成形物と、該生分解性成形物の製造方法と、この生分解性成形物の製造に好適に用いられる発泡成形用組成物とを提供することにある。発明の開示

本発明者らは上記問題点に鑑みて鋭意検討した結果、主原料としてデンプンを選択し、このデンプンに少なくとも水を加えてスラリー状またはドウ状の成形用原料を調製すること、また、この成形用原料から成形される生分解性発泡成形物に対して、生分解性プラスチックを主成分とする被覆フィルムを貼り付けた後の安定性を考慮すること、さらに、デンプンを主原料とする生分解性発泡成形物に対する被覆フィルムなどの生分解性ブラスチックの量を規定するか、あるいは生分解性発泡成形物中に含まれる空気相の体積の割合を規定することによって、非常に高品質の生分解性成形物を製造できることを独自に見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち木発明の生分解性成形物は、上記の課題を解決するために、所定形伏に成形された生分解性発泡成形物と、その表面に貼り付けられる被覆フィルムとを含み、該被覆フィルムが、 '生分解性プラスチックを主成分とし、少なくとも疎水性を有している生分解性成形物において、上記生分解性発泡成形物は、デンプンまたは.その誘導体を主成分とし、これに水を混合して得られるスラリー状またはドウ状の成形用原料を水蒸気発泡させることによって成形されたものであることを特徴としている。 .

上記構成によれば、デンプンを主成分としてスラリー状またはドウ状の成形用原料を調製し、これを用いて水蒸気発泡成形することで、非常に複雑な形状でも容易に成形できるとともに、成形されて得られる発泡成形物がある程度の含水率を保有することになり、従来のデンプン成形物に比べて優れた強度を発揮することができる。しかも、この発泡成形物に対して生分解性を有する被覆フィルムを貼り付けるため、たとえば、発泡成形物を成形する際の成形型と同様のものを用いて熱圧着したり、発泡成形時に同時に貼り付けたりすることで、発泡成形物の形状に合わせて確実かつ容易に被覆することが.可能になる。

上記被覆フィルムは、一般的なプラスチックに近い性質を有する生分解性プラスチックを主成分とし、少なくとも疎水性を有していることから、該被覆フィルムを貼り付けるだけで、上記デンプンを主成分とする発泡成形物に耐水性を付与することができる。しかも、生分解性プラスチックの種類などを適宜選択することによってガスバリァ性他の各種機能を外的に付与することもできる。

本発明の生分解性成形物では、総重量のうち、上記生分解性発泡成形物の占める重量が 6 0重量。/。以上であることが好ましい。

上記構成によれば、生分解速度の遅い生分解性プラスチックの量を、少なくとも全体の 4 0重量 °/₀末満に抑えることになるので、生分解性プラスチックと生分解性発泡成形物との生分解のバランスが良好となり、それゆえ、生分解性成形物の生分解性をより一層向上させることができる。特に、生分解性発泡成形物は、発泡体であることから生分解性が良好であるが、これに対応するように被覆フイルムの含有量が抑えられるため、生分解性成形物全体として、非常に良好な生分解性を発揮することができる。

' 本発明の生分解性成形物では、全体積に対す'る、上記生分解性発泡成形物中に含まれる空気相の体積の割合が 3 0容量％より大きいことが好ましい。

上記構成によれば、生分解性発泡成形物の表面積が大きぐなり、生分解性発泡成形物を生分解する微生物が取り込まれ易くなる。それゆえ、生分解性発泡成形物が生分解され易くなり、その結果、生分解性成形物の生分解性をより一層向上させることができる。

本発明の生分解性成形物では、上記成形用原料が、全体を 1 0 0重量 % t した場合に、水を 2 0重量.％以上 7 0重量。/。以下の範囲内で含んでいることが好ましい。

上記構成によれば、成形用原料に適度な量の水が含まれていることになるので、成形されて得られる発泡成形物が十分な強度を発揮するための好ましい含水率（具体的には、 3重量。/。以上 2 0重量。/。以下の範囲内 ) を有することになる。その結果、水蒸気発泡成形後に、連続した工程で被覆フィルムを貼り付ける力あるいは発泡成形時に同時に貼り付けるのみで、含水率を改めて調節することなく一括して生分解性成形物を製造することができる。

本発明の生分解性成形物では、上記被覆フィルムが、上記生分解性発 ■ 泡成形物の表面に対して、略密着した状態で直接貼り付けられていることが好ましい。上記構成によれば、上記被覆フィルムが、発泡成形物の表面に対して略密着した状態で直接貼り付けられているので、該発泡成形物の表面から被覆フィルムが容易に剥離することがない。そのため、発泡成形物に対して被覆フィルムをより確実に貼り付けることができるとともに、得られる生分解性成形物の生分解性を確保することができる。

本発明の生分解性成形物では、上記被覆フィルムが、上記生分解性発泡成形物の表面に対して、生分解性を有する接着剤で貼り付けられていてもよい。

上記構成よれば、生分解性を有する接着剤を用いることによって、発泡成形物に対して被覆フィルムをより確実に貼り付けることができるとともに、得られる牛分解性成形物の生分解性を確保することができる, 本発明の生分解性成形物では、上記生分解性発泡成形物が、最終的な含水率が 3重量。/₀以上 2 0重量％以下の範囲内となっていることが好ましい。

上記構成によれば、発泡成形物に適度な量の水が含まれていることになるので、該発泡成形物が十分な強度を発揮することになる。そのため得られる生分解性成形物の強度や耐久性をより一層向上させることがでさる。

本発明の生分解性成形物では、上記被覆フィルムが、軟化開始温度が 1 3 0 °C以上で、かつ、融点が 1 7 0 °C以上であることが好ましレ、。

上記構成によれば、被覆フィルムの軟化や溶融が起こりにくくなる。これにより、熱による生分解性成形物の変形をより確実に回避することができる。

' 本発明の生分解性成形物の製造方法は、上記の課題を解決するためにデンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに水を混合して得られるスラリ一状またはドウ状の成形用原料を水蒸気発泡成形して所定形状の生分解性発泡成形物を成形する成形工程と、生分解性プラスチックを主成分とし、少なくとも疎水性を有している被覆フィルムを、加熱して軟化させた後に圧着することによつて'上記生分解性発泡成形物の表面に貼り付ける貼り付け工程とを含んでいること'を特徴としている。

上記方法によれば、先に、デンプンを主成分とするスラリー状またはドウ状の成形用原料を'発泡成形した後に、生分解性の被覆フィルムを加熱圧着して貼り付けてなっている。そのため、成形時点で十分な強度を発揮できる程度の含水率を保有させ得るとともに、安定した含水率の本体（発泡成形物）に対して被覆フィルムを安定して貼り付けることができる。それゆえ、従来よりも非常に優れた生分解性成形物を簡単な方法で製造することができる。

本発明の生分解性成形物の製造方法では、上記成形工程で、所定の成形型が用いられるとともに、上記貼り付.け工程で、上記成形型と略同形状を有する貼り付け型が用いられる方法であってもよい。

上記方法によれば、発泡成形物の成形型および被覆フィルムの貼り付け型 ί: してほぼ同形状のものを用いることになる。そのため、複雑な成形物を成形する場合であっても、成形型を作成し、その型に合わせて貼り付け型をコピーすれば、容易に貼り付け型を作成することができる。しかも、ほぼ同じ型を用いて被覆フィルムを貼り付けることになるので複雑な形状の発泡成形物に対しても、確実かつ容易に被覆フィルムを貼り付けることができる。その結果、生分解性成形物をより一層簡素なェ程で製造することができる。本発明の生分解性成形物の製造方法では、上記貼り付け工程で、上記被覆フィルムの貼り付け前に、該被覆フィルムと生分解性発泡成形物との間に、被覆フィルムの融点より低い温度で溶融可能な低融点の生分解性プラスチックからなる接着剤フィルムを配置してもよい。

上記方法によれば、予めフィルム状に形成した接着剤を、被覆フィルムと発泡成形物との間に挾み込むだけで、被覆フィルムを軟化して圧着することにより接着剤が溶融して、被覆フィノ kムを発泡成形物表面に確実に接着させることができる。その結果、発泡成形物の表面に接着剤を，塗布するような工程が必要なくなり、生分解性成形物の製造方法をより一層簡素化することができる。

本癸明の生分解性成形物の製造方法では、上記被覆フィルムが、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に予め成形されていてもよい

上記方法によれば、先に被覆フィルムを生分解性成形物の外形に略合わせた形状に成形するので、 '成形時に大幅に延伸することができない被覆フィルムを用いても、被覆フィルムが破れたりすることなく、絞りの深い形状の生分解性成形物を良好に成形することができる。その結果、発泡成形物に対して被覆フィルムを確実かつ効率的に被覆することが可能になる。

本発明の他の生分解性成形物の製造方法は、上記の課題を解決するために、デンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに水を混合して得られるスラリ一状またはドゥ状の成形用原料と、生分解性ブラスチックを主成分とし、少なくと.も疎水性を有している被覆フィルムとを用い、上記成形用原料および被覆フィルムを成形型中で加熱して、所定形状の生分解性発泡成形物を水蒸気発泡成形すると同時に、被覆フィルムを加熱、軟化して圧着することによって、最終的に該被覆フィルムを、上記生分解性発泡成形物の表面に貼り付ける成形同時貼り付け工程を含んでいることを特徴としている。

上記方法によれば、成形用原料の発泡成形と被覆フィルムの貼り付けとが 1工程で同時に実施されることになる上に、得られる生分解性成形物において、被覆フィルムを発泡成形物表面に密着した状態で直接貼り付けた伏態とすることができる。それゆえ、従来よりも非常に優れた生分解性成形物をより簡単な方法で製造することができるとともに、得られる生分解性成形物における被覆フィルムの貼り付け状態をより一層安定化することができる。

本発明の他の生分解性成形物の製造方法では、上記成形用原料を被覆フィルムで挾持した後、成形型中で加熱すると、生分解性発泡成形'物表面全体が被覆フィルムで被覆された生分解性成形物を得ることができる。本発明の他の生分解性成形物の製造方法では、上記成形同時貼り付け工程において、高周波誘電加熱等の誘電加熱により上記成形用原料を直接加熱することが好ましい。

上記方法によれば、発泡成形時の初期において成形用原料が短時間で発熱し、全体が一度に膨張する。これにより、被覆フィルムを成形型に押し付ける圧力が、強く、かつ、均一に発生する。その結果、生分解性発泡成形物と被覆フイルムとの密着度が高い生分解性成形物を得ることができる。

また、上記方法に'よれば、成形型を介して成形用原枓を加熱するのではなく、成形用原料を直接加熱するので、成形型の温度を 1 5 0 °C未満の比較的低い温度に設定しても、成形用原料を十分に加熱して被覆フィルムに接着させることが可能に.なる。それゆえ、 1 5 0 °C以下のような低い融点を持つ被覆フイノレムを用いることが可能となり、被覆フィルムの選択の自由度が高くなる。

本発明の他の生分解性成形物の製造方法では、上記被覆フィルムが、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に予め成形されていてもよい。

上記方法によれば、先に被覆フィルムを生分解性成形物の外形に略合わせた形状に成形するので、成形時に大幅に延伸することができない被覆フィルムを用いても、被覆フィルムが破れたりすることなく、絞りの深い形状の生分解性成形物を良好に成形することができる。その結果、発泡成形物に対して被覆フィルムを確実かつ効率的に被覆することが可能になる。

本発明の他の生分解性成形物の製造方法では、上記被覆フィルムが、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に切り取られフィルム片となっていてもよい。

上記方法によれば、貼り付け前の被覆フィルムの形状を予め成形後の形状に合わせた形状にしておくことになる。それゆえ、延伸性の悪い生分解性プラスチックを主成分とする被覆フィルムを用いる場合でも、被覆フィルムが破れたりすることな.く、絞りの深い形状の生分解性成形物を良好に成形することができる。その結果、発泡成形物に対して被覆フィルムを確実かつ効率的に被覆することが可能になる。

本発明の他の生分解性成形物の製造方法では、上記被覆フィルムが、さらに内部に成形用原料を収容可能とするように袋状に加工されていてもよい。

' 上記方法によれば、被覆フィルムを袋状に加工してその中に成形用原料を入れて略包装した状態となる。そのため、予め袋状の被覆フィルム中に成形用原料を分注したものを多数準備しておき、一定期間そのまま保存することが可能となる上に、生分解性成形物を製造する時点で、これを成形型に一括して投入するだけで成形の準備が整うことに ¾る。したがって、製造工程をより一層簡素化することができる。

本発明の発泡成形用組成物は、上記の課題を解決するために、略袋状に加工されている包袋フイルム中に、デンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに水を混合して得られるスラリー状またはドウ状の成形用原料を収容しており、さらに、上記包袋フィルムが、生分解性プラスチックを主成分とし、少なくとも疎水性を有している被覆フィルムからなつていることを特徴としている。

上記構成によれば、包'袋フィルム中に発泡成形用の成形用原料を入れて略包装した状態となる。そのため、予め袋状の被覆フィルム中に成形用原料を分注した発泡成形用組成物を多数準備しておいて一定期間そのまま保存することが可能となる。しかも、これを成形型に一括して投入して水蒸気発泡成形することで、表面に生分解性プラスチックを主成分とする被覆フィルムが貼り付けられた生分解性成形物を容易に製造することができる。そのため、生分解性成形物を容易かつ簡単な工程で製造することができる。

本発明のさらに他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記载によって十分わかるであろう。また、本発明の利益は、添付図面を参照した次の説明で明白になるであろう。図面の簡単な説明 '

図 1 ( a ) - ( b ) は、本発明の実施の一形態にかかる生分解性成形物の一例としてのどんぶり型容器の形状を示す概略断面図である。

図 2 ( a ) ■ ( b ) は、本発明の実施の一形態にかかる生分解性成形物の他の例どしての皿型容器の形状を示す概略断面図である。

図 3 ( a ) · ( b ) は、本発明の実施の一形態にかかる生分解性成形物のさらに他の例としてのコンプ型容器の形状を示す概略断面図および概略平面図である。

図 4は、本発明に用いられる成形用原料の組成を示すグラフであり、成形用原料全体を基準とするグラフ（ I ) 、固形分総量を甚準とするグラフ（II) 、および原料成分総量と水との対比で示すグラフ（III) との間の概略関係も示している。

図 5 ( a ) ■ ( b ) は、図 1 ( a ) ■ ( b ) に示すどんぶり型容器の本体となる発泡成形物を成形するための成形型の構成を示す概略断面図である。 '

図 6 ( a ) - ( b ) は、図 2 (.a ) - ( b ) に示す皿型容器の本体となる発泡成形物を成形するための成形型の構成を示す概略断面図である _t 図 7 ( a ) ■ ( b ) は、図 3 ( a ) ■ ( b ) に示すコップ型容器の本体となる発泡成形物を成形するための成形型の構成の一例を示す概略断面図である。

図 8 ( a ) · ( b ) は、図 3 ( a ) ■ ( b ) に示すコップ型容器の本体となる発泡成形物を成形するための成形型の構成の他の例を示す概略断面図である。図 9 は、図 5 ( a ) · ( b ) に示す成形型において、内部加熱用に電極が備えられている構成の一例を示す概略説明図である。

図 1 0 ( a ) は、図 5 ( a ) · ( b ) に示す成形型で形成された発泡成形物の形状を示す概略断面図であり、図 1 0 ( b ) は、図 6 ( a ) - ( b ) に示す成形型で形成された発泡成形物の形状を示す概略断面図であり、図 1 ◦ ( c ) は、図 7 ( a ) · ( b ) または図 8 ( a ) ■ ( b ) に示す成形型で形成された発泡成形物の形状を示す概略断面図である。. 図 1 1 は、図 1 0 ( a ) に示す生分解性発泡成形物の表面に、後貼り付け法を用いて被覆フィルムを貼り付ける貼り付け工程を説明するための概略説明図である。

図 1 2 ( a ) は、後貼り付け法を用いて被覆フィルムを貼り付けた生分解性成形物の表面における被覆フィルムの貼り付け状態を示す概略説明図であり、図 1 2 ( b ) は、同時貼り付け法を用いて被覆フイルムを貼り付けた生分解性成形物の表面における被覆フィルムの貼り付け状態を示す概略説明図である。

図 1 3は、図 2 ( a ) に示す生分解性成形物を製造する同時貼り付け • 法において、製法 1 を用いる場合を説明する説明図である。 ·

• 図 1 4は、図 1 ( a ) に示す生分解性成形物を製造する同時貼り付け法において、製法 2を用いる場合を説明する説明図である。

図 1 5 は、図 2 ( a ) に示す生分解性成形物を製造する同時貼り付け法において、製法 3を用いる場合を説明する説明図である。

図 1 6 は、図 1 ( a ) に示す生分解性成形物を製造する同時貼り付け法において、製法 4を用いる場合を説明する説明図である。

図 1 7 ( a ) は、製法 5を用いて図 3 ( a ) に示す生分解性'成形物を製造する際に、被覆フィルムをフィルム片として切り取った状態の 2分割の一例を示す概略平面図であり、図 1 7 ( b ) は、. 被覆フィルムをフイルム片として切り取った状態の 3分割の一例を示す概略平面図である。図 1 8 は、図 3 ( a ) に示す生分解性成形物を製造する同時貼り付け法において、製法 5を用いる場合'を説明する説明図である。

図 1 9は、図 3 ( a ) に示す生分解性成形物を製造する同時貼り付け法において、製法 6を用いる場合を説明する説明図である。

図 2 0は、図 3 ( a ) に示す生分解性成形物を製造する同時貼り付け法において、製法 7 を用いる場合を説明する説明図である。

図 2 1 ( a ) は、図 1 ( b ) に示す生分解性成形物の縁側にシール状の蓋を貼った状態を示す概略説明図であり、図 2 1 ( b ) は、図 2 1 ( a ) に示す縁部において被覆フィルムが貼り付けられていない状態.を示す概略説明図である。

図 2 2は、同時貼り付け法において、製法 1 Aを用いる場合を説明する説明図である。 ' 図 2 3は、上記製法 1 Aにより得られた、本発明の実施の一形態にかかる生分解性成形物のさらに他の例としての皿型容器の形状を示す概略断面囡である。発明を実施するための最良の形態

本発明の実施の一形態について図 1 ないし図 2 3に基づいて説明すれば以下の通りである。なお、本発明はこれに限定されるものではない。図面中の主な符号は、以下の通りである。，

1 0 a どんぶり型容器（生分解性成形物） 1 0 b 皿型容器（生分解性成形物）

1 0 c コップ型容器（生分解性成形物）

1 1 a 容器本体（生分解性発泡成形物）

1 1 b 容器本体（生分解性発泡成形物）

1 1 c 容器本体（生分解性発泡成形物）

1 2 被覆フィ /レム

1 2 b 包袋フイノレム

1 2 c 成开さ包袋フィルム（包袋フイノレム）

1 2 g 外形包袋フィルム（包袋フィルム）

1 3 接着剤層

1 3 a 接着剤フィルム

1 4 成形用原料

1 5 境界面

2 0 a 金型（成形型）

2 0 b 金型（成形型）

2 0 c 金型（成形型）

2 0 d 金型（成形型）

3 0 金型（貼り付け型）

4 0 b' 成形用組成物（発泡成形用組成物）

4 0 c 成形用組成物（発泡成形用組成物）

4 0 g 成形用組成物（発泡成形用組成物）

本発明にかかる生分解性成形物は、所定形状に成形された生分解性発泡成形物と、その表面に貼り付けられる被覆フィルムとを含み、該被覆フィルムが、生分解性プラスチックを主成分とし、少なくとも疎水性を有している生分解性成形物である。そして、上記生分解性発泡成形物は、デンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに水を混^して得られるスラリー状またはドゥ状の成形用原料を水蒸気発泡させることによって成形されたものとなっている。

また、上記生分解性成形物において.は、生分解性発泡成形物に対する被覆フィルムなどの生分解性ブラスチックの量が一定量に規定されているか、あるいは生分解性発泡成形物中に含まれる空気相の体積の割合が規定されていることが好ましく、さちに、上記被覆フィルムは、該生分解性発泡成形物の表面に、略密着した状態で被覆されていることが好ましい。このときの密着状態は、.被覆フィルムが直接密着していることがより好ましいが、接着剤層を介していてもよい。 '

