CN115506578B - 一种弧形建筑的模板及其组成的模板体系 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种弧形建筑的模板及其组成的模板体系，涉及建筑施工技术领域，其包括支撑板、若干个伸缩杆以及若干个抵接块，所述抵接块抵接于弧形木模，若干个所述伸缩杆和若干个所述抵接块一一对应设置，所述伸缩杆设置于相应的所述抵接块和所述支撑板之间，伸缩杆包括套杆和调节杆，套杆靠近调节杆的一端开设有调节孔，调节杆和调节孔的内壁螺纹连接，套杆远离调节杆的一端转动安装于相应的抵接块，调节杆远离套杆的一端转动安装于支撑板，每个抵接块上均设置有用于加固弧形木模的加固装置，支撑板内设置有若干组用于压紧调节杆的压紧装置，若干组压紧装置和若干个调节杆一一对应设置。本申请具有降低弧形墙体混凝土浇筑的施工成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种弧形建筑的模板及其组成的模板体系。
背景技术
传统的建筑外观呈方形，棱角分明，易使人们产生审美疲劳，因此，建筑设计师在建筑的设计阶段，在建筑内或者建筑外增加些许弧形的建筑元素，以满足人们对建筑审美的需求。弧形建筑，相较于传统的方形建筑，不仅能够提升建筑美感，通常还能提升建筑外墙的力学性质，如抗剪能力、承受风荷载的能力等。
弧形建筑中，通常设置有呈弧形的建筑墙体，在弧形建筑墙体的施工过程中，往往需要将传统的平面式木模板，加工成弧形（以下简称弧形木模），使得弧形木模和弧形墙体的外壁契合，以便于通过弧形木模对弧形墙体的混凝土进行塑性，通常需要在弧形木模的外侧搭设脚手架，用于支撑弧形木模，脚手架包括大横杆（沿墙体长度方向）、小横杆（垂直于墙体方向）、斜撑、扫地杆、立杆以及抛撑。
由于，弧形木模外侧面到大横杆的距离存在差异，因此，小横杆所需的长度也不尽相同，导致需要将搭设脚手架的钢管锯成不同长度的短钢管，以满足小横杆不同的长度需求，这种支撑弧形木模的方式，需要锯断大量的钢管，而且被锯断的钢管难以重复利用，因此增加了弧形墙体混凝土浇筑的施工成本。
发明内容
为了降低弧形墙体混凝土浇筑的施工成本，一方面，本申请提供一种弧形建筑的模板。
本申请提供的一种弧形建筑的模板，采用如下的技术方案：
一种弧形建筑的模板，包括支撑板、若干个伸缩杆以及若干个抵接块，所述抵接块抵接于弧形木模，若干个所述伸缩杆和若干个所述抵接块一一对应设置，所述伸缩杆设置于相应的所述抵接块和所述支撑板之间，所述伸缩杆包括套杆和调节杆，所述套杆靠近所述调节杆的一端开设有调节孔，所述调节杆和所述调节孔的内壁螺纹连接，所述套杆远离所述调节杆的一端转动安装于相应的所述抵接块，所述调节杆远离所述套杆的一端转动安装于所述支撑板，每个所述抵接块上均设置有用于加固所述弧形木模的加固装置，所述支撑板内设置有若干组用于压紧所述调节杆的压紧装置，若干组所述压紧装置和若干个所述调节杆一一对应设置。
通过上述技术方案，当操作人员在待浇注的弧形墙体的两侧完成弧形木模的安装之后，在弧形木模的外侧安装支撑板，然后通过转动套筒，根据弧形木模到支撑板的距离，对调节杆的外露长度进行调整，即对伸缩杆的有效长度进行调整，使得抵接块抵接于弧形木模，完成对弧形木模的支撑，这种支撑方式，相较于传统的搭设脚手架进行支撑，大幅减少了脚手架钢管的使用，并且，本设备能够对不同外形的弧形木模进行支撑，提升了本设备的适用范围，此外，本设备能够进行循环利用，降低了弧形墙体混凝土浇筑的施工成本。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固装置包括工字钢和螺栓，所述抵接块远离所述套杆的一端开设有抵接槽，所述工字钢安装于所述抵接槽内，所述工字钢通过所述螺栓固定于所述抵接槽内。
通过上述技术方案，在调节伸缩杆的有效长度之前，在抵接槽内安装工字钢，然后通过螺栓将工字钢固定于抵接槽内，此时再调节伸缩杆的有效长度，使得工字钢抵接于弧形木模的外侧，这样增大了弧形木模的支撑面积，提升了弧形木模对混凝土的承载能力，从而降低了在弧形墙体混凝土浇筑过程中弧形木模发生涨模、爆模的可能性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工字钢包括腹板和两个翼板，两个所述翼板均贴合于所述抵接槽的内壁设置，两个所述翼板分别通过两个所述螺栓连接于所述抵接块。
