WO2002016825A1

WO2002016825A1 - Douille et transformateur pour lampe et procede de fabrication d'un transformateur pour lampe

Info

Publication number: WO2002016825A1
Application number: PCT/JP2001/007096
Authority: WO
Inventors: Fumihiro Minami; Mutsuo Sekiya; Masaru Kibi
Original assignee: Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2000-08-18
Filing date: 2001-08-17
Publication date: 2002-02-28
Also published as: US20020171527A1; US6867673B2; JP3986957B2; DE10193431T1

Description

明細書ランプ用ソケット及びランプ用トランス並びに

ランプ用トランスの製造方法技術分野

この発明は、自動車等の移動体の前照灯や家庭用などの照明として用いられる放電灯などに用いられる、ランプ用ソケット及びランプ用トランスまたはランプ用トランスの製造方法に関するものである。背景技術

従来より、放電灯の中でも、メタルハラィドランプ、髙圧ナトリユームランプ、水銀ランプ等の高輝度放電灯（H I D ) は、光束が大きく、ランプ効率が高く、更に寿命が長いなどの利点を有していることから、屋内外施設、倉庫、工場等における照明灯や街灯等として用いられている。特に、近年では、自動車等の車両用の前照灯としても利用されつつある。この種の放電灯を点灯させるためには、起動時に高電圧の起動電圧を印加する事が必要であり、放電灯を安定に点灯させるための安定器に加えて起動電圧を発生するィグナイ夕を備えた点灯装置が必要とされる o

第 1図、第 2図は従来の自動車用 H I Dヘッドランプの点灯装置を説明するための図である。なお、第 1図は車両側面方向から見た点灯装置の縦断面図であり、第 2図はィグナイ夕のトランス部分の模式図であるこれらの図において、 1は、 H I Dランプなどを内包した H I Dへヅドランプのハゥジングであり、このハウジング 1内には、 H I Dランプが放射する光の光軸を集束制御して車両前方へ投射するための反射鏡としての機能を有するリフレクタ 2が装着されており、その内面には反射面となる鏡面がコ一ティングされている。このリフレクタ 2の略中心部には、バルブソケヅト 3に揷入されることによってハウジング 1に保持された H I Dバルブ 4が装着されている。 H I Dバルブ 4を点灯させるために高電圧（例えば 3 0 K V ) を発生させるィグナイ夕 5は、ハウジング 1 とは別置きされており、ィグナイ夕 5の構成部品である高電圧を発生させるトランス 6は、このィグナイ夕 5に内蔵されている。

さらに、 H I D点灯装置の点灯制御（点灯後の点灯維持制御）を行う電源制御回路（バラスト） 7は、ィグナイ夕 5またはトランス 6と一体的あるいは別体的に配設されていて、第 1図においては、バラスト 7の筐体内にィグナイ夕 5が収納されている。このように構成された H I D 点灯装置は H I Dバルブ 4へ高電圧を瞬間的に印加し、 H I Dバルブ 4 内の電極間の絶縁破壊を起こすことにより、高電圧放電を誘起し、バルプ内に充填されたガスを発光させる。 8はレンズであり、 H I Dバルブの光束はこのレンズ 8を介して所定範囲に拡散し車両前方方向を照射することで喑間走行時の車両の安全を確保している。

また、 H I Dヘッドランプのハウジング 1は、第 1図に示されるように、通常、車両前部 9のバンパー 9 aとエンジンフード 9 bとの間のスペースに装着されている。なお、このような従来の H I D点灯装置では、高電圧を発生させるィグナイ夕 5および H I D点灯装置の通電制御を行う電源制御回路（バラスト） 7は、ハウジング 1 とは別体に構成 ·装着されているので、バルプソケット 3への電力供給はハーネス 1 0を介して行われる。

また、高電圧を発生させるィグナイ夕 5の卷線部すなわちトランス 6 は、第 2図に示されるように構成されていて、この高電圧発生トランス 6は、その中央部に配設された柱状のコア 1 2 とこのコア 1 2の周囲を卷回する一次卷線 1 3 と、この一次卷線 1 3の外側を卷回する二次卷線

1 4と、この二次卷線 1 4と上記一次卷線 1 3の間を絶縁する絶縁部材

1 5 とから構成されている。

このような構造にあっては、ィグナイ夕 5 とバルブソケット 3 とが別置きであるために、その間を高電圧用のハーネス 1 0で接続する必要があり、このハーネス 1 0から外部へ漏洩する電波を遮断するため、ハーネス 1 0を高性能の電波シールド線で覆う必要があり、また、電波シールド線で覆って、カーラジオ等への影響を完全に排除するためには、コストの高い電波シールド線を用いる必要があつた。

このような問題を解決するために、高電圧部分を灯具内に備え、かつ灯具内を金属薄膜蒸着などの方法で電波シールドすることが有効であるが、その一つの方法として、高電圧を発生させるィグナイ夕部分を H I Dバルブと一体的に装着することが従来より考えられ、例えば、特開平

3 - 1 3 6 9 3 8号公報では、 H I Dバルブが装着されるバルブソケヅ卜とィグナイ夕とを同一基板内に併設して灯具（ハウジング）内に格納する構造が開示されている。

この特閧平 3 - 1 3 6 9 3 8号公報には、 H I Dバルブが装着された基板にィグナイ夕や放電ギヤップが組込まれるものであるが、ィグナイ夕の高電圧部分の電気的絶縁がなされておらず、例えば、基板に装着された電子部品およびィグナイ夕をレジンによって完全に被覆するなどして絶縁対策を行なった場合には、 H I Dバルブはィグナイ夕を含む電子部品から離別不能の状態で完全に一体化されたものとなる。このような形態でィグナイ夕を一体化した場合、 H I Dランプ自身の不具合あるいは寿命等によるランプ交換の際、バルブァヅセンプリ全体を交換する必要があり、 H I Dバルブ単体交換に比べ非常にコスト高となる欠点があつた。 '

また、従来の装置は、第 2図に示すように、ィグナイタ 5の高電圧を発生するトランス 6は一次卷線 1 3の外側に、二次巻線 1 4を配置するように構成されていることから、高電圧発生部としての二次卷線 1 4が低電圧のコア 1 2および一次卷線 1 3と近接するため、一次卷線 1 3 と二次卷線 1 4との間、および二次巻線 1 4とその周囲部品との間に高電圧に対する絶縁距離をとらなければならず、絶縁部材 1 5が厚い（幅が広い）必要があり、例えば自動車等に搭載する放電灯に対する小型化の要請に対処できないという課題が有った。