なお、以 Tの説明では、上記生分解性発泡成形物を、適宜「発泡成形物」と略記する。また、上記スラリー状とは、少なくともデンプンに水を加えた状態で十分な流動性を有している状態を指す。したがって、デンプンは水に溶解している必'要はなく、懸濁液に近い状態となっていればよい。一方、上記ドウ状とは、上記スラリー状よりも流動性が低い状態で、半固形に近い状態となっている。

本発明にかかる生分解性成形物について説明する。具体的には、該生分解性成形物の一例としてどんぶり形状の容器（どんぶり型容器とする. ) を挙げると、図 1 ( a ) に示すように、該どんぶり型容器 1 0 a ί. 、上記生分解性発泡成形物である容器本体 1 1 a と、その表面を被覆するように直接、略密着して貼り付けられている被覆フイルム 1 2 とを有している。あるいは、上記どんぶり型容器 1 0 a においては、図 1 ( b ) に示すように、容器本体 1 1 _a と被覆フィルム 1 2 との間に介在し、該 ' 被覆フィルム 1 2 を容器本体 1 1 a の表面に貼り付けるための接着剤層 1 3 を有.していてもよい。なお、後述するように、容器本体 1 1 a の表面は、全て被覆フィルム 1 2で覆われている必要はなく、部分的に覆われる状態であつてもよレ、。

同様に、本発明に係る生分解性成形物の他の例として、皿型の容器（皿型容器）を挙げると、図 2 ( a ) に示すように、該皿型容器 1 0 b も、容器本体 1 1 bおよび被覆フィルム 1 2からなつている構成カ、あるレヽは図 2 ( b ) に示すように、 · 容器本体 l i b と被覆フイノレム 1 2 との間に、接着剤層 1 3 を有する構成となっている。

さらに、本発明にかかる生分解性成形物の他の例'として、コップ型の容器（コップ型容器）を挙げると、図 3 ( a ) に示すように、該コップ型容器 1 0 c も、容器本体 1 1 cおよび被覆フィルム 1 2からなつている構成か、あるいは図 3 ( b ) に示すように、容器本体 1 1 c と被覆フイルム 1 2 との間に、接着剤層 1 3を有する構成となっている。なお、図 3 ( a ) . ( b ) においては；上方の図がコ 'ソプ型容器 1 0 cの縦断面図であり、下方の図が上方の図に対応する平面図（コップ型容器 1 0 c を上方から俯瞰した図）である。

本発明にかかる生分解性成形物の本体（上記容器本体 1 1 a ■ 1 1 b • 1 1 c ) となる上記生分解性発泡成形物は、デンプンまたはその誘導体を主成分とする成形用原料から水蒸気発泡により成形されるものである。

上記成形用原料の主原料として用いられるデンプンとしては特に限定されるものではない。たとえば、馬鈴薯、トウモロコシ（コーン）、タピオ力、米、小麦、さつまいもなど、主要穀物として世界的に生産されている農産物から容易に得られるデンプンを好適に用いることができる。上記デンプンは、特定の農産物から製造されたものであってもよいし、複数の農産物から製造されたものを混合してもよい。

また、上記デンプンの誘導体は、生分解性を阻害しない範囲でデンプンを修飾したものを指し、具体的には、たとえぱひ化デンプン、架橋デンプン、変性デンプンなどが挙げられる。さらに、上記修飾されていないデンプンと上記デンプンの誘導体とを混合した混合物を用いることもできる。したがって、広義には、本発明におけるデンプンとは、何ら修飾されていないデンプン（狭義のデンプン）と、上記デンプンの誘導体と、これらの'混合物を含むことになる。なお、以下の説明では特に断らない限り「デンプン j と記載していれば広義のデンプンを指すものとする。

上記成形用原料に含まれるデンプンの含有量としては、図 4の「（I I ) 主要固形分総量中」のグラフに示すように、該成形用原料の主要.固形分の総量を 1 0 0重量。 /₀とした場合、 5 0重量％以上 1 0 0重量。/。以下の範囲内であることが好ま.しい。また、水も加えた成形用原料全体を 1 0 0重量％とした場合には、図 4 の「（ I ) 成形用原料中」のグラフに示すように、 2 0重量％以上 6 0重量％以下の範囲内であることが好ましい。この範囲内にあることで、本発明にかかる生分解性成形物は、その土成分がデンプンであると見なすことが可能となり、良好な生分解性を発揮することができる。なお、上記主要固形分、およびその総量については後述する。

上記成形用原料には、上記デンプン以外に、各種添加剤が含まれていてもよい。この添加剤としては、具体的には、増量剤、強度調整剤、可塑剤、乳化剤、安定剤、離型剤、均質性調整剤、保湿剤、ハンドリング調整剤、導電率調整剤、誘電損失調整剤、膨化剤、着色剤などが挙げられる。

これら添加剤は、生分解性成形物の製造効率を向上させたり、製造過程における問題点を回避したりするような製造過程上で利点のあるものや、得られる生分解性成形物の品位を向上させたり、生分解性成形物のコストを低減したりするといった完成品である生分解性成形物において利点のあるものを挙げることができる。これら添加剤は、発泡成形物および生分解性成形物の品質を大幅に低下させないようなものであれば、特に限定されるものではなレ、。

上記増量剤は、成形用原料に加えることで該成形用原料を増量させて、主原料であるデンプンの使用量をできる限り減らしコストダウンを図る添加剤である。そのため、デンプンより安価なものであれば特に限定されるものではないが、好ましくは、廃棄物処理'も兼ねた食品等の加工 - 製造に伴う副生物を好適に用いることができる。

具体的には、たとえば、（1 ) セロリ、ニンジン、トマト、柑橘類（ミカン、レモン、グレープフルーツなど）、リンゴ、ブドウ、ベリー類, パイナップル、サトウキビ、てんさいなどの野菜や果物を原料とする食品（飲食物）の製造 ' 加工時などで産出される搾汁かすや搾りかす、あるいはこれらの混合物；（2 ) おからなどの豆腐などの穀物を原料とする加工食品の製造時に産出される副生物'；（3) 日本酒 . 焼酎 . ビール

- ワインなどの酒類の製造時に産出される酒粕、焼酎粕、ビール酵母かす、ワイン酵母かす、あるいはこれらの混合物；（4) コーヒー ' 紅茶 ■ 麦茶 ■ 緑茶 ' ウー口ン茶などといつ'た茶類などの嗜好'品類の抽出残渣茶殻、あるレ、はこれらの混合物；. （⁵ ) 大豆、トウモロコシ、菜種、ゴマなどを搾油した後の搾油かすあるいはこれらの混合物；（6) ふすま、ぬか、もみがらなどの穀物精製時に産出される副生物あるいはこれらの混合物；（7) 'グルテンミールなどデンプン生産時に産出される副生物； ( 8 ) コーンカップ、ビスケット、ウェファ一、ヮッフノレなど製菓 - 製パン製品の製造時に産出するべ一キング屑あるいはこれらの混合物； . ( 9 ) 上記各副生物などを乾燥処置および Zまたは粉砕処理したもの；などが挙げられる。 'これらは 1種類のみ用いてもよく 2種類以上を混合して用いてもよい。

上 ¾強度調整剤は、発泡成形物および生分解性成形物の強度を調整する（特に、強度を向上させる）添加剤であり、特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、上記増量剤として挙げた（ 1 ) 〜 ( 9) の各種副生物；（10 )ブドウ糖（グルコース）、デキストリン、または異性化糖などの糖類あるいはこれらの混合物；（1 1 ) ソルビトール、マンニトール、ラクチトールなどの糖アルコールあるいはこれらの混合物；

( 1 2)植物性油脂、動物性油脂、それらの加工油脂などの.油脂あるいはこれらの混合物；（1 3)カルナゥバワックス、カンデリラろう、みつろう、ノ、。ラフィン、マイクロクリスタリンワックスなどのワックス（ろう）類あるレ、はこれらの混合物；（1 4)キサンタンガム、ジエランガム、グァーガム、ローカストビーンガム、ぺクチン、アラビアガム、カラャガム、タラガム、カラギ一ナン、ファーセルラン、寒天、アルギン酸、およびその塩など、微生物生産多糖類または植物由来多糖類などの増粘多糖類あるいはこれらの混合物；（1 5)カルシウム、ナトリウム、カリウム、了ノレミニゥム、マグネシウム、鉄などの金属の塩化物、硫酸塩、有機酸塩、炭酸塩、水酸化物.、リン酸塩などの金属塩類、あるいはこれらの混合物； ( 16)石英粉、珪藻土、タルク、シリコンなどの不溶性鉱物類あるいはこれらの混合物；（17)セルロース、微結晶セルロース、紙、パルプ（古紙ノノレプ - ノく一ジンノヽ。ノレプとも）、カノレポキシメチノレセノレロース、メチノレセルロース、ァセチノレセルロースなどの植物性繊糸やその誘導体、あるレ、はこれらの混合物；（18)ガラス、金属、炭素、セラミックなどの無機物やこれらからなる繊維などの各種構造物；（19)貝殻、骨粉、卵殻、葉、木粉などの天然素材類あるいはこれらの混合物；（20)炭酸カルシゥ. ム、炭 *、タルク、二酸化チタン、シリカゲル、酸化アルミニウム、非繊維フィラー、あるいはこれらの混合物；（2 1 )ステアリン酸、乳酸、ラゥリン酸などの脂肪酸またはこれらの金属塩などの塩類、または酸アミド、エーテルなどの脂肪酸誘導体、あるいはこれらの混合物；（22)グリセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコーノレ、グリセリン脂肪酸エステル：ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコーノレ月旨肪酸エステノレ、シュガーエステル、レシチン、ソ /レビタン脂肪酸エステル、ポリソルベートなど、その他の食品添加物、あるレ、はこれらの混合物 ·， (23 )シェラック、ロジン、サングラック樹脂、グッタぺルカ、ダンマル樹脂などの天然樹脂、あるいはこれらの混合物； (24)ポリビニルアルコール、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、あるいはこれらの混合物；（25)ァセチルトリブチルサイトレート、ジルコニウム塩溶液、アンモニゥムジルコニウムカーボネートアル^ リ水溶液、あるいはこれらの混合物；などが挙げられる。これらは 1種類のみ用いてもよく 2種類以上を混合して用いてもよい。

上記可塑剤は、成形用原料の流動特性を改善し、得られる発泡成形物および生分解性成形物に柔軟性を与える添加剤であり、特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、上記増量剤で挙げた（1 ) 〜 (9) の各種副生物；強度調整剤として挙げた（10)〜（21 )および（2³)並びに（24)の各種化合物；（26)ァセチルポリブチルサイトレート、またばグリセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコールなどの糖アルコール類、あるいはこれらの混合物；などが挙げられる。これらは 1種類のみ用いてもよく 2種類以上を混合して用いてもよレ、。

上記乳化剤は、成形用原料に油性の添加剤が添加される場合に、該油性の添加剤を十分混合させて水中油滴型の乳液状にするための添加剤であり、特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、（27 )グリセリン酸エステル、ポリグリセリン酸エステル、プロピレングリコーノレ月旨肪酸エステル、シュガーエステノレ、ソルビタン酸エステノレ、レシチン、ポリソルベー卜などの界面活性剤、あいはこれらの混合物が挙げられる。

上記安定剤は、調製された成形用原料の状態を安定化させるための添加剤であり、特に限定されるものでは'ないが、具体的には、たとえば、上述した主原料としてのデンプン（狭義 ' 修飾なし）またはその誘導体；上記強度調整剤で挙げた（10 )糖類；（1 1)糖アルコール；（14)増粘多糖類；（17 )植物性繊維やその誘導体（ただし紙を除く）；（2 1 )脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸誘導体；などが挙げられる。これらは 1種類のみ用いてもよく 2種類以上を混合して用いてもよレ、。

上記離型剤は、成形後の発泡成形物を成形型から外れ易くするとともに、発泡成形物の表 ¾をできる限り円滑に仕上げるために添加する添加剤であり、特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、上記強度調整剤で挙げた（12 )油脂；（13 )ワックス；（14)增粘多糖類；（21 ) 脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸誘導体；などが挙げられる。これらは 1種類 •のみ用いてもよく 2種類以上を混合して用いてもよい。

上記均質性調整剤は、スラリー状またはドウ状の成形用原料における均質性、.すなわち、成形用原料の「キメ j (この場合、スラリー状態またはドゥ状態にあるを形成する固形分の粒子など）をできる限り細かく、均一で滑らかな状態とするための添加剤であり、特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、上述した主原料としてのデンプン（狭義 . 修飾なし'）まはその誘導体；增量剤で挙げた（1 ) 〜（⁹ ) の各種副生物；強度調整剤で挙げた（10)〜（25)の各種化合物；などが挙げられる。これらは 1種類のみ用いてもよく 2種類以上を混合して用いてもよい。

上記保湿剤は、発泡成形物に一定の水分を含ませるためのものであり，上記可塑剤と同様の機能を有する。つまり、デンプンを主成分とする発泡成形物がある程度の水分を含んだ状態（保湿状態）にあれば、アルファ化したデンプンの脆さ（脆性）が低下する一方、その強度や柔軟性が向上するという効果,が得られる。そのため、保湿剤は可塑剤や強度調整剤としても機能する。 ·

上記保湿剤としても特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、上述,.した主原としてのデンプン（狭義 · 修飾なし）またはその誘導体：増量剤で挙げた（1 ) - (9) の各種副生物；強度調整剤で挙げた（10)糖類；（1 1 )糖アルコール；（12)油脂；（13) ワックス；（14)增粘多糖類；（15)金属塩類；（17 )植物性繊維やその誘導体；（19)貝殻、骨粉卵殻、葉、木粉などの天然素材類；（22)食品添加物類；などが.挙げられ 'る。これらは 1種類のみ用いてもよく 2種類以上を混合して用いてもよい

上記ハンドリング調整剤は、スラリ一調整剤として機能するものであり、スラリー状またはドウ状である成形用原料のハンドリング性を向上させる添加剤であって、特に限定されるものではないが、上記可塑剤 - 乳化剤 ' 安定剤として挙げた全ての材料や化合物な'どが挙げられる。これらは 1種類のみ用いてもよく. 2種類以上を混合して用いてもよレ、。

上記導電率調整剤は、発泡成形物を成形する際に、後述するように內部発熱させる場合、特に通電加熱によって内部発熱させて加熱成形す δ· 場合に、発熱状態を制御するためのファクターの一つである、成形用原料の誘電率を調整するための添加剤であり、特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、上記強度調整剤で挙げた（12)油脂；（13) ワックス；（14)增粘多糖類；（15)金属塩類；（28)塩類、酸、アルカリ、アルコールなどの各種水溶性電解質；などが举げられる。これらは 1種類のみ用いてもよく 2種類以上を混合して用いてもよい。

上記誘電損失調整剤は、発泡成形物を成形する際に、特に高周波-誘電加熱によつて内部発熱させて加熱成形する場合に、発熱状態を制御するためのファクターの一つである、成形用原料の誘電損失を調整するための添加剤であり、特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、上記強度調整剤で挙げた（12)油脂；（1 3)ワックス；（15)金属塩類； ( 16)不溶性鉱物類；（17 )植物性繊維やその誘導体；上記誘電率調整剤で挙げた（28)各種水溶性電解質；（29)ジルコニウム塩、アンモニゥムジルコニゥムカーボネ一ト溶液などのジルコニゥム塩含有化合物、あるいはこれらの混合物；などが挙げられる。これらは 1種類のみ用いてもよく 2種類以上を混合して用いてもよい。

上記膨化剤は、成形用原料の発泡度合いを調整したり、膨化をより促進して形状や用途に適した発泡成形物とするための添加剤であり、特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、（30)ベンゼンスルホヒドラジン化合物、ァゾニトリル化合物、ニトロソ化合物、ジァゾァセトアミド化合物、ァゾカルボン酸化合物などの有機系膨化剤およびこれらを含む各種製剤；（3 1 )ィスパタなどのアンモニァ系膨張剤およびこれらを含む各種製剤；（³2)炭酸水素ナトリウム、アンモニゥムミヨゥバン酒石酸水素塩、炭酸マグネシウムなどの無機系膨化剤およびこれらを含む各種製剤；などが挙げられる。これらは 1種類のみ用いてもよく 2 種類以上を混合して用いてもよい。

上記着色剤は、発泡成形物全体を着色する目的で添加される添加剤であり、特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、（33 )力 —ボンブラックなどの無機系顔料；（34)たとえばカラーインデックスで規定されるような各種着色料といった天然または合成の有機系染料； (35)カラメル、カカオ末などの天然素材の着色剤；などが挙げられる。これらは 1種類のみ用いてもよく 2種類以 hを混合して用いてもよレ、。ここで、上記成形用原料に含まれる添加剤のうち、増量剤（増量性添加剤とも表現する場合がある）の含有量としては、該成形用原料の主要固形分総量に含まれるデンプンの含有量以下であることが好ましい。つまり、増量性添加剤（増量剤）は特に含まれていなくてもよいが、本発明にかかる生分解性成形物の原料コストを削減したり、あるいは、上述した各種廃棄物を有効に利用する観点から、デンプンの含有量と当量となる量を最大とする範囲内で含まれていることが好ましい。そこで、主原料であるデンプンと、添加剤のうち増量性添加剤である増量剤とについては、これらをまとめて主要固形分とする。

なお、主要固形分のうち、 '増量性添加剤がデンプンの含有量を超えて含まれていると、得られる生分解性成形物の主成分が実質的にデンプンではなくなるため、生分解性成形物,の性質が低下してしまうため好ましくない。また、成形用原料に含まれる「固形分」には、機能性添加剤の固形分も含まれるので（図 4の「. （ I ) 成形用原料中」のグラフ参照）に、上記デンプンおよび増量剤をまとめて「主要固形分」と表現する。すなわち本発明では、図 4 の「（I I ) 主要固形分総量中」のグラフに示すように、主要固形分（デンプンおよび増量剤）の総量（主要固形分総量）を 1 0 0重量％とした場合、デンプン（誘導体も含む）が 5 0重量％以上 1 0 0重量。/。以下の範囲内となり、増量剤は 0重量％以上 5 0 重量％未満の範囲内（図中では 0〜 5 0重量％未満と記載）となる。 . また、図 4の「（ I ) 成分用原枓中」のグラブ横に記載しているように、上記主要固形分総量は、水も加えた成形用原料全体を 1 0 0重量％とした場合には、 7 0重量％以下となることが好ましい。

また、上記成形用原料に含まれる添加剤のうち、上記増量剤（増量性添加剤）を除く各添加剤（機能性添加剤とする）の含有量としては、図 4の「（ I ) 成形用原料中」に示すように、水も加えた成形用原料全体を 1 0 0重量％とした場合には、 0重量 °/₀以上 2 5重量％以下の範囲内であることが好ましく、 0重量％以上 2 0重量。 /。以下の範囲內であることがより好ましい。また、主要固形分総量を 1 0 0重量％とした場合の機能性添加剤の添加量、すなわち主要固形分総量に対する機能性添加剤の量については、成形用原枓における最終的な含有量が上記範囲内に入れば特に限定されるものではなレ、。

つまり、上記機能性添加剤も、上記増量剤と同様、成形用原料には特に含まれていなくてもよいが、本発明にかかる生分解性成形物の性能を向上させるためには、成形用原料 1 0 0重量％中 2 5重量％以下で含まれていることが好ましい。なお、機能性添加剤が 2 5重量％を超えて含まれる場合には、その含有量に応じた分の機能が発揮されなくなる上に，状況によっては生分解性成形物の性能を低下させるおそれがあるので好ましくない。

上記主要固形分（主原料としてのデンプン +増量剤）および機能性添加剤をまとめて原料成分とした場合、本発明で用いられる成形用原料には、さらに水が含まれている。ここでいう水とは、工業用に用いられる水であればよく、特に定されるものではない。

上記成形用原料における水め含有量としては、図 4の「（ I ) 成形用原料中」のグラフに示すように、該成形用原料を 1 0 0重量％とすると 2 0重量％以上 7 0重量％以下の範囲内となるように、好ましくは 2 5 重量％以上 5 5重量 °/₀以下の範囲内となるように水を添加する。