通过上述技术方案，由于工字钢的两个翼板均贴合于抵接槽的内壁，降低了工字钢在抵接槽内发生晃动的可能性，并且由于两个翼板均通过螺栓固定连接于抵接块，提升了工字钢和抵接块的连接强度，从而提升了工字钢对弧形木模支撑的稳定性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述调节杆远离所述套杆的一端均固定连接有连接块，所述支撑板上开设有若干个转动槽，若干个所述连接块一一对应的转动安装于若干个所述转动槽内，所述支撑板的顶面开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔和若干个所述转动槽一一对应设置，每个所述安装孔均连通于相应的所述转动槽，每个所述安装孔内均安装有连接轴，每个所述连接块上开设有供所述连接轴穿设的连接孔。
通过上述技术方案，由于连接块固定连接于调节杆上，且连接孔通过连接轴转动安装于转动槽内，操作人员能够通过抽出连接轴，使得伸缩杆从支撑板上脱离，同理也能通过连接轴对伸缩杆进行安装，实现了伸缩杆的可拆卸安装，从而便于本设备的快速装配和拆卸。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述压紧装置包括压紧板和丝杠，所述压紧板螺纹连接于所述丝杠，所述压紧板滑动安装于所述转动槽内，所述丝杠转动安装于所述支撑板内，且所述压紧板位于所述连接块的上方。
通过上述技术方案，当操作人员完成伸缩杆的调节之后，通过转动丝杠，使得丝杠驱动压紧板向下移动并压紧压紧板，增大压紧板受到压力，也就增大了压紧板和转动槽内壁的摩擦力，从而降低了在混凝土浇筑过程中调节杆转动的可能性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述丝杠上均安装有蜗轮，所述支撑板内转动安装有蜗杆，所述蜗杆和每个所述蜗轮均相互啮合，所述支撑板上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端伸入所述支撑板内，所述驱动轴伸入所述支撑板内的一端安装有锥齿轮一，所述蜗杆上安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互啮合。
通过上述技术方案，当操作人员完成伸缩杆的调节之后，通过转动驱动轴，驱动轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一驱动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动蜗杆转动，蜗杆驱动若干个蜗轮转动，蜗轮驱动相应的丝杠转动，从而使得丝杆驱动相应的压紧板向下移动，使得压紧板压紧相应的连接块，因此，通过转动驱动轴即可使得每个压紧板压紧相应的连接块，简化了本设备的操作步骤。
另一方面，基于上述的一种弧形建筑的模板，本申请提供一种弧形建筑的模板组成的模板体系。
本申请提供的一种弧形建筑的模板组成的模板体系，采用如下的技术方案：
一种弧形建筑的模板组成的模板体系，所述支撑板上开设有对拉孔，所述对拉孔内穿设有对拉螺杆，所述对拉螺杆上滑动安装有抵紧块，所述对拉螺杆上安装有对拉螺母，所述对拉螺杆和所述对拉螺母螺纹连接。
通过上述技术方案，当操作人员需要在弧形墙体的两侧均安装支撑板时，将对拉螺杆依次穿过两个支撑板的对拉孔，然后逐个转动对拉螺母，对拉螺母推动抵紧块向弧形墙体所在一侧移动，使得抵紧块抵紧于支撑板，支撑板在对拉螺杆的限位作用下，提升了支撑板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对拉螺杆上滑动安装有缓冲塞，所述抵紧块位于所述缓冲塞和所述对拉螺母之间。
通过上述技术方案，缓冲塞可采用橡胶材料支撑，一方面，降低了由于抵紧块抵紧于支撑板，造成支撑板受损的可能性；另一方面，如果对拉螺杆的轴线和支撑板处于非垂直状态，缓冲塞能够矫正对拉螺杆的受力轴线，从而降低对拉螺杆的轴线和受力轴线的偏离程度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：包括调节板和连接件，所述调节板的长度小于所述支撑板的长度，所述连接件包括连接板和两个连接柱，所述两个连接柱固定连接于所述连接板的同一侧，所述调节板和所述支撑板的顶部均开设有沉槽，每个所述沉槽的底壁均开设有供所述连接柱插接的插孔。
