JP4447621B2

JP4447621B2 - ランプ用トランス

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Publication number: JP4447621B2
Application number: JP2007117282A
Authority: JP
Inventors: 史浩南; 睦生関谷; 英吉備
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-08-18
Filing date: 2007-04-26
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2021-08-17
Also published as: JP2007294976A

Description

この発明は、自動車等の移動体の前照灯や家庭用などの照明として用いられる放電灯などに用いられる、ランプ用ソケット及びランプ用トランスまたはランプ用トランスの製造方法に関するものである。

従来より、放電灯の中でも、メタルハライドランプ、高圧ナトリュームランプ、水銀ランプ等の高輝度放電灯（ＨＩＤ）は、光束が大きく、ランプ効率が高く、更に寿命が長いなどの利点を有していることから、屋内外施設、倉庫、工場等における照明灯や街灯等として用いられている。特に、近年では、自動車等の車両用の前照灯としても利用されつつある。この種の放電灯を点灯させるためには、起動時に高電圧の起動電圧を印加する事が必要であり、放電灯を安定に点灯させるための安定器に加えて起動電圧を発生するイグナイタを備えた点灯装置が必要とされる。

第１図、第２図は従来の自動車用ＨＩＤヘッドランプの点灯装置を説明するための図である。なお、第１図は車両側面方向から見た点灯装置の縦断面図であり、第２図はイグナイタのトランス部分の模式図である。

これらの図において、１は、ＨＩＤランプなどを内包したＨＩＤヘッドランプのハウジングであり、このハウジング１内には、ＨＩＤランプが放射する光の光軸を集束制御して車両前方へ投射するための反射鏡としての機能を有するリフレクタ２が装着されており、その内面には反射面となる鏡面がコーテイングされている。このリフレクタ２の略中心部には、バルブソケット３に挿入されることによってハウジング１に保持されたＨＩＤバルブ４が装着されている。ＨＩＤバルブ４を点灯させるために高電圧（例えば３０ＫＶ）を発生させるイグナイタ５は、ハウジング１とは別置きされており、イグナイタ５の構成部品である高電圧を発生させるトランス６は、このイグナイタ５に内蔵されている。

さらに、ＨＩＤ点灯装置の点灯制御（点灯後の点灯維持制御）を行う電源制御回路（バラスト）７は、イグナイタ５またはトランス６と一体的あるいは別体的に配設されていて、第１図においては、バラスト７の筐体内にイグナイタ５が収納されている。このように構成されたＨＩＤ点灯装置はＨＩＤバルブ４へ高電圧を瞬間的に印加し、ＨＩＤバルブ４内の電極間の絶縁破壊を起こすことにより、高電圧放電を誘起し、バルブ内に充填されたガスを発光させる。８はレンズであり、ＨＩＤバルブの光束はこのレンズ８を介して所定範囲に拡散し車両前方方向を照射することで暗間走行時の車両の安全を確保している。

また、ＨＩＤヘッドランプのハウジング１は、第１図に示されるように、通常、車両前部９のバンパー９ａとエンジンフード９ｂとの間のスペースに装着されている。なお、このような従来のＨＩＤ点灯装置では、高電圧を発生させるイグナイタ５およびＨＩＤ点灯装置の通電制御を行う電源制御回路（バラスト）７は、ハウジング１とは別体に構成・装着されているので、バルブソケット３への電力供給はハーネス１０を介して行われる。

また、高電圧を発生させるイグナイタ５の巻線部すなわちトランス６は、第２図に示されるように構成されていて、この高電圧発生トランス６は、その中央部に配設された柱状のコア１２とこのコア１２の周囲を巻回する一次巻線１３と、この一次巻線１３の外側を巻回する二次巻線１４と、この二次巻線１４と上記一次巻線１３の間を絶縁する絶縁部材１５とから構成されている。

このような構造にあっては、イグナイタ５とバルブソケット３とが別置きであるために、その間を高電圧用のハーネス１０で接続する必要があり、このハーネス１０から外部へ漏洩する電波を遮断するため、ハーネス１０を高性能の電波シールド線で覆う必要があり、また、電波シールド線で覆って、カーラジオ等への影響を完全に排除するためには、コストの高い電波シールド線を用いる必要があった。

このような問題を解決するために、高電圧部分を灯具内に備え、かつ灯具内を金属薄膜蒸着などの方法で電波シールドすることが有効であるが、その一つの方法として、高電圧を発生させるイグナイタ部分をＨＩＤバルブと一体的に装着することが従来より考えられ、例えば、特開平３−１３６９３８号公報では、ＨＩＤバルブが装着されるバルブソケットとイグナイタとを同一基板内に併設して灯具（ハウジング）内に格納する構造が開示されている（特許文献１）。

この特開平３−１３６９３８号公報には、ＨＩＤバルブが装着された基板にイグナイタや放電ギャップが組込まれるものであるが、イグナイタの高電圧部分の電気的絶縁がなされておらず、例えば、基板に装着された電子部品およびイグナイタをレジンによって完全に被覆するなどして絶縁対策を行なった場合には、ＨＩＤバルブはイグナイタを含む電子部品から離別不能の状態で完全に一体化されたものとなる。このような形態でイグナイタを一体化した場合、ＨＩＤランプ自身の不具合あるいは寿命等によるランプ交換の際、バルブアッセンブリ全体を交換する必要があり、ＨＩＤバルブ単体交換に比べ非常にコスト高となる欠点があった。