換言すれば、図 4 の Γ ( Π Ι ) 原料成分と水との対比」のグラフに示すように、成形用原料における原料成分（主要固形分 +機能性添加剤）総量を 1 0 0重量。 /。とした場合、水は 2 5重量％以上 2 3 0重量％以下の範囲内で添加し、好ましぐは、 3 3重量％以上 1 2 0重量。 /₀以下の範囲内で添加する。水の含有量が上記範囲内であれば、成形用原料はスラリ一状またはドウ状となっている。

成形用原料中の水の含有量が 2 0重量％未満であれば、成形用原科に含まれる水分が少な過ぎて流動性がほとんどなくなり、成形上好ましくない。一方、 7 0重量％を超えると、成形用原料に含まれる水の含有量が多過ぎて固形分の含有量が低下し過ぎてしまい、十分な成形ができなくなるため好ましくない。

上記成形用原料がスラリー状またはドウ状となっていることから、後述するように成形型のキヤビティ一内に容易に成形用原料を充填することが可能になり、成形加工性が向上する。また、成形後の発泡成形物にある程度の水分を残存させることが可能になり、後述するように発泡成形物の柔軟性を向上させることができる。

なお、上記成形用原料には、上述した主原料 · 添加剤 ■ 水以外に、その他の添加剤が含まれていてもよい。その他添加剤の具体例としては、生分解性成形物にどのような機能を付与するかによつて適宜選択されるものであって特に限定されるものではなレ、。

また、本実施の形態で述べているスラリー状またはドウ状とは、成形用原料の流動性に基づいて便宜的に分類しているのみであって、水の含有量には関係がない。たとえば、ある含有量で水が含まれている成形用原料がスラリー状であったとして、該成形用原料における安定剤や、おからなどのような吸水性の増量剤、あるいはパルプなどの含有量を増加 'させると、ドウ状となる場合がある。同様に、タンパク質のような結着剤を添加することによつても、流性が減少してドウ状になることもある。

上述した成形用原料を用い、ることで上記発泡成形物が成形されるが、その成形方法としては、所望の成形物の形状に合わせたキヤビティーを有し、少なくとも 2つ以上の部分からなる成形型を用いる方法が挙げられる。上記成形型のキヤビ.ティ一内に上記成形用原枓を投入して加熱 ' • 加圧することで、上記発泡成形物を成形する。

上記成形型としては、成形後に発泡成形物を取り出せるように分割可能となっている 2つ以上の金属製の型片を少なくとも有する構成が挙げられる。

具体的には、図 5 ( a ) 、図 6 ( a ) 、図 7 ( a ) に示すように、上下 2つの金属製の型片 2 1 a ■ 2 2 a からなる金型 2 0 s 、型片 2 1 b • 2 2 bカらなる金型 2 0 b、または型片 2 1 c - 2 2,cからなる金型 2 0 cや、図 8 ( a ) に示すように、上記型片 2 1 c と同様の形状を有する上方の型片 2 1 d と、上記の下方の型片 2 2 cが二分割されてなる形状を有する下方の型片 2 3 d ■ 2 4 d とからなる金型 2 0 d などが成形型の例として挙げられる。

つまり、本発明に用いられる成形型は、分割可能な複数の型片を含む構成となっていればよく、分割の仕方（すなわち型片の個数）については、発泡成形物 W形状に合わせて適宜設定されるものであって特に限定されるものではなレ、。

たとえば、上記どんぶり型容器 1 0 aや皿型容器 1 0 bについては、平面的に広がる方向のサイズが大きい形状となっているので、上記金型 2 0 aや金型 2 0 bのように、上下 2分割の成形型が好ましく用いられる。一方、上記コップ型容器 1 0 cの場合でも、金型 2 0 aや金型 2 0 b と同様に、上下 2分割の成形型である金型 2 0 cでもよいが、このコップ型容器 1 0 c は、どんぶり型容器 1 0 aや皿型容器 1 0 b に比べて高さ方向のサイズが大きい形状となっているので、金型 2 0 c のような 2分割のタイプよりも金型 2 0 dのように 3分割のタイプがより好まし 107903

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く用いられる。

上記金型 2 0 a ' 2 0 b · 2 0 c は、上下の各型片 2 1 a · 2 1 b - 2 1 cおよび 2.2 a · 2 2 b - 2 2 c を組み合わせ状態で、図 5 ( b ) ■ 図 6 ( b ) · 図 7 ( b ) に示すように、内部に所望の発泡成形物（図 1 ないし図 3参照）の形状に合わせたキヤビティー 2 5 a ' 2 5 b · 2 5 c が形成されるようになっている。同様に、上記金型 2 0 d も、各型片 2 1 d . 2 3 d * 2 4 dを組み合わせた状態で、図 8 ( b ) に示すように、キヤビティー 2 5 dが形成されるようになっている。

また、図示しないが、上記金型 2 0 a ' 2 0 b ' 2 0 c ■ 2 0 dには、発泡成形物を取り出すためのノックァゥトピンや、上記各型片 2 1 a 〜 2 1 dおよび 2 2 a 〜 2 2 c並びに 2 3 d ■ 2 4 d を可動的に連結させるヒンジやガイド、またはバーなどが備えられていてもよい。

さらに、本実施の形態では、成形型の一例として、上記金型 2 0 a - 2 0 b ■ 2 0 c · 2 0 d を挙げたがこれに限定されるものではなく、従来公知の種々の成形型を用いることができ、またその形状も発泡成形物の形状に合わせて適宜選択することができる。，

ただし、後述するように、本発明で用いられる成形型には、水蒸気発泡成形のための耐熱性が要求され、同時に強度 ■ 耐磨耗性なども必要である。さらにマイクロ波を用いて内部加熱を行う場合には、マイクロ波透過性が必要である。したがって、マイクロ波を用いた內部加熱では、上記成形型として、マイクロ波透過性、耐熱性、強度、耐磨耗性を備えた樹脂やセラミックなどからなる成形型が好ましく用いられるが、それ以外の場合、特に後述するような通電、高周波誘電を用いた内部加熱の場合は、型自体も電極の一部として作用することから、金属製の「金型 J であることがより好ましい。

上記成形時の加熱手法としては、たとえば直火や遠赤外線、電気ヒーター、 I H加熱装置など、成形型を直接加熱する直接加熱手段による外部加熱や、通電加熱、高周波誘電加熱、マイクロ波加熱など、内部の成形用原料そのものを加熱する内部加熱手段による内部加熱を用いることができる。

外部加熱の場合、成形型（金型 2 0 a など）を上記直接加熱手段により直接加熱する。これよつて、成形型からキヤビ 'ティ一（キヤビティ一 2 5 a など）内にある成形用原料が外部加熟され、該成形用原料が蒸気発泡することによって発泡成形物が成形される。

一方、 .内部加熱の場合、外部加熱用の上記成形型と同様の形状のものを用いることができるが、この場合、たとえば図 9に模式的に示すように、上記金型 2 0 a を例に举げると、各型片 2 1 a - 2 2 a の組み合わせにおいて、各型片 2 l a ' 2 2 a に対してそれぞれ電極 2 6 . 2 6 を接続するとともに各型片 2 1 a ■ 2 2 aの接触部分に絶縁体 2 7 を配置し、さらに電極 2 6 ■ 2 6 には電源 2 8を接続してなる構成を用いることができる。これによつて、キヤビティー 2 5 a 内に充填される成形用原料を内部加熱させることができる。なお、電極 2 6は上記電源 2 8 の他にその他図示しないスィツチや制御回路などに接続されている。

また、上記電極 2 6 を型片 2 1 aまたは型片 2 2 a に配匱する構成は上記外部加熱の場合にも適用することができる。すなわち、外部加熱の場合でも、成形型を直接加熱するために、直接加熱手段および電極 2 6 を配置するような構成を採用することができる。したがって、上記電極 2 6 を配置するような図 9に示す構成は、外部加熱および内部加熱の双方に併用することが可能である。

加熱成形における加熱温度としては特に限定されるものではないが、外部加熱の場合は、成形型を 1 4 0 °C以上 2 4 0 °C以下の範囲内で加熱することが好ましい。成形型の加熱温度がこの範囲内であれば、キヤビティー（キヤビティー 2 5 a など）内の、スラリー状またはドウ状の成形用原料を+分加熱して固形物としての成形物を得ることができる。また、上記温度範囲は水の.沸点 1 0 0 °C以上であるため、成形用原料中に含まれる水分は必ず蒸発して水蒸気となり気泡が生じる。それゆえ、得られる成形物は必ず水蒸気発泡することになり、上記発泡成形物を容易に得ることができる。

一方、内部加熱の場合は、 '上記電極 2 6に対して低周波交流電圧ゃ髙周波電界を印加することによって、キヤビティー（キヤビティー 2 ' 5 a など）内の成形用原料そのものを内部加熟させるので、加熱湿度も内部加熱に関わる各種条件に依存し、特に限定されるものではなく、成形用原料が水蒸気発泡する温度^囲であればよい。

上記各種条件としては、具体的には、電極 2 6の特性や、上記低周波交流電圧や高周波電界の大きさが大きく関与するが、他に、前述したように、成形用原料の導電率や誘電損失にも大きく依存する。すなわち、通電加熱によって加熱成形する際には、' その発熱状態は成形用原料の導電率によって制御され、高周波誘電加熟によって加熱成形する際には、その発熱状態は成形用原料の誘電損失によって制御されるためである _n 上記各種条件の具体的な設定範囲については、実用上、キヤビティー内の温度が外部加熱と同様の温度範囲になるように設定すればよく、特に限定されるものではなレ、。上記ロ熱時間としては、加熱温度と、発泡成形物の形状や厚みなどとに応じて適宜設定されるものであるが、少なくとも成形後の発泡成形物の含水率が所定範囲内で収まるような時間であることが好ましい。換言すれば、成形用原料中の水分をほぼ完全に蒸発させないような時間であることが好ましい。

上記加熱時間が、発泡成形物の水分が後述する所定範囲よりも小さくなるまで長時間に及ぶと、該発泡成形物は過剰発泡状態となる上に所定の含水率を有さなくなるため、硬くかつ脆くなつて、発泡成形物の品位を低下させるため好ましくない。

具体的な加熱時間としては特に限定されるものではない。たとえば高周波誘電加熱を行うような場合には、一般的な外部加熱に比べてはるかに短時間で成形可能となり、また発泡成形物が肉厚である場合には加熱時間が長くなる傾向にある。それゆえ加熱時間は、基本的には、加熱手法や発泡成形物の形状などによつて適宜設定されるものであるが、一般的には、 1 0秒以上 5分以内の範囲内であることが好ましい。

加熱成形時の加圧についても特に限定されるものではないが、一般的には、たとえぱ、 5 k g Z c m ² 以上 5 ◦ k g .Z m ² 以 f の範囲内が好ましく用いられる。もちろん、この成形圧力については、種々の条件に応じて変更可能である。

上記金型 2 0 a ■ 2 0 b - 2 0 c - 2 0 dなどの成形型を用いてキヤビティー 2 5 a ' 2 5 b ■ 2 5 c ' 2 5 d内の成形用原料を加熱 ' 加圧することによって、図 1 0 ( a ) ■ ( b ) - ( c ) に示すように、発泡成形物として、どんぶり型の容器本体 1 1 _a、皿型の容器本体 1 1 b 、あるいはコップ型の容器本体 1 1 cが得られるが、これら発泡成形物は成形後の最終的な含水率が 3重量％以上 2 0重量％以下の範囲内、好ましくは 3重量。 /。以上 1 5重量。/。以下の範囲内となっている。

最終的な含水率が 3重量％未満であると、含水率が低過ぎて発泡成形物が硬くかつ脆くなってしまい、柔軟性が低下するため好ましくない。一方、含水率が 2 0重量％を超えると、含水率が高過ぎて発泡成形物が必要以上に湿気ることになり、重量が増大したり、被覆フイルム 1 2の貼り付けや密着が難しくなるため好ましくない。 .

上記保湿剤の説明で述べたように、デンプンを単純にアルファ化して成形物を得ただけでは、該成形物は硬く脆くなり、その用途は非常に限定されるものになる。そこで、本発明では、成形用原料をスラリー状またはドウ伏として、十分な水を含ませているため、単に成形しただけで、得られる発泡成形物の含水率を上記範囲内に設定することが可能である _c なお、成形条件やその他環境条件によって、含水率が上記範囲内から多少外れることがあるが、この場合は、一定湿度の庫内に発泡成形物を一定時間放置したり、水分を噴霧したり逆に乾燥庫内に一定時間放置することによって、含水率を調整することができる。

本発明にかかる生分解性成形物においては、上記発泡成形物（容器本体 1 1 a など）の表面に対して、生分解性プラスチックからなる被覆フイノレム 1 2が貼り付けられる。この被覆フィルム 1 2は、少なくとも疎水性を有しているので、上記発泡成形物に貼り付けることで、該発泡成形物に少なくとも耐水性を付与することができる。また、該被覆フィルム 1 2は、さらにガスバリア性、断熱性、耐磨耗性、強度の向上、柔軟性などを与えるものであるとより好ましい。

特に、本発明にかかる生分解性成形物を密閉性の高い保存容器などに用いる場合には、内部に収容される収容物の酸化や吸湿を回避する必要があるので、被覆フィノレ'ム 1 2は、ガスバリア性を付与できるもの、すなわちガスバリァ性を有するものであることが非常に好ましい。

また、特に、. 本発明にかかる生分解性成形物をカップめん容器などに用いる場合には、内部に収容される収容物の熱による生分解.性成形物の. 変形や溶融を回避する必要があるので、被覆フィルム 1 2は、高い耐熱性を有するものであることが好ましい。具体的には、被覆フィルム 1 2 は、軟化開始温度が 1 3 0 °C以上であることが好ましく、軟化開始温度が 1 5 0 °C以上であることがより好ましい。また、被覆フィルム 1 2は, 融点が 1 7 0 °C以上であることが好ましく、融点が 2 0 0 °C以上であることがより好ましレ、。さらに、被覆フィルム 1'2は、軟化開始温度が 1 3 0 °C以上であり、かつ、融点が 1 7 0 °C以上であることが特に好ましく、軟化開始温度が 1 5 0で以上であり、かつ、融点が 2 0 0 °C以上であることが巖も好ましい。これらにより、内部に収容される収容物の熱等の熱による生分解性成形物の変形や溶融を回避することができる。

上記被覆フィルム 1 2の原料としては、生分解性を発揮できるとともに、少なくとも上記発泡成形物の表面に貼り付けた後に耐水性、好ましくはガスバリァ性な'どを発揮できる材料であれば特に限定されるものではない。

具体的には、たとえば、 3 — ヒドロキシ酪酸一 3— ヒドロキシ吉草酸共重合体、ポリ一 p— ヒドロキシベンズアルデヒド（ P H B ) 、ポリブチレンサクシネート（ P B S ) 、ポリ力プロラクトン（ P L C) 、酢酸セルロース系（ P H) 重合体、ポリエチレンサクシネート（ P E S u ) ポリエステルアミド、変性ポリエステル、ポリ乳酸（ P L A) 、マタービー（登録商標、イタリア ■ ノバモント社：デンプンを主成分とし、生分解性を有するポリビュルアルコール系樹脂や脂肪族ポリエステル系樹脂などを副成分としている）、セルロース ■ キトサン複合物などのいわゆる「生分解性プラスチック」として公知の種々の材料が挙げられる。これら原料は一種類のみ用いられてもよく、 2種類以上の複合物として用いられてもよい。また、これら'生分解性プラスチックには、生分解性の可塑剤、フィラーなどの副原料が添加されていてもよい。

さらに、上記各原料（生分解性プラスチック）に対してデンプンを混合して被覆フィルム 1 2を作成してもよい。この場合、上記生分解性プラスチック対デンプンの混合比としては、被覆フィルム 1 2の疎水性などの各種機能を低下させない限り特に限定されるものではないが、たとえば、重量比で 1 ： 1程度の混合比を好ましく用いることができる。

加えて、上記被覆フィルム 1 2には、種々の添加剤が加えられていてもよい。具体的な添加剤としては、たとえば、着色剤や、耐水性 . ガスバリア性などを向上させ得る添加剤、貼り付け時の軟化における各種特性を向上させる添加剤などが挙げられるが特に限定されるものではない, 上記被覆フィルム 1 2 の厚み（膜厚）は特に限定されるものではない力発泡成形物に貼り付けられる前であれば、 0 . 0 1 m m以上 m m 以下の範囲内のフィルムまたはシートとなっていればよレ、 _D

さらに、上記被覆フイルム 1 2は、後述するように、加熱され軟化して発泡成形物の表面に貼り付けられるので、貼り付けられた後の厚みは上記範囲內ょりも薄くなっている。この貼り付け後の被覆フィルム 1 2 の厚みは、原料である生分解性プラスチックの種類に応じて、耐水性やガスバリア性などを発揮できる程度の厚みに適宜設定されるものであつて特に限定されるものではないが、好ましくはその上限が 8 0 / m以下であり、より好ましくは 5 πι以下である。下限についても、上記のように耐水性やガスバリァ性などを発揮できる程度の厚みであればよいが、一般的には 5 2 m以上が好ましく用いられる。

本発明にかかる生分解性成形物においては、全重量のうち、発泡成形物の占める重量が 6 0重量％以上であることが好ましい。つまり、本発明にかかる生分解性成形物においては、全重量のうち、生分解性プラスチシクの占める重量が少なくとも 4 0重量％未満であることが好ましい。上述したように、生分解性プラスチックはデンプンょりも生分解速度が遅い。具体的には、デンプンを主成分とする発泡成形物の生分解度を 1 と規定した場合、同じ重量の生分解性プラスチックの生分解速度は, 生分解性プラスチックの種類や形状により大幅に異なるものの、一般に, 数分の h数分の一の範囲内にあると見なすことが可能である。

そのため、生分解性成形物中に含まれる生分解性プラスチックの量が多過ぎると、いくら生分解性を有しているといっても、生分解性成形物全体としての生分解性'に劣ることになる。それゆえ、より優れた生分解性を発揮させるために、全重量中の生分解性プラスチックの量の上限を規定しておくことが非常に好ましくなる。

ここで、本発明にかかる生分解性成形物においては、生分解性プラスチックとしては、上記被覆フィルム 1 2が必ず含まれているとともに、後述する接着剤（接着剤層 1 3 ) として生分解性プラスチックが用いられる場合もある。そこで、生分解性プラスチックの量の上限を規定するどいうことは、これら被覆フィルム 1 2や接着剤層 1 3の量の上限を規定することになる。ただし、上記接着剤 1 3は必ず.しも用いる必要はなく（たとえば図 1 ( a ) に示すどんぶり型容器 1 0 a など）、さらに上記接着剤層 1 3 としては、後述するようにデンプン系などといった非プラスチック製の天然素材を用いることも可能である。そこで、本発明にかかる生分解製成形物としては、デンプンを主体とする発泡成形物の量を規定することによって、上記生分解性プラスチックの量を規定する。

本発明にかかる生分解性成形物では、被覆フイルム 1 2や接着剤層 1 3がフィルム化されているため、生分解性プラスチックは分解され易くなっている。この点を考慮すれば、本発明にかかる生分解性成形物においては、上記のように、発泡成形物の占める重量が 6 0重量。 /₀以上とすることによって、少なくとも生分解性プラスチシク（被覆フイルム 1 2 や接着剤層' 1 3 ) の重量を 4 0重量。 /。未満に規定することになる。その結果、生分解性プラスチックと発泡成形物との生分解のバランスが良好とな _:り、それゆえ、生分解性成形物の生分解性をより一層向上させることができる。

特に、発泡成形物は、発泡体であることから生分解性が良好であるが. これに対応して被覆フィルム 1 ' 2や接着剤雇 1 3の含有量が抑えられるため、全体的に見て、非常に良好な生分解性を発摔することができる。そのため、本発明にかかる生分解性成形物を食品トレイなどに用いた場 '合、食品の残渣とともにコンポストしても何ら問題は発生しない。

