WO2001079625A1

WO2001079625A1 - Rundschalungsmodul

Info

Publication number: WO2001079625A1
Application number: PCT/EP2001/003662
Authority: WO
Inventors: Niels Hollmann
Original assignee: Niels Hollmann
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2001-10-25
Also published as: EP1272718B9; US6896972B2; US20030148137A1; DE10018658A1; DE50115330D1; AU5624301A; DE10018658B4; EP1272718B1; EP1272718A1; ATE456720T1; ES2340252T3

Abstract

Rundschalungsmodul aufweisend eine flexible Schalhaut mit einer Vorderseite, die im Einsatz die Formgebungsfläche für die zu gießende Betonstruktur bildet, und mit einer Rückseite, und eine Stützstruktur, welche an der Rückseite der Schalhaut angeordnet ist und verstellbar ist, um ein Krümmen der Schalhaut entlang einer Erstreckungsrichtung der Schalhaut zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur ein Basisstruktur und zwei Seitenelemente aufweist, die in der Krümmungsrichtung seitlich neben der Basisstruktur angeordnet sind, wobei die Seitenelemente jeweils und einem seitlichen Randbereich der Schalhaut befestigt sind und von dort in die Nähe der Basisstruktur verstehen, und wobei zwischen der Basisstruktur und jedem der Seitenelemente eine Verstellvorrichtung zum Verstellen der Krümmung vorgesehen ist.

Description

Rundschalungsmodul

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rundschalungsmodul aufweisend eine flexible Schalhaut mit einer Vorderseite, die im Einsatz die Formgebungsfläche für die zu gießende Betonstruktur bildet, und mit einer Rückseite, und eine Stützstruktur, welche an der Rückseite der

Schalhaut angeordnet ist und verstellbar ist, um ein Krümmen der Schalhaut entlang einer Erstreckungsrichtung der Schalhaut zu ermöglichen.

Derartige Rundschalungen sind von verschiedenen Schalungsanbietern bekannt und beispielsweise in DE 89 08 345 UI und DE 41 16 439 Cl beschrieben. Mit ihnen können beispielswiese kreisförmige aber auch andere gebogene Gebilde aus Beton gegossen werden. Ein typisches Beispiel sind runde Wände um Wendeltreppen oder auch kreisförmige Klär-becken. Eine Rundschalung für eine solche Wände weist typischerweise eine innere Schalung und eine äußere Schalung auf. Beide sind aus mehreren einzelnen Rundschalungsmodulen aufgebaut. Bekannte Rundschalungssysteme haben den Nachteil, daß sie aus sehr vielen unterschiedlichen Bauteilen gebildet sind, die an der Baustelle kompliziert zusammengesetzt werden müssen. Das erfordert eine umfangreiche Lagerhaltung und hat einen aufwendigen Aufbau an der Baustelle zur Folge. Als weiterer Nachteil kommt hinzu, daß die Krümmung einzelner Rundschalungsmodule zum Teil vor dem Zusammenbau schlecht einstellbar ist. Insbesondere sind häufig die beiden seitlichen Randbereiche eines Rundschalungsmoduls in Krümmungsrichtung, mit denen ein Rundschalungsmodul an das nächste zusätzlich den Zusammenbau auf der Baustelle erschwert. Der Grund dafür liegt in der statischen Unbestimmtheit all dieser Konstruktionen. So sind die Verlagerungsschranken für die seitlichen Randbereiche an ihren beiden Endbereichen gelenkig an der Stützstruktur bzw. der Schalhaut angeschlossen, was eine definierte Positionierung dieser Randbereiche alleine durch diese Verlagerungsschranken erschwert. Durch ein einfaches Aneinanderspannen zweier benachbarter Rundschalungsmodule wird dieses Problem nicht behoben. Zur Lösung dieses Problems wird zwischen zwei aneinander angeschlossenen Rundschalungsmodulen eine weitere Verlagerungsschraube vorgesehen, mittels derer die