通过上述技术方案，当操作人员需要对相邻的支撑板进行连接时，通过将连接件的两个连接柱分别插接于两个支撑板的插孔内，完成两个支撑板的连接。
当弧形木模的曲率半径较小时，通过在相邻的两个支撑板之间设置连接板，便于连接两个相邻的支撑板，使得本模板体系适用于曲率半径较小的弧形墙体施工。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、通过工字钢、抵接块、可调节的伸缩杆以及支撑板对弧形木模进行支撑，这种支撑方式，相较于传统的搭设脚手架进行支撑，大幅减少了脚手架钢管的使用，还能循环利用，降低了弧形墙体混凝土浇筑的施工成本；
2、通过转动驱动轴即可使得每个压紧板压紧相应的连接块，简化了本设备的操作步骤；
3、相对的两个支撑板在对拉螺杆的限位作用下，提升了支撑板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图，主要示意支撑板和调节板的构造。
图2是本申请实施例的爆炸图，主要示意抵接块、伸缩杆以及连接件的构造。
图3是图1中A部分的放大示意图，主要示意螺栓和工字钢的构造。
图4是图1中B部分的放大示意图，主要示意压紧板、丝杠、连接轴以及连接块的构造。
图5是图2中沿C-C方向的剖面示意图，主要示意蜗杆和对拉螺杆的构造。
图6是图5中D部分的放大示意图，主要示意蜗轮、锥齿轮一以及锥齿轮二的构造。
图7是图2中E部分的放大示意图，主要示意对拉孔、抵紧块、对拉螺母以及缓冲塞的构造。
附图标记说明：
1、支撑板；11、转动槽；12、安装孔；121、连接轴；13、蜗杆；131、锥齿轮二；14、驱动轴；141、锥齿轮一；142、手轮；15、容纳槽；16、对拉孔；17、沉槽；18、插孔；2、伸缩杆；21、套杆；211、调节孔；22、调节杆；221、连接块；222、连接孔；3、抵接块；31、抵接槽；4、加固装置；41、工字钢；411、腹板；412、翼板；42、螺栓；5、压紧装置；51、压紧板；52、丝杠；521、蜗轮；6、对拉螺杆；61、抵紧块；62、对拉螺母；63、缓冲塞；7、调节板；8、连接件；81、连接板；82、连接柱。
具体实施方式
以下结合附图1-附图7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中公开一种弧形建筑的模板。
参照图1和图2所示，一种弧形建筑的模板，包括支撑板1、三个伸缩杆2和三个抵接块3，三个伸缩杆2和三个抵接块3一一对应设置，每个抵接块3均抵接于弧形木模，伸缩杆2安装于相应的抵接块3和支撑板1之间。每个抵接块3上均设置有用于加固弧形木模的加固装置4。
参照图2和图3所示，每组加固装置4包括工字钢41和螺栓42，工字钢41包括腹板411和两个翼板412，两个翼板412平行设置，腹板411位于两个翼板412之间且垂直于翼板412设置，抵接块3远离套杆21的一端开设有抵接槽31，抵接槽31沿竖向贯穿抵接块3设置，工字钢41安装于抵接槽31内，且两个翼板412均贴合于抵接槽31的内壁设置，两个翼板412分别通过两个螺栓42连接于抵接块3。
参照图2和图3所示，伸缩杆2包括套杆21和调节杆22，套杆21和调节杆22均呈圆柱状，套杆21靠近调节杆22的一端开设有调节孔211，调节杆22和调节孔211的内壁螺纹连接，套杆21远离调节杆22的一端转动安装于相应的抵接块3，调节杆22远离套杆21的一端转动安装于支撑板1。支撑板1内设置有若干组用于压紧调节杆22的压紧装置5，若干组压紧装置5和若干个调节杆22一一对应设置。
当操作人员在待浇注的弧形墙体的两侧完成弧形木模的安装之后，先在抵接槽31内安装工字钢41，然后通过螺栓42将工字钢41固定于抵接槽31内，再根据弧形木模到支撑板1的距离，转动套筒，对调节杆22的外露长度进行调整，使得抵接块3和工字钢41抵接于弧形木模，完成对弧形木模的支撑，这种支撑方式，相较于传统的搭设脚手架进行支撑，大幅减少了脚手架钢管的使用，并且能循环利用，降低了弧形墙体混凝土浇筑的施工成本。
参照图1和图4所示，每个调节杆22远离套杆21的一端均固定连接有连接块221，连接块221远离调节杆22的一端呈圆弧状，支撑板1靠近调节杆22的侧壁开设有若干个转动槽11，转动槽11的横截面呈半圆形，若干个连接块221一一对应的转动安装于若干个转动槽11内。支撑板1的顶面竖直开设有若干个安装孔12，若干个安装孔12和若干个转动槽11一一对应设置，每个安装孔12均连通于相应的转动槽11，每个安装孔12内均安装有连接轴121，每个连接块221上开设有供连接轴121穿设的连接孔222，连接孔222沿竖向贯穿连接块221设置。操作人员通过抽出连接轴121，使得伸缩杆2从支撑板1上脱离，同理，通过连接轴121对伸缩杆2进行安装，从而便于本设备的快速装配和拆卸。