上記のようなランプアッセンプリによる交換を必要とせず経済的でしかも小型化が可能な他の方法として、 H I Dバルブを装着保持するバルブソケット 3にィグナイタ 5 (トランス 6や放電ギヤップ他電子部品を含む）を一体的に組付けることが考えられる。この構造については、トランスをバルブソケット部分の外周部分に配置して一体化した特開平 8

- 3 1 5 6 3 1号公報ゃ特開平 8— 3 1 5 6 2 4号公報があり、また、トランスをバルブソケット部分の軸方向に配置して一体化した特開平 7

- 1 1 4 8 0 5号公報がある。

なお、現在、当社から出願中の P C T出願 P C T Z J P 9 9 / 0 2 0 2 0 ( 1 9 9 9年 4月 1 5 日国際出願日）には、トランスをバルブソケット部分の軸方向に配置することについて説明されており、また、特願 2 0 0 0— 2 3 1 9 4 8号（2 0 0 0年 7月 3 1 日出願）には、トランスをバルブソケット部分の軸方向に配置して一体化した際の高電圧端子について説明されている。

なお、本願発明の比較例として、上記当社出願について、第 3図、第 4図を用いて説明する。

第 3図は、当社出願中のィグナイター体型バルブソケットの外観を示しており、また、第 4図はィグナイター体型バルブソケットに用いられるトランスの概略構造を説明するためのィグナイ夕一体型バルブソケットの中央断面模式図を示している。

2 0はィグナイター体型バルブソケットであり、 2 3はィグナイター体型ソケット 2 ◦の上部ケース、 2 4は下部ケース、 2 5はィグナイ夕一体型ソケット 2 0内に設置されるトランス、 2 6は樹脂成形されたボビン、 2 7は一次コイル、 2 8は二次コイル、 2 9は図示しない H I D バルブ 2 1が装着される際に、その端子と接触 ·接続される高電圧端子、 3 0は高電圧端子の外周部に円筒状に突出しボビン 2 6 と一体的に形成されたガイド部であり、このガイド部 3 0に H I Dバルブ 2 1側の端子が挿入される。 3 2は低電圧端子であり、 H I Dランプの低電圧側の端子が接触 ·接続される。 3 3はボビン 2 6の中心部に揷入されたコア、である。なお、 H I Dバルブ 2 1を安定点灯させるためのコンデンサ、電子回路、放電ギヤップおよびトランス 2 5などは、全て上部ケース 2 3及び下部ケース 2 4により構成されるィグナイ夕一体型バルブソケット 2 0の筐体の内部に収容されている。

なお、図示はしないが、前記上部 ·下部ケース 2 3、 2 4内はその内部に格納されたトランス 2 5、駆動制御用電子回路 3 4他部品の絶縁絶縁処理および防水処理を目的としてレジン材が充満される。

また、 2 5は高電圧発生用のトランスであり、ボビン 2 6の中央部に配されたコア 3 3の外側に二次コイル 2 8が卷回され、その二次コイル 2 8のさらに外側に一次コイル 2 7が卷回された構造となっている。二次コイル 2 8の高電圧側出力端子 2 8 aはコア 3 3の端子つまり高電圧端子 2 9に接続され、また二次コイルの低電圧側入力端子 2 8 bは一次コイル 2 7の出力端子 2 7 aに接続され、両端子は同電位とされているこのような構成によれば二次コイル 2 8が従来の構造と異なり一次コィル 2 7の内側に配されており、その出力端子 2 8 aを中心のコア 3 3 の端子として用いる事ができるので、その取付が容易となり、しかも絶縁容積を小さくする事ができるため部品点数の削減および小型化が可能である。また高電圧を発生する二次コイル 2 8が高電圧発生トランス 2 5の中央部に集中しているため、周囲の部材との絶縁距離を確保できることから外部に対する絶縁処理も容易となる。

しかしながらこのような構造によるィグナイ夕一体型バルブソケット

2 0は、コア 3 3の組付け時の脱落防止について考慮されておらず、例えばコア 3 3の外径とボビン 2 6の中央穴内径との仕上がり寸法差によつては両者間の隙間が大きくなる場合があり、前記トランス 2 5の核となるコア 3 3を前記ボビン 2 6の中央穴の所定位置に保持し難くなる。この状態ではィグナイ夕一体型バルブソケット 2 0の組立て時に、コァ

3 3が所定位置から移動し易く、また場合によっては離脱することもありえるために、トランス 2 5の性能悪化もしくは製品不良を防く、ために、両者の加工寸法精度を高め、機械的な嵌合寸法を中間嵌め（隙間略零 ) 相当の寸法関係にする必要があり、このことにより、製品加工費および寸法管理検査費等が大幅に増加するという問題点が生じていた。

また、高電圧側端子 2 9を前記ボビン 2 6に所定の深さで常に安定的に挿入することができず、例えば、製品の量産性の面から高電圧側端子の安定的自動挿入が必要とされるが、その際の揷入力が大きい場合には、その揷入力が接触爪に加わるため接触爪が必要以上に変形し、 H I D バルブの装着保持性および接触状態の悪化をもたらす危険があり、また、接触爪の強度が高い場合にはその受け座となる樹脂部分が変形あるいは破損することも想定され、手作業による挿入を余儀なくされ、生産性を向上させることができなかった。さらに、高電圧側端子をボビンに挿入保持する必要があるため、髙電圧側端子 2 9の抜け落ち防止策を行う必要があるために、高電圧側端子

2 9は、ボビン 2 6の円筒状ガイド部 3 0の底面に高電圧端子 2 9を揷入するための貫通孔が設けられ、またコア 3 3が挿入されるボビン 2 6 の中心穴壁面の一部に軸方向に延びた案内溝が設けられている（図示せず）。従って前記高電圧端子はこの部分に自動的に挿入されるが、高電圧端子 2 9、連通穴および案内溝の寸法バラヅキによっては高電圧端子