また、従来の装置は、第２図に示すように、イグナイタ５の高電圧を発生するトランス６は一次巻線１３の外側に、二次巻線１４を配置するように構成されていることから、高電圧発生部としての二次巻線１４が低電圧のコア１２および一次巻線１３と近接するため、一次巻線１３と二次巻線１４との間、および二次巻線１４とその周囲部品との間に高電圧に対する絶縁距離をとらなければならず、絶縁部材１５が厚い（幅が広い）必要があり、例えば自動車等に搭載する放電灯に対する小型化の要請に対処できないという課題が有った。

上記のようなランプアッセンブリによる交換を必要とせず経済的でしかも小型化が可能な他の方法として、ＨＩＤバルブを装着保持するバルブソケット３にイグナイタ５（トランス６や放電ギャップ他電子部品を含む）を一体的に組付けることが考えられる。この構造については、トランスをバルブソケット部分の外周部分に配置して一体化した特開平８−３１５６３１号公報（特許文献２）や特開平８−３１５６２４号公報（特許文献３）があり、また、トランスをバルブソケット部分の軸方向に配置して一体化した特開平７−１１４８０５号公報（特許文献４）がある。

なお、現在、当社から出願中のＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＪＰ９９／０２０２０（１９９９年４月１５日国際出願日）には、トランスをバルブソケット部分の軸方向に配置することについて説明されており（特許文献５）、また、特願２０００−２３１９４８号（２０００年７月３１日出願）には、トランスをバルブソケット部分の軸方向に配置して一体化した際の高電圧端子について説明されている（特許文献６）。

なお、本願発明の比較例として、上記当社出願について、第３図、第４図を用いて説明する。

第３図は、当社出願中のイグナイタ一体型バルブソケットの外観を示しており、また、第４図はイグナイタ一体型バルブソケットに用いられるトランスの概略構造を説明するためのイグナイタ一体型バルブソケットの中央断面模式図を示している。

２０はイグナイタ一体型バルブソケットであり、２３はイグナイタ一体型ソケット２０の上部ケース、２４は下部ケース、２５はイグナイタ一体型ソケット２０内に設置されるトランス、２６は樹脂成形されたボビン、２７は一次コイル、２８は二次コイル、２９は図示しないＨＩＤバルブ２１が装着される際に、その端子と接触・接続される高電圧端子、３０は高電圧端子の外周部に円筒状に突出しボビン２６と一体的に形成されたガイド部であり、このガイド部３０にＨＩＤバルブ２１側の端子が挿入される。３２は低電圧端子であり、ＨＩＤランプの低電圧側の端子が接触・接続される。３３はボビン２６の中心部に挿入されたコア、である。なお、ＨＩＤバルブ２１を安定点灯させるためのコンデンサ、電子回路、放電ギャップおよびトランス２５などは、全て上部ケース２３及び下部ケース２４により構成されるイグナイタ一体型バルブソケット２０の筐体の内部に収容されている。

なお、図示はしないが、前記上部・下部ケース２３、２４内はその内部に格納されたトランス２５、駆動制御用電子回路３４他部品の絶縁絶縁処理および防水処理を目的としてレジン材が充満される。

また、２５は高電圧発生用のトランスであり、ボビン２６の中央部に配されたコア３３の外側に二次コイル２８が巻回され、その二次コイル２８のさらに外側に一次コイル２７が巻回された構造となっている。二次コイル２８の高電圧側出力端子２８ａはコア３３の端子つまり高電圧端子２９に接続され、また二次コイルの低電圧側入力端子２８ｂは一次コイル２７の出力端子２７ａに接続され、両端子は同電位とされている。

このような構成によれば二次コイル２８が従来の構造と異なり一次コイル２７の内側に配されており、その出力端子２８ａを中心のコア３３の端子として用いる事ができるので、その取付が容易となり、しかも絶縁容積を小さくする事ができるため部品点数の削減および小型化が可能である。また高電圧を発生する二次コイル２８が高電圧発生トランス２５の中央部に集中しているため、周囲の部材との絶縁距離を確保できることから外部に対する絶縁処理も容易となる。

特開平３−１３６９３８号公報特開平８−３１５６３１号公報特開平８−３１５６２４号公報特開平７−１１４８０５号公報国際公開ＷＯ００／６４２２１号公報特開２００２−０４２９９９号公報

しかしながらこのような構造によるイグナイタ一体型バルブソケット２０は、コア３３の組付け時の脱落防止について考慮されておらず、例えばコア３３の外径とボビン２６の中央穴内径との仕上がり寸法差によっては両者間の隙間が大きくなる場合があり、前記トランス２５の核となるコア３３を前記ボビン２６の中央穴の所定位置に保持し難くなる。この状態ではイグナイタ一体型バルブソケット２０の組立て時に、コア３３が所定位置から移動し易く、また場合によっては離脱することもありえるために、トランス２５の性能悪化もしくは製品不良を防ぐために、両者の加工寸法精度を高め、機械的な嵌合寸法を中間嵌め（隙間略零）相当の寸法関係にする必要があり、このことにより、製品加工費および寸法管理検査費等が大幅に増加するという問題点が生じていた。

