CN214082005U - 一种预制梁装配式组合钢台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制梁装配式组合钢台座，包括置于底部做支撑的条状混凝土基础、置于条状混凝土基础上方的承重梁、置于承重梁上方的底模，所述承重梁等距沿条状混凝土基础的长度方向设置，所述承重梁和条状混凝土基础垂直，所述底模包括组合面板和支撑梁，所述组合面板包括通用型钢面板、调节型钢面板、专用吊装钢面板，所述通用型钢面板、调节型钢面板、专用吊装钢面板根据尺寸拼装成完整的组合面板。本实用新型所有材料采用标准构架，通过简单焊接、切割加工完成制作，原料易得，成本低，提高材料利用率，节约资源；组合面板根据现场情况灵活装配调整，满足不同长度预制箱梁工作，施工过程中构件出现损坏可随时进行更换，极大提高工作效率。

Description

一种预制梁装配式组合钢台座

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑设备相关技术领域，具体涉及一种预制梁装配式组合钢台座。

背景技术

桥梁工程建设领域，传统箱梁预制台座一般采用钢筋混凝土结构，施工涉及到钢筋制作安装、模板安拆、混凝土施工及养生等多道工序，对场地条件、施工组织要求较高。使用过程中易出现混凝土损坏且不易维修，施工完成后需破除清运，造成资源的浪费，污染环境。因此我们提出一种可装配式组合钢台座结构，以便解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的传统混凝土台座所面临的问题，克服传统施工缺点，提供一种预制梁装配式组合钢台座，结构设计预制装配，安拆方便，可有效作用于箱梁预制施工过程，效果明显，效率更高，实用性强。

本实用新型的技术方案是：一种预制梁装配式组合钢台座，包括置于底部做支撑的条状混凝土基础、置于条状混凝土基础上方的承重梁、置于承重梁上方的底模，所述承重梁等距沿条状混凝土基础的长度方向设置，所述承重梁和条状混凝土基础垂直，所述底模包括组合面板和支撑梁，所述组合面板包括通用型钢面板、调节型钢面板、专用吊装钢面板，所述通用型钢面板、调节型钢面板、专用吊装钢面板根据尺寸拼装成完整的组合面板。

方案进一步地，所述通用型钢面板和调节型钢面板形状一致，尺寸不同，通过调节型钢面板调节整个组合面板的尺寸。

方案进一步地，所述专用吊装钢面板包括第一吊装钢面板、第二吊装钢面板、第三吊装钢面板，所述第一吊装钢面板和第三吊装钢面板下设置定位机构，所述定位机构包括L型连接板和定位螺丝，所述第一吊装钢面板、第二吊装钢面板和第三吊装钢面板的连接端头为尺寸形状对应的楔形结构，所述第二吊装钢面板的底部设有螺孔，所述定位螺丝穿过螺孔实现第一吊装钢面板、第二吊装钢面板和第三吊装钢面板的组合连接。

方案进一步地，所述通用型钢面板和调节型钢面板采取螺栓连接。

方案进一步地，所述支撑梁上设有连接螺栓孔。

方案进一步地，所述承重梁由工字钢制成，所述支撑梁由槽钢制成。

方案进一步地，所述组合面板中的通用型钢面板长度为3-5m，所述调节型钢面板的长度为1-1.5m，所述第二吊装钢面板的纵向长度不少于0.2m。

本实用新型中组合面板中的通用型钢面板与调节型钢面板间可依据实际施工过程中不同的梁长自由安拆组合，施工中遭遇损坏情况下可方便更换操作。

本实用新型的优点是：本实用新型所使用的所有材料采用了市场的标准构架，通过简单焊接、切割加工就可完成制作，原料易得，成本低，提高材料利用率，节约资源；组合面板可根据现场情况灵活装配调整，满足不同长度预制箱梁工作，施工过程中构件出现损坏可随时进行更换，极大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种预制梁装配式组合钢台座的结构示意图；

图2是本实用新型一种预制梁装配式组合钢台座的组合面板分解结构正视图；

图3是本实用新型一种预制梁装配式组合钢台座的吊装钢面板安装结构示意图；

图4是本实用新型一种预制梁装配式组合钢台座的组合面板结构示意图；

其中：1、条状混凝土基础；2、承重梁；3、底模；4、支撑梁；5、组合面板；6、通用型钢面板；7、调节型钢面板；8、第一吊装钢面板；9、第二吊装钢面板；10、第三吊装钢面板；11、定位机构；12、定位螺丝；13、连接螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。

如图1-4所示，一种预制梁装配式组合钢台座，包括置于底部做支撑的条状混凝土基础1、置于条状混凝土基础1上方的承重梁2、置于承重梁2上方的底模3，所述承重梁2等距沿条状混凝土基础1的长度方向设置，所述承重梁2和条状混凝土基础1垂直，所述底模3包括组合面板5和支撑梁4，所述组合面板5包括通用型钢面板6、调节型钢面板7、专用吊装钢面板，所述通用型钢面板6、调节型钢面板7、专用吊装钢面板根据尺寸拼装成完整的组合面板5。