2 9が挿入組付け後に位置ずれを起こしたり、抜け落ちたりする危険性があり、組付け後のチェック工程が必要となり、製造コストの増大を招いていた。

本発明は上記の問題点に着目して成されたものでありその目的とするところは、部品の加工寸法組立て精度等を高めることなく、コア 3 3の離脱防止を行うことができ、より安定的に所定の深さで挿入可能となり、さらに、挿入後の高電圧端子 2 9の抜け落ち防止を確実に行うことができる高電圧端子の形状と、量産性に優れたトランス部分の製造方法を提供することにあり、ひいては小型低価格のィグナイター体型ランプ用ソケット、また、そのランプ用トランス、さらに、ランプ用トランスの製造方法を提供する事を目的としている。発明の開示

この発明に係るランプ用ソケットは、コアを保持する保持手段を高電圧端子に設けたものであるので、高電圧端子によりコアを仮保持した状態でトランスを組立した後にランプ用ソケットを組立てることができ、簡単な構成により、ランプ用ソケットの組立中にコアが抜け落ちることを防止することができ、作業性が向上する。

この発明に係るランプ用トランスは、コアを保持する保持手段を高電圧端子に設けたものであるので、コアを簡単な構成で保持することができ、装置の小型化、コストの低減を図ることができる。

また、高電圧端子のコア当接部がコアをボビン壁面に押圧することによりコアはボビンに対して保持されるものであるので、保持手段を簡単な構成で高電圧端子に設けることができ、装置の小型化、コストの低減を図ることができる。

また、コア当接部に凸部を有するものであるので、プレス加工などによりコア当接部を形成でき、コア当接部を簡単な加工で高電圧端子に設けることができ、作業効率の向上を図ることができる。

また、コアのボビンからの抜け方向側の端面に当接して、該コアを保持するコア保持部を高電圧端子に設けたものである。

また、コア保持部は、ボビンに高電圧端子及びコアを組付けた後に、該高電圧端子の端部をコア側に折り曲げることにより形成される折曲部により構成されるものであるので、コア保持部を折り曲げ加工により簡単に形成できので、装置の小型化、コストの低減を図ることができ、また、コア保持部はボビンに高電圧端子及びコアを組付けた後に形成されるので、コア保持部が高電圧端子のボビンへの組付けの邪魔となることがなく、作業効率の向上を図ることができる。

また、コア保持部は、ボビンに高電圧端子及びコアを組付けた後に、該高電圧端子の端部を捻じることにより形成される捻曲部により構成されるものであるので、'コア保持部を捻じり加工により簡単に形成できので、装置の小型化、コストの低減を図ることができ、また、コア保持部はボビンに高電圧端子及びコアを組付けた後に形成されるので、コア保持部が高電圧端子のボビンへの組付けの邪魔となることがなく、作業効率の向上を図ることができる。

また、高電圧端子のボビンへの挿入部分に設けられ、挿入方向の面がテーパとされ、揷入逆方向の面に角部を有する凸部とを備えたものであるので、高電圧端子はボビンに揷入される際には、テーパ面によって揷入可能とされると共に、ボビンに挿入された後には、角部によって抜け止めとすることができ、簡単な構成 ·工程によって、高電圧端子の抜け止めを行うことができる。

また、高電圧端子に設けられ、ランプの高電圧側接点と接触するランプ側接触部と、該高電圧端子に設けられ、ランプ側接触部より該高電圧端子のボビンへの挿入方向の逆方向側に長い当接部とを備えたものであるので、高電圧端子のボビンへの挿入時に、治具により該当接部を押圧して挿入するので、高電圧端子のランプ側接触部を治具にて押圧することがなく、ランプ側接触部の変形を防止することができ、また、当接部の長さにより高電圧端子の挿入位置が決定されるので、自動挿入に対応可能とすることができ、また、揷入位置も安定させることができる。

また、高電圧端子に、コイルをボビンに卷回する際に該コイルの卷回開始端が卷回されるコイル卷回部を設けたものであるので、簡単な構成によって、卷回工程の自動化を図ることができる。

この発明に係るランプ用トランスの製造方法は、ボビンに高電圧端子を揷入する工程と、高電圧端子の挿入されたボビンにコアを挿入するェ程と、高電圧端子のコイル卷回部に二次コイルの巻回開始端を卷回する工程と、高電圧端子及びコアの挿入されたボビンに二次コイルを卷回する工程と、二次コイルの外側に一次コイルを巻回する工程とを備えたものであるので、簡単な構成によって、卷回工程の自動化を図ることができる。図面の簡単な説明

第 1図は、従来の H I D点灯装置の車両装着状態を説明するための断面図を示す。

第 2図は、従来の H I D点灯装置に用いられるトランスの模式図を示す。

第 3図は、比較例のィグナイ夕一体型バルブソケットの斜視図を示す第 4図は、比較例のィグナイター体型バルブソケットのトランス部分をモデル化した模式図を示す。

第 5図は、本発明の実施の形態 1におけるィグナイ夕一体型バルブソケットの組立て方法を説明するための断面斜視図を示す。

第 6図は、本発明の実施の形態 1における H I D点灯装置の点灯制御関係の構成を説明するための説明図である。

第 7図は、本発明の実施の形態 1における高電圧端子の斜視図を示す第 8図は、本発明の実施の形態 1におけるトランス部の断面図を示す第 9図は、本発明の実施の形態 1における高電圧端子の斜視図を示す第 1 0図は、本発明の実施の形態 2におけるトランス部の断面図を示す。

第 1 1図は、本発明の実施の形態 2における高電圧端子の斜視図を示す。

第 1 2図は、本発明の実施の形態 3におけるトランス部の断面図を示す。

第 1 3図は、本発明の実施の形態 3における高電圧端子の斜視図を示す。

第 1 4図は、本発明の実施の形態 4におけるトランス部の断面図を示す。

第 1 5図は、本発明の実施の形態 5における高電圧端子の斜視図を示す。

第 1 6図は、本発明の実施の形態 5におけるトランス部の断面図を示す。

第 1 Ί図は、本発明の実施の形態 6における高電圧端子揷入状態を示すトランス部の断面図を示す。

第 1 8図は、本発明の実施の形態 Ίにおける高電圧端子の斜視図を示す。

第 1 9図は、本発明の実施の形態 7におけるボビンの断面図を示す。発明を実施するための最良の形態

以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形態について、添付の図面に従って説明する。

実施の形態 1 .