本発明にかかる生分解性成形物においては、全重量のうち、発泡成形物の占める重量が 6 0重量％以上であることが好ましい。つまり、本発明にかかる生分解性成形物においては、全重量の.うち、生分解性プラスチックの占める重量が少なくとも 4 0重量％未満であることが好ましい, 本発明では、被覆フィルム 1 2が貼り付けられている構成としては、生分解性成形物の製造方法によって、発泡成形物に直接貼り付ける構成 (たとえば図 1 ( a ) 参照）と、接着剤層 1 3を介して貼り付ける構成 (たとえば図 1 ( b ) 参照）との 2種類があるが、後者の構成であれば、被覆フィルム 1 2の貼り付けには接着剤が必要となる。

上記接着剤としては、生分解性を有し、かつ発泡成形物に対して被覆フィルム 1 2を貼り付けることが可能なものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、デンプンゃタンパク質を主原料とする天然性の各種糊や結着剤、これらに P V A (ポリビュルアルコール）を混合したものなど、水性の接着剤；水に難溶性または不溶性であり、熱変性によって固まるタンパク質；上記被覆フイルム 1 2 の融点以下で溶融可能な低融点生分解性プラスチック（一般に合成品）、およびこれらの混合物などの低融点の接着剤；常温で流動性を有する熱硬化性の接着剤；などが挙げられる。

上記水性の接着剤は、天然性のものが主体であり、基本的に発泡成形物と同様のデンプンなどの材料が原料となつているので、生分解性や安全性に非常に優れるという利点がある。上記水性の接着剤の使用方法は. 特に限定されるものではないが、刷毛などで発泡成形物表面に塗布した後、被覆フィルム 1 2を貼り付けるか、逆に被覆フイルム 1 2 の表面に塗布した上で、発泡成形物表面に貼り付けるかすればよい。

また、上記低融点の接着剤としては、上記被覆フィルム 1 2の融点以下で溶融可能な低融点生分解性プラスチック（一般に合成品）、およびこれらの混合物などを用いることができる。すなわち、上記被覆フィルム 1 2の具体例として挙げた生分解性プラスチックのうち、最表層となる被覆フィルム 1 2 として選択された生分解性プラスチックよりも融点 ' が低いもの、具体的には、被覆フィルム 1 2 の軟化点よりも低い温度で溶融する力、被覆フィルム 1 2の軟化点以上融点未満の温度で溶融するものを適宜選択して採用することができる。

た'とえば、被覆フィルム 1 2 として、ポリ乳酸や変性ポリエステルを主成分とするフィルムを用いる場合には、これらの軟化点が、 8 0で〜 1 0 0 °Cの範囲内であるので、上記低融点の接着剤として、融点が 6 0 °C〜 7 0 °Cのポリ力プロラクトンを好ましく用いることができる。

■ 上記低融点生分解性プラスチックは、通常はフィルム状に形成して用いる。すなわち上記低融点生分解性プラスチックは接着剤フィルムとして用いることが非常に好ましい。後述するように、上記被覆フィルム 1 2は、発泡成形物に対して貼り付け型により加熱 · 加圧プレスされて貼り付けられるので、このとき、被覆フィルム 1 2 と発泡成形物との問に. 低融点生分解性プラスチックからなる接着剤フィルムを挟み込んでおけぱ、加熱 ' 加圧プレスによって、低融点生分解性プラスチックが溶解するので、良好な接着剤として機能する。

上記水性の接着剤や低融点生分解性プラスチックを含む、本発明に用いる接着剤としては、揮発性の有機榕剤を使用しないものが好ましい。有機溶剤を使用した場合、被覆フィルム 1 2 の接着工程で、揮発して有機溶剤の拡散等を防止するための装置を設ける必要があり、それゆえ、製造設備が大型化するため好ましくない。

次に、本発明にかかる生分解性成形物の製造方法について次に説明する。

本発明にかかる発泡成形物の製造方法としては、先に成形用原料から所定形状の発泡成形物を水蒸気発泡成形させた後に、被覆フイルムを貼り付ける方法（後貼り付け法とする）と、成形用原料の水蒸気発泡成形と同時に被覆フイノレムを貼り付ける方法（同時貼り付け法とする）との二種類がある。

まず、後貼り付け法について説明する。この後貼り付け法は、少なくとも上記成形用原料から所定形状の発泡成形物（容器本体' 1 1 a ■ 1 1 b ■ 1 1 cなど）を水蒸気発泡成形する成形工程と、上記被覆フィルム 1 2 を、加熱して軟化させてから上記発泡成形物表面に圧着して貼り付ける貼り付け工程との 2工程を含んでいるものである。この方法で得られる生分解性成形物は、図 1 ( b、） ' 図 2 ( b ) ' 図 3 ( b ) などに示すように、被覆フィルム 1 2 と発泡成形物（容器本体 1 1 a ■ l i b ■ 1 1 c ) との間に接着剤層 1 3を含む構成となる。

これによつて、成形時点で十分な強度を発揮できる程度の含水率を保有させ得るとともに、安定した含水率の本体（発泡成形物）に対して被覆フィルム 1 2を安定して貼り付けてなる生分解性成形物を得ることができる。

ここで、上記被覆フィルム 1 2 の貼り付けに際しては、上記発泡成形物の成形に用いられる成形型（金型 2 0 a など）と略同形状を有する貼り付け型を用いる。たとえば、どんぶり型容器 1 0 a となる容器本体 1 1 a に被覆フイノレム 1 2 を貼り付ける場合には、図 1 1 に示すように、上記金型 2 0 a と略同形状を有する金型 3 0を用いる。

上記貼り付け型の形状は、発泡成形物の外形と完全に一致する必要はなく、発泡成形物の表面に十分に貼り付けられる程度に被覆フィルム 1 2 を導くことができるような形状であればよく、一般的には、発泡成形物の成形型を複製（コピー）したものあればよい。これによつて、貼り ' 付け型を低コストで作成することができるとともに、複雑な形状の発泡成形物に対しても、確実かつ容易に被覆フィルム 1 2を貼り付けることができる。その結果、生分解性成形物をより一層簡素な工程で製造することができる。

上記,貼り付け型の形状は、基本的に成形型と同形のキヤビティーを有する構造となっていれば特に限定されるものではないが、被覆フィルム 1 2 と接着剤フィルムとの二層を貼り付け.る場合には、接着剤フィルムを確実に溶融させるために、成形型と同様に加熱手段が備えられる。したがって、たとえば、上記どんぶり型容器丄 0 a を製造する場合の被覆フイノレム 1 2の貼り付けには、図 5 ( a ) ' ( b ) あるいは図 9 に示すような金型 2 0 a を貼り付け型としてそのまま用いることが可能である _c 具体的な貼り付け方法の一例について説明すると、図 1 1に示すように、まず金型 3 0 に対して、発泡成形物としてのどんぶり型の容器本体 1 1 a を配置するとともに、該容器本体 1 1 a における被覆フィルム 1 2を貼り付けたい表面に対応する位置に被覆フィルム 1 2を配置する。図 1 1 では、発泡成形物全体に被覆フィルム 1 2 を貼り付ける例を挙げているため、金型 3 0の下方の型片 3 2上に被覆フィルム 1 2を载置し、その上に容器本体 1 1 a を载置して、さらにその上に被覆フィルム 1 2 を載置して、さらにその上に、金型 3 0の上方の型片 3 1 を配置する。したがって、容器本体 1 1 a は 2枚の被覆フィルム 1 2に挾持されるように配置されている。

さらに、接着剤として、上記低融点生分解性プラスチックを採用する場合には、図 1 1 に¹示すように、これからなる接着剤フィルム 1 3 a を被覆フィルム 1 2 と容器本体 1 1 a との間に配置する。つまり、下方の型片 3 2上には、被覆フイルム 1 2、接着剤フイルム 1 3 a 、容器本体 1 1 a (発泡成形物）、接着剤フィルム 1 3 a、および被覆フィルム 1 2が、この順番で载置されることになる。なお、図 1 1 では、説明の便宜上、フィルム間や成形物一フィルム間には間隔を開けて記載している。

その後、予め型片 3 1 ■ 3 2の温度を被覆フィルム 1 2の軟化点以上融点未満の温度に設定しておいた上で、上方の型片 3 1および下方の型片 3 2 を上下から締めて、各型片 3 1 - 3 2に適当な圧力をかけることによって、被覆フィルム 1 2を容器本体 1 1 aの表面に貼り付ける。このとき、接着剤フィルム 1 3 a は、被覆フイルム 1 2 の軟化点以下の温度で溶融するので、溶融した接着剤フイルム 3 aが容器本体 1 1 a の表面に融着して接着剤層 1 3 となり、その上に被覆フィルム 1 2が貼り付けられることになる。

なお、被覆フィルム 1 2の軟化点以上融点未満の温度で溶融する生分解性プラスチックを接着剤フィル.ム 1 3 a として採用レた場合には、各型片 3 1 - 3 2 の加熱温度も、被覆フィルム 1 2の'軟化点以上融点以下の温度に設定する必要がある。

上記被覆フィルム 1 2の貼り付け時の圧力としては、用いる接着剤の種類によって適宜設定されるものであって特に限定されるものではないが、好ましくは、発泡成形物の厚みを減じ ¾程度の高圧を加える。これによって、接着剤層 1 3による被覆フイルム 1 2 の接着性が良好になるとともに、最終成形物である生分解性成形物（図 1 ( b ) におけるどんぶり型容器 1 0 a ) の厚みも薄くすることができ、スタック性（カップの重ね合わせ易さ、および所定高さまで力ップを重ねわせたときの力ップ数）を向上することが可能となる。

本発明にかかる製造方法では、後貼り付け法を採用する場合には上記のように被覆フィルム 1 2を貼り付けるための接着剤として、接着剤フィルム 1 3 a を用いることが特に好ましい。この方法では、被覆フィノレム 1 2の貼り付け前に接着剤フィルム 1 3 a を配置するだけでよいので、発泡成形物の表面に接着剤を塗布するような工程が必要なくなり、生分解性成形物の製造方法をより一層簡素化することができる。

つまり、本発明にかかる生分解性成形物の本体となる発泡成形物（容器本体 1 1 a など）は、デンプンを主成分とし、一定の含水率を有するものであるので、明らかに親水性である。これに対して被覆フイノレム 1

2は上述したように疎水性である。それゆえ、後貼り付け法で発泡成形物に被覆フイルム 1 2 を単純に貼り合わせても発泡成形物に対して十分接着されない可能性が非常に高い。

これに対して、上記接着剤フィルム 1 3 a を用いて被覆フィルム 1 2 を貼り付ければ、図 1 2 ( a ) に示すように、親水性の発泡成形物 1 1 に対して、接着剤層 1 3 を介して被覆フィルム 1 2が確実に貼り付けられることになる。その結果、本発明にかかる生分解性成形物における被覆フィルム 1 2 の貼り付け状態を安定化させて耐水性やガスバリア性をより一層向上させることができる。

なお、上記後貼り付け法においては、上記被覆フィルム 1 2 として、後述する同時貼り付け法で用いる、成形フィルム、フイルム片、あるいは外形型フイルムなどといった、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に予め成形されたものを用いることができる。

このように、先に被覆フィルムを生分解性成形物の外形に略合わせた形状に成形しておけば、貼り付け工程で被覆フィルムが破れたりするこ . とない。そのため、絞りの深い形状の生分解性成形物を良好に成形することができる。上記成形フィルム、フィルム片、あるいは外形型フィルムなどについては、同時貼り付け法にて、より詳細に説明する。

次に同時貼り付.け法について説明する。この同時貼り付け法は、上記の上うに、成形用原料を水蒸気発泡成形させると同時に被覆フィルム 1 2 を貼り付ける成形同時貼り付け工程を少なくとも含んでいる。この方法で得られる生分解性成形物は、図 1 ( a ) ■ 図 2 ( a ) ，図 3 ( a ) などに示すように、発泡成形物（容器本体 l l a . l l b ' l l c ) の表面に直接被覆フィルム 1 2が形成されている構成となる。この同時貼り付け法は、上述した後貼り付け法と比較した場合、次のような利点を有する。

まず第 1 の利点として、工程数を削減することができるという点が挙げられる。つまり、同時貼り付け法は実質 1工程で被覆フイルム 1 2 を貼り付けることができるので、少なくとも 2工程は必要である上記後貼り付け法に比べて工程数を削減することができる。また、 1工程で貼り付けが可能であることから、製造に要する時間を短縮することもできる _c したがって、本発明にかかる生分解性成形物の生産効率を向上させることができる。 '

第 2 の利点として、貼り付け型を使用する必要がないという点が挙げられる。つまり、同時貼り付け法では、成形型（金型 2 0 a など）により発泡成形物（容器本体 1 1 a など）を成形すると同時に被覆フィルム 1 2 も貼り付けるので、後貼り付け法のように、被覆フィルム 1 2 を貼り付けるための貼り付け型（図 1 1 に示す金型 3 0など）が必要ない。そのため、製造設備にかかるコストも低減することができるとともに、上記貼り付け型を含む貼り付け用設備も必要なくなるため、製造設備の省スペース化を図ることができる。

第 3 の利点として、接着剤を使用する必要がないという点が挙げられる。つまり、同時貼り付け法では、成形と同時に被覆フィルム 1 2 を貼り付けるこ 'とになるので、被覆フイルム 1 2は、発泡成形物（容器本体 1 1 a など）の表面に略密着した状態で貼り付けられる。したがって、接着剤分の原材料費を抑えることができるとともに、接着剤を使用しないことから得られる生分解性成形物におけるデンプンの含有比率を高めて生分解性をより一層向上させることができる。

第 4 の利点として、被覆フィルム 1 2を略密着させて発泡成形物に貼り付けているため、被覆フィルム 1 2 の貼り'付け状態が、接着剤フィノレム 1 3 a を用いる上記後貼り付け法と同じレベルで安定した状態となつている点が挙げられる。

つまり上述したように、容器本体 1 1 a などめ発泡成形物は親水性であるのに対して、被覆フィルム 1 2は疎水性であるので、発泡成形物に被覆フイルム 1 2を単純に貼り合わせても発泡成形物に対して十分接着されない可能性が非常に高い。

ところが、同時貼り付け法においては、少なくとも被覆フィルム 1 2 の主成分となる生分解性ブラスチックの軟化点以上融点未満の温度で、成形用原料の水蒸気発泡成形'と同時に被覆フィルム 1 2 を貼り付け'ている。そのため、被覆フィルム 1 2は、発泡成形過程にある発泡成形物に対して加熱 ■ 加圧された状態で直面することになり、軟化状態で外部から成形型による圧力を受け、内部から発泡成形過程にある発泡成形物の圧力を受けつつ、該発泡成形物に密接した状態となる。その結果、被覆フィルム 1 2は発泡成形物の表面に融着'するようなかたちで貼り合わせられる。

これによつて、図 1 2 ( b ) にすように、得られる生分解性成形物の断面においては、被覆フィルム 1 2の層と発泡成形物 1 1 の表面との境界面 1 5力単純に貼り付ける場合（図 ] 2 ( a ) に示す後貼り付け法の状態を参照）のような平滑な面とはならず、たとえば凹凸のある不規則な面となり、被覆フィルム 1 2が発泡成形物 1 1 に対して十分に密着した状態となる。その結果、被覆フイルム 1 2 の貼り付け状態は非常に強固なものとなり、貼り付け状態の安定性も接着剤層. 1 3 を備える場合と同じレベルとなる。それゆえ、得られる生分解性成形物の耐水性やガスバリア性をより一層向上させることができる。

なお、図 1 2 ( b ) では、被覆フィルム 1 2 の層と発泡成形物 1 1 の表面との境界面 1 5 を、たとえば凹凸のある不規則な面として模式的に表現したが、もちろんこれに限定されるものではなく、被覆フイノレム 1

2 の成分や発泡成形物 1 1 に含まれる成分、あるいは同時'貼り付け法における諸条件などによって、様々な形状の境界面となり得る。したがつて、本発明では、同時貼り付け法によって得られる生分解性成形物おいては、被覆フイルム 1 2 の層と発泡成形物 1 1がほぼ完全に密着している状態にあればよい。

上記 4つの利点を総合すれば、同時貼り付け法を採用することによつて、後貼り付け法よりも、効率的かつ低コストで後貼り付け法と同様の特徴を有する本発明にかかる生分解性成形物を製造することができるので、該生分解性成形物をより低価格で提供することができる。したがつて'、本発明にかかる生分解性成形物を使い捨て用途により使用し易くすることができる。

ただし、被覆フイルム 1 2の種類や成形用原料の組成などによっては、同時貼り付け法の実施が困難な場合もあり、その場合には、後貼り付け法が非常に好ましく用いられる。つまり、後貼り付け法および同時貼り付け法にはそれぞれ利点があり、これら各方法は状況に応じて適宜選択されるものである。したがって、何れの方法も本発明にかかる生分解性成形物の製造方法として優れた特徴を有するものとなっている。

ここで同時貼り付け法では、成形用 I ^料の水蒸気発泡成形と同時に、被覆フィルム 1 2 を融点未満軟化点以上の温度で軟化させて、発泡成形物の成形と同時に被覆フイルム 1 2を貼り付ける方法である。それゆえ、使用される被覆フィルム 1 2に対して加熱手法の条件を適宜設定する必要力ある。

つまり、成形用原料を水蒸気発泡成形させるためには、単純には 1 0 0 °C以上の加熱が必要であるため、加熱手法として外部加熱を用いる場合には、被覆フィルム 1 2 としては、その融点は 1 0 0 °C以上の生分解性プラスチックを主成分とするものを選択する必要がある。被覆フィルム 1 2力融点が ]. 0 0 °C以下の生分解性プラスチックを主成分としておれば、成形用原料を十分に水蒸気発泡成形するための温度では、被覆フイノレム 1 2が完全に溶融してしまう。そのため、被覆フイノレム 1 2がフィルム形状またはシート形状を維持できなくなり、発泡成形物の表面に隙間やホールなどのない均一な被覆フィルム 1 2の層が形成されなくなる。

一方、加熱手法として内部加熱を用いる場合でも、被覆フィルム 1 2 は、融点は 1 0 0 °c以上の生分解性プラスチックを主成分とするものを用いることが好ましい。ただし、外部加熱に比べると比較的低融点のものを用いる；！とが可能である。

内部加熱の場合は、成形用原料そのものも加熱する。したがって、被覆フィルム 1 2は、発泡成形過程にある高温の成形用原料によって加熱されて発泡成形物の表面に貼り付けられることになる。それゆえ、内部 '加熱を用いれば、直接被覆フィルム 1 2 を金型で加熱しないので、比較 '的融点の低い生分解性プラスチックを主成分とする被覆フィルム 1 2 を用いることが可能になる。

上記内部加熱としては、誘電加熱がに好ましい。誘電加熱によれば、発泡成形時'の初期において成形用原料が短時間で発熱し、全体が一度に膨張する。これにより、被覆フィルム 1 2 を金型に押し付ける圧力が、強く、かつ、均一に発生するまた、成形型の温度と成形用原料の発熱とをコントロールすることで、被覆フィルムにおける成形型接触面（成形型に接触する面）の温度を融点以下に抑えながら、発泡成形物における接着面（被覆フィル'ムと接着される面）の温度を融点付近に上げることもできる。これらの結果として、発泡成形物と被覆フィルム 1 2 との密着度が高い生分解性成形物を得ることができる。

上記誘電加熱とは、被熱物の誘電損失によって被熱物を加熱する方法であり、被熱物（誘電体）に高周波（H F ； 3〜 3 0 M H z ) を作用させて誘電加熱を行う高周波誘電加熱や、被熱物（誘電体）にマイクロ波 ( H F ; l 〜 1 0 0 G H z ) を作用させて誘電加熱を行うマイクロ波加熱などがある。これらのうち、高周波誘電加熱が、金属製の「金型」を電極として用いて誘電加熱を行うことができる、出力機器（高周波発生装置）の精密な出力コントロールが可能であるため成形用原料の発熱をコントロールしやすい等の点で、より好ましい。

• —方、外部加熱では、成形型によって直接被覆フイルム 1 2が加熱された上で、さらにその內部にある成形用原枓も加熱されることになるので、成形用原料を十分に発泡成形するためには、被覆フィルム 1 2にかなりの高温が加えられることになる。そのため被覆フィルム 1 2 としては、より融点の高いものが用いられることが好ましく、また成形型の加熱温度は、被覆フィルム 1 2 の融点や軟化点を考慮してより細かく設定されなければならない。 · .