Feinpositionierung erfolgt. Entsprechend ist es bei manchen Systemen erst dann möglich, die Krümmung der seitlichen Randbereiche korrekt einzustellen, wenn das Rundschalungsmodul mit dem umfangsmäßig nächsten Rundschalungsmodul verbunden wird. In diesem Fall müssen die zusammenkommenden Randbereiche von zwei Rundschalungsmodulen in ihrer Krümmung korrekt eingestellt werden, und es liegt auf der Hand, daß das den Aufbau besonders erschwert. Zudem ist mindestens bei einem Teil dieser Systeme dieser Randbereich nach den bekannten Kriterien für Fachwerke statisch unbestimmt, so daß die Krümmung in diesem Bereich zumindest vor dem Zusammenbau mehrerer Rundschalungsmodule miteinander nicht korrekt eingestellt werden kann. Dabei ist gerade der Stoß zwischen zwei Rundschalungs-modulen, d. h. der Bereich, an dem zwei Rundschalungsmodule aneinander stoßen, von besonders hoher Bedeutung für eine gute Qualität der Schalung und entsprechend der mit dieser Schalung gegossenen Wand. Optimalerweise verlaufen die Stoßflächen genau radial, d. h. senkrecht zu der Tangente an die zu gießende Betonwand im Bereich des Stoßes. Nur das erlaubt ein korrektes Aneinanderanschließen von zwei Rundschalungsmodulen. Wird diese Vorgabe nicht eingehalten, so tut sich entweder zwischen den beiden Rundschalungsmodulen ein Spalt auf, in den Beton beim Gießen fließen kann, oder die Schalhäute der beiden Rundschalungsmodule schließen nicht glatt aneinander an, d. h. es bildet sich bei dem fertigen Gebilde aus Beton ein Knick an dieser Stelle aus.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ist, ein Rundschalungsmodul bzw. eine Rundschalung bereitzustellen, bei dem die Stoßflächen im gekrümmten Zustand immer korrekt radial zu dem Mittelpunkt des Kreises gerichtet sind, dessen Radius bei dem Rundschalungsmodul eingestellt ist, das mit geringem Arbeitsaufwand auf der Baustelle zu einer Rundschalung aus mehreren Rundschalungsmodulen zusammengebaut werden kann, und das gut stapelbar ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe von einem vorangehend beschrie- benen Rundschalungsmodul gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Stützstruktur eine Basisstruktur und zwei Seitenelemente aufweist, die in der Krümmungsrichtung seitlich neben der Basisstruktur angeordnet sind, wobei die Seitenelemente jeweils an einem seitlichen Randbereich der Schalhaut befestigt sind und von dort in die Nähe der Basisstruktur vorstehen, und wobei zwischen der Basisstruktur und jedem der

Seitenelemente eine festlegbare VerStellvorrichtung zum Verstellen der Krümmung vorgesehen ist.

Damit unterscheidet sich die Erfindung von DE 8908345 UI und DE 4116439 Cl zum einen dadurch, daß eine stabile Basistruktur vorhanden ist. Im Unterschied dazu zeigt DE 4116439 Cl eine Stützstruktur mit einer Vielzahl von Gelenken und einer Vielzahl von Verlagerungsschrauben. Ähnliches zeigt DE 8908345 UI . Ferner sind erfindungsgemäß Seitenelemente vorhanden, die jeweils an dem seitlichen Randbereich der Schalhaut befestigt sind und von dort in die Nähe der Basisstruktur vorstehen. Diese "Konsole" verlagert den Drehpunkt des Verlagerungssegments weg von dem seitlichen Randbereich hin an die Basisstruktur. Sie erlaubt es ferner, in der Nähe der Basisstruktur an dem Verlagerungselement lediglich einen Drehpunkt vorzusehen, um den die

Seitenelemente mit der Schalhaut definiert verlagert werden.

Nach dieser erfindungsgemäßen Lösung ist die flexible Schalhaut an den beiden seitlichen Randbereichen an der Stützstruktur befestigt und kann sich dazwischen im wesentlichen frei bewegen. Die beiden Seitenelemente können flügelartig relativ zu der Basisstruktur bewegt werden. Die Schalhaut nimmt dazwischen einen Zustand ein, in dem die Spannungen in ihr möglichst gleich verteilt sind, was mit ziemlich guter Näherung der Kreisform entspricht. Durch eine enstprechende Wahl der Geometrien ist sichergestellt, daß die seitlichen Stoßflächen des

Rundschalungsmoduls, d. h. die Flächen, an denen ein Rundschalungsmodul an das umfangsmäßig benachbarte Rundschalungsmodul anstößt, bei dieser Konstruktion immer radial zu dem entsprechenden Kreismittelpunkt verlaufen. Das ermöglicht einen einfachen Aufbau einer entsprechenden Rundschalung. Die Rundschalungsmodule werden vor dem Zusammenbau auf den richtigen Radius eingestellt, wobei sich zwangsläufig der richtige Verlauf der Stoßfläche radial zum Kreismittelpunkt ergibt. Die voreingestellten Rundschalungsmodule werden dann an ihren Stoßflächen miteinander verbunden, ohne daß eine weitere Korrektur des Krümmungsradius erforderlich ist.

Wie auch bei den Rundschalungssystemen aus dem Stand der Technik gibt es unterschiedliche Rundschalungsmodule für die Innenseite einer Krümmung und für die Außenseite einer Krümmung. Die Außenseiten- Rundschalungsmodule werden generell nur konkav gekrümmt, während die Innenseiten-Rundschalungsmodule generell nur konvex gekrümmt werden. Um den Abstand zwischen den Rundschalungsmodulen der Innenseite und der Außenseite konstant zu halten, sind übliche Spannelemente zum miteinander Verbinden der Innenschalungs- und

Außenschalungs-Rundschalungsmodule vorgesehen. Günstigerweise greifen diese Spannelemente an der Basisstruktur der Stützstruktur an.