由于每组压紧装置5结构相同，以下仅对其中一组驱动装置进行展开描述。
参照图1和图4所示，每组压紧装置5包括压紧板51和丝杠52，压紧板51螺纹连接于丝杠52，压紧板51呈扇形且沿竖向滑动安装于转动槽11内，丝杠52竖直设置且转动安装于支撑板1内，且压紧板51位于连接块221的上方，操作人员通过转动丝杆驱动压紧板51压紧连接块221，降低了在混凝土浇筑过程中调节杆22转动的可能性。
参照图2、图5以及图6所示，每个丝杠52上均安装有蜗轮521，支撑板1内转动安装有水平设置的蜗杆13，蜗杆13和每个蜗轮521均相互啮合，支撑板1上转动安装有驱动轴14，驱动轴14的一端伸入支撑板1内，驱动轴14伸入支撑板1内的一端安装有锥齿轮一141，蜗杆13上安装有锥齿轮二131，锥齿轮一141和锥齿轮二131相互啮合。驱动轴14伸出支撑板1的一端固定连接有手轮142，支撑板1远离调节杆22的侧壁开设有容纳槽15，手轮142位于容纳槽15内。
当操作人员完成伸缩杆2的调节之后，通过转动手轮142，手轮142通过驱动轴14带动锥齿轮一141转动，锥齿轮一141驱动锥齿轮二131转动，锥齿轮二131通过蜗轮521、蜗杆13相应的丝杠52转动，从而使得丝杆驱动相应的压紧板51向下移动，使得压紧板51压紧相应的连接块221，因此，通过转动驱动轴14即可使得每个压紧板51压紧相应的连接块221，简化了本设备的操作步骤。
基于上述的一种弧形建筑的模板，本实施例公开了一种弧形建筑的模板组成的模板体系。
参照图1和图7所示，支撑板1的侧壁开设有两个对拉孔16，每个对拉孔16均沿水平方向贯穿支撑板1设置，每个对拉孔16内均穿设有对拉螺杆6，对拉螺杆6上滑动安装有金属材料制成的抵紧块61和橡胶制成的缓冲塞63，对拉螺杆6上安装有对拉螺母62，对拉螺杆6和对拉螺母62螺纹连接，抵紧块61位于缓冲塞63和对拉螺母62之间。
当操作人员需要在弧形墙体的两侧均安装支撑板1时，将对拉螺杆6依次穿过两个支撑板1的对拉孔16，先将两个缓冲塞63插入对拉孔16内，然后逐个转动对拉螺母62，对拉螺母62推动抵紧块61向弧形墙体所在一侧移动，使得抵紧块61抵紧于缓冲塞63，支撑板1在对拉螺杆6的限位作用下，提升了支撑板1在混凝土浇筑过程中的稳定性。
参照图1和图2所示，一种弧形建筑的模板组成的模板体系，包括调节板7和连接件8，调节板7的高度和支撑板1的高度一致，调节板7的长度小于支撑板1的长度。调节板7上固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2远离调节板7的一端同样安装有抵接块3和工字钢41。
连接件8包括连接板81和两个连接柱82，两个连接柱82固定连接于连接板81的同一侧，调节板7和支撑板1的顶部和底部均开设有沉槽17，每个沉槽17的底壁均开设有供连接柱82插接的插孔18。
当操作人员需要对相邻的支撑板1进行连接时，通过将连接件8的两个连接柱82分别插接于两个支撑板1的插孔18内，完成两个支撑板1的连接；当弧形木模的曲率半径较小时，通过在相邻的两个支撑板1之间设置连接板81，再通过连接件8将调节板7和调节板7两侧的两个支撑板1连接，使得本模板体系适用于曲率半径较小的弧形墙体施工。
本实施例的实施原理为：当操作人员在待浇注的弧形墙体的两侧完成弧形木模的安装之后，先在抵接槽31内安装工字钢41，然后通过螺栓42将工字钢41固定于抵接槽31内，再根据弧形木模到支撑板1的距离，转动套筒，使得抵接块3和工字钢41抵接于弧形木模，接着转动手轮142，使得压紧板51压紧相应的连接块221，再将对拉螺杆6穿过相对的两个支撑板1并塞入缓冲塞63，最后，逐个转动对拉螺母62，使得对拉螺母62带动抵紧块61抵紧于缓冲塞63，从而完成本模板体系的安装，这种支撑方式，相较于传统的搭设脚手架进行支撑，大幅减少了脚手架钢管的使用，还能循环利用，降低了弧形墙体混凝土浇筑的施工成本。