それゆえ、同時貼り付け法においては、貼り付けの容易さや、被覆フイルム 1 2の選択の幅などから鑑みれば、同時貼り付け法における加熱手法としては内部加熱の方がより汎用性を有する。

ただし、外部加熱では、成形型から直接被覆フィルム 1 2を加熱するので、被覆フイルム 1 2の軟化や発泡成形物表面への密着を制御し易いという利点がある。また、軟化点が高温である被覆フィルム 1 2 の場合では、内部加熱を用いると、被覆フィルム 1 2 を十分に軟化させる程度まで成形用原料を加熱すると、成形用原料の種類によっては過剰に発泡成形されたりして発泡成形物の品位が低下するおそれがあるので、外部加熱の方が好ましくなる場合がある。このように、同時貼り付け法においては、加熱手法は外部加熱も内部加熱もそれぞれ利点があるので、加熱手法という条件は、どのような生分解性成形物を製造するかによって外部加熱を用いるカ内部加熱を用いるカあるいはそれらを併用するかなど、適宜選択される条件であり、，特に限定されるものではない。上記同時貼り付け法においては、貼り付けに際する被覆フィ /レム 1 2 の使用方法によって、たとえば次の 7種類（変形まで含めると 8種類）の製法に分類することができる。

く製法 1 >

製法 1 は、上記後,貼り付け法における被覆フイルム 1 2 の貼り付けェ程と同様に、何ら成形していないシート形状のままの被覆フィルム 1 2 間に成形用原料を挟み込み、成形型で水蒸気発泡成形させると同時に得られる発泡成形物に被覆フィルム 1 2を貼り付ける方法である。この製法は、図 2 ( a ) に示す皿型容器 1 0 bのように、シート形状の被覆フイルム 1 2に合わせて、平面的に広がる方向にサイズが大きい形状の生分解性成形物を成形する用途に特に好ましく用いることができる。

本製法 1 を具体的に説明すると、図 1 3に示すように、図 6 ( a ) ■ ( b ) に示した金型 2 O bにおいて、上下の型片 2 1 b - 2 2 bの間にシート形状のままの被覆フイルム 1 2 を二枚配置し、さらにこれら被覆フィルム 1 2 ■ 1 2間にスラリー状またはドウ状の成形用原料 1 4 を供給する。この状態では、金型 2 0 bは、被覆フィルム 1 2 の主成分である生分解性プラスチックの融点未満の温度まで加熱されている。その後, 上下の型片 2 l b ■ 2 2 b を合わせて、上述した外部加熱または內部加熱を用いて加熱および加圧成形する。この 1工程によって、本発明にかかる生分解性成形物としての皿型'容器 1 0 b (図 2 ( a ) 参照）を得ることができる。

く製法 2 > ' 製法 2は、上記製法 1 において、使用する被覆フィルム 1 2 を予め生分解性成形物の外形に略合わせた形状に成形しておく方法である。この製法は、図 1 ( a ) に示すどんぶり型容器 1 0 a などのように、ある程度絞りの深い形状、すなわち高さ方向のサイズが大きい形状の生分解性成形物を成形する用途に好ましく用いることができる。

上記被覆フィルム 1 2 の中には、主成分である生分解性プラスチックの種類にもよるが、成形時に大幅に延伸することはできないものも含まれる。そのため、たとえば図 1 ( a ) に示すようなどんぶり型容器 1 0 a のような絞りの深い形状の生分解性成形物を成形する場合には、上記製法 1 を用いると、被覆フイルム 1 2が破れて発泡成形物を十分に被覆できないおそれがある _ς そこで、予め被覆フィルム 1 2を成形後の外形に近い形状に成形した成形フィルムを準備しておく。これによつて、より複雑で絞り，の深い形状の発泡成形物に対して被覆フィルム 1 2を確実かつ効率的に被覆する。

上記被覆フイルム 1 2 の成形方法については、シートフィルムの一般的な成形方法が用いられ、特に限定されるものではないが、たとえば、真空成形、射出成形、ブロー成形などの各種成形方法が好ましく用いられる。また、成形形状については、成形後の生分解性成形物の形状にほぼ合わせてあればよく、細部まで同じように成形する必要はない。 '被覆フィルム丄 2はある程度柔軟性を有しているので、そのおおまかな'形状力成形後の生分解性成形物の形状、すなわち成形型の形状に合わせられておればよい。

本製法 2を具体的に説明すると、図 1 4に示すように、図 5 ( a ) -

( b ) に示した金型 2 0 a において、上下の型片 2 1 a ' 2 2 a の間にどんぶり型容器 1 0 a の外形に略合わせた形状に予め成形した成形フィルム 1 2 a を二枚配置し、さらにこれら成形フィルム 1 2 a . 1 2 a 間にスラリー状またはドウ状の成形用原料 1 4を供給する。この状態では上記金型 2 0 a は、成形フィルム 1 2 a (被覆フイルム ] 2 ) の主成分' である生分解性プラスチックの融点未満の温度まで加熱されている。その後、上下の型片 2 l a ■ 2 2 a を合わせて、上述した外部加熱または ' 内部加熱を用いて加熱および加圧成形する。この 1工程によって、本発明にかかる生分解性成形物としてのどんぶり型容器 1 0 a (図 1 ( a. ) 参照）を得ることができる。

<製法 3 >

製法 3は、上記製法 1 において、使用する被覆フィルム 1 2 を袋状に加工しておき、この袋状の被覆フイノレム 1 2の中に成形用原料を収容する方法である。この製法も、図 2 ( a ) に示す皿型容器 1 0 b のように、シート形状の被覆フィルム 1 2に合わせて、平面的.に広がる方向にサイズが大きい形状の生分解性成形物を成形する用途に特に好ましく用いる ' ことができる。

この製法では、被覆フィルム 1 2 を、内部に成形用原料を収容可能とするように袋状に加工して包袋フィルムとしておく。この包袋フィルムの内部に成形用原料を入れておば、包袋フィルムで成形用原料を略包装していることになるので予め包袋フィルム中に成形用原料を分注したものを大量に準備しておいた上で一定期間保存することが可能となる。さらに、生分解性成形物を製造する時点で、該原料包装物を成形型に一括して投入するだけで成形の準備が整うことになる。したがって、製造工程をより一層簡素化できるという利点がある。

上記被覆フィルム 1 2 を袋状の包袋フィルムに加工する方法としても特に限定されるものではなく、. シトまたはフィルム状のプラスチックを袋状に加工するための従来公知の方法が好適に用いられる。具体的にはピロ一包装などが挙げられる。また、包袋フィルム内に成形用原料を分注してなる原料包装物の保存方法についても特に限定されるものではなく、デンプンを腐敗させないような従来公知の保存方法であればよレヽ。なお、本発明においては、上記包袋フイルム 1 2 b 中に成形用原料を収容したものは「発泡成形用組成物」となる。この発泡成形用組成物（以下、成形用組成物と略す）は、上記のように予め多数準備しておいて一定期間保存することができるとともに、成形型に一括投入して成形するだけで、被覆フィルム'が貼り付けられた生分解性成形物を容易に製造することができる。そのため、生分解性成形物を容易かつ簡単な工程で '製造する組成物として好適なものとなる。

本製法 3 を具体的に説明すると、図 1 5に示すように、被覆フィルム 1 2 を予め袋状に加工して包袋フィルム 1 2 b としておき、この包袋フイルム 1 2 b 中に所定量の成形用原料 1 4を分注して成形用辑成物 4 0 b を準備しておく。この成形用組成物 4 0 bは所定のストツ力一などに保存しておけばよレ、。その後、図 6 ( a ) · ( b ) に示した金型 2 O b において、下方の型片 2 2 bの上にストッカーから出してきた上記成形用組成物 4 0 , b を載置する。これだけで成形準備が整ったことになる。

この状態では、上記金型 2 O bは、被覆フィルム 1 2 (包袋フィルム 1 2 b ) の主成分である生分解性プラスチックの融点以下の温度まで加熱されている。その後、上下の型片 2 1 b ■ 2 2 b を合わせて、上述した外部加熱または內部加熱を用いて加熱および加圧成形する。この 1ェ程によって、本発明にかかる生分解性成形物としての皿型容器 1 0 b ( 図 2 ( a ) 参照）を得ることができる。 ''

<製法 4 〉製法 4は、上記製法 1 、 2、および 3 を全てまとめた方法であり、使用する被覆フイルム 1 2力予め袋伏でかつ生分解性成形物の外形に略合わせた形状に成形されている。つまり製法 3 における包袋フィルム 1 2 dがさらに生分解性成形物の外形に略合わせた形状の成形包袋フィルムとなっている。この製法も、図 1 ( a ) に示すどんぶり型容器 1 0 a などのように、ある程度絞りの深い形状、すなわち高さ方向のサイズが大きい形状の生分解性成形物を成形する用途に好ましく用いることがでる。

上記成形包袋フイルムは、被覆フイルム 1 2を先に袋伏の包袋フィルムに加工してから生分解性成形物の外形に略合わせて成形してもよいし、上記外形に略合わせて成形してから包袋フィルムに加工してもよい。成形方法や包袋フィルムへの加工方法も特に限定されるものではなく、上述したように、従来公知の方法が好適に用いられる。

本製法 4を具体的に説明すると、図 1 6に示すように、被覆フィルム 1 2を成形包袋フイノレム 1 2 c に成形しておき、この成形包袋フィルム 1 2 c 中に所定量の成形用原料を分注して成形用組成物 4 0 c を準備しておく。この成形用組成物 4 0 c は所定のストッカーなどに保存してお, けばよレ、。その後、図 5 ( a ) · ( b ) に示した金型 2 0 a において、下方の型片 2 2 a の上にストッカーから出してきた上記成形用組成物 4 O c を载置する。これだけで成形準備が整ったことになる。

この状態では、上記金型 2 0 a は、被覆フィルム 1 2 (成形包袋フィノレム 1 2 c ) の主成分である生分解性プラスチックの融点未満の温度まで加熱されている,。その後、上下の型片 2 l a ■ 2 2 a を合わせて、上述した外部加熟または內部加熱を用いて加熱および加圧成形する。この 1 工程によって、本発明にかかる生分解性成形物としてのどんぶり型容器 1 0 a (図 1 ( a ) 参照）を得ることができる。

<製法 5 >

製法 5では、上記製法 1 において、被覆フィルム 1 2 を予め生分解性成形物の外形に略合わせた形状に切り取ったフィルム片として用いる方法である。この製法は、図 3 ( a ) に示すコップ型容器 1 0 c などのように、絞りの程度が深い形状や、より複雑な形状の生分解性成形物を成形する用途に好ましく用いることができる。

上記フィルム片の具体的な形状は特に限定されるものではないが、. 通常は、図 1 7 ( a ) ■ ( b ) に示すように、成形後の生分解性成形物 ( たとえばコップ型容器 1 0 c ) の略展開図にして、各面毎に切り取っておいた複数のフィルム片 1 2 d としておく手法が好ましく用いられる。上記フイノレム片 1 2 dは、図 1 7 ( a ) · ( b ) に示すように、さらに糊代に相当するような重複部 1 2 e を有している。この重複部 1 2 e は、底面となるフィルム片 1 2 d の周囲や、側面となるフイノレム片 1 2 dを円筒状に巻いたときに接着される端部などに設けられる。

これら.重複部 1 2 e は、成形時に、フィルム片 1 2 d を成形型のキャ. ビティー内に配置する際に、各フィルム片 1 2 d同士の所定の部位に.互 · いに重複させる。これによつて、成形時には、この重複部 1 ² e とこれに重なるフィルム片 1 2 d の一部とが互いに軟化して接着される（溶着される）。その結果、複数のフィルム片 1 2 dがーつにまとまった略コップ形状の被覆フィルム 1 2 となり、この被覆フイノレム 1 2がさらに発泡成形物の表面に貼り合わせられて、本発明にかかるコップ型容器 1 0 cが得られる。 ' また、略展開図としてのフィルム片 1 2 d の形状については特に限定されるものではなく、コップ型容器 1 0 c に合わせる場合を例に上げると、図 1 7 ( a ) に示すように、側面および底面をそれぞれ 1 つのフィルム片 1 2 d とする、展開図を側面 · 底面に 2分割する形状であってもよいし、図 1 7 ( b ) に示すように、底面は 1つであるが側面を 2つに分割する 3つのフィルム片 1 2 dとする、展開図を 3分割する形状であつてもよレ、。このようにフィルム片 1 2 dは、全て集めて重複部 1 2 e を重ねた状態でコップ型など生分解性成形物に対応するような形状となつておればよレヽ。

本製法では、貼り付け前の被覆フィルム 1 2を、上記製法 2や製法 4 よりもさらに成形後の形状に合わせた形状にしておくことになる。それゆえ、この製法は、延伸性の悪い生分解性プラスチックを主成分とする被覆フィルム 1 2 を用いる場合、特に、延伸性の悪い被覆フィルム 1 2 で上記コップ型容器 1 0 c のような深絞り形状の生分解性成形物を成形する場合、さらには、貼り付け後の被覆フィルム 1 2の厚みを任意に調整したい場合などに有効に用いることができる。 '

本製法 5 ,を具 ί 的に説明すると、図 1 8に示すように、図 8 ( a ) ·

( b ) に示した金型 2 0 dにおいて、下方の型片 2 3 d ' 2 4 d のキヤビティ一の形状に沿って、コ 'ンプ型容器 1 0 c の底部に対応するフィルム片 1 2 d と、側面に対応するフィルム片 ] 2 d とを配置する。このとき、上記重複部 1 2 e を十分確実に重複させておく

そして、略コップ型となったフィルム片 1 2 dに対してさらに成形用原料 1 4を供給する。一方、上方の型片 2 I dの形状に合わせて、コップ型容器 1 ϋ c の底部に対応するフィルム片 1 2 d と、側面に対応するフィルム片 1 2 d とを配置し、このフィルム片 1 2 d とともに上方の型片 2 1 dを下方の型片 2 3 d ■ 2 4 d に合わせる。もちろんこれら型片 2 1 d - 2 3 d - 2 4 dは被覆フイルム 1 2 の主成分である生分解性プラスチックの融点未満の温度まで加熱されている。

その後、上述した外部加熱または內部加熱を用いて加熱および加圧成形する。この加熱 ' 加圧成形時には、フィルム片 1 2 dにおける重複部 1 2 e が上記のように溶着することで、発泡成形物（容器本体 l i e ) 表面に対して隙間のない被覆フィルム 1 2の層が形成される。その結果、上記 1 工程によって、本発明にかかる生分解性成形物としてのコップ型容器 1 0 c (図 3 ( a ) 参照）を得ることができる。

く製法 6 >

製法 5では、製法 6 において、フィルム片 1 2 c を重複部 1 2 dで貼り合わせて、 .成形前の時点ですでに生分解性成形物の外形にほぼ合致するようにしておく。こめ製法も、製法 5 と同様に、図 3 ( a ) に示すコップ型容器 1 0 c などのように、絞りの程度が深い形状や、より複雑な形状の生分解性成形物を成形する用途に好ましく用いることができる。

この製法は、基本的に製法 5 と同様であるが、予め重複部 1 2 d ' 1 2 dを溶着するなどして確実に貼り合わせて外形型フィルムを形成して' おく。そのため、一括成形時において、上記製法 5において重複部 1 2 d ' 1 2 d の溶着が困難な被覆フィルム 1 2 を用いるような場合に有効な方法となる。

本製法 6 を具体的に説明すると、図 1 9に示すように、図 8 ( a ) - ( b ) に示した金型 2 0 dにおいて、上下の型片 2 1 d ' 2 3 d ' 2 4 dの間に略コップ形状に予め貼り合わせられた外形型フィルム 1 2 f を二枚重ねて配置し、さらにこれら外形型フィルム 1 2 f · 1 2 ί 間に成形用原料を供給する。この状態では、金型 2 O bは、外形型フィルム 1

2 f (被覆フィルム 1 2 ) の主成分である生分解性プラスチックの融点未満の温度まで加熱されている。その後、上下の型片 2 1 c · 2 3 d · 2 4 d を合わせて、上述した外部加熱または'内部加熱を用いて加熱および加圧成形する。この 1工程によって、本発明にかかる生分解性成形物としてのコップ型容器 1 0 c (図 3 ( a ) 参照）を得ることができる。

<製法 7 > '

製法 7では、上記製法 6においてさらに製法 3の方法を組み合わせたものである。すなわち、フィノレム片 1 2 c を重複部 1 2 dで貼り合わせて、成形前の時点ですでに生分解性成形物の外形にほぼ合致するようにしておいた上、これらを重ね合わせて略袋伏の形状に加工して、内部に成形用原料を分注しておく。この製法も、 1製法 5や製法 6 と同様に、図

3 ( a ) に示すコプ型容器 1 0 c などのように、絞りの程度が深い形状や、より複雑な形状の生分解性成形物を成形する用途に好ましく用いることができる。

この製法でも、製法 3や製.法 4 と同様に、被覆フィルム 1 2を包袋フイルムとした上で内部に成形用原料を収容してなる成形用組成物を準備することになるので、該成形用組成物を一定期間保存することが可能になるとともに、該成形用組成物を成形型に一括して投入するだけで成形の準備が整うことになる。したがって、製造工程をより一層簡素化することができる。

本製法 7 を具体的に説明すると、図 2 0に示すように、被覆フィルム 1 2 をコップ型容器 1 ϋ c の外形に合わせてフィルム片とした上で、これを貼り合わせて外形型フイルムとし、さらにこれを 2枚貼り合わせて予め袋状の外形包袋フイルム 1 2 gに加工する。そして、この外形包袋フィルム 1 2 g中に所定量の成形用原料 1 4を分注して成形用組成物 4 0 g を準備する。この成形用組成物 4 0 gは所定のストッ力一などに保存しておけばよい。その後、図 8 ( a ) · ( b ·) に示した金型 2 0 d において、下方の型片 2 3 d ■ 2 4 dの上にストッカーから出してきた略コップ形状の成形用組成物 4 0 g を載置する。これだけで成形準備が整つたことになる。 '

この状態では、上記金型 2 0 dは、被覆フィルム 1 2 (外形包袋フィ /レム 1 2 g ) の主成分である生分解性プラスチックの融点未満の温度まで加勢されている。その後、上下の型片 2 I d ' 2 3 d · 2 4 d を合わせて、上述した外部加熱または内部加熱を用いて加熱および加圧成形する。この 1 工程によって、本発明にかかる生分解性成形物としてのコップ型容器 1 0 c (図 3 ( a ) 参照）を得ることができる。 ' 上述してきた各貼り付け法、すなわち.後貼り付け法および同時貼り付け法の何れにおいても、上記被覆フィルム 1 2は、発泡成形物全体に貼り付ける必要はなく、発泡成形物を保護したい部分のみに貼り付ければよい。たとえば、その表面に食品を载置するだけの用途、具体的には、たこ焼きや焼きそば、お好み焼き、ホットドッグ、フライドポテトなどといった軽食類を食事する時点で一時的に载置した後、食事が終われば廃棄してしまうような 1 ウェイ方式の皿や、ケーキなどを包装する際の台座として用いられるような皿などは、その表面（皿の上面）のみを保護していればよいので、表面のみに被覆フィルム 1 2 を貼り付ければよ例えば、上述した製法 1 〜 7の同時貼り付け法では、成形型での水蒸気発泡成形に際して、 2枚の被覆フィルム 1 2間に成形用原料を挟み込み、発泡成形物の表面全体を被覆フィルム 1 2により被覆していた。しかしながら、製法 1〜 7の同時貼り付け法において、 ¾泡成形物の上面のみを被覆フイノレム丄 2により被覆してもよい。'

また、本発明にかかる生分解性成形物を電化製品などの梱包に使用する緩衝材として使用する場合には、電化製品と直接接触する部分のみに被覆フィルムを貼り付けておけばよい。特に、電化製品が大きいサイズである場合には緩衝材.も大きくなり、それゆえ被覆フィルムを貼り付けるための貼り付け型も大型化することになるので、生分解性成形物が大型化する場合には、必要最小限の部分に被覆フィルムを貼り付けておけぱよい。

一方、たとえば、カップめんの容器（図 1 ( a ) ' ( b ) に示すようなどんぶり型容器 1 0 a など）のように、沸騰したお湯を内部に入れるだけでなく、内部の乾燥めんが酸化したり吸湿したりしないように、容器全体にガスバリア性が要求されるような場合には、容器全体に被覆フイルム 1 2 を貼り付けておくことが好ましい。