以下、この発明の実施の一形態を説明する。

まず、トランス部分以外の点については、上述した従来例及び先の当社出願と同様であるが、ィグナイ夕一体型バルブソケット 2 0の分解斜視図である第 5図を用いて簡単に説明を行なう。

第 5図中、 2 1は. H I Dバルブ（放電バルブ）、 2 2は放電バルブ 2 1のバルブプラグ、 2 3はィグナイ夕一体型バルブソケヅト 2 0を構成する上部ケース、 2 4は下部ケース、 2 5はトランス、 2 6はボビン、 2 7、 2 8はそれそれ一次コイル（一次巻線）、二次コイル（二次巻線 ) 、 2 9は高電圧端子、 3 0はボビン 2 6に一体形成されたガイド部、 3 1はガイド部 3 0の外側を覆うようにガイド部 3 0に被せられる、例えばシリコンゴム製の絶縁シール部材、 3 2は低電圧端子、 3 3はコア、 3 4は電子回路、 3 5は図示しない電源制御回路（バラスト）へ接続される低電圧用のハーネスである。

また、第 6図を用いて H I D点灯装置の点灯制御関係の構成を説明す ο

この図において、 8 0はスイッチ、 8 1はコンデンサであり、このスイッチ 8 0とコンデンサ 8 1とトランス 2 5によってィグナイ夕 2 0は構成される。また、トランス 2 5には一次コイル 1 3と二次コイル 1 4 とが設けられていて、二次コイルの出力側端子 1 4 aが H I Dバルブ 2 1の高電圧側の端子に印加される。

また、ィグナイ夕 2 0により点灯された後は、電源制御回路 7によつて点灯維持の電圧供給，点灯制御（交流印加）が行なわれる。

第 7図はこの発明の実施の形態 1に係わるィグナイ夕一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子 2 9の斜視図であり、第 8図は前記高電圧端子 2 9がボビン 2 6に揷入された状態のトランス 2 5の軸方向断面図である。

第 7図、第 8図中、 2 9は、 H I Dバルブ（H I Dランプ） 9の端子と接触 ·接続される高電圧端子である。 4 1はこの高電圧端子 2 9の脚部であり、トランス 2 5のボビン 2 6内にコア 3 3に沿つて挿入されると共にその先端のコイル絡げ部 4 8に二次コイルからのコイル線が絡げられ（巻き付けられ）、接続される。 4 2は高電圧端子 2 9の頭部であり、 H I Dバルブ（H I Dランプ） 9の端子と接触 '接続される端子となる部分である。 4 3は頭部 4 2から左右に延びた腕部であり、 4 4および 4 5は左右の腕部 4 3から上方に延びた接触爪であり、この接触爪 4 4および 4 5は H I Dバルブ 9装着時にバルブプラグ 2 2を挟み込む形で向き合うよう形成されているので、確実にバルブブラグ 2 2と接触 •接続することができる。このような部位からなる高電圧端子 2 9は、その脚部 4 1が部分的または全体的に湾曲することができるように脚部 4 1 に湾曲部 4 6が設けられている。脚部 4 1が湾曲した高電圧端子 2 9はボビン 2 6の中央部に設けられているガイド穴 7 0に挿入され、その後、ボビン 2 6中央にあるコア挿入穴 6 2にコア 3 3が挿入組付けされる。このとき脚部 4 1 に設けた湾曲部 4 6がコア 3 3により壁面方向に押圧され、湾曲部 4 6 の弾性により生ずる付勢力でコア 3 3はコア挿入穴の片壁面側に圧接させる方向に押圧されているので、コア 3 3をボビン 2 6内に揷入することにより、コア 3 3はボビン 2 6内に固定されることとなる。

また、高電圧端子 2 9は、切り抜いた金属板をプレス加工することにより成形すればよいが、その際に、脚部 4 1を必要量だけ折り曲げることにより、湾曲部 4 6は形成することができる。

上述のように構成から、ボビン 2 6にコア 3 3を揷入組付けした際、脚部 4 1に設けた湾曲部 4 6の弾性付勢力がコア 3 3をコア挿入穴の片壁面に圧接させる方向に作用することとなり、例えば部品移動時等においても所定以上の外力が加わらない限り離脱し難くなる。

従って、コア 3 3の抜け止めなどの部品を追加することなく、コア 3 3をボビン 2 6 に仮止めすることができ、 H I Dランプの組立時などにコア 3 3が抜けてしまうことがない。

また、同様に、高電圧端子 2 9もボビン 2 6に仮止めすることができ、 H I Dランプの組立時などにコア 3 3が抜けてしまうことがない。実施の形態 2 .

第 9図はこの発明の実施の形態 2に係わるィグナイター体型バルブソケットに用いられる高電圧端子 2 9の斜視図であり、第 1 0図は前記高電圧端子 2 9がボビン 2 6に挿入された状態のトランス 2 5の軸方向断面図である。

図中、実施の形態 1 と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。

第 9図、第 1 0図中において、脚部 4 1には、実施の形態 1における湾曲部 4 6の代わりに隆起部 4 7を設けるものである。この隆起部 4 7 は、脚部 4 1に円弧状（三角形状でもよい）の突起を設けるものであり、プレス加工により形成すればよい。

この隆起部 4 7がコア 3 3により壁面方向に押圧されることにより、隆起部 4 7の弾性により生ずる付勢力でコア 3 3はコア挿入穴の片壁面側に圧接させる方向に押圧されているので、コア 3 3をボビン 2 6内に揷入することにより、コア 3 3はボビン 2 6内に固定されることとなる上述のような構成から、ボビン 2 6にコア 3 3を挿入組付けした際、脚部 4 1に設けた隆起部 4 7の弾性付勢力がコア 3 3をコア挿入穴の片壁面に圧接させる方向に作用することとなり、例えば部品移動時等においても所定以上の外力が加わらない限り離脱し難くなる。

従って、コア 3 3の抜け止めなどの部品を追加することなく、コア 3 3をボビン 2 6に仮止めすることができ、 H I Dランプの組立時などにコア 3 3が抜けてしまうことがない。

また、同様に、高電圧端子 2 9もボビン 2 6に仮止めすることができ、 H I Dランプの組立時などにコア 3 3が抜けてしまうことがない。実施の形態 3 .