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种弧形建筑的模板，其特征在于：包括支撑板(1)、若干个伸缩杆(2)以及若干个抵接块(3)，所述抵接块(3)抵接于弧形木模，若干个所述伸缩杆(2)和若干个所述抵接块(3)一一对应设置，所述伸缩杆(2)设置于相应的所述抵接块(3)和所述支撑板(1)之间，所述伸缩杆(2)包括套杆(21)和调节杆(22)，所述套杆(21)靠近所述调节杆(22)的一端开设有调节孔(211)，所述调节杆(22)和所述调节孔(211)的内壁螺纹连接，所述套杆(21)远离所述调节杆(22)的一端转动安装于相应的所述抵接块(3)，所述调节杆(22)远离所述套杆(21)的一端转动安装于所述支撑板(1)，每个所述抵接块(3)上均设置有用于加固所述弧形木模的加固装置(4)，所述支撑板(1)内设置有若干组用于压紧所述调节杆(22)的压紧装置(5)，若干组所述压紧装置(5)和若干个所述调节杆(22)一一对应设置；
所述加固装置(4)包括工字钢(41)和螺栓(42)，所述抵接块(3)远离所述套杆(21)的一端开设有抵接槽(31)，所述工字钢(41)安装于所述抵接槽(31)内，所述工字钢(41)通过所述螺栓(42)固定于所述抵接槽(31)内；
所述工字钢(41)包括腹板(411)和两个翼板(412)，两个所述翼板(412)均贴合于所述抵接槽(31)的内壁设置，两个所述翼板(412)分别通过两个所述螺栓(42)连接于所述抵接块(3)；
每个所述调节杆(22)远离所述套杆(21)的一端均固定连接有连接块(221)，所述支撑板(1)上开设有若干个转动槽(11)，若干个所述连接块(221)一一对应的转动安装于若干个所述转动槽(11)内，所述支撑板(1)的顶面开设有若干个安装孔(12)，若干个所述安装孔(12)和若干个所述转动槽(11)一一对应设置，每个所述安装孔(12)均连通于相应的所述转动槽(11)，每个所述安装孔(12)内均安装有连接轴(121)，每个所述连接块(221)上开设有供所述连接轴(121)穿设的连接孔(222)；
每组所述压紧装置(5)包括压紧板(51)和丝杠(52)，所述压紧板(51)螺纹连接于所述丝杠(52)，所述压紧板(51)滑动安装于所述转动槽(11)内，所述丝杠(52)转动安装于所述支撑板(1)内，且所述压紧板(51)位于所述连接块(221)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种弧形建筑的模板，其特征在于：每个所述丝杠(52)上均安装有蜗轮(521)，所述支撑板(1)内转动安装有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)和每个所述蜗轮(521)均相互啮合，所述支撑板(1)上转动安装有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的一端伸入所述支撑板(1)内，所述驱动轴(14)伸入所述支撑板(1)内的一端安装有锥齿轮一(141)，所述蜗杆(13)上安装有锥齿轮二(131)，所述锥齿轮一(141)和所述锥齿轮二(131)相互啮合。
3.一种弧形建筑的模板组成的模板体系，基于权利要求1-2中任意所述的一种弧形建筑的模板，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有对拉孔(16)，所述对拉孔(16)内穿设有对拉螺杆(6)，所述对拉螺杆(6)上滑动安装有抵紧块(61)，所述对拉螺杆(6)上安装有对拉螺母(62)，所述对拉螺杆(6)和所述对拉螺母(62)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种弧形建筑的模板组成的模板体系，其特征在于：所述对拉螺杆(6)上滑动安装有缓冲塞(63)，所述抵紧块(61)位于所述缓冲塞(63)和所述对拉螺母(62)之间。
5.根据权利要求4所述的一种弧形建筑的模板组成的模板体系，其特征在于：包括调节板(7)和连接件(8)，所述调节板(7)的长度小于所述支撑板(1)的长度，所述连接件(8)包括连接板(81)和两个连接柱(82)，所述两个连接柱(82)固定连接于所述连接板(81)的同一侧，所述调节板(7)和所述支撑板(1)的顶部均开设有沉槽(17)，每个所述沉槽(17)的底壁均开设有供所述连接柱(82)插接的插孔(18)。
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