次に、発泡成 ^物の表面の一部のみを被覆フィルム 1 2により被覆する同時貼り付け法の一例について以下に説明する。

<製法 1 A >

製法 1 Aは、製法. 1の変形であり、製法 1 において、 2枚の被覆フィルム 1 2間に成形用原料を挟み込む代わりに、被覆フィルム 1 2 を成形用原料の上側に一枚だけ配置し、発泡成形物の上面のみに被覆フィルム 1 2 を貼り付ける方法である。 . 本製法 1 Aを具体的に説明すると、図 2 2に示すように、図 6 ( a ) - ( b ) に示した金型 2 0 b において、上下の型片 2 l b ■ 2 2 bの間にシ一ト形状のままの被覆フィ /レム 1 2を一枚だけ配置し、さらに被覆フィルム 1 2 と下の型片 2 2 b との問にスラリ一状またはドゥ状の成形用原料 1 4を供給する。この状態では、金型 ² 0 bは、被覆フィルム 1 2.の主^分である生分解性プラスチ.ックの融点未満の温度まで加熱されている。その後、上下の型片 2 l b ' 2 2 b を合わせて、上述した外部加熱または内部加熱を用いて加熱および加圧成形する。この 1工程によつて、本発明にかかる生分解性成形物としての皿型容器 1 0 d (図 2 3 参照）を得ることができる。

この皿型容器 1 0 dは、図 2 3に示すように、食品が载る面である容器本体 1 1 b の上面のみが被覆フイノレム丄 2で被覆されたものである。この皿型容器 1 0 dは、食品が載ろ上面については優れた耐水性を有している。そのため、前述したような、その表面に食品を载置した後、廃棄してしまうような 1 ウェイ方式の'皿や、ケーキなどを包装する際の台座として用いられるような皿などの用途に特に好ましく用いることがでさる。

本発明では、被覆フィルム 1 2の貼り付けには、上記のように、後貼り付け法であれば、発泡成形物の成形に用いる成形型と略同形のキヤビティーを有する貼り付け型をフィルム貼り付け用にもう一組準備するだけでよい。また、同時貼り付け法であれば、貼り付け型は必要なく成形時に一括して被覆フイノレム 1 2を貼り付けることができる。

それゆえ、発泡成形物の表面に被覆フイルム 1 2を、正確かつ確実に略密着した状態で貼り付けることができる。特に複雑な形状の成形物を製造する場合でも、その形状は、成形型のキヤビティーの形状に依存するため、たとえば後貼り付け法であっても、貼り付け型 3 0を発泡成形物に合わせで作成したり、形状を微妙に調整したりしなくても、成形型を複製する程度で容易に作成することができる'。

しかも、本発明では、天然素材であるデンプンを主原料として水蒸気発泡させて先に所定の形状の発泡成形物を成形した後に、被覆フイルム 1 2 を貼り付け ¾ 、発泡成形と同時に被覆フィルム 1 2を貼り付けるようになつている。それゆえ、型抜きが可能な形状であれば、どのような形状の成形物でも成形することが可能である。たとえは'、コップのような深絞り形状や、厚みが均一でないような仕切り付き食品トレイや包装用トレイ、より形状の複雑な緩衝材などであっても、確実に成形することができる。

加えて、後貼り付け法によって被覆フィルム 1 2 を貼り付ける場合には、上記のように、成形に用いた成形型とほぼ同形状の貼り付け型を用いることができるので、生分解性を有し、耐水 ' 耐湿性に優れた非常に多様な形状の成形物を得ることができる。

また、被覆フィルム 1 2 として、耐水性だけでなくガスバリア性などを有するものを用いれば、本発明にかかる生分解性成形物に対してガスバリァ性などの各種機能を付与することができるので、容器として用いる場合などは、内容物の酸化や吸湿などを防湿することが可能となり、保存性に優れた成形容器を提供す'ることができる。.

さらに、被覆フィルム 1 2 の表面に前もって生分解性インクで文字や図柄を印刷しておけば、該被覆フイルム 1 2 を貼り付けるだけよレ、。これによって、発泡成形物表面に直接印刷するよりもはるかに容易に、発泡成形物の表面に美粧性に富んだ細微な印刷を施すことが可能となる。つまり、本発明においては、被覆フィルム 1 2に対して何らかの機能を予め付与しておいてから、発泡成形物に該被覆フ.ィルム 1 2を貼り付ければ、本発明にかかる生分解性成形物に対して簡単かつ確実に種々の機能を付与することができる。

さらに、本発明における生分解性成形物を内部に収容物を収容する密閉容器として用いる際には、容器形状は開口部を有する形状となる場合が多い。ここで、内部を密閉するには、開口部をたとえばシール状の蓋で密閉する手法が挙げられる。このとき、図 2 1 ( a ) に示すように、上記開口部の縁部 1 6 に相当する部位には、少なくとも被覆フィルム 1

2が貼り付けられていることが好ましい。

上記発泡成形物は、天然のデンプンを主'原料として水蒸気発泡させているため、図 2 1 ( a ) . ( b ) に模式的に示すように、発泡成形物 1 1 の表面には非常に微細な凹凸が発生する。この凹凸は、主として水蒸気発泡成形に起因するものであるが、このような凹があると、図 2 1 ( b ) に示すように、シール状の蓋 1 7 と縁部 1 6 との接触状態が悪くなり、十分な密閉状態を実現することができない。

また、耐水性のある樹脂を塗布する従来技術もあるが、そもそも発泡成形物 1 1 の表面に微細な凹凸があることから、いくら均一に樹脂を塗布したとしても、凹凸の位置に合わせて塗布した樹脂の被膜に隙間ゃピンホールが発生し易くなり、一様な被膜が形成されなくなる。それゆえ十分な耐水性や耐湿性を発揮することができない。さらに、収容物の酸化などを防止する必要がある場合には、ガスバリア性も要求されるが、上記微細な凹凸の存在はガスバリァ性も低下させることになる。これに対して、本発明では、もともと完全な膜として形成されている被覆フィルム 1 2 をたとえば接着剤層 1 3 を介して貼り付けたり、発泡成形と同時に軟化させて直接密着して貼り付けているので、図 2 1 ( a ) に示すように、上記縁部 1 6では、シール状の羞 1 7 と被覆フィルム 1 2 を貼り付けられた縁部 1 6 との密着性が向上する。その結果、開口部における耐水性、耐湿性、ガスバリア性などの密閉性（シール性）が向上し、収容物の保存性をより一層向上させることができる。

上記のように、部分的に被覆フィルム 1 2 を貼り付ける場合には、貝占り付け用の貼り付け型（図 1 1 に示す金型 3 0など）を用意した上で、該貼り付け型と発泡成形物との間に任意の大きさの被覆フィルム 1 2および接着剤フィルム 1 3 a を挟み込むように配置し、上記と同様にプレスして貼り付ければよい。

以上のように、本発明にかかる生分解性成形物.は、デンプンを主原料とする発泡成形物の表面に生分解性ブラスチックからなる被覆フィルムを貼り付けてなっている。これによつて、上記発泡成形物の有する形状の維持性（適度な厚みを維持する性質）と断熱性とを保持しつつ、その表面に対して強固な耐水性を付爷することができる。同時に上記発泡成形物の強度や柔軟性をも向上することが可能になる。

'しかも、 '発泡成形物もフィルムも何れも生分解性を有しており、特に肉厚の発泡成形物はデンプンを主原料とするため非常に生分解性に優れているとともに、フィルムは、生分解速度が遅い生分解性プラスチックを主原料としているものの膜厚が小さいため、十分に生分解されることになる。それゆえ、本発明にかかる生分解性成形物は廃棄時に良好な生分解性を発揮することができる。 ' さらに、完全な膜としての被覆フィルムを発泡成形物の表面に貼り付けているので、たとえば開口部を有する容器として用いる場合に、該開口部の緣部にシール状の蓋を熱シールすることが可能になり、開口部を完全に密閉することが可能になる。 . 本発明にかかる生分解性成形物は、たとえば、包装用緩衝材、ゲス、包装用トレイなどの包装用成形物、カップめん ' カップうどん ' カップ焼きそばなどインスタント食品の容器、外食サービスに用いられる 1 ゥエイ方式の皿またはトレイ、あるレ、はスープやジュースなどの容器などといった食品用容器として好適に用いることができる。

特に耐水性があることから、水分の多い食品の容器として好適に用いる'ことができるとともに、ガスバリア性なども有することから、カップめんなど一定期間の保存を可能とするようなィンスタン卜食品の容器としても好適に用いることができる。

次に、実施例、および比較例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

, なお、本発明にかかる生分解性成形物における耐水性および耐湿性、並びに、同時貼り付け法を用いた場合の発泡成形性と成形後の被覆フィルムの状態については、下記の方法により評価した。

〔耐水性〕

容器中に 2 5 °Cの水または約 1 0 0 °Cの熱湯（沸騰水）を満杯になるまで注水し、室温で 2 4時間放置した後、その後の容器の変形の有無で評価した。水および熱湯の双方の注水によっても全く変形しなかった場合を◎、水の注水では全く変形しなかったが熱湯の注水では変形した場合を〇、熱湯の注水で変形し、水の注水でも緩やかに変形した場合を厶として評価した。

〔耐湿性〕

4 0 、 8 0 R H %の恒温恒湿器内に容器を 2 4時間放置し、その後の容器の変形の有無で評価した。全く変形しなかったものを〇、使用不可能な程度まで変形したものを Xとして評価した。なお、この耐湿性の評価は、被覆フィルムのガスバリア性の評価も兼ねている。

〔発泡成形性〕

同時貼り付け法にて生分解性成形物を製造した場合において、得られた生分解性成形物における容器本体の発泡成形の状態を目視にて観察した。十分に水蒸気発泡成形されており、成形型に対応する所望の形状に成形されている状態を〇、ある程度水蒸気発泡成形されているものの、その形状の一部が、成形型に対応する所望の形状に成形されていない状態を△、水蒸気,発泡成形が十分されていない状態を Xとして評価した。

〔成形後の被覆フィルムの状態〕

同時貼り付け法にて生分解性成形物を製造した場合において、成形直後の生分解性成形物における被覆フィルムの状態および金型の状態について目視で観察した。被覆フィルムが金型に付着せず、生分解性成形物の表面に +分に被覆されている状態を〇、被覆フィルムは金型に付着していないが、生分解性成形物の表面の一部に被覆されておらず、隙間やホールなどが生じている状態を△、被覆フィルムが金型に付着している力、被覆フィルムが金型に付着していなくても生分解性成形物の表面に被覆フィルムが十分に.被覆されていない状態を Xとして評価した。

〔成形用原料の調製〕

まず、主原料である各種デンプン（誘導体も含む）、各種添加剤、水を表 1 に示す組成となるようにミキサ一で均一に混合し、スラリ一伏の成形用原料（ 1 ) 〜（ 3 ) および（ 7 ) と、ドウ伏の成形用原料（ 4 ) '〜（ 6 ) および（'8 ) とを調製した。

表 1 成形用原料（重量％) スラリ一状ドウ状

( 1 ) (2) (3) ( 7 ) (4) (5) (6 ) ( 8 ) デンプンァノン 50 25 40 50 0 25 25 65 誘導体リン酸架撟デンプン 0 20 0 0 60 25 0 0 デンプンの計 50 45 40 50 60 50 25 65 おカら 0 0 0 0 0 0 15 0 ビール酵母かす 0 0 0 0 0 0 10 0 増量剤（増量性添加剤）の計 0 0 0 0 0 0 25 0 主要固形分総量 50 45 40 50 50 50 50 65 ノく―ジンノノレプ 0 0 5 0 0 10 0 0 強度

古紙パルプ . 0 0 0 0 0 0 5 0 調整剤

炭酸カルシウム 0 0 0 0 10 5 0 0 可塑剤ソノレビトーノレ 0 1 0 0 2 0 2 2 乳化剤グリセリン脂肪酸エステル 0 0. 5 0 0 0 0 0 0 安定剤グァーガム 0 2 0. 5 0 0 0 0 0 離型剤ステアリン酸マグネシウム 0 0. 5 0. 5 0 1 1 1 0 膨化剤炭酸水素ナトリウム 0 0 0. 5 4 2 2 0 0 着色剤コチニール色素 0 0 0. 5 0 0 0 0 0 機能性添加剤の計 0 4 7 4 7 18 8 2 水 50 51 53 46 25 32 42 33 ϊ½、十 100 100 100 100 100 100 100 1 00 なお、上記成形用原料の特徴点をより明らかにするために、デンプン量 · 増量剤の量 · 固形分総量 · 機能性添加剤の総量 · 原料成分総量 · 水の量、および固形分総量に対する機能性添加剤の添加量、並びに原料成分総量に対する水の添加量を別にまとめて表 2に示す。表 2

〔発泡成形物の成形〕

電熱用ヒータ一を用いて、図 5 ( a ) · ( b ) に示す金型 2 0 a または図 6 ( a ) · ( b ) に示す金型 2 0 bを 2 0 0 °Cに加熱した上で、各金型 2 0 a または 2 0 bのキヤビティー 2 5內に上記成形用原料（ 1 ) 〜（ 6 ) を投入して、図 7 ( a ) に示すどんぶり型 Aの容器本体 1 1 a ベ発泡成形物）と、図 7 ( b ) に示す皿型 Bの容器本体 1 1 b (発泡成形物）をそれぞれ 6種類ずつ、計 1, 2種類の発泡成形'物を得た。各発泡成形物の形状および成形用原料の関係を表 3に示し、以下の説明では、表 3 の N o で発泡成形物の種類を表すものとする。表 3

〔被覆フィルム〕

表 4に示すように、 F 1〜 F 6までの 6種類のフィルムを被覆フィルムとして準備した。なお、上記発泡成形物と同様に、以下の説明では、表 4 の N o 'で被覆フィルムの種類を表すものとする。表 4

〔接着剤〕

. 表 5 に示すように、上記被覆フィルムを発泡成形物に貼り付けるための接着剤として、 2種類の接着剤を準備した。なお、 G 2の P B S フィルムは表 5に示すような範囲の厚さのものを用いた。また、上記発泡成形物と同様に、以下の説明では、表 5の N oで接養剤の種類を表すものとする。表 5

上記発泡成形物、被覆フィルム、および接着剤を用いて、後貼り付け法によって本発明にかかる生分解性成形物を製造した。以下に、後貼り付け法による実施例 1 〜 2 1 を示す。また、これら実施例に対する比較例として、上記発泡成形物に対して樹脂やワックスをコートして比較生 ' 分解性成形物を製造した。以下に、比較例 1〜 3 と

〔実施例 1〕

成形用原料（ 1 ) から成形されたどんぶり型 Aの発泡成形物 A 1 に対して、表 4に示す被覆フィルムのうち： P B S樹脂のフィルム F 1 と、表 5に示す接着剤のうちデンプン糊とを選択して、前記実施の形態で説明したようにして、発泡成形物 A l l に対して被覆フィルム F 1 を貼り付けて、本発明にかかる生分解性成形物を得た。 .この生分解性成形物に対して、上述したように耐水性および耐湿性の評価を行った。その結果を表 6 に示す。 ·

〔実施例 2〜 2 1〕

発泡成形物、被覆フィルム、および接着剤について、表 6に示すように組み合わせた以外は前記実施例 1 と同俵にして、本発明にかかる生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物に対して、' 実施例 1 と同様にして耐水性および耐湿性の評価を行つた。その結果を表 6に示す。

〔比較例 1 〕

表 6 に示すように、成形用原料（ 2 ) から成形された発泡成形物 A 2 を用い、これに対して、シェラック樹脂を従来法（特開 2 0 0 0— 1 4 2 7 8 3号公報参照）でスプレーして樹脂膜を形成する、すなわちシェ • ラック樹脂をアルコールに渰解もしくは分散させたものを常温でスプレ一噴射した後乾燥させて樹脂膜を形成するこ'とによって、比較生分解性成形物を得た。この比較生分解性成形物に対して、実施例 1 と同様にして耐水性および耐湿性の評価を行つた。その結果を表 6に示す。

〔比較例 2 - 3 ]

表 6 に示すように、成形用原料（ 2 ) から成形された発泡成形物 A 2 または成形用原料（ 1 ) から成形された発泡成形物 B 1 を用い、これらに対してパラフィンワックスまたはマイクロクリスタリンワックスを融点よりも高い温度で加熱溶融し、スプレー噴射した後冷却してワックス被膜を形成すること（従来の方法）によって、比較生分解性成形物を得た。これら各比較生分解性成形物に対して、実施例 1 と同様にして耐水性および耐湿性の評価を行った。その結果を表 6に示す。

表 6 発泡被覆表面

接着剤耐水性耐湿性成形物フイノレムコート実ノ~^施例 1 A 1 F 1 G 1 〇〇実施例 2 A 2 F 1 G 1 〇〇実施例 3 A 2 F 2 G 2 ,〇〇実施例 4 A 2 F 5 G 2 〇実施例 5 A 2 F 6 G 1 〇〇実施例 6 A 2 F 6 G 2 〇〇実施例 7 A 3 F 2 G 2 〇 . 〇実施例 8 A 4 F 2 G 2 一

〇〇実施例 9 A 5 F 2 G 2 〇〇実施例 10 A 6 F 2 G 2 _ 〇〇実施例 1 1 B 1 F 2 G 2 一〇〇実施例 12 B 2 F 2 G 2 _ 〇〇実施例 13 B 2 F 3 G 2 〇実施例 14 B 3 F 3 G 2 ◎ 〇実施例 15 B 3 F 4 G 2 _ 〇実施例 16 B 3 F 5 G 2 ◎ 〇実施例 17 B 4 F 4 G 2 ― ◎ 〇実施例 1 8 B 4 F 5 G 2 ◎ 〇実施例 19 B 5 F 3 G 2 ◎ 〇実施例 20 B 5 F 4 G 2 ◎ 〇 . 実施例 21 B 6 F 5 G 2 ◎ 〇比較例 1 A 2 シェラック △ X 比較例 2 A 2 ワックス Δ X 比較例 3 B 1 ワックス Δ X 以上の結果より明らかなように、後貼り付け法によって得られる本発明にかかる生分解性成形物は非常に優れた耐水性および耐湿性を発揮するのに対して、従来の手法で表面を被覆してなる比較生分解性成形物は、耐水性および耐湿性の何れも大幅に劣るものであった。特に、実施例 3 ■ 4および実施例 6〜 2 1 のような、接着剤フィルムを用いる場合では、生分解性成形物を簡素な工程で製造することが可能になり、優れた生産性を発揮することも分かった。

さらに、本発明でば、生分解性成形物の容器本体となる発泡成形物 A 1〜 6'ぉょび8 1〜B 6が、水の含有量を調整してなるスラリー状またはドウ状の成形用原料を水蒸気発泡成形してなるものであるため、その含水率が所定の範囲内に入り、硬さや脆さを克服した優れたものとなつていた。それゆえ、このような発泡成形物 A 丄〜 A 6および B 1〜 B 6に対して単にフィルムを貼り付けるだけの構成である、本発明にかかる生分解性成形物では、非常に優れた強度と柔軟性を発揮できることが分かった。なお、被覆フィルムの貼り付け後の厚みは、全て 3 0 /1 m以下となっていた。

加えて、本発明にかかる生分解性成形物では、被覆フィルムおよび接着剤層などの生分解性プラスチックの重量が、総重量の 4 0重量 ° /。以下に抑えられているので、従来のものに比べて生分解性も非常に良好とな ' ることも分かった。

次に、上記成形用原料および被覆フィルムを用いて、同時貼り付け法によって本発明にかかる生分解性成形物を製造した。以下に、同時貼り付け法による実施例 2 2〜 5 1 を示す。

〔実施例 2 2 ) 表 1 に示す成形用原料のうちスラリー状の成形用原料（ 3 ) と、表 4 に示す被覆フイノレムのうち変性ポリエステル（N o . F 5 ) とを選択し、製法 1 にて本発明にかかる生分解性成形物を得た。このときの成形型としては、図 6 ( a ) · ( b ) に示す金型 2 O b を用い、加熱手法は電熱ヒーターによる外部加熱、および高周波加熱（周波数 1 3. 5 6 MH z ) による内部加熱をそれぞれ用いた。