本实用新型进一步地，所述通用型钢面板6和调节型钢面板7形状一致，尺寸不同，通过调节型钢面板7调节整个组合面板5的尺寸。

本实用新型进一步地，所述专用吊装钢面板包括第一吊装钢面板8、第二吊装钢面板9、第三吊装钢面板10，所述第一吊装钢面板8和第三吊装钢面板10下设置定位机构11，所述定位机构11包括L型连接板和定位螺丝12，所述第一吊装钢面板8、第二吊装钢面板9和第三吊装钢面板10的连接端头为尺寸形状对应的楔形结构，所述第二吊装钢面板9的底部设有螺孔，所述定位螺丝12穿过螺孔实现第一吊装钢面板8、第二吊装钢面板9和第三吊装钢面板10的组合连接。

本实用新型进一步地，所述通用型钢面板6和调节型钢面板7采取螺栓连接。

本实用新型进一步地，所述支撑梁4上设有连接螺栓孔。

本实用新型进一步地，所述承重梁2由工字钢制成，所述支撑梁4由槽钢制成。

本实用新型进一步地，所述组合面板5中的通用型钢面板6长度为3-5m，所述调节型钢面板7的长度为1-1.5m，所述第二吊装钢面板9的纵向长度不少于0.2m。

工作原理：在使用该可装配式组合钢台座时，现场定位浇筑条状混凝土基础1，条状混凝土基础1上布置主体承重构件承重梁2，所述称重梁2上布置底模3。

底模3由支撑梁4和表面充当预制梁底模的组合面板5工厂焊接加工而成，结合现场实际预制梁情况，组合面板5采取不同类型的五种组合钢面板，分别为长度在3-5m长的通用型钢面板6、长度在1-1.5m的调节钢面板7、第一吊装钢面板8、长度不小于25cm的第二吊装钢面板9、第三吊装钢面板10，通用型钢面板6和调节型钢面板7采取高强螺栓连接，第一吊装钢面板8和第三吊装钢面板10上设置定位机构11对第二吊装钢面板9进行固定，三类吊装钢面板端头连接处采取楔形处理，满足吊装后拼缝严密。

预制箱梁吊装立侧模前，旋紧定位螺丝12，使第二吊装钢面板与其他钢吊装面板形成整体，浇筑完成混凝土并达到拆模强度后，旋松定位螺丝12，使第二吊装钢面板9竖向移动，满足箱梁吊装要求，后续箱梁吊装侧模前，重复此步骤。

预制箱梁全部预制完成后，该装配式组合钢台座结构拆卸的承重梁（工字钢）2，底模3可供后续类似项目使用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形够件结合说明书的和附图的记载均可以进行订制加工，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种预制梁装配式组合钢台座，其特征在于，包括置于底部做支撑的条状混凝土基础、置于条状混凝土基础上方的承重梁、置于承重梁上方的底模，所述承重梁等距沿条状混凝土基础的长度方向设置，所述承重梁和条状混凝土基础垂直，所述底模包括组合面板和支撑梁，所述组合面板包括通用型钢面板、调节型钢面板、专用吊装钢面板，所述通用型钢面板、调节型钢面板、专用吊装钢面板根据尺寸拼装成完整的组合面板。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁装配式组合钢台座，其特征在于，所述通用型钢面板和调节型钢面板形状一致，尺寸不同，通过调节型钢面板调节整个组合面板的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种预制梁装配式组合钢台座，其特征在于，所述专用吊装钢面板包括第一吊装钢面板、第二吊装钢面板、第三吊装钢面板，所述第一吊装钢面板和第三吊装钢面板下设置定位机构，所述第一吊装钢面板、第二吊装钢面板和第三吊装钢面板的连接端头为尺寸形状对应的楔形结构。

4.根据权利要求3所述的一种预制梁装配式组合钢台座，其特征在于，所述定位机构包括L型连接板和定位螺丝，所述L型连接板一端设置在第一吊装钢面板、第三吊装钢面板的底部，所述第二吊装钢面板的底部设有螺孔，所述定位螺丝穿过螺孔实现第一吊装钢面板、第二吊装钢面板和第三吊装钢面板的组合连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制梁装配式组合钢台座，其特征在于，所述通用型钢面板和调节型钢面板采取螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制梁装配式组合钢台座，其特征在于，所述支撑梁上设有连接螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的一种预制梁装配式组合钢台座，其特征在于，所述承重梁由工字钢制成，所述支撑梁由槽钢制成。

8.根据权利要求3所述的一种预制梁装配式组合钢台座，其特征在于，所述组合面板中的通用型钢面板长度为3-5m，所述调节型钢面板的长度为1-1.5m，所述第二吊装钢面板的纵向长度不少于0.2m。

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