また、高電圧側端子２９を前記ボビン２６に所定の深さで常に安定的に挿入することができず、例えば、製品の量産性の面から高電圧側端子の安定的自動挿入が必要とされるが、その際の挿入力が大きい場合には、その挿入力が接触爪に加わるため接触爪が必要以上に変形し、ＨＩＤバルブの装着保持性および接触状態の悪化をもたらす危険があり、また、接触爪の強度が高い場合にはその受け座となる樹脂部分が変形あるいは破損することも想定され、手作業による挿入を余儀なくされ、生産性を向上させることができなかった。

さらに、高電圧側端子をボビンに挿入保持する必要があるため、高電圧側端子２９の抜け落ち防止策を行う必要があるために、高電圧側端子２９は、ボビン２６の円筒状ガイド部３０の底面に高電圧端子２９を挿入するための貫通孔が設けられ、またコア３３が挿入されるボビン２６の中心穴壁面の一部に軸方向に延びた案内溝が設けられている（図示せず）。従って前記高電圧端子はこの部分に自動的に挿入されるが、高電圧端子２９、連通穴および案内溝の寸法バラツキによっては高電圧端子２９が挿入組付け後に位置ずれを起こしたり、抜け落ちたりする危険性があり、組付け後のチェック工程が必要となり、製造コストの増大を招いていた。

本発明は上記の問題点に着目して成されたものでありその目的とするところは、部品の加工寸法組立て精度等を高めることなく、コア３３の離脱防止を行うことができ、より安定的に所定の深さで挿入可能となり、さらに、挿入後の高電圧端子２９の抜け落ち防止を確実に行うことができる高電圧端子の形状と、量産性に優れたトランス部分の製造方法を提供することにあり、ひいては小型低価格のイグナイタ一体型ランプ用ソケット、また、そのランプ用トランス、さらに、ランプ用トランスの製造方法を提供する事を目的としている。

この発明に係るランプ用ソケットは、コイルが巻回されるボビンと、ボビンに挿入されたコアと、コアに隣接してボビンを貫通し、コイルに接続する一方の端部及びランプの接点と接続する他方の端部を有する端子とを備え、端子には、ボビンへの挿入方向の面に傾斜したテーパ面を有し、挿入逆方向の面に角部を有する、ボビンに挿入される側に設けられた凸部を備えたものである。

この発明に係るランプ用ソケットは、端子のランプ接続側の端部に、ランプの接点と接続する接触部より長く、ボビンを貫通する脚部を伸長した当接部を備えたものである。

この発明に係るランプ用ソケットは、端子のコイル接続側の端部に、コイルの巻回開始端が接続されるものである。

この発明によれば、コイルが巻回されるボビンと、ボビンに挿入されたコアと、コアに隣接してボビンを貫通し、コイルに接続する一方の端部及びランプの接点と接続する他方の端部を有する端子とを備え、端子には、ボビンへの挿入方向の面に傾斜したテーパ面を有し、挿入逆方向の面に角部を有する、ボビンに挿入される側に設けられた凸部を備えたものであるので、端子はボビンに挿入される際には、テーパ面によって挿入可能にされると共に、ボビンに挿入された後には、角部によって抜け止めとすることができ、簡単な構成・工程によって、端子の抜け止めを行うことができる効果がある。

また、この発明によれば、端子のランプ接続側の端部に、ランプの接点と接続する接触部より長く、ボビンを貫通する脚部を伸長した当接部を備えたものであるので、端子のボビンへの挿入時に、治具により該当接部を押圧して挿入するので、端子のランプ側接触部を治具にて押圧することがなく、ランプ側接触部の変形を防止することができ、また、当接部の長さにより端子の挿入位置が決定されるので、自動挿入に対応可能とすることができ、また、挿入位置も安定させることができる効果がある。

また、この発明によれば、端子のコイル接続側の端部に、コイルの巻回開始端が接続されるものであるので、簡単な構成によって、巻回工程の自動化を図ることができる効果がある。

以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
まず、トランス部分以外の点については、上述した従来例及び先の当社出願と同様であるが、イグナイタ一体型バルブソケット２０の分解斜視図である第５図を用いて簡単に説明を行なう。

第５図中、２１はＨＩＤバルブ（放電バルブ）、２２は放電バルブ２１のバルブプラグ、２３はイグナイタ一体型バルブソケット２０を構成する上部ケース、２４は下部ケース、２５はトランス、２６はボビン、２７、２８はそれぞれ一次コイル（一次巻線）、二次コイル（二次巻線）、２９は高電圧端子、３０はボビン２６に一体形成されたガイド部、３１はガイド部３０の外側を覆うようにガイド部３０に被せられる、例えばシリコンゴム製の絶縁シール部材、３２は低電圧端子、３３はコア、３４は電子回路、３５は図示しない電源制御回路（バラスト）へ接続される低電圧用のハーネスである。

また、第６図を用いてＨＩＤ点灯装置の点灯制御関係の構成を説明する。
この図において、８０はスイッチ、８１はコンデンサであり、このスイッチ８０とコンデンサ８１とトランス２５によってイグナイタ２０は構成される。また、トランス２５には一次コイル１３と二次コイル１４とが設けられていて、二次コイルの出力側端子１４ａがＨＩＤバルブ２１の高電圧側の端子に印加される。