Die Krümmungsrichtung, d. h. die Erstreckungsrichtung der Schalhaut, entlang derer sich die Schalhaut krümmt, entspricht bei mehreren zu einem Kreis zusammengesetzten Rundschalungsmodulen der Umfangs- richtung des Kreises. Günstigerweise ist die Schalhaut an der

Basisstruktur befestigt, um beispielsweise sicherzustellen, daß sich bei

Außenschalungs-Rundschalungsmodulen die Schalhaut immer konkav krümmt. Die Befestigung der Schalhaut erfolgt günstigerweise im wesentlichen auf einer Linie, die quer zur Krümmungsrichtung verläuft.

Es ist besonders günstig, die Befestigung der Schalhaut an der

Basisstruktur so auszubilden, daß eine gewisse Verschieblichkeit der

Schalhaut relativ zu der Basisstruktur in Krümmungsrichtung besteht. Das ist insbesondere dann günstig, wenn eine Befestigung der Schalhaut an der Basisstruktur entlang mehr als einer rechtwinklig zur

Krümmungsrichtung vorgesehenen Linie vorgesehen ist.

Durch die Ausbildung des Rundschalungsmoduls mit der speziellen Stützstruktur, die fest mit der Schalhaut verbunden ist, läßt sich ein relativ flacher Aufbau des Rundschalungsmoduls realisieren, so daß in Radialrichtung ein Rundschalungsmodul eine Stärke von etwa 12 cm verglichen mit etwa 40 cm beim Stand der Technik besitzt. Die günstige Auswirkung dieser flachen Konstruktion auf die Stapelbarkeit (geringer Platzbedarf) der Rundschalungsmodule liegt auf der Hand. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß sich die Stützstruktur relativ einfach so gestalten läßt, daß deren Rückseite, d. h. die der Formgebungsfläche der Schalhaut entgegengesetzte Seite des Rundschalungsmoduls, im wesentlichen in einer Ebene verläuft, wodurch die Stapelbarkeit noch weiter verbessert ist.

Die Stützstruktur kann darüberhinaus sehr stabil aufgebaut sein. Damit lassen sich zusätzliche Verstärkungsklammern, die beim Stand der Technik noch zusätzlich von außen her als eine weitere Stützlage aufgebracht werden, umgehen. Die damit verbundene geringere Anzahl an erforderlichen Bauteilen schlägt sich positiv bei den Gesamtkosten des Systems nieder.

Vorzugsweise ist die Verstellvorrichtung eine Versteilschraube, die mindestens einseitig gelenkig an der Basisstruktur und/oder dem Seitenelement angeschlossen ist. Derartige Verstellschrauben lassen sich mit einfachem Werkzeug auf der Baustelle relativ einfach verstellen, sie sind problemlos zu handhaben und verhindern zuverlässig ein unbeab- sichtigtes Verstellen.

Vorzugsweise ist die Verstellschraube starr an dem Basiselement angeschlossen und an dem Seitenelement gelenkig angeschlossen oder umgekehrt. Die einseitig starre Befestigung hat den Vorteil einer einfachen und kostengünstigen Herstellung. Außerdem ist durch diesen statisch bestimmten Aufbau ein seitliches Ausknicken des ansonsten "weich" mit der Schalhaut an der Basisstruktur befestigten Seitenelements sicher verhindert. Vorzugsweise hat die Basisstruktur mindestens zwei Träger, die quer zur Krümmungsrichtung verlaufen und an denen die Schalhaut befestigt ist. Wie bereits geschildert, ist ein Befestigung, beispielsweise mit Schrauben, die in in Krümmungsrichtung verlaufenden Langlöchern verschieblich sind, vorgesehen. Das ermöglicht einen sicheren

Spannungsausgleich über die Schalhaut eines Rundschalungsmoduls beim Krümmen. Es ist ebenso möglich, nur einen zentralen Träger vorzusehen. Es können auch mehr als zwei Träger vorgesehen sein. Dann ist es günstig, wenn wenigstens ein Teil dieser Träger relativ zu einem anderen Teil dieser Träger beweglich ist.

Vorzugsweise weist die Basisstruktur zwei Träger quer zur Krümmungsrichtung auf, die mit mindestens zwei Nebenträgern zu einem Rahmengerüst verbunden sind. Diese Konstruktion ist sehr stabil, was eine flache Bauweise der Rundschalungsmodule ermöglicht. Zusätzlich kann dieses Rahmengerüst durch eine Diagonale versteift werden.