本実施例では、加熱温度を、外部加熱および内部加熱の何れも、金型の温度力； 1 3 0 °C、 1 4 0 °C、 1 5 0 °C、 1 6 0 °C、 1 7 0 °C、 1 8 0 °C、および 1 9 0⁹Cの 7種類となるようにそれぞれ調節して、計 1 4個の皿型の生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物について、発泡成形性、成形後の被覆フイルムの状態、および耐水性を評価した。その結果を表 7に示す。

なお、本.実施例も含めて以降の実施例 2 2 ~ 5 1 においては、耐水性の評価は、発泡成形性および成形後の被覆フィルムの状態の何れも良好 (評価で〇）の場合のみ実施した。したがって、発泡成形性および成形後の被覆フイルムの状態の少なくとも何れかの評価が〇でない場合には、耐水性の評価を実施しておらず、それゆえ表 7'〜表 1 4では、耐水性評価を実施していない場合には「一」と表記している。 ' 〔実施例 2 3〕

前記実施例 2 2において、成形型として図 5· ( a ) ■ ( b ) に示す金型 2 0 a と製法 2 とを用いた以外は同様にして、計 1 4個のどんぶり型の生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物について、発泡成形性、成形後の被覆フィルムの状態、および耐水性を評価した。その結果を表 7に示す。〔実施例 2 4 ]

前記実施例 2 2において、製法 3 を用いた以外は同様にして、計 1 4 個の皿型の生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物について、発泡成形性、成形後の被覆フィルムの状態、および耐水性を評価した。その結果を表 7に示す。

〔実施例 2 5〕

前記実施例 2 3において、製法 4を用いた以外は同様にして、計 1 4 個のどんぶり型の生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物について、発泡成形性、成形後の被覆フィルムの状態、および耐水性を評価した。その結果を表 7に；]-す。

〔実施例 2 6〕

前記実,施例 2 2において、被覆フイルムとして、図 1 7 ( a ) に示す 2分割のフィルム片 1 2 dを用い、さらに成形型として図 8 . ( a ) . ( b ) に示す金型 2 0 d と製法 5 とを用いた以外は同様にして、計 1 4個のコップ型の生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物について. 発泡成形性、成形後の被覆フィルムの状態、および耐水性を評価した。その結果を表 8に示す。

〔実施例 2 7〕

前記実施例 2 6 において、被覆フィルムとして、図 1 7 ( b ) に示す 3分割のフィルム片 1 2 d を用いた以外は同様にして、計 1 4個のコップ型の生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物について、発泡成形性、成形後の被覆フィルムの状態、および耐水性を評価した。その結果を表 8に示す。表 7

実施例および外部加熱内部加熱

金型の

成形条件

im 被覆被覆

(被覆フィルム発泡発泡

(。C) フィル耐水性フィル耐水性

F 5使用）成开$性成形 t 性

ム状態ム状態

130 X 〇 ― 〇〇 ◎

140 Δ 〇 ― 〇〇 ◎ 実施例 22 150 〇〇〇〇 ◎

160 〇〇〇〇製法 1 ■ 金型 20b ◎

170 〇 Δ ― 〇 Δ 一

180 X ― 〇 X 一

190 〇 X 一〇 X ―

130 X 〇 '—— 〇〇 ◎

140 Δ 〇 ― 〇〇 ◎ 実施例 23 150 〇〇〇〇 ◎

160 〇〇〇製法 2 · 金型 20a ◎ ひ ◎

170 〇 △ ― 〇 Δ ― igo 〇 X ― 〇 X ―

190 〇 X ― 〇 X 一

130 X 〇 ― 〇〇 ◎

140 Δ 〇 ― 〇〇 ◎ 実施例 24 150 〇〇〇〇 ◎

160 〇〇

製法 3 ' ' 金型 20b ◎ 〇〇 ◎

170 〇 Δ ― 〇 +△ ―

180 〇 X ― 〇 X 一

190 〇 X ― 〇 X ―

130 X 〇 ― 〇〇 ◎

140 Δ 〇〇〇 ◎ 実施例 25 150 〇〇〇. 〇 ◎

160 〇〇〇〇 .

製法 4 · 金型 20a

170 〇 Δ 〇 △

180 〇 X 〇 X

190 〇 X 〇 X 表 8

〔実施例 2 8 〜 3 3〕 .

前記実施例 2 2 〜 2 7において、表 4に示す被覆フイノレムのうち P L A① （N o . F 3 ) を選択し、加熱温度を、外部加熱および内部加熱の何れも、金型の温度が 1 0 0 °C、 1 1 0 、 1 2 0で、 1 3 0 、 1 4 0 °C、 1 5 0 °C、および 1 6 0 °Cの 7種類となるようにそれぞれ調節した以外は同様にして、各実施例それぞれ計 1 4個の皿型、どんぶり型、あるいはコップ型の生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物について、発泡成形性、成形後の被覆フィルム.の状態、および耐水性を評価した。その結果を表 9および表 1 0に示す。表 9

実施例および外部加熱内部加熱

- w の

成形条件

温度被覆被覆 (被覆フィルム

(。C) フィル耐水性フィノレ耐水性

F 3使用）成形性成形性

ム状態ム状 fe

100 X 〇〇〇 ◎

110 X

実施例 28 〇〇〇 ◎

120 X ' 〇 '— 〇〇製法 1 · 金型 20b ◎

130 X 〇 — 〇〇 ◎

140 △ Δ 〇 Δ —

150 . 〇 X — 〇 X —

160 〇 X — 〇 X

100 X 〇 — 〇〇 ◎

110 X 〇〇〇 ◎ 実施例 29 120 X 〇 — 〇〇 ◎ 製法 2 · 金型 20a 130 X 〇 ― 〇〇 ◎

140 Δ Δ 一〇 Δ ―

150 〇 X — 〇 · X '—

160 〇 X — 〇 X —

100 X 〇 ― 〇「〇 ◎

110 X 〇 '— 〇〇 ◎ 実施例 30 120 X 〇 — 〇〇 ◎

130 X 〇 — 〇〇製法 3 · 金型 20b ◎

140 .△ Δ ― 〇 △ 一

150 〇 X ― 〇 X 一

160 〇 X — 〇 X 一

100 X 〇〇〇 ◎

110 X 〇〇〇 ◎ 実施例 31 120 X 〇〇〇 ◎

130 X 〇〇〇製法 4 . 金型 20a ◎

140 △ Δ 〇 △

150 〇 X 〇 X

160 〇 X 〇 X 表 1 0

〔実施例 3 4〜 3 9〗

前記実施例 2 8 〜 3 3において、表 4に示す被覆フイルムのうち P L Α② （N o . F 4 ) を選択した以外は同様にして、各実施例それぞれ計 1 4個の皿型、どんぶり型、あるいはコップ型の生分解性成形物を得た, これら各生分解性成形物について、発泡成形性、成形後の被覆フィルムの状態、および耐水性を評価した。その結果を表 1 1および表 1 2 に示す。実施例および外部加熱内部加熱

金型の

成形条件

温度被被 W (被覆フイルム発泡発泡

(°C) フィノレ耐水性 |*フィノレ耐水性

F 4使用）ム状態ム状態

100 X 〇一〇〇 ◎

110 X 〇一〇〇 ◎ 実施例 34 120 X 〇一〇〇 ◎

130 X 〇一〇〇製法 1 · 金型 20b ◎

140 △ Δ ― 〇 Δ 一

150 〇 X 一 . 〇 X 一

160. 〇 X 一〇 X ―

100 X 〇一〇〇 ◎ 〇

110 X . 一〇〇 ◎ 実施例 35 120 X 〇 ― 〇〇 ◎

130 X 〇 ― 〇〇.

製法 2 · 金型 20a ◎

140 Δ Δ 一〇 Δ ―

150 〇 X 一〇 X ―

160 〇 X 一〇 X ―

100 X 〇一〇〇 ◎

110 X 〇一〇〇 . ◎ 実施例 36 120 X 〇 ― 〇〇 ◎

130 X 〇一〇 Ό

製法 3 - 金型 20b ◎

140 △ Δ 一〇 Δ ―

150 〇 X ― 〇 X ―

160 〇 X ― 〇 X 一

100 X 〇 ― 〇〇 ◎

110 X 〇〇〇 ◎ 実施例 37 120 X 〇〇〇 ◎

130 X . 〇〇〇製法 4 - 金型 20a ◎

140 厶 △ 〇 Δ

150 〇 . X 〇 X

160 ' 〇 X 〇 X 表 1 2

〔実施例 4 0〜 4 5〕 , 前記実施例 2 2〜 2 7において、表 4に示す被覆フィルムのうち P C L ( N o . F 2 ) を選択し、加熱温度を、外部加熱および内部加熱の何れも、金型の温度が 6 0 °C、 7 0 °C、 8 0 °C、 9 0 °C、 1 0 0 °C、および 1 1 0 °Cの 6種類となるようにそれぞれ調節した以外は同様にして、各実施例それぞれ計 1 2個の皿型、どんぶり型、あるいはコップ型の生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物について、 '発泡成形性、成形後の被覆フィルムの状態、および耐水性を評価した。その結果を表 3および表 1 4に示す _t 表 1 3

実施例および外部加熱内部加熱

金型の

成形条件 id?

温度仮 ¾ 傲複

(被覆フイルム発泡発泡

フィノレ

、しノ耐水十生フィノレ耐水性

' F 2.使用）成形性成形性

ム状態ム状態

60 X 〇〇〇〇

70 X 〇 , 〇〇〇実施例 40 80 X 〇〇〇 .〇製法 1 · 金型 20 b 90 X Δ 〇 △

100 X X 〇 X

1 1 0 X X 〇 X

60 X 〇〇〇〇

70 X 〇〇〇〇実施例 41 80 X 〇〇〇. 〇製法 2 · 金型 20 a 90 X △ 〇 Δ

100 X X 〇 X

1 10 X X 〇 X

60 X 〇〇〇〇

70 X 〇. 〇〇〇実施例 42. ' 80 X 〇〇〇〇製法 3 ■ 金型 20b 90 X △ 〇 Δ

100 X X 〇 X

1 10 X X 〇 X 表 1 4

〔実施例 4 6 5 1〕

前記実施例 4 0 4 5において、表 4に示す被覆フィルムのうちマタビー（N o . F 6 ) を選択した以外は同様にして、各実施例それぞれ 1 2個の皿型、どんぶり型、あるいはコップ型の生分解性成形物を得た。これら各生分解性成形物について、癸泡成形性、成形後の被覆フィルムの状態、および耐水性を評価した。その結果を表 1 5および表 1 6 に示す。 . . 表 1 5

実施例および外部加熱内部加熱

合型„— tr^の

成形条件

温度被覆被覆

(被覆フイルム発泡発泡

(°C) c÷ 'トフィノレ耐水性 f-t÷ ¾ , -フィル耐水性

F 6使用） 7Γ5· 13: ¾ Ι3ι

ム状態ム状態

60 X 〇 ― 〇 .〇〇

70 X 〇 ― 〇〇〇実施例 46 80 X. 〇 ― 〇 Δ ― 製法 1 · 金型 20b 90 X Δ ― ' 〇 Δ ―

100 X X — 〇 · X ―

110 X X ― 〇 X ―

60 X 〇 ― 〇〇〇

70 X 〇 ― 〇〇〇実施例 47 80 X 〇〇 △ ― 製法 2 ' 金型 20a 90 X △ 〇 Δ

100 X X 〇 X

110 X X 〇 X

60 X 〇〇〇〇

70 X 〇〇〇〇実施例 48' 80 X 〇〇 △

製法 3 ■ 金型 20b 90 X Δ 〇厶

100 X X 〇 X

110 X X 〇 X 表 1 6

以上の結果から明らかなように、同時貼り付け法を用いた場合、加熱手法として外部加熱を選択した場合は、被覆フィルムの主成分となる生分解性プラスチックの特性により適性な金型温度を設定することが難しいことが分かるが、加熱手法として内部加熱を選択した場合は、広い範囲の金型温度でも十分な発泡成形と、良好な被覆フィルムの貼り付けが可能であることが分かった。

' すなわち、表 7 ■ 8に示す実施例 2 2 〜 2 7 の結果から、外部加熱では、金型温度が 1 5 0 °Cを下回ると成形が不可能であるのに対し、内部加熱では、金型温度にかかわらず成形が可能であることが分かる。また、表 9 ~ 1 6 に示す実施例 2 8 〜 5 1の結果から、融点の低い被覆フィルム F 3および F 4 (融点 1 3 0 °Cおよび 1 4 0 °C ) を用いた場合には、内部加熱の場合のみ良好な生分解性成形物が得られることが分かる。これにより、 1 4 0 °C以下のような低い融点を持つ被覆フィルムを用いる場合においても、金型温度を被 ·覆フィルムの融点未満に下げて、成形同時貼り付けを行うことが.可能になる。

また、発泡成形性、被覆性（被覆フィルムの状態）、および'耐水性の何れも良好な実施例 2 2 ~ 2 7 の生分解性成形物（金型温度 1 5 0でおよび 1 6 0 °Cで成形したもの）について、内部加熱により製造した生分解性成形物（以下、内部加熱サンプルと称する）と、外部加熱により製造したサンプル（以下、外部加熱サンプルと称する）とを比較した。ま, ず、被覆フィルムを剥がすために必要な応力を測定した。その結果、必要な応力は内部加熱サンプルの方が外部加熱サンプルよりも大きかった _c また、各サンプルの断面を、実体顕微鏡（光学顕微鏡）を用いて倍率 2 0 0倍〜 7 0 0倍の倍率で拡大観察し、被覆フィルムと発泡成形物との界面の接着状態を調査した。その結果、内部加熱サンプルの方が、外部加熱サンプルよりも被覆フィルムと発泡成形物との密着度が高いことが確認された。

これらにより、被覆フィルムの接着状態に関しては、內部加熱サンプルの方が外部加熱サンプルよりも良好であることが分かった。ごの原因は、内部加熱の場合、発泡成形時の初期において成形用原料そのものが短時問で発熱し、全体が一度に膨張するため、被覆フィルムを金型に押し付ける圧力が、強く、かつ、均一に発生するためであると考えられる。実際、内部加熱において、初期の高周波印加出力を低下させたところ、成形時間が延びるだけでなく、金型内の内圧も低下し、被覆フィルムの接着状態も外部加熱サンプルに近い状態となった。

また、同時貼り付け法を用いて得られる、本発明にかかる生分解性成 '形物は非常に優れた耐水性を発揮することが分かった。

〔実施例 5 2 ~ 5 6〕

前記実施例 2 2において、成形型として金型 2 0 bに代えて平円板状成形品用の金型（囪示しない）を用い、成形用原料（ 3 ) に代えてスラリー状の成形用原料（ 7 ) またはドウ状の成形用原料（ 8 ) を用いた以外は実施例 2 2 と同様にして、計 5個の直径 1 7 0 mmの平円板伏の生分解性成形物を得た。. 次いで、得られた生分解性成形物の周縁部の被覆フィルム 1 2 を、発泡成形物より約 5 mm大きくな,るように切-断し、はみ出た部分め被覆フイルム 1 2同士を溶着させて完全に発泡成形物を被覆した。 ' ' '

また、表 4に示す被覆フィルム N o . F 5 (変性ポリエステルからなる被覆フイノレム）として、 5 0 m厚のものを用いた。さらに、加熱手法としては、高周波加熱（周波数 1 3. 5 6 MH z ). による内部加熱を用い、加熟温度は、金型の温度が 1 5 0 °Cとなるように調節した。

また、実施例 5 3、 5 4、および 5 6では、成形同時貼り付けに用いる金型（成形型）のキヤビティーの高さを実施例 5 2 と変えることで、 T JP01/07903

9 8

生分解性成形物の厚みを変えた。一方、実施例 5 3〜 5 6では、成形同時貼り付け時における金型（成形型）のキヤビティー內の内圧を実施例 5 2 と変えることで、生分解性成形物の発泡率（空気体積比率）を変化させた。これらの成形条件を成形用原料の種類と共に表 1 7に示す。表 1 7

得られた各生分解性成形物について、被覆フィルム部分の重量（A ) 発泡成形物部分の重量（B ) 、これらの合計重量（総重量）（ C ) 、および分解性成形物の全体積に対する、生分解性発泡成形物中に含まれる空気相の.体積の割合（空気相体積比率）を測定した。その測定結果を表 1 8に示す。なお、表中において、「％」は容量。 /₀を表す。

表 1 8

〔比較例 4〕 ,

表 4に示す被覆フィルム N o . F 5 (変性ポリエステルからなる被覆フイルム）の厚み 5 0 μ πιのものを直径 1 7 O m mの円形に切り取り、比較対照用'の成形物としてのフィルムを得た。

次に、実施例 5 2 〜 5 6の生分解性成形物および比較例 4のフィルムについて生分解テストを次のようにして行った。まず、各試料を堆肥作成中の豚糞尿堆積物の内部に埋め込み、 3週間毎に試料の一部を回収し試料の重量を測定した。そして、各試料の重量減少率（減量率）を求め生分解の指標とした。

なお、重量減少率は、試料の初期重量および回収時（生分解後）重量より、次のようにして求められる。

(重量の減少分） - (初期重量）一（回収時重量）， (重量減少率） = (重量の減少分） ÷ (初期重量）

このようにして求めた実施例 5 2〜 5 6の生分解性成形物および比較例 4のフィルムの重量減少率の変化を表 1 9に示す,

表 1 9

以上のように、実施例 5 2〜 5 6 においては、被覆フイノレムとして、表 4に示す被覆フィルムのうちで最も生分解しにくい N o . F 5 の被覆フィルムを用いたにもかかわらず、全ての場合において、遅くとも 1 8 週間後には生分解性成形物が完全に分解していた。これに対し、被覆フイルムのみからなる比較例 4の成形物は、 1 8週間後にお,いても 1 5重量。 /。が分解せずに残っていた。これらの比較から、本発明に係る生分解性成形物は、発泡成形物の存在によって、被覆フィルム自体よりも高い生分解性を有していることが分かる。

ただし、実施例 5 .6の生分解性成形物は、 1 5週間後において 5重量 %が分解せずに残っており、他の実施例 5 2〜 5 5の生分解性成形物と比較すると分解速度が若干遅かった。これは、生分解性成形物における総重量のうち発泡成形物が占める重量の割合が 4 7 . 8重量％と低く、かつ、空気相体積比率（発泡率）も 5重量％と低いためであると考えられる。

これに対し、生分解性成形物の総重量のうち発泡成形物が占める重量害 Iト合が 6 3 . 9重量％以上,である実施例 5 4 ' 5 5、および空気相体. 積比率が 3 3。/。以上である実施例 5 2 . 5 3の生分解性成形物は、 1 5 週間後に完全に分解しており、生分解性に優れていた。 - したがって、本発明に係る生分解性成形物は、総重量のうち発泡成形物が占める重量の割合が 5 0重量％を超える（特に 6 0重量％以上）かまたは空気相体積比率が 3 0 %を超えると、非常に良好な生分解性を示すことが分かる。

〔実施例 5' 7〜 6 0〕

まず、表 2 0に示す 4種類の被覆フィルム F 3 ' 、 F 4 ' 、 F 5 ' 、 F 7 ³ を被覆フィルムとして準備した。

表 2 0

そして、成形用原料として表 1 に示すドウ状の成形用原料（ 8 ) 、被覆フィルムとして表 2 0記載の 4種類の被覆フィルム F 3 ' - F 4 ' - F 5 ' · F 7 ' 、成形型として図 5 ( a ) · ( b ) に示す金型 2 0 a をそれぞれ用い、製法 2にて、計 4個のどんぶり型の生分解性成形物を得た。また、加熱手法としては、高周波加熱（周波数 1 3 . 5 6 M H 2 ) による內部加熱を用い、金型温度が被覆フィルム F 3 ' および F 4 ' の場合には 1 2 0 °C、被覆フイルム F 5 ' の場合には 1 5 0 °C、被覆フィルム F 7 ' の場合には 1 7 0 °C、なるように加熱温度を調節した。各生分解性成形物について、沸騰継続テズトおよび電子レンジ加熱テストを行い、被覆フィルムの伏態および生分解性成形物の形状（変形の有無）を調べた。

沸騰継続テストは、次のようにして行った。すなわち、各生分解性成形物の内側に 4 0 0 c m ³の沸騰水を入れ、この沸騰水中に電熱ヒータを投入して加熱することで沸騰状態を維持したまま 1 0分間保ち、被覆フィルムの状態および生分解性成形物の形状を調べた。 .