また、イグナイタ２０により点灯された後は、電源制御回路７によって点灯維持の電圧供給・点灯制御（交流印加）が行なわれる。

第７図はこの発明の実施の形態１に係わるイグナイタ一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子２９の斜視図であり、第８図は前記高電圧端子２９がボビン２６に挿入された状態のトランス２５の軸方向断面図である。

第７図、第８図中、２９は、ＨＩＤバルブ（ＨＩＤランプ）９の端子と接触・接続される高電圧端子である。４１はこの高電圧端子２９の脚部であり、トランス２５のボビン２６内にコア３３に沿って挿入されると共にその先端のコイル絡げ部４８に二次コイルからのコイル線が絡げられ（巻き付けられ）、接続される。４２は高電圧端子２９の頭部であり、ＨＩＤバルブ（ＨＩＤランプ）９の端子と接触・接続される端子となる部分である。４３は頭部４２から左右に延びた腕部であり、４４および４５は左右の腕部４３から上方に延びた接触爪であり、この接触爪４４および４５はＨＩＤバルブ９装着時にバルブプラグ２２を挟み込む形で向き合うよう形成されているので、確実にバルブプラグ２２と接触・接続することができる。

このような部位からなる高電圧端子２９は、その脚部４１が部分的または全体的に湾曲することができるように脚部４１に湾曲部４６が設けられている。脚部４１が湾曲した高電圧端子２９はボビン２６の中央部に設けられているガイド穴７０に挿入され、その後、ボビン２６中央にあるコア挿入穴６２にコア３３が挿入組付けされる。このとき脚部４１に設けた湾曲部４６がコア３３により壁面方向に押圧され、湾曲部４６の弾性により生ずる付勢力でコア３３はコア挿入穴の片壁面側に圧接させる方向に押圧されているので、コア３３をボビン２６内に挿入することにより、コア３３はボビン２６内に固定されることとなる。

また、高電圧端子２９は、切り抜いた金属板をプレス加工することにより成形すればよいが、その際に、脚部４１を必要量だけ折り曲げることにより、湾曲部４６は形成することができる。

上述のように構成から、ボビン２６にコア３３を挿入組付けした際、脚部４１に設けた湾曲部４６の弾性付勢力がコア３３をコア挿入穴の片壁面に圧接させる方向に作用することとなり、例えば部品移動時等においても所定以上の外力が加わらない限り離脱し難くなる。

従って、コア３３の抜け止めなどの部品を追加することなく、コア３３をボビン２６に仮止めすることができ、ＨＩＤランプの組立時などにコア３３が抜けてしまうことがない。

また、同様に、高電圧端子２９もボビン２６に仮止めすることができ、ＨＩＤランプの組立時などにコア３３が抜けてしまうことがない。

実施の形態２．
第９図はこの発明の実施の形態２に係わるイグナイタ一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子２９の斜視図であり、第１０図は前記高電圧端子２９がボビン２６に挿入された状態のトランス２５の軸方向断面図である。
図中、実施の形態１と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。

第９図、第１０図中において、脚部４１には、実施の形態１における湾曲部４６の代わりに隆起部４７を設けるものである。この隆起部４７は、脚部４１に円弧状（三角形状でもよい）の突起を設けるものであり、プレス加工により形成すればよい。

この隆起部４７がコア３３により壁面方向に押圧されることにより、隆起部４７の弾性により生ずる付勢力でコア３３はコア挿入穴の片壁面側に圧接させる方向に押圧されているので、コア３３をボビン２６内に挿入することにより、コア３３はボビン２６内に固定されることとなる。

上述のような構成から、ボビン２６にコア３３を挿入組付けした際、脚部４１に設けた隆起部４７の弾性付勢力がコア３３をコア挿入穴の片壁面に圧接させる方向に作用することとなり、例えば部品移動時等においても所定以上の外力が加わらない限り離脱し難くなる。

実施の形態３．
第１１図はこの発明の実施の形態３に係わるイグナイタ一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子２９の斜視図であり、第１２図は前記高電圧端子２９がボビン２６に挿入された状態のトランス２５の軸方向断面図である。
図中、実施の形態１と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。

第１１図、第１２図において、脚部４１には、実施の形態１における湾曲部４６の代わりに、挿入後に折り曲げられる折曲部６３を脚部４１の先端に設けるものである。

この折曲部６３は、高電圧端子２９がボビン２６中央部に設けられているガイド穴７０に挿入され、ボビン２６の中央にあるコア挿入穴にコア３３が挿入組付けされた後、脚部４１の先端部分をコア３３側に折り曲げることにより形成され、この折曲部６３により、コア３３の開放側端面を支承し、コア３３の仮止めを行なっている。
また、折曲部６３は、高電圧端子２９の抜け止めとしても機能しているものである。

上述のように構成されていることから、ボビン２６に高電圧端子２９およびコア３３を挿入組付けしたあと、前記コア３３の開放端側端面からはみ出した部分の高電圧端子脚部４１先端をコア３３側に折り曲げて折曲部６３を形成し、コア３３をその開放側から支承しているので、例えば、部品移動時等においても所定以上の外力が加わらない限り離脱し難くなる。

実施の形態４．
第１３図はこの発明の実施の形態４に係わるイグナイタ一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子２９の斜視図であり、第１４図は前記高電圧端子２９がボビン２６に挿入された状態のトランス２５の軸方向断面図である。
図中、実施の形態１と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。