Vorzugsweise weist die Basisstruktur mehrere Rahmengerüste mit zwei miteinander verbundenen Trägern auf, die über ein Zwischenelement miteinander verbunden sind. Auf diese Weise lassen sich in Krümmungsrichtung deutlich längere Rahmenschalungsmodule realisieren, was insbesondere für große Rundschalungen günstig ist.

Vorzugswseise weist das Zwischenelement einen länglichen Zentralträger auf, der mittig zwischen den Rahmengerüsten und quer zur Krümmungsrichtung an der Schalhaut befestigt ist und von dem aus seitliche Arme in die Nähe der Rahmengerüste vorstehen, wobei zwischen den Armen des Zwischenelements und dem Rahmengerüst Vestellvorrichtungen zum Einstellen der Krümmung vorgesehen sind. Diese Konstruktion ermöglicht ein relatives Verschwenken der beiden Rahmengerüste gegeneinander, um über dieses gesamte lange Rundschalungsmodul eine gleichmäßig Krümmung der flexiblen Schalhaut zu realisieren. Die Schalhaut ist wieder vorzugsweise an dem länglichen Zentralträger befestigt. Mit den seitlich vorstehenden Armen von dem Zentralträger weg ist dieses

Zwischenelement im wesentlichen so aufgebaut, als wären zwei Seitenelemente eines Rundschalungsmoduls entlang der Stoßfläche miteinander verbunden.

Vorzugsweise ist das Rundschalungsmodul in der Art einer Rahmenschalung ausgebildet. Rahmenschalungen werden häufig bei den üblichen flachen Schalungen verwendet, mit denen flache Betonflächen geschalt werden. Solche Rahmenschalungen haben einen Rahmen als Stützgerüst. An diesem Rahmen ist die Schalhaut befestigt. Zwei benachbarte Rahmenschalungselemente werden üblicherweise mit Klammern, die

Rahmenschlösser genannt werden, verbunden. Diese Rahmenschlösser spannen die beiden an ihrere Stoßfläche aneinanderliegenden Rahmen miteinander zusammen, richten sie zueinander so aus, daß die beiden Schalhäute an der Formgebungsseite der Schalung im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen, und spannen die Schalungsmodule zusammen.

Eine Alternative zu den Rahmenschalungen sind die sogenannten Trägerschalungen, bei denen die Schalhaut an den Nebenträgern befestigt ist. Die Nebenträger sind mit Hauptträgern verbunden und durch diese abgestützt. Bei Rundschalungen wurden bisher ausschließlich Trägerschalungen verwendet. Die Fachwelt ist davon ausgegangen, daß das Prinzip der Rahmenschalung für Rundschalungen nicht anwendbar ist. Deshalb wird das Merkmal, daß es sich bei dem Rundschalungsmodul um ein Schalungsmodul nach dem Prinzip der Rahmenschalung handelt als selbständig erfinderisch angesehen, d. h. unabhängig davon, ob es in Verbindung mit einem oder mehreren anderen Merkmalen der hier beschriebenen Rundschalungsmodule vorgesehen ist; insbesondere ist die gleichzeitige Verwirklichung der Merkmale des Anspruchs 1 nicht notwendig.

Vorzugsweise ist das Rundschalungsmodul mit einem unterbrochenen Rahmen ausgebildet, wobei die Seitenelemente erste Rahmenteile zum Anschluß an im Einsatz seitlich benachbarte Rundschalungsmodule bilden und zweite Rahmenteile zum Anschluß an im Einsatz vertikal benachbarte Rundschalungsmodule vorgesehen sind. Der Anschluß seitlicher und vertikal darüber oder darunter befindlicher Rundschalungsmodule kann dann entsprechend wie bei Rahmenschalungen für ebene Betonflächen vorgenommen werden.

Vorzugsweise sind die Rahmenteile gefaltete Blechformteile. Diese sind besonders einfach in der Herstellung, günstig im Preis, stabil und leicht.

Vorzugsweise haben die Rahmenteile im Querschnitt eine zur Rahmen- innenseite hin offene in Längsrichtung verlaufende Vertiefung, in die beim Einsatz die Rahmenschlösser zum miteinander Verbinden von jeweils zwei Rundschalungsmodulen eingreifen können.

Vorzugsweise ist die Schalhaut zwischen der Basisstruktur und den Seitenelementen verstärkt.

Diese Verstärkung ist vorzugsweise mit einem Stahlband ausgeführt. Das Stahlband ist im wesentlichen an dem Längsträger und dem Seitenelement der Stützstruktur befestigt. Es ist auch möglich, das Stahlband an der Schalhaut direkt zu befestigen. Dann ist es günstig, das Stahlband über die gesamte Länge des Rundschalungsmoduls in Krümmungsrichtung durchgängig vorzusehen.