電子レンジ加熱テストは、次のようにして行った。すなわち、各生分解性成形物の内側に 4 0 0 c m ³の水を入れ、この水を入れた生分解性成形物を、家庭用の電子レンジを用いて出力 6 0 0 Wで 1 0分間加熱し被覆フィルムの状態および生分解性成形物の形状を調べた。

沸騰継続テストおよび電子レンジ加熱テスト.の結果を表 2 1 に示す。

03

表 2

表 2 1 に示すように、軟化開始温度が 1 3 ◦ °C以上で、かつ、融点が 1 7 0 °C以上である被覆フィルム F 5 ' · F 7 ' を用いた生分解性成形物（実施例 5 9 · 6 0 ) は、沸騰継続テストおよび電子レンジ加熱テストの何れにおいても、フィルムの軟化や成形物自体の変形がみられなかつた。したがって、軟化開始温度が 1 3 0。C以上で、かつ、融点が 1 7 0 °C以上である被覆フィルムを用いた生分解性成形物は、耐熱水性（高温の熱水に対する耐性）に非常に優れていることが分かつた。

〔実施例 6 1〕

成形用原料として表 1 に示すドウ状の成形用原料（ 8 ) 、被覆フィルムとして表 2 0記載の 3種類の被覆フイノレム F 4 ' ■ F 5 ' · F 7 ' 、成形,型として図 6 ( a ) · ( b ) に示す金型 2 ◦ bをそれぞれ用い、製法 1 Aにて、訐 3個の皿型の生分解性成形物を得た。被覆フィルム F 4 ' を用いた場合には、加熱手法として高周波加熱（周波数 1 3. 5 6 M H z ) による内部加熱のみを用い、加熱温度は、金型温度が 1 2 0 °Cとなるように加熱温度を調節した。被覆フィルム F 5 ' の場合には、加熱手法として高周波加熱（周波数 1 3. 5 6 MH z ) による内部加熱、および電熱ヒーターによる外部加熱の両方'をそれぞれ用い、金型温度が 1 5 0 °Cとなるように加熱温度を調節した。被覆フィルム F 7 ' の場合には、加熱手法として高周波加熱（周波数 1 3. 5 6 MH z ) による内部加熱、および電熱ヒーターによる外部加熱の両方をそれぞれ用い、金型温度が 1 7 0 °Cとなるように加熱温度を調節した。

得られた生分解性成形物は、図 2 3 に示す肌型容器 1 0 c のように、食品が載る面である上面のみが被覆フィルムで被覆されたものである。

, これら 5穉類の製法で得られた生分解性成形物について、耐水性を評価した。その結果、何れの生分解性成形物も、 2 5 °Cの水を注水して 2 4時間放置しても全く変形しなかった。したがって、図 2 3に示す皿型容器 1 0 dのように、発泡成形物表面の一部のみが被覆された生分解性成形物も、. 簡単な用途に対しては十分な耐水性を持っていることが分かつた。

尚、発明を実施するための最良の形態項においてなした具体的な実施態様または実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と次に記載する特許請求の範囲内で、いろいろと変更して実施することができるものである。産業上の利用の可能性

以上のように、本発明の生分解性成形物は、生分解性発泡成形物と、その表面に貼り付けられる被覆フィルムとを含み、該被覆フィルム力生分解性プラスチックを主成分とし、少なくとも疎水性を有している生分解性成形物において、上記生分解性発泡成形物が、デンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに水を混合して得られるスラリー状またはドウ状の成形用原料を水蒸気発泡させることによって成形されたものである構成である。

それゆえ、上記構成では、デンプンを主成分としてスラリー状またはドウ状の成形用原料を用いて水蒸気発泡成形することになる。それゆえ. 非常に複雑な形状でも容易に成形できるとともに、成形されて得られる発泡成形物がある程度の含水率を保有することになり、従来のデンプン成形物に比べて優れた強度を発揮することができるという効果を奏する, しかも、この発泡成形物に対して生分解性を有する被覆フィルムを貼り付けるため、十分な強度を有する発泡成形物の形状に合わせて確実かつ容易に被覆フイルムを被覆することができ、さらに耐水性やガスバリァ性などの各種機能を外的に付加することができるという効果も併せて奏する。

本発明の生分解性成形物は、好ましくは、上記構成の生分解性成形物において、総重量のうち、上記生分解性発泡成形物の占める重量が 6 0 重量％以上である構成である。

それゆえ上記構成では、生分解速度の遅い生分解性プラスチックの量を、少なくとも全体の 4 0重量％未満に抑えることになるので、生分解性プラスチックと生分解性発泡成形物との生分解のバランスが良好となり、それゆえ、生分解性成形物の生分解性をより一層向上させることができるという効果を奏する。本発明の生分解性成形物は、好ましくは、上記構成の生分解性成形物において、全体積に対する、上記生分解性発泡成形物中に含まれる空気相の体積の割合が 3 0容量％より大きい構成である。

上記構成によれば、生分解性発泡成形物の表面積が大きくなり、生分解性発泡成形物を生分解する微生物が取り込まれ易くなる。それゆえ、生分解性発泡成形物が生分解され易くなる。その結果、上記構成は、生分解性成形物の生分解性をより一層向上させることができるという効果も奏する。 .

本発明の生分解性成形物は、好ましくは、上記構成の生分解性成形物において、上記成形用原料が、全体を 1 ◦ 0重量。/。.とした場合に、水を 2 0重量。/。以上 7 0重量⁰/。以下の範囲内で含んでいる構成である。

それゆえ上記構成では、成形用原料に適度な量の水が含まれているため、得られる発泡成形物がト分な強度を発揮するための好ましい含水率を有することになる _u その結果、水蒸気発泡成形後に、連続した工程で被覆フイノレムを貼り付ける力あるいは発泡成形時に同時に貼り付けるのみで、含水率を改めて調節することなく一括して生分 ·解性成形物を製造することができるという効果を奏する。

本発明の生分解性成形物は、好ましくは、上記構成の生分解性成形物において、上記被覆フィルムが、上記生分解性発泡成形物の表面に対して、略密着した状態で直接貼り付けられている構成である。

それゆえ上記構成では、上記被覆フィルムが、発泡成形物の表面に対して略密着した状態で直接貼り付けられているので、該発泡成形物の表面から被覆フィルムが容易に剥離することがない。そのため、発泡成形物に対して被覆フィルムをより確実に貼り付けることができるとともに得られる生分解性成形物の生分解性を確保することができるという効果を奏する。

本発明の生分解性成形物は、上記構成の生分解性成形物において、上記被覆フィルムが、上記生分解性発泡成形物の表面に対して、生分解性を有する接着剤で貼り付けられている構成であってもよレ、。

それゆえ上記構成によれば、生分解性を有する接着剤を用いることによって、発泡成形物に対して被覆フイルムをより確実に貼り付けることができるとともに、得られる生分解性成形物の生分解性を確保することができるという効果を奏する。

本発明の生分解性成形物は、好ましくは、上記構成の生分解性成形物において、上記生分解性発泡成形物が、最終的な含水率が 3重量％以上 2 0重量。 /₀以下の範囲内となっている構成である。

それゆえ上記構成では、発泡成形物に適度な量の水が含まれていることになるので、該発泡成形物が +分な強度を発揮することになる。そのため、得られる生分解性成形物の強度や耐久性をより一層向上させることができるという効果を奏する。

本発明の生分解性成形物は、好ましくは、上記被覆フィルムが、軟化開始温度が 1 3 0 °C以上で、かつ、融点が 1 ' 7 ◦ °C以上となっている構成である。

それゆえ上記構成では、被覆フィルムの軟化や溶融が起こりにくくなる。これにより、熱による生分解性成形物の変形をより確実に回避することができるとレ、う効果を奏する。

本発明の生分解性成形物の製造方法は、以上のように、デンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに水を混合して得られるスラリー状またはドゥ状の成形用原料を水蒸気発泡成形して所定形状の生分解性発泡成形物を成形する成形工程と、生分解性プラスチックを主成分とし、少なくとも疎水性を有している被覆フィルムを、加熱して軟化させた後に圧着することによつて上記生分解性発泡成形物の表面に贴り付ける貼り付け工程とを含んでいる方法である。

それゆえ上記方法では、先に、デンプンを主成分とするスラリー状またはドウ状の成形用原料を発泡成形した後に、生分解性の被覆ブイルムを加熱圧着して貼り付けてなっている。そのため、成形時点で十分な強度を発揮できる程度の含水率を保有させ得るとともに、安定した含水率の本体（発泡成形物）に対して被覆フィルムを安定して貼り付けることができる。それゆえ、従来よりも非常に優れた生分解性成形物を簡単な方法で製造することができるという効果を奏する。

本発明の生分解性成形物の製造方法は、上記製造方法において、上記成形工程で、所定の成形型が用いられるとともに、上記貼り付け工程で. 上記成形型と略问形状を有する貼り付け型が用いられる方法であってもよい。

それゆえ上記方法では、発泡成形物の成形型および被覆フィルムの貼り付け型としてほぼ同形状のものを用いることになるため、成形型を作成し、その型に合わせて貼り付け型をコピーすれば、容易に貼り付け型を作成することができるという効果を奏する。しかも、ほぼ同じ型を用いて被覆フイルムを貼り付けることになるので、生分解性成形物をより一層簡素な上程で製造することができるという効果も併せて奏する。

本明の生分解性成形物の製造方法は、上記製造方法において、上記貼り付け工程で、上記被覆フィルムの貼り付け前に、該被覆フィルムと生分解性発泡成形物との問に、被覆フィルムの融点より低い温度で溶融可能な低融点の生分解性プラスチックからなる接着剤フィルムを配置する方法であつてもよい。

それゆえ上記方法では、予めフィルム状に形成した接着剤を、被覆フイルムと発泡成形物との間に挟み込むだけで、被覆フィルムを軟化して圧着することにより接着剤が溶融して、被覆フィルムを発泡成形物表面に確実に接着させることができる。その結果、発泡成形物の表面に接着剤を塗布するような工程が必要なくなり、生分解性成形物の製造方法をより一層簡素化することができるという効果を奏する。

本発明の生分解性成形物の製造方法は、上記製造方法において、上記被覆フイルムが、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に予め成形されている方法であってもよい。

それゆえ上記方法では、先に被覆フィルムを生分解性成形物の外形に略合わせた形状に成形するので、被覆フィルムが破れたりすることなく . 絞りの深い形状の生分解性成形物が良好に成形される。その結果、発泡成形物対して被覆ブイル,ムを確実かつ効率的に被覆することが可能に 'なるという効果を奏する。

本発明の他の生分解性成形物の製造方法は、以上のように、上記成形用原料および被覆フィルムを成形型中で加熱して、所定形状の生分解性発泡成形物を水蒸気発泡成形すると同時に、被覆フィルムを加熱、軟化して圧着することによって、最終的に該被覆フィレムを、上記生分解性発泡成形物の表面に貼り付ける成形同時貼り付け工程を含んでレ'、る方法である。

それゆえ上記方法では、成形用原料の発泡成形と被覆フィルムの貼り付けとが 1工程で同時に実施されることになる上に、得られる生分解性成形物において、被覆フィルムを発泡成形物表面に密着した状態で直接貼り付けた状態とすることができる。それゆえ、従来よりも非常に優れ . た生分解性成形物をより簡単な方法で製造することができるとともに、

5 得られる生分解性成形物における被覆フィルムの貼り付け状態をより一

' 層安定化することができるという効果を奏する。

. 本発明の他の生分解性成形物の製造方法は、上記成形用原料を被覆フイルムで挟持した後、成形型中で加熱した場合、生分解性発泡成形物表面全体が被覆フィルムで被覆された生分解性成形物を得ることができる

10 という効果も奏する。

本発明の他の生分解性成形物の製造方法は、好ましくは、上記製造方法において、上記成形同時貼り付け工程で、高周波誘電加熱等の誘電加熱により上記成形用原料を直接加熱する方法である。

' 上記方法によれば、発泡成形時の初期において成形用原料が短時間で

1 5 発熱し、全体が一度に膨張する。これにより、被覆フィルムを成形型に • 押し付ける圧力が、強く、 'がつ、均一に発生す'る。その結果、上記方法は、生分解性発泡成形物と被覆フィルムとの密着度が高い生分解性成形物を得ることができるという効果を奏する。

また、上記方法によれば、成形型を介して成形用原料を加熱するので

20 はなく、成形用原料を直接加熱するので、成形型の温度を比較的低い温度に設定しても、成形用原料を十分に加熱して被覆フィルムに接着させることが可能になる。それゆえ、上記方法は、低い融点を持つ被覆フィルムを用いることが可能となり、被覆フィルムの選択の自由度が高くなるという効果も奏する。本発明の生分解性成形物の製造方法は、上記製造方法において、上記被覆フィ少ムが、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に予め成形されている方法であつてもよレ、。

それゆえ上記方法では、先に被覆フィルムを生分解性成形物の外形に略合わせた形状に成形するので、被覆フィルムが破れたりすることなく、絞りの深い形状の生分解性成形物が良好に成形される。その結果、発泡成形物に対して被覆フィルムを確実かつ効率的に被覆することが可能になるという効果を奏する。 '

笨発明の生分性成形物の製造方法は、上記製造方法において、上記被覆フィルムが、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に切り取られたフィルム片となっている方法であってもよい。

それゆえ上記方法では、貼り付け前の被覆フィルムの形状を予め成形後の形状に合わせた形状にしておくことになるので、被覆フィルムが破れたりすることなく、絞りの深い形状の生分解性成形物を良好に成形することになる。その結果、発泡成形物に対して被覆フィルムを確実かつ効率的に被覆することが可能になるという効果を奏する。

本発明の生分解性成形物の製造方法は、上記製造方法において、上記被覆フィルムが、さらに内部に成形用原料を収容可能とするように袋状に加工されている方法であってもよい。

それゆえ上記方法では、被覆フィルムを袋状に加工してその中に成形用原料を入れて略包装した状態となるため、一定期間そのまま保存するこどが可能となる上に、生解性成形物を製造する時点で、これを成形型に"括して投入するだけで成形の準備が整うこ,とになる。したがって製造工程をより一層簡素化することができるという効果を奏する。本発明の発泡成形用組成物は、以上のように、略袋状に加工されている包袋フィルム中に、デンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに水を混合して得られるスラリー状またはドウ状の成形用原料を収容しており、さらに、上記包袋フィルムが、生分解性プラスチックを主成分とし、少なくとも疎水性を有している被覆フィルムからなっている構成である。

それゆえ上記構成では、予め袋状の被覆フィルム中に成形用原料を大量に分注して一定期間そのまま保存することが可能となる。しカゝも、これを成形型に一括して投入して水蒸気発泡成形することで：表面に生分解性プラスチックを主成分とする被覆フィルムが貼り付けられた生分解性成形物を容易に製造することができる。そのため、生分解性成形物を容易かつ簡単な工程で製造することができるという効果を奏する。

Claims

請求の範囲

1 . 所定形状に成形された生分解性発泡成形物と、その表面に貼り付けられる被覆フィルムとを含み、該被覆フィルムが、生分解性プラスチックを主成分とし、少なくとも疎水性を有している生分解性成形物におレヽて、

上記生分解性発泡成形物は'、デンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに永を混合して得られるスラリ一状またはドウ状の成形用原料を水蒸気発泡させることによって成形されたものであることを特徴とする生分解性成形物。

2 . 総重量のうち、上記生分解性発泡成形物の占める重量が 6 0重量 %以上であることを特徴とする請求項 1記載の生分解性成形物。

3 . 全体積に対する、上記生分解性発泡成形物中に含まれる空気相の体積の割合が 3 ◦容量％より大きいことを特徴とする請求項 1 または 2 記載の生分解性成形物。

4 . 上記成形用原料は、全体を 1 0 0重量％とした場合に、 '水を 2 0 重量。 /。以上 7 ひ重量％以下の範囲内で含んでいることを特徴とする請求項 1 、 2、または 3記載の生分解性成形物。

5 . 上記被覆フィルムは、上記生分解性発泡成形物の表面に対して、略密着した状態で直接貼り付けられていることを特徴とする請求項 1 、 2 、 3、または 4記載の生分解性成形物。

6 . 上記被覆フィルムは、上記生分解性発泡成形物の表面に対して、生分解性を有する接着剤で貼り付けられていることを特徴とする請求項 1 、 2 、 3、または 4 '記載の生分解性成形物。 ■

7 . 上記生分解性発泡成形物は、最終的な含水率が 3重量％以上 2 0 重量。 X»以下の範囲内となっていることを特徴とする請求項 1 ないし 6の何れか 1項に記載の生分解性成形物。

8 . 上記被覆フィルムは、軟化開始温度が 1 3 0 °C以上で、かつ、，融点が 1 7 0 °C以上であることを特徴とする請求項 1 ないし 7の何れか 1 項に記載の生分解性成形物。 '

9 . デンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに水を混合して得られるスラリー状またはドウ状の成形用原料を水蒸気発泡成形して所定形状の生分解性発泡成形物を成形する成形工程と、

生分解性ブラスチシクを主成分とし、. 少なくとも疎水性を有している被覆フィルムを、加熱して軟化させた後に圧着することによって上記生分解性発泡成形物の表面に貼り付ける貼り付け工程とを含んでいることを特徴とする生分解性成形物の製造方法。

1 0 . 上記成形工程では、所定の成形型が用いられるとともに、上記貼り付け.工程では、上記成形型と略同形状を有する貼り付け型が用いられることを特徴とする請求項 9記載の生分解性成形物の製造方法 <

1 1 . 上記貼り付け工程では、上記被覆フィルムの貼り付け前に、該被覆フイルムと生分解性発泡成形物との間に、被覆フィルムの融点より低い温度で溶融可能な低融点の生分解性プラスチックからなる接着剤フィルムを配置することを特徴とする請求項 9または 1 0記載の生分解性成形物の製造方法。

1 2 . 上記被覆フィルムは、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に予め成形されていることを特徴とする請求項 9 、 1 0、または 1 1記載の生分解性成形物の製造方法。

1 3 . デンプンまたはその誘導体を主成'分とし、これに水を混合して得られるスラリー状またはドウ状の成形用原料と、 '生分解性プラスチッ' クを主成分とし、少なくとも疎水性を有している被覆フイルムとを用い、上記成形用原料および被覆フィルムを成形型中で加熱して、所定形状の生分解性発泡成形物を水蒸気発泡成形すると同時に、被覆フィルムを加熱、軟化して圧着することによって、最終的に該被覆フィルムを、上記生分解性発泡成形物の表面に貼り付ける成形同時貼り付け工程を含んでいることを特徴とする生分解性成形物の製造方法。

1 4 . 上記成形用原料を被覆フィルムで挟持した後、成形型中で加熱することを特徴とする請求項 1 3記載の生分解性成形物の製造方法。

1 5 . 上記成形同時貼り付け工程において、誘電加熱により上記成形用原料を直接加熱することを特徴とする請求項 1 3または請求項 1 4記载の生分解性成形物の製造方法。 .

1 6 . 上記被覆フィルムは、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に予め成形されていることを特徴とする請求項丄 3 、 1 4、または 1 5記載の生分解性成形物の製造方法。

1 7 . 上記被覆フィルムは、得られる生分解性成形物の外形に略合わせた形状に切り取られたフィルム片となっていることを特徴とする請求項 1 3 、 1 4、または 1 5記載の生分解性成形物の製造方法。

1 8 . 上記被覆フィルムは、さらに内部に成形用原料を収容可能とするように袋状に加工されていることを特徴とする請求項 1 3ない.し 1 7 の何れか 1項に記載の生分解性成形物の製造方法。

1 9 . 略袋伏に加工されている包袋フィルム中に、デンプンまたはその誘導体を主成分とし、これに水を混合して得られるスラリー状またはドウ状の成形用原料を収容しており、さらに、上記包袋フィルムが、生分解性プラスチックを主成分とし少なくとも疎水性を有している被覆フィルムからなっていることを特徴とする発泡成形用組成物。