第１３図、第１４図において、高電圧端子２９はボビン２６中央部に設けられているガイド穴７０に挿入され、その後、ボビン２６の中央にあるコア挿入穴にコア３３が挿入組付けされた後、脚部４１の先端部を約９０度程度捻じ曲げることにより、捻曲部６４を形成することにより、コイル絡げ部４８の凸部６５によって、コア３３の開放側端面を支承している。
また、捻曲部６４は、高電圧端子２９の抜け止めとしても機能しているものである。

なお、第１３図に示される高電圧端子２９は、捻曲部６４が形成された後の状態を示している。

上述のように構成されていることから、ボビン２６に高電圧端子２９およびコア３３を挿入組付けしたあと、前記コア３３の開放端側端面からはみ出した部分の高電圧端子脚部４１先端を捻じ曲げて捻曲部６３を形成し、コア３３をその開放側から支承しているので、例えば、部品移動時等においても所定以上の外力が加わらない限り離脱し難くなる。

実施の形態５．
第１５図はこの発明の実施の形態５に係わるイグナイタ一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子２９の斜視図であり、第１６図は前記高電圧端子２９がボビン２６に挿入された状態のトランス２５の軸方向断面図である。
図中、実施の形態１と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。

この実施の形態５は、高電圧端子２９の脚部４１の先端部分に設けられる幅狭形状を有するコイル絡げ部４８について説明するものである。

第１５図、第１６図において、高電圧端子２９がボビン２６中央部に設けられているガイド穴７０に挿入され、その後、ボビン２６の中央にあるコア挿入穴にコア３３が挿入組付けされている。このとき、前記コア３３は前述の実施の形態１から４に示した何れかの方法により離脱防止が行われる。そして、次工程で、ボビン２６に二次コイル２８が回巻されるが、その際の、二次コイル２８の巻始部を巻き付けるために、コイル絡め部４８が高電圧端子２９脚部先端に設けられている。

このことから、ボビン２６に二次コイル２８を回巻する際にその巻始部を前記高電圧端子２９のコイル絡げ部４８に巻き付けることにより固定した後、ボビン２６の外周溝にそれぞれ所定の巻数回巻できる。従って、コイルを回巻するための特別な突起などの巻始部固定ピン等を別途必要とせず、直接高電圧端子２９にコイルを絡げることができるため作業性が著しく改善され、自動組付機による量産性が向上する。

実施の形態６．
第１７図はこの発明の実施の形態６に係わるイグナイタ一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子２９をボビン２６に挿入する際の組付け状態を示す軸方向断面図である。
図中、実施の形態１と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。
この実施の形態６は、高電圧端子２９をボビン２６に挿入する挿入方法について説明するものである。

この第１７図において、高電圧端子２９の接触爪４４、４５の頂点は、各々頭部４２の頂点より若干（数ミリメートル程度であればよい）低く設定されている。

ここで、第１７図中、５０は高電圧端子２９をボビン２６に挿入するための挿入治具である。この挿入治具５０の押圧面５１は平面状でありかつボビン２６に一体的に形成されたガイド部３０を覆う広さを有している。従って、高電圧端子２９をボビン２６に挿入する際、挿入治具５０の押圧面５１が高電圧端子２９の頭部４２を押圧することで高電圧端子２９が挿入され始め、挿入治具５０の押圧面５１がガイド部３０の開放端側端面に接触した段階で、挿入治具５０は停止し、高電圧端子２９のボビン２６への挿入は完了となる。

実施の形態６は上述のように構成されていることから、高電圧端子２９挿入組付けの際、挿入治具５０の押圧面５１がボビン２６のガイド部３０により規制されるため、常時所定の深さで高電圧端子２９の挿入組付けを行うことができ、挿入組付け安定性が向上する。

また、ボビン２６と高電圧端子２９の腕部４３との間に、第１７図中に示されるように隙間６６を設けることができ、ボビン２６の表面（ボビン２６は樹脂モールド成形などにより形成されるので、その表面は精度は低くなる）にて位置決めをすることがないので、高電圧端子２９の挿入組付け安定性を向上させることができる。

さらに、高電圧端子２９の脚部４１がボビン２６の下部より突出する量も一定となるので、上記実施の形態３、４において説明した脚部４１を用いたボビン２６への仮止めの場合に、安定した作業を行なうことができ、さらには、実施の形態５において説明したコイル絡げ部４８への二次コイルの巻回も安定した位置で行なうことができ、特に、自動巻回機を使った作業を安定して行なうことができる。

実施の形態７．
第１８図はこの発明の実施の形態７に係わるイグナイタ一体型バルブソケットに用いられる高電圧端子２９の形状を説明するための背面図であり、また第１９図はボビン２６の軸方向断面図である。
図中、実施の形態１と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。

この実施の形態７は、高電圧端子２９に設けられた拡大部４９について説明するものである。
第１８図、第１９図において、４９は高電圧端子２９の頭部４２に近い脚部４１部分の幅方向に拡大した形状をもつ拡大部である。この拡大部４９は脚部先端方向にその幅が徐々に狭くなるテーパ面４９ａを有しており、また拡大部４９の最幅広部は鋭角的な角部４９ｂを持つ。なお、拡大部４９の鋭角的な角部４９ｂと左右の腕部４３との間には脚部４１とほぼ同じ幅の首部７２を有する。