Die Erfindung betrifft ferner eine Rahmenschalung, die mindestens ein Rahmenschalungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein inneres und ein äußeres Rundschalungsmodul im ge- krümmten Zustand;

Fig. 2 ein Abschnitt einer Rundschalung mit erfindungsgemäßen

Rundschalungsmodulen;

Fig. 3 eine rückseitige Ansicht eines erfindungsgemäßen Rundschalungsmoduls;

Fig. 4 ein erfmdungsgemäßes Rundschalungsmodul im ungekrümmten Zustand; und

Fig. 5 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen

Rundschalungsmoduls .

In Fig. 1 ist ein Innenschalungs- und ein Außenschalungs-Rund- schalungsmodul 2 gezeigt, die beide im wesentlichen gleich aufgebaut sind. Die nachfolgende Beschreibung wird sich im wesentlichen auf das Außenschalungs-Rundschalungsmodul 2 beziehen. Dort erkennt man eine flexible Schalhaut 4, die eine Vorderseite 6 aufweist, die die Formgebungsfläche für die zu gießende Betonstruktur bildet. Man erkennt ferner eine Rückseite 8 der Schalhaut 4, die der Vorderseite 6 entgegengesetzt ist. Das Rundschalungsmodul 2 weist ferner eine Stützstruktur 10 auf, welche an der Rückseite 8 der Schalhaut 4 angeordnet ist. Die Stützstruktur 10 ist mittels zweier Verstell- vorrichtungen 12 verstellbar ausgebildet, um die Krümmung der Schalhaut 4 entlang einer Erstreckungsrichtung der Schalhaut 4 zu ermöglichen.

Man erkennt, daß die Stützstruktur 10 eine Basisstruktur 14 und zwei Seitenelemente 16 aufweist, die in der Krümmungsrichtung seitlich neben der Basisstruktur 14 angeordnet sind. Die Seitenelemente 16 sind jeweils an einem seitlichen Randbereich 18 der Schalhaut 4 befestigt und weisen Arme 20 auf, die in die Nähe der Basisstruktur 14 vorstehen. Zwischen der Basisstruktur 14 und jedem der Arme 20 der Seitenelemente 16 ist eine VerStellvorrichtung 12 zum Verstellen der Krümmung vorgesehen.

Man erkennt, daß die Versteilvorrichtung 12 im wesentlichen aus drei Teilen aufgebaut ist: einem Gewindeansatz 22, der fest, d.h. ohne Gelenk, an der Basisstruktur 14 befestigt ist, einem Gewindeansatz 24, der gelenkig an dem Arm 20 des Seitenelements 16 befestigt ist, und einer Mutter 26, die mit den beiden Gewindeenden der Gewindeansätze 22 und 24 zusammenwirkt. Die Gewinde der Gewindeansätze 22 und 24 sind einander entgegengesetzt, d.h. Linksgewinde und Rechtsgewinde, so daß ein Drehen der Mutter 26 in eine Richtung den Arm 20 des Seiten- elements 16 von der Basisstruktur 14 wegdrückt, und ein Drehen in die andere Richtung den Arm 20 des Seitenelements 16 zu der Basisstruktur 14 hinzieht. Man erkennt ferner, daß die beiden Rundschalungsmodule mit einem Spannanker 28 und entsprechenden Ankerplatten 30 miteinander verspannt sind. Spannanker 28 und Ankerplatten 30 haben vorzugsweise jeweils Gewinde, mit denen sie zusammenwirken. Das stellt den Abstand der beiden Rundschalungsmodule zueinander sicher.

Man erkennt ferner, daß die Basisstruktur 14 zwei Träger 32 quer zur Krümmungsrichtung hat, an denen die Schalhaut 4 befestigt ist. Die Basisstruktur 14 hat zusätzlich zwei Nebenträger 34, welche die beiden Träger 32 miteinander verbinden und gegeneinander abstützen. Die zwei Träger 32 bilden mit den beiden Nebenträgern 34 ein Rahmengerüst 38. In der Fig. 1 kann man auch ein Stahlband 40 erkennen, mit dem das Seitenelement 16 an der Basisstruktur 14 angeschlossen ist.

Bei der Schalhaut 4 handelt es sich beispielsweise um mehrlagige Holzplatten, die miteinander verklebt sind. Ein derartiges Material liefert ausreichende Festigkeit, die für die beabsichtigte Anwendung erforder- lieh ist. Außerdem hat es eine ausreichende Flexibilität, die ein

Krümmen der Platten zu dem gewünschten Radius, beispielsweise bis zu einem Radius von 8 m, 4 m oder noch kleiner ermöglicht. Andere Materialien wie beispielsweise Kunststoffmaterialien sind auch vor stellbar.