第 1 1図はこの発明の実施の形態 3に係わるィグナイ夕一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子 2 9の斜視図であり、第 1 2図は前記高電圧端子 2 9がボビン 2 6に挿入された状態のトランス 2 5の軸方向断面図である。

第 1 1図、第 1 2図において、脚部 4 1には、実施の形態 1における湾曲部 4 6の代わりに、挿入後に折り曲げられる折曲部 6 3を脚部 4 1 の先端に設けるものである。

この折曲部 6 3は、高電圧端子 2 9がボビン 2 6中央部に設けられているガイド穴 7 0に揷入され、ボビン 2 6の中央にあるコア挿入穴にコァ 3 3が揷入組付けされた後、脚部 4 1の先端部分をコア 3 3側に折り曲げることにより形成され、この折曲部 6 3により、コア 3 3の開放側端面を支承し、コア 3 3の仮止めを行なっている。

また、折曲部 6 3は、高電圧端子 2 9の抜け止めとしても機能しているものである。

上述のように構成されていることから、ボビン 2 6に高電圧端子 2 9 およびコア 3 3を挿入組付けしたあと、前記コア 3 3の開放端側端面からはみ出した部分の高電圧端子脚部 4 1先端をコア 3 3側に折り曲げて折曲部 6 3を形成し、コア 3 3をその開放側から支承しているので、例えば、部品移動時等においても所定以上の外力が加わらない限り離脱し難くなる。

また、同様に、高電圧端子 2 9もボビン 2 6に仮止めすることができ、 H I Dランプの組立時などにコア 3 3が抜けてしまうことがない。実施の形態 4 . 第 1 3図はこの発明の実施の形態 4に係わるィグナイ夕一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子 2 9の斜視図であり、第 1 4図は前記高電圧端子 2 9がボビン 2 6に揷入された状態のトランス 2 5の軸方向断面図である。

第 1 3図、第 1 4図において、高電圧端子 2 9はボビン 2 6中央部に設けられているガイド穴 7 0に揷入され、その後、ボビン 2 6の中央にあるコア挿入穴にコア 3 3が挿入組付けされた後、脚部 4 1の先端部を約 9 ◦度程度捻じ曲げることにより、捻曲部 6 4を形成することにより、コイル絡げ部 4 8の凸部 6 5によって、コア 3 3の開放側端面を支承している。

また、捻曲部 6 4は、高電圧端子 2 9の抜け止めとしても機能しているものである。

なお、第 1 3図に示される高電圧端子 2 9は、捻曲部 6 4が形成された後の状態を示している。

上述のように構成されていることから、ボビン 2 6に高電圧端子 2 9 およびコア 3 3を挿入組付けしたあと、前記コア 3 3の開放端側端面からはみ出した部分の高電圧端子脚部 4 1先端を捻じ曲げて捻曲部 6 3を形成し、コア 3 3をその開放側から支承しているので、例えば、部品移動時等においても所定以上の外力が加わらない限り離脱し難くなる。従って、コア 3 3の抜け止めなどの部品を追加することなく、コア 3 3をボビン 2 6に仮止めすることができ、 H I Dランプの組立時などにコア 3 3が抜けてしまうことがない。

また、同様に、高電圧端子 2 9もボビン 2 6に仮止めすることができ、 H I Dランプの組立時などにコア 3 3が抜けてしまうことがない。実施の形態 5 .

第 1 5図はこの発明の実施の形態 5に係わるィグナイ夕一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子 2 9の斜視図であり、第 1 6図は前記高電圧端子 2 9がボビン 2 6に揷入された状態のトランス 2 5の軸方向断面図である。

図中、実施の形態 1と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。

この実施の形態 5は、高電圧端子 2 9の脚部 4 1の先端部分に設けられる幅狭形状を有するコイル絡げ部 4 8について説明するものである。第 1 5図、第 1 6図において、高電圧端子 2 9がボビン 2 6中央部に設けられているガイド穴 7 0に挿入され、その後、ボビン 2 6の中央にあるコア挿入穴にコア 3 3が挿入組付けされている。このとき、前記コァ 3 3は前述の実施の形態 1から 4に示した何れかの方法により離脱防止が行われる。そして、次工程で、ポビン 2 6に二次コイル 2 8が回卷されるが、その際の、二次コイル 2 8の卷始部を巻き付けるために、コィル絡め部 4 8が高電圧端子 2 9脚部先端に設けられている。

このことから、ボビン 2 6に二次コイル 2 8を回卷する際にその卷始部を前記高電圧端子 2 9のコイル絡げ部 4 8に卷き付けることにより固定した後、ボビン 2 6の外周溝にそれそれ所定の卷数回卷できる。従つて、コイルを回卷するための特別な突起などの卷始部固定ピン等を別途必要とせず、直接高電圧端子 2 9にコイルを絡げることができるため作業性が著しく改善され、自動組付機による量産性が向上する。実施の形態 6 .

第 1 7図はこの発明の実施の形態 6に係わるィグナイ夕一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子 2 9をボビン 2 6に挿入する際の組付け状態を示す軸方向断面図である。

この実施の形態 6は、高電圧端子 2 9をボビン 2 6に挿入する挿入方法について説明するものである。

この第 1 7図において、高電圧端子 2 9の接触爪 4 4、 4 5の頂点は、各々頭部 4 2の頂点より若干（数ミリメ一トル程度であればよい）低く設定されている。

ここで、第 1 7図中、 5 0は高電圧端子 2 9をボビン 2 6に挿入するための挿入治具である。この挿入治具 5 0の押圧面 5 1は平面状でありかつボビン 2 6に一体的に形成されたガイド部 3 0を覆う広さを有している。従って、高電圧端子 2 9をボビン 2 6に挿入する際、挿入治具 5 0の押圧面 5 1が高電圧端子 2 9の頭部 4 2を押圧することで高電圧端子 2 9が挿入され始め、挿入治具 5 0の押圧面 5 1がガイド部 3 0の開放端側端面に接触した段階で、挿入治具 5 0は停止し、高電圧端子 2 9 のボビン 2 6への揷入は完了となる。

実施の形態 6は上述のように構成されていることから、高電圧端子 2 9挿入組付けの際、挿入治具 5 0の押圧面 5 1がボビン 2 6のガイド部 3 0により規制されるため、常時所定の深さで高電圧端子 2 9の挿入組付けを行うことができ、挿入組付け安定性が向上する。

また、ボビン 2 6と高電圧端子 2 9の腕部 4 3との間に、第 1 7図中に示されるように隙間 6 6を設けることができ、ボビン 2 6の表面（ボビン 2 6は樹脂モールド成形などにより形成されるので、その表面は精度は低くなる'）にて位置決めをすることがないので、高電圧端子 2 9の挿入組付け安定性を向上させることができる。さらに、高電圧端子 2 9の脚部 4 1がボビン 2 6の下部より突出する量も一定となるので、上記実施の形態 3、 4において説明した脚部 4 1 を用いたボビン 2 6への仮止めの場合に、安定した作業を行なうことができ、さらには、実施の形態 5において説明したコイル絡げ部 4 8への二次コイルの卷回も安定した位置で行なうことができ、特に、自動卷回機を使った作業を安定して行なうことができる。実施の形態 7 .