また、ボビン２６にはガイド部３０の内側に高電圧端子２９の脚部４１を挿入するためのガイド穴７０が設けられ、かつ、ボビン２６のコア挿入穴６２の内壁面にはガイド穴７０に位置する部分から軸方向全長に渡り壁面に彫り込まれた案内溝部７１が設けられている。なお、案内溝部７１の幅は、高電圧端子２９の脚部４１に設けられた拡大部４９の最大幅より若干狭く設定されている。ここで、脚部４１の幅寸法をＷ１、拡大部４９の最大幅寸法をＷ３、ボビン２６側に設けられた案内溝部７１の溝幅をＷ２とし、また腕部４３の下面から拡大部４９上面までの寸法をＡ１、ボビン２６のガイド穴７０の厚さ方向寸法をＡ２とすると、それらの大小関係は、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３、また、Ａ１＞Ａ２としている。

このような構成により、高電圧端子２９をボビン２６のガイド穴７０および案内溝部７１に挿入する際、テーパ面４９ａを有する拡大部４９は、テーパ面４９ａ側（すなわち、挿入方向側）へは移動し易く、高電圧端子２９の挿入はスムーズに行われるが、角部４９ｂ側（すなわち、挿入方向逆方向側）へは、角部４９ｂがガイド穴７０または案内溝部７１の幅方向壁面に食い込むことにより、高電圧端子２９がボビン２６から離脱（すなわち、挿入逆方向に抜けること）し難くなっている。

また、高電圧端子２９の首部７２のＡ１寸法をボビン２６のガイド穴７０の厚さ方向寸法Ａ２より若干大きくしているので、案内溝部７１の幅方向寸法をガイド穴７０の幅方向寸法より若干小さく設定したとしても、拡大部４９の角部４９ｂは確実にガイド穴７０を通過した状態まで挿入され、食い込むこととなり、高電圧端子２９離脱防止を確実に行うことができる。

実施の形態８．
第５図はこの発明の実施の形態８に係わるイグナイタ一体型バルブソケットの組立て方法を説明するための断面斜視図である。
図中、上記各実施の形態と同様のものについては、同一符号を付して説明を省略する。

第５図において、イグナイタ一体型バルブソケット２０の組立て方法として、一例を説明する。

まず、トランス２５を組み立てる。トランス２５はボビン２６に高電圧端子２９を挿入組付けした後コア３３を挿入し、二次巻線２８の回巻開始部分を高電圧端子２９の脚部末端のコイル絡げ部４８に回巻した上で、ボビン２６の各層に二次コイル２８を回巻しその末端をボビン２６の仮固定部（図示せず）に絡げ、二次コイル２８の外側に一次コイル１３を回巻する。その後、ボビン２６に一体形成されたガイド部３０の外側に絶縁シール部材３１を挿入組付けすることで完了する。

次に、トランス２５を下部ケース２４の隔壁内に収容し、この状態でトランス２５と下部ケース２４の隔壁内との間に生ずる隙間に溶融した樹脂を充填し硬化させることによりトランス２５と下部ケース２４とを一体化させる。

樹脂硬化後、低電圧端子３２および電子回路３４を取り付け、その上方より上部ケース２３を被せることでイグナイタ一体型バルブソケット２０の組付けが完了する。

実施の形態８は上述のような組み立て方法としたことから、トランスＡＳＳＹ２５の自動組付けが可能となり、かつ単純な部品構成にしたことから組付け作業が非常に容易に行える利点がある。また上記構成および組付け方法としたことで大幅な小型化も可能となった。

従って、組付け作業の効率的自動化が行えることにより著しく生産性が向上し、小型軽量のイグナイタ一体型バルブソケットをより安価に提供することができる。

上記各実施の形態では、自動車用の前照灯に用いた例を示したが、船舶、列車などのその他の移動体に用いてもよく、更には、屋内外施設、倉庫、工場、家庭等における照明灯や街灯等に用いてもよい。