Fig. 2 zeigt einen Teil einer Rundschalung bestehend aus zwei Außenschalungs-Rundschalungsmodulen 2 und zwei Innenschalungs- Rundschalungsmodulen 2, die an dem Verbindungsbereich mit jeweils unterschiedlichen Rahmenschlössem 42 miteinander verbunden sind. Man erkennt, daß die Rundschalungsmodule nach dem Prinzip der

Rahmenschalung aufgebaut sind, bei dem mehrere Rahmenschalungselemente an den entsprechenden aneinanderstehenden Rahmenteilen mit Rahmenschlössern 42 miteinander verbunden sind. Man erkennt in der Figur, wie die Greif elemente 44 der Rahmenschlösser in zur Ra meninnenseite hin offene Vertiefungen 48 der Rahmenteile eingreifen und damit umfangsmäßig nebeneinanderliegende Rundschalungsmodule 2 gegeneinander festspannen. Durch eine geeignete Wahl der Form der Greifelemente 44 und der Vertiefung 48 werden die Rundschalungsmodule 2 auf diese Weise zueinander korrekt ausgerichtet. In ähnlicher Weise funktioniert der Anschluß vertikal übereinanderliegender Rundschalungsmodule 2 aneinander. An der Stelle, an der die zwei Innenschalungs-Rundschalungsmodule 2 aneinander angeschlossen sind, erkennt man ein Distanzstück 50, das mit im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Flächen zwischen die Stoßflächen der beiden

Rundschalungsmodule gesetzt ist. Da die Rundschalungsmodule in Krümmungsrichtung eine vorgegebene Länge haben, sind die Distanzelemente 50 erforderlich, um Rundschalungen mit Radien aufzubauen, die zu Umfangslängen führen, die keine ganzzahligen Vielfachen einer Länge eines Rundschalungsmoduls 2 sind. Distanzstücke 50 können sowohl bei Innenschalungs-Rundschalungen als auch bei Außenschalungs- Rundschalungen eingesetzt werden. Generell werden Distanzstücke gleicher Stärke an jeder Verbindungsstelle zwischen Rundschalungsmodulen 2 einer Rundschalung verwendet.

Fig. 3 zeigt eine Rückansicht eines Rundschalungsmoduls 2, in der man besonders gut den Aufbau der Stützstruktur 10 erkennen kann. So erkennt man wieder die Basisstruktur 14 und die beiden Seitenelemente 16, die in Krümmungsrichtung seitlich neben der Basisstruktur 14 angeordnet sind. Man erkennt zwei Träger 32 der Basisstruktur 14, die quer zur Krümmungsrichtung verlaufen, sowie zwei Nebenträger 34, mit denen die zwei Träger 32 zu einem Rahmengerüst 38 verbunden sind. Man erkennt ferner zwei zweite Rahmenteile 36 an der oberen bzw. unteren Anschlußstelle zu vertikal darüber- bzw. darunterliegenden weiteren Rundschalungsmodulen 2. Erste Rahmenteile 46 sind mit dem

Randbereich 18 der Schalhaut 4 fest verbunden und sind Teil der Seitenelemente 16. An diesen ersten Rahmenteilen 46 sind die in Richtung zu dem Basisteil 14 vorstehenden Arme 20 der Seitenelemente 16 angeschlossen. 625 P P

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Damit bilden die ersten Rahmenteile 46 und die zweiten Rahmenteile 36 einen Rahmen für das Rundschalungsmodul 2, der im wesentlichen dem Rahmen von flachen, ebenen Schalungsmodulen entspricht. Um die Krümmungsfähigkeit der Rundschalungsmodule 2 zu gewährleisten, sind lediglich die ersten Rahmenteile 46 an den zweiten Rahmenteilen 36 nicht befestigt.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Nebenträger 34 und die zweiten Rahmenteile 36 günstigerweise so angebracht sind, daß sie mit der Schalhaut 4 beim Krümmen der Rahmenschalungsmodule 2 im wesentlichen nicht kollidieren. So erkennt man in der Fig. 1, daß die Nebenträger 34 gegenüber dem Träger 32 von der Schalhaut 4 zurückgesetzt sind, um diese Beweglichkeit zu gewährleisten.

In der Fig. 3 erkennt man bei den Nebenträgern 34 eine Öffnung 52, durch die die Spannanker 28 geführt werden kann. Man erkennt ferner in Draufsicht unter den Armen 20 der Seitenelemente 16 das Stahlband 40.