第 1 8図はこの発明の実施の形態 Ίに係わるィグナイ夕一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子 2 9の形状を説明するための背面図であり、また第 1 9図はポビン 2 6の軸方向断面図である。

この実施の形態 7は、高電圧端子 2 9に設けられた拡大部 4 9について説明するものである。

第 1 8図、第 1 9図において、 4 9は高電圧端子 2 9の頭部 4 2に近い脚部 4 1部分の幅方向に拡大した形状をもつ拡大部である。この拡大部 4 9は脚部先端方向にその幅が徐々に狭くなるテ一パ面 4 9 aを有しており、また拡大部 4 9の最幅広部は鋭角的な角部 4 9 bを持つ。なお、拡大部 4 9の鋭角的な角部 4 9 bと左右の腕部 4 3との間には脚部 4 1とほぼ同じ幅の首部 7 2を有する。

また、ボビン 2 6にはガイド部 3 0の内側に高電圧端子 2 9の脚部 4 1を挿入するためのガイド穴 7 0が設けられ、かつ、ボビン 2 6のコア挿入穴 6 2の内壁面にはガイド穴 7 0に位置する部分から軸方向全長に渡り壁面に彫り込まれた案内溝部 7 1が設けられている。なお、案内溝部 7 1の幅は、高電圧端子 2 9の脚部 4 1に設けられた拡大部 4 9の最大幅より若干狭く設定されている。ここで、脚部 4 1の幅寸法を W l、拡大部 4 9の最大幅寸法を W 3、ボビン 2 6側に設けられた案内溝部 7 1の溝幅を W 2 とし、また腕部 4 3の下面から拡大部 4 9上面までの寸法を A 1、ボビン 2 6のガイド穴 7 0の厚さ方向寸法を A 2とすると、それらの大小関係は、 W 1 < W 2く W 3、また、 A 1 > A 2としているこのような構成により、高電圧端子 2 9をボビン 2 6のガイド穴 7 0 および案内溝部 7 1に挿入する際、テーパ面 4 9 aを有する拡大部 4 9 は、テーパ面 4 9 a側（すなわち、挿入方向側）へは移動し易く、高電圧端子 2 9の揷入はスムーズに行われるが、角部 4 9 b側（すなわち、挿入方向逆方向側）へは、角部 4 9 bがガイド穴 7 0または案内溝部 7 1の幅方向壁面に食い込むことにより、高電圧端子 2 9がボビン 2 6から離脱（すなわち、挿入逆方向に抜けること）し難くなつている。

また、高電圧端子 2 9の首部 7 2の A 1寸法をポビン 2 6のガイド穴 7 0の厚さ方向寸法 A 2より若干大きくしているので、案内溝部 7 1の幅方向寸法をガイド穴 7 0の幅方向寸法より若干小さく設定したとしても、拡大部 4 9の角部 4 9 bは確実にガイド穴 7 0を通過した状態まで挿入され、食い込むこととなり、高電圧端子 2 9離脱防止を確実に行うことができる。実施の形態 8 .

第 5図はこの発明の実施の形態 8に係わるィグナイター体型バルブソケットの組立て方法を説明するための断面斜視図である。

図中、上記各実施の形態と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。

第 5図において、ィグナイ夕一体型バルブソケヅト 2 0の組立て方法として、一例を説明する。

まず、トランス 2 5を組み立てる。トランス 2 5はボビン 2 6に高電圧端子 2 9を挿入組付けした後コア 3 3を挿入し、二次卷線 2 8の回卷開始部分を高電圧端子 2 9の脚部末端のコイル絡げ部 4 8に回巻した上で、ボビン 2 6の各層に二次コイル 2 8を回巻しその末端をボビン 2 6 の仮固定部（図示せず）に絡げ、二次コイル 2 8の外側に一次コイル 1

3を回卷する。その後、ボビン 2 6に一体形成されたガイド部 3 0の外側に絶縁シール部材 3 1を挿入組付けすることで完了する。

次に、トランス 2 5を下部ケース 2 4の隔壁内に収容し、この状態でトランス 2 5 と下部ケース 2 4の隔壁内との間に生ずる隙間に溶融した樹脂を充填し硬化させることによりトランス 2 5と下部ケース 2 4とを一体化させる。

樹脂硬化後、低電圧端子 3 2および電子回路 3 4を取り付け、その上方より上部ケース 2 3を被せることでィグナイ夕一体型バルブソケット 2 0の組付けが完了する。

実施の形態 8は上述のような組み立て方法としたことから、トランス A S S Y 2 5の自動組付けが可能となり、かつ単純な部品構成にしたことから組付け作業が非常に容易に行える利点がある。また上記構成および組付け方法としたことで大幅な小型化も可能となった。

従って、組付け作業の効率的自動化が行えることにより著しく生産性が向上し、小型軽量のィグナイター体型バルブソケットをより安価に提供することができる。

上記各実施の形態では、自動車用の前照灯に用いた例.を示したが、船舶、列車などのその他の移動体に用いてもよく、更には、屋内外施設、倉庫、工場、家庭等における照明灯や街灯等に用いてもよい。

上記各実施の形態について説明したが、各実施の形態は、次のような特徴も持つものである。

各実施の形態の特徴の一つとして次のことが挙げられる。

樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側ブラグに高電圧を印加するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイ夕一体型バルブソケットにおいて、トランス組立て段階において前記ボビンの中央穴に挿入された前記コアが抜け落ちないようにコアの離脱防止手段を有する事を特徴とするィグナイ夕一体型パルブソケットとすることにより、樹脂で成形されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回卷されたボビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に揷入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印可するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイ夕一体型バルブソケットにおいて、トランス部分の組立て時にボビン中央穴に挿入されたコアの離脱防止手段を設けたものであるので、かかる離脱防止手段を設けたことで