上記各実施の形態について説明したが、各実施の形態は、次のような特徴も持つものである。
各実施の形態の特徴の一つとして次のことが挙げられる。

樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印加するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、トランス組立て段階において前記ボビンの中央穴に挿入された前記コアが抜け落ちないようにコアの離脱防止手段を有する事を特徴とするイグナイタ一体型バルブソケットとすることにより、樹脂で成形されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻されたボビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印可するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、トランス部分の組立て時にボビン中央穴に挿入されたコアの離脱防止手段を設けたものであるので、かかる離脱防止手段を設けたことで、バルブソケットと一体的に構成されるイグナイタの一部品であるトランス部分を組み立てる際、ボビン中央穴にコアを挿入した段階で、次ぎの工程に移行するまでの間確実にコアを所定位置に固定できるため、次工程までの移送段階または次工程作業中にコアが所定位置から移動したり、あるいは離脱したりすることがなくなることから、低コストで生産性に富むトランスを提供できる。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
コアの離脱防止手段は、高電圧側端子脚部の弾性力によって前記ボビンの中央穴に挿入組付けされたコアを付勢する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、コアの離別防止手段として、前記高電圧端子脚部の弾性力を利用してコアを一方向に押し当てるための付勢力を与えて、前記コアの離脱防止を行うことにより、前記ボビンの案内溝に挿入された高電圧側端子のバネ性を利用し前記ボビン中央穴に挿入されたコアを、コアと高電圧側端子とが接触する側と反対側の穴壁面に押し当てるための付勢力を与える構成としたため、部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができ、コストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
前記コアの離脱防止手段は、前記高電圧側端子の脚部にコア側へ突出する隆起部を設け、前記隆起部の弾性力により前記コアを付勢する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、前記高電圧端子の脚部に部分的にコア側へ突出した隆起部を設ける形状とし、前記ボビンの案内溝に挿入された高電圧側端子脚部のコア側に突出した隆起部によって前記ボビン中央穴に挿入されたコアを押圧する構成としたため、部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができコストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
前記コアの離脱防止手段は、前記高電圧側端子の脚部を湾曲させ、前記湾曲部の弾性力により前記コアを付勢する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、前記高電圧端子の脚部が適正範囲内で一方向に湾曲する形状とし、前記ボビンの案内溝に挿入された高電圧側端子の湾曲脚部によるバネ性により前記ボビン中央穴に挿入されたコアを所定の径方向に押圧する構成としたため部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができ、コストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
前記コアの離脱防止手段は、前記コアの抜け側端面を前記高電圧側端子脚部末端で支承する構造のコア離脱防止手段であり、、バルブソケットは、ヨーク中央穴に挿入されたコアの抜け側端面を、前記高電圧側端子の脚部略先端部分で支承することで、前記コアの抜け側端面を前記高電圧側端子の脚部略先端で支承することにより軸方向移動を規制する構成としたため部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができコストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
前記コアの離脱防止手段は、前記高電圧側端子の脚部末端をコア側に折り曲げ、前記折り曲げ部において前記コアの抜け側端面を支承する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、前記コア挿入組付け後に前記高電圧端子の脚部先端をコア端面側へ折り曲げる構成としたことで、前記コアの末端部を前記高電圧端子の脚部先端折り曲げ部にて位置規制する構成としたため部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができコストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
前記コアの離脱防止手段は、前記高電圧側端子の脚部末端に切り欠き部を設け、前記切り欠き部を捩じることにより、前記捩じり部切り欠きの肩部において前記コアの抜け側端面を支承する構造のコア離脱防止手段であり、バルブソケットは、前記コア挿入組付け後に前記高電圧端子の脚部先端に設けた切り欠き部分を捩じり、前記切り欠き部の肩面でコアの抜け側端面を支承する構成としたことで、前記コアの末端部を前記高電圧端子の脚部先端切り欠き部の肩面で前記コアの軸方向移動を規制する構成としたため部品点数を増やすことなく容易にコアを安定保持することができコストアップを招かずにコアの離脱防止が行える。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印加するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、高電圧側端子の首部に幅方向へ張り出す張出部を設け、前記張り出し部はその幅が前記高電圧端子の挿入方向から見て徐々に拡大するテーパ状の傾斜面を有し、バルブソケットは、樹脂で成形されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻されたボビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印加するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、高電圧側端子の脚部に幅方向に高電圧側端子の首部に幅方向へ張り出す張出部を設け、前記張り出し部はその幅が前記高電圧端子の挿入方向から見て徐々に拡大するテーパ状の傾斜面を有することで、ボビンの略中央部に設けられた高電圧側端子挿入穴の幅方向寸法に対し前記高電圧側端子の張り出し部の最大寸法が大きく設定されているため、前記高電圧側端子を押圧挿入する際、樹脂で形成された前記ボビン側挿入穴は前記テーパ状張り出し部によって幅方向に押し広げられる。この時前記テーパ状張り出し部の肩部は鋭角に構成されているため、高電圧側端子が離脱しようとしてもボビン側に食い込む形で抜け難くなり、簡単な構成で高電圧側端子の離脱防止を行う事ができ所定位置に確実に固定することができる。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印加するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、高電圧側端子の接触爪以外の部分に押部を設け、ボビンに一体成形されたガイド部の開口端面側で前記高電圧側端子の挿入深さを規定し、バルブソケットは、樹脂で成形されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻されたボビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印可するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、高電圧側端子の接触爪以外の部分に押部を設け、ボビンに一体成形されたガイド部の開口端面側で前記高電圧側端子の挿入深さを規定することで、高電圧側端子をボビンに押圧挿入する際、接触爪ではなく押圧部に力を加えるため接触爪の変形を防止でき、かつまた前記高電圧側端子の押圧部と前記ボビンの円筒状ガイド部開口側端面とに跨る同一平面を有する挿入治具を用いることにより前記高電圧側端子が所定の深さまで挿入されると、前記治具の同一面が前記ヨークの中央部に一体的に成形された円筒状ガイドの開口端側端面に当接するため、前記高電圧側端子は所定深さ以上に挿入されることはない。従って前記円筒状ガイド部開放端側端面と前記高電圧側端子の押圧部とが常に同じ高さになるよう規制されるため、高電圧側端子の挿入深さをより安定的に決定することができる。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印可するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、前記ボビンの略中央部に挿入された高電圧側端子の脚部末端部分に、二次コイルの回巻開始端を回巻接続し、バルブソケットは、樹脂で成形されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻されたボビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印可するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、前記ボビンの略中央部に挿入された高電圧側端子の脚部末端部分に、二次コイルの回巻開始端を回巻接続することで、通称「からげ」と呼ばれるコイル巻き始めの引っ掻け突起部をボビンに設ける必要がなく、また直接高電圧側端子に「からげる」ためハンダ作業も容易になることから、生産性を向上させる事が出来る。