In der Fig. 4 ist ein Rundschalungsmodul 2 im ungekrümmten Zustand dargestellt. Man erkennt, daß die Versteilschraube 12 im wesentlichen parallel zu der Schalhaut 4 angeordnet ist. Dreht man die Mutter 26 der Versteilschraube 12, so wird auf dem Drehpunkt 54 eine Kraft aufgebracht. Wegen des Abstands des Drehpunkts 54 zur biegeweichen Schalhaut 4, bzw. dem Stahlband 40, erzeugt diese Kraft ein Moment an der Schalhaut 4, welches über den Randbereich 18 der Schalhaut 4 auf die Schalhaut 4 aufgebracht wird und diese je nach Richtung der Kraft entweder in eine konvexe oder eine konkave Richtung bewegt. Bei einer Bewegung in die konvexe Richtung, d.h. Einsatz des Rundschalungsmoduls als Innenschalungs-Rundschalungsmodul, muß die Schalhaut 4 an - lo dern Träger 32 nicht befestigt sein. Es reicht, wenn die Träger 32 Widerlager für die Schalhaut 4 bilden.

Das Längenverhältnis Stoßfläche des einen Seitenelements 16 bis erster Drehpunkt 54 / erster Drehpunkt 54 bis zweiter Drehpunkt 54 / zweiter

Drehpunkt 54 bis Stoßfläche des anderen Seitenelements 16 beträgt im wesentlichen a / 2a / a. Genauer gesagt, ist die Länge erster Drehpunkt 54 bis zweiter Drehpunkt 54 etwas größer als 2a. Zur Bestimmung der Position des Drehpunktes müssen geometrische Überlegungen angestellt werden. Dabei wird das Kreissegment, das von der Schalhaut 4 gebildet wird, von einem Polygonzug angenähert, der aus drei Geraden besteht, deren Längen zueinander im Verhältnis a / 2a / a stehen. Die geometrischen Positionen der Befestigungsstellen der Schalhaut 4 an den Trägern 32 und die Position des Drehpunktes 54 werden dann so gewählt, daß diese Längen a / 2a / a erhalten werden.

Über die Schalhaut stellt sich eine im wesentlichen gleichmäßige Spannungsverteilung ein, was dazu führt, daß diese im wesentlichen die Form eines Kreissegments einnimmt. Da der Krafteingriff auf die Schalhaut 4 über die Randbereiche 18 der Schalhaut 4 vorgenommen wird, stellt sich diese Kreissegmentform über die gesamte Länge der Schalhaut 4 ein. Damit ist automatisch die seitliche Stoßfläche des Seitenelements 16 bzw. des ersten Rahmenteils 46 grundsätzlich im wesentlichen radial zum Krümmungsmittelpunkt.

Um sicherzustellen, daß bei einer Krümmung in die konkave Richtung die Schalhaut 4 in Anlage mit dem Träger 32 bleibt, ist es erforderlich, die Schalhaut 4 an den Trägern 32 festzulegen. Es ist günstig, diese Festlegung so vorzunehmen, daß eine Beweglichkeit in Krümmungs- richtung erhalten bleibt. Man kann sich beispielsweise Schrauben, die in die Schalhaut 4 geschraubt sind, oder andere Befestigungselemente vorstellen, die in in Krümmungsrichtung verlaufenden Längslöchern an den Trägern 32 verschieblich sind.

Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Rundschalungsmoduls 2, bei dem zwei Rahmengerüste 38 über ein Zwischenelement 56 miteinander verbunden sind. Seitlich außerhalb dieser Kombination aus den zwei Rahmengerüsten 38 und dem Zwischenelement 56 befindet sich wieder jeweils ein Seitenelement 16 zum Anschluß an benachbarte

Rundschalungsmodule 2.

Das Zwischenelement 56 weist einen länglichen Zentralträger 58 auf, der an die Schalhaut 4 angeschlossen ist. Der Zentralträger 58 liegt etwa mittig zwischen den Rahmengerüsten 38 und verläuft in die gleiche

Richtung wie die Träger 32 der Rahmengerüste 38. Seitliche Arme 60 sind an dem Zentral träger 58 befestigt und stehen bis in die Nähe der Rahmengerüste 38 vor. Zwischen den Armen 60 des Zwischenelements 56 und den Rahmengerüsten 38 sind VerStellvorrichtungen 12 zum Einstellen der Krümmung vorgesehen.

Mehr als bei den "kurzen" Rundschalungsmodulen 2 der Fig. 1 bis 4 kommt es bei dem "langen" Rundschalungsmodul 2 der Fig. 5 darauf an, sämtliche VerStelleinrichtungen 12 korrekt einzustellen, um den richtigen Radius zu erhalten. Eine korrekte Einstellung kann man einerseits dadurch erzielen, daß man die einzelnen Rundschalungsmodule 2 auf eine Schablone legt, die den erforderlichen Radius aufweist, und auf dieser Schablone einstellt, bis die Schalhaut 4 mit der Form der Schablone gut übereinstimmt. Alternativ kann man sich auch vorstellen, die Winkelstellungen zwischen den Seitenelementen 16 und der Basisstruktur 14 bzw. zwischen den Seitenelementen 16 und den Rahmengerüsten 38 sowie zwischen den Rahmengerüsten 38 und den Armen des Zwischenelements 56 als Maß für die korrekte Einstellung des Radius heranzuziehen. Sind diese Winkel einmal bestimmt, läßt sich auf diese

Weise reproduzierbar der gewünschte Radius wieder einstellen. Man kann sich beispielsweise vorstellen, an den Enden der Arme 20, bzw. 60 im Bereich der Versteileinrichtung eine Skala 62 (s. Fig. 1) vorzusehen, mit der die korrekte Winkeleinstellung und damit der korrekte Radius gewählt werden kann.