、バルブソケットと一体的に構成されるィグナイ夕の一部品であるトランス部分を組み立てる際、ボビン中央穴にコアを挿入した段階で、次ぎの工程に移行するまでの間確実にコアを所定位置に固定できるため、次工程までの移送段階または次工程作業中にコアが所定位置から移動したり、あるいは離脱したりすることがなくなることから、低コストで生産性に富むトランスを提供できる。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

コアの離脱防止手段は、高電圧側端子脚部の弾性力によって前記ボビンの中央穴に挿入組付けされたコアを付勢する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、コアの離別防止手段として、前記高電圧端子脚部の弾性力を利用してコアを一方向に押し当てるための付勢力を与えて、前記コアの離脱防止を行うことにより、前記ボビンの案内溝に揷入された高電圧側端子のバネ性を利用し前記ボビン中央穴に挿入されたコアを、コアと高電圧側端子とが接触する側と反対側の穴壁面に押し当てるための付勢力を与える構成としたため、部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができ、コストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

前記コァの離脱防止手段は、前記高電圧側端子の脚部にコア側へ突出する隆起部を設け、前記隆起部の弾性力により前記コアを付勢する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、前記高電圧端子の脚部に部分的にコア側へ突出した隆起部を設ける形状とし、前記ボビンの案内溝に挿入された高電圧側端子脚部のコア側に突出した隆起部によって前記ボビン中央穴に挿入されたコアを押圧する構成としたため、部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができコストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

前記コアの離脱防止手段は、前記高電圧側端子の脚部を湾曲させ、前記湾曲部の弾性力により前記コアを付勢する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、前記高電圧端子の脚部が適正範囲内で一方向に湾曲する形状とし、前記ボビンの案内溝に挿入された高電圧側端子の湾曲脚部によるパネ性により前記ボビン中央穴に挿入されたコアを所定の径方向に押圧する構成としたため部品点数を増やすことなく容易にコァを安定保持することができ、コストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

前記コアの離脱防止手段は、前記コアの抜け側端面を前記高電圧側端子脚部末端で支承する構造のコア離脱防止手段であり、、バルブソケットは、ヨーク中央穴に挿入されたコアの抜け側端面を、前記高電圧側端子の脚部略先端部分で支承することで、前記コアの抜け側端面を前記高電圧側端子の脚部略先端で支承することにより軸方向移動を規制する構成としたため部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができコストアヅプを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

前記コアの離脱防止手段は、前記高電圧側端子の脚部末端をコア側に折り曲げ、前記折り曲げ部において前記コアの抜け側端面を支承する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、前記コア挿入組付け後に前記高電圧端子の脚部先端をコア端面側へ折り曲げる構成としたことで、前記コアの末端部を前記高電圧端子の脚部先端折り曲げ部にて位置規制する構成としたため部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができコストァヅプを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

前記コアの離脱防止手段は、前記高電圧側端子の脚部末端に切り欠き部を設け、前記切り欠き部を捩じることにより、前記捩じり部切り欠きの肩部において前記コァの抜け側端面を支承する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、前記コア挿入組付け後に前記高電圧端子の脚部先端に設けた切り欠き部分を捩じり、前記切り欠き部の肩面でコァの抜け側端面を支承する構成としたことで、前記コアの末端部を前記高電圧端子の脚部先端切り欠き部の肩面で前記コアの軸方向移動を規制する構成としたため部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができコストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側ブラグに高電圧を印加するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイター体型バルプソケッ卜において、高電圧側端子の首部に幅方向へ張り出す張出部を設け、前記張り出し部はその幅が前記高電圧端子の挿入方向から見て徐々に拡大するテ一パ状の傾斜面を有し、バルブソケットは、樹脂で成形されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回卷されたポビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に揷入され、前記二次コィルとの結線によりランプの高電圧側ブラグに高電圧を印加するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイ夕一体型バルブソケットにおいて、高電圧側端子の脚部に幅方向に高電圧側端子の首部に幅方向へ張り出す張出部を設け、前記張り出し部はその幅が前記高電圧端子の挿入方向から見て徐々に拡大するテーパ状の傾斜面を有することで、ボビンの略中央部に設けられた高電圧側端子挿入穴の幅方向寸法に対し前記高電圧側端子の張り出し部の最大寸法が大きく設定されているため、前記高電圧側端子を押圧挿入する際、樹脂で形成された前記ボビン側挿入穴は前記テ一パ状張り出し部によって幅方向に押し広げられる。この時前記テーパ状張り出し部の肩部は鋭角に構成されているため、高電圧側端子が離脱しようとしてもボビン側に食い込む形で抜け難くなり、簡単な構成で高電圧側端子の離脱防止を行う事ができ所定位置に確実に固定することができる。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側ブラグに高電圧を印加するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイ夕一体型バルプソケッ卜において、高電圧側端子の接触爪以外の部分に押部を設け、ボビンに一体成形されたガイド部の開口端面側で前記高電圧側端子の挿入深さを規定し、バルブソケットは、樹脂で成形されたボビンに一次コィルおよび二次コィルが回卷されたボビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印可するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイター体型バルブソケットにおいて、高電圧側端子の接触爪以外の部分に押部を設け、ボビンに一体成形されたガイド部の開口端面側で前記高電圧側端子の挿入深さを規定することで、高電圧側端子をボビンに押圧挿入する際、接触爪ではなく押圧部に力を加えるため接触爪の変形を防止でき、かつまた前記高電圧側端子の押圧部と前記ボビンの円筒状ガイド部開口側端面とに跨る同一平面を有する挿入治具を用いることにより前記高電圧側端子が所定の深さまで挿入されると、前記治具の同一面が前記ヨークの中央部に一体的に成形された円筒状ガイドの開口端側端面に当接するため、前記高電圧側端子は所定深さ以上に挿入されることはない。従って前記円筒状ガイド部開放端側端面と前記高電圧側端子の押圧部とが常に同じ高さになるよう規制されるため、高電圧側端子の挿入深さをより安定的に決定することができる。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ポビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側ブラグに高電圧を印可するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイ夕一体型バルブソケットにおいて、前記ボビンの略中央部に挿入された高電圧側端子の脚部末端部分に、二次コイルの回卷開始端を回卷接続し、バルブソケヅトは、樹脂で成形されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回卷されたボビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印可するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に揷入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイ夕一体型バルブソケットにおいて、前記ボビンの略中央部に挿入された高電圧側端子の脚部末端部分に、二次コイルの回卷開始端を回卷接続することで、通称「からげ」と呼ばれるコイル卷き始めの引つ搔け突起部をボビンに設ける必要がなく、また直接高電圧側端子に「からげる」ためハンダ作業も容易になることから、生産性を向上させる事が出来る。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。

樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回卷され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側ブラグに高電圧を印加するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイ夕一体型バルプソケッ卜において、前記ボビンの略中央部に配設されたスリツト状開口部に、前記高電圧側端子の脚部を挿入し、その後、前記ボビン中央に配設された穴に前記コアを挿入し、更にその後前記高電圧側端子の脚部に前記二次コィルの回卷閧始端を回巻し、次いで二次コイルを前記ボビンに回巻しその外層部に一次コイルを回卷する順序でトランス部分が組み立てられ、バルブソケットは、樹脂で成形されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回卷されたボビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コィルとの結線によりランプの高電圧側ブラグに高電圧を印可するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側ブラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するィグナイター体型バルブソケットにおいて、前記ボビンの略中央部に配設されたスリット状開口部に、前記高電圧側端子の脚部を挿入し、その後、前記ボビン中央に配設された穴に前記コアを挿入し、更にその後前記高電圧側端子の脚部に前記二次コイルの回巻開始端を回巻し、次いで二次コイルを前記ボビンに回卷しその外層部に一次コイルを回巻する順序でトランス部分が組み立てられることで、トランス単体の自動組立てが可能となり生産効率が非常に向上することから、ィグナイター体型ランプソケットの大幅な低コスト化を図ることができる。産業上の利用可能性

以上のように、この発明におけるランプ用ソケット及ぴランプ用トランスまたはランプ用卜ランスの製造方法は、自動車等の移動体の前照灯や家庭用などの照明として用いられる放電灯ランプや放電灯ランプを点灯するための放電灯点灯装置などに適用される。

Claims

請求の範囲

1 . 一次コイル及び二次コイルが巻回されるポビンと、

該ボビンに挿入されたコアと、

前記ボビンに設けられ、前記二次コィルとランプの高電圧側接点とを接続する高電圧端子と、

前記ボビン、前記コア及び前記高電圧端子により構成されるランプ用トランスと、

該ランプ用トランス及びコンデンサにより構成されるィグナイ夕と、該ィグナイ夕を収容し、前記ランプが挿入 ·固定されるソケット部と前記トランス周辺に充填される充填材とを備え、

前記コアを保持する保持手段を前記高電圧端子に設けたことを特徴とするランプ用ソケット。

2 . コイルが卷回されるボビンと、

該ボビンに挿入されたコアと、

前記ボビンに設けられ、前記コイルとランプの高電圧側接点とを接続する高電圧端子とを備え、

前記コアを保持する保持手段を前記高電圧端子に設けたことを特徴とするランプ用トランス。

3 . 高電圧端子は、ランプに接続されるランプ端子部と、ボビン内でコァと当接するコア当接部と、二次コイルが接続される二次コイル接続部とを有し、該高電圧端子のコア当接部が前記コアをボビン壁面に押圧することにより前記コアは前記ボビンに対して保持されることを特徴とする請求の範囲第 2項記載のランプ用トランス。

4 . コア当接部に凸部を有することを特徴とする請求の範囲第 3項記載のランプ用トランス。

5 . コアのボビンからの抜け方向側の端面に当接して、該コアを保持するコア保持部を高電圧端子に設けたことを特徴とする請求の範囲第 2項記載のランプ用トランス。

6 . コア保持部は、ボビンに高電圧端子及びコアを組付けた後に、該高電圧端子の端部をコァ側に折り曲げることにより形成される折曲部により構成されることを特徴とする請求の範囲第 5項記載のランプ用トランス。

7 . コア保持部は、ボビンに高電圧端子及びコアを組付けた後に、該高電圧端子の端部を捻じることにより形成される捻曲部により構成されることを特徴とする請求の範囲第 6項記載のランプ用トランス。

8 . コイルが卷回されるボビンと、

該ボビンに揷入されたコアと、

前記ボビンに揷入され、前記コイルとランプの高電圧側接点とを接続する高電圧端子と、

該高電圧端子の前記ボビンへの挿入部分に設けられ、挿入方向の面がテーパとされ、挿入逆方向の面に角部を有する凸部とを備えたランプ用トランス。

9 . コイルが卷回されるボビンと、該ボビンに挿入されこコアと、

前記ボビンに挿入され、前記コイルとランプの高電圧側接点とを接続する高電圧端子と、

該高電圧端子に設けられ、前記ランプの高電圧側接点と接触するランプ側接触部と、

該高電圧端子に設けられ、前記ランプ側接触部より該高電圧端子の前記ボビンへの挿入方向の逆方向側に長い当接部とを備えたランプ用トランス。

1 0 . コイルが卷回されるボビンと、

該ボビンに挿入されたコアと、

前記ボビンに設けられ、前記コイルとランプの高電圧側接点とを接続する高電圧端子と、

該高電圧端子に設けられ、前記コイルを前記ボビンに卷回する際に該コイルの卷回開始端が卷回されるコイル卷回部とを備えたランプ用トランス。

1 1 . 一次コィル及び二次コィルが卷回されるボビンと、

該ボビンに揷入されたコアと、

前記ボビンに挿入され、前記二次コイルとランプの高電圧側接点とを接続する高電圧端子と、

該高電圧端子に設けられ、前記二次コィルを前記ボビンに卷回する際に該二次コイルの卷回開始端が卷回されるコイル卷回部とを備えたランプ用トランスの製造方法であって、

前記ボビンに前記高電圧端子を挿入する工程と、

前記高電圧端子の揷入されたボビンに前記コアを挿入する工程と、前記高電圧端子のコィル卷回部に二次コィルの卷回開始端を卷回する工程と、

前記高電圧端子及び前記コアの挿入されたボビンに二次コイルを卷回する工程と、

前記二次コイルの外側に前記一次コイルを巻回する工程とを備えたランプ用トランスの製造方法。