また、他の特徴として、次のことが挙げられる。
樹脂で形成されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻され、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印加するための高電圧側端子とで構成されるトランスと、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子部品と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、前記ボビンの略中央部に配設されたスリット状開口部に、前記高電圧側端子の脚部を挿入し、その後、前記ボビン中央に配設された穴に前記コアを挿入し、更にその後前記高電圧側端子の脚部に前記二次コイルの回巻開始端を回巻し、次いで二次コイルを前記ボビンに回巻しその外層部に一次コイルを回巻する順序でトランス部分が組み立てられ、バルブソケットは、樹脂で成形されたボビンに一次コイルおよび二次コイルが回巻されたボビンと、前記ボビン中央穴に挿入された透磁率の高いコアと、前記ボビンの略中央部に挿入され、前記二次コイルとの結線によりランプの高電圧側プラグに高電圧を印可するための高電圧側端子と、前記ボビンの外側に挿入され、ランプの低電圧側プラグと接続する低電圧側端子と、前記高電圧の発生制御を行うための電子回路と、これらを収納する下部ケースおよび上部ケースとを有するイグナイタ一体型バルブソケットにおいて、前記ボビンの略中央部に配設されたスリット状開口部に、前記高電圧側端子の脚部を挿入し、その後、前記ボビン中央に配設された穴に前記コアを挿入し、更にその後前記高電圧側端子の脚部に前記二次コイルの回巻開始端を回巻し、次いで二次コイルを前記ボビンに回巻しその外層部に一次コイルを回巻する順序でトランス部分が組み立てられることで、トランス単体の自動組立てが可能となり生産効率が非常に向上することから、イグナイタ一体型ランプソケットの大幅な低コスト化を図ることができる。

以上のように、この発明におけるランプ用ソケット及びランプ用トランスまたはランプ用トランスの製造方法は、自動車等の移動体の前照灯や家庭用などの照明として用いられる放電灯ランプや放電灯ランプを点灯するための放電灯点灯装置などに適用される。

従来のＨＩＤ点灯装置の車両装着状態を説明するための断面図を示す。従来のＨＩＤ点灯装置に用いられるトランスの模式図を示す。比較例のイグナイタ一体型バルブソケットの斜視図を示す。比較例のイグナイタ一体型バルブソケットのトランス部分をモデル化した模式図を示す。本発明の実施の形態１におけるイグナイタ一体型バルブソケットの組立て方法を説明するための断面斜視図を示す。本発明の実施の形態１におけるＨＩＤ点灯装置の点灯制御関係の構成を説明するための説明図である。本発明の実施の形態１における高電圧端子の斜視図を示す。本発明の実施の形態１におけるトランス部の断面図を示す。本発明の実施の形態１における高電圧端子の斜視図を示す。本発明の実施の形態２におけるトランス部の断面図を示す。本発明の実施の形態２における高電圧端子の斜視図を示す。本発明の実施の形態３におけるトランス部の断面図を示す。本発明の実施の形態３における高電圧端子の斜視図を示す。本発明の実施の形態４におけるトランス部の断面図を示す。本発明の実施の形態５における高電圧端子の斜視図を示す。本発明の実施の形態５におけるトランス部の断面図を示す。本発明の実施の形態６における高電圧端子挿入状態を示すトランス部の断面図を示す。本発明の実施の形態７における高電圧端子の斜視図を示す。本発明の実施の形態７におけるボビンの断面図を示す。

符号の説明

１ハウジング、２リフレクタ、３バルブソケット、４ＨＩＤバルブ、５イグナイタ、６高電圧発生トランス、７電源制御回路（バラスト）、８レンズ、９車両前部、９ａバンパー、９ｂエンジンフード、１０，３５ハーネス、１２，３３コア、１３一次巻線、１４二次巻線、１４ａ出力側端子、１５絶縁部材、２０イグナイタ一体型バルブソケット、２１ＨＩＤバルブ（放電バルブ）、２２バルブプラグ、２３上部ケース、２４下部ケース、２５トランス、２６ボビン、２７一次コイル（一次巻線）、２８二次コイル（二次巻線）、２８ａ出力端子、２９高電圧端子、３０ガイド部、３１絶縁シール部材、３２低電圧端子、３４電子回路、４１脚部、４２頭部、４３腕部、４９拡大部、４９ａテーパ面、４９ｂ角部、６２コア挿入穴、７０ガイド穴、７１案内溝部、７２首部。

Claims

コイルが巻回されるボビンと、
該ボビンに挿入されたコアと、
該コアに隣接してボビンを貫通し、前記コイルに接続する一方の端部及びランプの接点と接続する他方の端部を有する端子とを備え、
前記端子には、前記ボビンへの挿入方向の面に傾斜したテーパ面を有し、挿入逆方向の面に角部を有する、前記ボビンに挿入される側に設けられた凸部を備えたことを特徴とするランプ用トランス。
前記端子のランプ接続側の端部には、
前記ランプの接点と接続する接触部より長く、前記ボビンを貫通する脚部を伸長した当接部を備えたことを特徴とする請求項１記載のランプ用トランス。
前記端子のコイル接続側の端部には、
前記コイルの巻回開始端が接続されることを特徴とする請求項１または請求項２記載のランプ用トランス。