Bei der gezeigten Ausführungsform sind die wesentlichen Teile der Stützstruktur Blechformteile beispielsweise aus Stahlblech, die günstigerweise mit Korrosionsschutz behandelt sind. Der Fachmann erkennt jedoch, daß auch andere Materialien, beispielsweise extrudiertes

Aluminium, zum Einsatz kommen können.

Claims

Ansprüche

1. Rundschalungsmodul (2), aufweisend eine flexible Schalhaut (4) mit einer Vorderseite (6), die im Einsatz die Formgebungsfläche für die zu gießende Betonstruktur bildet, und mit einer Rückseite (8), und eine Stützstruktur (10), welche an der Rückseite (8) der Schalhaut (4) angeordnet ist und verstellbar ist, um ein Krümmen der Schalhaut (4) entlang einer Erstreckungsrichtung der Schalhaut (4) zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützstruktur (10) eine Basisstruktur (14) und zwei Seitenelemente (16) aufweist, die in der Krümmungsrichtung seitlich neben der Basisstruktur (14) angeordnet sind, wobei die Seitenelemente (16) jeweils an einem seitlichen Randbereich (18) der Schalhaut (4) befestigt sind und von dort in die Nähe der Basisstruktur (14) vorstehen, und wobei zwischen der Basisstruktur (14) und jedem der Seitenelemente (16) eine Versteilvorrichtung (12) zum Verstellen der Krümmung vorgesehen ist.

2. Rundschalungsmodul (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die VerStellvorrichtung (12) eine Verstellschraube (12) ist, die mindestens einseitig gelenkig an der Basisstruktur (14) und/oder dem Seitenelement angeschlossen ist.

3. Rundschalungsmodul (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellschraube (12) starr an dem Basiselement (14) angeschlossen ist. _

Rundschalungsmodul (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisstruktur (14) mindestens zwei Träger (32) quer zur Krümmungsrichtung hat, an denen die Schalhaut (4) befestigt ist.

Rundschalungsmodul (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisstruktur (14) zwei Träger (32) quer zur Krümmungsrichtung hat, die mit mindestens zwei Nebenträgern (34; 36) zu einem Rahmengerüst (38) verbunden sind.

Rundschalungsmodul (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisstruktur (14) mehrere Rahmengerüste (38) mit zwei miteinander verbundenen Trägern (32) aufweist, die über ein Zwischenelement (56) miteinander verbunden sind.

Rundschalungsmodul (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (56) einen länglichen Zentralträger (58) aufweist, der mittig zwischen den Rahmengerüsten (38) und quer zur Krümmungsrichtung an der Schalhaut (4) befestigt ist und von dem aus seitliche Arme (60) in die Nähe der Rahmengerüste (38) vorstehen, wobei zwischen den Armen (60) des Zwischenelements (56) und den Rahmengerüsten (38) VerStellvorrichtungen (12) zum Einstellen der Krümmung vorgesehen sind.

Rundschalungsmodul (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es als ein Rahmenschalungsmodul ausgebildet ist, wobei die Seitenelemente (18) erste Rahmenteile (46) zum Anschluß an im Einsatz seitlich benachbarte Rundschalungsmodule (2) bilden und zweite Rahmenteile (36) zum Anschluß an im Einsatz vertikal benachbarte Rundschalungsmodule (2) vorgesehen sind.

9. Rundschalungsmodul (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenteile (36, 46) gefaltete Blechformteile sind.

10. Rundschalungsmodul (2) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenteile (36) im Querschnitt eine zur

Rahmeninnenseite hin offene Vertiefung (48) aufweisen, in die beim Einsatz die Rahmenschlösser (42) zum miteinander Verbinden von jeweils zwei Rundschalungsmodulen (2) eingreifen können.

11. Rundschalungsmodul (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalhaut (4) zwischen der Basisstruktur (14) und den Seitenelementen (16) verstärkt ist.

12. Rahmenschalungsmodul (2) nach Anspruch 11, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Schalhaut (4) mit einem Stahlband (40) verstärkt ist.

13. Rahmenschalung, aufweisend mindestens ein Rahmenschalungsmodul (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.